DE2947816C2 - Abzugsvorrichtung für extrudierte Profile und Rohre - Google Patents
Abzugsvorrichtung für extrudierte Profile und RohreInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/355—Conveyors for extruded articles
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
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Description
30
Die Erfindung betrifft eine Abzugsvorrichtung für extrudierte Profile und Rohre, vorzugsweise aus
Kunststoff, mit zwei Abztgseinht-ten zum Erfassen und
Weitertransportieren des Cxtrudates, wobei die obere y,
Abzugseinheit gegenüber der un· ;ren Abzugseinheit schwenkbar gelagert ist Derartige Abzugsvorrichtungen sind in vielfachen Ausführungsformen bekannt
Die dem Stand der Technik am nächsten kommende Vorrichtung ist ein Gerät bei dem die obere
Abzugseinheit schwenkbar gelagert ist und eine Kompensationseinrichtung für das Eigengewicht besitzt Aufgrund dieser Merkmale paßt sich die obere
Abzugseinheit auftretenden Dickenunterschieden des Extrudats an. Solche Dickenunterschiede können
beispielsweise beim Anfahren der Fertigung des Extrudats auftreten, bis die Maßhaltigkeit des Extrudats
erreicht ist Der Nachteil der bekannten Vorrichtung ist jedoch darin zu sehen, daß aufgrund ungünstiger
Aufhängung relativ große Kräfte erforderlich sind, um das Profil durchgehend zu erfassen. In der Regel sind bei
den bekannten Vorrichtungen die oberen Abzugseinheiten durch Linearführungen gehalten, die beim fortlaufenden Durchziehen des Profils durch die Abzugsvorrichtung über das Extrudat selbst betätigt, werden
müssen, um den Einzugsspalt durchgehend auf die Höhe des abzuziehenden Profils einzustellen. Bei der bekannten Vorrichtung muß spätestens dann der Einzugsspalt
des Abzugs über die Liniearführungen geöffnet werden, sobald das abzuziehende Profil ungefähr die Mitte des w>
Abzugs erreicht hat Ohne die dann einsetzende öffnung durch den vom Extrudat ausgehenden Druck
über die Liniearführung würden die auftretenden Kräfte zu groß werden, so daß das lineare Öffnen nach oben
zwangsläufig ist Dabei wirken erhebliche Druckkräfte auf das Extrudat ein, die zu Beschädigungen führen
können. Als besonders nachteilig ist hierbei zu werten, daß die öffnung des Abzugsspaltes über das Extrudat
praktisch im Winkel von 90° zur Durchgangsrichtung des Extrudates erfolgen muß, so daß durch das Extrudat
selbst erhebliche Linearkräfte zu überwinden sind. Dieser Nachteil bringt erhebliche Schwierigkeiten bei
empfindlichen Extrudatformen wie Hohlkammerprofilen, Rohren und dgl. mit sich.
In einer weiteren bekannten Ausführungsform sind
Abzugsvorrichtungen bekannt, bei denen die obere Abzugseinheit mit einer Parallelführung zur unteren
Abzugseinheit ausgestattet ist Diese Abzüge können jedoch nur eine parallel verlaufende Auf-Zu-Bewegung
durchführen und sind nicht in der Lage, pendelnde Bewegungen durch unterschiedliche Dicke des abzuziehenden Extrudats auszugleichen.
Hier setzt die Erfindung ein, die es sich zur Aufgabe
gestellt hat die geschilderten Nachteile zu vermeiden und insbesondere eine Abzugsvorrichtung anzugeben,
welche das Extrudat auch während des Anfahrens, also gerade während des Auftretens unterschiedlicher
Höhen- bzw. Dickenabmessungen, erfaßt und diese Dicken- bzw. Höhenunterschiede durch pendelnde
Bewegungen selbständig ausgleicht ohne daß es hierbei zu einer negativen Beeinträchtigung des Extrudats
durch überhöhte Krafteinwirkung kommen würde.
