DE2946064A1 - Filtereinrichtung - Google Patents
FiltereinrichtungInfo
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Description
DIPL.-1; G. !',OUST nÖSE 5 DIiM. -IL1G. ΡΓ:Π~ί>
KOSHL
PAIt! I ' ,. L T E
„.....,>.,„„,, 2780/4 L, .: :-.dr,.:Hi:..',.im 14. Nov. 1979
DRORl
Kilte rein richtung
Die Erfindung betrifft ''ine FiIt e re in richtung mit Rückleitimg und
Rückwaschung, mit einem Gehäuse, welches einen mit einem stromaufwärts
liegenden Fluidleitungs rohr ve rbir.dba ren Einlaß und einen mit einem
stromabwärts liegenden Fluidrohr ve rbindba rt>n Auslaß aufweist, mit
einem Filterkörper, der innerhalb des Gehäuses angeordnet ist und
eine stromaufwärts an der Gehäuseeinlaßseite liegende Oberfläche aufweist, um Schmut zpa rt ikel in dem in V orv.ärt s r ichtung durch den Filterkörper
von dem Gehäuseeinlaß zu dem Gehäuseauslaß strömenden Fluid aufzunehmen, ferner mit einer Rückwasch- bzw. Rückleitdüse, die einen
in der Nähe der stromaufwärts liegenden Oberfläche des Filterkörpers
angeordneten Einlaß aufweist, und mit einem Antrieb zur Erzielung einer relativen Bewegung zwischen dem Filte rkörpe r und der Rückleitdüse,
um der letzteren zu e rmöglichen, im wesentlichen die gesamte stromaufwärts liegende Oberfläche des Filterkörpers rückzuwasehen
bzw. die Strömung zu im wesentlichen der gesamten Oberfläche des
Filterkörpers rückzuleiten.
Es ist schon eine Filtereinrichtung vorgeschlagen worden (Patentanmeldung
P 29 38003.8), die dadurch gereinigt wird, daß das durch das
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Filter strömende Fluid zurückgeleitet wird. Diese Filtereinrichtung
besitzt ein Gehäuse mit einem mit einem stromaufwärts liegenden Fluidrohr
verbindbaren Einlaß und einem mit einem stromabwärts liegenden Fluidrohr verbindbaren Auslaß, cnmi Filte rkörpe r, der innerhalb des
Gehäuses angeordnet ist und eine stromaufwärts liegende Oberfläche auf der Seite des Gehäuseeinlasses besitzt, um Schmutzpartikel in
dem Fluid aufzunehmen, das in Vorwärts-Richtung durch den Filterkörper
von dem Gehäuseeinlaß zu dem Gehäuseauslaß strömt, ferner eine Rückströmdüse, die einen in der Nähe der stromaufwärts liegenden
Oberfläche des Filterkörpers angeordneten Einlaß besitzt, und schließlich
einen Antrieb zur Erzeugung relativer Bewegungen zwischen dem Filterkörper und der Rückström- oder Rückwaschdüse, um der letzteren
zu ermöglichen, das Fluid im wesentlichen über die gesamte stromaufwärtsliegende
Oberfläche des Filterkörpers zurückzuleiten.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Filtereinrichtung der eingangsgenannten
Art zu schaffen, welche gegenüber der vorgeschlagenen Filtereinrichtung noch weiter verbessert ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Einrichtung
einen zweiten Filterkörper aufweist, der innerhalb des Gehäuses auf der stromabwärts liegenden Seite des ersten Filterkörpers
angeordnet ist und der so wirksam ist, daß er Schmutzpartikel in dem Fluid im Falle einer Beschädigung des ersten Filterkörpers aufnimmt.
Bei einer ersten Ausgestaltung der Erfindung -ebenso wie bei einer
zweiten Ausgestaltung- ist der erste Filterkörper als ringförmiges Filtersieb ausgebildet, und der zweite Filterkörper umfasst einen Stapel
von Filterscheiben, die koaxial bezogen auf das Filtersieb angeordnet sind. In einer Ausführungsform dreht der Antrieb das Filtersieb alleine
und in der zweiten Ausführungsform sowohl das Filtersieb als auch die
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Filter scheiben.
