DE2946314C2 - Verfahren zur Herstellung eines Flächenmaterials mit Metalleffekt, insbesondere reflektierendes Flächenmaterials, und Anwendung dieses Flächenmaterials - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Flächenmatcrials mit Metallcffekt, insbesondere reflektierendes Flächenmaterial, bei dem eine durchsichtige, an der Innenseite metallisierte Kunststoffolie auf die Kunststoffoberfläche eines flächigen Trägers größerer Dicke aufkaschiert wird, und die Anwendung des so hergestellten FlächenmateriaJs.

Aus US-PS 31 52 950 ist es bekannt, eine Polyesterfo-He von der Rückseite zu metallisieren und dahinter mit einer Klebstoffschicht zu versehen. Dieses Flächenmaterial wird auf Flächen aus Metall, Holz, Glas, Gewebe

lu oder dergleichen, beispielsweise eine Stoßstange, aufgebracht, um dieser Oberfläche ein metallisches Aussehen zu geben. Der metallisierte Film kann auch auf Kraftpapier als Zwischenträger aufgebracht sein.

Es ist auch ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art bekannt, bei dem eine dünne Polyesterfolie, auf die eine Aluminiumschicht aufgedampft ist, auf die Oberfläche eines plattenförmigen Trägers aus schlagfestem Kunststoff aufkaschiert wird. Derartige Flächenmaterialien werden hauptsächlich für Dekorations- und Zierzwecke benutzt Durch Zusätze lassen sich Metalleffekte in verschiedenen Farben erzielen, beispielsweise auch in den Farben Gold und Silber. Die Dicke des flächigen Trägers ist so gewählt, daß kleine Unebenheiten auf einer Unterlage, auf die das Flächenmaterial aufgebracht wird, sich nicht in der Metallschicht abbilden und dadurch optisch unschöne Effekte ergeben. Dies ist in-besondere für ein reflektierendes Flächenmaterial von Vorteil. Die Trägerdicke liegt daher zumeist in der Größenordnung von 1 mm und mehr.

Die Musterungsmöglichkeiten eines Flächenmaterials mit Metalleffekt sind beschränkt. Man kann zwischen unterschiedlichen Metallfarben und zwischen einer glänzenden oder matten Oberfläche wählen. Für ein

J5 dünneres Flächenmaterial, bei dem die metallisierte Kunststoffolie auf einer etwas dickeren Folie aufkaschiert ist, wurden auch schon verschiedene Prägungen des gesamten Flächenmaterials bekannt.

Aus DE-AS 16 46 251 sind einstöckige Reflektoren bekannt, bei denen eine erste Schicht aus Kunststoff eine glatte Vorderseite, prismatische Einheiten an der Rückseite sowie über diese Einheiten hinausragende Stege aufweist, mit denen diese erste Schicht auf einer zweiten, biegsamen oder starren Unterlageschicht aus Blech oder Kunststoff aufgeklebt ist. Der verbleibende Zwischenraum kann mit körnigem Material gefüllt werden. Die so hergestellten einstückigen Reflektoren können auf eine dritte Schicht, nämlich eine biegsame Unterlagebahn, aufgeklebt werden, um eine breite Bahn

5t aus Reflektormaterial zu erhalten, aus der zur Herstellung eines Schildes Zeichen ausgeschnitten werden können. Beim Aufrollen knickt die Unterlagebahn längs der zwischen den Reflektoren verbleibenden Spalten. Die Herstellung solcher reflektierenden FIachen ist mühsam, weil profilierte Formen benötigt werden und die Reflektoren auf der Unterlagebahn aufgeklebt werden müssen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Flächenmaterials mit Metalleffekt der eingangs beschriebenen Art anzugeben, das es mit einfachen Mitteln gestattet, eine neuartige, lebhaft wirkende Oberflächenstruktur zu erzeugen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Vielzahl von Schnitten durch die metallisierte Kunststoffolie und über einen Teil der Dicke des Trägers geführt werden.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben

sich aus den Unteransprüchen.

