DE2946064A1

DE2946064A1 - Filtereinrichtung

Info

Publication number: DE2946064A1
Application number: DE19792946064
Authority: DE
Inventors: Mordeki Drori
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-11-17
Filing date: 1979-11-15
Publication date: 1980-05-29
Also published as: AU5250379A; FR2441407A1; US4295963A; GB2035115A; NL7908377A

Description

DIPL.-1; G. !',OUST nÖSE 5 DIiM. -IL¹G. ΡΓ:Π~ί> KOSHL

PAIt! I ' ,. L T E

„.....,>.,„„,, 2780/4 L, .: :-.dr,.:Hi:..',.im 14. Nov. 1979

DRORl

Kilte rein richtung

Die Erfindung betrifft ''ine FiIt e re in richtung mit Rückleitimg und Rückwaschung, mit einem Gehäuse, welches einen mit einem stromaufwärts liegenden Fluidleitungs rohr ve rbir.dba ren Einlaß und einen mit einem stromabwärts liegenden Fluidrohr ve rbindba rt>n Auslaß aufweist, mit einem Filterkörper, der innerhalb des Gehäuses angeordnet ist und eine stromaufwärts an der Gehäuseeinlaßseite liegende Oberfläche aufweist, um Schmut zpa rt ikel in dem in V orv.ärt s r ichtung durch den Filterkörper von dem Gehäuseeinlaß zu dem Gehäuseauslaß strömenden Fluid aufzunehmen, ferner mit einer Rückwasch- bzw. Rückleitdüse, die einen in der Nähe der stromaufwärts liegenden Oberfläche des Filterkörpers angeordneten Einlaß aufweist, und mit einem Antrieb zur Erzielung einer relativen Bewegung zwischen dem Filte rkörpe r und der Rückleitdüse, um der letzteren zu e rmöglichen, im wesentlichen die gesamte stromaufwärts liegende Oberfläche des Filterkörpers rückzuwasehen bzw. die Strömung zu im wesentlichen der gesamten Oberfläche des Filterkörpers rückzuleiten.

Es ist schon eine Filtereinrichtung vorgeschlagen worden (Patentanmeldung P 29 38003.8), die dadurch gereinigt wird, daß das durch das

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Filter strömende Fluid zurückgeleitet wird. Diese Filtereinrichtung besitzt ein Gehäuse mit einem mit einem stromaufwärts liegenden Fluidrohr verbindbaren Einlaß und einem mit einem stromabwärts liegenden Fluidrohr verbindbaren Auslaß, cnmi Filte rkörpe r, der innerhalb des Gehäuses angeordnet ist und eine stromaufwärts liegende Oberfläche auf der Seite des Gehäuseeinlasses besitzt, um Schmutzpartikel in dem Fluid aufzunehmen, das in Vorwärts-Richtung durch den Filterkörper von dem Gehäuseeinlaß zu dem Gehäuseauslaß strömt, ferner eine Rückströmdüse, die einen in der Nähe der stromaufwärts liegenden Oberfläche des Filterkörpers angeordneten Einlaß besitzt, und schließlich einen Antrieb zur Erzeugung relativer Bewegungen zwischen dem Filterkörper und der Rückström- oder Rückwaschdüse, um der letzteren zu ermöglichen, das Fluid im wesentlichen über die gesamte stromaufwärtsliegende Oberfläche des Filterkörpers zurückzuleiten.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Filtereinrichtung der eingangsgenannten Art zu schaffen, welche gegenüber der vorgeschlagenen Filtereinrichtung noch weiter verbessert ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Einrichtung einen zweiten Filterkörper aufweist, der innerhalb des Gehäuses auf der stromabwärts liegenden Seite des ersten Filterkörpers angeordnet ist und der so wirksam ist, daß er Schmutzpartikel in dem Fluid im Falle einer Beschädigung des ersten Filterkörpers aufnimmt.

Bei einer ersten Ausgestaltung der Erfindung -ebenso wie bei einer zweiten Ausgestaltung- ist der erste Filterkörper als ringförmiges Filtersieb ausgebildet, und der zweite Filterkörper umfasst einen Stapel von Filterscheiben, die koaxial bezogen auf das Filtersieb angeordnet sind. In einer Ausführungsform dreht der Antrieb das Filtersieb alleine und in der zweiten Ausführungsform sowohl das Filtersieb als auch die

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Filter scheiben.