Ein wesentlicher Vorteil, der mit der erfindungsgemäßen Anordnung
erzielt werden kann, besteht darin, daß lediglich eine einzige Filteranordnung notwendig ist, um wenigstens zwei gemeinsam in einem
Filte r system verwendete Filter zu ersetzen. Beispielsweise kann in
einem Bewässerungssystem großer Schaden dadurch entstehen, daß
Tropfkörper oder Sprenkler verstopfen, und deshalb kann ein optimal
geschütztes System bis zu vier unterschiedliche Typen von in Serie
geschalteten Fitc-rn aufweisen, um sicherzustellen, daß die Schmutzpartikel
ausgefiltert werden, bevor sie die Berieselungseinrichtungen erreichen können. Daher können solche Systeme ein Grobfilter zur
Entfernung von groben und großen Partikeln, sodann ein Filter für schwere Partikel , danach ein Rückleitfilter zur Entfernung der verbleibenden
Partikel und schließlich ein Sieherheitsfilter aufweisen,
welches als Hilfsfilter dient, sollte der Filterkörper des Rückström filters
dadurch beschädigt sein, daß beispielsweise Partikel sich
zwischen der Düse und dem Filterkörper, die gegeneinander beweglich
sind, festsetzen. E rfindungsgemäß ausgebildete Filtereinrichtungen
können dazu verwendet werden, um die Funktionen wenigstens der beiden
letzteren Filter auszuüben, welche nun gemeinsam benutzt werden, wobei
beachtliche Einsparungen bei dem Einbau und bei der Instandhaltung des Systemes erreicht werden.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Anhand der Zeichnung, in der zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung
dargestellt sind, sollen die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen und weitere Vorteile näher
erläutert und beschrieben werden.
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Es | zeigt: |
Fig | . 1 |
Fig | . 2 |
Fig | . 3 |
einen Längsschnitt einer ersten erfindungsgemäßen
Rückwasch- oder Rückleitfiltereinrichtung,
eine Schnittansicht entlang der Linien II —II der Fig. 1,
eine Schnittansicht entlang der Linien III —III der
Fig. 1,
Fig. 4 eine Schnittansicht entlang der Linien IV-IV der
Fig. 3,
Fig. 5 eine Längsschnittansicht einer zweiten erfindungs
gemäßen Rückströmfiltereinrichtung, und
Fig. 6 eine Querschnittsansicht entlang der Linien VI-VI
Die in den Zeichnungen dargestellte Rückleit- oder Rückwaschfiltereinrichtung
ist eine Filtereinrichtung von dem Typ, der in einen Leitungszug eingebaut werden kann. Er besitzt ein Gehäuse mit einem
innenliegenden rohrförmigen , aus einem steifen Metallrohr 303 und einem damit verbundenen , z. D. verklebten Kunststoffkörper 304 gebildeten
Abschnitt 30Z. Die entgegengesetzten Endendes Metallrohres 303 dienen
als Einlaß 305 und als Auslaß 306 des Filtergehäuses und sind so ausgebildet, daß sie an nicht weiter dargestellte stromaufwärts- und stromabwärtsliegende
Roh rejan ge sch raubt werden können. Ein konischer, mit dem
Kunststaffkörper 304 einstückig gespritzter oder gegossener Deflektor 310 ist innerhalb des inneren Metallrohres zwischen einer ersten Gruppe
von Löchern 312 und einer zweiten Gruppe von Löchern 314 befestigt,
die durch das innere Metallrohr und den damit verbundenen Kunststoffkörper 304 hindurchgreifen und in Längsrichtung in Abstand nebeneinander
angeordnet sind.
1) der Fig. 5. "5"
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Das Filtergehäuse umfasst weiterhin einen äußeren zylindrischen Abschnitt 316, der radial von dein inneren rohrförmigen Abschnitt
in Abstand angeordnet ist. Das btromabwärts liegende linke Ende des
Abschnittes 316 (auch Gt-häust-abschnitt 316 genannt) ist mit einer Bohrung
317 versehen, die das entsprechende Ende des inneren Gehäuseabschnittes 302 umfasst. Das stromaufwärts liegende rechte Ende des
Gehäuseabschnittes 316 ist mittels eines Kragens 318 geschlossen, der im Bereich 319 auf den Gehäuseabschnitt 316 aufgeschraubt ist, welcher
Kragen mit einer Bohrung versehen ist, die das entsprechende Ende des inneren Gehäuseabschnittes 302 aufnimmt. Der äußere Gehäuseabschnitt
316 und sein Kragen 318 sind mittels Dichtungen 320, 322 gegenüber dem inneren Gehäuseabschnitt 302 abgedichtet.
Ein erster Filterkörper 325 in Form eines im wesentlichen zylindrischen
Filterssiebes ist in dem Raum zwischen dem inneren Gehäuse abschnitt
302 und dem äußeren Gehäuseabschnitt 316 angeordnet. Das Filtersieb 325 ist in eine Kunststoffhülse eingebettet oder als Teil davon
gebildet, welche Hülse mit äußeren Rippen 326 , die am Umfang um das Sieb herum verlaufen, und mit inneren Rippen 326' versehen ist, die sich
axial entlang des Siebes erstrecken. Ein Ende (das rechte Ende) der Kunststoffhülse nimmt einen Kragen 327 auf, welcher auf die Hülse aufgeschraubt
ist. Die sich gegenüberliegenden Enden der Hülse sind drehbar
in dem Gehäuse mittels Kunststofflagerdichtungen 328 aufgelagert
bzw. untergebracht, welche Dichtungen mit dem inneren Gehäuseabsind.