Bei diesem Vorgehen treten die Schnitte optisch sehr plastisch in Erscheinung. Das Schneidmesser durchtrennt die Metallschicht, so daß sich an der Schnittkante ein Reflexionsbereich ergibt, der den Schnitt aus bestimmten Blickrichtungen hell leuchtend erscheinen läßt Hierzu trägt nicht nur die Schnittkante der Metallschicht, sondern vermutlich auch die Tatsache bei, daß zu beiden Seiten des Schnittes eine Materialverformung auftritt, di<t — auch wenn sie nur geringfügig ist — das Reflexionsverhalten im Vergleich zu der Oberfläche der Felder zwischen den Schnitten ändert Eine weitere Auflockerung der Oberflächenstruktur ergibt sich dadurch, daß die Oberflächen benachbarter Felder wenigstens teilweise nicht in derselben Ebene liegen — wobei schon geringfügige Unterschiede ausreichen —, weil dann jedes Feld ein anderes Reflexionsverhalten hat Diese Stellung der Oberflächen kann schon beim Schneiden erzwungen werden, ergibt sich aber beim Verlegen des Flächenmaterials zumeist von selbst Denn wegen der Dicke des Trägers rind die Felder verhältnismäßig steife Gebilde, während die Schnitte Schwächungsstellen bilden, so daß kleine UneDenheiten des Untergrundes, das zeitweise Aufrollen des Flächenmaterials zum Transport o. dgl. den genannten Effekt ergeben. Bei einem Flächenmaterial mit einer glatten, reflektierenden Oberfläche führt dies zu einem nahe zu surreal erscheinenden Spiegelbild.

Dieser Effekt kann noch dadurch gesteigert werden, daß das Flächenmaterial nicht auf einer ebenen, sondern jo auf einer gewölbten Unterlage verlegt wird. Hierbei sollte sich die Oberfläche der Felder zwischen den Schnitten beim Biegen möglichst nicht verformen, so daß die Metallschicht nicht zerstört wird.

Dies kann bei einem vollständig aus Kunststoff bestehenden Träger dadurch erreicht werden, daß die Schnitte so tief geführt werden, daß Biegeverformungen im wesentlichen vollständig im Schnittgrund-Bereich erreicht werden. Insbesondere sollte die Schnittiefe bis zu 60 bis 90% der Dicke des Trägers geführt werden.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß als Träger eine Schicht eines biegbaren Materials und eine Schicht eines vergleichsweise steifen Kunststoffs verwendet wird und daß die Schnitte vollständig durch die Kunststoffschicht hindurchgeführt werden. Als Material für die biegbare Schicht kommt beispielsweise eine Kunststoffolie, Papier, ein Gewebe oder dergleichen in Betracnt Wenn als biegbares Material ein elastisches Gewebe verwendet wird, kann an den Schnittstellen sogar eine Streckung tfes Flächenmaterials erfolgen, wodurch diese Schnitte betont werden.

Günstig 'St es ferner, wenn das Material des Trägers zu beiden Seiten eines Schnittes unterschiedlich gestaucht wird. Hierdurch treten die Schnitte optisch noch mehr hervor.

Vorteilhaft ist es auch, wenn die Oberfläche der Felder zwischen den Schnitten geringfügig zur Ebene des Flächenmaterials geneigt wird. Schon Abweichungen um Bruchteile eines Grades ergeben optisch sehr interessante Effekte.

Eine Möglichkeit, die Oberflächen der Felder vor allem am Schnittrand aus der Ebene des Flächenmaterials geringfügig zu verlagern, besteht darin, daß die Schnitte in geringfügig von der Senkrechten auf die Ebene des Flächenmaterials abweichenden Ebenen geführt werden. Gegebenenfalls kann hierbei beim Herausziehen der Schneide das Flächenmaterial bereits weiter bewegt werden, um die eine Schnittseite einer höheren Reibung auszusetzen, andere Maßnahmen bestehen darin, ein unsymmetrisches Schneidmesser zu verwenden oder benachbarte Schnitte nacheinander ?u führen.

Alle vorgenannten Maßnahmen sind für ein reflektierendes Flächenmaterial mit ebener Oberfläche auch deshalb von Interesse, weil leichte Kratzer auf der Außenseite der Polyesterfolie optisch nicht mehr erkennbar sind. Denn diese Kratzer werden an den Schnitten unterbrochen und können optisch nicht von einem Feld zum anderen verfolgt werden, insbesondere wenn die beiden Felder nicht absolut in einer Ebene liegen.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform werden die Schnitte parallel zueinander geführt Dies ergibt nicht nur eine optisch ansprechende Struktur, sondern erlaubt auch eine Verformung um eine zu den Schlitzen parallele Krümmungsachse. Es kommen aber auch andere Schnittführungen in Betracht beispielsweise Radialschcitte oder kreisförmige Schnitte.