Ein wesentlicher Vorteil, der mit der erfindungsgemäßen Anordnung erzielt werden kann, besteht darin, daß lediglich eine einzige Filteranordnung notwendig ist, um wenigstens zwei gemeinsam in einem Filte r system verwendete Filter zu ersetzen. Beispielsweise kann in einem Bewässerungssystem großer Schaden dadurch entstehen, daß Tropfkörper oder Sprenkler verstopfen, und deshalb kann ein optimal geschütztes System bis zu vier unterschiedliche Typen von in Serie geschalteten Fitc-rn aufweisen, um sicherzustellen, daß die Schmutzpartikel ausgefiltert werden, bevor sie die Berieselungseinrichtungen erreichen können. Daher können solche Systeme ein Grobfilter zur Entfernung von groben und großen Partikeln, sodann ein Filter für schwere Partikel , danach ein Rückleitfilter zur Entfernung der verbleibenden Partikel und schließlich ein Sieherheitsfilter aufweisen, welches als Hilfsfilter dient, sollte der Filterkörper des Rückström filters dadurch beschädigt sein, daß beispielsweise Partikel sich

zwischen der Düse und dem Filterkörper, die gegeneinander beweglich sind, festsetzen. E rfindungsgemäß ausgebildete Filtereinrichtungen

können dazu verwendet werden, um die Funktionen wenigstens der beiden letzteren Filter auszuüben, welche nun gemeinsam benutzt werden, wobei beachtliche Einsparungen bei dem Einbau und bei der Instandhaltung des Systemes erreicht werden.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.

Anhand der Zeichnung, in der zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind, sollen die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen und weitere Vorteile näher erläutert und beschrieben werden.

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Es	zeigt:
Fig	. 1
Fig	. 2
Fig	. 3

einen Längsschnitt einer ersten erfindungsgemäßen Rückwasch- oder Rückleitfiltereinrichtung,

eine Schnittansicht entlang der Linien II —II der Fig. 1,

eine Schnittansicht entlang der Linien III —III der Fig. 1,

Fig. 4 eine Schnittansicht entlang der Linien IV-IV der

Fig. 3,

Fig. 5 eine Längsschnittansicht einer zweiten erfindungs

gemäßen Rückströmfiltereinrichtung, und

Fig. 6 eine Querschnittsansicht entlang der Linien VI-VI

Die in den Zeichnungen dargestellte Rückleit- oder Rückwaschfiltereinrichtung ist eine Filtereinrichtung von dem Typ, der in einen Leitungszug eingebaut werden kann. Er besitzt ein Gehäuse mit einem innenliegenden rohrförmigen , aus einem steifen Metallrohr 303 und einem damit verbundenen , z. D. verklebten Kunststoffkörper 304 gebildeten Abschnitt 30Z. Die entgegengesetzten Endendes Metallrohres 303 dienen als Einlaß 305 und als Auslaß 306 des Filtergehäuses und sind so ausgebildet, daß sie an nicht weiter dargestellte stromaufwärts- und stromabwärtsliegende Roh rejan ge sch raubt werden können. Ein konischer, mit dem Kunststaffkörper 304 einstückig gespritzter oder gegossener Deflektor 310 ist innerhalb des inneren Metallrohres zwischen einer ersten Gruppe von Löchern 312 und einer zweiten Gruppe von Löchern 314 befestigt, die durch das innere Metallrohr und den damit verbundenen Kunststoffkörper 304 hindurchgreifen und in Längsrichtung in Abstand nebeneinander angeordnet sind.

1) der Fig. 5. "⁵"

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Das Filtergehäuse umfasst weiterhin einen äußeren zylindrischen Abschnitt 316, der radial von dein inneren rohrförmigen Abschnitt in Abstand angeordnet ist. Das btromabwärts liegende linke Ende des Abschnittes 316 (auch Gt-häust-abschnitt 316 genannt) ist mit einer Bohrung 317 versehen, die das entsprechende Ende des inneren Gehäuseabschnittes 302 umfasst. Das stromaufwärts liegende rechte Ende des Gehäuseabschnittes 316 ist mittels eines Kragens 318 geschlossen, der im Bereich 319 auf den Gehäuseabschnitt 316 aufgeschraubt ist, welcher Kragen mit einer Bohrung versehen ist, die das entsprechende Ende des inneren Gehäuseabschnittes 302 aufnimmt. Der äußere Gehäuseabschnitt 316 und sein Kragen 318 sind mittels Dichtungen 320, 322 gegenüber dem inneren Gehäuseabschnitt 302 abgedichtet.