schnitt 302 mittels mit Gewinde versehener Kragen 329 fest verbunden
Der äußere zylindrische Gehäuseabschnitt 316 ist mit einer nach innen ragenden und nach innen gekrümmten Wand 330 (Fig. 2) versehen,
die eine enge bzw. schmale Einlaßöffnung 334 aufweist, die gegenüber der äußeren zylindrischen Oberfläche des Filtersiebes 325 liegt und dieser
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to
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benachbart ist und sich entlang der gesamten Länge derselben erstreckt.
Die Reinigungskammer 332 dient mit ihrem engen Einlaß 334 bzw. mit ihrer engen Einlaßöffnung 334 als Rückleitdüse, die die stromaufwärts
liegende (äußere) zylindrische Oberfläche des Filtersiebes 325 reinigen
kann, wenn das letztere (also das Sieb) bezogen auf das Gehäuse verdreht wird, wie im folgenden näher beschrieben werden soll.
Ein Ende der Rückleit- oder Rückströmdüse 332 steht mit einer Reinigungsleitung 338 (Fig. 1) über eine Öffnung oder einen Durchtritt
340 in Verbindung, der zu einer Fluid-(H ydraulik-)antriebseinheit 342
(Fig. 3 und 4) führt, welche Einheit von dem Gehäuseabschnitt 316 gehaltert ist. Die Öffnung 314 ist normalerweise mittels eines Ventilelementes
346 geschlossen, kann jedoch (beispielsweise automatisch oder mittels einer manuellen Betätigung) geöffnet werden, um dem
Wasser zu ermöglichen, durch das Filtersieb 325 , die Rückleit- oder Rückströmdüse 332 und die Antriebseinheit 342 zurückzuströmen,
um mittels der kinetischen Energie in dem Rückströmfluid das Filtersieb 325 bezogen auf die ortsfest angeordnete Rückleitdüse 332 zu
verdrehen und um dabei die vollständige, stromaufwärtsliegende (äußere) Oberfläche des Filtersiebes imRücklauf zu durchströmen.
Es ist wünschenswert, die Einlaßöffnung 334 der Rückströmdüse 332 so dicht als nur möglich am Filtersieb 325 anzuordnen bzw. den Abstand
zwischen der Einlaßöffnung 334 und dem Filtersieb 325 so gering wie nur möglich zu machen, und daher besteht eine Gefahr, daß sich
ein Partikel zwischen der Düse 332 und dem Filtersieb 325 festklemmt und das Filtersieb während der Verdrehung gegenüber der Düse zerstört
oder beschädigt. Dies würde dazu führen, daß Schmutzpartikel durch das beschädigte Filter hindurch gelangen, und könnte besonders
große Schäden bei den Berieselungseinrichtungen (z. B. bei den Tropf-
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körpern) stromabwärts des Filters oder bei den Ernten erzeugen, denen kein Wasser mehr zugeführt wird wegen der Verstopfung derartiger
Einrichtungen. Zu diesem Zweck ist es allgemein üblich, einen separaten, speziellen Sicherheitsfilter stromabwärts des Rückströmfilters
vor zusehen, um den letzteren im Falle einer Beschädigung zu sichern.
Die oben erwähnten Probleme treten bei der in der Zeichnung dargestellten
erfindungsgemäßen Filtereinrichtung nicht auf, bei der ein zweiter Filterkörper innerhalb des Gehäuses auf der stromabwärts
liegenden Seite des Filtersiebes 325 angeordnet ist, welcher zweite Filter in der Lage ist, die im Wasser aufgrund der Beschädigung oder
eines anderen Schadens des Filtersiebes 325 schwimmen, aufzunehmen. Daher ist ein zweiter Filterkörper, der in seiner Gesamtheit mit 350
bezeichnet ist und aus einer Vielzahl von Filte r scheiben 352 besteht,
mit dem inneren Gehäuseabschnitt 302 innerhalb des äußeren, drehbaren Filter siebes 325 verbunden. Die Filter scheiben 352 sind an sich bekannt
und besitzen mit Rippen versehene Seitenflächen, die die Filterwirkung erzeugen, wenn die Scheiben direkt nebeneinander stapelartig angeordnet
bzw. zusammengesetzt sind, wie in der Fig. 1 dargestellt. In diesem
Falle sind die Scheiben 352 zwischen einer ringförmigen Schulter 354, welche einstückig am Kunststoffkörper304 angebracht bzw. gebildet ist,
und einem auf den Kunststoffkörper 304 aufgeschraubten Kragen zusammengesetzt und gegeneinander gedrückt. Die Schulter 354 wird ebenso zur
Befestigung der Kunststofflagerdichtungen 328 auf einer Seite des Gehäuses
zwischen der Schulter und einem der mit dem Gewinde versehenen Kragen 329 verwendet; und der Kragen 356 wird in ähnlicher Weise zur Befestigung
der Kunststofflagerdichtung 328 auf der entgegengesetzten Seite des Gehäuses
verwendet, wobei die Lagerdichtung 328 zwischen dem Kragen 356 und dem anderen Kragen 329 befestigt ist. Mit anderen Worten: der
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Kragen 356 dient gemeinsam mit dem anderen Kragen 329 zur Befestigung
der Dichtung 328 zwischen beiden. Der Kunststoffkörper 304 ist weiterhin mit axial verlaufenden Abstandsrippen 358
(Fig. 2) versehen, die gegen die inneren Flächen der Filterscheiben 352 anliegen bzw. mit diesen in Eingriff stehen.
