DE2655740C2

DE2655740C2 -

Info

Publication number: DE2655740C2
Application number: DE19762655740
Authority: DE
Inventors: Wilhelm 4532 Mettingen De Kuenne; Franz 4530 Ibbenbueren De Schoepper
Original assignee: CARL MOELLER KLINKERWERKE OHG 4534 RECKE DE
Current assignee: STRADALIT KLINKERWERKE CARL MOELLER GMBH + CO KG,
Priority date: 1976-12-09
Filing date: 1976-12-09
Publication date: 1988-11-10
Also published as: DK544177A; NL7713700A; BE861511A; DE2655740A1; CH630136A5; FR2373373B3; FR2373373A1; GB1590330A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Formlingen für Ziegelsteine nach dem Oberbegriff des An spruchs 1.The invention relates to a device for producing Bricks according to the generic term of the An saying 1.

Eine solche Vorrichtung ist beispielsweise der DE-PS 2 06 511 zu entnehmen. Die Vorrichtung zerschneidet einen fortlaufend aus einem Extruder austretenden Tonstrang rechteckigen Quer schnitts in einzelne quaderförmige Formlinge. Das Abschneiden erfolgt mit Hilfe von Schneiddrähten, die an einem Schneidbügel befestigt und quer durch den Strang hindurch bewegbar sind.Such a device is for example DE-PS 2 06 511 refer to. The device cuts one continuously rectangular cross emerging from an extruder of clay cut into individual cuboid moldings. The cutting off is done with the help of cutting wires attached to a cutting bracket attached and movable across the strand.

Der mit dieser Vorrichtung erzeugte Formling erhält die tradi tionelle strenge Quaderform des im Strangpreßverfahren geformten Ziegels, dessen Oberflächen sich unterschiedlich ergeben. Die Hauptflächen werden durch den Schnitt gebildet und sind durch den Schneiddraht aufgerauht. Sie gehen scharfkantig und an den Seiten, an denen der Schneiddraht aus dem Tonstrang ausge treten ist, oft gratig in die Seitenflächen über. Die Seiten flächen sind demgegenüber als Außenflächen des Strangs durch das Extrudermundstück geglättet und verdichtet.The molding produced with this device receives the tradi tional strict cuboid shape of the extruded Brick, the surfaces of which differ. The Main areas are formed by the cut and are by roughened the cutting wire. They are sharp-edged and come on the sides on which the cutting wire emerged from the clay strand step is often over the side surfaces. The sides In contrast, surfaces are through as outer surfaces of the strand the extruder die is smoothed and compressed.

Dieser traditionelle Ziegelstein, der insbesondere als Pflaster klinker besonderen Anforderungen ausgesetzt ist, erschwert mit seiner Scharfkantigkeit nicht nur die Handhabung, er unter liegt beim Transport, etwa beim Abschütteln oder Umsetzen, oder beim Abrütteln in fugenloser Verlegung der Gefahr von Kantenab splitterungen. Gerade letzteres führt zu erheblichen Verlusten. This traditional brick, particularly as a pavement clinker exposed to special requirements, difficult with its sharpness not only handling, it under lies in transport, such as shaking or moving, or when shaking in seamless laying the risk of edges splinters. The latter leads to considerable losses.

