DE29512431U1 - Modified granulator - Google Patents

Modified granulator

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DE29512431U1 DE29512431U DE29512431U DE29512431U1 DE 29512431 U1 DE29512431 U1 DE 29512431U1 DE 29512431 U DE29512431 U DE 29512431U DE 29512431 U DE29512431 U DE 29512431U DE 29512431 U1 DE29512431 U1 DE 29512431U1
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Description

ABGEÄNDERTER GRANULATORMODIFIED GRANULATOR

Die vorliegende Neuerung betrifft die Abänderung eines Granulators zum Zerkleinern von Material, das von oben in einen Mahlraum eingeführt wird, in welchem ein Rotor an einem Sieb anliegt, durch welches er das Material durchpresst und damit granuliert. Granulatoren dieser Art sind allgemein bekannt, beispielsweise aus dem Prospektmaterial , der Anmelderin. In vielen Fällen wird solchen Granulatoren Material in körniger Form zugeführt, welches beim Durchpressen durch das Sieb des Granulators auf eine gewünschte Korngrösse zerkleinert wird. Wenn das dem Granulator zugeführte Material bereits einen relativ hohen Anteil an Partikeln aufweist, welche die gewünschte Grosse nicht überschreiten, ist es unwirtschaftlich, diese ohnehin genügend kleinen Partikel dem Granulator zuzuführen. Die bekannten Granulatoren bieten jedoch keine Möglichkeit, diesen Nachteil zu vermeiden.The present innovation relates to the modification of a granulator for crushing material that is introduced from above into a grinding chamber in which a rotor rests against a sieve through which it presses the material and thus granulates it. Granulators of this type are generally known, for example from the applicant's brochure material. In many cases, such granulators are fed with material in granular form, which is crushed to a desired grain size when pressed through the sieve of the granulator. If the material fed to the granulator already has a relatively high proportion of particles that do not exceed the desired size, it is uneconomical to feed these already sufficiently small particles to the granulator. However, the known granulators offer no way of avoiding this disadvantage.

Ziel vorliegender Neuerung ist es, bestehende Granulatoren derart abzuändern, dass der zu bearbeitende Materialstrom aufgeteilt werden kann in Partikel, die zu zerkleinern sind, und diese Partikel zu granulieren, während ohnehin genügend kleine Partikel unbearbeitet durchtreten. Dieses Ziel wird gemäss dem Kennzeichen des Anspruchs 1 erreicht.The aim of this innovation is to modify existing granulators in such a way that the material flow to be processed can be divided into particles that are to be crushed and these particles can be granulated, while sufficiently small particles pass through unprocessed. This aim is achieved according to the characterizing part of claim 1.

Die Neuerung betrifft auch einen Granulator gemäss Anspruch 4, welcher eine entsprechende Aufteilung des Materials in genügend kleine Partikel, die frei durchfallen können, und grössere Partikel, die granuliert werden müssen, ermöglicht.The innovation also relates to a granulator according to claim 4, which enables a corresponding division of the material into sufficiently small particles that can fall through freely and larger particles that have to be granulated.

Die Erfindung wird nun anhand eines in der Zeichnung mehr oder weniger schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention will now be explained in more detail using an embodiment shown more or less schematically in the drawing.

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Fig. 1 zeigt einen Vertikalschnitt durch einen Granulator, undFig. 1 shows a vertical section through a granulator, and

Fig. 2 zeigt den Granulator zum Teil in Stirnansicht, zum Teil im Schnitt.Fig. 2 shows the granulator partly in front view, partly in section.