Das Filtersieb 325 wird zwischen dein ortsfesten Filterscheibenkiirper
350 und der ortsfesten Rückleitdüse 332 mittels der oben erwähnten Hydraulik-Antriebseinheit 342 (Pumpeinheit) in Drehung versetzt,
welche Einheit von der in dem durch die Rückströmdüse 332 fließenden Fluid befindlichen kinetischen Energie betätigt bzw. angetrieben wird.
Daher treibt, wie in den Fig. 3 und 4 dargestellt, das schmutzige Wasser,
wenn welches in die Antriebseinheit 342 eintritt, das Ventil 346 (Fig. 1)
offen ist, Schaufelblätter 360 an, die an einem Ende einer Rotorwelle 362 , deren gegenüberliegendes Ende als mit einem Getrieberad bzw.
Zahnrad 366 kämmende Schnecke 364 ausgebildet ist, befestigt sind, an. Das letztere Zahnrad ist mit Zähnen 368 versehen (vergl. Fig. 1)
und zwar entlang dem Umfange, welcher dem Filtersieb 325 gegenüberliegt bzw. auf dieses hinweist. Das Sieb 325 ist in ähnlicher Weise mit
Zähnen 370 versehen, welche mit den Zähnen 368 kämmen, wobei hierdurch eine Drehkupplung zwischen dem Zahnrad 366 und dem Filtersieb
325 erzielt wird. Diese Kupplung ist leicht lösbar und erfordert keine präzise D imonsionierung bzw. Präzision betreffend der Abmessung
, da es eine gewisse axiale Bewegung eines Teiles bezogen auf das andere ermöglicht.
Die in der Zeichnung dargestellte Einrichtung umfasst ferner ein konisches Sieb 372 für große Partikel (Fig. 1), welches zwischen dem
Gehäuseeinlaß 305 und dem Filtersieb 325 befestigt ist, um große Partikel innerhalb des Fluids aufzunehmen, bevor diese das Filtersieb
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erreichen. Das konische Sieb 372 ist koaxial zu dem Einlaß 305 und
zu dem Filtersieb 3Z5 dadurch ortsfest angebracht, daß es zwischen einer Schulter 374 auf dem Kragen 318 und dem offenen Ende des Gehäuseabschnittes
316 und zwischen einer Mutter 376 , die auf dem Kunststoffkörper 304 aufgeschraubt ist, und einer in dem Kunststoffkörper
gebildeten Schulter 378 festgeklemmt ist.
Die Einlaßöffnungen 312 können tangential zum Einlaßrohr 302
angeordnet sein, um dem in die Kammer 380 eintretenden Wasser eine zyklonartige (wirbelartige) Bewegung aufzuzwingen und dadurch
dafür zu sorgen, daß die stromaufwärtsliegende rechte Oberfläche des Filters 372 für große Partikel kontinuierlich durchströmt wird.
Eine weitere Kammer 382 ist am unteren Ende der Kammer 380 gebildet, um die großen Partikel , die von dem konischen Sieb 372 aufgenommen
und aus ihm herausgewaschen werden, aufzusammeln.
Die Kammer 382 sammelt ebenso die schweren Partikel in dem einströmenden Wasser auf, und sie ist mit einer Ablaßöffnung 384 versehen,
die von einem Ventil 386 geschlossen ist, welches manuell oder automatisch zum Ablassen der darin angesammelten Partikel geöffnet
werden kann.
Man kann erkennen, daß die beschriebene Filteranordnung eine
Vielzahl von wesentlichen Vorteilen gegenüber bekannten Ausführungen
besitzt. Ein we sentliche r Vorteil besteht darin, daß sie viele Funktionen
ausübt bzw. erfüllt: Sie erfüllt alle Funktionen der vier oben beschriebenen
Spezialfilter (d.h. des Filters für große Partikel, des Filters für schweren Schmutz, des Automatik-Filters und des Sicherheitsfilters), die häufig
in Berieselungs systemen oder Berieselungsanlagen verwendet werden. Daher kann ein einzelnes Filter verwendet werden, um alle vier Spezialfilter
zu ersetzen, wobei dadurch sehr wesentliche Einsparungen bei den
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Einbau- und Instandhaltungskosten erzielt werden.
