DE2949957A1

DE2949957A1 - PRINTING UNIT FOR AN OFFSET ROLLER ROTATION MACHINE

Info

Publication number: DE2949957A1
Application number: DE19792949957
Authority: DE
Inventors: Glen Harlen Ensminger; Terry Norman Faddis
Original assignee: Didde Glaser Inc
Current assignee: Didde Graphic Systems Corp
Priority date: 1978-12-14
Filing date: 1979-12-12
Publication date: 1980-07-03
Also published as: CA1101727A; FR2443930B1; DE2949957C2; FR2443930A1

Description

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Die Erfindung betrifft eine Druckeinheit für eine Offset-Rollenrotationsdruckmaschine. Vollständige Offset-Rollenrotationsdruckmaschinen herkömmlicher Bauart bestehen aus einer Folge von hintereinander ausgerichteten Druckeinheiten, durch die nacheinander eine kontinuierlich ablaufende Papierbahn zuri Zwecke des Bedrückens hindurchgeführt wird. Im Fall von Mehrfarbdruck wird für Jede einzelne Druckfarbe eine separate Druckeinheit vorgesehen, um im fertigen Druckbild den Mehrfarbcneffekt zu erzeugen. Jede solche Druckeinheit verfügt im Ilormalfall über ein Druckwerk, ein oder mehrere Farbwerke und ziigehörige Feuchtwerke.The invention relates to a printing unit for an offset web-fed rotary printing press. Complete offset web-fed rotary printing presses of conventional design consist of a sequence of printing units aligned one behind the other, through which a continuously running paper web is returned one after the other Purposes of printing is passed through. In the case of multi-color printing a separate printing unit is provided for each individual printing color in order to achieve the multicolor effect in the finished print image to create. Each such printing unit has an illegal case via a printing unit, one or more inking units and related ones Dampening systems.

In den meisten Fällen sind die einzelnen Druckeinheiten für Rollenoffsetmaschinen der bezeichneten Art in Einzelferti/rung hergestellt worden. Eine solche Einzelfertigung verlangt die Herstellung von Seitenständern und anderen erforderlichen Rahmenteilen und dann den Einbau der erforderlichen Zylinder und Walzen sowie der übrigen Einrichtungen, mit denen eine solche Druckeinheit versehen sein muß. In diesem Zusammenhang ist es üblich gewesen, verhältnismäßig dicke Seitenständer aus einem Stück zu fertigen. Diese Seitenständer werden sorcfältig gebohrt, um die Lagerungen für die Zylinder und Walzen für deren genaue Positionierung aufzunehmen, und auch für das Anbringen anderer Bauteile entsprechend bearbeitet. Eine solche Herstellungsweise bringt eine Anzahl von Problemen mit sich. Die Verwendung aus einem Stück gefertigter Seitenständer hat zur Folge, daß e_%in ganzer Seitenständer zum Ausschuß gegeben v/erden iauß, wenn beim Einbringen nur einer Bohrung eine gewisse Maßabweichung auftritt, da die Ausrichtung und Anordnung der Walzen für einen einwandfreien Druckbetrieb entscheidend sind. Daher hat bei dieser Herstollungsweise ein einziger Fehler zur Folge, daßIn most cases, the individual printing units for web offset presses of the type described have been manufactured individually. Such a one-off production requires the production of side stands and other necessary frame parts and then the installation of the necessary cylinders and rollers as well as the other facilities with which such a printing unit must be provided. In this context, it has been customary to manufacture relatively thick side stands from one piece. These side stands are carefully drilled to accommodate the bearings for the cylinders and rollers for their precise positioning, and also machined accordingly for the attachment of other components. Such a method of manufacture poses a number of problems. The use of one-piece side stands has the consequence that e _{% of the} entire side stand is rejected if only one hole is drilled with a certain dimensional deviation, since the alignment and arrangement of the rollers are crucial for proper printing. Therefore, in this manner of production, a single error has the consequence that

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der gesamte Seitenständer verschrottet v/erden muß, auch wenn er im übrigen genau und vollständig bearbeitet worden ist. Der zweite Nachteil von aus einem Stück gefertigten Seitenständern besteht darin, daß, obwohl nur bestimmte Abschnitte der gesamten Seitenständer (normalerweise im Bereich des Druckwerkes) eine verhältnismäßig dicke Seitenwand für eine stabile Halterung erfordern, bei Fertigung der Seitenständer aus einem Stück diese aus praktischen Gründen über ihre ganze Erstreckung in der maximalen Dicke gefertigt werden. Dies erhöht die Materialkosten, ohne daß dabei ein nennenswerter Gewinn an konstruktiver Steifigkeit oder Brauchbarkeit der Druckeinheit erzielt wird.the entire side stand must be scrapped, even if it has otherwise been precisely and completely machined. Of the The second disadvantage of one-piece side stands is that, although only certain portions of the whole Side stand (usually in the area of the printing unit) a relatively thick side wall for stable mounting require, when manufacturing the side stand from one piece, this for practical reasons over their entire extent can be manufactured in the maximum thickness. This increases the material costs without making a significant gain in terms of construction Rigidity or usefulness of the printing unit is achieved.

Es sind zwar bereits Druckeinheiten mit auswechselbaren Druckwerken vorgeschlagen worden, diese Einheiten sind aber sehr kompliziert im Aufbau und erfordern eine erhebliche Zeit für ein Umrüsten. Es sind insbesondere Druckeinheiten bekannt geworden, bei denen das gesamte Druckwerk in horizontaler Richtung verschoben werden kann, um es aus der Druckeinheit herauszunehmen. Diese Ausbildung erfordert spezielle Führungsschienen und Antriebsorgane, um das Druckwerk innerhalb der Druckeinheit bewegen zu können, und erfordert darüber hinaus bestimmte konstruktive Haßnahmen, um die an das Druckwerk angrenzenden Walzen und/oder Antriebsorgane zur Anpassung an ein Austauschdruckwerk anderer Größe entsprechend verstellen zu können. All diese Einschränkungen haben den praktischen Einsatz von unmittelbar in der Druckerei umrüstbaren Druckeinheiten sehr teuer und umständlich werden lassen. In der Praxis sind diese Schwierigkeiten so bedeutsam gewesen, daß man davon abgesehen hat, bestimmte Arten von umrüstbaren Druckeinheiten zu fertigen, insbesondere solche für gleichzeitigen Schön- und Although printing units with exchangeable printing units have already been proposed, these units are very complicated in structure and require a considerable amount of time for retooling. In particular, printing units have become known in which the entire printing unit can be displaced in the horizontal direction in order to remove it from the printing unit. This training requires special guide rails and drive elements in order to be able to move the printing unit within the printing unit, and also requires certain constructive measures in order to be able to adjust the rollers and / or drive elements adjacent to the printing unit in order to adapt to a replacement printing unit of different sizes. All these restrictions have made the practical use of printing units that can be converted directly in the printing shop very expensive and cumbersome. In practice, these difficulties have been so significant that one has refrained from producing certain types of convertible printing units, especially those for simultaneous perfecting and printing

