DE102011119615B4

DE102011119615B4 - Lump breaker and method for breaking lumps contained in a bulk flow

Info

Publication number: DE102011119615B4
Application number: DE201110119615
Authority: DE
Inventors: Jens Kahle
Original assignee: Schenck Process GmbH
Current assignee: Schenck Process Europe GmbH
Priority date: 2011-11-29
Filing date: 2011-11-29
Publication date: 2014-05-22
Anticipated expiration: 2031-11-30
Also published as: WO2013079195A2; DE102011119615A1; WO2013079195A3

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Brechen von in einem Schüttgutstrom enthaltenen Klumpen und einen geeigneten Klumpenbrecher, welcher eine Abscheidereinheit (A) und eine Brechereinheit (B) besitzt, die über eine Fördereinrichtung (6) miteinander in Wirkkontakt stehen. Die Abscheidereinheit besitzt eine Schüttguteinlassöffnung (2) sowie ein Sieb (3) mit Sieböffnungen einer vorgegebenen Größe, und die Brechereinheit besitzt eine Zuführöffnung (20) sowie Auslassöffnungen (15) einer vorgegebenen Größe. Die Fördereinrichtung (6) führt Klumpen, welche der Abscheidereinheit (A) über ein erstes Fallrohr durch die Schüttguteinlassöffnung mit einem Schüttgutstrom zugeführt und von dem Sieb zurückgehalten werden, der Brechereinheit (B) über die Zuführöffnung (20) zu, wobei unterhalb der Sieböffnungen eine Verlängerung des ersten Fallrohrs und unterhalb der Auslassöffnungen (15) ein zweites Fallrohr (17) anordenbar oder angeordnet sind. Klumpen mit einer Größe, die größer ist, als die Größe der Sieböffnungen werden folglich mittels der Fördereinrichtung (6) der Brechereinheit (B) zugeführt, dort gebrochen und bei einer Größe, die maximal der Größe von Auslassöffnungen (15) entspricht, über das zweite Fallrohr (17) abgeleitet.The invention relates to a method for breaking lumps contained in a bulk material flow and to a suitable lump breaker which has a separator unit (A) and a breaker unit (B) which are in operative contact with one another via a conveying device (6). The separator unit has a bulk material inlet opening (2) and a sieve (3) with sieve openings of a predetermined size, and the crusher unit has a feed opening (20) and outlet openings (15) of a predetermined size. The conveying device (6) feeds lumps, which are fed to the separator unit (A) via a first downpipe through the bulk material inlet opening with a bulk material flow and retained by the sieve, to the crusher unit (B) via the feed opening (20), one below the sieve openings Extension of the first down pipe and a second down pipe (17) can be arranged or arranged below the outlet openings (15). Lumps with a size that is larger than the size of the sieve openings are consequently fed to the crusher unit (B) by means of the conveying device (6), broken there and, with a size that corresponds to a maximum of the size of outlet openings (15), via the second Down pipe (17) derived.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Brechen von in einem Schüttgutstrom enthaltenen Klumpen und einen zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Klumpenbrecher.The invention relates to a method for breaking lumps contained in a bulk material flow and a lump breaker suitable for carrying out the process.

In vielen verfahrenstechnischen Prozessen zur Dosierung von pulverförmigem Schüttgut kommen Körner, Klumpen und/oder Agglomerate des Förderguts vor (Z. B. Polypropylen, Zement, Kohlestaub, etc.). Diese im Strom des Förderguts und also im Schüttgutstrom enthaltenen Körner, Klumpen und Agglomerate, nachfolgend und in den Ansprüchen durchgehend der Einfachheit halber als Klumpen bezeichnet, können je nach deren Größe den Prozessablauf durch Verstopfung der nachfolgenden Anlagenteile oder durch Verklemmung rotierender Bauteile von im Schüttgutstrom befindlichen Maschinen stören. Zu solchen Maschinen gehören beispielsweise Zellenradschleusen oder Extruder.In many process engineering processes for metering powdered bulk material, grains, lumps and / or agglomerates of the conveyed material occur (eg polypropylene, cement, coal dust, etc.). These grains, lumps and agglomerates contained in the stream of the conveyed material and thus in the bulk material stream, hereinafter referred to as lumps for the sake of simplicity, can, depending on their size, interrupt the process by obstructing the subsequent plant components or by clamping rotating components in the bulk material stream Machines interfere. Such machines include, for example, rotary valves or extruders.

Ggf. vorgeschaltete Siebe zum Zurückhalten der Klumpen neigen zum Verstopfen bzw. müssen regelmäßig gereinigt werden, um Prozessstörungen zu vermeiden.Possibly. upstream sieves for retaining the lumps tend to clog or have to be cleaned regularly to avoid process disturbances.

Übliche Lösungen sind Klumpenbrecher mit ein oder zwei Antrieben von Brecherwellen an denen Brecherscheiben rotierbar befestigt sind, durch die der gesamte Schüttgutstrom geleitet wird.Conventional solutions are lump breakers with one or two drives of crusher shafts on which crusher discs are rotatably mounted, through which the entire bulk material flow is passed.

