DE29506800U1 - Entlüftungsvorrichtung - Google Patents

Entlüftungsvorrichtung

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Description

• ♦ · *
Entlüftungsvorrichtung
Die Neuerung betrifft eine Entlüftungsvorrichtung nach, dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Die Kolben einer Kartusche werden in der Regel aus einem weichen Kunststoff, wie beispielsweise LDPE hergestellt, da das weiche, elastische Material eine dauerhafte Dichtwirkung mit den Wandungen der Kartusche bewirkt. Dieser weiche Kunststoff ist jedoch gegenüber einigen Füllmassen, wie beispielsweise Polyesterharzen nicht resistent und weist zudem keine ausreichende Barrierewirkung gegen das Durchdiffundieren bestimmter Materialien auf, wie dies beispielsweise insbesondere für Styrol gilt.
Dem könnte abgeholfen werden, wenn der Kolben aus Polyamid hergestellt werden würde. Polyamid ist jedoch relativ teuer und außerdem zu hart, um eine dauerhafte sichere Dichtwirkung mit der Wand der Kartusche zu gewährleisten.
Eine Abhilfe besteht darin, den aus einem weichen Kunststoff bestehenden Kolben mit Fluor zu bedampfen, womit ein Schutz des weichen Kunststoffs und eine Barriereschicht erzielt wird. Nachteilig ist hierbei, daß die erforderliche Schichtdicke des Fluors nicht kontrollierbar ist und Bereiche auftreten, bei denen die Schicht aus Fluor nicht ausreichend dick ist.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, den Kolben aus zwei Kolbenteilen zu fertigen, von denen das eine Kolbenteil aus einem weichen elastischen Kunststoff besteht, das abdichtend gegen die Innenwand der Kartusche anliegt. Auf dem ersten Kolbenteil wird an der der Füllmasse zugewandten Seite ein zweites Kolbenteil angeordnet, das aus einem gegenüber der Füllmasse resistenten Kunststoffmaterial besteht. Das erste Kolbenteil besteht hierbei beispielsweise aus LDPE, während das zweite Kolbenteil aus Polyamid gefertigt wird. Diese Lösung ist kostengünstig. Von dieser Lösung wird im vorliegenden Fall ausgegangen.
• ·
Beim Abfüllen von Kartuschen sollen Lufteinschlüsse beim Einsetzen des Kolbens nach dem Abfüllen der Füllmasse vermieden werden. Dies kann vermieden werden, indem das Abfüllen unter Vakuum erfolgt oder im Kolben mindestens eine Entlüftungsbohrung vorgesehen wird, welche nach dem Abfüllen der Füllmasse verschlossen wird. Beide Lösungen sind jedoch relativ kostenaufwendig.
Es besteht die Aufgabe, bei dem aus zwei Kolbenteilen bestehenden Kolben eine Entlüftungsmöglichkeit vorzusehen, die es ermöglicht, nach dem Abfüllen der Kartusche und beim Einsetzen des Kolbens die Kartusche auf kostengünstige Weise zu entlüften.
Gelöst wird diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen entnehmbar.
Ein Ausführungsbeispiel wird nachfolgend an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Kartusche zur Aufnahme einer Zweikomponentenmasse;
Fig. 2 einen Querschnitt durch diese Kartusche in Draufsicht auf die Kolben;
Fig. 3 einen Teilschnitt längs der Linie C in Figur 2;
Fig. 4 einen Teilschnitt längs der Linie A in Figur 2;
Fig. 5 einen Teilschnitt längs der Linie B in Figur 2;
Fig. 6 einen Teilschnitt längs der Linie A in Figur 2 zur Verdeutlichung der Entlüftung; und
Fig. 7 einen Teilschnitt längs der Linie C in Figur 2 zur Verdeutlichung der Verhältnisse bei der Verarbeitung der Massen.
Die Kartusche gemäß Figur 1 weist eine mittige kreiszylindrische Kammer 1 auf, welche von einer kreisringförmigen zylindrischen Kamer 2 umgeben ist. Exzentrisch zur Kartuschenachse ist eine Tülle 3 vorgesehen, über welche die in den Kammern 1, 2 enthaltenden Massen ausgedrückt werden können.
