DE2947063C2

DE2947063C2 - Device for the production of briquettes, in particular split tiles from a lump standing on the narrow side

Info

Publication number: DE2947063C2
Application number: DE19792947063
Authority: DE
Inventors: Wolfgang 4530 Ibbenbüren Nasinski
Original assignee: C Keller U Co Kg 4530 Ibbenbueren De GmbH; C Keller GmbH and Co KG
Current assignee: C Keller U Co Kg 4530 Ibbenbueren De GmbH; C Keller GmbH and Co KG
Priority date: 1979-11-22
Filing date: 1979-11-22
Publication date: 1981-12-10
Also published as: DE2947063B1

Description

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Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Herstellung von Formungen, insbesondere Spaltplatten, aus einem auf der Schmalseite stehenden Batzen mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs I aufgeführten Merkmalen. The invention relates to a device for the production of moldings, in particular split plates from a lump standing on the narrow side with the features listed in the preamble of claim I.

Aus der DE-AS 24 24 912 ist eine derartige Einrichtung bekannt, bei der die Spaltplatten in einem Arbeitsgang auf Maß geschnitten werden. Es können je nach Abstand der Schneidvorrichtungen auch Spaltplatten mit kleinen Abmessungen hergestellt werden, die z. B. die Größe einer Fliese haben. Schwierigkeiten treten bei der Herstellung der kleinen Spaltplatten nicht auf. Diese treten erst nach der Herstellung beim Transport und beim Setzen auf den Ofenwagen auf, da die Übergabe der kleinen Spaltplatten von einem Band zum anderen nur sehr schwer möglich und mit großem Aufwand verbunden ist. Wegen der kleinen Abmessungen ist das Übereinanderstapeln auf dem Ofenwagen sehr problematisch, da die Standfestigkeit wegen des fehlenden Verbandes der einzelnen Schichten untereinander gering ist und die Spaltplatten deshalb leicht umkippen. Es kann deshalb nur eine Schicht auf dem Ofenwagen abgesetzt werden, was sehr unrentabel ist. Allgemein werden die kleinen Platten in auf Ofenwagen stehende Kassetten gelegt und in diesen gebrannt. Dies ist jedoch mit hohen Kosten für das Anschaffen der Kassetten verbunden.From DE-AS 24 24 912 such a device is known in which the gap plates in one Operation can be cut to size. Depending on the distance between the cutting devices, split plates can also be used can be made with small dimensions, e.g. B. the size of a tile. trouble do not occur in the manufacture of the small split tiles. These only occur after production Transport and when placing on the kiln car, since the transfer of the small split plates from a belt on the other hand, it is very difficult and involves great effort. Because of the small dimensions stacking on top of each other on the kiln car is very problematic because the stability is due to the The lack of a bond between the individual layers is low and the split plates are therefore light tip over. Therefore, only one shift can be placed on the kiln car, which is very unprofitable. In general, the small plates are placed in cassettes standing on kiln cars and fired in them. this however, there is a high cost of purchasing the cassettes.

Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darirr, eine Einrichtung der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß die mit ihr hergestellten Formlinge in doppelter Länge geschnitten sind und in ihrer Mitte einen derartigen Einschnitt aufweisen, daß sie zwar während des Transportes und des Brennens die doppelte Länge behalten, jedoch nach dem Brennen im Bereich des Einschnittes durchgebrochen werden können, so daß zwei Formlinge mit einfacher Länge entstehen.The object of the invention is now to design a device of the type mentioned at the outset in such a way that that the briquettes produced with it are cut in double length and one in their middle have such incision that although they are twice the length during transport and burning retained, but can be broken through after burning in the area of the incision so that two single-length moldings are created.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöstAccording to the invention, this object is achieved by what is stated in the characterizing part of claim 1 Features solved

Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand des Anspruchs 2.Further features of the invention are the subject matter of claim 2.

Da die Formlinge, insbesondere Spaltplatten, in doppelter Länge geschnitten und erst nach dem Brand in kleinere Formlinge unterteilt werden, können diese ohne Hilfsmittel von Band zu Band transportiert und in Schichten auf dem Ofenwagen übereinandergestapelt werden. Da ferner die kleineren Formlinge erst nach dem Brand aus den in der Herstellungseinrichtung gefertigten Formungen mit doppelter Länge durch Durchbrechen entstehen, sind keine Brennkassetten erforderlich.Because the bricks, especially split tiles, are cut in double length and only after the fire are divided into smaller briquettes, these can be transported from belt to belt and in Layers are stacked on top of each other on the kiln car. Furthermore, since the smaller briquettes only after the fire from the double-length molds made in the manufacturing facility If there are breaches, no burn cassettes are required.