Nachteile werden hierbei insbesondere darin gesehen, dass die bei diesem Stand der Technik eingesetzte Klumpenbrecher-Technik relativ groß dimensionierte Brechereinheiten mit an Brecherwellen rotierbar befestigten Brecherscheiben erfordert, um bei hohem Anteil von Klumpen bestimmter Größe nicht zu Verstopfungen zu neigen. Entsprechend hoch sind folglich auch die erforderliche Antriebsleistung und die Herstellkosten. Zudem ist der Energiebedarf und Verschleiß unnötig hoch, da ein erheblicher Teil des durch die Brechereinheiten durchgeschleusten Schüttgutstroms trotz unkritischer Korngröße dort nochmals gemahlen wird.Disadvantages are seen here in particular in that the lump breaker technique used in this prior art requires relatively large-sized breaker units with crusher disks rotatably mounted on breaker shafts in order not to become clogged with a high proportion of lumps of a specific size. Consequently, the required drive power and the production costs are correspondingly high. In addition, the energy requirement and wear is unnecessarily high, since a significant portion of the flowed through by the breaker units bulk material flow is ground there again despite uncritical grain size.

Die DE 295 12 431 U1 offenbart einen Granulator zum Zerkleinern von Material, bei welchem vor der Mahlkammer ein Sieb angeordnet ist, um den zu bearbeitenden Mahlstrom in Partikel, die zerkleinert werden müssen und Partikel, die eine bereits genügend kleine Größe haben, aufzuteilen. Für den Granulator wird jedoch zusätzlich zum Antrieb für den Rotor des Mahlwerks ein Rüttelantrieb für das Sieb benötigt.The DE 295 12 431 U1 discloses a granulator for comminuting material, in which a sieve is arranged in front of the grinding chamber in order to divide the milling stream to be processed into particles which have to be comminuted and particles which are already sufficiently small in size. However, in addition to the drive for the rotor of the grinder, a vibrator drive for the sieve is required for the granulator.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung und ein Verfahren bereitzustellen, welche die aufgezeigten Nachteile des Standes der Technik reduziert, vorzugsweise zumindest teilweise gänzlich überwindet.The object of the invention is therefore to provide a device and a method which reduces the disadvantages of the prior art, preferably at least partially completely overcomes.

Die Lösung gemäß der Erfindung ist durch Vorrichtungen und Verfahren mit den Merkmalen der anhängigen Ansprüche gegeben, wobei zweckmäßige Weiterbildungen und/oder bevorzugte Ausführungsformen Gegenstand der abhängigen Ansprüche sind.The solution according to the invention is given by devices and methods with the features of the appended claims, wherein expedient refinements and / or preferred embodiments are the subject of the dependent claims.

Demgemäß sieht die Erfindung ein Verfahren zum Brechen von in einem Schüttgutstrom enthaltenen Klumpen vor, bei welchem der Schüttgutstrom mit darin enthaltenen Klumpen über ein erstes Fallrohr einem in dem Weg des ersten Fallrohres angeordneten Sieb zugeführt wird und der Anteil des Schüttgutstromes, welcher lediglich Klumpen mit einer Größe umfasst, die maximal der Größe von Sieböffnungen des Siebes entspricht, weiter über eine Verlängerung des ersten Fallrohrs abgeleitet wird. Die Klumpen, die eine Größe umfassen, die größer ist, als die Größe der Sieböffnungen des Siebes, werden vor dem weiteren Ableiten über die Verlängerung des ersten Fallrohres zurückgehalten und zu einer außerhalb des Fallrohres angeordneten Brechereinheit gefördert, in welcher die zugeführten Klumpen gebrochen, und bei einer Größe, die maximal der Größe von Auslassöffnungen der Brechereinheit entspricht, über ein zweites Fallrohr abgeleitet.Accordingly, the invention provides a method for breaking lumps contained in a bulk material flow, in which the bulk material with lumps contained therein via a first downpipe is fed to a arranged in the path of the first downpipe sieve and the proportion of bulk flow, which only lumps with a Size, which corresponds at most to the size of sieve openings of the sieve, is further derived via an extension of the first downpipe. The lumps, which are larger in size than the size of the sieve openings of the sieve, are retained over the extension of the first downcomer prior to further discharge and conveyed to a breaker unit located outside the downer, in which the lumps are broken, and at a size which corresponds at most to the size of outlet openings of the breaker unit, derived via a second downpipe.