Aus der Zeitschrift "Straßenbau-Technik", Nr. 18, 15. September 1987, Seiten 1157 bis 1168, insbesondere Seite 1158, rechte Spalte, Abs. 3, ist ein Pflasterklinker bekannt, der in Formen gepreßt wird und dabei auf vier Seiten eine Fase erhält. Dessen Formgebung ist gleichfalls durch die besonderen Anforderungen des Formgebungsverfahrens bestimmt. Das Material erhält seine Klinkergestalt in einem Arbeitsgang durch ein Pressen in eine Hohlform, wonach ein sauberes, leichtes und beschädigungsfreies Entformen schwierig ist. Dementsprechend wird der formgepreßte Pflasterklinker von der strengen Parallelepipedform abweichend als Trapezoid gestaltet, um ein Festklemmen des Formlings zu vermeiden. Weiter wird der Innenbereich üblicherweise gegen ein Festkleben besandet und schließlich sind die beim Formen besonders verletzungsempfindlichen innenliegenden vier Kanten des Formlings gefast. Diese durch die Formgebung erzwungene Kantengestaltung bringt auch einen Vorteil hinsichtlich der Handhabung und der Robustheit des Pflasterklinkers mit sich.From the magazine "Straßenbau-Technik", No. 18, September 15th 1987, pages 1157 to 1168, in particular page 1158, right Column, paragraph 3, a paving clinker is known that comes in shapes is pressed and receives a chamfer on four sides. Whose Shaping is also due to the special requirements of the shaping process. The material gets its Clinker formation in one operation by pressing into one Hollow shape, after which a clean, light and damage-free Demolding is difficult. Accordingly, the molded one Pavers deviating from the strict parallelepiped shape designed as a trapezoid to prevent the molding from jamming avoid. Furthermore, the interior is usually against a sticky sand and finally they are when molding four edges particularly sensitive to injury chamfered the molding. This forced by the shape Edge design also brings an advantage in terms of Handling and the robustness of the pavers.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß die Herstellung von stranggepreßten Formlingen mit umlaufend abgefasten Kanten an beiden Hauptflä chen ermöglicht wird.The object of the invention is a device of the beginning mentioned type so that the production of extruded Moldings with bevelled edges on both main surfaces chen is made possible.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe von einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ausgehend mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Diese Vorrichtung baut auf den bewährten Vorrichtungen auf, die von einem extrudierten Strang Formlinge in parallelepipedischer Grundform erzeugen, und kann als Erweiterung bestehender Anlagen mit geringem Raum aufwand und ohne großen baulichen Aufwand aus einer bestehenden Vorrichtung gebildet werden. Die dem Abschneider unmittelbar benachbarte Anordnung der Kerbeinrichtung gewährleistet eine größtmögliche Sicherheit gegen Unregelmäßigkeiten und Fehl justierungen, die zu Fehlformen im Stein führen könnten.According to the invention, this object is achieved by a device the preamble of claim 1 starting with those in the characterizing part of the features specified solved. This device builds on the proven fixtures that are extruded from an Producing extrudates in parallelepipedic basic form, and can be used as an extension of existing systems with little space effort and without great construction effort from an existing Device are formed. The cutter immediately Adjacent arrangement of the notching device ensures one greatest possible security against irregularities and mistakes adjustments that could lead to malformed stone.

Die Vorrichtung schafft einen Stein, der statt der früher schar fen Schnittkanten längs der schnittrauhen Hauptflächen nun Abfasungen aufweist, mit denen der Stein angenehmer zu handhaben ist und sich beim Abschütten von einem Fahrzeug oder Abrütteln nach der Verlegung als robuster erweist. Zugleich werden die glatteren und dichteren Randflächenstrukturen des Steins, wie sie unter dem Anlagedruck des Extrudermundstücks bereits dem Strang mitgegeben werden, beim Eindrücken der Fasen nach innen hin verlegt, so daß der Randbereich zusätzlich verfestigt und auch im Sinne einer möglichst geringen Wasseraufnahme noch besser verdichtet ist. Die Vorrichtung schafft also ohne großen Aufwand ein wesentlich verbessertes Produkt.The device creates a stone that is sharp instead of the earlier fen cut edges along the rough main surfaces now Has chamfers with which the stone is more comfortable to handle and when pouring off a vehicle or shaking it off proves to be more robust after installation. At the same time the smoother and denser surface structures of the stone, as already under the system pressure of the extruder die be given to the strand when pressing in the bevels laid on the inside so that the edge area additionally solidifies and also in terms of the lowest possible water absorption is better compacted. So the device creates without much Effort a much improved product.

Ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung und eines mit dieser Vorrichtung erzeugten Ziegelsteins ist in der Zeichnung darge stellt und wird nachfolgend näher beschrieben. In der Zeichnung zeigtAn embodiment of the device according to the invention and one Brick produced with this device is shown in the drawing represents and is described in more detail below. In the drawing shows

Fig. 1 einen Ziegelstein, Fig. 1 a brick,

Fig. 2 eine schematisierte Teildarstellung eines Draht abschneiders und einer Kerbeinrichtung, Fig. 2 is a schematic partial representation of a wire cutter and a notching device,

Fig. 3 eine schematisierte Draufsicht auf die Kerbein richtung gemäß Fig. 2 und Fig. 3 is a schematic plan view of the notch direction according to FIG. 2 and

Fig. 4 eine gebrochene Teildarstellung nach Pfeil IV in Fig. 2. Fig. 4 is a broken partial view according to arrow IV in FIG. 2.

