DE2350810A1

DE2350810A1 - DEVICE FOR MANUFACTURING CONTAINERS

Info

Publication number: DE2350810A1
Application number: DE19732350810
Authority: DE
Inventors: Sutch Brian Leo Chudleigh
Original assignee: Airfix Industries Ltd
Current assignee: Airfix Industries Ltd
Priority date: 1972-10-10
Filing date: 1973-10-10
Publication date: 1974-04-25
Also published as: CA995065A; AU6122073A; NO139880C; JPS5610181B2; SE399212B; IE38866B1; AT340758B; NO139880B; DK138037B; NL166429B; FI55626C; ATA862273A; NL7313903A; IT996801B; NL166429C; JPS49101182A; LU68597A1; ES419521A1; DK138037C; IL43412A

Description

Airfix Industries Limited;, 17 Old Court Place, London W.8. (England)Airfix Industries Limited ;, 17 Old Court Place, London W.8. (England)

Vorrichtung zur Herstellung von BehälternDevice for making containers

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur ₄ Herstellung von zusammengesetzten Behältern. Es handelt sich hier um solche Behälter, die ein beispielsweise aus Metall, Papier, Pappe, Kunststoff oder einem anderen geeigneten Material bestehendes folienartiges Rohteil besitzen, welches zunächst in eine gewünschte Form gebracht und dann an benachbarten Ecken durch ein anderes Material besäumt wird, vorzugsweise durch ein thermoplastisches Kunststoffmaterial, welches beispielsweise durch Formspritsen angebracht wird«The invention relates to an apparatus for ₄ Preparation of composite containers. These are containers that have a sheet-like blank, for example made of metal, paper, cardboard, plastic or another suitable material, which is first brought into a desired shape and then trimmed at adjacent corners by another material, preferably by a thermoplastic plastic material, which is attached, for example, by injection molding «

■Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung eines zusammengesetzten Behälters aus einei® Hohteil mit einem Endtvandfeld und Ssitenv/airadfeldeoi, von denen jede von dera Endwandfeld ausgeht, ist dadurch gekennzeichnet, daß mittels einer Führung asa der" Forrichtung das Rohteil-Endwandfeld zwischen einera W@rkzewgk©ra und einem diesem gegenüber relativ beweglich©© geteilten Außenwerkzeug■ The inventive device for producing a composite container made of a i® hollow part with a Endtvandfeld and Ssitenv / airadfeldeoi, each of which by dera end wall field is characterized in that the raw part end wall field by means of a guide asa of the "Forrichtung" between a W @ rkzewgk © ra and this one Compared to the relatively flexible ©uchte outer tool

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ausgerichtet werden kann, wobei die Relativbewegung zueinander gegenüber dem in der Führung ausgerichteten Rohteil in der Weise erfolgt_s daß das Endwandfeld relativ zu den Seitenwandfeldera relativ zur Führung und in das geteilte Werkzeug hinein erfolgt und eine Relativbewegung der Teile des geteilten Werkzeugs zueinander erfolgt, so daß der Werkzeugkern und das geteilte Werkzeug einen Hohlraum bilden, der das Rohteil in einer gewünschten Gestalt fixiert; und daß eine Einrichtung zum Besäumen der benachbarten Kanten des fixierten Rohteils vorhanden ist.can be aligned, wherein the relative movement to each other against the oriented in the guide blank in the manner _s occurs that the end wall panel is effected relative to the Seitenwandfeldera relative to the guide and in the divided tool in, and a relative movement of the parts of the divided tool to each other so that the tool core and the split tool form a cavity that fixes the blank in a desired shape; and that there is means for trimming the adjacent edges of the fixed blank.

Das geteilte Werkzeug besitzt vorzugsweise ein Basiswerkzeug, relativ zu dem die Werkzeughälften bewegbar sind und mit dem das Kernwerkzeug und die geteilten Werkzeughälften den Hohlraum bilden·The split tool preferably has a base tool, relative to which the tool halves can be moved and with which the core tool and the split tool halves form the cavity

Die Führung ist vorzugsweise gegenüber dem Werkzeugkern in Richtung auf das Basiswerkzeug bewegbar, und bei einer speziellen Ausführung wird diese Führung für eine solche Bewegung von einer Abstreiferplatte beeinflußt, die sich auf einer Unterlage befindet,, auf der der Werkzeugkern montiert ist.The guide is preferably movable with respect to the tool core in the direction of the base tool, and with one special design, this guide is influenced for such a movement by a stripper plate, which is is on a base, on which the tool core is mounted.

Der Werkzeugkern kann an seiner Stirnseite mindestens ein Saugkissen aufweisen, welches beiro Schließen der Werkzeugteile in Betrieb ist«. Dieses Kissen erfaßt das Endwandfeld des Rohteils und befördert es weiter, bis das Feld das Basiswerk saug erreicht, um dann in de'n Werkzeugkern eingezogen eu vierden, während dieser seine Relativbewegung gegenüber dein Basiswerlczeug fortsetzt. Vorzugsweise wird das Rohtsil vom vorderen Ende des Werkzeugkerns erfaßt, und die ¥äkuumeiaxichtung befindet sich in dieser Gegend.The tool core can have at least one suction pad on its front side, which when the Tool parts is in operation «. This cushion grips the end wall panel of the blank and conveys it on until the field reaches the base plant, then in de'n Tool core retracted eu four, during this its Relative movement towards your basic tool continues. Preferably, the Rohtsil is from the front end of the Detected tool core, and the ¥ äkuumeiaxichtung is located in this area.