Ein zur Durchführung des Verfahrens geeigneter Klumpenbrecher besitzt erfindungsgemäß eine Abscheidereinheit und eine Brechereinheit, die über eine Fördereinrichtung miteinander in Wirkkontakt stehen, wobei die Abscheidereinheit eine Schüttguteinlassöffnung sowie ein Sieb mit Sieböffnungen einer vorgegebenen Größe besitzt, und die Brechereinheit eine Zuführöffnung sowie Auslassöffnungen einer vorgegebenen Größe besitzt. Die Fördereinheit führt der Abscheidereinheit über ein erstes Fallrohr durch die Schüttguteinlassöffnung mit einem Schüttgutstrom zugeführte und von dem Sieb zurückgehaltene Klumpen der Brechereinheit über die Zuführöffnung zu, wobei unterhalb der Sieböffnungen eine Verlängerung des ersten Fallrohrs und unterhalb der Auslassöffnungen ein zweites Fallrohr anordenbar oder angeordnet sind.According to the invention, a lump breaker suitable for carrying out the method has a separator unit and a breaker unit which are in operative contact with one another via a conveyor, wherein the separator unit has a bulk material inlet opening and a sieve with sieve openings of a predetermined size, and the breaker unit has a feed opening and outlet openings of a predetermined size , The delivery unit leads the separator unit via a first downpipe through the bulk material inlet opening with a bulk material stream supplied and retained by the sieve lumps of the crusher unit via the feed opening, below the screen openings an extension of the first downcomer and below the outlet openings a second downpipe can be arranged or arranged.

Die Erfindung stellt somit eine kombinierte Abscheider- und Brecherlösung dar, wobei der Schüttgutstrom mit Klumpen von lediglich unkritischer Größe die Brechereinheit bypasst. Zweckmäßig sind die unterhalb der Sieböffnungen anordenbare bzw. angeordnete Verlängerung des ersten Fallrohrs und das unterhalb der Auslassöffnungen anordenbare bzw. angeordnete zweite Fallrohr zum Zuführen von über die Auslassöffnungen abgeleitete Klumpen zu dem über die Sieböffnungen abgeleiteten Anteil des Schüttgutstroms anordenbar bzw. angeordnet, so dass die gebrochenen Klumpen in einer für den Prozess unkritischen Größe wieder dem restlichen Schüttgutstrom zugeführt werden, und also hinter dem Klumpenbrecher wieder der gesamte Schüttgutstrom zur Verfügung steht. Da die Erfindung somit erstmals in der Lage ist, die Klumpen mit kritischer Größe zunächst aus einem Schüttgutstrom zu separieren, bevor diese in der Brechereinheit gebrochen und also zerkleinert werden, ist die Brechereinheit entsprechend weniger Verschleiß ausgesetzt und kann ferner entsprechend kleiner dimensioniert werden.The invention thus represents a combined separator and breaker solution, the bulk material stream with lumps of only uncritical size bypasst the breaker unit. Advantageously, the extension of the first downpipe that can be arranged or arranged below the screen openings and the second downpipe that can be arranged below the outlet openings can be arranged or arranged to supply lumps derived via the outlet openings to the portion of the bulk material stream derived via the screen openings, so that the broken lumps in one of the uncritical for the process size again fed to the rest of the bulk material flow, and thus behind the lump breaker again the entire bulk material flow is available. Since the invention is thus for the first time able to first separate the lumps of critical size from a stream of bulk material before they are broken and thus comminuted in the breaker unit, the breaker unit is correspondingly exposed to less wear and can also be dimensioned correspondingly smaller.

Zum Befördern von Klumpen mit kritischer Größe, d. h. mit einer Größe, die größer als die Größe der Sieböffnungen des Siebes ist, aus der Abscheidereinheit zur Brechereinheit, besitzt die Abscheidereinheit zweckmäßig eine quer, insbesondere senkrecht zur Schüttguteinlassöffnung, ausgerichtete Durchgangsöffnung, welche mit der Zuführöffnung der Brechereinheit kommuniziert, wobei in bevorzugter Ausführung die Zuführöffnung der Brechereinheit größer als die Durchgangsöffnung der Abscheidereinheit ist und über ein sich erweiterndes Gehäuseteil, insbesondere ein sich konisch erweiterndes Gehäuseteil an die Durchgangsöffnung angeschlossen ist, so dass einmal zur Brechereinheit geförderte Klumpen noch effektiver von einem eventuellen Zurückkehren in die Abscheidereinheit abgehalten werden. In praktischer Umsetzung ist dann bevorzugt vorgesehen, dass die Fördereinrichtung ausgehend von innerhalb der Abscheidereinheit, insbesondere ausgehend von innerhalb eines zweckmäßig trogförmig ausgebildeten Siebes, von dem Sieb zurückgehaltene Klumpen durch die Durchgangsöffnung zur Brechereinheit fördert.For conveying clumps of critical size, d. H. having a size greater than the size of the sieve openings of the sieve, from the separator unit to the breaker unit, the separator unit expediently has a through opening, which is aligned transversely, in particular perpendicular to the bulk material inlet opening, which communicates with the feed opening of the breaker unit, wherein in a preferred embodiment the feed opening the breaker unit is larger than the passage opening of the separator unit and is connected via an expanding housing part, in particular a conically widening housing part to the passage opening, so that once promoted to the breaker unit lumps are held even more effective from a possible return to the separator unit. In practical implementation is then preferably provided that the conveyor, starting from within the separator unit, in particular from within a suitably trough-shaped screen, promotes retained by the sieve lumps through the passage opening to the breaker unit.

