DE2947063B1

DE2947063B1 - Device for the production of moldings, in particular split plates from a lump standing on the narrow side

Info

Publication number: DE2947063B1
Application number: DE19792947063
Authority: DE
Inventors: Wolfgang 4530 Ibbenbüren Nasinski; Ing.(Grad.) Friedrich Wieligmann
Original assignee: C Keller GmbH and Co KG; Keller GmbH
Current assignee: C Keller GmbH and Co KG; Keller GmbH
Priority date: 1979-11-22
Filing date: 1979-11-22
Publication date: 1981-03-12
Also published as: DE2947063C2

Description

des Anspruchs 2.of claim 2.

Da die Formlinge. insbesondere Spaltplatten, in doppelter Länge geschnitten und erst nach dem Brand in kleinere Formlinge unterteilt werden, können diese ohne Hilfsmittel von Band zu Band transportiert und in Schichten auf dem Ofenwagen übereinandergestapelt werden. Da ferner die kleineren Formlinge erst nach dem Brand aus den in der Herstellungseinrichtung gefertigten Formlingen mit doppelter Länge durch Durchbrechen entstehen, sind keine Brennkassetten erforderlich. As the briquettes. especially split tiles, cut in double length and can only be divided into smaller briquettes after the fire, these can be done without Aids are transported from belt to belt and stacked in layers on the kiln car will. Furthermore, since the smaller briquettes are only removed from the production facility after the fire Manufactured briquettes with double length created by breaking through are not Burning cassettes required.

In der Zeichnung ist eine Einrichtung nach der Erfindung in einem Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt. Es zeigen F i g. 1 eine Draufsicht auf einen Teil der Einrichtung, wobei der nicht dargestellte linke Teil der Einrichtung spiegelbildlich gleich dem dargestellte:. rechten Teil der Einrichtung ist, F i g. 2 einen senkrechten Schnitt längs der Linie ll-ll in Fig. 1. In the drawing a device according to the invention is in one Embodiment shown schematically. It shows F i g. 1 is a plan view on a part of the device, the left part, not shown, of the device the mirror image is the same as the one shown :. right part of the facility is F i G. 2 shows a vertical section along the line II-II in FIG. 1.

F i g. 3 eine weitere Draufsicht auf einen Teil der Einrichtung gemäß der F i g. 1, jedoch in einer anderen Betriebsstellung, F i g. 4 einen senkrechten Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 3. F i g. 3 shows a further plan view of part of the device according to FIG the F i g. 1, but in a different operating position, FIG. 4 a vertical Section along the line IV-IV in FIG. 3.

Ein von einer nicht dargestel!ten Sc;lneckenpresse kommender, hochkant stehender schmaler Strang wird von einer ersten, der Übersichtlichkeit halber ebenfalls nicht weiter dargestellten Schneidvorrichtung in lange Batzen 1 zerteilt. Jeder Batzen 1 hat zwei schmale Seitenflächen laib, von welchen die Seitenfläche in als Transportfläche benutzt wird. Die großen Seitenflächen 1c, 1d bilden nach dem Verlegen der Platte deren Sichtflächen. An upright coming from a screw press, not shown A standing, narrow strand is also followed by a first, for the sake of clarity Cutting device, not shown, is divided into long lumps 1. Everyone Batzen 1 has two narrow side surfaces loaf, of which the side surface in as Transport area is used. The large side surfaces 1c, 1d form after laying the panel's visible surfaces.

Auf einer Transportbahn 2 wird der Batzen 1 in den Bereich der in den F i g. 1 und 3 der Zeichnung dargestellten Einrichtung gebracht. Der Übersichtlichkeit halber ist nur der Z echte Teil der Einrichtung dargestellt; der linke Teil der Einrichtung ist dem rechten Teil spiegelbildlich gleich. The lump 1 is transported to the area of the in the F i g. 1 and 3 of the drawing brought the device shown. The clarity only the Z real part of the device is shown for the sake of; the left part of the The furnishings are the same as the mirror image of the right-hand part.