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Die geteilten Werkzeughälften haben vorzugsweise eine auf die Tiefe das fertigen Behälters bezogene Länge_s so daß das vom Basiswerkzeug entfernte Ende des Behäiterrohteils sich innerhalb der Länge des geteilten Werkzeugs befindet, welches das Ende des Rohteils fest an einer nach vorn gelegenen Stelle gegen den Werkzeugkern preßt; diese Stelle liegt dichter ara Basiswerkseug als die Abstreiferplatte oder ein sich um den Werkzeugkern erstreckender Abstreiferring«. Dadurch wird vorteilhaften-ieise erreicht ₉ daß die vom Basiswerkzeug abgelegenen freien Kanten der Seiteni^randfelder des Rohteils bei ihrer gegenseitigen Annäherung vor der Abstreiferplatte freie Bahn haben und nicht mit der Platte kollidieren können_o _{The split tool halves preferably have a length s} related to the depth of the finished container so that the end of the container blank remote from the base tool is within the length of the split tool which presses the end of the blank firmly against the tool core at a forward position; this point is closer to the base plant than the wiper plate or a wiper ring extending around the tool core ”. _{This advantageously achieves 9} that the free edges of the side edge fields of the blank, which are remote from the basic tool, have a free path when they approach each other in front of the stripper plate and cannot collide with the plate _{or the like}

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf eine Zeichnung näher erläuterte Es zeigensThe invention is explained in more detail below with reference to a drawing

Fig. 1 ein Rohteil im gestreckten Zustand;1 shows a blank in the stretched state;

Fig. 2 einen fertigen Behälter in perspektivischer Darstellung^Fig. 2 shows a finished container in a perspective view ^

Fig. 3 einen schematischen Vertikalschnitt durchFig. 3 is a schematic vertical section through

die Werkzeugfeeile während des Schließvorgangs §the tool file during the closing process §

Fig. 4 einen schematischen Horizontalschnitt durch die Werk zeug teile ivährend des Schließvorgangs ;Fig. 4 is a schematic horizontal section through the tool parts iv during the closing process ;

Fig. 5 einen Vertikalschnitt durch zwei Führungsschienen, vom Werkzeughohlraum aus gesehen;5 shows a vertical section through two guide rails, seen from the mold cavity;

Fig_o 6 einen Vertikalschnitt durch zwei Führungsschienen mit Rohteilzentriereinrichtung!FIG _o 6 is a vertical section through two guide rails with Rohteilzentriereinrichtung!

Fig. 7 einen Horizontalschnitt in schematischer Darstellung an einem Vielfachwerkzeug;7 is a schematic horizontal section Representation on a multiple tool;

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Fig. 8 einen Teilschnitt durch ein Dreifachwerkzeug zur Herstellung von Behältern gemäß Fig. 2 aus einem Rohteil gemäß Fig. 1;8 shows a partial section through a triple tool for the production of containers according to FIG. 2 from a blank according to FIG. 1;

Fig. 9 eine Teilansicht in Pfeilrichtung A auf Führungsschienen von Fig. 8;FIG. 9 shows a partial view in the direction of arrow A on guide rails from FIG. 8; FIG.

Fig. 10 einen Schnitt im Verlauf einer Linie X-X von Fig. 11 durch ein Dreifachwerkzeug im geschlossenen Zustand;Fig. 10 is a section along a line X-X of FIG. 11 by a triple tool in the closed state;

Fig. 11 eine Frontansicht der geteilten Werkzeuqhälften im offenen Zustand;11 shows a front view of the divided tool halves in the open state;

Fig. 12 einen detaillierten Horizontalschnitt durct, einen Werkzeugkern;12 shows a detailed horizontal section, a tool core;

Fig. 13 Einzelheiten eines geteilten Werkzeugs; und13 shows details of a split tool; and

Fig. 14 eine schematische Ansicht einer Magazineinrichtung. 14 shows a schematic view of a magazine device.

Mit der in den Figuren 3 bis 7 dargestellten Einzel-Vorri·: tung kann man nacheinander jeweils einen Behälter gemäß Fig. 2 aus einem Rohteil gemäß Fig. 1 herstellen. Das beispielsweise aus Pappe bestehende Rohteil besitzt ein Basisfeld B, Seitenfelder S und durch Faltlinien F abgegrenzte Flügelabschnitte W. Wenn zu einem Behälter zusammengefaltet, grenzen Kanten E an Kanten E· und Kanten G and Kanten G·. In jedem Arbeitszyklus faltet die Vorrichtung ein solches Rohteil und bildet durch Spritzgießen je einen Saum H an benachbarten Kanten und eine Lippe L. Am Behälterboden schließt der Saum H das gesamte Basisfeld B ein. Zur Vorrichtung gehört ein Kernwerkzeug 10 auf einer Tragplatte 11, Rohteil-Führungsschienen 12 und 13, zwei geteilte Werkzeughälften 14 und 15, und ein Basiswerkzeug 16. Das Kernwerkzeug 10 hat eine oder mehrere Vakuum-Öffnungen 10a in seiner dem Basiswerkzeug entgegengerichteten Frontfläche 10b, die auf geeignete Weise durch Kanäle lOc mit einer Vakuumquelle verbunden sind.With the individual precedence shown in Figures 3 to 7: device you can successively produce a container according to FIG. 2 from a blank according to FIG. The blank, which is made of cardboard, for example, has a base field B, side fields S and F fold lines delimited wing sections W. When folded into a container, edges E adjoin edges E · and edges G and edges G ·. In each work cycle, the device folds such a blank and forms it by injection molding each a hem H on adjacent edges and a lip L. At the bottom of the container, the hem H closes the entire base field B a. The device includes a core tool 10 on a support plate 11, blank guide rails 12 and 13, two split tool halves 14 and 15, and a base tool 16. The core tool 10 has one or more vacuum openings 10a in its front surface 10b facing the base tool, which in a suitable manner by Channels lOc are connected to a vacuum source.

