DE29514772U1 - Vorrichtung zur Herstellung von Kompressen - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung von KompressenInfo
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Description
WIRKELASTIC GmbH
Greizer Straße 99
07937 Zeulenroda
775 G 11.09.1995
Vorrichtung zur Herstellung von Kompressen
Die neuerungsgemäße Vorrichtung betrifft eine technische Anordnung
von miteinander verketteten Einzelvorrichtungen zur Herstellung von granulatgefüllten Kompressen aus hochelastischem
Gewirke und Vliesen, zur Anwendung im medizinischen Bereich.
Bisher wurden derartige Kompressen auf verschiedenen einzelnen herkömmlich bekannten Vorrichtungen hergestellt. Diesen Vorrichtungen
haftet jedoch der Nachteil an, daß sie nicht in der Lage sind, hinreichend ökonomisch zu arbeiten. Die einzelnen
Arbeitsgänge zur Herstellung von Kompressen werden voneinander getrennt, sehr aufwendig, unter relativ hohem Arbeitsaufwand
durchgeführt.
— 9 —
Die Neuerung stellt sich daher die Aufgabe, technisch effiziente SpezialVorrichtungen zu schaffen die es ermöglichen, das Granulat
gleichmäßig auf der Fläche zu verteilen und sicher zwischen den textlien Stoffschichten zu halten. Dabei muß berücksichtigt
werden, daß durch die Quellfähigkeit des Granulates eine hohe Nahtsicherheit gewährleistet sein muß, die eine optimale Gestaltung
der Verschweißung der textlien Flächengebilde in Art und Form bedingt.
Die Aufgabe der Neuerung wird gelöst, durch die technischen Merkmale
der im kennzeichnenden Teil des Punktes 1 aufgezeigten technischen Lehre.
Neuerungsgemäß wird das gelöst, indem drei Teilvorrichtungen, nämlich
eine Granulatdosiereinrichtung mit einer Stoffstreifenzuführeinrichtung
und einer nachgeordneten Ultraschall-Schweißeinrichtung miteinander spezifisch verkettet sind. Dabei ist die Granulatdosiereinrichtung
mit einer herkömmlich bekannten elektronisch gesteuerten Waage ausgestattet, welche mit Vibrationsaustrag zur Granulatdosierung
versehen ist.
Das Granulat wird per Vibrationsaustrag auf eine Stoffunterbahn
abgegeben. Der Granulatdosiereinrichtung ist nachfolgend eine Stoffstreifenzuführeinrichtung zugeordnet. Diese Stoffstreifenzuführeinrichtung
ist für zwei Vliese und ein hochelastisches Gewirke ausgestattet.
Ein zugehöriges Transportband transportiert die Stoffunterbahn,
auf welche das Granulat abgegeben wurde. Von oben her werden eine oder mehrere bandförmige Deckschichten ebenfalls dem Transportband
zugeführt und gleichförmig zu einer Ultraschall-Schweißeinrichtung
mitgeführt.
Das sich taktweise entsprechend der Kompressenlänge definiert bewegende Transportband, wird zu dem mit Kühlung versehenen Ultraschall-Schweißwerkzeug
bewegt. Dabei arbeitet das Ultraschall-Schweißwerkzeug taktweise bei Stillstand des Transportbandes und
verschweißt die Stoffunterbahn mit der Deckschicht und dem dazwischenliegenden
Granulat in der Weise miteinander, daß rasterförmige Felder auf der Kompresse entstehen.
Zwischen den Feldern und den miteinander verschweißten Stoffbeziehungsweise
Vliesschichten, ist das Granulat auslaufsicher eingebunden. Die Schweiß-, Takt- und Stillstandzeiten sind
durch herkömmliche, elektronisch gesteuerte Zeitschaltungen so optimal abstimmbar, daß eine sichere Nahtfestigkeit ohne Durchtrennerscheinungen
einstellbar ist.
Nach der Ultraschall-Schweißeinrichtung übernimmt ein zweites angetriebenes Transportband, welches mit einer zusätzlichen
Druckrolle über den Kompressen versehen ist, die verbundenen zusammenhängenden Kompressen und führt sie einer Aufwickelvorrichtung
zu.
Die Ultraschall-Schweißeinrichtung selbst besteht aus einem Werkzeug
und einer Aufnahmevorrichtung, deren Grundplatte einen fest integrierten Raster besitzt. Der Raster ist dabei vorzugsweise
zick-zack-förmig ausgebildet, um ein optimales Schweißnahtverhältnis
zu schaffen und der Schweißnaht eine hohe Dehnfähigkeit,
zusammen mit dem elastischen Gewirke zu verleihen. Eine herkömmlich bekannte elektronische Steuerung stimmt dabei den Transport
und die Schweißtakte ab. Der Transport der Stoffbahnen erfolgt mittels Führungselementen richtungsgenau, wie auch spannungsfrei.
Die Neuerung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigt
Figur 1 : das Schema der Vorrichtung Figur 2 : den Raster der Kompresse
In den Aufnahmebehälter eines Wägesystems 1 wird Granulat 11 eingegeben
und nach dem Wiegeprozeß dosiert auf eine Stoffunterbahn
2 abgegeben. Die Stoffunterbahn 2 wird dabei durch ein Transportband
3 bewegt. Aus einer Aufnahme für zwei Deckschichten 4, werden diese abgezogen und auf dem dosiert abgegebenen Granulat 11
durch das Transportband 3 , einem Ultraschall-Schweißwerkzeug 5 mit Kühlung, zugeführt.