Die Einrichtung weist Querträger 3 auf, auf welchen mit Abstand zueinanderliegende um 90° drehbare Bolzen 4 angebracht sind. The device has cross members 3 on which are spaced apart 90 ° rotatable bolts 4 are attached.

n jedem Bolzen 4 sind zwei im rechten Winkel zueinander versetzte Leisten 5 und 6 mit halbkreisförmig abgerundeten Profilflächen 5a und 6a angeordnet. n each bolt 4 are two offset at right angles to each other Bars 5 and 6 are arranged with semicircular rounded profile surfaces 5a and 6a.

An jeder Leiste 5 und 6 ist eine Schneidvorrichtung 7A cutting device 7 is located on each strip 5 and 6

bzw. 8 befestigt. Die Schneidvorrichtungen 7,8 bestehen aus oberhalb der Profilflächen 5a. 6a angeordneten Messern, welche über die Profilflächen 5a. 6a hinausragen. Die Messer der Schneidvorrichtung 7 ragen so weit über die Profilfläche 5a hinaus, daß sie den Batzen 1 beim Schneidvorgang nicht vollständig durchschneiden, sondern nur so weit einschneiden, daß der Batzen 1 im Kern innerhalb der in der Fig. 2 dargestellten strichpunktierten Linien zusammengehalten wird. Die Messer der Schneidvorrichtung 8 ragen dagegen so weit über die Profilfläche 6a hinaus, daß sie beim Schneidvorgang den Batzen vollständig durchschneiden.or 8 attached. The cutting devices 7,8 consist of above the profile surfaces 5a. 6a arranged knives, which over the profile surfaces 5a. 6a protrude. The knives of the cutting device 7 protrude so far above the profile surface 5a so that they do not cut through the lump 1 completely during the cutting process, but only cut so far that the lump 1 in the core is within the in the Fig. 2 shown dash-dotted lines is held together. The knife the cutting device 8, however, protrude so far beyond the profile surface 6a, that they cut through the chunk completely during the cutting process.

Darüber hinaus ist eine in der Zeichnung nicht dargestellte Vorrichtung vorgesehen, mit welcher die Leisten 5,6 nicht nur in Richtung der Sichtflächen 1 c, ld des Batzens I zustellbar, sondern auch in einer senkrecht zu dieser Zustellrichtung liegenden Richtung bewegbar sind. In addition, a device is not shown in the drawing provided, with which the strips 5, 6 not only in the direction of the visible surfaces 1 c, ld of the batch I can be delivered, but also in a direction perpendicular to this delivery direction are movable lying direction.

Die Bolzen 4 sind auf den Querträgern 3 um 90° drehbar befestigt und stehen mit Hebeln 9 in Verbindung, die mit Stangen 10 untereinander verbunden sind. An den Stangen 10 greift jeweils eine <olben-Zylinder-Einheit 11 an, die die Bolzen 4 über die Stangen 10 und Hebel 9 dreht, wobei bei Bewegung der Stangen 10 in Richtung des Pfeiles A die Leisten 6 und Schneidvorrichtungen 8 aus der Außerbetriebsstellung in die Betriebsstellung in Richtung der Pfeile C und die Leisten 5 und Schneidvorrichtungen 7 aus der Betriebsstellung in die Außerbetriebsstellung in Richtung der Pfeile Dgeschwenkt werden (F i g. 1). The bolts 4 are attached to the cross members 3 so that they can rotate through 90 ° and are connected to levers 9, which are connected to one another by rods 10 are. A piston-cylinder unit 11 engages the rods 10, which the bolt 4 rotates over the rods 10 and lever 9, with movement of the rods 10 in the direction of arrow A, the strips 6 and cutting devices 8 from the inoperative position into the operating position in the direction of arrows C and the strips 5 and cutting devices 7 pivoted from the operating position into the inoperative position in the direction of the arrows D. (Fig. 1).

Bei Bewegung der Stangen 10 in Richtung des Pfeiles B werden die Leisten 5 und Schneidvorrichtungen 7 aus der Außerbetriebsstellung in die Betriebsstellung in Richtung der Pfeile E und die Leisten 6 und Schneidvorrichtungen 8 aus der Betriebsstellung in die Außerbetriebsstellung in Richtung der Pfeile F verschwenkt (F i g. 3). When the rods 10 are moved in the direction of arrow B, the Bars 5 and cutting devices 7 from the inoperative position into the operating position in the direction of arrows E and the strips 6 and cutting devices 8 from the operating position pivoted into the inoperative position in the direction of arrows F (FIG. 3).