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Bei gemäß Fig. 3a und 4a vollständig zurückgezogenem Kernwerkzeug 10 wird zwischen den Führungsschienen 12 und 13 ein Rohteil X angeliefert, dessen Flügelabschnitte W in Nuten 12a bzw. 13a der Führungsschienen eingreifen und sich zu beiden Seiten des Basisfeldes B befinden, welches die Schienen nicht berührt.Ein an einer Führungsschiene angebrachter Anschlag 12' richtet das Rohteil X so aus, daß sich dessen Basisfeld B gegenüber dem Kernwerkzeug 10 befindet. Sobald die Frontfläche 10b beim Vorschub des Kernwerkzeuges das Basisfeld B berührt, wird dieses durch das Vakuum gegen die Frontfläche gepreßt. Im weiteren Vorschubverlauf des Kernwerkzeuges verläßt das Basisfeld die Führungsschienenebene, wie in Fig. 3a und 4a strichpunktiert dargestellt, während die Flügelabschnitte W noch im Bereich der Führungsschienen hängen bleiben. Dadurch beginnt ein Anklappvorgang der Seitenfelder S gegenüber dem Basisfeld B.When the core tool 10 is completely withdrawn according to FIGS. 3a and 4a, between the guide rails 12 and 13 a blank X is delivered, the wing sections W of which engage in grooves 12a or 13a of the guide rails and are on both sides of the base field B, which does not touch the rails. Ein on a guide rail Attached stop 12 'aligns the blank X so that its base field B is opposite the core tool 10 is located. As soon as the front surface 10b touches the base field B when the core tool is advanced, this is pressed against the front surface by the vacuum. In the further course of the feed of the core tool leaves the base field the guide rail plane, as shown in phantom in Fig. 3a and 4a, while the Wing sections W still get stuck in the area of the guide rails. This starts a folding process of the Side fields S opposite the base field B.

Im weiteren Vorschubverlauf schiebt das Kernwerkzeug das Basisfeld B zwischen die geteilten Werkzeughälften und 15, bis das Basisfeld mit den vorderen Endflächen 14a bzw. 15a abschließt, wie die Figuren 3b und 4b zeigen. In diesem Zustand legt sich die Frontfläche 41a eines Abstreiferringes 41 gegen die hinteren Flächen der geteilten Werkzeughälften 14 und 15, welche immer noch einen seitlichen Abstand gegenüber dem Kernwerkzeug einnehmen, so daß die Seitenfelder S und die Flügelabschnitte W. eine Schräglage einnehmen, die in Fig. 3b strichpunktiert dargestellt ist. Im Zuge der weitergehenden Vorschubbewegung des Kernwerkzeuges 10 schiebt das Kernwerkzeug "das Basisfeld B bis zu einer Fläche 16a des Basiswerkzeuges 16 und nimmt dabei die geteilten Werkzeughälften 14 und 15 mit. Da die außen keilförmig abgeschrägten Flächen der geteilten Werkzeughälften ge~As the feed progresses, the core tool pushes the base field B between the divided tool halves and 15, until the base field is flush with the front end surfaces 14a and 15a, as FIGS. 3b and 4b show. In this state, the front surface 41a of a wiper ring 41 lies against the rear surfaces of the divided Tool halves 14 and 15, which are still occupy a lateral distance from the core tool so that the side panels S and the wing sections W. assume an inclined position, which is shown in phantom in Fig. 3b. In the course of further Feed movement of the core tool 10 pushes the core tool "the base field B up to a surface 16a of the basic tool 16 and thereby takes the divided tool halves 14 and 15 with it. Because the outside is wedge-shaped beveled surfaces of the divided tool halves

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maß Fig. 3 und 4 an komplementären geneigten Flächen des Basiswerkzeuges 16 entlanggleiten, schieben sie sich beiderseits an die Flanken des Kernwerkzeuges 10 heran und beenden den Faltvorgang der Seitenfelder S des Rohteils X» Dabei findet keine axiale Relativbewegung zwischen den Geteilten Werkzeugkasten und dem Kernwerkzeug statt,was besonders vorteilhaft ist, wenn Behälter einen sehr kleinen Seiten-Neigungswinkel von weniger als zweieinhalb Grad besitzen.3 and 4 measured on complementary sloping surfaces slide along the base tool 16, they slide against the flanks of the core tool 10 on both sides approach and end the folding process of the side panels S of the blank X »There is no axial relative movement between the Shared Toolbox and the Core tool instead, which is particularly advantageous when containers have a very small side-to-side angle of inclination less than two and a half degrees.

Die zuvor beschriebene Schließbewegung des Kernwerkzeuges mit Abstreifring 41 findet zwischen den Führungsschienen statt. Um die Schließbewegung zu ermöglichen, sind die Führungsschienen durch eine Abstreiferplatte 41 b versetzbar, die breiter ist als die lichte Weite zwischen den Schienen. Handelt es sich um einen sehr flachen Behälter, dessen Ziehtiefe kleiner ist als die Tiefe des Abstreiferringes, dann können die Führungsschienen stationär bleiben. The previously described closing movement of the core tool with scraper ring 41 takes place between the guide rails instead of. To enable the closing movement, the guide rails are through a stripper plate 41 b, which is wider than the clear width between the rails. Is it a very flat containers, the drawing depth of which is less than the depth of the wiper ring, then the guide rails can remain stationary.