In der Zeichnung ist eine Einrichtung nach der Erfindung in einem Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt. Es zeigenIn the drawing, a device according to the invention is shown schematically in one embodiment shown. Show it

F i g. 1 eine Draufsicht auf einen Teil der Einrichtung, wobei der nicht dargestellte linke Teil der Einrichtung spiegelbildlich gleich dem dargestellten rechten Teil der Einrichtung ist,F i g. 1 shows a plan view of part of the device, the left-hand part of the device (not shown) is the mirror image of the right part of the facility shown,

F i g. 2 einen senkrechten Schnitt längs der Linie H-Il in Fig. 1,F i g. 2 shows a vertical section along the line II-II in FIG. 1,

Fig.3 eine weitere Draufsicht auf einen Teil der Einrichtung gemäß der Fig. 1, jedoch in einer anderen Betriebsstellung,3 shows a further plan view of part of the Device according to FIG. 1, but in a different one Operating position,

Fig.4 einen senkrechten Schnitt längs der Linie IV-IVin Fig.3.4 shows a vertical section along the line IV-IV in FIG.

Ein von einer nicht dargestellten Schneckenpresse kommender, hochkant stehender schmaler Strang wird von einer ersten, der Übersichtlichkeit halber ebenfalls nicht weiter dargestellten Schneidvorrichtung in lange Batzen 1 zerteilt. Jeder Batzen 1 hat zwei schmale Seitenflächen la, 16, von welchen die Seitenfläche 1 ό als Transportfläche benutzt wird. Die großen Seitenflächen Ic, \d bilden nach dem Verlegen der Platte deren Sichtflächen.An upright, narrow strand coming from a screw press (not shown) is cut into long chunks 1 by a first cutting device, which is also not shown further for the sake of clarity. Each lump 1 has two narrow side surfaces 1 a, 16, of which the side surface 1 ό is used as a transport surface. The large side surfaces Ic, \ d form the visible surfaces after the tile has been laid.

Auf einer Transportbahn 2 wird der Batzen 1 in den Bereich der in den Fig. 1 und 3 der Zeichnung dargestellten Einrichtung gebracht. Der Übersichtlichkeit halber ist nur der rechte Teil der Einrichtung dargestellt; der linke Teil der Einrichtung ist dem rechten Teil spiegelbildlich gleich.On a transport path 2, the lump 1 is in the area of FIGS. 1 and 3 of the drawing shown device brought. For the sake of clarity, only the right part of the facility is shown shown; the left part of the device is mirror-inverted to the right part.

Die Einrichtung weist Querträger 3 auf. auf welchen mit Abstand zueinanderliegende um 90° drehbare Bolzen 4 angebracht sind.The device has cross members 3. on which spaced 90 ° rotatable Bolts 4 are attached.

An jedem Bolzen 4 sind zwei im rechten Winkel zueinander versetzte Leisten 5 und 6 mit halbkreisförmig abgerundeten Profilflächen 5a und 6a angeordnet.On each bolt 4 there are two bars 5 and 6 offset at right angles to one another with a semicircular shape rounded profile surfaces 5a and 6a arranged.

An jeder Leiste 5 und 6 ist eine Schneidvorrichtung 7 bzw, 8 befestigt. Die Schneidvorrichtungen 7,8 bestehen aus oberhalb der Profilflächen 5s, 6e angeordneten Messern, welche ober die Profilfltchen 5a, 6a hinausragen. Die Messer der Schneidvorrichtung 7 ragen so weit über die Profilfläche 5a hinaus, daß sie den Batzen 1 beim Schneidvorgang nicht vollständig durchschneiden, sondern nur so weit einschneiden, daß der Batzen 1 im Kern innerhalb der in dar Fig.2 dargestellten strichpunktierten Linien zusammengehalten wird. Die Messer der Schneidvorrichtung 8 ragen dagegen so weit über die Profilfläche 6a hinaus, daß sie beim Schneid Vorgang den Batzen vollständig durchschneiden. A cutting device 7 or 8 is attached to each bar 5 and 6. The cutting devices 7, 8 consist of knives arranged above the profile surfaces 5s, 6e, which protrude above the profile surfaces 5a, 6a. The knives of the cutting device 7 protrude so far beyond the profile surface 5a that they do not completely cut through the lump 1 during the cutting process, but only cut so far that the lump 1 is held together in the core within the dash-dotted lines shown in FIG. The knives of the cutting device 8, however, protrude so far beyond the profile surface 6a that they completely cut through the chunk during the cutting process.