Die Ultraschall-Aufnahmevorrichtung 8 bewirkt eine verschweißte Rasterung der Kompresse mit Raster 10, welche durch ein zweites
Transportband 6 einer Aufwickelvorrichtung 7 zugeführt wird. Wesentlich unterstützt wird dieser Vorgang durch eine Druckrolle
9, welche der Ultraschall-Schweißeinrichtung nachgeordnet auf das Band der Kompressen einwirkt und dadurch einen sicheren
Weitertransport der fertigen Kompressen bewirkt. Der Raster 10 ist zick-zack-förmig ausgebildet, wodurch ein optimales
Schweißnahtverhältnis geschaffen wird und der Schweißnaht, zusammen mit dem elastischen Gewirke, eine hohe Dehnfähigkeit
verliehen wird.
Eine herkömmlich bekannte elektronische Steuerung stimmt den Transport der Transportbänder 3 und 6 mit den Schweißtakten ab.
Der Transport der Stoffunterbahn 2 sowie der Deckschichten 4 geschieht durch Führungselemente richtungsgenau und spannungsfrei
.
Die Ultraschall-Schweißeinrichtung ist mit einem beweglichen Ultraschall-Werkzeug 5 und feststehender Ultraschall-Aufnahmevorrichtung
8 ausgeführt. Bei Umkehrung dieser Anordnung wird zusätzlich ein definiert gesteuerter Niederhalter 12 eingesetzt,
der bei Aufwärtsbewegung der Ultraschall-Aufnahmevorrichtung die verschweißte Kompresse zurückhält und nachfolgend für den
gleichmäßigen Weitertransport freigibt.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
1 - Wägesystem
2 - Stoffunterbahn
3 - Transportband
4 - Deckschicht
5 - Ultraschall-Schweißwerkzeug
6 - Transportband
7 - Aufwickelvorrichtung
8 - Ultraschall-Aufnahmevorrichtung
9 - Druckrolle
- Raster
- Granulat
- Niederhalter
Claims (6)
1. Vorrichtung zur Herstellung von Korapressen dadurch gekennzeichnet,
daß diese aus miteinander verketteten Baugruppen besteht, nämlich einer Granulatdosiereinrichtung, bestehend aus elektronisch
gesteuertem Wägesystem (l) mit Vibrationsaustrag, einem nachgeordneten Transportsystem, bestehend aus den beiden
Transportbändern (3; 6), über welche eine Stoffunterbahn (2) sowie darauf das Granulat (11) und vorzugsweise zwei Deckschichten
(4) geführt werden, mit nachfolgendem Ultraschall-Schweißwerkzeug (5), wo mittels Ultraschall-Aufnahmevorrichtung
(8) Raster (10) der Kompresse gebildet werden.
2. Vorrichtung zur Herstellung von Kompressen nach Punkt 1 dadurch
gekennzeichnet, daß die Ultraschall-Aufnahmevorrichtung (8) der Ultraschall-S'chweißvorrichtung im Zusammenwirken mit dem gekühlten
Ultraschall-Schweißwerkzeug (5) derart ausgestattet ist, daß die Kompresse mit einem zick-zack-förmigen Raster (10) versehen
wird.
3. Vorrichtung zur Herstellung von Kompressen nach Punkt 1 dadurch
gekennzeichnet, daß der Ultraschall-Schweißvorrichtung eine Druckrolle (9) nachgeordnet ist, welche von oben durch Druckwirkung
einen sicheren Weitertransport und eine Vergleichmäßigung des Granulates (11) in der Kompresse bewirkt.
4. Vorrichtung zur Herstellung von Kompressen nach Punkt 1 dadurch
gekennzeichnet, daß das Band der Kompressen, das Transportband (6) verlassend, von einer Aufwickelvorrichtung (7) trommelartig
aufgenommen wird.
5. Vorrichtung zur Herstellung von Kompressen nach Punkt 1 dadurch
gekennzeichnet, daß die Takte des Transportes mittels Transportband (3) und Transportband (6) mit den Schweißtakten des
Ultraschall-Schweißwerkzeuges (5) durch eine elektronische Steuerung abgestimmt sind.
6. Vorrichtung zur Herstellung von Kompressen nach Punkt 1 dadurch
gekennzeichnet, daß durch einen definiert gesteuerten Niederhalter (12), bei beweglich oben angeordneter Ultraschall-Aufnahmevorrichtung
(8), ein gleichmäßiger Transport garantiert wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29514772U DE29514772U1 (de) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | Vorrichtung zur Herstellung von Kompressen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29514772U DE29514772U1 (de) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | Vorrichtung zur Herstellung von Kompressen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29514772U1 true DE29514772U1 (de) | 1995-11-09 |
Family
ID=8013022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29514772U Expired - Lifetime DE29514772U1 (de) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | Vorrichtung zur Herstellung von Kompressen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29514772U1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102019128745A1 (de) * | 2019-10-24 | 2021-04-29 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Ultraschallschweißvorrichtung und Verfahren zum Ultraschallverschweißen von mindestens zwei Bauteilen |
-
1995
- 1995-09-14 DE DE29514772U patent/DE29514772U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102019128745A1 (de) * | 2019-10-24 | 2021-04-29 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Ultraschallschweißvorrichtung und Verfahren zum Ultraschallverschweißen von mindestens zwei Bauteilen |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19951221 |
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| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19981208 |
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| R157 | Lapse of ip right after 6 years |
Effective date: 20020501 |