Die in Fig. 5 dargestellte Führungsschienenanordnung gestattet ein schnelles freies Fallen der Rohteile in Richtung der Führungsschienen und eine Zentrieren der Rohteile gegenüber dem Kernwerkzeug. Gemäß Fig. 1 sind die Flügelabschnxtte am einen Seitenfeld 3b um einen Abschnitt 3g gekürzt und damit schmaler als die gegenüberliegenden Flügelabschnitte. Diese abgeflachten Flügelabschnitte liegen beim Einführen in die Führungsschienen unten. Eine Führungsschiene besitzt zwei Leitflächen 12b, 12c bzw. 13b und 13c. Wenn das Rohteil fällt, können die unteren Flügelabschnxtte die oberen Leitflächen 12b und 13b passieren, während die anderen, nicht gestützten Flügelabschnitte dort hängenbleiben. Gleichzeitig liegen die gestützten unteren Flügelabschnitte W auf den unterenThe guide rail arrangement shown in Fig. 5 allows a quick free fall of the blanks in Direction of the guide rails and a centering of the blanks in relation to the core tool. According to Fig. 1 are the wing sections on one side panel 3b shortened by a section 3g and thus narrower than the opposite ones Wing sections. These flattened wing sections are when inserted into the guide rails below. A guide rail has two guide surfaces 12b, 12c or 13b and 13c. If the raw part falls, you can the lower wing sections the upper guide surfaces 12b and 13b pass while the other unsupported wing sections get caught there. Lie at the same time the supported lower wing sections W on the lower

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Leitflächen 12c bzw. 13c auf, und das Rohteil ist jetzt präzise gegenüber den Spritzkanälen des Werkzeuges ausgerichtet, welche die Saumkanäle zur Herstellung des vollständigen Behälters bilden. Die seitliche Tiefe dieser Leitflächen ist in der Zeichnung übertrieben dargestellt.Guide surfaces 12c or 13c, and the blank is now precisely aligned with the injection channels of the tool, which form the seam channels for manufacturing the complete container. The lateral depth of this Guide surfaces is shown exaggerated in the drawing.

Bei einer anderen Rohteil-Zentriereinrichtung können eine oder beide Führungsschienen in einer Art Scharnier drehbar gelagert sein, um das Rohteil frei bis zu einem geeigneten Anschlag durchfallen zu lassen und dann wieder zurüo:- zuschwenken, bis die Bodenabschnitte einen etwas kleinerer. Abstand als die freien Kanten aufweisen, so daß sich das Rohteil etwas gegenüber dem Kernwerkzeug ausbiegt. Statt einer drehbaren Aufhängung kann auch eine seitliche Verlagerung von einer oder beiden Führungsschienen vorgeseher sein, z.B. in Verbindung mit Magnetspulen. Bei einem Ausführungsbeispiel von Fig, 6 sind die Führungsschienen nich^ beweglich, dafür jedoch Elektromagnete 12d und 13d vorgesehen, welche bei Betätigung in die Schienenböden einfahrer, und die Kanten des Rohteils erfassen, um es präzise auszurichten. In another blank centering device, one or both guide rails can be rotatable in a kind of hinge be stored in order to allow the raw part to fall freely up to a suitable stop and then back again: - Swivel in until the bottom sections are a little smaller. Have spacing than the free edges, so that the blank bends slightly with respect to the core tool. Instead of a rotatable suspension can also provide a lateral displacement of one or both guide rails e.g. in connection with magnetic coils. In an embodiment of Fig. 6, the guide rails are not ^ movable, but provided electromagnets 12d and 13d which, when actuated, move into the rail floors, and capture the edges of the stock to precisely align it.

In Fig. 5 sind die vom Werkzeug abgekehrten Führungsschienenkanäle bei 12e und I3e ausgeschnitten. Wenn das Kernwerkzeug das Basisfeld des Rohteils vorwärtsbewegt, dann klappen die Seitenfelder um. Wenn die Seitenkanten der Seitenfelder S in durchgehenden Kanälen geführt sind, dann können sie selbstverständlich dieser Klappbewegung nicht natürlich folgen, sondern werden stattdessen verbogen. Zur Vermeidung dieser Störmöglichkeit sind die Führungsschienen gemäß Fig. 5 ausgeschnitten. Jetzt können die Ecken der Seitenfelder des Rohteils in Richtung auf die Tragplatte 11 des Kernwerkzeugs (Fig. 3) auf natürliche Weise herausspringen, wenn die Seitenfelder'In Fig. 5, the guide rail channels facing away from the tool are cut out at 12e and I3e. When the core tool moves the base field of the blank forward, then fold the side panels. If the side edges of the side panels S are guided in continuous channels, then of course you can use this folding movement do not follow naturally, but are instead bent. To avoid this possibility of interference, the Guide rails according to FIG. 5 cut out. You can now move the corners of the side panels of the blank towards jump out onto the support plate 11 of the core tool (Fig. 3) naturally when the side panels'

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gegenüber dem Basisfeld beigeklappt werden.can be folded in compared to the base field.

Bei einem anderen Ausführungsbeispiel zum Zentrieren des Rohteils gegenüber dem Kernwerkzeug kann die Kernwerkzeug—Frontfläche mit einer oder mehreren Vorsprüngen und das Basisfeld des Rohteils mit einer oder mehreren Öffnungen versehen sein. Die Vorsprünge können im geschlossenen Werkzeugzustand eingefahren, und die Öffnungen im Rohteil durch Spritzmaterial beim Besäumen geschlossen werden.In another embodiment for centering of the blank opposite the core tool can be the core tool front surface with one or more protrusions and the base field of the blank with one or more Openings be provided. The projections can be retracted in the closed tool state, and the openings are closed in the raw part by spraying material when trimming.

Sind die Werkzeuge geschlossen, dann wird ein geeigneter Kunststoff eingespritzt, vorzugsweise durch das Basiswerkzeug und Kanäle, die durch das Basiswerkzeug und/oder die geteilten Werkzeughälften gebildet werden. Die Kanäle befinden sich in Gegenden, wo benachbarte Rohteilkanten beim Falten des Rohteils zusammenstoßen, und wo deren frei Kanten sich befinden, an denen die Lippe L gebildet wird.If the tools are closed, then a suitable plastic is injected, preferably through the base tool and channels formed by the base tool and / or the split tool halves. The channels are in areas where adjacent blank edges collide when folding the blank, and where their free There are edges where the lip L is formed.

