DE29502323U1

DE29502323U1 - Apparatus for vacuuming gastro-norm containers and other vacuum-tight containers

Info

Publication number: DE29502323U1
Application number: DE29502323U
Authority: DE
Original assignee: JS VACUUMTECHNIC GmbH
Current assignee: JS VACUUMTECHNIC GmbH
Priority date: 1995-01-31
Filing date: 1995-01-31
Publication date: 1995-06-01
Anticipated expiration: 2005-02-01

Description

Beschreibung:Description:

"Apparat zum Vakuumieren von Gastro-Norm-Behältern und anderen vakuumdichten, verschließbaren Behältern""Apparatus for vacuuming Gastro-Norm containers and other vacuum-tight, sealable containers"

Die Erfindung betrifft einen Apparat der ausschließlich Gastro-Norm-Behälter und andere vakuumdichte, verschließbare Behälter vakuumiert. Er ist nur dafür konstruiert worden und kann keine weiteren Funktionen erfüllen. Dadurch ist eine Optimierung dieser Funktion bei leichter, kompakter und portabler Bauweise erfolgt.The invention relates to an apparatus that exclusively vacuum seals Gastro-Norm containers and other vacuum-tight, sealable containers. It has been designed solely for this purpose and cannot perform any other functions. This optimizes this function while maintaining a light, compact and portable design.

Vakuumverpackungen dieser Art werden dazu eingesetzt, Lebensmittel vor beispielsweise Sauerstoff zu schützen. Hierdurch wird die Aktivität der Mikroflora auf den Lebensmitteln eingeschränkt, sodaß eine bessere und längere Haltbarkeit der Lebensmittel gegeben ist. Besonders leicht verderbliche Lebensmittel (z.B. Fleisch, Fisch, Salat) werden so zu Lagerzwecken behandelt, ohne ihr frisches Aussehen zu verlieren.Vacuum packaging of this type is used to protect food from, for example, oxygen. This limits the activity of the microflora on the food, so that the food has a better and longer shelf life. Particularly perishable foods (e.g. meat, fish, salad) are treated in this way for storage purposes without losing their fresh appearance.

Normalerweise muß das zu verpackende Gut in einen Vakuumbeutel gelegt werden, der vakuumiert und anschließend versiegelt wird.Normally, the goods to be packaged must be placed in a vacuum bag, which is vacuum-packed and then sealed.

Bei der Vakuumierung in Gastro-Norm- und anderen vakuumdichten, verschließbaren Behältern wird das Gut beutellos verpackt. Dazu wird das Packgut in den Behälter eingelegt und dieser mit einem Deckel verschlossen. Der Deckel kann mit einer Dichtung versehen sein, um die Vakuumdichtheit zu gewährleisten. Außerdem ist er mit einem Schließventil, das aus Gummi bestehen kann, versehen. Eine Vakuumpumpe wird nun mit dem Behälter verbunden, sodaß der Behälter vakuumiert werden kann. Diese Verbindung wird über einen Ansaugstutzen hergestellt, der mit mindestens einem Schlauch oder mindestens einem Schlauch und mindestens einem Steuerventil mit der Vakuumpumpe verbunden wird. Durch den Ansaugstutzen und das Schließventil wird der Behälter vakuumiert. Beim Entfernen des Ansaugstutzen verschließt das Schließventil den Behälter vakuumdicht ab.When vacuum packing in Gastro-Norm and other vacuum-tight, sealable containers, the goods are packed without a bag. The goods are placed in the container and the container is closed with a lid. The lid can be provided with a seal to ensure vacuum tightness. It is also provided with a closing valve, which can be made of rubber. A vacuum pump is then connected to the container so that the container can be vacuum packed. This connection is made via an intake port, which is connected to the vacuum pump with at least one hose or at least one hose and at least one control valve. The container is vacuum packed through the intake port and the closing valve. When the intake port is removed, the closing valve seals the container vacuum-tight.

Die bisherige beuteliose Vakuumierung {d.h. in Behältern} wird mit Vakuumkammer-Maschinen vorgenommen. Diese Maschinen sind eigentlich für die Vakuumverpackung in Beuteln konstruiert worden. Sie sind mit einem zusätzlichen Anschluß versehen, der dasThe previous bagless vacuuming {i.e. in containers} is carried out with vacuum chamber machines. These machines were actually designed for vacuum packaging in bags. They are equipped with an additional connection that