Darüber hinaus kann der beschriebene Filter in extrem einfacher Weise zwecks Reinigung oder Instandhaltung auseinandergenommen
und zusammengesetzt werden, ohne daß man ihn von den stromaufwärts- und stromabwärts liegenden Rohren ausbaut bzw. entfernt, mit denen
der Filter verbunden ist. Daher kann der Kragen 318 von dem Gewinde abgesdiraiit
werden, indem man ihn verdreht, woraufhin er (nach rechts, Fig. 1) über das stromaufwärts liegende Rohr gedrückt werden kann.
Dies schafft einen Zugang zu dem Grobsieb 372, welches dann gereinigt werden kann. Das Grobsieb kann dann nach rechts gedrückt werden,
damit es das stromaufwärts liegende Rohr überdeckt, wodurch ein Zugang zu dem Filtersieb 325 geschaffen wird, welches dann gereinigt
werden kann. Der Kragen 329 kann dann ebenfalls abgeschraubt werden, was ebenfalls ermöglicht, daß das Sieb 325 so verschiebbar wird, daß
es das stromaufwärts liegende Rohr übergreift, wodurch hierbei Zugang zu den Filterscheiben 352 geschaffen wird, welche dann gereinigt werden
könun. Die Reinigung der letzteren Scheiben wird dadurch erleichtert,
daß der Kragen 356 abschraubbar ist, was gestattet, daß die Scheiben auseinander gespreizt werden können. Daher können alle Teile gereinigt
werden, ohne daß die Einrichtung aus dem Leitungszug herausgenommen werden muß.
Die Rückströmfiltereinrichtung , die in den Fig. 5 und 6 dargestellt
ist, ist in gleicher Weisevon dem Typ, der in einen Leitungszug eingebaut werden kann. Sie besitzt einen inneren rohrförmigen Gehäuseabschnitt
mit einem ersten Metallrohr 402 und einem zweiten Metallrohr 403 , das daran mittels Gewinde 404 angebracht ist. Das äußere Ende
des Rohres 403 dient als Einlaß 405 des Filtergehäuses , und auf das äußere Ende des Rohres 402 kann ein kurzes Rohr 408 aufgeschraubt
werden, welches als Auslaß 406 des Filtergehäuses dient, wobei die
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Einlaß- und Auslaßenden der Rohre bzw. der Leitungsrohre mit einem
Innengewinde versehen sind, damit die Filtereinrichtung mit den stromaufwärts
und stromabwärts liegenden Leitungsrohren des Leitungszuges verbunden bzw. daran angebracht werden können. Die befestigten
Enden der beiden Metallrohre 402 und 403 sind mit ringförmigen Schultern versehen, die zwischen sich einen konischen Deflektor 410 festklemmen.
Der konische Deflektor 410 ist dann zwischen einer ersten Gruppe von Löchern 412 , die durch das Metallrohr hindurch greifen, und einer
zweiten Gruppe von Löchern 414 fixiert, welch letztere durch das Metallrohr 403 hindurch greifen. Ein äußerer zylindrischer Gehäuseabschnitt
416, der an einem Ende mittels eines Gewinde versehenen Kragens 418, der daran mittels Gewinden 419 befestigt ist, geschlossen ist, ist über
die Metallrohre 402 und 403 geschoben bzw. aufgenommen. Eine zylindrische Hülse 420, die einen Teil eines manuell zu betätigenden Ventiles
bildet, welches weiter unten deutlicher und in Einzelheiten beschrieben wirdi ist über die Einlaßöffnungen 414 geschoben. Der Kragen
418 ist bezogen auf die Hülse 420 mittels eines O-Ringes 421 abgedichtet.
Das gegenüberliegende Ende des Gehäuseabschnittes 416 ist gegenüber
dem Rohr 402 mittels eines anderen O-Ringes 422 abgedichtet.
Ein Filterkörper , der in seiner Gesamtheit mit der Bezugsziffer 424 bezeichnet ist, ist innerhalb des Raumes angeordnet, der durch den
inneren Gehäuseabschnitt (Metallrohre 402,403) und den äußeren Gehäuseabschnitt 416 begrenzt bzw. bestimmt ist. Der Filterkörper 424 besitzt
ein äußeres zylindrisches Filtersieb 425 und einen inneren Stapel von Filterscheiben 426. Das Filtersieb 425 ist feinmaschig und besitzt
eine glatte äußere Oberfläche und ist auf seiner inneren Oberfläche mit
einer Vielzahl von Rippen 427 versehen. Der innere Stapel von Filter-
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scheiben 426 ist auf seiner äußeren Oberfläche mit entsprechend ausgebildeten
Nuten 428 (vergl. Fig. 6)versehen, um die Rippen 427 des
Filtersiebes 425 aufzunehmen.