Ein erster Filterkörper 325 in Form eines im wesentlichen zylindrischen Filterssiebes ist in dem Raum zwischen dem inneren Gehäuse abschnitt 302 und dem äußeren Gehäuseabschnitt 316 angeordnet. Das Filtersieb 325 ist in eine Kunststoffhülse eingebettet oder als Teil davon gebildet, welche Hülse mit äußeren Rippen 326 , die am Umfang um das Sieb herum verlaufen, und mit inneren Rippen 326' versehen ist, die sich axial entlang des Siebes erstrecken. Ein Ende (das rechte Ende) der Kunststoffhülse nimmt einen Kragen 327 auf, welcher auf die Hülse aufgeschraubt ist. Die sich gegenüberliegenden Enden der Hülse sind drehbar in dem Gehäuse mittels Kunststofflagerdichtungen 328 aufgelagert

bzw. untergebracht, welche Dichtungen mit dem inneren Gehäuseabsind.

schnitt 302 mittels mit Gewinde versehener Kragen 329 fest verbunden

Der äußere zylindrische Gehäuseabschnitt 316 ist mit einer nach innen ragenden und nach innen gekrümmten Wand 330 (Fig. 2) versehen, die eine enge bzw. schmale Einlaßöffnung 334 aufweist, die gegenüber der äußeren zylindrischen Oberfläche des Filtersiebes 325 liegt und dieser

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to

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benachbart ist und sich entlang der gesamten Länge derselben erstreckt. Die Reinigungskammer 332 dient mit ihrem engen Einlaß 334 bzw. mit ihrer engen Einlaßöffnung 334 als Rückleitdüse, die die stromaufwärts liegende (äußere) zylindrische Oberfläche des Filtersiebes 325 reinigen kann, wenn das letztere (also das Sieb) bezogen auf das Gehäuse verdreht wird, wie im folgenden näher beschrieben werden soll. Ein Ende der Rückleit- oder Rückströmdüse 332 steht mit einer Reinigungsleitung 338 (Fig. 1) über eine Öffnung oder einen Durchtritt 340 in Verbindung, der zu einer Fluid-(H ydraulik-)antriebseinheit 342 (Fig. 3 und 4) führt, welche Einheit von dem Gehäuseabschnitt 316 gehaltert ist. Die Öffnung 314 ist normalerweise mittels eines Ventilelementes 346 geschlossen, kann jedoch (beispielsweise automatisch oder mittels einer manuellen Betätigung) geöffnet werden, um dem Wasser zu ermöglichen, durch das Filtersieb 325 , die Rückleit- oder Rückströmdüse 332 und die Antriebseinheit 342 zurückzuströmen, um mittels der kinetischen Energie in dem Rückströmfluid das Filtersieb 325 bezogen auf die ortsfest angeordnete Rückleitdüse 332 zu verdrehen und um dabei die vollständige, stromaufwärtsliegende (äußere) Oberfläche des Filtersiebes imRücklauf zu durchströmen. Es ist wünschenswert, die Einlaßöffnung 334 der Rückströmdüse 332 so dicht als nur möglich am Filtersieb 325 anzuordnen bzw. den Abstand zwischen der Einlaßöffnung 334 und dem Filtersieb 325 so gering wie nur möglich zu machen, und daher besteht eine Gefahr, daß sich ein Partikel zwischen der Düse 332 und dem Filtersieb 325 festklemmt und das Filtersieb während der Verdrehung gegenüber der Düse zerstört oder beschädigt. Dies würde dazu führen, daß Schmutzpartikel durch das beschädigte Filter hindurch gelangen, und könnte besonders große Schäden bei den Berieselungseinrichtungen (z. B. bei den Tropf-

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körpern) stromabwärts des Filters oder bei den Ernten erzeugen, denen kein Wasser mehr zugeführt wird wegen der Verstopfung derartiger Einrichtungen. Zu diesem Zweck ist es allgemein üblich, einen separaten, speziellen Sicherheitsfilter stromabwärts des Rückströmfilters vor zusehen, um den letzteren im Falle einer Beschädigung zu sichern.

Die oben erwähnten Probleme treten bei der in der Zeichnung dargestellten erfindungsgemäßen Filtereinrichtung nicht auf, bei der ein zweiter Filterkörper innerhalb des Gehäuses auf der stromabwärts liegenden Seite des Filtersiebes 325 angeordnet ist, welcher zweite Filter in der Lage ist, die im Wasser aufgrund der Beschädigung oder eines anderen Schadens des Filtersiebes 325 schwimmen, aufzunehmen. Daher ist ein zweiter Filterkörper, der in seiner Gesamtheit mit 350 bezeichnet ist und aus einer Vielzahl von Filte r scheiben 352 besteht, mit dem inneren Gehäuseabschnitt 302 innerhalb des äußeren, drehbaren Filter siebes 325 verbunden. Die Filter scheiben 352 sind an sich bekannt und besitzen mit Rippen versehene Seitenflächen, die die Filterwirkung erzeugen, wenn die Scheiben direkt nebeneinander stapelartig angeordnet bzw. zusammengesetzt sind, wie in der Fig. 1 dargestellt. In diesem Falle sind die Scheiben 352 zwischen einer ringförmigen Schulter 354, welche einstückig am Kunststoffkörper304 angebracht bzw. gebildet ist, und einem auf den Kunststoffkörper 304 aufgeschraubten Kragen zusammengesetzt und gegeneinander gedrückt. Die Schulter 354 wird ebenso zur Befestigung der Kunststofflagerdichtungen 328 auf einer Seite des Gehäuses zwischen der Schulter und einem der mit dem Gewinde versehenen Kragen 329 verwendet; und der Kragen 356 wird in ähnlicher Weise zur Befestigung der Kunststofflagerdichtung 328 auf der entgegengesetzten Seite des Gehäuses verwendet, wobei die Lagerdichtung 328 zwischen dem Kragen 356 und dem anderen Kragen 329 befestigt ist. Mit anderen Worten: der