Zweckmäßig ist der Klumpenbrecher nach der Erfindung mit nur einem Antrieb ausgestattet, welcher die Antriebsenergie für die erforderlichen Einheiten zur Umsetzung der Funktionen Ausschleusen und Brechen bzw. Zerkleinern liefert. Hierzu hat sich ferner als zweckmäßig erwiesen, dass die Brechereinheit mittels einer von dem Antrieb antreibbaren Antriebswelle rotierbare Brecherscheiben mit radial daran angeordneten Brecherscheiben-Nasen sowie zwischen den Brecherscheiben fest montierte Statorscheiben mit radial daran angeordneten Statorscheiben-Nasen beherbergt. Insbesondere, wenn die Fördereinrichtung eine Förderschnecke oder -spirale ist, können ferner auf einfache Weise die Brecherscheiben vorteilhaft an derselben Antriebswelle montiert sein, die auch die Förderschnecke oder -spirale antreibt. Der Bauteilaufwand für den gesamten Antrieb des Klumpenbrechers kann somit in besonders bevorzugter Ausführungsform auf ein Minimum reduziert sein.Suitably, the lump breaker is equipped according to the invention with only one drive, which provides the drive energy for the required units to implement the functions of discharging and breaking or crushing. For this purpose, it has also proven to be expedient that the breaker unit by means of a drive shaft driven by the drive rotatable crusher discs with radially disposed thereon Brecherscheiben-noses and between the breaker disks permanently mounted stator discs with radially arranged thereon stator lugs noses. In particular, if the conveyor is a screw conveyor or spiral, can also be mounted in a simple manner, the crusher discs advantageously on the same drive shaft, which also drives the screw conveyor or spiral. The component cost for the entire drive of the lump breaker can thus be reduced to a minimum in a particularly preferred embodiment.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen. In den Zeichnungen zeigen:Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments of the invention with reference to the accompanying drawings. In the drawings show:

1 eine Seitenansicht eines skizzenhaft dargestellten, im Schüttgutstrom angeordneten Klumpenbrechers gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung mit einer Abscheidereinheit zum Abscheiden von Klumpen von kritischer Größe aus dem Schüttgutstrom und einer Brechereinheit zum Zerkleinern der aus dem Schüttgutstrom abgeschiedenen und aus der Abscheidereinheit ausgeschleusten Klumpen, und 1 a side view of a sketched, arranged in the bulk material lump breaker according to a particularly preferred embodiment of the invention with a separator unit for separating lumps of critical size from the bulk flow and a breaker unit for crushing the separated from the bulk flow and discharged from the separator unit lumps, and

2 eine Ansicht der Brecher- und Statorscheiben der Brechereinheit des Klumpenbrechers nach 1. 2 a view of the crusher and stator discs of the breaker unit of the lump crusher after 1 ,