Der in Fig. 1 dargestellte Ziegelstein 1 ist im wesentlichen in der üblichen Quaderform mit zwei Hauptflächen, zwei kurzen und zwei langen Seitenflächen in paarweiser paralleler Gegen überstellung ausgebildet, wobei in der perspektivischen Darstel lung auf eine Hauptfläche 2, eine kurze Seitenfläche 3 und eine lange Seitenfläche 4 gesehen wird. Die Kanten der jeweils gegenüberliegenden Flächen sind durch gebrochene Linien einge zeichnet. Die Hauptfläche 2 (wie auch die ihr gegenüberliegende Hauptfläche) weist eine umlaufende Fase 5 mit Fasenabschnitten 6 und 7 zur Seitenfläche 3 bzw. zur gegenüberliegenden kurzen Seitenfläche sowie Faserabschnitten 8 und 9 zur Seitenfläche 4 bzw. der dieser gegenüberliegenden langen Seitenfläche hin auf. Die Fase 5 bildet zu den jeweils angrenzenden Flächen einen Winkel von etwa 45° und hat in allen Fasenabschnitten etwa gleiche Breite. Vorzugsweise beträgt diese Breite zwischen 5 und 20% der Höhe der Seitenflächen. An der der Hauptfläche 2 gegenüberliegenden Hauptfläche ist eine entsprechende, umlau fende Fase angeordnet.The brick 1 as shown in Fig. 1 is formed substantially in the usual rectangular shape with two major surfaces, two short and two long side faces in pairwise parallel juxtaposition, wherein in the perspective depicting lung to a main surface 2, a short side surface 3 and a long Side surface 4 is seen. The edges of the opposite surfaces are shown by broken lines. The main surface 2 (as well as the main surface opposite it) has a circumferential chamfer 5 with chamfer sections 6 and 7 to the side surface 3 or to the opposite short side surface, and fiber sections 8 and 9 to the side surface 4 or the long side surface opposite this. The chamfer 5 forms an angle of approximately 45 ° to the respectively adjacent surfaces and has approximately the same width in all chamfer sections. This width is preferably between 5 and 20% of the height of the side faces. On the main surface 2 opposite main surface, a corresponding umlau fende bevel is arranged.

Die umlaufende Fase 5 ist bei der Herstellung des Ziegelsteins vor dem Brennen unter Druck in diesen eingebracht. Hieraus ergeben sich weitere Vorteile. Im Strangpreßverfahren verläßt die Presse ein Strang, dessen Struktur im Bereich der Außen flächen durch den aufgebrachten Druck besonders verdichtet ist. Nach Unterteilung des Strangs in Formlinge bilden die verdichteten Außenflächen die Seitenflächen des Formlings (nach dem Brennen Seitenflächen 3 und 4 des Ziegelsteins). Die durch Abschneiden vom Strang als Schnittflächen gebildeten Hauptflä chen des Formlings (spätere Hauptflächen 2 des Ziegelsteins) sind vergleichsweise rauh, weniger verdichtet und herkömmlich im Randbereich scharfkantig, bisweilen gratig. Durch Einbringen der Fase unter Druck, was vor oder nach dem Abschneiden erfolgen kann, wird nicht nur die Kante gebrochen, sondern auch weiterhin verdichtet und an der Fase geglättet. Hierdurch erhalten die Kanten der Hauptflächen eine erhöhte Festigkeit. Durch die Verdichtung wird weiterhin die Wasseraufnahme des Steins mit entsprechender Verbesserung der Qualität des Steins gemindert. The circumferential chamfer 5 is introduced into the brick before it is fired under pressure. This has other advantages. In the extrusion process, the press leaves a strand, the structure of which is particularly compressed in the area of the outer surfaces by the pressure applied. After dividing the strand into moldings, the compressed outer surfaces form the side surfaces of the molding (after firing, side surfaces 3 and 4 of the brick). The main surfaces of the molding (later main surfaces 2 of the brick) formed by cutting off the strand as cut surfaces are comparatively rough, less compacted and conventionally sharp-edged in the edge area, sometimes burry. By introducing the chamfer under pressure, which can be done before or after cutting, not only the edge is broken, but also further compacted and smoothed on the chamfer. This gives the edges of the main surfaces increased strength. The compaction further reduces the water absorption of the stone with a corresponding improvement in the quality of the stone.