Erfindungsgemäß wird dazu vorgeschlagen, daß die schwenkbare Lagerung der oberen Abzugseinheit über
wenigstens zwei an ihren Drehpunkten angelenkte Schwinganne erfolgt von denen wenigstens einer unter
Bildung einer die Schwenkbewegung überdeckenden Ausgleichsbewegung für begrenzt getrennte Bewegungen der Schwingarme untereinander ausgebildet ist
Die die Schwenkbewegung überbrückende Ausgleichsbewegung kann sowohl über eine Parallelführung, als auch über ein Mehrfachgelenk erfolgen. Die
Schwingarme selbst sind vorteilhaft durch zugeordnete Antriebe zusätzlich bewegbar.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Abzugsvorrichtung ist darin zu sehen, daß die die Schwenkbewegung
der Schwinganne überdeckende Ausgleichsbewegung nur geringe Kräfte braucht so daß diese Ausgleichsund Pendelbewegung einfach durch die Höhenunterschiede auch bei empfindlichen Extrudatformen gesteuert werden kana Die durch die Höhen- oder
Dickenunterschiede des Extrudats erforderlichen Bewegungen der oberen Abzugseinheil werden also gänzlich
mit der die Schwenkbewegung überdeckenden Ausgleichsbewegung aufgenommen. Die eigenen Antriebe
der Schwingarme dienen dabei in der Regel nur der Anhebung oder Absenkung der oberen Abzugseinheit
zur Grobeinstellung an entsprechende Extrudatdicken. Die leicht gängige Pendelbewegung der oberen
Abzugseinheit nach der Erfindung ermöglicht somit ein selbständiges, automatisches Anpassen der oberen
Abzugseinheit an die Toleranzen des Extrudats während des Abzugsvorganges.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der
erfinduiigsgemäßen Abzugsvorrichtung schematisch dargestellt Die gezeigte Abzugsvorrichtung besitzt eine
obere Abzugseinheit 1 und eine untere Abzugseinheit 2, wobei die obere Abzugseinheit 1 gegenüber der unteren
Abzugseinheit 2 über die Schwingarme 3, 4 pendelnd gelagert ist Die Anordnung der unteren Abzugseinheil
2 ist in der Zeichnung nicht gesondert wiedergegeben, da es sich hierbei um eine konstruktionsbedingte
Anordnung nach dem Stand der Technik handeln kann. Das gleiche gilt für die Antriebe der oberen
Abzugseinheii 1 und der unteren Abzugseinheit 2, die ebenfalls in der Zeichnung nicht dargestellt sind. Es
Kann sich hierbei um unsbhängig voneinander angetriebene
Abzugseinheiten handeln.
Die Schwingarme 3,4 sind an ihren Drehpunkten 31,
4t, welche im Bereich der unteren Abzugseinheit 2 angeordnet sind, drehbeweglich gelagert Die
Schwingarme 3,4 selbst sind durch jeweils zugeordnete
Antriebe 6,7 zur Anhebung oder Absenkung der oberen Abzugseinheit 1 bewegbar gehalten. Die Antriebe 6, 7
können mechanisch, pneumatisch, hydraulisch oder andere bekannte Antriebe sein.
Der Schwingarm 4 ist an der oberen Abzugseinheit 1
derart angelenkt, daß ihm eine Ausgleichsbewegung nicht möglich ist Die Bewegung über diesen
Schwingarm 4 ist also eine kreisbogenförmige Auf-Zu-Bewegung, die eine Ausgleiohsbewegung 5 erforderlich
macht Die Ausgleichsbewegung 5 erfolgt über den Schwingarm 3, der wie der Schwingarm 4 an einem
Drehpunkt 31 an der unteren Abzugseinheit drehbeweglich gelagert und mit dem zusätzlichen Antrieb 6
ausgerüstet ist
Die Ausgleichsbewegung 5 ist in der gezeigten Darstellung als lineare Verschiebebewegung in Abzugsrichtung des Extrudats dargestellt, welche die beim
antriebslosen öffnen und Schließen der oberen Abzugseinheit auftretenden Bewegungen ausgleichend
überlagert Durch eine Kombination der über den drehbar angelenkten Schwingarm 3 erzielbaren Bewegung
mit der linearen Verschiebebewegung 5 ergibt sich auch die Möglichkeit, die lineare Verschiebebewegung
unter einer Winkelstellung, beispielsweise unter 45° oder 90°, zur Abzugsrichtung des Extrudats auszulegen,
ohne daß die nachteiligen Folgen der Abzugsvorrichtungen nach dem Stand der Technik auftreten.
Die lineare Verschiebebewegung kann auch durch ein Mehrfachgelenk erfolgen, bei dem die während der
Bewegung auftretenden Reibungskräfte gering sind.