Darüber hinaus ist eine in der Zeichnung nicht dargestellte Vorrichtung vorgesehen, mit welcher die Leisten 5,6 nicht nur in Richtung der Sichtflächen te, Id des Batzens 1 zustellbar, sondern auch in einer senkrecht zu dieser Zustellrichtung liegenden Richtung bewegbar sind.In addition, a device, not shown in the drawing, is provided with which the strips 5, 6 can be advanced not only in the direction of the visible surfaces te, Id of the lump 1, but can also be moved in a direction perpendicular to this delivery direction.

Die Bolzen 4 sind auf den Querträgern 3 um 90° drehbar befestigt und stehen mit Hebeln 9 in Verbindung, die mit Stangen 10 untereinander verbunden sind. An den Stangen 10 greift jeweils eine Kolben-Zylinder-Einheit 11 an, die die Bolzen 4 über die Stangen 10 und Hebel 9 dreht, wobei bei Bewegung der Stangen 10 in Richtung des Pfeiles A die Leisten 6 und Schneidvorrichtungen 8 aus der Außerbetriebsstellung in die Betriebsstellung in Richtung der Pfeile C und die Leisten 5 und Schneidvorrichtungen 7 aus der Betriebsstellung in die Außerbetriebsstellung in Richtung der Pfeile D geschwenkt werden (F i g. 1).The bolts 4 are attached to the cross members 3 so as to be rotatable by 90 ° and are connected to levers 9 which are connected to one another by rods 10. In each case a piston-cylinder-unit engages the rods 10 11, which rotates the bolt 4 about the rods 10 and lever 9, wherein upon movement of the rods 10 in the direction of arrow A, the strips 6 and cutting devices 8 from the inoperative position into the Operating position in the direction of arrows C and the strips 5 and cutting devices 7 are pivoted from the operating position into the inoperative position in the direction of arrows D (FIG. 1).

Bei Bewegung der Stangen 10 in Richtung des Pfeiles B werden die Leisten 5 und Schneidvorrichtungen 7 aus der Außerbetriebsstellung in die Betriebsstellung in Richtung der Pfeile E und die Leisten 6 und Schneidvorrichtungen 8 aus der Betriebsstellung in die Außerbetriebsstellung in Richtung der Pfeile F verschwenkt (F i g. 3).When the rods 10 are moved in the direction of arrow B , the strips 5 and cutting devices 7 are pivoted from the inoperative position into the operating position in the direction of arrows E and the strips 6 and cutting devices 8 are pivoted from the operating position into the inoperative position in the direction of arrows F (F i g. 3).

An den beiden äußeren Enden der Querträger 3 sind unbewegliche Leisten 6a mit Schneidvorrichtungen 8a angebracht, die den Batzen 1 auf Formlingsmaß schneiden und einen Abfall 12 vom Batzen 1 abtrennen.At the two outer ends of the cross members 3 are immovable strips 6a with cutting devices 8a attached, which cut the lump 1 to molding size and separate a waste 12 from the lump 1.

Zum Herstellen von maßgerechten Formungen sind Anschläge 13 und 14 oberhalb der Transportbahn 2 angeordnet, gegen die der Batzen 1 nacheinander anläuft und die in den bzw. aus den: Förderweg des Batzens 1 ein- und ausschwenkbar sind.Stops 13 and 14 are above the transport path 2 in order to produce dimensionally accurate shapes arranged against which the lump 1 runs one after the other and which is in or out of the: conveyor path of the Batzens 1 are swiveled in and out.

Die Wirkungsweise der Einrichtung nach der Erfindung ist folgende:The operation of the device according to the invention is as follows:

Die Ausgangsstellung beim Schneidvorgang ist die in der Fig.; dargestellte Stellung des Batzens 1 und der Leisten 5. Dor Batzen 1 ist liierbei gegen den Anschlag 13 gefahren und kommt zum Stillstand, wobei sich die Schneidvorrichtungen 7, die den Batzen nur einschneiden sollen, in Betriebsstellung oberhalb des Batzens 1 befinden. Sobald der Batzen 1 vor dem Anschlag 13 zum Stillstand gekommen ist, bewegen sich die Querträger 3 und damit auch die Leisten 5 gegenläufig in Richtung auf den Batzen I zu und drücken dabei die Profilflächen 5a in die Seitenflächen lc Xddes Batzens 1 ein, so daß an diesen Stellen Kehlen entstehen.The starting position during the cutting process is that in the figure; The position shown of the lump 1 and the strips 5. Dor lump 1 has moved against the stop 13 and comes to a standstill, with the cutting devices 7, which are only intended to cut into the lump, are in the operating position above the lump 1. As soon as the lump 1 has come to a standstill in front of the stop 13, the cross members 3 and thus also the strips 5 move in opposite directions in the direction of the lump I and press the profile surfaces 5a into the side surfaces lc Xd of the lump 1, so that throats develop in these places.