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Wiederdruck mit zwei übereinander angeordneten papierbahnberührten und die Papierbahn gleichzeitig bedruckenden Gummituchzylindem, die einen Walzenspalt zv/ischen sich bilden, durch den die Papierbahn in im wesentlichen horizontaler Bahnführung hindurchgeführt Avird. Die Kompliziertheit solcher Gummiauf-Gummi-Druckeinheiten für horizontale Bahndurchführunt, hat es unmöglich gemacht, sie mit einfachen Mitteln für ein Austauschen des Druckwerkes in der Druckeinheit zu versehen, obwohl für eine solche Möglichkeit von der Anwendung her gesehen durchaus ein Bedürfnis bestanden hat.Reprint with two touched paper webs arranged one above the other and the blanket cylinders printing the paper web at the same time, which form a roller nip through which the paper web is guided in a substantially horizontal path passed through Avird. The complexity of such rubber-on-rubber printing units for horizontal web feedthroughs has made it impossible to replace them with simple means of the printing unit in the printing unit, although seen from the application point of view for such a possibility there was definitely a need.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Druckeinheit für eine Offset-Rollenrotationsdruckmaschine zu schaffen, welche insbesondere so konstruiert ist, daß sie sich leicht fertigen, reparieren und warten läßt, und welche sich in der Druckerei leicht und schnell durch Entfernen des Druckwerkes und Austausch gegen ein anderes Druckwerk umrüsten läßt, um unterschiedlichen Anforderungen an den Druckvorgang Rechnung tragen zu können.The invention is therefore based on the object of creating a printing unit for an offset web-fed rotary printing press, which in particular is designed to be easily manufactured, repaired and serviced, and which in the Print shop can be converted easily and quickly by removing the printing unit and replacing it with another printing unit to be able to take into account different requirements for the printing process.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Patentanspruch 1 enthaltenen Merlanale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beansprucht.This object is achieved according to the invention by the claims 1 contained Merlanale dissolved. Advantageous further training of the Invention are claimed in the subclaims.

Wesentlich für die Erfindung ist, daß die gesamte Druckeinheit vollständig in Modulbauweise ausgeführt ist und so konstruiert ist, daß sich die einzelnen Baugruppen oder Modulen der Druckeinheit leicht und schnell v/arten, ausbauen und/oder gegen eine Austauscheinheit ersetzen lassen. Bei einer bevorzugten Ausführungsfo'rm ist das obere Farbwerk der Druckeinheit um eine allgemein horizontal verlaufende Achse schwenkbar gelagert, soIt is essential for the invention that the entire printing unit is completely modular and constructed in such a way that the individual assemblies or modules of the printing unit can be easily and quickly modified, removed and / or replaced with an exchange unit. In a preferred embodiment if the upper inking unit of the printing unit is mounted pivotably about a generally horizontal axis, see above

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daß es sich zwischen einer Arbeitsstellung, die es v/ährend des Druckbetriebes einnimmt, und in der die Farbauftragswalze des Farbwerkes sich zur Übertragung von Druckfarbe an das Druckwerk in Berührung mit dem angrenzenden Plattenzylinder des Druckwerkes befindet, und einer ausgeschwenkten Stellung hin- und herbewegen läßt, in der das Druckwerk frei zugänglich ist. Bei dieser Stellung des Farbwerkes kann das Druckwerk in im wesentlichen senkrechter Richtung aus der Druckeinheit herausgehoben werden, wofür übliche Hebezeuge eingesetzt werden können, wie sie normalerweise an Schienen verfahrbar oberhalb der Druckmaschine in einer Druckerei vorgesehen sind. Ferner gestattet ein Bewegen des oberen Druckwerkmoduls in seine ausgeschwenkte Stellung ein leichtes Austauschen und/oder Reparieren der Farbwerkswalzen und anderer im Farbwerk enthaltener Bauteile.that it is between a work position that it is during the Printing operation assumes, and in which the inking roller of the inking unit is used to transfer printing ink to the printing unit is in contact with the adjacent plate cylinder of the printing unit, and a swiveled-out position and lets move, in which the printing unit is freely accessible. In this position of the inking unit, the printing unit can be in im be lifted out of the printing unit in a substantially vertical direction, for which common lifting equipment can be used, as they are normally provided on rails above the printing machine in a printing shop. Also permitted moving the upper printing unit module into its swiveled-out position easy replacement and / or repair the inking unit rollers and other components contained in the inking unit.

Der vollständig in Modulbauweise ausgeführte Aufbau der erfindungsgemäßen Druckeinheit ermöglicht ferner den Einsatz von Seitenwänden bzw. Seitenwangen für die einzelnen Modulen,, die so bemessen sind, daß sie dem betreffenden Modul eine ausreichende Stabilität und Steifigkeit bieten, ohne daß Kosten für einen übermäßigen Materialeinsatz entstehen. Das bedeutet, daß das Druckwerk als schwerste Einheit die stabilste Unterstützung erfordert. Dementsprechend v/erden die Seitenwangen des Druckwerkes verhältnismäßig dick ausgeführt, um die erforderliche Stabilität zu gewährleisten. Dagegen können die übrigen Seitenwandteile und insbesondere die hauptsächlichen nach oben gerichteten Teile davon aus Material geringerer Dicke hergestellt werden, um die Materialkosten zu erniedrigen. Es kann natürlich sein, daß bei einem anderen Aufbau einer Druckeinheit, die Stabilitätsanforderungen es erforderlich machen, SeitenwandteileThe completely modular construction of the structure according to the invention Printing unit also enables the use of side walls or side panels for the individual modules ,, the are dimensioned so that they offer the module in question sufficient stability and rigidity, without the cost of an excessive use of materials. This means that the printing unit, as the heaviest unit, has the most stable support requires. Accordingly, the side walls of the printing unit are made relatively thick in order to achieve the required Ensure stability. On the other hand, the other side wall parts and in particular the main ones can be directed upwards Parts thereof are made of material of smaller thickness in order to lower the material costs. Of course it can be that with a different structure of a printing unit, the stability requirements make it necessary to have side wall parts

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oder Seitenwangen unterschiedlicher Dicke an verschiedenen Stellen zu verwenden. Solche Abweichungen sollen durch die beanspruchte Bauweise eingeschlossen sein.or sidewalls of different thicknesses in different places to use. Such deviations should be included in the claimed construction.

Die Modulbauweise der Druckeinheit beseitigt auch eines der unliebsamsten Probleme bei der Herstellung von Druckeinheiton für Rollenrotationsdruckmaschinen, nämlich die Notwendigkeit, einen gesamten Seitenständer zu verschrotten, falls eine Toleranzabweichung oder Fehlbohrung bei der Fertigung des Ständers vorgekommen ist. Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung wird jeder der Modulen getrennt hergestellt und ein Herstellun,;sfehler beschränkt sich nur auf einen bestimmten Modul und macht nicht einen gesamten Seitenständer unbrauchbar. Auf diese Weise werden Ausschuß reduziert und Lohnkosten erheblich eingespart. Darüber hinaus erlaubt die Verstellbarkeit bzw. Einstellbarkeit der einzelnen Modulen der Druckeinheit zueinander den Ausgleich von Toleranzabv/eichungen, die bei der Fertigung eingetreten sind.The modular construction of the printing unit also eliminates one of the most undesirable problems in the manufacture of printing units for web-fed rotary printing presses, namely the need to scrap an entire side stand in the event of a tolerance deviation or incorrect drilling occurred during the manufacture of the stator. In the training according to the invention each of the modules manufactured separately and a manufacturing fault is limited to a specific module and does not render an entire side stand unusable. In this way rejects are reduced and wage costs are saved considerably. In addition, it allows adjustability or adjustability of the individual modules of the printing unit to one another to compensate for tolerance deviations that occurred during production are.

Der beanspruchte Aufbau der Druckeinheit in Modulbauweise gestattet die Herstellung und den Einsatz einer wahrhaft variablen Schön- und Widerdruck-Druckeinheit mit direkter horizontaler Bahndurchführung. Die Verwendung eines schwenkbar angeordneten oberen Farbwerkes zusammen mit einem austauschbaren Druckwerk, welches in vertikaler Richtung ausgehoben werden kann, sind im wesentlichen dafür verantwortlich, daß der Anmeldungsgegenstand eine praktisch einsatzfähige, variable Druckeinheit für gleichzeitigen Schön- und Wiederdruck mit direkter horizontaler Bahndurchführung darstellt.The claimed construction of the printing unit in modular design allows the manufacture and use of a truly variable front and back printing unit with direct horizontal Rail feed-through. The use of a pivotable upper inking unit together with an exchangeable printing unit, which can be lifted in the vertical direction, are in the essentially responsible for ensuring that the subject of the application is a practically usable, variable printing unit for simultaneous Represents perfecting and reprinting with direct horizontal web feedthrough.