An den beiden äußeren Enden der Querträger 3 sind unbewegliche Leisten 6a mit Schneidvorrichtungen 8a angebracht, die den Batzen 1 auf Formlingsmaß schneiden und einen Abfall 12 vom Batzen 1 abtrennen. At the two outer ends of the cross member 3 are immovable strips 6a attached with cutting devices 8a, which cut the lump 1 to molding size and separate a waste 12 from the lump 1.

Zum Herstellen von maßgerechten Formlingen sind Anschläge 13 und 14 oberhalb der Transportbahn 2 angeordnet, gegen die der Batzen 1 nacheinander anläuft und die in den bzw. aus dem Förderweg des Batzens 1 ein- und ausschwenkbar sind. Stops 13 and 13 are used to produce true-to-size moldings 14 arranged above the transport path 2, against which the lumps 1 one after the other starts and can be swiveled into and out of the conveying path of the batch 1 are.

Die Wirkungsweise der Einrichtung nach der Frfindung ist folgende: Die Ausgangsstellung beim Schneidvorgang ist die in der F i g. 1 dargestellte Stellung des Batzens 1 und der Leisten 5. Der Batzen 1 ist hierbei gegen den Anschlag 13 gefahren und kommt zum Stillstand, wobei sich die Schneidvorrichtungen 7, die den Batzen nur einschneiden sollen, in Betriebsstellung oberhalb des Batzens 1 befinden. Sobald der Batzen 1 vor dem Anschlag 13 zum Stillstand gekommen ist, bewegen sich die Querträger 3 und damit auch die Leisten 5 gegenläufig in Richtung auf den Batzen 1 zu und drücken dabei die Profilflächen 5a in die Seitenflächen lc, Iddes Batzens 1 ein, so daß an diesen Stellen Kehlen entstehen. The way the device works after the discovery is as follows: The starting position during the cutting process is that in FIG. 1 position shown of the lump 1 and the strips 5. The lump 1 is here against the stop 13 driven and comes to a standstill, the cutting devices 7, which the Lumps should only cut in, are located above lump 1 in the operating position. As soon as the lump 1 has come to a standstill in front of the stop 13, they move the cross members 3 and thus also the strips 5 in opposite directions in the direction of the lump 1 and press the profile surfaces 5a into the side surfaces lc, Iddes Batzens 1 so that there are grooves at these points.

Anschließend daran bewegen sich die Leisten 5 und damit auch die Schneidvorrichtungen 7 nach unten in Richtung des Pfeiles H (F i g. 2) und führen dadurch einen entsprechend der strichpunktierten Linien angedeuteten Schnitt aus, wobei der Kern des Batzens, der innerhalb der strichpunktierten Linien liegt, nicht durchschnitten wird, sendern bestehen bleibt. Nachdem der Schnitt erfolgt ist, fe hren die Querträger 3 und damit auch die Leisten 5 in Richtung der Pfeile 1 (Fig. 2) auseinander und bewegen sich entgegen dem Pfeil H wieder in die Ausgangsstellung zurück. Der Einschnitt der Schneidvorrichtungen 7 erfolgt in dem Batzen 1 derart, daß zwischen dem Anschlag 13 und den nächstfolgenden Schneidvorrichtungen 7 ein Formling mit der Formlingslänge plus Abfall und zwischen den übrigen Schneidvorrichtungen 7 ein Formling mit doppelter Formlingslänge entsteht. Then move the bars 5 and thus also the Cutting devices 7 down in the direction of arrow H (F i g. 2) and lead thereby a section indicated according to the dash-dotted lines, where the core of the chunk, which lies within the dash-dotted lines, is not cut through will, broadcast remains. After the cut has been made, the cross members are attached 3 and thus also the strips 5 in the direction of the arrows 1 (Fig. 2) apart and move against the arrow H back to the starting position. The incision the cutting devices 7 takes place in the lump 1 in such a way that between the stop 13 and the next following cutting devices 7 a molding with the molding length plus waste and between the other cutting devices 7 a molding with double Molding length arises.