Anschließend daran bewegen sich die Leisten 5 und damit auch die Schneidvorrichtungen 7 nach unten in Richtung des Pfeiles H (Fig. 2) und führen dadurch e>nen entsprechend -der strichpunktierten Linien angedeuteten Schnitt aus, wobei der Kern des Batzens, der innerhalb der strichpur klierten Linien liegt, nicht durchschnitten wird, sondern bestehen bleibt. Nachdem der Schnitt erfolgt ist, fahren die Querträger 3 und damit auch die Leisten 5 in Richtung der Pfeile /(Fig.2) auseinander und bewegen sich entgegen dem Pfeil H wieder in die Ausgangsstellung zurück. Der Einschnitt der Schneidvorrichtungen 7 erfolgt in dem Batzen 1 derart, daß zwischen dem Anschlag 13 und den nächstfolgenden Schneidvorrichtungen 7 ein Formling mit der Formlingslänge plus Abfall und zwischen den übrigen Schneidvorrichtungen 7 ein Formling mit doppelter Formlingslänge entstehtSubsequently, the strips 5 and thus also the cutting devices 7 move downwards in the direction of arrow H (Fig. 2) and thereby perform a cut corresponding to the dash-dotted lines, the core of the lump, which is within the dashed line cloned lines, is not cut through, but remains. After the cut has been made, the cross members 3 and thus also the strips 5 move apart in the direction of the arrows / (Fig. 2) and move against the arrow H back into the starting position. The cutting of the cutting devices 7 takes place in the lump 1 in such a way that between the stop 13 and the next following cutting devices 7 a molding with the molding length plus waste and between the other cutting devices 7 a molding with twice the molding length is produced

Der Anschlag 13 wird nun aus dem Förderweg des Batzens 1 herausbewegt und der Batzen 1 wird gegen den Anschlag 14 gefahren, wo der Batzen 1 zum Stillstand kommt In der Zwischenzeit sind durch Bewegung der Stangen 10 in Richtung des Pfeiles A (Fig. 1), die Bolzen 4 in Drehung versetzt worden, so daß die Leisten 5 und die Schneidvorrichtungen 7 aus der Betriebsstellung in Richtung der Pfeile D in die Außerbetriebssteillung und die Leisten 6 und die Schneidvorrichtungen 8 aus der Auß?"betriebsstellung in Richtung der Pfeile C in die Betriebsstellung verschwenkt worden sind, so daß sich nunmehr die Schneidvorrichtungen 8, die den Batzen 1 vollständig durchschneiden, oberhalb des Batzens 1 befinden.The stop 13 is now moved out of the conveying path of the lump 1 and the lump 1 is driven against the stop 14, where the lump 1 comes to a standstill. In the meantime, by moving the rods 10 in the direction of arrow A (Fig. 1), the bolts 4 have been set in rotation so that the strips 5 and the cutting devices 7 from the operating position in the direction of arrows D in the inoperative position and the strips 6 and the cutting devices 8 from the out of operation position in the direction of arrows C in the operating position have been pivoted so that the cutting devices 8, which completely cut through the lump 1, are now located above the lump 1.

Nachdem dies geschehen ist, bewegen sich die Querträger 3 und damit auch die Leisten 6 gegenläufig in Richtung auf den Batzen 1 zu und drücken dabei die Profilflächen 6a in die Sichtflächen Ic und id des Batzens 1 ein, so daß an diesen Stellen Kehlen entstehen.After this has happened, the cross members 3 and thus also the strips 6 move in opposite directions in the direction of the lump 1 and press the profile surfaces 6a into the visible surfaces Ic and id of the lump 1, so that grooves are formed at these points.