Die in den Fig. 2 bis 4 schematisiert dargestellte Vorrichtung dient der Herstellung von Rohlingen für einen Ziegelstein, des sen beide Hauptflächen randseitig eine umlaufende Fase aufweisen. Die Rohlinge werden dabei in bekannter Weise durch einen Draht abschneider 10 von einem nicht dargestellten Tonstrang abge schnitten, der bei 11 unter dem Drahtabschneider 10 durchgeführt wird. Für den mit gleichbleibenden Vorschub ausgeführten Trans port des Tonstrangs ist üblicherweise ein entsprechender Band förderer vorgesehen. Die in der Zeichnung insgesamt mit 12 be zeichnete Kerbeinrichtung bezweckt, in den Strang vor dem Ab schneiden umlaufende Kerbungen dreieckigen Querschnitts einzu bringen, wonach der Drahtabschneider 10 mit einem Schneiddraht 13 den Strang längs des Kerbscheitels abschneidet.The device shown schematically in FIGS. 2 to 4 is used for the production of blanks for a brick, the sen both main surfaces have a peripheral bevel on the edge. The blanks are cut in a known manner by a wire cutter 10 from a clay strand, not shown, which is carried out at 11 under the wire cutter 10 . For the carried out with constant feed Trans port of the clay strand is usually provided a corresponding tape conveyor. The notch device in the drawing with a total of 12 be intended to bring in the strand before cutting from cutting circumferential notches of triangular cross-section, after which the wire cutter 10 cuts the strand along the notch vertex with a cutting wire 13 .

Das Anbringen der Kerbungen erfolgt in zwei Stufen, in deren erster seitliche Kerben mit Hilfe von Kerbleisten 14 und 15 in den Strang eingedrückt werden, wonach in einer zweiten Stufe eine untere Kerbleiste 16 und eine obere Kerbleiste 17 von un ten bzw. oben in den Strang hineindrücken und somit die von den seitlichen Kerbleisten eingebrachten Kerbungen unten und oben zu einer umlaufenden Kerbung miteinander verbinden. Die seitlichen Kerbleisten 14 und 15 sind in einem Abstand von zwei Formlingsbreiten, die Kerbleisten 16 und 17 in einem Abstand von einer Formlingsbreite vor dem Abschneider angeordnet und ihre Eindrückbewegung erfolgt gleichzeitig mit der Schneidbe wegung des Abschneiders 10, so daß jeweils gleichzeitig ein Formling abgeschnitten wird, während in den Strang im Abstand einer Formlingsbreite obere und untere Kerbungen - in Ergänzung der seitlichen Kerbungen - und in einem Abstand von zwei Form lingsbreiten seitliche Kerbungen in den Strang eingebracht wer den.The notches are applied in two stages, in the first side notches of which are pressed into the strand with the aid of notched strips 14 and 15 , after which in a second stage a lower notched strip 16 and an upper notched strip 17 from below or above into the strand Push in and thus join the notches made by the side notches at the top and bottom to form a circumferential notch. The side notches 14 and 15 are arranged at a distance of two molding widths, the notches 16 and 17 at a distance from a molding width in front of the cutter and their push-in movement takes place simultaneously with the cutting movement of the cutter 10 , so that a molding is cut off at the same time , while upper and lower notches - in addition to the lateral notches - and at a distance of two mold widths lateral notches are introduced into the strand in the strand at a distance of one blank width.

Die Kerbleisten 14, 15, 16 und 17 besitzen im wesentlichen einen in Ebenen quer zum Tonstrang gestreckten Querschnitt und laufen jeweils an der auf den Tonstrang gerichteten Kante symmetrisch keilförmig zu einer Schneide zu, um einen Schneidenwinkel von etwa 90° zu bilden.The notches 14, 15, 16 and 17 essentially have a cross section stretched in planes transverse to the clay strand and each run symmetrically in a wedge shape towards a cutting edge at the edge directed onto the clay strand in order to form a cutting edge angle of approximately 90 °.