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Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen im einzelnen noch näher beschrieben. Es stellen dar:In the following the invention with reference to the attached Drawings described in more detail. They represent:

Fig. 1 eine im v/es entlichen schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Druckeinheit von der Antriebsseite her gesehen;1 shows a schematic side view of a v / es entlichen printing unit according to the invention seen from the drive side;

Fig. 2 eine stirnseitige Ansicht des Seitenständers der Druckeinheit nach Fig. 1, von der linken Seite der Fig. 1 her gesehen;Fig. 2 is an end view of the side stand of the printing unit according to Fig. 1, seen from the left side of Fig. 1;

Fig. 3 eine stirnseitige Ansicht des Seitenständers der Druckeinheit nach Fig. 1, von der rechten Seite in Fig. 1 her gesehen;3 shows an end view of the side stand of the printing unit according to Fig. 1, seen from the right side in Fig. 1;

Fig. 4 eine im wesentlichen schematische, auseinandergezogene Seitenansicht, in der das obere Farbwerk der Druckeinheit in seiner ausgeschwenkten, das Druckwerk zugänglich machenden Stellung gezeigt ist, wobei das Druckwerk in senkrecht angehobener Stellung zu sehen ist und die beiden Feuchtsysteme seitlich aus der Druclceinheit herausgefahren sind;Fig. 4 is a substantially schematic, exploded view Side view in which the upper inking unit of the printing unit is swiveled out and the printing unit is accessible making position is shown, the printing unit can be seen in the vertically raised position and the two dampening systems have moved out of the side of the pressure unit;

Fig. 5 eine im wesentlichen schematische innere Seitenansicht der Druckeinheit, aus der die einzelnen Modulen Eiit ihren zugehörigen Zylindern und Walzen erkennbar sind;Fig. 5 is a substantially schematic internal side view the printing unit, from which the individual modules with their associated cylinders and rollers can be recognized;

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Fig. 6 eine vergrößerte schematische Seitenansicht des Eingriffsbereiches zwischen dem Plattenzylinder eines ersten Druckwerkmoduls und der Farbauftragsv/alze des oberen Farbwerkes; und6 shows an enlarged schematic side view of the engagement area between the plate cylinder of a first printing unit module and the ink application roller of the upper inking unit; and

Fig. 7 eine der Fig. 6 entsprechende Ansicht, in der jedoch ein zv/eiter Austausch-Druckwerksmodul gezeigt ist, dessen Plattenzylinder einen größeren Durchmesser hat als derjenige des ersten Druckwerkmoduls.7 shows a view corresponding to FIG. 6, but in which a second exchange printing unit module is shown, its Plate cylinder has a larger diameter than that of the first printing unit module.

Die in den Figuren dargestellte Druckeinheit 10 ist von raodularem Aufbau und umfaßt grob gesehen ein oberes Farbwerk 12, ein Druckwerk 14, ein unteres Farbwerk 16, sowie ein oberes und ein unteres Feuchtwerk 18 bzw. 20, Ein Paar von aufrechten, in seitlichem Abstand voneinander angeordneten, unregelmäßig gestalteten, identischen Seitenständer-Grundrahmen 22 und 24 trägt die einzelnen Modulen der Druckeinheit; wie aus der nachfolgenden Beschreibung noch hervorgehen wird, bilden die Seitenständer-Grundrahmen 22, 24 zusammen mit den zugehörigen Seitenwangen der einzelnen Modulen der Druckeinheit insgesamt die Seitenständer 26, 28 der Druckeinheit 10. Diese Seitenstünder 26, 28 tragen eine Folge von zylindrischen, um ihre horizontalen Achsen rotierbaren Zylinder bzw. Walzen und v/erden durch herkömmliche Mittel, darunter beispielsweise untere Querbinder (siehe Fig. 5), die sich zwischen den Seitenständer-Grundrahrnen 22, 24 erstrecken, gegeneinander versteift und im richtigen Abstand zueinander gehalten.The printing unit 10 shown in the figures is modular Structure and roughly comprises an upper inking unit 12, a printing unit 14, a lower inking unit 16, and an upper and a lower dampening unit 18 and 20, a pair of upright, laterally spaced apart, irregularly shaped, identical side stand base frames 22 and 24 carries the individual modules of the printing unit; As will become apparent from the following description, the side stand form the base frame 22, 24 together with the associated side walls of the individual modules of the printing unit as a whole Side stands 26, 28 of the printing unit 10. These side stands 26, 28 carry a series of cylindrical to their horizontal Axles rotatable cylinders or rollers and v / ground by conventional Means, including, for example, lower transverse ties (see Fig. 5), which are located between the side stand base frames 22, 24 extend, stiffened against one another and held at the correct distance from one another.

Im einzelnen umfaßt das obere Farbwerk 12 ein Paar im Abstand voneinander angeordneter, identischer Farbwerks-Seitenwangcn 32, 34, welche von allgemein rechteckiger Gestalt sind, und imIn detail, the upper inking unit 12 comprises a pair of identical inking unit sidewalls arranged at a distance from one another 32, 34, which are generally rectangular in shape, and im

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dargestellten Ausführungsbeispiel aus etwa 19 nun dicken 14etallplatten bestehen. Diese Seitenlangen 32, 34 tragen die Einzelteile des Farbwerkes, nämlich einen Farbkasten 36, einen Farbduktor 38, der teilweise innerhalb des Farbkastens 36 angeordnet ist, und eine Walzenfolge 40 einschließlich einer verhältnismäßig großen Farbauftragswalze 42, welche mit einem elastischen Mantel versehen ist. Die Walzenfolge 40 umfaßt ein Paar von Farbheberwalzen 44, 46, die in oszillierender Weise zwischen dem Farbduktor 38 und einer harten, metallischen Verreiberwalze 48 hin- und herbeweglich sind, welche in tangentialem Abrollkontakt mit der Farbauftragswalze 42 steht. Zusätzliche, changierende Verreiberwalzen 50 und 52 sind in ähnlicher Weise am Umfang der Farbauftragswalzen 42 im Abstand voneinander angeordnet. Jeder der beiden Verreiberwalzen 50 bzw. 52 ist ein Satz von drei Beschwerwalzen 54, 56, 58 mit zunehmenden Durchmessern zugeordnet, wie dies aus Fig. 5 hervorgeht. Eine zusätzliche Beschwerwalze 60 befindet sich in tancentialem Abrollkontakt mit der Farbauftragswalze 42, und zwar angrenzend an die unterste Verreiberwalze 52. Die Farbauftragswalze 42 ist in schlüssellochartigen Schlitzen 61 befestigt, die aus Gründen eines einfachen Austausches der i''arbauftragswalzo 42 in den Farbwerks-Seitenwangen 32, 34 vorgesehen sind.illustrated embodiment from about 19 now thick 14 metal plates exist. These side lengths 32, 34 carry the individual parts of the inking unit, namely an ink fountain 36, an ink ductor 38, which is partially arranged within the paint box 36 is, and a roller sequence 40 including a relatively large inking roller 42, which with an elastic Coat is provided. The roller sequence 40 comprises a pair of ink fountain rollers 44, 46, which in an oscillating manner between the ink ductor 38 and a hard, metallic distributor roller 48 are movable to and fro, which in tangential Rolling contact with the inking roller 42 is. Additional, traversing distributor rollers 50 and 52 are similar arranged on the circumference of the inking rollers 42 at a distance from one another. Each of the two distributor rollers 50 and 52, respectively, is associated with a set of three weighting rollers 54, 56, 58 with increasing diameters, as can be seen from FIG. One additional weight roller 60 is in tancentialem rolling contact with the inking roller 42, namely adjacent to the lowermost distributor roller 52. The inking roller 42 is fastened in keyhole-like slots 61, which consist of Establish a simple exchange of the ink application roller 42 are provided in the inking unit side walls 32, 34.