Nachfolgend werden anhand der Figuren ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Brechen von in einem Schüttgutstrom enthaltenen Klumpen und bevorzugte erfindungsgemäße Ausführungsformen eines hierzu geeigneten Klumpenbrechers nach der Erfindung beschrieben. Der Klumpenbrecher besitzt eine Abscheidereinheit ”A” und eine Brechereinheit ”B”, die über eine Fördereinrichtung 6 miteinander in Wirkkontakt stehen. Die Abscheidereinheit ”A” besitzt eine Schüttguteinlassöffnung 2 sowie ein Sieb 3 mit Sieböffnungen einer vorgegebenen Größe, und die Brechereinheit ”B” besitzt eine Zuführöffnung 20 sowie Auslassöffnungen 15 einer vorgegebenen Größe. Die Fördereinrichtung 6 führt Klumpen 4, welche der Abscheidereinheit ”A” über ein erstes, jedoch aus Gründen der Übersichtlichkeit in den Figuren nicht dargestelltes Fallrohr durch die Schüttguteinlassöffnung 2 mit einem Schüttgutstrom 1 zugeführt und von dem Sieb 3 zurückgehalten werden, der Brechereinheit ”B” über die Zuführöffnung 20 zu, und schleust diese somit aus der Abscheidereinheit ”A” aus. Das erste Fallrohr ist daher zweckmäßig von oben an die Schüttguteinlassöffnung 2 angeschlossen oder zumindest oberhalb der Schüttguteinlassöffnung 2 in herkömmlicher Weise anzuordnen, dass der Schüttgutstrom 1 über dieses Fallrohr durch die Schüttguteinlassöffnung 20 der Abscheidereinheit ”A” zugeführt werden kann. Unterhalb der Sieböffnungen ist ferner eine in den Figuren nicht dargestellte Verlängerung des ersten Fallrohrs angeschlossen, zumindest derart in herkömmlicher Weise anordenbar oder angeordnet, dass der Anteil des Schüttgutstroms, welcher, wie nachfolgend beschrieben wird, eine unkritische Größe 5 aufweist, das Sieb 3 durchdringend dieses verlassen und direkt im verlängerten Fallrohr nach unten abgeleitet werden kann. Wie in den Figuren zu sehen, ist ferner unterhalb der Auslassöffnungen 15 ein zweites Fallrohr 17 anordenbar oder angeordnet.A method according to the invention for breaking lumps contained in a bulk material flow and preferred embodiments of a lump breaker according to the invention suitable for this purpose will be described below with reference to the figures. The lump breaker has a separator unit "A" and a breaker unit "B", which via a conveyor 6 standing in operative contact with each other. The separator unit "A" has a bulk material inlet opening 2 and a sieve three with screen openings of a predetermined size, and the breaker unit "B" has a feed opening 20 as well as outlet openings 15 a predetermined size. The conveyor 6 leads lumps 4 which of the separator unit "A" via a first, but not shown for reasons of clarity in the figures downpipe through the bulk material inlet opening 2 with a bulk material flow 1 fed and from the sieve three are retained, the breaker unit "B" via the feed opening 20 to, and thus expels them from the separator unit "A". The first downpipe is therefore expedient from above to the bulk material inlet opening 2 connected or at least above the bulk material inlet opening 2 to arrange in a conventional manner that the bulk material flow 1 via this downpipe through the bulk material inlet opening 20 the separator unit "A" can be supplied. Below the screen openings, an extension of the first downpipe, not shown in the figures, is furthermore connected, at least so conventionally arranged or arranged, that the portion of the bulk material stream, which, as will be described below, an uncritical size 5 has, the sieve three penetrating this leave and directly in the extended downpipe can be derived down. As seen in the figures, further below the outlet openings 15 a second downpipe 17 can be arranged or arranged.

Wird folglich ein Schüttgutstrom 1 mit darin enthaltenen Klumpen über das erste Fallrohr dem in dem Weg des ersten Fallrohres angeordneten Sieb 3 zugeführt, wird der Anteil des Schüttgutstromes, welcher lediglich Klumpen mit einer Größe umfasst, die maximal der Größe der Sieböffnungen des Siebes 3 entspricht, weiter über die Verlängerung des ersten Fallrohrs abgeleitet. Klumpen 4, die eine Größe umfassen, die größer ist, als die Größe der Sieböffnungen des Siebes 3 ist, werden hingegen vor dem weiteren Ableiten über die Verlängerung des ersten Fallrohres zurückgehalten und mittels der Fördereinrichtung 6 der außerhalb des ersten Fallrohres angeordneten Brechereinheit ”B” zugeführt, in welcher die zugeführten Klumpen 4 gebrochen werden. Die gebrochenen Klumpen 16, mit einer Größe, die maximal der Größe der Auslassöffnungen 15 entspricht, können dann über ein zweites Fallrohr 17 abgeleitet werden.Consequently becomes a bulk material flow 1 with lumps contained therein via the first downpipe arranged in the path of the first downpipe sieve three supplied, the proportion of the bulk material flow, which comprises only lumps of a size which is at most the size of the sieve openings of the screen three corresponds, further derived over the extension of the first downpipe. lump 4 which are larger in size than the size of the sieve openings of the sieve three is, however, be withheld prior to further derivation on the extension of the first downpipe and by means of the conveyor 6 the arranged outside the first downpipe breaker unit "B" fed, in which the supplied lumps 4 to get broken. The broken lumps 16 , with a size that is at most the size of the outlet openings 15 corresponds, then can via a second downpipe 17 be derived.

Die unterhalb der Sieböffnungen anordenbare bzw. angeordnete Verlängerung des ersten Fallrohrs und das unterhalb der Auslassöffnungen 15 anordenbare bzw. angeordnete zweite Fallrohr 17 sind zweckmäßig so anordenbar bzw. angeordnet, dass die aus der Abscheidereinheit ”A” ausgeschleusten und über das zweite Fallrohr 17 abgeleiteten gebrochenen Klumpen 16 und also das Mahlgut, wieder dem Anteil 5 des Schüttgutstromes, welcher über die Verlängerung des ersten Fallrohrs abgeleitet wird, zugeführt werden und somit das nach Zerkleinerung vorliegende Mahlgut in den Prozess des weiterzuverarbeitenden Schüttgutes rückgeführt wird.The extension of the first drop tube which can be arranged or arranged below the screen openings and that below the outlet openings 15 arranged or arranged second downpipe 17 are appropriate so arranged or arranged that the discharged from the separator unit "A" and the second downpipe 17 derived broken lumps 16 and therefore the regrind, again the share 5 the bulk material flow, which is derived via the extension of the first downpipe, are supplied, and thus the comminution material present after comminution is returned to the process of the bulk material to be processed.