Benutzt man Einzel-Vorrichtungen oder solche mit mehreren Werkzeugvertiefungen übereinander, dann wäre es möglich, die Führungsschienen seitwärts nach außen zu verlagern, wenn die Werkzeuge geschlossen werden. Bei einer Mehrfachvorrichtung mit einer horizontalen Reihe von drei Werkzeucvertiefungen lassen sich die Mittelschienen nicht auf herkömmliche Weise seitwärts versetzen, so daß man eine Axialbewegung bevorzugt. Bei solchen nebeneinander angeordneten Werkzeugvertiefungen kann es erwünscht sein, die Vertiefungen so dicht aneinander zu setzen wie möglich. In diesem Falle ordnet man die zwischen zwei Vertiefungen liegenden Führungsschienen vorzugsweise beiden benachbarten Werkzeugvertiefungen zu und formt sie so, daß die Felder sich überlappen. Schienen für eine Vorrichtung mit zwei Werkzeugvertiefungen sind in Fig. 7 schematisch dargestellt, woIf you use single devices or devices with several tool depressions on top of each other, then it would be possible to move the guide rails sideways outward when the tools are closed. With a multiple device with a horizontal row of three tool recesses, the center rails cannot be placed on conventional ones Move sideways so that axial movement is preferred. With those arranged side by side Tool recesses it may be desirable to place the recesses as close together as possible. In this In the case, the guide rails located between two depressions are preferably arranged in two adjacent tool depressions and shapes them so that the fields overlap. Rails for a device with two tool wells are shown schematically in Fig. 7, where

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bei der mittleren Schiene ein Kanal A für ein Rohteil a und ein weiterer Kanal b für ein anderes Rohteil b vorgesehen ist.on the middle rail a channel A for a blank a and another channel b is provided for another blank b.

Die in den Figuren 8 bis 13 dargestellte Vorrichtung besitzt drei Werkzeugvertiefungen. Eine Tragplatte 111 trägt drei Kernwerkzeuge 110a, 110b und 110c, vier Führungsschienen 112, 112·, 113, 113·, ein geteiltes Außenwerkzeug mit zwei Werkzeughälften 114, 115, welche drei Werkzeugvertiefungen 114a, 114b, 114c, bilden, und drei Basiswerkzeuge 116a, 116b und 116c.The device shown in FIGS. 8 to 13 has three tool recesses. A support plate 111 carries three core tools 110a, 110b and 110c, four guide rails 112, 112 ·, 113, 113 ·, a split outer tool with two tool halves 114, 115, which form three tool recesses 114a, 114b, 114c, and three Basic tools 116a, 116b and 116c.

Die einzelnen Basiswerkzeuge 116... sind auf einer Basisplatte 117 befestigt, die eine Heißdüse enthält, von der individuelle Spritzdüsen wie beispielsweise die mit der Bezugszahl 117a.in Fig. 10 versorgt werden. In der Basisplatte 117 befindet sich eine V-förmige Vertiefung 118 mit flacher Basis, an deren divergierenden Wänden 119 und die geteilten Werkzeughälften 114 und 115 des geteilten Außenwerkzeugs, die im vertikalen Schnitt keilförmig gestaltet sind, geführt sind. Wenn sich die geteilten Werkzeughälften 114 und 115 von ihrer geöffneten Stellung, wie in Fig. 10 für die eine Werkzeughälfte 114 mit strichpunktierten Linien angedeutet ist, in ihre mit durchgehenden Linien dargestellte Schließstellung bewegen, dann stoßen ihre gegenüberliegenden Flächen 114a und 115a zusammen, und ihre Endflächen 114b und 115b stoßen gegen die Basis der V-förmigen Vertiefung 118. Die Seitenwände der Vertiefung 118 sind mit Lagerelementen 118c ausgelegt. In jeder der geteilten Werkzeughälften befinden sich zwei Kanäle 121 (Fig. 13), in die ein in der Basisplatte 117 gelagerter Führungsstift 122 eingreift, der durch zwei Federn 123 von der Basisplatte fort vorgespannt ist; die Federn befinden sich jeweils in einer AusnehmungThe individual base tools 116 ... are attached to a base plate 117 which contains a hot nozzle from which individual spray nozzles such as those with the reference number 117a in FIG. 10 are supplied. In the base plate 117 is a V-shaped recess 118 with a flat base, on the diverging walls 119 and the split tool halves 114 and 115 of the split Outer tool, which are designed wedge-shaped in vertical section, are guided. When the split tool halves 114 and 115 from their open position, as in FIG. 10 for one tool half 114 with dash-dotted lines Lines indicated, then move into their closed position shown with solid lines their opposing surfaces 114a and 115a abut, and their end surfaces 114b and 115b abut the base of the V-shaped recess 118. The side walls of the recess 118 are lined with bearing elements 118c. In each of the divided tool halves there are two channels 121 (FIG. 13), one in the base plate 117 mounted guide pin 122 engages, which is biased away from the base plate by two springs 123 is; the springs are each located in a recess

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der Werkzeughälfte und der Basisplatte. Ferner gehören zur Basisplatte für jede aeteilte Werkzeughälfte je zwei vorgespannte Anschlagstifte 126, welche die geteilten Werkzeughälften aus der Vertiefung 118 herausdrücken und verhindern, daß sich die Werkzeughälften verkeilen, wenn sie in die Vertiefung eingefahren werden. Außerdem sind in Kanälen 118c der geteilten Werkzeughälften Dübel 118b untergebracht, welche der Führung der Werkzeughälften dienen.the mold half and the base plate. Also include to the base plate for each divided mold half two preloaded stop pins 126, which the split Press the tool halves out of the recess 118 and prevent the tool halves from becoming wedged when they are retracted into the recess. Also are housed in channels 118c of the divided tool halves dowels 118b, which guide the tool halves to serve.