Sinn und Zweck der Walzenfolge 40 ist es, die Farbauftragwalze 42 mit Druckfarbe zu versorgen und die Druckfarbe auf ihr in einer solchen Weise gleichmäßig zu verteilen, daß alle vom Plattenzylinder rückübertragenen Abbildungen des Druckmotives vollständig beseitigt werden, bevor neu eingefärbte Abschnitte der Farbauftragswalze wieder zur übertragung von Druckfarbe in Berührung mit den angrenzenden Plattenzylinder des Druckwerkes 14 gelangen. Eine vollständige Beschreibung des Auf-The purpose of the roller sequence 40 is the inking roller 42 to provide printing ink and to distribute the printing ink evenly on it in such a way that all Images of the print motif transferred back from the plate cylinder are completely eliminated before newly inked sections the inking roller again for the transfer of printing ink in contact with the adjacent plate cylinder of the Printing unit 14 arrive. A complete description of the

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baues und der Arbeitsweise eines Farbwerkes, wie es durch da3 Farbwerk 12 und auch das Farbwerk 16 dargestellt wird, kann der US-Patentanmeldung S.W. 802 890 mit der Bezeichnung "Planetenfarbwerk für eine Offsetdruclvmaschine" entnommen werden.construction and the mode of operation of an inking unit, as it is represented by the inking unit 12 and also the inking unit 16, the U.S. patent application S.W. 802 890 with the designation "Planetary inking unit for an offset printing machine".

Aus den zeichnerischen Darstellungen der Fig. 1, 2 und 5 geht hervor, daß das obere Farbwerk 12 schwenkbar an der Druckeinheit 10 befestigt ist, um es je nach Bedarf um eine allgemein horizontal verlaufende Achse verschwenken zu können. Insbesondere sind die Seitenständer-Grundrahmen 22,24 mit aufrechtstehenden Seitenblechen 62, 64 versehen, an deren Innenseiten unmittelbar angrenzend die Seitenwangen 32, 34 des Farbwerkes 12 angeordnet sind. Eine Schwenkwelle 66 ist in den aufrechtstehenden Seitenblechen 62, 64 gelagert und dient der schwenkbaren Halterung der Farbwerks-Seitenwangen 32, 34 und gestattet daher eine Schwenkbewegung des gesamten Farbwerkes 12 um die allgemein horizontal verlaufende Achse, die durch die Schwenkwelle 66 bestimmt ist. Ferner ist an dem Seitenständer-Grundrahmen 24 ein Mechanismus 68 für ein nach Bedarf stufenloses Einstellen und/oder Verschwenken des Farbwerkes 12 vorgesehen. Zu dem Mechanismus 68 gehört ein Schwenkarm 70, der an der Schwenkwelle 66 befestigt ist. Eine Gewindespindel 72 ist gelenkig an dem von der Schwenkwelle 66 weggerichteten Ende des Schwenkarmes 70 angebracht. Diese Gewindespindel 72 wiederum ist in eine Käfigmutter 74 eingeschraubt, gegenüber der sie durch Drehen verschoben werden kann. Die Käfigmutter 74 ist um eine horizontale Achse schwenkbar und wird durch einen Klotz 76 gehalten, der am Seitenständer-Grundrahmen 24 befestigt ist. Schließlich ist noch ein Bedienungshandgriff 78 an dem dein Schwenkarm 70 abgewandten Ende der Gewindespindel 72 vorgesehen. Wie aus der zeichnerischen Darstellung leicht zu erkennen ist,From the graphic representations of FIGS. 1, 2 and 5 goes shows that the upper inking unit 12 is pivotally attached to the printing unit 10, around it as required by a general to be able to pivot horizontally extending axis. In particular, the side stand base frames 22,24 are upright Side plates 62, 64 provided, on the inner sides of which the side cheeks 32, 34 of the inking unit are immediately adjacent 12 are arranged. A pivot shaft 66 is mounted in the upright side plates 62, 64 and is used to pivot Holder of the inking unit side walls 32, 34 and permitted therefore a pivoting movement of the entire inking unit 12 about the generally horizontal axis which is passed through the pivot shaft 66 is determined. Furthermore, on the side stand base frame 24 is a mechanism 68 for a stepless movement as required Setting and / or pivoting of the inking unit 12 is provided. The mechanism 68 includes a pivot arm 70 which is attached to the Pivot shaft 66 is attached. A threaded spindle 72 is articulated at the end facing away from the pivot shaft 66 of the swing arm 70 attached. This threaded spindle 72 in turn is screwed into a cage nut 74, opposite which it can be moved by turning. The cage nut 74 is pivotable about a horizontal axis and is supported by a block 76 held, which is attached to the side stand base frame 24. Finally, there is an operating handle 78 on yours Pivot arm 70 facing away from the end of the threaded spindle 72 is provided. As can be easily seen from the graphic representation,

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verursacht eine Rotation der Gewindespindel 72 mittels des Bedienungshandgriffes 78 eine entsprechende Bewegung des Schwenkarmes 70 und der Schwenkwelle 66; dies führt wiederum zu einem Schv/enken des gesamten Farbwerkes 12 um die durch die Schwenkwelle 66 bestimmte Achse.causes a rotation of the threaded spindle 72 by means of the operating handle 78 a corresponding movement of the pivot arm 70 and the pivot shaft 66; this in turn leads to a Pivoting the entire inking unit 12 by the pivot shaft 66 specific axis.

Zum Druckwerk 14 gehört ein Paar von in seitlichem Abstand voneinander angeordneten, die Druckwerkswalzen aufnehmenden Druckwerk-Seitenwangen 80, 82, die auf den Oberkanten der Seitenständer-Grundrahmen 22, 24 ruhen. Diese Seitenwangen sind verhältnismäßig dick ausgeführt, beispielsweise aus etwa 38 mm dickem Stahlblech, da das verhältnismäßig schwere Druckwerk zum Erzielen eines bestmöglichen Druckergebnisses ausreichend fest abgestützt sein muß. Das dargestellte Druckwerk 14 umfaßt ein Paar von Gummituchzylindern 84 und 86 mit elastischen Mänteln, die im wesentlichen übereinander angeordnet sind (siehe Fig. 5) und gemeinsam zwischen sich einen Preßspalt für den Durchgang und das Bedrucken der Papierbahn bilden. Wie in den Zeichnungen dargestellt, bilden die Gummituchzylinder 84 und 86 einen Spaltbereich zur Aufnahme einer Papierbahn 88 in im wesentlichen horizontalem Durchgang; damit weist der Druckwerksmodul 14 eine Schön- und Wiederdruckanordnung im direkten Durchgang auf, bei der beide Seiten der Papierbahn 88 während des Durchganges durch das Druckwerk gleichzeitig bedruckt v/erden, und bei der die Papierbahn 88 sich entlang einer allgemein horizontalen Bahn durch die Druckeinheit 10 bewegt. Das Druckwerk 14 verfügt ferner über ein Paar von Plattenzylindern 90 und 92, von denen sich je einer in tangentialer Abrollberührung mit dem zugehörigen Gummituchzylinder 84 bzw. 86 befindet, wie dies dargestellt ist.The printing unit 14 includes a pair of printing unit side cheeks 80, 82 which are laterally spaced from one another and which receive the printing unit rollers and which rest on the upper edges of the side stand base frames 22, 24. These side walls are made relatively thick, for example from about 38 mm thick sheet steel, since the relatively heavy printing unit must be supported sufficiently firmly in order to achieve the best possible printing result. The illustrated printing unit 14 comprises a pair of blanket cylinders 84 and 86 with elastic jackets which are arranged essentially one above the other (see FIG. 5) and together form a press nip between them for the passage and printing of the paper web. As shown in the drawings, the blanket cylinders 84 and 86 form a nip area for receiving a paper web 88 in a substantially horizontal passage; The printing unit module 14 thus has a straight-through printing arrangement in which both sides of the paper web 88 are printed simultaneously during the passage through the printing unit, and in which the paper web 88 runs along a generally horizontal path through the printing unit 10 emotional. The printing unit 14 also has a pair of plate cylinders 90 and 92, of which one each is in tangential rolling contact with the respective blanket cylinders 84 and 86, respectively, as shown.