Befestigen der o.g. Ansaugmechanik ermöglicht. Dies wirft jedoch die Problematik der einfachen und ergonomischen Handhabung auf. Professioneli genutzte Vakuumkammer-Maschinen sind mit einer verschließbaren Vakuumkammer versehen. Um ein Beulen der Kammer unter Vakuum zu vermeiden, werden diese je nach Kammergröße aus Blech ab der Stärke von 2mm gebaut und zusätzlich mit Versteifungen versehen. Maschinen dieser Bauart haben dadurch eine große Masse. Diese beträgt je nach Kammergröße bei Vakuumkammer-Tischmaschinen ab 50kg. Bei Standmaschinen sogar ab 120kg bis über 500kg. Wegen ihres Gewichtes und ihrer sperrigen Abmessungen können diese Maschinen trotz einer Befestigung von Rollen nur schlecht transportiert werden. Zum Vakuumieren der Behälter kann die Maschine zu den Behältern oder die Behälter zur Maschine gebracht werden. Dieses Handhabungsproblem läßt effizientes Arbeiten nicht zu. Ein weiterer Nachteil ist, daß die Steuerung der Vakuumkammer-Maschine benutzt wird, den Druck des Behälters zu überwachen. Hierbei muß man in erster Linie zwei Steuerungsarten unterscheiden. Zeitabhängige Steuerungen haben den Nachteil, daß Störgrößen {z.B. tatsächliches zu vakuumierendes Volumen) nicht berücksichtigt werden. Bei der genaueren druckabhängigen Steuerung gibt ein Drucksensor ein Signal zur Steuerung, wo der gemessene Druck angezeigt wird. Nachteilig ist dabei, daß der Drucksensor irgendwo an der Vakuumkammer-Maschine (z.B. in der Kammer, an der Vakuumpumpe) angeschlossen ist. So wird nicht der Druck im Behälter gemessen, sondern an einer anderen Stelle. Auch hierdurch entstehen Meßfehler. Außerdem muß man bei beiden Steuerungsarten den Druck an der Steuerung der Vakuumkammer-Maschine und nicht am Behälter ablesen. Bei den o.g. Transportproblemen kann der Behälter je nach Schlauchlänge in einer Entfernung zur Vakuumkammer-Maschine stehen, sodaß ein Ablesen des Druckes auf der Steuerung nicht möglich ist.Attaching the suction mechanism mentioned above is possible. However, this raises the problem of simple and ergonomic handling. Professionally used vacuum chamber machines are equipped with a lockable vacuum chamber. To prevent the chamber from buckling under vacuum, these are built from sheet metal with a thickness of at least 2mm, depending on the size of the chamber, and are also provided with reinforcements. Machines of this type therefore have a large mass. Depending on the size of the chamber, this is from 50kg for vacuum chamber table machines. For floor machines, it is even from 120kg to over 500kg. Due to their weight and bulky dimensions, these machines are difficult to transport, even if they are attached to rollers. To vacuum the containers, the machine can be brought to the containers or the containers can be brought to the machine. This handling problem does not allow efficient work. Another disadvantage is that the control of the vacuum chamber machine is used to monitor the pressure of the container. Here, one must primarily distinguish between two types of control. Time-dependent controls have the disadvantage that disturbances (e.g. actual volume to be vacuumed) are not taken into account. With the more precise pressure-dependent control, a pressure sensor sends a signal to the control, where the measured pressure is displayed. The disadvantage here is that the pressure sensor is connected somewhere on the vacuum chamber machine (e.g. in the chamber, on the vacuum pump). This means that the pressure is not measured in the container, but at another point. This also causes measurement errors. In addition, with both types of control, the pressure must be read on the control of the vacuum chamber machine and not on the container. With the transport problems mentioned above, depending on the length of the hose, the container can be at a distance from the vacuum chamber machine, so that it is not possible to read the pressure on the control.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Lösung, mit der Gastro-Norm-Behälter und andere vakuumdichte, verschließbare Behälter bei leichter Handhabung vakuumiert werden können. Die Bauweise des Apparates soll leicht, kompakt und portabel sein.The aim of the invention is to create a solution with which Gastro-Norm containers and other vacuum-tight, sealable containers can be vacuum-sealed while being easy to handle. The design of the device should be light, compact and portable.

Der Apparat besteht aus vier Baugruppen. Die Vakuumpumpe (Baugr. 1) wird auf dem Bodenblech des Chassis {Baugr. 2) befestigt. Außerdem ist die elektrische oder elektronische Steuerung (Baugr. 3) im Chassis untergebracht. Aus Transportgründen können Rollen zum Schieben des Apparates, Griffe zum Tragen und/oder eine aufsteckbare Zugstange, ähnlich wie bei Werkzeugwagen befestigt werden. Die Vakuumpumpe ist über mindestens einem Schlauch mit mindestens einem Anschlußstutzen (Baugr. 4) verbunden. Dabei kann ein Schlauch am Chassis durch eine Verschraubung oder eine Schnellverschlußkupplung unterbrochen werden. So kann der Schlauch beispielsweise bei derThe device consists of four components. The vacuum pump (assembly size 1) is attached to the base plate of the chassis (assembly size 2). The electrical or electronic control (assembly size 3) is also housed in the chassis. For transport purposes, rollers for pushing the device, handles for carrying it and/or an attachable pull rod, similar to tool trolleys, can be attached. The vacuum pump is connected to at least one connection piece (assembly size 4) via at least one hose. A hose on the chassis can be interrupted by a screw connection or a quick-release coupling. This allows the hose to be connected, for example, during transport.