Die geteilten äußeren Werkzeughälften liegen in ihrer qeöffneten Stellung zwischen und in einem Abstand von den Basiswerkzeugen und den vier Rohteil-Führungsschienen. Diese vier Schienen sind an ihren gegenüberliegenden Oberflächen mit Ausnehmungen versehen, welche Führungskanäle bilden, und sie sind miteinander durch Träger 126 verbunden, welche Führungsstangen 127 tragen, die mittels Klötzen 128 an der Basisplatte befestigt sind. Die Schienen sind gegenüber der Basisplatte durch Federn 129 nach Außen vorgespannt, die in Ausnehmungen 129d der Basisplatte aufgenommen und durch Stangen 129a geführt sind·The divided outer tool halves are in theirs q open position between and at a distance from the basic tools and the four blank guide rails. These four rails are recessed on their opposite surfaces, which guide channels form, and they are connected to each other by supports 126 which carry guide rods 127, which by means of Blocks 128 are attached to the base plate. The rails follow the base plate by springs 129 Outside prestressed, which are received in recesses 129d of the base plate and guided by rods 129a

Gemäß Fig. 9 besitzen die Führungsschienen verstellbare Rohteilanschläge 112', Ausschnitte 113e und Führungsklötze H3f, welche das Zusammenhalten der Flügelabschnitte gegenüber den Seitenfeldern des Rohteils unterstützen. According to FIG. 9, the guide rails have adjustable blank stops 112 ', cutouts 113e and guide blocks H3f, which hold the wing sections together support opposite the side fields of the blank.

Oberhalb der Führungsschienen befindet sich ein Magazin K, in dem drei parallele Rohteilstapel P (nur einer ist dargestellt) bereitgestellt und durch Schwerkraft iff Schienen P· vorgespannt sind, welche jedes Rohteil in den Vertiefungen auf jeder Seite des Basisfeldes erfassen, und zwar mit Hilfe eines Wagens P'¹, um das führende Rohteil gegen Anschläge N an einem Tor Q zu bringen.Above the guide rails is a magazine K, in which three parallel stacks of unmachined parts P (only one is shown) are provided and are preloaded by gravity iff rails P Carriage P ' ¹ to bring the leading blank against stops N on a gate Q.

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Eine Vakuumplatte T für jeden Rohteilstapel ist durch einen Stempel R bewegbar, um das führende Rohteil von jedem Stapel durch sein Tor zu ziehen und so frei-zulassen, daß es Führungskanäle V hinunterfällt.A vacuum plate T for each stack of unmachined parts can be moved by a punch R in order to remove the leading unmachined part from to pull each stack through its gate and let it free so that it falls down guide channels V.

Jedes Kernwerkzeug enthält mindestens einen in die vordere Fläche des Kernwerkzeuges einmündenden Vakuumkanal 135, der an eine Leitung 135a in der Tragplatte 111 im offenen Zustand anaeschlossen ist, in dem die vordere Fläche des Kernwerkzeuges so gelegen ist, daß die Seite cer Ebene des zugeordneten Führungskanals, die vom Basiswerkzeug entfernt ist, dem geschlossenen Zustand zugekehrt ist.Each core tool contains at least one vacuum channel opening into the front surface of the core tool 135, which is connected to a line 135a in the support plate 111 in the open state, in which the front Surface of the core tool is located so that the side cer level of the associated guide channel, which is from Base tool is removed, has turned to the closed state.

Der Vakuumkanal erfaßt während des Vorschubes jedes Kernwerkzeuges das Endwandfeld jedes Rohteils, wenn es auf einem Anschlag 112 der zugeordneten beiden Führungskanäle aufliegt, und hält das Rohteil durch Unterdruck akkurat fest, während der Vorschub des Kernwerkzeuges fortgesetzt wird. Mit dem auf diese Weise akkurat positionierten Rohteil auf der Vorderseite des Kernwerkzeuges wird das Rohteil in Richtung auf das Basiswerkzeug vorwärtsbewegt.The vacuum channel captures each core tool as it is being advanced the end wall field of each blank when it is on a stop 112 of the associated two guide channels rests, and holds the raw part accurately by negative pressure while the feed of the core tool continues will. With the raw part accurately positioned in this way on the front of the core tool, the Raw part moved forward in the direction of the base tool.

Die Kernwerkzeug-Tragplatte 111 trägt eine Abstreiferplatte 140 mit drei Abstrexferrxngen 141, von denen jeder ein Kernwerkzeug umgibt. Jeder Abstreiferring 141 ist so dimensioniert·, daß er zwischen den zugeordneten beiden Führungsschienen hindurchpaßt. Während des Werkzeug-Schließvorganges erfaßt der Abstreiferring 141 die rückwärtigen Flächen der geteilten Werkzeuqhälften, und die Abstreiferpia tte erfaßt die Führungsschiene so, daß die geteilten Werkzeughälften ihre Kernwerkzeuge unter der Einwirkung der Ringe einschließen, und die Führungsschienen geben unter der Wirkung der Abstreiferplatten, wobei die Führungsstangen 127 in den Klötzen 128 gleiten. Im geschlosse-The core tool support plate 111 carries a stripper plate 140 with three Abstrexferrxngen 141, each of which surrounds a core tool. Each wiper ring 141 is dimensioned so that it fits between the two associated guide rails. During the mold closing process the scraper ring 141 detects the rear surfaces of the divided tool halves, and the scraper pia tte grasps the guide rail in such a way that the divided tool halves reach their core tools under the action of the rings include, and the guide rails enter under the action of the stripper plates, the guide rods 127 slide in the blocks 128. In the closed