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Das untere Farbwerk 16 ist mit dem bereits beschriebenen oberen Farbwerk 12 im wesentlichen identisch. Das Farbwerk 16 verfügt über ein Paar von in seitlichem Abstand voneinander angeordneten, die Walzen des Farbwerkes tragenden Fartwerk-Seitenwangen 94, aus etwa 19 mm dickem Stahlblech, die mittels Schwenkbolzen 98, 100 schwenkbar an den zugehörigen Seitenständer-Grundrahmen 22, 24 gelagert sind. Die Seitenwangen 94, 96 sind jede mit einem schlüssellochartigen Schlitz 101 versehen, welche der Aufnahme der verhältnismäßig großen, elastischen Farbauftragswalze 102 dienen. Die Seitenwangen dienen ferner als Halterung für eine Beschwerwalze 104 und changierende Verreiberwalzen 106 und 108, die in tangentialer Abrollberührung mit der Farbauftragswalze 102 stehen. Ferner tragen die Seitenwangen 94, 96 die entsprechenden Gruppen von Beschwerwalzen, von denen jede Walzen 110, 112 und 114 umfaßt. Wie am besten aus Fig. 5 zu erkennen ist, tragen die Seitenständer-Grundrahmen 22, 24 den Farbkasten 116, den Farbduktor 118, die hin- und herbeweglichen Farbheberv/alzen 120 und 122 und die Verreiberwalze 124. Obwohl die Gesamtanordnung des oberen und unteren Farbwerkes im wesentlichen identisch ist, ist im Falle des unteren Farbwerkes 16 nur der angegebene Anteil von Walzen in den Seitenwangen 94, 96 des Moduls gelagert. The lower inking unit 16 is essentially identical to the upper inking unit 12 already described. The inking unit 16 has a pair of laterally spaced from one another, the rollers of the inking unit bearing side panels 94 made of approximately 19 mm thick sheet steel, which are pivotably mounted on the associated side stand base frame 22, 24 by means of pivot bolts 98, 100. The side cheeks 94, 96 are each provided with a keyhole-like slot 101 which is used to accommodate the relatively large, elastic inking roller 102. The side cheeks also serve as a holder for a weighting roller 104 and oscillating distribution rollers 106 and 108, which are in tangential rolling contact with the inking roller 102. Furthermore, the side cheeks 94, 96 carry the respective groups of weight rollers, each of which comprises rollers 110, 112 and 114. As best seen in Figure 5, the side stand bases 22, 24 support the fountain 116, fountain roller 118, reciprocating ink fountain rollers 120 and 122, and distributor roller 124. Although the overall arrangement of the upper and lower Inking unit is essentially identical, in the case of the lower inking unit 16 only the specified proportion of rollers is mounted in the side walls 94, 96 of the module.

Der als Modul ausgeführte Teil des gesamten unteren Farbwerkes 16 ist mit Hilfe eines Mechanismus 126 (Fig. 5) in seiner Lage veränderbar. Der Mechanismus 126 umfaßt eine pneumatische Kolben-Zylinder-Einheit 128 mit einem Zylinder 129 und einer sich aus diesem heraus erstreckenden Kolbenstange 130. Die Kolbenstange 130 ist in eine Überwurfgewindekappe 132 eingeschraubt, wodurch die v/irksame Länge der Kolbenstange 130 einstellbar ist. Die Überwurfgewindekappe 132 ist ihrerseits in einer nach untenThe part of the entire lower inking unit 16 designed as a module is in its position with the aid of a mechanism 126 (FIG. 5) changeable. The mechanism 126 comprises a pneumatic piston-cylinder unit 128 having a cylinder 129 and a from this extending piston rod 130. The piston rod 130 is screwed into a threaded cap 132, whereby the effective length of the piston rod 130 is adjustable. The union thread cap 132 is in turn in a downward direction

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gerichteten Lasche 134 gelenkig gelagert, welche Teil der Seitenwange 96 ist. Der Zylinder 129 ist gelenkig an einem Arm 136 angelenkt. Der Arm I36 ist um eine horizontale Achse schwenkbar, welche durch einen Schwenkzapfen 138 bestimmt ist, der sich durch den Seitenständer-Grundrahmen 24 hindurcherstreckt. Drehfest auf dem Schwenkzapfen 138 ist ein Zahnrad 14-0 angebracht. Eine von einer Halterung 144 getragene Schnecke 142 befindet sich in Eingriff mit dem Zahnrad 140. Eine langgestreckte, rotierbare Stange 146 ist an der Schnecke 142 befestigt und weist an ihrem anderen Ende einen Bedienungshandgriff 148 auf. Zusätzlich ist ein Paar von mit Gewinde versehenen Begrenzungsanschlägen 149 an der Seitenwange 94 .befestigt, um eine genaue Einstellung des Farbwerkes 16 zu erleichtern. directed tab 134 articulated, which is part of the side cheek 96 is. The cylinder 129 is articulated on an arm 136. The arm I36 is about a horizontal axis pivotable, which is determined by a pivot pin 138 which extends through the side stand base frame 24 therethrough. A gear 14-0 is rotationally fixed on the pivot pin 138 appropriate. A worm 142 carried by a bracket 144 is in engagement with the gear 140. An elongated, rotatable rod 146 is attached to screw 142 and has an operating handle at its other end 148 on. Additionally, a pair of threaded limit stops 149 are attached to the side cheek 94, in order to facilitate a precise setting of the inking unit 16.

Das obere Feuchtwerk 18 ist unterhalb des oberen Farbv/erkes seitlich des Druckwerkes 14 angeordnet. Das Feuchtwerk 18 umfaßt einen Wasserkasten 150 zur Aufnahme eines Vorrates an Feuchtflüssigkeit, beispielsweise Wasser, und ein Paar von zylindrischen, in tangentialem Kontakt miteinander befindlichen Wasserkastenwalzen 152 und 154, die beide tangential in die Feuchtflüssigkeit innerhalb des Wasserkastens 150 eintauchen, und von denen die Wasserkastenwalze 152 eine metallische Walze ist und die Wasserkastenwalze 154 eine Gummizwischenwalze. Zusätzlich ist eine metallische Übertragungswalze 15b vorgesehen, zusammen mit einer Wischwalze 158, deren elastischer Hantel sich sowohl in tangentialer Berührung mit der Übertragungswalze 150 als auch mit dem angrenzenden Plattenzylinder 90 befindet. Das Feuchtwerk 18 dient dazu, den Plattenzylinder 90 konstant und gleichmäßig mit der erforderlichen Menge von Feuchtflüssigkeit zu versorgen, durch welche die hydrophilenThe upper dampening unit 18 is arranged below the upper inking unit to the side of the printing unit 14. The dampening unit 18 includes a water box 150 for holding a supply of wet liquid, such as water, and a pair of cylindrical water box rollers 152 and 154 in tangential contact with one another, both tangentially into the Immerse dampening liquid within the water box 150, and of which the water box roller 152 is a metallic roller and the water box roller 154 is a rubber intermediate roller. In addition, a metallic transfer roller 15b is provided, together with a wiping roller 158, which is more elastic Dumbbell is in tangential contact with both the transfer roller 150 and the adjacent plate cylinder 90 is located. The dampening unit 18 serves to keep the plate cylinder 90 constant and uniform with the required amount of To supply moist liquid, through which the hydrophilic

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Bereiche der auf dem Plattenzylinder 90 angebrachten Off.-.etplatte konstant mit einem Film von Feuchtflüssigkeit überzogen v/erden, wie dies für einen hochqualitativen Offsetdruck erforderlich ist. Das untere Feuchtwerk 20 ist mit dem oberen Feuchtwerk 18 identisch und umfaßt gleichermaßen einen Wasserknsten 159, eine Wasserkastenwalze 161, eine Zwischenwalze 160, eine Übertragungswalze 162 und eine Wasserauftragswalze bzw. Wischwalze 164.Areas of the offset plate mounted on the plate cylinder 90 constantly covered with a film of dampened liquid, as required for high quality offset printing is. The lower dampening unit 20 is identical to the upper dampening unit 18 and likewise comprises a water bar 159, a water box roller 161, an intermediate roller 160, a Transfer roller 162 and a water application roller or wiping roller 164.