Zur Ausführung der Kerbbewegungen sind die Kerbleisten 14 und 15 über Lagerplatten 18 bzw. 19 auf einem Paar beider gemein samer Gleitstangen 20, 21 zueinander hin und voneinander weg bewegbar gelagert. Die Befestigung der Kerbleisten an den Lager platten erfolgt mittels Winkelstücken 22 und 23, die mit der Kerbleiste einerseits und mit der Lagerplatte andererseits lös bar verschraubt sind. Die Verschraubung erfolgt jeweils durch zumindest einerseits angeordnete Langlöcher, so daß die Kerb leisten gegenüber den Lagerplatten sowohl zu- und voneinander - zur Berücksichtigung von Kerbtiefe und Strangbreite - wie auch parallel zum Strang - zur Berücksichtigung der Formlings breite - jeweils in horizontaler Richtung verstellt werden können.To carry out the notch movements, the notches 14 and 15 are mounted on bearing plates 18 and 19 on a pair of both common slide rods 20, 21 movable towards and away from each other. The attachment of the notched bars to the bearing plates is carried out by means of elbows 22 and 23 which are screwed to the notched bar on the one hand and to the bearing plate on the other hand. The screw connection takes place through at least one arranged oblong holes, so that the notches can be adjusted in relation to the bearing plates both to and from each other - to take into account the notch depth and strand width - as well as parallel to the strand - to take into account the preform width - in the horizontal direction .

Die Gleitstangen 20 und 21 sind endseitig in einem Rahmen 24 starr gehalten. Der Rahmen 24 weist zwischen den Gleitstangen 20 und 21 und einem vorderen, für die Bewegung des Schneiddrahts 13 freizuhaltenden Bereich eine Traverse 25 auf, an der die untere Kerbleiste 16 in vertikaler Richtung beweglich gelagert ist. Die Führung der Kerbleiste 16 dienen mit dieser starr ver bundene vertikale Führungsstangen 27 und 28, die in rahmenfesten zur Montageaufnahme geeigneten Doppellagern 29 bzw. 30 verschieb bar geführt sind und an ihren unteren Enden jeweils eine Druck feder 31 bzw. 32 tragen, die die Kerbleiste in eine untere Ruhe lage zu drücken suchen.The slide rods 20 and 21 are rigidly held at the ends in a frame 24 . The frame 24 has, between the slide rods 20 and 21 and a front area to be kept free for the movement of the cutting wire 13, a cross member 25 on which the lower notch bar 16 is movably supported in the vertical direction. The guide of the notch bar 16 serve with this rigidly connected vertical guide rods 27 and 28 , which are guided in frame-fixed double bearings 29 and 30, which are suitable for mounting, and each have a compression spring 31 and 32 at their lower ends, which carry the notch bar try to push to a lower rest position.

Mit der Schneidbewegung des Drahtabschneiders 10 kommt die an einem Bügel 33 des Abschneiders 10 befestigte obere Kerbleiste 17 in Eingriff mit der Oberkante des Strangs und zwar im Bereich der unteren Endlage des Abschneiders, der bei seiner Bewegung aus der in Fig. 2 dargestellten Ruhelage zunächst im Gegenuhr zeigersinn um eine Achse 34 niedergeschwenkt und danach in die Ruhelage wieder zurückgeschwenkt wird. Der Abstand der oberen Kerbleiste 17 von der durch die Bewegung des Schneiddrahts 13 bestimmten Schnittebene entspricht einer Formlingsbreite. Bei der unteren Endstellung des Abschneiders 10 steht die obere Kerbleiste 17 der unteren Kerbleiste 16 in Parallelstellung ge genüber. Auch die Kerbleisten 16 und 17 sind senkrecht zu ihrer Ausrichtung in zwei Richtungen, d. h. parallel zum Strang zur Berücksichtigung der Formlingsbreite und senkrecht zum Strang zur Berücksichtigung von Stranghöhe und Kerbtiefe in ähnlicher Weise wie die Kerbleisten 14 und 15 verstellbar. With the cutting movement of the Drahtabschneiders 10, fixed to a bracket 33 of the cutter 10 upper notch bar 17 comes into engagement with the upper edge of the strand, and specifically in the region of the lower end position of the cutter, which in its movement from the position shown in Fig. 2 rest position, first in Counterclockwise is pivoted down about an axis 34 and is then pivoted back into the rest position. The distance of the upper notch bar 17 from the cutting plane determined by the movement of the cutting wire 13 corresponds to a blank width. In the lower end position of the cutter 10 , the upper notch bar 17 of the lower notch bar 16 is in a parallel position. The notches 16 and 17 are also perpendicular to their orientation in two directions, ie parallel to the strand to take into account the molding width and perpendicular to the strand to take into account the strand height and notch depth in a manner similar to the notches 14 and 15 .