Der äußere zylindrische Abschnitt 416 ist einstückig mit einem Fluidkanal 430 (Fig. 6) gebildet, der eine Reinigungskammer 432 bestimmt
bzw. bildet, welche Kammer eine schmale bzw. Einlaßöffnung 443 aufweist, die gegenüber bzw. in der Nähe der äußeren Oberfläche
des zylindrischen Siebes 425 liegt und sich über deren gesamte Längejerstreckt.
Die Reinigungskammer 432 mit ihrer engen Einlaßöffnung 4^4 dient als eine Rückströmdüse, die so wirkt, daß sie die stromaufwärtsliegende
(äußere) Oberfläche des zylindrischen Filters 425 reinigt, wenn der Filterkörper 424 bezogen auf das Gehäuse verdreht wird.
Wie bei der Ausgestaltung nach den Fig. 1 bis 4, nimmt ein Ende (das linke Ende, Fig. 5) der Rückströmdüse 432 ein Ventil 440 auf,
welches die Strömung des Rückführ-bzw. Rückleitfluids in die Atmosphäre über einen Durchlass 441 und eine Fluid-Antriebseinheit (nicht gezeigt)
steuert, welch letztere von dem Gehäuseabschnitt 416 gehaltert ist. Das Ventil 440 ist normalerweise geschlossen, kann jedoch automatisch
oder manuell geöffnet werden, um das Innere der Rückströmdüse 432 mit der Atmosphäre bzw. der Außenseite zu verbinden, wodurch dem
Fluid ermöglicht wird, durch den Filterkörper 424 und die Rückströmdüse 432 zurückzufließen, und auch die Antriebseinheit anzutreiben,
um den Filterkörper 424 zu verdrehen.
Die Filterscheiben 426 sind so ausgebildet wie in den Fig. 1 bis 4
beschrieben und besitzen mit Rippen versehene Seitenflächen, die eine Filterwirkung zwischen ihnen bewirken, wenn die Scheiben stapelartig
zusammengesetzt werden, wie in Fig. 5 dargestellt. In diesem Falle
jedoch werden die Scheiben 426,anstatt am Gehäuse wie in den Fig. 1
bis 4 befestigt zu sein, auf einer mit öffnungen versehenen Hülse 452
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gehaltert, die drehbar über dem Metallrohr 402 mittels eines Paaies
von Kunststofflagerdichtungen 454,456 angeordnet bzw. getragen sind.
Die mit Öffnungen versehene Hülse 452 ist vorzugsweise aus Spritzguß-Kunststoffmate rial hergestellt. Sie besitzt eine Vielzahl
von in Umfangsrichtung nebeneinander angeordneten , in Längsrichtung
verlaufenden Rippen 458, die einstückig mit einem Paar von ringförmigen
Ringen 460,462 an ihren gegenüberliegenden Enden und mit wenigstens einer dazwischen angeordneten, am Umfang verlaufenden
Rippe 464 gebildet ist. Die Zwischenräume zwischen den Rippen 458 und 464 schaffen große Öffnungen oder Durchtritte für die Strömung des
Fluids, welches durch den Filterkörper 424 und durch die Öffnungen 412 zum Filterauslaß 406 strömt.
Der Endring 460 der mit den Öffnungen versehenen Hülse 452 dient als Anschlag, der mit einem Ende des Stapels der Filterscheiben
ebenso wie mit einem Ende des zylindrischen Filters 425 in Eingriff steht. Der andere Endring 462 der mit Öffnung versehenen Hülse
452 ist mit einem Außengewinde versehen und nimmt einen mit einem Innengewinde versehenen Kragen 466 auf, der mit dem entgegengesetzten
Ende des Stapels der Filter scheiben 426 in Eingriff steht, um sie sicher zwischen sich und dem gegenüberliegenden Endring 460 zu haltern bzw.
zu befestigen.
Das zylindrische Filtersieb 425 ist vorzugsweise ebenfalls aus Spritzguß-Kunststoffmaterial hergestellt. Es ist an einem Ende mit
einem ringförmigen Ring 468 , der über dem Ring 460 der mit Öffnungen versehenen Hülse 452 liegt, und mit einem anderen Ring 470 an dem
gegenüberliegenden Ende gebildet, der den mit einem Gewinde versehenen Kragen 466 überdeckt. Eine ringförmige Rippe 471, die von dem
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AJ
Endring 470 nach unten vorspringt, steht mit dem mit dem Gewinde versehenen Kragen 466 in Eingriff, um das Sieb 425 an Ort und Stelle
über den Filterscheiben 426 sicher zu haltern.