Die Einzelteile des oberen und unteren in Modulform ausgeführten Feuchtwerkes 18 bzw. 20 sind je in einem ausfahrbaren, sohubladenartigen Rahmen 166, 168 angeordnet, der nach Bedarf in horizontaler Richtung aus der Maschine herausgezogen werden kann. (Nicht gezeigte) pneumatische Zylinder werden benutzt, um das obere bzw. untere Feuchtwerk in die Druckeinheit 10 hineinzubewegen oder wieder aus ihr herauszufahren.The individual parts of the upper and lower dampening unit 18 and 20, which are designed in modular form, are each in an extendable, drawer-like manner Frame 166, 168 arranged, which as required in can be pulled out of the machine in the horizontal direction. Pneumatic cylinders (not shown) are used in order to move the upper or lower dampening unit into the printing unit 10 or to move it out of it again.

Wie für den Fachmann geläufig, sind Antriebsorgane vorgesehen, mit denen sich zumindest bestimmte der innerhalb der Modulen der Druckeinheit 10 angeordneten Walzen in Rotationsbewe/^ung versetzen lassen. In der praktischen Ausführung wird ein einzelner Antrieb vorgesehen, der über entsprechende Ubertragungsgetriebe die Plattenzylinder und Gummituchzylinder des Druckwerkes 14 und die Farbauftragswalzen und die Verreiberwalzen der Farbwerke antreibt (die Farbduktoren der oberen und unteren Farbwerke 14 und 16 werden durch Reibung von den angetriebenen Walzen mitgenommen). Auch die hin- und herbeweglichen Farbheberwalzen 44, 46, 120 und 122 werden für ihre Hin- und Herbewegung angetrieben, und die einzelnen Verreiberwalzen sind abgesehen von der Rotationsbewegung noch mit einem Antrieb für eine axiale Changierbewegung versehen. Schließlich sind auch noch getrennte Antriebs- und Übertragungsanordnungen für das obere und untere Feuchtwerk 10 bzw. 20 vorgesehen.As is familiar to those skilled in the art, drive elements are provided with which at least certain of the rollers arranged within the modules of the printing unit 10 move in rotation move. In practice, a single Drive provided, the plate cylinder and blanket cylinder of the printing unit via appropriate transmission gear 14 and the inking rollers and the distributor rollers drives the inking units (the inking ductors of the upper and lower inking units 14 and 16 are driven by friction from the Rollers taken). The reciprocating ink fountain rollers 44, 46, 120 and 122 are also used for their reciprocating motion driven, and the individual distributor rollers are apart from the rotational movement with a drive for provided an axial traversing movement. Finally, there are also separate drive and transmission arrangements for the upper and lower dampening units 10 and 20, respectively, are provided.

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Fig. 6 zeigt einen vergrößerten, im wesentlichen schematischen Ausschnitt des unteren Teiles des oberen Farbwerkmoduls 12 und des oberen Teiles des Druckwerkes 14. Es ist die einzige Farbauf tragswalze 42 zusammen mit dem mit ihr verbundenen Antriebszahnrad 170 dargestellt. Auch ist das mit dem Plattenzylinder 90 verbundene Zahnrad 172 gezeigt. Die Zahnräder 170 und 172 befinden sich in kämmendem Eingriff miteinander und es ist wesentlich hervorzuheben, daß der Teilkreisdurchmesser des Zahnrades 170 im wesentlichen mit dem Durchmesser der Farbauftragswalze 42 identisch ist, und der Teilkreisdurchmesser des Zahnrades 172 im wesentlichen mit dem wirksamen Durchmesser des Plattenzylinders 90 identisch ist, während dieser sich im Einsatz befindet, d.h. mit dem gesamten Durchmesser des Plattenzylinders zusammen mit der Druckplatte, die ihn umgibt. Der gegenseitige Eingriff der Zahnräder 170 und 172 dient somit dazu, die Mäntel der Farbauftragswalze 42 und des Plattenzylinders 90 in tangentialen Abrollkontakt miteinander zu bringen.6 shows an enlarged, essentially schematic section of the lower part of the upper inking unit module 12 and of the upper part of the printing unit 14. It is the only color application roller 42 together with the drive gear 170 connected to it. This is also the case with the plate cylinder 90 connected gear 172 is shown. The gears 170 and 172 are in meshing engagement with each other and it is It is important to emphasize that the pitch circle diameter of the gear 170 essentially corresponds to the diameter of the inking roller 42 is identical, and the pitch circle diameter of the gear 172 is essentially the effective diameter of the plate cylinder 90 is identical while in use, i.e. the entire diameter of the Plate cylinder together with the printing plate that surrounds it. The mutual engagement of the gears 170 and 172 thus serves in addition, the jackets of the inking roller 42 and the plate cylinder 90 to bring them into tangential rolling contact with one another.

Wie bereits oben erwähnt, weisen die Farbwerke 12 und 16 jedes nur eine einzige Farbauftragsv/alze auf, die sich in tangentialer Berührung mit dem angrenzenden Plattenzylinder befindet. Dies gestattet den einfachen Austausch eines Druckwerkes 14 gegen ein zweites Druckwerk 14a, welches Plattenzylinder und Gummituchzylinder von anderem Durchmesser aufweist. Dieser Fall ist in Fig. 7 veranschaulicht, gemäß der sich ein Druckwerk 14a in Einsatz befindet, dessen Plattenzylinder 90a einen größeren wirksamen Durchmesser hat als der Plattenzylinder 90, der in Fig. 6 dargestellt ist. Auch bei dem Druckwerk 14a stimmen der Teilkreisdurchmesser des mit dem Plattenzylinder 90g verbundenen Zahnrades 172a und der im Betrieb wirksame Durchmesser des Plattenzylinders 90a selbst überein. Auf diese V/eise kann einAs already mentioned above, the inking units 12 and 16 each have only a single ink application roller that is tangential Contact with the adjacent plate cylinder. This allows the simple exchange of a printing unit 14 against a second printing unit 14a, which plate cylinder and blanket cylinder has a different diameter. This case is illustrated in FIG. 7, according to which a printing unit 14a is in use, the plate cylinder 90a of which has a larger effective diameter than the plate cylinder 90 shown in FIG Fig. 6 is shown. Also in the printing unit 14a are correct Pitch diameter of the gear wheel 172a connected to the plate cylinder 90g and the effective diameter of the Plate cylinder 90a itself match. In this way a

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ordentlicher Eingriff zwischen dem mit der Farbauftragswalze verbundenen Zahnrad 170 und dem mit dem Plattenzylinder 90a verbundenen Zahnrad 172a hergestellt werden.proper engagement between the inking roller gear 170 and that of the plate cylinder 90a connected gear 172a are produced.