Dann bewegen sich die Leisten 6, 6a und damit auch die Schneidvorrichtungen 8,8a nach unten in Richtung des Pfeiles H (Fig.4) und führen dadurch einen Durchtrennschnitt aus, wobei das Abfallstück 12 und Formlinge 15 mit doppelter Formlingslänge entstehen. Die Formlinge 15 bestehen dabei aus zwei Formungen 15a, die durch die nicht durchgeschnittenen Stege 16 zusammengehalten werden (Fig.3). Nachdem der Durchtrennschnitt erfolgt ist, fahren die Querträger 3 und damit auch die Leisten 6,6a in Richtung der Pfeile / (Fir 4) auseinander und bewegen sich entgegen dem Pfeil //wieder in die Ausgangsstellung zurück.Then the strips 6, 6a and thus also the cutting devices 8, 8a move downwards in the direction of the arrow H (FIG. 4) and thereby perform a severing cut, the waste piece 12 and moldings 15 being created with twice the molding length. The moldings 15 consist of two formations 15a, which are held together by the webs 16 that have not been cut through (FIG. 3). After the severing cut has been made, the cross members 3 and thus also the strips 6,6a move apart in the direction of the arrows / (Fir 4) and move back against the arrow // back into the starting position.

Der Anschlag 14 wird nun aus dem Förderweg der nunmehr geschnittenen Formlinge 15 herausgeschweiikt, so daß der Abfall 12 entfernt wsrden und der Abtransport der Formlinge 15 erfolgen kann.The stop 14 is now welded out of the conveying path of the now cut briquettes 15, so that the waste 12 wsrden wsrden and the removal of the moldings 15 can take place.

Während dieses Vorganges sind die Leisten 5, 6 wieder in die in Fig. 1 gezeigte Stellung geschwnkt worden, und der Bewegungsablauf beginnt wieder von vorne.During this process, the strips 5, 6 are swiveled back into the position shown in FIG and the sequence of movements starts all over again.

Die Formlinge 15 werden anschließend zur Trocknerei (nicht dargestellt) befördert, wo sie getrocknet werden, und gelangen dann zur Setzmaschine (nicht dargestellt), die die Formlinge 15 in Schichten und in einem verschränkten Verband auf den Ofenwagen (nicht dargestellt) setzt. Dieses ist möglich, da die Formlinge 15 infolge der doppelten Fortnlingslänge eine ausreichende Länge besitzen und darum nicht umkippen können. Nach dem Brennen werden die Formlinge 15 an den durch die Schneidvorrichtungen 7 erzielten Einschnitten durchgebrochen, so daß aus einem Formling 15 zwei Formlinge 15a entstehen. Die Formlinge 15a werden dann noch der Länge nach gespalten, so daß aus einem Formling 15a zwei Spallplatten entstehen, die die Abmessungen einer FHese haben können.The moldings 15 are then transported to the drying facility (not shown), where they are dried are, and then get to the setting machine (not shown), the moldings 15 in layers and in an interlaced bandage on the kiln car (not shown). This is possible because the Moldings 15 have a sufficient length as a result of twice the length of the moldings and therefore not can tip over. After the firing, the briquettes 15 are attached to the cutting devices 7 achieved incisions broken through, so that from one molding 15 two moldings 15a arise. the Briquettes 15a are then split lengthways, so that one briquette 15a has two Spallplatten arise, which can have the dimensions of a FHese.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Claims;

1, device for the production of moldings, in particular split tiles, from a lump standing on the narrow side, consisting of a Transport track for building and from several, in the area of the vertical side surfaces of the Batz in the Bars arranged at a distance from one another and movable perpendicular to the side surfaces, from ι ο each of which two opposing strips cooperate and those with profile surfaces for Depression of vertical grooves and are provided with cutting devices which make a cut run about the middle of the vertical throats, is wherein the cutting devices are used to completely sever the lump and the strips are movable parallel to the side surfaces of the lump, characterized by the following Characteristics:

a) all strips (6) each with a cutting device (8) for completely severing the slug (1), with the exception of the outer strips (6a), are each arranged on a 90 ° rotatable bolt (4),

b) on each bolt (4) is a further strip (5) each with a cutting device (7) for partial severing of the lump (1) arranged,

c) the two strips (5, 6) arranged on a bolt (4) are at 90 ° to each other offset,

d) all strips (5, 6) are in the longitudinal direction of the lump \ 1) in one of the double length of the to be produced moldings are arranged at a corresponding distance from one another.;.

2. Device according to claim 1, characterized by the following features:

e) the rotatable bolts (4) are on two sides of the vertical side surfaces (Ic, leides Batzens (1) arranged cross members (3) attached,

f) each bolt (4) is connected to a lever (9),

g) the levers (9) are connected to one another by rods (10) and by a piston-cylinder unit (11) can be actuated.