Die drehbaren Lagerdichtungen 454 und 456 stehen mit den inneren Flächen der Endringe 460,462 der mit den Öffnungen versehenen Hülse
452 in Eingriff. Der Dichtring 454 ist zwischen einem Anschlagring 476 und einer ringförmigen, in dem äußeren Gehäuseabschnitt 416 gebildeten
Schulter 478 festgeklemmt; und der Dichtring 456 -an dem anderen Ende des drehbaren Filterkörpers 424- ist zwischen einem Anschlagring 479
und einem auf das betreffende Ende des Metallrohres 402 aufgeschraubten Kragen 482 festgeklemmt.
Der Ring 460 an dem Ende der mit den Öffnungen versehenen Hülse 452, die die Filterscheiben 426 trägt, ist mit Antriebs-Getriebezähnen
versehen, wie bei 480 dargestellt, um die Koppelung mit der hydraulischen Antriebseinheit (nicht gezeigt) zu schaffen, um den Filterscheibenstapel
426 mittels der kinetischen Eneigie des rückströmenden Fluids anzutreiben
bzw. in Drehung zu versetzen, welches durch die Rückströmdüse 432 und nach außen durch den Durchgang 441 strömt, wie oben mit
Bezugnahme auf die Fig. 1 und 4 schon dargestellt ist. In der Filterein richtung
der Fig. 5 bis 6 jedoch werden sowohl der Filterscheibenstapel 426 als auch das Filtersieb 425 über die in Längsrichtung verlaufenden
Rippen 427 des Filtersiebes verdreht, welche innerhalb der Ausnehmungen bzw. Nuten 428 des Filterstapels aufgenommen sind. Auf diese Weise
schafft der Filterstapel 426 nicht nur eine Filter"Sicherung" für das
Filtersieb 425 im Falle einer Beschädigung des Siebes, sondern dient auch als Unterlage bzw. Gegenlager für das Sieb gegen Verformungen
oder Zusammendrücken , welche von dem nach innen durch das Sieb
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hindurchströmenden Fluids erzeugt werden können.
Wie insbesondere in der Fig. 6 dargestellt, verHufen die Flächen
482'und 484 der beiden Wände 483 bzw. 485 auf jeder Seite des Spaltes
434, der den Einlaß der Rückleit- bzw. Rückströmdüse bildet, in einer
Krümmung und sind so geformt, wie die Krümmung der zylindrischen Filterhülse 425.
Die oben erwähnte zylindrische Hülse 420 (Fig. 5) ist Teil eines manuell betätigbaren Ventiles, welches bezogen auf die Öffnungen 414
durch das Metallrohr 404 auf der Einlaßseite des konischen Deflektors 410 geöffnet oder geschlossen werden kann,. um manuell die Strömung
des Fluids durch das Filter hindurch abzusperren. Das äußere Ende der zylindrischen Hülse 420 ist auf ihrer inneren Fläche 494 mit einem
Gewinde versehen und mit dem Rohr 404 verschraubt und auf seiner äußeren Fläche 490 mit einem Knopf verkeilt, sodaß ein Verdrehen des
Knopfes 492 die Hülse in Drehung versetzt und dafür sorgt, daß sie sich axial auf ihrem Gewinde 494 bewegt, um die Öffnungen 414 durch
das Metallrohr 403 zu öffnen oder zu schließen und dadurch die Strömung des Fluids vom Einlaß 405 zu dem Filterkörper 424 zu ermöglichen oder
abzusperren bzw. zu blockieren.
Patentanwälte
Dipl.-Ing. Horst Rose
Dlpl.-lng. Peter Kossl
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L e e r s e i t e
Claims (10)
1. Filtereinrichtung mit Rückleitung und Rückv. a schung , mit einem
Gehäuse, wclche s eitlen mit einem stromaufwärts liegenden Fluidleitungsrohr
verbindbaren Einlaß und einen mit einem stromabwärts liegenden Fluidrohr verbindbaren Auslaß aufweist, mit einem Filter-Vörper,
dvr innerhalb des Gehäuses ΐ· ngeordne t ist, uiid eine sfromr.ufwärts
Tin der Gehäuses inla ßse ite liegende O}>
< rlläche aufweist, um Schniutz^a rtikel in dem in Vor v. ä rt s richtung durch den Filte rl örpe r
von dem Gehäuseeinlaß zu dem Gehäuseauslaß strömenden Fluid aufzunehmen,
ferner mit einer Rückwasch- bzw. Rückleitdüse, die einen in der Nähe der stromaufwärts liegenden Oberfläche des Filterkörpers
.·. ngt-ordneten Einlaß aufweist, und mit einem Antrieb zur Erzielung
einer relativen Bewegimg zwischen dem Filterkörper und der Ruckleit-(iüse,
um der letzteren zu ermöglichen, im wesentlichen die gesamte
^ t romr-.ufv. ä rt s liegende Oberfläche des Filterkörpers rückzuw a sehen
bzw. die Strömung zu im wesentlichen der gesamten Oberfläche des Filterkörpers rückzuleiten, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung
einen zweiten Filterkörper (350, 352; 426) aufweist, der innerhalb des Gehäuses (316,416) auf der stromabwärts liegenden ,Seite des
ersten Filterkörpers (325,425) angeordnet ist und der so wirksam ist,
daß er Schmutzpartikel in dem Fluid im Falle einer Beschädigung des ersten Filterkörpers aufnimmt.