Herkömmliche Farbwerke verwenden im allgemeinen eine Mehrzahl von Farbauftragswalzen, die sich in Berührung mit einem einzigen Plattenzylinder befinden. Wie leicht einzusehen ist, machi; eine derartige Anordnung den Wechsel des Plattenzylinders zu einer schwierigen Aufgabe, da die Stellung aller zugehörigen Farbauftragswalzen ebenfalls verändert werden muß. Die erfindungr.gemäß verwendete einzige Farbauftragswalze vermeidet jedoch zus.unmen mit der beschriebenen Zahnradanordnung das Erfordernis der Veränderung irgendwelcher Walzenstellungen und erleichtert ü.iher in erheblichem Maße ein Umrüsten der Druckeinheit.Conventional inking systems generally use a plurality of inking rollers that are in contact with a single plate cylinder. How easy it is to see, machi; one Such an arrangement makes changing the plate cylinder a difficult task, since the position of all associated inking rollers must also be changed. The single inking roller used according to the invention, however, avoids additional work with the gear arrangement described, the need to change any roller positions and facilitates ü.iher to a considerable extent a changeover of the printing unit.

Während des normalen Druckbetriebes mit der Druckeinheit 10 bewegt sich die Papierbahn 88 zwischen den GummituchzylindejTi und 86 hindurch und wird gleichzeitig auf beiden Seiten bedruckt. Wie bereits erläutert, dient das obere Farbwerk 12 dazu, den Plattenzylinder 90 mit Druckfarbe zu versorgen, und das ol>ere Feuchtwerk 18 versorgt ebenfalls den Plattenzylinder 90 mit Feucht\7asser. In ähnlicher Weise bedienen das untere Farbwerk 16 und das untere Feuchtwerk 20 den Plattenzylinder 92. Die spezifischen Funktionen der verschiedenen Zylinder und Walzen, die die einzelnen Sektionen oder Modulen der Druckeinlieit 10 bilden, sind dem Fachmann hinreichend geläufig und brauchen daher hier nicht naher erläutert zu werden. Falls es jedoch erforderlich oder erwünscht ist, das obere Farbwerk 12 außer Eingriff mit dem Plattenzylinder zu bringen, kann eine (nicht gezeigte) Kolben-Zylinder-Einheit betätigt werden, um die Farbauftragswalze 42 vom Plattenzylinder 90 zu trennen, ohne daßMoved with the printing unit 10 during normal printing operation the paper web 88 between the rubber blanket cylinders and 86 through and is printed on both sides at the same time. As already explained, the upper inking unit 12 is used to To supply plate cylinder 90 with printing ink, and the ol> ere The dampening unit 18 also supplies the plate cylinder 90 with dampening water. The lower inking units operate in a similar way 16 and the lower dampening unit 20 the plate cylinder 92. The specific functions of the various cylinders and rollers, the individual sections or modules of the pressure inlet 10 form are sufficiently familiar to the person skilled in the art and therefore do not need to be explained in more detail here. But if it is it is necessary or desired to bring the upper inking unit 12 out of engagement with the plate cylinder, a (not shown) piston-cylinder unit are actuated to the inking roller 42 to separate from the plate cylinder 90 without

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die zugehörigen Zahnräder außer Eingriff miteinander gebracht werden. Auf ähnliche Weise kann ein geringfügiges Ausrücken des unteren Farbwerkes 16 durch die Kolben-Zylinder-Einheit 128 bewirkt werden, welche dazu dient, die Farbauftragswalze 102 derart zu verschwenken, daß sie keinen tangentialen Kontakt mehr mit dem angrenzenden Plattenzylinder 92 hat. Diese konstruktiven Ausführungen ermöglichen einen einfachen und wirksamen Wechsel zwischen Druckbetrieb und Nichtdruckbetrieb der Druckeinheit 10. Es ist ferner erkennbar, daß die Einstellbarkeit der Farbwerke 12 und 16 im Verhältnis zum Druckwerk 14 eine einfache Möglichkeit bietet, die Farbwerke im Betrieb genau einzustellen und damit geringfügige Maßtoleranzen auszugleichen, die während der Herstellung der Maschine entstanden sein können. Ein antriebsmäßiges Ausrücken der Farbwerke kann durch Betätigen, d.h. durch Drehen der Bedienungshandgriffe 78 bzw. 148 vorgenommen werden, wodurch die AntriebsZahnräder der Farbauftragswalzen und der Plattenzylinder außer Eingriff miteinander gebracht werden.the associated gears are disengaged from one another. Similarly, a slight disengagement of the lower inking unit 16 can be brought about by the piston-cylinder unit 128, which serves to drive the inking roller 102 to pivot in such a way that it no longer has any tangential contact with the adjacent plate cylinder 92. This constructive Versions allow a simple and effective change between printing operation and non-printing operation of the Printing unit 10. It can also be seen that the adjustability of the inking units 12 and 16 in relation to the printing unit 14 is a offers a simple possibility of precisely setting the inking units during operation and thus compensating for slight dimensional tolerances, that may have arisen during the manufacture of the machine. A driving disengagement of the inking units can be done by pressing, i.e., by rotating the operating handles 78 and 148, respectively, which disengages the drive gears of the inking rollers and the plate cylinder will.

Falls es erwünscht ist, das Druckwerk 14 auszutauschen, wird die Druckeinheit 10 außer Betrieb genommen und der Bedienungshandgriff 78 so betätigt, daß das obere Farbwerk 12 in seine ausgeschwenkte, das Druckwerk zugänglich machende Stellung bewegt wird, die am besten aus Fig. 4 zu erkennen ist. Bei dieser Stellung des oberen Farbwerkes kann das gesamte Druckwerk 14 in im wesentlichen vertikaler Richtung nach oben aus der Druckeinheit 10 herausgehoben \verden. Dies kann normalerweise durch Einsatz von oberhalb der Maschine angeordneten, cm Schienen verfahrbaren Hebezeugen geschehen, wie sie in Druckereien üblich sind. Außerdem lassen sich in der ausgeschwenkten Stel-If it is desired to replace the printing unit 14, the printing unit 10 is taken out of operation and the operating handle 78 is operated so that the upper inking unit 12 is in its swiveled out position making the printing unit accessible is moved, which position can best be seen from FIG. At this Position of the upper inking unit can move the entire printing unit 14 upwards out of the substantially vertical direction Printing unit 10 lifted out. This can usually be done by using cm rails above the machine mobile hoists happen, as they are common in printing works. In addition, in the swiveled-out position

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lung des oberen Farbwerkes 12 die Walzen dieses Farbwerkes leicht überprüfen und austauschen. Dies trifft insbesondere für die Farbauftragswalze 42 zu, die speziell dafür in den schlüssellochartigen Schlitzen 61 gehalten ist, wie dies bereits oben beschrieben wurde.ment of the upper inking unit 12, the rollers of this inking unit easily check and replace. This is especially true for the Inking roller 42, which is specially held in the keyhole-like slots 61 for this purpose, as has already been done above has been described.