Eine weitere Erhöhung der GeF ..aitungsinöglichkeit ergibt sich dadurch, daß zwei eitian-ier kreuzende Scharen von Schnitten erzeugt werden. Insbesondere kann es sich um geradlinige Schnitte handeln, die einander rechtwinklig kreuzen, so daß sich rechteckige Felder ergeben. Die Felder können aber auch die Form von Dreiecken, Kreisausschnitten und dergleichen mehr haben. Vielfach ist es wünschenswert, daß mit einander kreuzenden Schnitte Benachbarte Felder unterschiedlicher Größe erzeugt werden, was den Gestaltungsspielraum noch erhöht

Weitere Oberflächeneffekte lassen sich dadurch erzielen, daß die Oberfläche des kaschierten Trägers in an sich bekannter Weise geprägt wird.

Die Möglichkeit der Anwendung eines solchen Flächenmaterials ist sehr vielfältig. Es läßt sich nicht nur als Dekorationsmaterial verwenden, das in Plattenform auf ebene Unterlagen, wie Wände oder Decken aufgebracht wird. Das Material kann auoh für Zierbeschläge, Zierleisten oder andere Zierteile dienen. Vielfältige Anwendungszwecke ergeben sich, wenn das Flächenmaterial in Bandform hergestellt wird und zumindest Schnitte quer zur Bandrichtung erzeugt werden. Ein solches Band ist dann ausreichend biegsam und kann als Gürtel, Uhrarmband, Hundehalsband u. dgl. verwendet werden, insbesondere wenn als Träger eine Schichtung aus elastischem Gewebe und steifen Kunststoff benutzt wird. Sehr effektvoll ist die Anwendung zur Herstellung von Gegenständen mit konvex oder konkav gebogener Oberfläche. Wenn das Flächenmaterial mit Bezug auf die metallisierte Folie konvex gebogen ist, kann es beispielsweise zur Verkleidung einer Säule dienen. Wenn das Material mit Pezu^ liuf die metallisierte Folie konkav gebogen ist, führt dies beispielsweise zu sehr einfach herstellbaren Reflektoren für Leuchtstofflampen, Solarheizungen u. dgl. Ein weiteres Anwendungsgebiet liegt in der Herstellung unechten Schmuckes.

Die Erfindung wird nachstehend anhand mehrerer, in der Zeichnung dargestellter, bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 einen Teilquerschnitt durch ein erfinoungsgemäßes Flächenmaterial,

F i g. 2 einen Teilquerschnitt durch eine andere Ausführungsform e'ies erfindungsgemäßen Flächenmaterials,

F i g. 3 eine Teildraufsicht auf ein erfindungsgemäßes Flächenmaterial,

Fig.4 eine mit einem Flächenmaterial versehene Zierleiste,

Fig.5 eine mit einer abgewandelten Ausführungsform verkleidete Säule,

F i g. 6 eine mit Hilfe des Flächenmaterials hergestellte Reflektoranordnung,

Fig. 7 eine Uhr mit aus dem Flächenmaterial hergestellten Armband,

Fig.8 im Teilschnitt eine Abwandlung im oberen Randbereich des Schnitts und

Fig. 9 im Teilschnitt eine weitere Abwandlung bei der Schnittführung.

Das Flächenmaterial der F i g. I weist einen Träger I aus schlagfestem Kunststoff, beispielsweise Polystyrol, Polyvinylchlorid, ABS-Polymere, Melaminharz o. dgl. auf. Die Dicke beträgt zwischen 1 und 5 mm. Aufkaschiert ist eine durchsichtige Polyesterfolie 2, die eine Dicke 10 bis bis 40 um. vorzugsweise etwa 12 um. hat und mit einer aufgedampften Metallschicht 3 mit einer Dicke von etwa 2 μπι versehen ist. Zur Erzielung einer hochglänzenden Reflektionsschicht ist die Oberfläche 4 des Trägers 1 glatt. Sie kann aber auch Prägungen 5 besitzen, wie es in Fig. 4 angedeutet ist. Dieses Material wird in großen Bahnen hergestellt.