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Kragen 356 dient gemeinsam mit dem anderen Kragen 329 zur Befestigung der Dichtung 328 zwischen beiden. Der Kunststoffkörper 304 ist weiterhin mit axial verlaufenden Abstandsrippen 358 (Fig. 2) versehen, die gegen die inneren Flächen der Filterscheiben 352 anliegen bzw. mit diesen in Eingriff stehen.

Das Filtersieb 325 wird zwischen dein ortsfesten Filterscheibenkiirper 350 und der ortsfesten Rückleitdüse 332 mittels der oben erwähnten Hydraulik-Antriebseinheit 342 (Pumpeinheit) in Drehung versetzt, welche Einheit von der in dem durch die Rückströmdüse 332 fließenden Fluid befindlichen kinetischen Energie betätigt bzw. angetrieben wird.

Daher treibt, wie in den Fig. 3 und 4 dargestellt, das schmutzige Wasser,

wenn welches in die Antriebseinheit 342 eintritt, das Ventil 346 (Fig. 1) offen ist, Schaufelblätter 360 an, die an einem Ende einer Rotorwelle 362 , deren gegenüberliegendes Ende als mit einem Getrieberad bzw. Zahnrad 366 kämmende Schnecke 364 ausgebildet ist, befestigt sind, an. Das letztere Zahnrad ist mit Zähnen 368 versehen (vergl. Fig. 1) und zwar entlang dem Umfange, welcher dem Filtersieb 325 gegenüberliegt bzw. auf dieses hinweist. Das Sieb 325 ist in ähnlicher Weise mit Zähnen 370 versehen, welche mit den Zähnen 368 kämmen, wobei hierdurch eine Drehkupplung zwischen dem Zahnrad 366 und dem Filtersieb 325 erzielt wird. Diese Kupplung ist leicht lösbar und erfordert keine präzise D imonsionierung bzw. Präzision betreffend der Abmessung , da es eine gewisse axiale Bewegung eines Teiles bezogen auf das andere ermöglicht.

Die in der Zeichnung dargestellte Einrichtung umfasst ferner ein konisches Sieb 372 für große Partikel (Fig. 1), welches zwischen dem Gehäuseeinlaß 305 und dem Filtersieb 325 befestigt ist, um große Partikel innerhalb des Fluids aufzunehmen, bevor diese das Filtersieb

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erreichen. Das konische Sieb 372 ist koaxial zu dem Einlaß 305 und zu dem Filtersieb 3Z5 dadurch ortsfest angebracht, daß es zwischen einer Schulter 374 auf dem Kragen 318 und dem offenen Ende des Gehäuseabschnittes 316 und zwischen einer Mutter 376 , die auf dem Kunststoffkörper 304 aufgeschraubt ist, und einer in dem Kunststoffkörper gebildeten Schulter 378 festgeklemmt ist.

Die Einlaßöffnungen 312 können tangential zum Einlaßrohr 302 angeordnet sein, um dem in die Kammer 380 eintretenden Wasser eine zyklonartige (wirbelartige) Bewegung aufzuzwingen und dadurch dafür zu sorgen, daß die stromaufwärtsliegende rechte Oberfläche des Filters 372 für große Partikel kontinuierlich durchströmt wird. Eine weitere Kammer 382 ist am unteren Ende der Kammer 380 gebildet, um die großen Partikel , die von dem konischen Sieb 372 aufgenommen und aus ihm herausgewaschen werden, aufzusammeln. Die Kammer 382 sammelt ebenso die schweren Partikel in dem einströmenden Wasser auf, und sie ist mit einer Ablaßöffnung 384 versehen, die von einem Ventil 386 geschlossen ist, welches manuell oder automatisch zum Ablassen der darin angesammelten Partikel geöffnet werden kann.