Das innerhalb der Abscheidereinheit ”A” zum Zurückhalten von Klumpen 4 ab einer bestimmten Größe angeordnete Sieb 3, welches sich folglich im Hauptstrom bzw. im Schüttgutstrom 1 befindet, der zweckmäßig durch ein vertikal angeordnetes erstes Fallrohr durch die Schüttguteinlassöffnung 2 zugeführt wird, ist bevorzugt trogförmig gestaltet, und kann wie in 1 dargestellt, aus Rohren gefertigt sein, jedoch ist z. B. auch ein trogförmig gebogenes Siebblech einsetzbar. In einem trogförmig gestalteten Sieb 3, welches also eine im Wesentlichen hohle Halbzylinderform mit horizontal ausgerichteter Zylinderachse einnimmt, kann die Fördereinrichtung 6 in praktischer Weise innerhalb dieses Siebes 3, d. h. innerhalb dieser Halbzylinderform ohne schwierigen Aufwand angeordnet werden, um vom Sieb 3 zurückgehaltene Klumpen auszuschleusen. Die in den Figuren dargestellte Abscheidereinheit ”A” weist hierzu ferner quer zur Schüttguteinlassöffnung 2, insbesondere senkrecht zur Schüttguteinlassöffnung 2, eine Durchgangsöffnung 19 auf, welche mit der Zuführöffnung 20 der Brechereinheit ”B” kommuniziert. Die Fördereinrichtung 6 kann dann besonders vorteilhaft angeordnet sein, ausgehend von innerhalb der Abscheidereinheit ”A”, insbesondere ausgehend von innerhalb des trogförmigen Siebs 3, von dem Sieb 3 zurückgehaltene Klumpen 4 durch die Durchgangsöffnung 19 zur Brechereinheit ”B” zu führen bzw. zu fördern. Besonders zweckmäßig ist dann die Fördereinrichtung 6 eine in dem trogförmigen Sieb 3 horizontal angeordnete Förderschnecke oder -spirale, welche die zurückgehaltenen Klumpen 4 aus dem Schüttgutstrom 1 zieht.The inside of the separator unit "A" for retaining lumps 4 sieve arranged at a certain size three , Which consequently in the main stream or in the bulk material flow 1 which is expediently through a vertically arranged first downpipe through the bulk material inlet opening 2 is supplied, is preferably designed trough-shaped, and can as in 1 shown to be made of pipes, but z. B. also a trough-shaped curved screen plate can be used. In a trough-shaped sieve three , which thus occupies a substantially hollow half cylinder shape with horizontally oriented cylinder axis, the conveyor 6 in a practical way within this sieve three , ie, be arranged within this semi-cylindrical shape without any difficulty to the screen three remove retained lumps. For this purpose, the separator unit "A" shown in the figures also has transversely to the bulk material inlet opening 2 , in particular perpendicular to the bulk material inlet opening 2 , a passage opening 19 on which with the feed opening 20 the breaker unit "B" communicates. The conveyor 6 can then be arranged particularly advantageous, starting from within the separator unit "A", in particular starting from within the trough-shaped sieve three , from the sieve three retained lumps 4 through the passage opening 19 lead to the breaker unit "B" or promote. Particularly useful then the conveyor 6 one in the trough-shaped sieve three horizontally arranged screw conveyor or spiral, which the retained lumps 4 from the bulk material flow 1 draws.

Zwar kann grundsätzlich auch ein schräg angeordnetes Sieb eingesetzt werden, jedoch ist dann die Gesamtanordnung komplexer aufgebaut und/oder es ist davon auszugehen, dass auch ein erheblicher Anteil von Klumpen unkritischer Größe ebenfalls in die Brechereinheit ”B” gefördert wird.Although in principle an obliquely arranged sieve can also be used, the overall arrangement is then more complex and / or it can be assumed that a considerable proportion of uncritical size lumps is likewise conveyed into the breaker unit "B".

Ferner ist, um ein Rückfallen ausgeschleuster Klumpen 4 in die Abscheidereinheit ”A” zu verhindern, die Zuführöffnung 20 der Brechereinheit ”B” größer als die Durchgangsöffnung 19 der Abscheidereinheit ”A” und zweckmäßig über ein sich erweiterndes Gehäuseteil 7, insbesondere ein sich konisch erweiterndes Gehäuseteil an die Durchgangsöffnung 19 angeschlossen.Further, lumps discharged to relapse 4 into the separator unit "A" to prevent the feed opening 20 the breaker unit "B" larger than the passage opening 19 the separator unit "A" and expediently via an expanding housing part 7 , In particular, a conically widening housing part to the passage opening 19 connected.