Wenn das Druckwerk 14 aus der Druckeinheit 10 entfernt ist, ist auch das untere Farbwerk 16 und insbesondere dessen Farbauftragswalze 102 leicht zugänglich. Letztere ist ebenfalls in schlüssellochartigen Schlitzen 101 gehalten und kann ohne Schwierigkeiten ausgetauscht werden, falls dies nötig sein sollte. Wie bereits oben erwähnt, kann eine genaue Justierung der Stellung des modulartig aufgebauten Teiles des Farbwerkes 16 durch die Kolben-Zylinder-Einheit 128 und die Begrenzungsanschläge 149 bewirkt werden.When the printing unit 14 is removed from the printing unit 10, the lower inking unit 16 and in particular its inking roller is also there 102 easily accessible. The latter is also held in keyhole-like slots 101 and can without difficulty replaced if necessary. As already mentioned above, a precise adjustment of the position of the modular part of the inking unit 16 by the piston-cylinder unit 128 and the limit stops 149 are effected.

falls ein neues Druckwerk zum Einsatz kommen soll, ist es lediglich erforderlich, dieses neue Druckwerk in seine Position in der Druckeinheit 10 zu bringen und dort durch herkömmliche (nicht gezeigte) Verbindungselemente zu befestigen. Die Druckeinheit 10 ist insbesondere für den Einsatz von Druckwerken mit wechselnden Plattenzylinderdurchmessern geeignet, und die Ausführung mit einer einzigen Farbübertragungswalze erleichtert in hohem Maße den Übergang von einem Druckwerk zu einem anderen. Nachdem das neue Druckwerk eingesetzt worden ist, wird deis obere Farbwerk 12 zurück in seine Arbeitsstellung geschwenkt, /.uicrund der Tatsache, daß der Plattenzylinder nur zwei Berührung^linien mit Auftragswalzen hat, nämlich mit der Farbauftragswalze und der Wischwalze dec Feuchtwerkes, läßt eich jede praktisch vorkommende Größe eines Plattenzylinders einsetzen.if a new printing unit is to be used, it is only required to bring this new printing unit into its position in the printing unit 10 and there by conventional To attach fasteners (not shown). The printing unit 10 is particularly suitable for the use of printing units changing plate cylinder diameters and making it easier to use a single ink transfer roller to a large extent the transition from one printing unit to another. After the new printing unit has been inserted, the upper one will be Inking unit 12 swiveled back into its working position, /.uicrund the fact that the plate cylinder has only two lines of contact has with applicator rollers, namely with the inking roller and the wiping roller dec dampening system, can be used in practice Insert the size of a plate cylinder.

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Die Feuchtwerke 18 und 20 können seitlich aus der Druckeinheit herausgezogen werden. Zu diesem Zweck sind die Feuchtwerke als selbständige Einheiten ausgebildet und auf Schienen geführt, von denen sie getragen werden. Damit lassen sich auch die gesamten Feuchtwerke nach Belieben austauschen.The dampening units 18 and 20 can be pulled out of the side of the printing unit. For this purpose, the dampening units are called Independent units formed and guided on rails by which they are carried. This also enables the entire Replace dampening systems as desired.

Aus der vorstehenden Beschreibung geht hervor, daß die spezielle, erfindungsgemäße Ausbildung der Druckeinheit ein schnelles und leichtes Umrüsten und/oder Reparieren am Einsatzort ermöglicht, ohne daß dadurch zeitaufwendige und kostspielige Maschinenstillstände und Verzögerungen eintreten.From the above description it can be seen that the special, inventive design of the printing unit is a fast and allows easy retooling and / or repairs on site without the need for time-consuming and costly machine downtimes and delays occur.

Als Ausführuncsbeispiel ist speziell eine Druckeinheit für ein Schön- und Widerdruck-Druckwerk beschrieben worden. Die Erfindung läßt sich aber in gleicher Weise auf Druckeinheiten anwenden, in denen die Papierbahn 88 nur einseitig bedruckt wird. In diesem Fall braucht das Druckwerk nur einen oberen Plattenzylinder und einen oberen Gummituchzylinder zu enthalten. Unterhalb der Bahn braucht lediglich ein Gegendruckzylinder vorgesehen zu sein. Die Maschine braucht nicht notwendigerweise im Schön- und Widerdruck betreibbar zu sein.A printing unit for a Perfecting printing unit has been described. However, the invention can be applied in the same way to printing units, in which the paper web 88 is only printed on one side. In this case the printing unit only needs an upper plate cylinder and to include an upper blanket cylinder. Only an impression cylinder is required below the web to be provided. The machine does not necessarily have to be operable in perfecting.

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Claims

PATENT ADVERTISER HEUAUT GÖRTZ Frankfurt nm Main 70 SchneckenhoJtlr. 27 - Tel 617079 December 11, 197 ') GzFu / Ra. Didde-Glaser, Inc., Emporia, Kansas 66801, U.S.A. Printing unit for an offset web-fed rotary press

1.) Printing unit for an offset web press, marked by

a) a modular printing unit (14) with at least one plate cylinder rotatable about its axis (90) and at least one paper web that is rotatable about its axis and rests against the plate cylinder (90) Blanket cylinder (84) for the transfer of the print image to the paper web (88), as well as with two im Printing unit pages (80, 82) arranged at a distance from one another, in which the cylinders (84, 88) are mounted,

b) a modular design and in its working position the printing unit (14) arranged adjacent, inking unit (12) with a rotatable about its axis and in the working position of the inking unit (12) with the plate cylinder (90) in ink-transferring contact with the inking roller (42), with means (40) for applying printing ink to the outer surface of the inking roller (42) and Inking unit side cheeks (32, 34) to accommodate the F;: rb form roller (42) and

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ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

c) side stand base frame (26, 28) for receiving the Printing unit module (14) and the color converter module (12), wherein the printing unit side cheeks (80, 82) and the inking unit side cheeks (32, 34) as separate and structurally of the side stand base frame (26, 2S) and components that are independent of one another are designed.

2. Printing unit according to claim 1, characterized by a Device for swiveling suspension of the inking unit (12) about a generally horizontal pivot axis (66) between its working position and a pivoted one Disengaged position in which the plate cylinder (90) and the blanket cylinder (84) are not in ink transfer contact with the inking unit (12).

3. Printing unit according to claim 2, characterized in that a mechanism (68) is provided, with the help of which the Inking unit (12) can be pivoted about its pivot axis (66).

4. Printing unit according to claim 2 or 3, characterized in that the inking unit (12) generally above the printing unit (14) is arranged that the pressure \ Verk (14) for an excavation is detachably connected to the side stand base frame (22, 24) and that the inking unit (12) is in a so far Can move swiveled position, in which the printing unit (14) in a substantially vertical direction the pressure unit (10) can be lifted out.

5. Printing unit according to one of claims 1 to 4, characterized in that the printing unit side walls (80, 82) and the inking unit side walls (32, 34) have different thicknesses.

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6. Printing unit according to one of claims 1 to 5, characterized in that the side stand base frame (22, 24) are provided with zv / ei base frame side walls against which the printing unit side walls (80, 82) rest and in which they are anchored.

7. Printing unit according to one of claims 1 to 6, characterized in that the printing unit (14) with zv / egg blanket cylinders (84, 86) for simultaneous front and back printing and accordingly with one plate cylinder each (90, 92) is provided for each of the blanket cylinders (84, 86), and that two separate inking units (12, 16) are provided by each of which has an inking roller in contact with the associated plate cylinder (90, 92) in its working position (42, 102) and with means (40) for applying printing ink to the Farbauf tr agsv / al ze (42, 102) is provided.

8. Printing unit according to claim 7 »characterized in that the blanket cylinders (84, 86) are generally arranged one above the other are and a pressure gap for the generally in the horizontal direction through the printing unit (14) guided tap (88) form between them.

9. Printing unit according to one of claims 1 to 8, characterized in that at least one designed in modular construction / iron Dampening unit (18) is provided, which is held exchangeably in the printing unit (10) and means (150) to dampen the plate cylinder (90) to v / eist.

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10. Printing unit according to one of claims 1 to 9, characterized characterized in that only a single ink transfer roller (42) is provided which is connected to the plate cylinder (90) in Is in contact, and that the color transfer roller (42) and the plate cylinder (90) with drive gears (170, 172), which are in engagement with each other during printing, \ * obei the pitch circle diameter of the Inking roller (42) connected gear (170) corresponds essentially to the diameter of the inking roller (42), and the pitch circle diameter of the gear (172) connected to the plate cylinder (90) substantially corresponds to the effective diameter of the plate cylinder (90).

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