Anschließend werden Schnitte 6 erzeugt, die sich durch die Polyesterfolie 2, die Metallschicht 3 und über einen Teil der Dicke des Trägers J erstrecken, so daß noch ein Bereich 7 verbleibt, über den der Träger 1 zusammenhängt. Die Schnittiefe f sollte etwa 60 bis 90% der Dicke d des Trägers 1 betragen. Auf diese Weise läßt es sich erreichen, daß Biegeverformungen im wesentlichen vollständig im Schnittgrund-Bereich 7 erfolgen, während die dazwischen verbleibenden Felder 8 des Trägers 1 praktisch keine Oberflächenverformung erfahren, welche die Metallschicht 4 beeinträchtigen konnte.

Dadurch daß die Schnitte 6 durch die Polyesterfolie 2 und die Metallschicht 3 bis in das Material des Trägers 1 hineingeführt sind, ergeben sich am oberen Rand 9 der Schnitte optische Reflexionserscheinungen, die den Schnitt je nach Blickwinkel als dunklen oder hellen Strich erscheinen lassen, was eine sehr ansprechende Musterung ergibt. Wahrscheinlich beruhen diese Effekte auf geringfügigen Verformungen am äußeren Schnittrand, die auftreten, wenn das Schneidmesser in das Flächenmaterial eintritt, dessen Kunststoff eine nicht vernachlässigbare Verformbarkeit hat Eine solche Verformung kann zur weiteren Betonung der Schnittlinien bewußt herbeigeführt werden, wie es in Verbindung mit den F ι %. 8 und 9 beschrieben wird.

Bei der Ausführungsform des Flächenmaterials nach F i g. 2 wird dieselbe Polyesterfolie 2, die mit einer aufgedampften Metailschicht 3 versehen ist, verwendet. Der Träger 10 besteht in diesem Fall jedoch aus einer Schichtung, die eine Schicht 11 aus schlagfestem Kunststoff und eine Schicht 12 aus einem elastischen Gewebe aufweist. Beide Schichten sind fest miteinander verklebt Hierbei werden die Schnitte 13 nur durch die obere Schicht 11 geführt Das elastische Gewebe erlaubt nicht nur eine Biegeverformung des Flächenmaterials, sondern auch eine Streckverformung in der Ebene des Flächenmaterials, wobei sich die Dehnung auf den Bereich 14 unterhalb der Schnitte 13 beschränkt Dies hat zur Folge, daß die Schnitte bei einer Dehnung noch deutlicher hervortreten. Außerdem ist eine sofche Dehnmöglichkeit für viele Anwendungszwecke von Interesse.

In F i g. 3 ist ein Flächenmaterial 15 veranschaulicht.

bei dem eine erste Schar von Schnitten 16 und eine zweite Schar von Schnitten 17 einander rechtwinklig kreuzen, so daß etwa quadratische Felder 18 entstehen. Die Schnitte 16 und 17 sind teilweise unterbrochen, so daß sich größere Felder 19 zwischen den kleineren Feldern 18 ergeben.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 4 ist eine Zierleiste 20 veranschaulicht, die aus einem Profilstab 21 besteht, auf dessen konkav gewölbter Fläche 22 ein Flächenmaterial 23 aufgeklebt ist. Dieses hat aufgrund sich kreuzender Schnitte 24 und 25 lediglich gleich große rechteckige Felder 26, wobei die Oberfläche mit Prägungen 5 versehen ist.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 5 ist eine Säule 27 mit einem Flächenmaterial 28 verkleidet. Hier sind lediglich parallele Schnitte 29 vorgesehen, so daß sich längsgestreckte schmale Felder 30 ergeben.

Bei den beiden letztgenannten Ausführungsbeispielen ist das Flächenmaterial 23 konkav und das Flächenmaterial 28 konvex verlegt. Hierdurch liegen die Oberflächen benachbarter Felder 26 bzw. 30 in einem Winkel zueinander. Da hierdurch eine unterschiedliche Rcflektion eintritt, werden die Schnitte besonders betont.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 6 ist eine Reflexionseinrichtung 31 vorgesehen, die zur Beheizung eines Wasserrohres 32 einer Solarheizung dient. Zu dieser" Zweck weist ein Gehäuse 33 zwei äußere Anschlagflächen 34 und 35 sowie eine mittlere Anschlagfläche 36 auf. Hieran ist ein Flächenmaterial 37 derart befestigt, daß sich eine parabolförmige Krümmung ergibt. Das Flächenmaterial besitzt wiederum nur eine Schar paralleler Schnitte 38. so daß die Felder 39 längs gestreckt sind.