Der Anschlag 13 wird nun aus dem Förderweg des Batzens 1 herausbewegt und der Batzen 1 wird gegen den Anschlag 14 gefahren, wo der Batzen 1 zum Stillstand kommt. In der Zwischenzeit sind durch Bewegung der Stangen 10 in Richtung des Pfeiles A (Fig. 1). die Bolzen 4 in Drehung versetzt worden, so daß die Leisten 5 und die Schneidvorrichtungen 7 aus der Betriebsstellung in Richtung der Pfeile D in die Außerbetriebsstellung und die Leisten 6 und die Schneidvcrrichtungen 8 aus der Außerbetriebsstellung in Richtung der Pfeile C in die Betriebsstellung verschwenkt worden sind, so daß sich nunmehr die Schneidvorrichtungen 8, die den Batzen 1 vollständig durchschneiden, oberhalb des Batzens 1 befinden. The stop 13 is now moved out of the conveying path of the lump 1 and the lump 1 is driven against the stop 14, where the lump 1 comes to a standstill comes. In the meantime, move the rods 10 in the direction of the arrow A (Fig. 1). the bolts 4 have been rotated, so that the strips 5 and the Cutting devices 7 from the operating position in the direction of arrows D in the Inoperative position and the strips 6 and the cutting devices 8 out of the inoperative position have been pivoted in the direction of arrows C into the operating position, so that Now the cutting devices 8, which cut through the lump 1 completely, are located above Batz 1.

Nachdem dies geschehen ist, bewegen sich die Querträger 3 und damit auch die Leisten 6 gegenläufig in Richtung auf den Batzen 1 zu und drücken dabei die Profilflächen 6a in die Sichtflächen 1c und 1d des Batzens 1 ein, so daß an diesen Stellen Kehlen entstehen. After this is done, the cross members 3 and move with it also the bars 6 in opposite directions in the direction of the lump 1 and press it the profile surfaces 6a in the visible surfaces 1c and 1d of the Batzens 1, so that on throats arise in these places.

Dann bewegen sich die Leisten 6, 6a und damit auch die Schneidvorrichtungen 8, 8a nach unten in Richtung des Pfeiles H (F i g. 4) und führen dadurch einen Durchtrennschnitt aus, wobei das Abfallstück 12 und Formlinge 15 mit doppelter Formlingslänge entstehen. Then the strips 6, 6a move and thus also the cutting devices 8, 8a downwards in the direction of arrow H (FIG. 4) and thereby make a severing cut off, whereby the waste piece 12 and briquettes 15 are created with twice the briquette length.

Die Formlinge 15 bestehen dabei aus zwei Formlingen 15a, die durch die nicht durchgeschnittenen Stege 16 zusammengehalten werden (F i g. 3). Nachdem der Durchtrennschnitt erfolgt ist, fahren die Querträger 3 und damit auch die Leisten 6, 6a in Richtung der Pfeile I (Fig.4) auseinander und bewegen sich entgegen dem Pfeil H wieder in die Ausgangsstellung zurück.The moldings 15 consist of two moldings 15a, which by the webs 16 that have not been cut through are held together (FIG. 3). After this the severing cut has been made, the cross members 3 and thus also the strips move 6, 6a in the direction of arrows I (Figure 4) apart and move against Arrow H back to the starting position.

Der Anschlag 14 wird nun aus dem Förderweg der nunmehr geschnittenen Formlinge 15 herausgeschwenkt, so daß der Abfall 12 entfernt werden und der Abtransport der Formlinge 15 erfolgen kann. The stop 14 is now cut from the conveying path Moldings 15 pivoted out, so that the waste 12 can be removed and the removal the moldings 15 can be made.

Während dieses Vorganges sind die Leisten 5, 6 wieder in die in Fig. 1 gezeigte Stellung geschwnkt worden, und der Bewegungsablauf beginnt wieder von vorne. During this process, the strips 5, 6 are again in the position shown in FIG. 1 position shown has been swiveled, and the sequence of movements begins again from in front.