Der bestehende Granulator der erfindungsgemäss abgeändert wird, weist einen Mahlraum zwischen Seitenwänden 1 und 2 auf. Dieser Mahlraum ist oben offen, so dass dort zu granulierendes Gut eingeführt werden kann. Zwischen einem Antrieb 3 an der Aussenseite der Seitenwand 2 und einem Lager 4 an der Aussenseite der Seitenwand 1 ist eine durchgehende Welle 5 angeordnet, auf welcher ein Rotor mit Stirnflanschen 6 und zwischen diesen angeordneten Granulierstäben 7 sitzt. Wie aus Figur 2 ersichtlich, greift der Rotor 6, 7 mit einem gewissen Druck in ein Sieb 8. Bei der Rotation des Rotors pressen die Stäbe 7, welche auch einen anderen als den schematisch angegebenen kreisförmigen Querschnitt aufweisen können, in den Mahlraum eingeführtes Material durch das Sieb 8 durch und zerkleinern dasselbe auf eine durch die Maschenweite des Siebes bestimmte Korngrösse. Der Rotor der bestehenden Maschine erstreckt sich durch den ganzen Mahlraum zwischen den Seitenwänden 1 und 2. Alles zugeführte Material wird hierbei durch den Rotor 6, 7 und das Sieb 8 bearbeitet, auch wenn ein erheblicher Anteil der Partikel des zugeführten Materials bereits genügend klein sind. Es entsteht dadurch ein unnötiger Aufwand, insbesondere Energieaufwand, zur Bearbeitung des gesamten Materialstromes.The existing granulator, which is modified according to the invention, has a grinding chamber between side walls 1 and 2. This grinding chamber is open at the top so that material to be granulated can be introduced there. Between a drive 3 on the outside of the side wall 2 and a bearing 4 on the outside of the side wall 1, a continuous shaft 5 is arranged on which a rotor with end flanges 6 and granulating rods 7 arranged between them is seated. As can be seen from Figure 2, the rotor 6, 7 grips a sieve 8 with a certain pressure. When the rotor rotates, the rods 7, which can also have a different circular cross-section than the one shown schematically, press material introduced into the grinding chamber through the sieve 8 and crush it to a grain size determined by the mesh size of the sieve. The rotor of the existing machine extends through the entire grinding chamber between the side walls 1 and 2. All of the material fed in is processed by the rotor 6, 7 and the sieve 8, even if a significant proportion of the particles of the material fed in are already sufficiently small. This results in unnecessary effort, in particular energy expenditure, for processing the entire material flow.

Um diesen Nachteil zu vermeiden, wird nun neuerungsgemäss der Mahlraum zwischen den Seitenwänden 1 und 2 durch eine Zwischenwand 9 in eine Mahlkammer 10 und einen freien Durchlass 11 aufgeteilt. Anstelle des bestehenden Rotors wird ein in Figur 1 in ausgezogenen Linien dargestellterIn order to avoid this disadvantage, the grinding space between the side walls 1 and 2 is now divided by a partition wall 9 into a grinding chamber 10 and a free passage 11. Instead of the existing rotor, a

T: \KG\TEXTE\BESCHR\^"®l3E*!r^S*/l<g:26<*0% 35)T: \KG\TEXTE\BESCHR\^"®l3E*!r^S*/l<g:26<*0% 35)

verkürzter Rotor mit Flanschen 6, 6' in die Mahlkammer 10, das heisst zwischen die Seitenwand 1 und die Zwischenwand 9 eingesetzt, wobei sich aber die Welle 5 durchgehend zwischen dem Antrieb 3 und dem Lager 4 erstreckt. Ueber dem Mahlraum wird ein geneigtes Sieb 12 angeordnet, unter welchem sich ein Trichter 13 befindet, welcher die durch das Sieb 12 durchtretenden Partikel in den freien Durchlassshortened rotor with flanges 6, 6' is inserted into the grinding chamber 10, i.e. between the side wall 1 and the intermediate wall 9, whereby the shaft 5 extends continuously between the drive 3 and the bearing 4. Above the grinding chamber, an inclined sieve 12 is arranged, under which there is a funnel 13, which directs the particles passing through the sieve 12 into the free passage

11 und durch denselben in einen Auslass 16 leitet. Das Sieb11 and through it into an outlet 16. The sieve