In dem sich anschließenden, gemäß 1 sich konisch erweiternden Gehäuseteil 7 werden die ausgeschleusten Klumpen 4 somit zu den Brecherscheiben 8 geleitet, welche mittels einer Antriebswelle 9 rotierbar sind und über radial angeordnete Brecherscheiben-Nasen 18 verfügen. Wie in den Figuren zu sehen, sind auf der Antriebswelle 9 mehrere Brecherscheiben 8 mit einem Abstand ”a” angeordnet. Zwischen den rotierenden Brecherscheiben 8 befinden sich fest montierte, bei 2 am feststehenden Gehäuse 11 montierte Statorscheiben 12 mit radial daran angeordneten Statorscheiben-Nasen 13. Die Statorscheiben-Nasen 13 können zur Bildung von Scherkanten 14 für die Klumpen 4 in an und für sich bekannter Weise entsprechend ausgeformt sein.In the subsequent, according 1 conically widening housing part 7 become the discharged lumps 4 thus to the crusher discs 8th passed, which by means of a drive shaft 9 are rotatable and radially arranged crusher disc noses 18 feature. As can be seen in the figures, are on the drive shaft 9 several crusher discs 8th arranged at a distance "a". Between the rotating crusher discs 8th are permanently mounted, at 2 on the stationary housing 11 mounted stator discs 12 with radially arranged thereon stator lugs 13 , The stator noses 13 can be used to form shearing edges 14 for the lumps 4 be formed in a manner known per se.

Grundsätzlich können z. B. auch zwei Antriebswellen mit gegenläufig rotierbare daran angeordneten Brecherscheiben vorgesehen sein, welches jedoch die Anzahl der benötigten Bauteilkomponenten erhöht. Wird eine Ausführungsform mit nur einer Antriebswelle 9, wie in den Figuren dargestellt, eingesetzt, können ferner zweckmäßig die Brecherscheiben 8 auf derselben Antriebswelle 9 montiert sein, die auch die Fördereinrichtung 6 antreibt. Wird gemäß dargestellter Ausführungsform als Fördereinrichtung 6 eine Förderschnecke oder -spirale eingesetzt, rotieren sowohl die Brecherscheiben 8 als auch die Förderschnecke bzw. -spirale mit gleicher Drehzahl. Die Antriebswelle 9 selbst wird bevorzugt mittels eines seitlich, an einer Außenseite des Gehäuses 11 des Klumpenbrechers, insbesondere der Brechereinheit ”B” angeordneten Getriebemotors 10 angetrieben.In principle, z. B. also two drive shafts with counterrotating rotatable crusher discs arranged thereon, but which increases the number of required component components. Is an embodiment with only one drive shaft 9 Also, as shown in the figures, the crusher discs may be suitably used 8th on the same drive shaft 9 be mounted, which is also the conveyor 6 drives. Is according to the illustrated embodiment as a conveyor 6 used a screw conveyor or spiral, rotate both the crusher discs 8th as well as the screw conveyor or spiral with the same speed. The drive shaft 9 itself is preferably by means of a side, on an outer side of the housing 11 the lump breaker, in particular the breaker unit "B" arranged geared motor 10 driven.

In den Ebenen der rotierenden Brecherscheiben 8 befinden sich an der Gehäuseunterseite die Auslassöffnungen 15, zweckmäßig in Art schlitzförmiger Öffnungen und in zum Abstand ”a” der Brecherscheiben 8 gleicher Breite ”a”, welche wiederum der gewünschten maximalen Größe der gebrochenen Klumpen entspricht. Durch die Auslassöffnungen 15 verlassen somit die auf eine unkritische Größe zerkleinerten Klumpen 16 die Vorrichtung. Größere verbliebene Klumpen 4 werden erneut von den rotierenden Brecherscheiben 8 mitgenommen und durch wiederholtes Überstreichen der Scherkanten 14 so lange zerkleinert, bis diese die Vorrichtung durch die Auslassöffnungen 15 verlassen können.In the planes of the rotating crusher discs 8th located on the bottom of the housing, the outlet openings 15 , expediently in the form of slit-shaped openings and in the distance "a" of the crusher discs 8th same width "a", which in turn corresponds to the desired maximum size of the broken lumps. Through the outlet openings 15 thus leave the lumps shredded to an uncritical size 16 the device. Larger remaining lumps 4 be redone by the rotating crusher discs 8th taken along and by repeated sweeping of the shear edges 14 until it crushes the device through the outlet openings 15 being able to leave.