Man kann erkennen, daß die beschriebene Filteranordnung eine Vielzahl von wesentlichen Vorteilen gegenüber bekannten Ausführungen besitzt. Ein we sentliche r Vorteil besteht darin, daß sie viele Funktionen ausübt bzw. erfüllt: Sie erfüllt alle Funktionen der vier oben beschriebenen Spezialfilter (d.h. des Filters für große Partikel, des Filters für schweren Schmutz, des Automatik-Filters und des Sicherheitsfilters), die häufig in Berieselungs systemen oder Berieselungsanlagen verwendet werden. Daher kann ein einzelnes Filter verwendet werden, um alle vier Spezialfilter zu ersetzen, wobei dadurch sehr wesentliche Einsparungen bei den

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Einbau- und Instandhaltungskosten erzielt werden.

Darüber hinaus kann der beschriebene Filter in extrem einfacher Weise zwecks Reinigung oder Instandhaltung auseinandergenommen und zusammengesetzt werden, ohne daß man ihn von den stromaufwärts- und stromabwärts liegenden Rohren ausbaut bzw. entfernt, mit denen der Filter verbunden ist. Daher kann der Kragen 318 von dem Gewinde abgesdiraiit werden, indem man ihn verdreht, woraufhin er (nach rechts, Fig. 1) über das stromaufwärts liegende Rohr gedrückt werden kann. Dies schafft einen Zugang zu dem Grobsieb 372, welches dann gereinigt werden kann. Das Grobsieb kann dann nach rechts gedrückt werden, damit es das stromaufwärts liegende Rohr überdeckt, wodurch ein Zugang zu dem Filtersieb 325 geschaffen wird, welches dann gereinigt werden kann. Der Kragen 329 kann dann ebenfalls abgeschraubt werden, was ebenfalls ermöglicht, daß das Sieb 325 so verschiebbar wird, daß es das stromaufwärts liegende Rohr übergreift, wodurch hierbei Zugang zu den Filterscheiben 352 geschaffen wird, welche dann gereinigt werden könun. Die Reinigung der letzteren Scheiben wird dadurch erleichtert, daß der Kragen 356 abschraubbar ist, was gestattet, daß die Scheiben auseinander gespreizt werden können. Daher können alle Teile gereinigt werden, ohne daß die Einrichtung aus dem Leitungszug herausgenommen werden muß.

Die Rückströmfiltereinrichtung , die in den Fig. 5 und 6 dargestellt ist, ist in gleicher Weisevon dem Typ, der in einen Leitungszug eingebaut werden kann. Sie besitzt einen inneren rohrförmigen Gehäuseabschnitt mit einem ersten Metallrohr 402 und einem zweiten Metallrohr 403 , das daran mittels Gewinde 404 angebracht ist. Das äußere Ende des Rohres 403 dient als Einlaß 405 des Filtergehäuses , und auf das äußere Ende des Rohres 402 kann ein kurzes Rohr 408 aufgeschraubt werden, welches als Auslaß 406 des Filtergehäuses dient, wobei die

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Einlaß- und Auslaßenden der Rohre bzw. der Leitungsrohre mit einem Innengewinde versehen sind, damit die Filtereinrichtung mit den stromaufwärts und stromabwärts liegenden Leitungsrohren des Leitungszuges verbunden bzw. daran angebracht werden können. Die befestigten Enden der beiden Metallrohre 402 und 403 sind mit ringförmigen Schultern versehen, die zwischen sich einen konischen Deflektor 410 festklemmen.

Der konische Deflektor 410 ist dann zwischen einer ersten Gruppe von Löchern 412 , die durch das Metallrohr hindurch greifen, und einer zweiten Gruppe von Löchern 414 fixiert, welch letztere durch das Metallrohr 403 hindurch greifen. Ein äußerer zylindrischer Gehäuseabschnitt 416, der an einem Ende mittels eines Gewinde versehenen Kragens 418, der daran mittels Gewinden 419 befestigt ist, geschlossen ist, ist über die Metallrohre 402 und 403 geschoben bzw. aufgenommen. Eine zylindrische Hülse 420, die einen Teil eines manuell zu betätigenden Ventiles bildet, welches weiter unten deutlicher und in Einzelheiten beschrieben wirdi ist über die Einlaßöffnungen 414 geschoben. Der Kragen 418 ist bezogen auf die Hülse 420 mittels eines O-Ringes 421 abgedichtet. Das gegenüberliegende Ende des Gehäuseabschnittes 416 ist gegenüber dem Rohr 402 mittels eines anderen O-Ringes 422 abgedichtet.

Ein Filterkörper , der in seiner Gesamtheit mit der Bezugsziffer 424 bezeichnet ist, ist innerhalb des Raumes angeordnet, der durch den inneren Gehäuseabschnitt (Metallrohre 402,403) und den äußeren Gehäuseabschnitt 416 begrenzt bzw. bestimmt ist. Der Filterkörper 424 besitzt ein äußeres zylindrisches Filtersieb 425 und einen inneren Stapel von Filterscheiben 426. Das Filtersieb 425 ist feinmaschig und besitzt eine glatte äußere Oberfläche und ist auf seiner inneren Oberfläche mit einer Vielzahl von Rippen 427 versehen. Der innere Stapel von Filter-

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scheiben 426 ist auf seiner äußeren Oberfläche mit entsprechend ausgebildeten Nuten 428 (vergl. Fig. 6)versehen, um die Rippen 427 des Filtersiebes 425 aufzunehmen.