Die Bewegung der Kerbleisten 14, 15 und 16 wird über ein Kupp lungsgestänge durch die Schwenkbewegung des Abschneiders 10 an getrieben. Die Lagerplatten 18 und 19 der seitlichen Kerbleisten 14 und 15 weisen jeweils eine Anlenkung für Verbindungsstangen 35 bzw. 36 auf, die andererseits am Ende eines zweiarmigen He bels 37 angelenkt sind. Der zweiarmige Hebel 37 ist am Ende einer am Rahmen gelagerten Welle 38 angeordnet, deren anderes Ende einen einarmigen Hebel 39 trägt. Die Verbindung zum Draht abschneider erfolgt über eine weitere Stange 40, die einerseits am Ende des einarmigen Hebels 39, andererseits an einem starr mit dem Abschneider 10 verbundenen Hebel 41 angelenkt ist. Folg lich wird die Welle 38 mit der Schwenkbewegung des Abschneiders hin- und hergedreht, so daß die seitlichen Kerbleisten 14 und 15 über den zweiarmigen Hebel 37 und die Verbindungsstangen 35 und 36 zunächst aufeinander zu und dann wieder zurückbewegt werden.The movement of the notches 14, 15 and 16 is driven via a coupling rod by the pivoting movement of the cutter 10 . The bearing plates 18 and 19 of the side notches 14 and 15 each have an articulation for connecting rods 35 and 36 , which on the other hand are articulated at the end of a two-armed lever 37 . The two-armed lever 37 is arranged at the end of a shaft 38 mounted on the frame, the other end of which carries a one-armed lever 39 . The connection to the wire cutter is made via a further rod 40 which is articulated on the one hand at the end of the one-armed lever 39 and on the other hand on a lever 41 rigidly connected to the cutter 10 . Consequently, the shaft 38 is rotated back and forth with the pivoting movement of the cutter, so that the side notches 14 and 15 are first moved towards one another and then moved back again via the two-armed lever 37 and the connecting rods 35 and 36 .

Mit dem Zusammenfahren der seitlichen Kerbleisten wird gleichzeitig die untere Kerbleiste 16 angehoben, und zwar mit Hilfe an dieser angebrachter schräger Gleitflächen 42 bzw. 43, unter die an den Lagerplatten 18 bzw. 19 gelagerte Andrückrollen 44 bzw. 45 grei fen. Somit ergibt sich eine synchrone Eindrückbewegung der seit lichen Kerbleisten 14 und 15 und der unteren Kerbleiste 16, die räumlich um eine Formlingsbreite gegenüber ersteren versetzt ist. Ersichtlich wäre es in ählicher Weise möglich, auch eine obere Kerbleiste in synchronisierter Bewegung vorzusehen, wobei etwa wieder Schrägflächen an einer solchen und mit den seitli chen Kerbleisten mitbewegte Gleitrollen vorgesehen sein können.With the moving of the side notches, the lower notch 16 is raised simultaneously, with the help of attached slanted sliding surfaces 42 and 43 , beneath the pressure rollers 44 and 45 mounted on the bearing plates 18 and 19 , respectively. This results in a synchronous push-in movement of the notches 14 and 15 and the lower notch 16 , which is spatially offset by a molding width compared to the former. Obviously, it would be possible in a similar manner to also provide an upper notch bar in synchronized movement, with inclined surfaces on such and with the laterally notched bar slides which can also be provided with sliding rollers.