12 ist mit einem Rüttelantrieb 14 verbunden. Die untere Kante des Siebes 12 liegt über der Mahlkammer 10, so dass nicht durch das Sieb durchtretendes Material von dieser Kante in die Mahlkammer 10 gelangt und dort zerkleinert wird. Das unzerkleinerte, unsortierte Material wird durch einen Einlauf 15 auf das Sieb 12 zugeführt.12 is connected to a vibrating drive 14. The lower edge of the sieve 12 is above the grinding chamber 10, so that material that does not pass through the sieve passes from this edge into the grinding chamber 10 and is crushed there. The uncrushed, unsorted material is fed to the sieve 12 through an inlet 15.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die Mahlkammer 10 und der Durchlass 11 etwa gleiche Weite auf. Das Verhältnis zwischen diesen beiden kann aber beliebig zweckentsprechend gewählt werden. Die Granuliermaschine ist ohnehin so aufgebaut, dass der Rotor, beispielsweise durch Entfernen der Seitenwand 1, und Entkuppeln der Welle 5 vom Antrieb 3 ausgewechselt werden kann. Es ist daher auch möglich, bestehende Maschinen kurzfristig in einfacher Weise umzurüsten, indem der bestehende Rotor ausgebaut, dann die Zwischenwand 9 eingesetzt und der verkürzte Rotor eingeschoben und schliesslich die Seitenwand 1 mit dem Lager 4 wieder angebracht wird. Zudem ist der Aufsatz mit dem Trichter 13, dem Sieb 12 und dem Einlass 15 aufzusetzen. Anstelle eines ebenen Siebs kann auch eine Siebtrommel mit geneigter Achse verwendet werden.In the embodiment shown, the grinding chamber 10 and the passage 11 have approximately the same width. The ratio between these two can, however, be chosen as desired to suit the purpose. The granulating machine is designed in such a way that the rotor can be replaced, for example by removing the side wall 1 and uncoupling the shaft 5 from the drive 3. It is therefore also possible to quickly convert existing machines in a simple manner by removing the existing rotor, then inserting the intermediate wall 9 and pushing in the shortened rotor and finally reattaching the side wall 1 with the bearing 4. In addition, the attachment with the funnel 13, the sieve 12 and the inlet 15 must be attached. Instead of a flat sieve, a sieve drum with an inclined axis can also be used.

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ZusammenfassungSummary

In eine bestehende Granuliermaschine mit einem Mahlraum (1, 2) und einem Granulierrotor (6, 7) wird eine Trennwand (9) eingesetzt, um den Mahlraum in eine Mahlkammer (10) mit einem verkürzten Rotor (6, 6', 7) und einen freien Durchlass (11) aufzuteilen. Ueber der Mahlkammer wird ein Aufsatz angebracht, mit einem geneigten Sieb (12) und einem Rüttelantrieb (14) für das Sieb. Durch das Sieb (12) durchtretende Partikel gelangen unbearbeitet durch den Durchlass (11) zu einem Auslass (16), während durch das Sieb nicht durchtretende grössere Partikel in die Mahlkammer (10) gelangen, und dort zerkleinert werden. Es wird damit vermieden, dass ohnehin genügend kleine Partikel nochmals zerkleinert werden, und damit den Energieaufwand und die Abnützung unnötigerweise erhöhen.A partition wall (9) is inserted into an existing granulating machine with a grinding chamber (1, 2) and a granulating rotor (6, 7) in order to divide the grinding chamber into a grinding chamber (10) with a shortened rotor (6, 6', 7) and a free passage (11). An attachment is attached above the grinding chamber, with an inclined sieve (12) and a vibrating drive (14) for the sieve. Particles that pass through the sieve (12) pass unprocessed through the passage (11) to an outlet (16), while larger particles that do not pass through the sieve pass into the grinding chamber (10) and are crushed there. This prevents particles that are already sufficiently small from being crushed again, thus unnecessarily increasing energy consumption and wear.