Der äußere zylindrische Abschnitt 416 ist einstückig mit einem Fluidkanal 430 (Fig. 6) gebildet, der eine Reinigungskammer 432 bestimmt bzw. bildet, welche Kammer eine schmale bzw. Einlaßöffnung 443 aufweist, die gegenüber bzw. in der Nähe der äußeren Oberfläche des zylindrischen Siebes 425 liegt und sich über deren gesamte Längejerstreckt. Die Reinigungskammer 432 mit ihrer engen Einlaßöffnung 4^4 dient als eine Rückströmdüse, die so wirkt, daß sie die stromaufwärtsliegende (äußere) Oberfläche des zylindrischen Filters 425 reinigt, wenn der Filterkörper 424 bezogen auf das Gehäuse verdreht wird.

Wie bei der Ausgestaltung nach den Fig. 1 bis 4, nimmt ein Ende (das linke Ende, Fig. 5) der Rückströmdüse 432 ein Ventil 440 auf, welches die Strömung des Rückführ-bzw. Rückleitfluids in die Atmosphäre über einen Durchlass 441 und eine Fluid-Antriebseinheit (nicht gezeigt) steuert, welch letztere von dem Gehäuseabschnitt 416 gehaltert ist. Das Ventil 440 ist normalerweise geschlossen, kann jedoch automatisch oder manuell geöffnet werden, um das Innere der Rückströmdüse 432 mit der Atmosphäre bzw. der Außenseite zu verbinden, wodurch dem Fluid ermöglicht wird, durch den Filterkörper 424 und die Rückströmdüse 432 zurückzufließen, und auch die Antriebseinheit anzutreiben, um den Filterkörper 424 zu verdrehen.

Die Filterscheiben 426 sind so ausgebildet wie in den Fig. 1 bis 4 beschrieben und besitzen mit Rippen versehene Seitenflächen, die eine Filterwirkung zwischen ihnen bewirken, wenn die Scheiben stapelartig zusammengesetzt werden, wie in Fig. 5 dargestellt. In diesem Falle jedoch werden die Scheiben 426,anstatt am Gehäuse wie in den Fig. 1 bis 4 befestigt zu sein, auf einer mit öffnungen versehenen Hülse 452

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gehaltert, die drehbar über dem Metallrohr 402 mittels eines Paaies von Kunststofflagerdichtungen 454,456 angeordnet bzw. getragen sind.

Die mit Öffnungen versehene Hülse 452 ist vorzugsweise aus Spritzguß-Kunststoffmate rial hergestellt. Sie besitzt eine Vielzahl von in Umfangsrichtung nebeneinander angeordneten , in Längsrichtung verlaufenden Rippen 458, die einstückig mit einem Paar von ringförmigen Ringen 460,462 an ihren gegenüberliegenden Enden und mit wenigstens einer dazwischen angeordneten, am Umfang verlaufenden Rippe 464 gebildet ist. Die Zwischenräume zwischen den Rippen 458 und 464 schaffen große Öffnungen oder Durchtritte für die Strömung des Fluids, welches durch den Filterkörper 424 und durch die Öffnungen 412 zum Filterauslaß 406 strömt.

Der Endring 460 der mit den Öffnungen versehenen Hülse 452 dient als Anschlag, der mit einem Ende des Stapels der Filterscheiben ebenso wie mit einem Ende des zylindrischen Filters 425 in Eingriff steht. Der andere Endring 462 der mit Öffnung versehenen Hülse 452 ist mit einem Außengewinde versehen und nimmt einen mit einem Innengewinde versehenen Kragen 466 auf, der mit dem entgegengesetzten Ende des Stapels der Filter scheiben 426 in Eingriff steht, um sie sicher zwischen sich und dem gegenüberliegenden Endring 460 zu haltern bzw. zu befestigen.

Das zylindrische Filtersieb 425 ist vorzugsweise ebenfalls aus Spritzguß-Kunststoffmaterial hergestellt. Es ist an einem Ende mit einem ringförmigen Ring 468 , der über dem Ring 460 der mit Öffnungen versehenen Hülse 452 liegt, und mit einem anderen Ring 470 an dem gegenüberliegenden Ende gebildet, der den mit einem Gewinde versehenen Kragen 466 überdeckt. Eine ringförmige Rippe 471, die von dem

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Endring 470 nach unten vorspringt, steht mit dem mit dem Gewinde versehenen Kragen 466 in Eingriff, um das Sieb 425 an Ort und Stelle über den Filterscheiben 426 sicher zu haltern.