Mit der Ausgleichsbewegung über die lineare Verschiebebewegung, insbesondere mit der Ausgleichsbewegung über das Mehrfachgelenk ergibt sich ein extrem leichtgängiges Einstellen für die Angleichung der oberen Abzugseinheit an die Höhen und Dicken des
Mit der Ausgleichsbewegung über die lineare Verschiebebewegung, insbesondere mit der Ausgleichsbewegung über das Mehrfachgelenk ergibt sich ein extrem leichtgängiges Einstellen für die Angleichung der oberen Abzugseinheit an die Höhen und Dicken des
ίο Extrudats. Wesentlich hierbei ist, daß diese Angleichbewegungen
das Extrudat nur so gering beanspruchen, daß auch die empfindlichsten Extrudatformen ohne
Nachteile mit der Abzugsvorrichtung erfaßt werden können. Es läßt sich also mit der derart ausgerüsteten
Abzugsvorrichtung ein optimales Dosieren der Anpreßkraft auf das Extrudat erzielen.
Wesentlich im Zusammenhang mit der Ausbildung der Abzugsvorrichtung ist die Tatsache, daß die
Anlenkung der Schwingarme ein- ode/ beidseitig sein kann. Die Entscheidung hierfür ist eine Frage der
Kraftübertragung, so daß bei großdimensionierten Extrudaten vorteilhaft eine doppelseitige Anlenkung
gewählt wird, während bei kleineren Ex'rudaten die
einseitige Schwingarmanlenkung ausreichend sein kann.
Bei großen Längen der Abzugseinheit kann es ferner vorteilhaft sein, die in der Figur dargestellten zwei
Schwinga-me um weitere auf drei oder mehr Schwingarme zu erweitern. Dabei müßten wenigstens
zwei dieser Schwingarme mit der Ausgleichsbewegung 5 ausgestattet und der jeweils dritte zwar verschwenkbar,
jedoch im übrigen wie der Schwingarm 4 in der Darstellung ausgebildet sein.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Abzugsvorrichtung für extrudierte Profile und
Rohre, vorzugsweise aus Kunststoff, mit wenigstens
zwei Abzugseinheiten zum Erfassen und Weiter- ■>
transportieren des Extrudats, wobei die obere Abzugseinheit gegenüber der unteren Abzugseinheit schwenkbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die schwenkbare Lagerung der
oberen Abzugseinheit (1) wenigstens über zwei an ihren Drehpunkten (31, 41) angelenkte Schwingarme (3, 4) erfolgt, von denen wenigstens einer unter
Bildung einer die Schwenkbewegung überdeckenden Ausgleichsbewegung (5) für begrenzt getrennte
Bewegungen der Schwingarme (3,4) untereinander ausgebildet ist
2. Abzugsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Schwenkbewegung
überbrückende Ausgleichsbewegung (5) über eine Parallelführung erfolgt
3. Abzugsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die die Schwenkbewegung
überbrückende Ausgleichsbewegung (5) über ein Mehrfachgelenk erfolgt
4. Abzugsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die .Schwinganne (3, 4) durch
zugeordnete Antriebe (6,7) bewegbar sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2947816A DE2947816C2 (de) | 1979-11-28 | 1979-11-28 | Abzugsvorrichtung für extrudierte Profile und Rohre |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2947816A DE2947816C2 (de) | 1979-11-28 | 1979-11-28 | Abzugsvorrichtung für extrudierte Profile und Rohre |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2947816A1 DE2947816A1 (de) | 1981-06-04 |
DE2947816C2 true DE2947816C2 (de) | 1983-05-26 |
Family
ID=6087024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2947816A Expired DE2947816C2 (de) | 1979-11-28 | 1979-11-28 | Abzugsvorrichtung für extrudierte Profile und Rohre |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2947816C2 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3505435A1 (de) * | 1985-02-16 | 1986-08-21 | Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf | Vorrichtung fuer den abzug von rohren in einer rohrherstellenden kunststoff-schneckenpresse |
CN109624264A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-16 | 武汉泛洲中越合金有限公司 | 挤压材料的输送装置及输送系统 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7102946U (de) * | 1971-04-29 | Baston A Kg | Abziehvorrichtung fur extrudierte Kunststoffprofiie | |
US2525590A (en) * | 1946-12-07 | 1950-10-10 | William F Stahl | Feed apparatus for tubes |
-
1979
- 1979-11-28 DE DE2947816A patent/DE2947816C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2947816A1 (de) | 1981-06-04 |
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