(Figur 1)
20(Figure 1)
20

Claims (7)

SchutzansprücheProtection claims 1. Abgeänderter Granulator zum Zerkleinern von Material das von oben in einen Mahlraum (1, 2) eingeführt wird in welchem ein Rotor (6, 7) an einem Sieb (8) anliegt durch welches er das Material durchpresst und damit granuliert, dadurch gekennzeichnet, dass der Mahlraum {1, 2) durch eine Trennwand (9) in eine Mahlkammer (10) mit einem verkürzten Rotor (61, 7) und einen freien Durchlass (11) aufgeteilt ist, so dass durch das Sieb (12) durchtretende Partikel in den Durchlass (11) und vom Sieb (12) zurückgehaltene Partikel in die Mahlkammer (10) geführt werden.1. Modified granulator for comminuting material which is introduced from above into a grinding chamber (1, 2) in which a rotor (6, 7) rests against a sieve (8) through which it presses the material and thus granulates it, characterized in that the grinding chamber (1, 2) is divided by a partition (9) into a grinding chamber (10) with a shortened rotor (6 1 , 7) and a free passage (11), so that particles passing through the sieve (12) are guided into the passage (11) and particles retained by the sieve (12) are guided into the grinding chamber (10). 2. Granulator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass über dem Mahlraum (1, 2) ein geneigtes Sieb (12) angeordnet wird, dessen untere Kante über der Mahlkammer2. Granulator according to claim 1, characterized in that an inclined sieve (12) is arranged above the grinding chamber (1, 2), the lower edge of which is above the grinding chamber (10) liegt.(10) lies. 3. Granulator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einem bestehenden Antrieb (3) und einem bestehenden Lager (4) eine die Mahlkammer (10) und den Durchlass (11) durchsetzende Welle (5) mit dem Rotor (61, 7) in der Mahlkammer (10) angeordnet ist.3. Granulator according to claim 1 or 2, characterized in that between an existing drive (3) and an existing bearing (4) a shaft (5) passing through the grinding chamber (10) and the passage (11) with the rotor (6 1 , 7) is arranged in the grinding chamber (10). 4. Granulator zum Zerkleinern von Material, das von oben in eine Mahlkammer (10) eingeführt wird, in welcher ein Rotor (6', 7) an einem Sieb (8) anliegt, durch welches er das Material durchpresst und damit granuliert, dadurch gekennzeichnet, dass seitlich der Mahlkammer (10) ein freier Durchlass (11) vorgesehen ist und dass über der Mahlkammer (10) ein Sieb (12) derart angeordnet ist, dass durch das Sieb (12) durchtretende Partikel in den Durchlass4. Granulator for crushing material which is introduced from above into a grinding chamber (10) in which a rotor (6', 7) rests against a sieve (8) through which it presses the material and thus granulates it, characterized in that a free passage (11) is provided to the side of the grinding chamber (10) and that a sieve (12) is arranged above the grinding chamber (10) in such a way that particles passing through the sieve (12) enter the passage (11) und vom Sieb zurückgehaltene Partikel in die Mahlkammer (10) gelangen.(11) and particles retained by the sieve enter the grinding chamber (10). T: \KG\TEXTE\BESCHR\?54^8r)E.T: \KG\TEXTE\BESCHR\?54^8r)E. 5. Granulator nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass über der Mahlkammer (10) ■ ein geneigtes Sieb (12) angeordnet ist, dessen untere Kante über der Mahlkammer (10) liegt.5. Granulator according to claim 4, characterized in that above the grinding chamber (10) ■ an inclined sieve (12) is arranged, the lower edge of which lies above the grinding chamber (10). 6. Granulator nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einem Antrieb (3) und einem Lager (4) eine die Mahlkammer (10) und den Durchlass (11) durchsetzende Welle (5) mit dem Rotor (6', 7) in der Mahlkammer (10) angeordnet ist.6. Granulator according to claim 4 or 5, characterized in that a shaft (5) passing through the grinding chamber (10) and the passage (11) with the rotor (6', 7) in the grinding chamber (10) is arranged between a drive (3) and a bearing (4). 7. Granulator nach einem der Ansprüche 4 - 6, gekennzeichnet durch eine Rüttelvorrichtung (14) für das Sieb (12) oder eine drehbare Siebtrommel,7. Granulator according to one of claims 4 - 6, characterized by a vibrating device (14) for the sieve (12) or a rotatable sieve drum,
DE29512431U 1994-08-19 1995-08-02 Modified granulator Expired - Lifetime DE29512431U1 (en)

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