In F i g. 7 ist eine Armbanduhr 40 veranschaulicht, die ein Gehäuse 41 und ein Uhrarmband 42 aufweist. Letzeres besteht aus dem Material der F i g. 2, so daß sich das Band leicht dem Handgelenk anpaßt und die einzelnen Felder 43 sehr unterschiedliche Reflexionen ergeben können.

In Fig. 8 ist veranschaulicht, daß ein Schnitt 44 im Träger 1 auch so geführt werden kann, daß sich im äußeren Randbereich auf der einen Seite eine kleinere Verformung 45 und auf der anderen Seite eine größere Verformung 46 der metallisierten Polyesterfolie 2 ergibt. Dies kann beispielsweise mit Hilfe eines unsymmetrischen Messerprofils 47 geschehen. Auf diese Weise wird der Schnitt zusätzlich optisch betont.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 9 ist veranschaulicht, daß die Oberflächen 48 benachbarter Felder nicht in einer Ebene liegen, sondern zueinander vers^'zt sind. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß der Schnitt 49 mit Hilfe eines schräg stehenden Messers 50 so geführt ist daß seine Ebene geringfügig von der Senkrechten auf die Ebene des Flächenmaterials abweicht Gegebenenfalls wird hierbei das Flächenmaterial während des Herausziehens der Messerschneide 50 schon weiterbewegt. Ähnliche Effekte lassen sich dadurch erzielen, daß das Messer zwar senkrecht nach unten geführt, die Schnitte aber einzeln nacheinander erzeugt werden, so daß jeweils das eine Feld noch mit dem vollen Material des Trägers 1 zusammenhängt das andere aber nicht

Insgesamt ergibt sich ein neuartiges Flächenmaterial mit optisch sehr interessanten Eigenschaften, das sehr !eicht und bülig hergestellt werden kann und sich auch bequem für die verschiedensten Anwendungszwecke verarbeiten läßt

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (14)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung eines Flächenmaterials mit Metalleffekt, insbesondere reflektierendes Flächenmaterial, bei dem eine durchsichtige, an der Innenseite metallisierte Kunststoffolie auf die Kunststoffoberfläche eines flächigen Trägers größerer Dicke aufkaschiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl von Schnitten durch die metallisierte Kunststoffolie und über einen Teil der Dicke des Trägers geführt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei vollständig aus Kunststoff bestehendem Träger die Schnitte so tief geführt werden, daß Biegeverformungen im wesentlichen vollständig im Schnittgrund-Bereich erreicht werden.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittiefe (t) bis zu 60 bis 90% der Dicke (d)des Trägers geführt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Träger eine Schicht eines biegbaren Materials und eine Schicht eines vergleichsweise steifen Kunststoffs verwendet wird und daß die Schnitte vollständig durch die Kunststoffschicht hindurchgeführt werden.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als biegbares Material ein elastisches Gewebe verwendet wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Material des Trägers zu beiden Seiten eines Schnittes unterschiedlich gestaucht wird.

7. Verfahren nach erlern Ul, Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Felder zwischen den Schnitte . geringfügig zur Ebene des Flächenmaterials geneigt wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnitte in geringfügig von der Senkrechten auf die Ebene des Flächenmaterials abweichenden Ebenen geführt werden.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnitte parallel zueinander geführt werden.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Material in Bandform hergestellt und zumindest Schnitte quer zur Bandrichtung erzeugt werden.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwei einander kreuzende Scharen von Schnitten erzeugt werden.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß mit einander kreuzenden Schnitte benachbarte Felder unterschiedlicher Größe erzeugt werden.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des kaschierten Trägers geprägt wird.

14. Anwendung des nach einem der Ansprüche 1 bis 13 hergestellten Flächenmaterials zur Herstellung von Gegenständen mit konkav oder konvex gebogenen Oberflächen.