Die drehbaren Lagerdichtungen 454 und 456 stehen mit den inneren Flächen der Endringe 460,462 der mit den Öffnungen versehenen Hülse 452 in Eingriff. Der Dichtring 454 ist zwischen einem Anschlagring 476 und einer ringförmigen, in dem äußeren Gehäuseabschnitt 416 gebildeten Schulter 478 festgeklemmt; und der Dichtring 456 -an dem anderen Ende des drehbaren Filterkörpers 424- ist zwischen einem Anschlagring 479 und einem auf das betreffende Ende des Metallrohres 402 aufgeschraubten Kragen 482 festgeklemmt.

Der Ring 460 an dem Ende der mit den Öffnungen versehenen Hülse 452, die die Filterscheiben 426 trägt, ist mit Antriebs-Getriebezähnen versehen, wie bei 480 dargestellt, um die Koppelung mit der hydraulischen Antriebseinheit (nicht gezeigt) zu schaffen, um den Filterscheibenstapel 426 mittels der kinetischen Eneigie des rückströmenden Fluids anzutreiben bzw. in Drehung zu versetzen, welches durch die Rückströmdüse 432 und nach außen durch den Durchgang 441 strömt, wie oben mit Bezugnahme auf die Fig. 1 und 4 schon dargestellt ist. In der Filterein richtung der Fig. 5 bis 6 jedoch werden sowohl der Filterscheibenstapel 426 als auch das Filtersieb 425 über die in Längsrichtung verlaufenden Rippen 427 des Filtersiebes verdreht, welche innerhalb der Ausnehmungen bzw. Nuten 428 des Filterstapels aufgenommen sind. Auf diese Weise schafft der Filterstapel 426 nicht nur eine Filter"Sicherung" für das Filtersieb 425 im Falle einer Beschädigung des Siebes, sondern dient auch als Unterlage bzw. Gegenlager für das Sieb gegen Verformungen oder Zusammendrücken , welche von dem nach innen durch das Sieb

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hindurchströmenden Fluids erzeugt werden können.

Wie insbesondere in der Fig. 6 dargestellt, verHufen die Flächen 482'und 484 der beiden Wände 483 bzw. 485 auf jeder Seite des Spaltes 434, der den Einlaß der Rückleit- bzw. Rückströmdüse bildet, in einer Krümmung und sind so geformt, wie die Krümmung der zylindrischen Filterhülse 425.

Die oben erwähnte zylindrische Hülse 420 (Fig. 5) ist Teil eines manuell betätigbaren Ventiles, welches bezogen auf die Öffnungen 414 durch das Metallrohr 404 auf der Einlaßseite des konischen Deflektors 410 geöffnet oder geschlossen werden kann,. um manuell die Strömung des Fluids durch das Filter hindurch abzusperren. Das äußere Ende der zylindrischen Hülse 420 ist auf ihrer inneren Fläche 494 mit einem Gewinde versehen und mit dem Rohr 404 verschraubt und auf seiner äußeren Fläche 490 mit einem Knopf verkeilt, sodaß ein Verdrehen des Knopfes 492 die Hülse in Drehung versetzt und dafür sorgt, daß sie sich axial auf ihrem Gewinde 494 bewegt, um die Öffnungen 414 durch das Metallrohr 403 zu öffnen oder zu schließen und dadurch die Strömung des Fluids vom Einlaß 405 zu dem Filterkörper 424 zu ermöglichen oder abzusperren bzw. zu blockieren.

Patentanwälte

Dipl.-Ing. Horst Rose Dlpl.-lng. Peter Kossl

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L e e r s e i t e

Claims

DIPL.-Ü.G. MORST ROSE DIPL.-ICG. PtTER KOSEL PATENTANWÄLTE Nr.: 2730/4 D-3353 Bad Gandf t^;oim 14. Nov. 1979 MC)RDKKl DRORI Pa tenta η s ρ rü t. he