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ORIGINAL INSPECTED
294606A
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Filterkörper (325,425) als ringförmiges Filtersieb ausgebildet
ist und daß der zweite Filterkörper (350, 426) einen Stapel von Scheiben
aufweist, die koaxial zum Filtersieb angeordnet sind.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Antrieb den ersten Filterkörper (325,425) verdreht, während die Rückleitdüse (324,434)und der zweite Filterkörper(350, 426) gegen Verdrehung
innerhalb des Gehäuses fixiert sind.
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß ein konisches Sieb für große Partikel zwischen dem Gehäuseeinlaß und dem ersten Filterkörper und koaxial dazu angeordnet
ist, um große Partikel in dem Fluid aufzunehmen.
5. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Filtersieb (325, 425) in Eingriff mit den Stapelfilterscheiben (350,426 ·)
steht und von diesem gegen Verformung gestützt ist, wobei sowohl die Stapelfilterscheiben als auch das Filtersieb miteinander bezogen auf
die Rückleitdüse drehbar sind.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Stapel von Filterscheiben (350, 426) mit einer Vielzahl von in Längsrichtung
verlaufenden , am Umfang in Abstand zueinander angeordneten Ausnehmungen ( 428 ) entlang der zum Filtersieb hingerichteten Oberfläche
und daß das Filtersieb mit einer Vielzahl von entsprechenden , komplemen-
(427)
tären Rippen versehen ist, die in die Ausnehmungen aufgenommen sind, um das Filtersieb mit dem Stapel von Filterscheiben zur Verdrehung mit diesen zu kuppeln.
tären Rippen versehen ist, die in die Ausnehmungen aufgenommen sind, um das Filtersieb mit dem Stapel von Filterscheiben zur Verdrehung mit diesen zu kuppeln.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtersieb (425) über der äußeren Fläche des Stapels von Filterscheiben
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angeordnet sind und die komplementären Rippen auf der inneren Fläche
aufweist, die in den Ausnehmungen aufgenommen sind, die in der äußeren Fläche des Stapels der Filter scheiben gebildet sind, wobei der Einlaß
der Rückleitdüse (432 ) gegenüber und in der Nähe der äußeren Fläche des Filtersiebes angebracht ist.
8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der drehbare Filterkörper zusätzlich eine mit Öffnungen versehene Hülse
( 452 ) aufweist, die mit einem ringförmigen Ring an jedem Ende gebildet ist, an das sich eine Vielzahl von am Umfang in Abstand zueinander
angeordneten, in Längsrichtung verlaufenden Rippen anschließt, wobei die Filte r scheiben jeweils mit einer mittleren Öffnung versehen
sind, welche die mit den Offnungen versehene Hülse zur Halterung der Filter scheiben aufnehmen.
9. Einrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch ein mittiges , starres Rohr, das einen Abschnitt aufweist, der mit durch
das Rohr hindurch dringenden Öffnungen versehen ist, auf welchem Abschnitt der Filterkörper mit der die Öffnungen aufweisenden Hülse zur
Verdrehung angeordnet ist, wobei die Einrichtung ferner drehbare Dichtungen aufweist, die zwischen dem starren Rohr und den Endringen der
mit Öffnungen versehenen Hülse zwischengefügt sind.
10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Endring der mit Öffnungen versehenen Hülse als ein Anschlag für ein
Ende des Stapels von Filter scheiben und des zylindrischen , über den Filterscheiben befindlichen Filtersiebes dient, wobei der gegenüberliegende
Endring der Hülse mit einem Außengewinde versehen ist und einen mit einem Innengewinde versehenen Verriegelungs- bzw. Befestigungsring
aufnimmt, der mit dem entgegengesetzten Ende des Stapels
der Filterscheiben in Eingriff steht, bzw. damit zusammen-wirkt,
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.4.
um den Stapel von Filterscheiben sicher zwischen sich und dem einen
Endring zusammen zu drücken.
Patentanwälte Dipl.-Ing. Morst Rose
Dipl.-Ing. Peter Kosel
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