Die auf diese Weise zerkleinerten Klumpen 16 werden in praktischer Umsetzung anschließend über das zweite Fallrohr 17 wieder dem über die Verlängerung des ersten Fallrohrs abgeleiteten Hauptstrom des Prozesses zugeführt. Somit ist auch kein regelmäßiges Entleeren der Brechereinheit ”B” erforderlich.The chunks crushed in this way 16 be in practical implementation then on the second downpipe 17 again fed to the over the extension of the first downpipe derived main stream of the process. Thus, no regular emptying of the breaker unit "B" is required.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Schüttgutstrombulk material flow
22: SchüttguteinlassöffnungBulk material inlet opening
33: Siebscree
44: Klumpenlump
55: Schüttgutstrom mit Klumpen unkritischer GrößeBulk material flow with lumps of uncritical size
66: FördereinrichtungConveyor
77: Konisches GehäuseConical housing
88th: Brecherscheibendisruptors
99: Antriebswelledrive shaft
1010: Getriebemotorgearmotor
1111: Gehäuse BrechereinheitHousing breaker unit
1212: Statorscheibenstator
1313: Statorscheiben-NasenStator Nose
1414: Scherkantenshearing edges
1515: Auslassöffnungenoutlet
1616: Gebrochene bzw. zerkleinerte Klumpen/MahlgutBroken or crushed lumps / regrind
1717: Zweites FallrohrSecond downpipe
1818: Brecherscheiben-NasenDisruptors nose
1919: DurchgangsöffnungThrough opening
2020: Zuführöffnungfeed
AA: Abscheidereinheitseparator
BB: Brechereinheitinterrupter unit

Claims

Lump breaker for breaking lumps contained in a bulk material stream, comprising a separator unit (A) and a breaker unit (B), which are conveyed via a conveyor ( 6 ) are in operative contact with each other, - wherein the separator unit (A) has a bulk material inlet opening ( 2 ) and a sieve ( three ) with screen openings of a predetermined size, and - the breaker unit (B) has a feed opening ( 20 ) and outlet openings ( 15 ) of a predetermined size, - wherein the conveyor ( 6 ) is arranged, the separator unit (A) via a first downpipe through the bulk material inlet opening ( 2 ) supplied with a bulk material flow and from the sieve ( three ) retained lumps of the breaker unit (B) via the feed opening ( 20 ), and - wherein below the screen openings, an extension of the first downpipe and below the outlet openings ( 15 ) a second downpipe ( 17 ) are arranged or arranged, characterized in that the conveyor ( 6 ) is a screw conveyor or conveyor spiral, which from the same drive shaft ( 9 ), at the crusher discs ( 8th ) of the breaker unit (B) are mounted.

Lump breaker according to claim 1, wherein an extension of the first downpipe which can be arranged underneath the screen openings and one below the outlet openings (FIG. 15 ) can be arranged or arranged second downpipe ( 17 ) for supplying via the outlet openings ( 15 ) derived lumps can be arranged or arranged to a derived via the screen openings portion of the bulk material flow.

Lump breaker according to claim 1 or 2, wherein the separator unit (A) has a trough-shaped sieve ( three ), in particular a made of pipes or made of a bent screen plate.

Lump breaker according to one of the preceding claims, wherein the separator unit (A) transversely to the bulk material inlet opening ( 2 ), in particular perpendicular to the bulk material inlet opening ( 2 ), a passage opening ( 19 ), which with the feed opening ( 20 ) of the breaker unit (B), wherein the conveyor ( 6 ) starting from within the separator unit (A), in particular starting from inside the trough-shaped sieve ( three ), for feeding, from the sieve ( three ) retained lumps, through the passage opening ( 19 ) is arranged to the breaker unit (B).

Lump breaker according to one of the preceding claims, wherein the breaker unit (B) by means of the drive shaft ( 9 ) rotatable crusher discs ( 8th ) with crusher disc lugs ( 18 ) and between the crusher discs ( 8th ) permanently mounted stator discs ( 12 ) with radially arranged thereon Statorscheiben-Nasen ( 13 ).

Lump breaker according to one of the preceding claims, wherein the drive shaft ( 9 ) by means of a on an outer side of the housing ( 11 ) of the lump breaker, in particular the breaker unit (B) arranged geared motor ( 10 ) is drivable and / or wherein the outlet openings ( 15 ) in the planes of the rotating crusher discs ( 8th ) are located on an underside of the breaker unit (B).

Lump breaker according to one of the preceding claims, wherein the feed opening ( 20 ) of the breaker unit (B) greater than the passage opening ( 19 ) of the separator unit (A) and via an expanding housing part ( 7 ), in particular a conically widening housing part to the passage opening ( 19 ) connected.

Process for breaking lumps contained in a bulk material flow, in which the bulk material flow ( 1 ) with lumps ( 4 ) via a first downpipe arranged in the path of the first downpipe sieve ( three ), so that the proportion of the bulk material flow, which comprises only lumps with a size which is at most the size of sieve openings of the sieve ( three ), is further derived via an extension of the first drop tube, - lumps, which are larger than the size of the sieve openings of the sieve ( three ), are retained prior to further discharge via the extension of the first downpipe and by means of a conveyor ( 6 ) are fed to a breaker unit (B) arranged outside the drop tube, in which the supplied lumps are broken, and - broken lumps, with a size which is at most the size of outlet openings (B) 15 ) of the breaker unit (B), via a second downpipe ( 17 ), wherein the drive energy for the units required to implement the functions of discharging and breaking or crushing is supplied by a single drive.

The method of claim 8, wherein the over the second down pipe ( 17 ) derived broken lumps ( 16 ) are again supplied to the proportion of the bulk material flow which is discharged via the extension of the first downpipe.