1. Filtereinrichtung mit Rückleitung und Rückv. a schung , mit einem Gehäuse, wclche s eitlen mit einem stromaufwärts liegenden Fluidleitungsrohr verbindbaren Einlaß und einen mit einem stromabwärts liegenden Fluidrohr verbindbaren Auslaß aufweist, mit einem Filter-Vörper, dvr innerhalb des Gehäuses ΐ· ngeordne t ist, uiid eine sfromr.ufwärts Tin der Gehäuses inla ßse ite liegende O}> < rlläche aufweist, um Schniutz^a rtikel in dem in Vor v. ä rt s richtung durch den Filte rl örpe r von dem Gehäuseeinlaß zu dem Gehäuseauslaß strömenden Fluid aufzunehmen, ferner mit einer Rückwasch- bzw. Rückleitdüse, die einen in der Nähe der stromaufwärts liegenden Oberfläche des Filterkörpers .·. ngt-ordneten Einlaß aufweist, und mit einem Antrieb zur Erzielung einer relativen Bewegimg zwischen dem Filterkörper und der Ruckleit-(iüse, um der letzteren zu ermöglichen, im wesentlichen die gesamte ^ t romr-.ufv. ä rt s liegende Oberfläche des Filterkörpers rückzuw a sehen bzw. die Strömung zu im wesentlichen der gesamten Oberfläche des Filterkörpers rückzuleiten, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung einen zweiten Filterkörper (350, 352; 426) aufweist, der innerhalb des Gehäuses (316,416) auf der stromabwärts liegenden ,Seite des ersten Filterkörpers (325,425) angeordnet ist und der so wirksam ist, daß er Schmutzpartikel in dem Fluid im Falle einer Beschädigung des ersten Filterkörpers aufnimmt.

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ORIGINAL INSPECTED

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2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Filterkörper (325,425) als ringförmiges Filtersieb ausgebildet ist und daß der zweite Filterkörper (350, 426) einen Stapel von Scheiben aufweist, die koaxial zum Filtersieb angeordnet sind.

3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb den ersten Filterkörper (325,425) verdreht, während die Rückleitdüse (324,434)und der zweite Filterkörper(350, 426) gegen Verdrehung innerhalb des Gehäuses fixiert sind.

4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein konisches Sieb für große Partikel zwischen dem Gehäuseeinlaß und dem ersten Filterkörper und koaxial dazu angeordnet ist, um große Partikel in dem Fluid aufzunehmen.

5. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtersieb (325, 425) in Eingriff mit den Stapelfilterscheiben (350,426 ·) steht und von diesem gegen Verformung gestützt ist, wobei sowohl die Stapelfilterscheiben als auch das Filtersieb miteinander bezogen auf die Rückleitdüse drehbar sind.

6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Stapel von Filterscheiben (350, 426) mit einer Vielzahl von in Längsrichtung verlaufenden , am Umfang in Abstand zueinander angeordneten Ausnehmungen ( 428 ) entlang der zum Filtersieb hingerichteten Oberfläche und daß das Filtersieb mit einer Vielzahl von entsprechenden , komplemen-

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tären Rippen versehen ist, die in die Ausnehmungen aufgenommen sind, um das Filtersieb mit dem Stapel von Filterscheiben zur Verdrehung mit diesen zu kuppeln.

7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtersieb (425) über der äußeren Fläche des Stapels von Filterscheiben

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angeordnet sind und die komplementären Rippen auf der inneren Fläche aufweist, die in den Ausnehmungen aufgenommen sind, die in der äußeren Fläche des Stapels der Filter scheiben gebildet sind, wobei der Einlaß der Rückleitdüse (432 ) gegenüber und in der Nähe der äußeren Fläche des Filtersiebes angebracht ist.

8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der drehbare Filterkörper zusätzlich eine mit Öffnungen versehene Hülse ( 452 ) aufweist, die mit einem ringförmigen Ring an jedem Ende gebildet ist, an das sich eine Vielzahl von am Umfang in Abstand zueinander angeordneten, in Längsrichtung verlaufenden Rippen anschließt, wobei die Filte r scheiben jeweils mit einer mittleren Öffnung versehen sind, welche die mit den Offnungen versehene Hülse zur Halterung der Filter scheiben aufnehmen.

9. Einrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch ein mittiges , starres Rohr, das einen Abschnitt aufweist, der mit durch das Rohr hindurch dringenden Öffnungen versehen ist, auf welchem Abschnitt der Filterkörper mit der die Öffnungen aufweisenden Hülse zur Verdrehung angeordnet ist, wobei die Einrichtung ferner drehbare Dichtungen aufweist, die zwischen dem starren Rohr und den Endringen der mit Öffnungen versehenen Hülse zwischengefügt sind.

10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Endring der mit Öffnungen versehenen Hülse als ein Anschlag für ein Ende des Stapels von Filter scheiben und des zylindrischen , über den Filterscheiben befindlichen Filtersiebes dient, wobei der gegenüberliegende Endring der Hülse mit einem Außengewinde versehen ist und einen mit einem Innengewinde versehenen Verriegelungs- bzw. Befestigungsring aufnimmt, der mit dem entgegengesetzten Ende des Stapels der Filterscheiben in Eingriff steht, bzw. damit zusammen-wirkt,

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um den Stapel von Filterscheiben sicher zwischen sich und dem einen Endring zusammen zu drücken.

Patentanwälte Dipl.-Ing. Morst Rose Dipl.-Ing. Peter Kosel

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