In vorteilhafter, in der Zeichnung nicht näher erläuterter Aus gestaltung wird die Kerbeinrichtung während der Eindrückbewe gung mit dem sich gleichmäßig vorbewegenden Strang mitgeführt. Dieses ist in einfacher Weise durch eine in der Zeichnung nicht dargestellter Längslagerung der Kerbeinrichtung 12 zu deren Längsbewegung parallel zum Strang und einen geeigneten Mitneh mer zur Verbindung mit dem Abschneider ermöglicht. Üblicher weise wird nämlich ein derartiger Abschneider bei seiner Schnitt bewegung nicht nur verschwenkt, sondern auch - der Vorschubbe wegung des Tonstrangs entsprechend - in Richtung der Achse 34 bewegt. Eine einfache Kopplung der Kerbeinrichtung 12 an diese Längsbewegung des Drahtabschneiders 10 gewährleistet, daß die Kerbleisten 14, 15 und 16 (wie auch die ohnehin mit dem Abschnei der bewegte Kerbleiste 17) ausschließlich quer zum Strang be wegt werden.In an advantageous design, not explained in the drawing, the notching device is carried during the push-in movement with the uniformly advancing strand. This is made possible in a simple manner by a longitudinal bearing, not shown in the drawing, of the notching device 12 for its longitudinal movement parallel to the strand and a suitable driver for connection to the cutter. Usually, such a cutter is not only pivoted in its cutting movement, but also - the feed movement of the clay strand accordingly - moved in the direction of the axis 34 . A simple coupling of the notching device 12 to this longitudinal movement of the wire cutter 10 ensures that the notches 14, 15 and 16 (as well as the anyway with the cutting of the moving notch bar 17 ) are moved exclusively across the strand BE.

Claims

1. Apparatus for the production of a subsequent drying and firing process for bricks to be molded with a cutter arranged on a conveyor for a clay strand for successively cutting the bricks from the clay strand, the cutting plane being the main surfaces of successively produced bricks and the spacing of the cutting planes Blank width determined, characterized in that in the conveying direction upstream of the cutter ( 10 ) at a distance of one or less blank widths from the interface, a notching device ( 12 ) is arranged with two lateral, a lower and an upper notch bar ( 14, 15; 16, 17 ), which can be pressed into the clay strand for the attachment of circumferential notches, and that the two vertically oriented lateral notches ( 14, 15 ) arranged on both sides of the clay strand are movably supported in relation to one another and thereafter and can be moved away from one another and via a cutter ( 10 ) articulated coupling linkage ( 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41 ) are driven to a pushing-in movement running synchronously with the cutting movement.

2. Device according to claim 1, characterized in that the coupling linkage ( 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41 ) a symmetrical between the notches ( 14, 15 ) arranged lever ( 37 ) with two opposite arms of approximately the same length and two connecting rods ( 35, 36 ) articulated at the end of an arm on the one hand and on one of the notch strips ( 14, 15 ) or their holder on the other, the lever ( 37 ) being arranged at the end of a shaft ( 38 ) which one the Schnittbe movement of the cutter ( 10 ) coupled, reciprocating rotary motion.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the arranged under the clay strand, horizontally oriented and for an indenting movement upwardly mounted lower notch bar ( 16 ) via oblique sliding surfaces ( 42, 43 ) of the vertically oriented notch bars ( 14, 15 ) is driven for the indentation movement.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the side notches ( 14, 15 ) by two molding widths and the lower notch bar ( 16 ) by a shape ling width are arranged in front of the cutting plane.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the upper notch bar ( 17 ) is at a distance from a blank width to the cutting plane and comes into engagement with the clay strand at the end of the cutting movement.

6. Device according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the arranged above the clay strand, horizontally aligned and for an indentation movement Upper notch bar movably mounted at the bottom in a juxtaposition to the lower notch and to an opposite movement is coupled with this.

7. Device according to one of claims 1 to 6 with a cutter carried along the clay strand during its cutting movement, characterized in that the notching device ( 12 ) is mounted for longitudinal movement in the direction of the clay strand and is coupled to a corresponding longitudinal movement of the cutter ( 10 ).