Am unteren Ende der mittigen Kammer 1 ist ein Kolben 4 angeordnet. Diese Kammer 1 ist mit einer Masse gefüllt, welche auf das Material des Kolbens 4 nicht aggressiv wirkt. Die Ringkammer 2 dagegen ist mit einer Masse gefüllt, gegenüber dem das Kolbenmaterial nicht resistent ist. Der kreisringförmige Kolben 5 für die Kammer 2 besteht aus zwei Kolbenteilen. Das Kolbenteil 6 ist aus einem weichen elastischen Kunststoffmaterial 6 hergestellt, wobei dieses erste Kolbenteil abdichtend gegen die Innenwände 7 der Kartusche anliegt. Auf diesem Kolbenteil 6 ist an seiner der Füllmasse zugewandten Seite ein zweites Kolbenteil 8 angeordnet, das aus einem gegenüber der Füllmasse resistenten Kunststoifmaterial besteht. Das Material des ersten Kolbenteils 6 kann beispielsweise aus LDPE (Low Density Polyethylene) bestehen, während das zweite Kunststoffteil aus Polyamid besteht.
Una die beiden. Kolbenteile 6, 8 relativ zueinander zu fixieren, weist das erste Kolbenteil 6 drei in gleichmäßigen Abständigen verteilte Zentrierzapfen 9 auf, die jeweils eine Rastrille 10 besitzen. Das zweite Kolbenteil 8 ist mit einer zur Rastrille 10 konisch verlaufenden Bohrung 11 versehen, welche eine umlaufende Rastnase 12 bildet, die mit der Rastrille 10 verrastet.
Zwischen den Zentrierzapfen 10 weist das erste Kolbenteil 6 eine erste Bohrung 13 auf. Am zweiten Kolbenteil 8 ist ein erster Zapfen 14 angeformt. Dieser erste Zapfen 14 weist an seiner dem ersten Kolbenteil 6 zugewandten Basis einen Dichtkonus 15 auf, der gegen den Rand der Bohrung 13 dichtend anliegt. An diesen Dichtkonus 15 schließt sich ein Zapfenteil 16 an, dessen Durchmesser geringer ist als derjenige der Bohrung 13. Dieses Zapfenteil 16 steht über den Boden 17 des ersten Kolbenteils 6 über.
Die den Innenwänden 7 zugewandten Bereiche 18, 19 der beiden Kolbenteile 6, 8
• · · I
sind ineinandergreifend V-förmig ausgebildet. Diese Bereiche liegen somit elastisch federnd an den Innenwandungen 7 an. Das erste Kolbenteil 6 ist mit zwei umlaufenden ringförmigen Schultern 20, 21 versehen.
Nach dem Abfüllen der Füllmassen in die Kammern 1, 2 wird eine Hülse 22 gegen den Kolben 5 geführt, welcher gegen die Zapfen 14 anläuft. Hierdurch wird das Kolbenteil 8 gegen die Füllmasse gedruckt und dabei konvex deformiert. Die zwischen dem Kolbenteil 8 und der Füllmasse eingeschlossene Luft kann hierbei über die dünnen Dichtränder des Kolbenteils 8 in den Bereich zwischen den beiden Kolbenteilen 6, 8 entweichen und strömt dann über den gebildeten Durchgang zwischen der Bohrung 13 und dem Zapfen 14 ab. Wird die Hülse 22 entfernt, dann nimmt das Kolbenteil 8 seine ursprüngliche Gestalt an, womit die Bohrung 13 wiederum durch den Dichtkonus 15 verschlossen wird. Die Rückkehr zur ursprünglichen Form erfolgt aufgrund der Gestaltung des Kolbenteils 8 und wird begünstigt durch den Eingriff der Rastnase 12 in die Rastrille 10.
Zum Ausdrücken der Füllmasse läuft der Ausdrückteller 23 einer Ausdrückpistole gegen die Schultern 20, 21 an, welche nach unten über den Boden 17 überstehen. Die Abdichtung zwischen dem Dichtkonus 15 und der Bohrung 13 bleibt hierbei erhalten.
Zusätzlich und benachbart der Bohrung 13 kann das erste Kolbenteil 6 einen weiteren Zapfen 24 aufweisen, der als Dichtkonus ausgebildet ist und welcher gegen eine konische Bohrung am Kolbenteil 8 anliegt. Dies stellt ein weiteres Ventil dar. Läuft die Hülse 22 gegen dien Zapfen 14 an, dann wird in vorbeschriebener Weise das Kolbenteil 8 konvex deformiert, wobei sich die Wandungen der konischen Bohrung 25 geringfügig vom Zapfen 24 abheben. Hierdurch kann die zwischen dem Kolbenteil 8 und der Füllmasse eingeschlossene Luft über den so gebildeten Spalt zwischen dem Zapfen 24 und der Bohrung 25 entweichen. Die Luft entweicht dann weiterhin über den Spalt zwischen dem Zapfen 14 und der Bohrung 13.