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nen Zustand bilden die Werkzeuge einen Hohlraum, welcher die Konturen der Wände, der Basis, der Säule und der Lipper, des fertigen Behälters aufweist. Dieser Formhohlraum befindet sich vollständig innerhalb der Grenzen, welche durch das Basiswerkzeug und eine das Kernwerkzeug vor dem Abstreiferring schneidende Ebene definiert ist, wobei der Abstreiferring keine Rolle in der Definition des Formhohlraumes spielt. Dabei bleiben die flügelfreien Enden, und insbesondere die Ecken W außerhalb des Wirkungsbereiches des Abstreiferringes, während sie ihre bogenförmigen Bewegungen beim Einklappen der Seitenfelder zueinander durchführen. Das Positionieren jedes Formhohlraumes vor dem rückwärtigen Ende des Kernwerkzeuges hat außerdem zur Folge, daß eine Kante 143 an der Mündung jedes Hohlraumes so mit einem Radius versehen werden kann, daß die hier vorbeigleitenden Seitenfelder nicht während des Einfügens markiert oder verkratzt werden. Ferner wird hierdurch die Möglichkeit geboten, den Abstreiferring mit leichtem Schiebesitz um die Wurzel des Kernwerkzeuges zu legen, da dort, wo der Ring mit dem Kernwerkzeug zusammentrifft, keine abdichtende Funktion erforderlich ist· Ferner kann die'Vorderseite des Ringes für die Schiebebewegung dieser Fläche auf den rückseitigen Flächen der geteilten Werkzeughälften geschmiert werden, denn diese Flächen sind jetzt außerhalb des Rohteil-Bewegungspfades, so daß das Rohteil ein gutes Stück vor dem Abstreiferring liegt. Schließlich kann die äußere Oberfläche der Behälterlippe mit einem Radius versehen sein, weil keine zusammenstoßenden Dichtkanten vorhanden sindjwo sich die äußere Oberfläche des Lippenkanals befindet. Das Rohteil ist in dem Hohlraum in seiner endgültigen Gestalt und richtiger Positionierung eingeschlossen, Da der Vorschub des Rohteils gegenüber den Werkzeughälften beendet ist, bevor diese vorrücken, erfolgt keine Gleitbewegung der Rohteil-Seitenfelder über die Oberflächen derIn a n state, the tools form a cavity, which has the contours of the walls, base, column and lip, of the finished container. This mold cavity is located completely within the limits imposed by the basic tool and one the core tool the plane intersecting the wiper ring is defined, the wiper ring having no role in the definition of the mold cavity plays. The wing-free ones remain Ends, and in particular the corners W outside the range of action of the wiper ring, while their Perform arched movements when folding the side panels towards each other. The positioning of each mold cavity in front of the rear end of the core tool also has the consequence that an edge 143 at the mouth each cavity can be given a radius so that the side panels sliding past here not be marked or scratched during insertion. This also provides the opportunity to use the Place the wiper ring with a slight sliding fit around the root of the core tool, where the ring meets the Core tool meets, no sealing function is required · Furthermore, the'front of the ring Lubricated for the sliding movement of this surface on the rear surfaces of the divided tool halves because these surfaces are now outside of the stock movement path, so that the blank is well in front of the wiper ring. Finally, the outer Surface of the container lip must be provided with a radius because there are no abutting sealing edges are where the outer surface of the lip canal is located. The blank is enclosed in the cavity in its final shape and correct positioning, Since the feed of the blank with respect to the tool halves is ended before they advance, there is no sliding movement the blank side fields over the surfaces of the

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geteilten Werkzeughälften, sondern nur dann, wenn diese Werkzeughälften noch einen guten Abstand vom Kernwerkzeug haben.. Auf diese Weise wird das Rohteil nicht irgendwelchen schädlichen 'Spannungen oder Scherkräften unter Reibungseinfluß unterworfen. split tool halves, but only if these Tool halves still a good distance from the core tool In this way the blank is not subjected to any harmful 'stress or shear forces under the influence of friction.

'Sind die Werkzeuge geschlossen, dann wird thermoplastisches Material aus jeder Düse 17a in einen Kanal 137 eingespritzt, der sich über das Basiswerkzeug um jenen Bereich erstreckt, der einmal die Unterseite des Endwandfeldes sein wird. Das Kateria 1 fließt durch den Kanal zu einem Basisumfanqskanal 138, dann im Verlauf von Rippenkanälen 139 (Fig.12) bis in einen U-fÖrmigen Lippenkanal 142, womit der Behälter vervollständigt ist. Ist das eingespritzte Material genügend fest geworden, wird zunächst das Kernwerkzeuq zurückgezogen, gefolgt Von den nach rückwärts vorgespannten geteilten Werkzeughälften 114 und 115. Der Trennvorgang dieser Werkzeughälften hat die Freigabe der U-förmigen Lippe zur Folge. *'When the molds are closed, thermoplastic material is injected from each nozzle 17a into a channel 137, which extends over the base tool around what will one day be the underside of the end wall panel. The kateria 1 flows through the canal to a base circumferential canal 138, then in the course of rib channels 139 (FIG. 12) up to a U-shaped lip channel 142, with which the container is completed. Once the injected material has become sufficiently firm, the core tool is first withdrawn, followed by the split tool halves 114 and 115, which are biased backwards. The cutting process this mold halves has the release of the U-shaped Lip result. *