Schnellverschlußkupplung sekundenschnell montiert oder demontiert werden. Am Anschlußstutzen kann ein Manometer befestigt werden, um den Druck direkt am Behälter ablesen zu können.Quick-release coupling can be assembled or disassembled in seconds. A pressure gauge can be attached to the connection piece so that the pressure can be read directly on the container.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the drawings.

Diese zeigt inThis shows in

Fig. 1 eine Seitenansicht des Apparates mit nur angedeuteten Umrissen der Ummantelung,Fig. 1 a side view of the device with only indicated outlines of the casing,

Fig. 2 eine Draufsicht des Apparates mit nur angedeuteten Umrissen der Ummantelung,
Fig. 3 eine Einzelheit des Anschlußstutzens und eines Vakuumbehäiter,
Fig. 4 eine Einzelheit des Anschlußstutzens und eines Vakuumbehälter während des Vakuumierens.Fig. 2 a top view of the apparatus with only indicated outlines of the casing,
Fig. 3 a detail of the connection piece and a vacuum container,
Fig. 4 a detail of the connection piece and a vacuum container during vacuuming.

Der Apparat ist auf einem Bodenblech (1) aufgebaut. Die Ummantelung (2), die Vakuumpumpe (3) und die Transportrollen (4) sind am Bodenblech (1) befestigt. Die Steuerung (5) der Vakuumpumpe (3) befindet sich in dem Elektrogehäuse (6), das auch auf dem Bodenblech (1) befestigt ist. Die Spannungsversorgung geschieht durch die Anschlußleitung (7), die durch den Ein-/Aus-Schalter (8) betätigt wird. Die Transportstange (9) mit Sterngriff (10) wird in ein Rohr (11) eingesteckt, das mit den Befestigungssockeln (12) an der Ummantelung (2) angeschraubt wird. Die Bügelgriffe (13), die an der Ummantelung (2) befestigt sind, ermöglichen ein Tragen des Apparates. Von der Vakuumpumpe geht eine Schlauchleitung (14) zu der an der Ummantelung (2) befestigten Schnellverschlußkupplung (15). Der sich dann außerhalb des Apparates befindende Saugschlauch (16) mit Anschlußstutzen (17) kann somit leicht über die Schnellverschlußkupplung (15) entfernt werden. Am Anschlußstutzen (17) ist ein V-Ring (18) aufgesteckt, der beim Aufsetzen des Anschlußstutzens (17) auf den Deckel (19) des zu vakuumierenden Behälters (20) ein verlustarmes Absaugen der Luft ermöglicht. Durch die Druckdifferenz am Schließventil (21), öffnet dieses während des Vakuumiervorganges. Bei Erreichen des erwünschten Vakuums, das an dem Manometer (22) abgelesen werden kann, wird der Anschlußstutzen (17) entfernt und das Schließventil (21) sperrt den Behälter (20) vakuumdicht ab.The device is mounted on a base plate (1). The casing (2), the vacuum pump (3) and the transport rollers (4) are attached to the base plate (1). The control unit (5) of the vacuum pump (3) is located in the electrical housing (6), which is also attached to the base plate (1). The power supply is via the connecting cable (7), which is operated by the on/off switch (8). The transport rod (9) with star grip (10) is inserted into a tube (11) which is screwed to the casing (2) using the fastening bases (12). The bow handles (13) attached to the casing (2) enable the device to be carried. A hose line (14) runs from the vacuum pump to the quick-release coupling (15) attached to the casing (2) . The suction hose (16) with connecting piece (17) which is then located outside the device can thus be easily removed via the quick-release coupling (15). A V-ring (18) is attached to the connecting piece (17), which allows the air to be sucked out with minimal loss when the connecting piece (17) is placed on the lid (19) of the container (20) to be vacuumed. The pressure difference at the closing valve (21) causes it to open during the vacuuming process. When the desired vacuum is reached, which can be read off on the pressure gauge (22), the connecting piece (17) is removed and the closing valve (21) seals the container (20) vacuum-tight.

Claims

·*· ft Protection claims:

1. Apparatus for vacuuming Gastro-Norm containers and other vacuum-tight, sealable containers,

characterized,

that it has a lightweight, compact and portable design.

2. Apparatus according to claim 1,
characterized,

that at least one vacuum pump is installed in or on its chassis, which is connected to at least one connection piece via at least one pipe or hose line, whereby the connection can be interrupted by control valves.

3. Apparatus according to claim 1,
characterized,

that at least one connection piece can be equipped with a pressure gauge to enable the pressure to be read directly.

4. Apparatus according to claim 1,
characterized,

that it is equipped with at least one transport roller, at least one transport device and/or at least one carrying device.