Die Formlinge 15 werden anschließend zur Trocknerei (nicht dargestellt) befördert, wo sie getrocknet werden, und gelangen dann zur Setzmaschine (nicht dargestellt), die die Formlinge 15 in Schichten und in einem verschränkten Verband auf den Ofenwagen (nicht dargestellt) setzt. Dieses ist möglich, da die Formlinge 15 infolge der doppelten Formlingslänge eine ausreichende Länge besitzen und darum nicht umkippen können. Nach dem Brennen werden die Formlinge 15 an den durch die Schneidvorrichtungen 7 erzielten Einschnitten durchgebrochen, so daß aus einem Formling 15 zwei Formlinge 15a entstehen. Die Formlinge 15a werden dann noch der Länge nach gespalten, so daß aus einem Formling 19a zwei Spaltplatten entstehen, die die Abmessungen einer Fliese haben können. The moldings 15 are then sent to the drying facility (not shown) conveyed, where they are dried, and then get to the jig (not shown), which the briquettes 15 in layers and in an interlaced association on the kiln car (not shown) sets. This is possible because the moldings 15 as a result of the double Mold length must be of sufficient length and therefore cannot tip over. After the firing, the briquettes 15 are attached to the cutting devices 7 achieved incisions broken through, so that from a molding 15 two moldings 15a arise. The moldings 15a are then split lengthways so that from a molding 19a, two split plates are created which have the dimensions of a tile can have.

Claims

Claims: 1. Device for the production of tormlings.

especially split tiles. from one standing on the narrow side Lump, consisting of a transport track for the lump and several. in the area the vertical side surfaces of the lump spaced apart and Slats movable perpendicular to the side surfaces, two of which are opposite each other Bars cooperate and those with profile surfaces. for pressing in perpendicular Grooves and are provided with cutters, which make a cut approximately through guide the center of the perpendicular grooves, using the cutters to complete Cut through the lump and keep the strips parallel to the side surfaces of the chunk are movable, characterized by the following features: a) all strips (6) each with a cutting device (8) for completely cutting through the lump (1), with the exception of the outer strips (6al are each on a 90 ° rotatable Bolt (4) arranged, b) on each bolt (4) is a further strip (5) with each a cutting device (7) is arranged for partially severing the lump (1), c) the two strips (5, 6) arranged on a bolt (4) are opposite one another offset by 90 °, d) all strips (5, 6) siiid in the longitudinal direction of the lump (1) in a distance from one another corresponding to twice the length of the molded articles to be produced arranged.

2. Device according to claim 1, characterized by the following features: e) the rotatable bolts (4) are on two sides of the vertical side surfaces (lc, d) of the lump (1) arranged cross members (3) attached.

f) each bolt (4) is connected to a lever (9), g) the levers (9) are connected to one another by rods (10) and by a The piston-cylinder unit (11) can be actuated.

The invention relates to a device for the production of moldings, in particular split tiles, from a lump standing on the narrow side with the Features listed in the preamble of claim 1.

From DE-AS 24 24 912 such a device is known in which the split tiles are cut to size in one operation. It can Depending on the distance between the cutting devices, even split plates with small dimensions are produced, the z. B. the size of a tile. Difficulties arise in the manufacture of the small split tiles. These only occur after the Production during transport and when placing on the kiln car because the transfer of the small split plates from one band to the other is very difficult and is associated with great effort. Because of the small dimensions, they are stacked on top of each other on the kiln car very problematic as the stability due to the lack of Association of the individual layers with one another is narrow and the split plates therefore tip over easily. Therefore, only one layer can be deposited on the kiln car become, which is very unprofitable.

In general, the small plates are placed in cassettes standing on kiln cars placed and burned in this. However, this comes with a high cost to purchase connected to the cassettes.

The object of the invention is now to provide a device of initially mentioned type so iuszubilden that the moldings produced with it in are cut twice as long and have such an incision in their middle have that although they are twice the length during transport and burning retained, but broken through in the area of the incision after firing can, so that two moldings are formed with a single length.

This object is achieved according to the invention by the in the characterizing part of claim 1 listed features solved.

Further features of the invention are the subject