An der Tragplatte 111 befestigte Dübel 144 sind in Ausnehmungen 145 der Basisplatte geführt, um die Werkzeuge gegenseitig zu führen. Die Abstreiferplatte gleitet auf Stangen 146 der Trägerplatte und ist mit dieser durch nicht dargestellte Federn gekoppelt. Bei der Öffnungsbewegung wird die Abstreiferplatte durch die Trägerplatte zurückgezogen und durch nicht dargestellte Anschläge vor dem hinteren Endstück der Trägerplattenbewegung arretiert, und zwar mit einem genügend großen Abstand, damit die Abstreiferringe die Behälter von den Kernwerkzeugen abstreifen können.Dowels 144 fastened to the support plate 111 are guided in recesses 145 in the base plate around the tools to lead each other. The stripper plate slides on rods 146 of the carrier plate and is through with this springs not shown coupled. During the opening movement, the stripper plate is pushed through the carrier plate withdrawn and locked by stops (not shown) in front of the rear end piece of the carrier plate movement, with a sufficient distance so that the scraper rings the container from the core tools can slip off.

Wenn zuvor immer von Seitenwandfeldern und einem Endwandfeld bzw. Basisfeld des Behälters gesprochen wurde, so sei an dieser Stelle bemerkt, daß es sich dabei um belie-If side wall fields and an end wall field or base field of the container have always been mentioned before, then so it should be noted at this point that this

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bige drei benachbarte Felder eines behälterartigen Gegenstandes handeln kann.bige can act three adjacent fields of a container-like object.

Beim beschriebenen Ausführungsbeispiel wurde Vakuum an die Frontfläche des Kernwerkzeuges gelegt; in manchen Anwendungsfällen kann es erwünscht sein, stattdessen an der Vorderfläche einen einziehbaren Vakuumkopf anzuordnen, welcher vor der Frontfläche des Kernwerkzeuqes liegt. Auf diese Weise ist es möglich, das End-Feld des Rohteils auf einem Basiswerkzeug zu positionieren, bevor sich die geteilten Werkzeuqhälften schließen. Ein solcher einziehbarer Kopf V ist in Fig. 12 mit gestrichelten Linien angedeutet.In the embodiment described, a vacuum was applied to the front surface of the core tool; in some In some applications it may be desirable to place a retractable vacuum head on the front face instead, which is in front of the front surface of the core tool. In this way it is possible to change the end field position of the blank on a basic tool before the divided tool halves close. Such a retractable head V is indicated in FIG. 12 with dashed lines.

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Claims

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Expectations

./Device for producing an assembled container from a blank with an end wall panel and Sidewall panels, each of which is from the end panel panel starts, characterized in that the blank end wall field by means of a guide (e.g. 12, 13) on the device between a core tool (e.g. 10} and a split tool that is relatively movable in relation to it Outer tool (14,15) can be aligned, the relative movement to one another compared to that in the Guide aligned blank takes place in such a way that the end wall panel relative to the side wall panels takes place relative to the guide and into the split tool, and a relative movement of the parts of the divided tool to each other, so that the tool core and the divided tool have a cavity form that fixes the blank in a desired shape; and that means for skirting adjacent ones Edges of the pinned blank is present.

2. Device according to claim 1, characterized in that that for the device a base plate provided with surfaces diverging in the direction of the core tool (10) (e.g. 16), on the surfaces of which the divided tool halves (14,15) can be moved along.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that a basic tool for the divided tool (16) belongs, opposite the split tool halves

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(14,15) are movable and with which the core tool (10) and the split mold halves form the cavity.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the Fernwerkzeua (10) the relative movement of a blank (X) ire course of a relative movement line between the core tool and the divided tool is completed, before the divided tool halves (14,15) begin their mutual relative movement.

5. Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the core tool (e.g. 10) Einrichtuncen (1Oe) has an opening (10a) to connect at its front part (10b) with a vacuum source and the blank opposite the core tool to fix.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the opening (10a) is in an end face (10b) of the core tool (10) is located and the end wall field (B) of the blank (X) is fixed with respect to the core tool.

7. The device according to at least one of claims 2-6, characterized in that a stripping device for the core tool (e.g. 41), which grips the divided tool halves (e.g. 14.15), while the core tool moves forward in the direction of the base tool (16), with the divided tool halves in their closed State moved.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the stripping device is movable between rails which form the guide for the raw part and when the tool is open, between the stripping »

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facility and the basic tool.

9. Apparatus according to claim 1 or 8, characterized in that that the guide rails in the direction of the relative closing movement between the core tool and Basic tool are relocatable.

10. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the core tool a stripper plate is part of the wiper ring (41) and which also during the relative closing movement of the core tool with respect to the base tool detected the guide rails.

11. The device according to claim 10, characterized in that the stripper plate (e.g. 140) opposite a carrier plate of the core tool is movable and biased towards this support plate that is in the

* Movement path of the stripper plate in the relative opening direction between the core tool and the base tool, there is a stop which holds the stripper plate in place before the core tool reaches its open end position, whereby the stripper plate is moved forward relative to the core tool in such a way that a container is stripped from it.

12. The device according to at least one of claims 7-11, characterized in that the scraper device is at or behind the outermost location of the free blank edges, while the blank is around the core tool folds. -

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13. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the guide device two rails arranged in pairs (e.g. 12 ^ 13; belong, whose opposite surfaces are provided with steps (12b, c, 13b, c) that a first larger clear: Distance is formed between them and the blank under the influence of gravity with its end wall panel (B) opposite the core tool is aligned while a second reduced distance along the length of the rail from the so positioned blank is taken and also a third, even more reduced distance is available.

14. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the guide device two rails arranged in pairs and recessed on opposing surfaces belong, the walls of which are interrupted in the area of the recesses at a point remote from the divided tool halves to allow a section of the blank to pass out of the recess when the end wall panel (B) is transported forward by the core tool with respect to the guide device.

15. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the divided Tool halves are elastically biased towards the core tool.

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