Claims (8)

Schutzansprüche
1. Entlüftungsvorrichtung für den Kolben einer Kartusche, bei der der Kolben aus einem ersten Kolbenteil besteht, das abdichtend gegen die Innenwand der Kartusche anliegt und aus einem weichen elastischen Kunststoffmaterial besteht und auf dem ersten Kunststoffteil an der der Füllmasse zugewandten Seite ein zweites Kolbenteil angeordnet ist, das aus einem gegenüber der Füllmasse resistenten Kunststoffmaterial besteht, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Kolbenteil (6) mindestens eine erste Bohrung (13) aufweist, durch den ein erster Zapfen (14) des zweiten Kolbenteils (8) verläuft, dieser Zapfen (14) über den Boden (17) im Bereich der Bohrung (13) des ersten Kolbenteils (6) übersteht und bei Druck auf das Zapfenende einen ersten Durchgang freigibt.
2. Entlüftungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß benachbart zur ersten Bohrung (13) das erste Kolbenteil (6) einen zweiten Zapfen
(24) aufweist, der durch eine zweite Bohrung (25) am zweiten Kolbenteil (8) verläuft und bei einer Wegbewegung des zweiten Kolbenteils (8) vom ersten Kolbenteil (6) einen zweiten Durchgang freigibt.
3. Entlüftungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Zapfen (14) an seiner dem ersten Kolbenteil (6) zugewandten Seite einen Dichtkonus (15) aufweist, dessen größter Durchmesser größer ist als der Durchmesser der ersten Bohrung (13) und an den sich ein Zapfenteil (16) anschließt, dessen Durchmesser geringer ist als der Durchmesser der ersten Bohrung (13).
4. Entlüftungsvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Zapfen (24) einen Dichtkonus aufweist und die zweite Bohrung
(25) konisch ausgebildet ist.
5. Entlüftungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Kolbenteil (6) mindestens einen Zentrierzapfen (9) aufweist, der eine Rastrille (10) besitzt, in die eine Rastnase (12) des zweiten Kolbenteils (8) eingreift.
6. Entlüftungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Kolbenteil (6) im Schnitt topfförmig ausgebildet ist und an den der Innenwand (7) der Kartusche zugewandten Bereichen Anlageschultern (20, 21) aufweist.
7. Entlüftungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an den der Innenwand (7) der Kartusche zugewandten Bereichen das erste und zweite Kolbenteil (6, 8) V-förmig gestaltet sind.
8. Entlüftungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das erste und zweite Kolbenteil (6, 8) als Ringkolben (5) ausgebildet sind und mehrere erste und zweite Bohrungen (13, 25) und mehrere erste und zweite Zapfen (14, 24) über den Umfang verteilt vorgesehen sind.
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