DE2944269B2 - Furnace vessel of a tiltable arc furnace - Google Patents
Furnace vessel of a tiltable arc furnaceInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Ofengefäß eines kippbaren Lichtbogenofens, mit einem im seitlichen Bodenbereich des Ofenmantels angeordneten, als geschlossener zusätzlicher Behälter ausgebildeten Auslaufs für die Schmelze, dessen Innenraum mit dem Ofengefäßraum verbunden ist, mit einer im Behälterboden angeordneten Abgießöffnung, die mittels eines von einer Führungsstange, deren unteres Ende in der Abgießöffnung geführt ist, durchdrungenen Verschlusses verschließbar istThe invention relates to a furnace vessel of a tiltable electric arc furnace, with one in the lateral floor area the furnace shell arranged, designed as a closed additional container outlet for the Melt, the interior of which is connected to the furnace vessel space, with one arranged in the container bottom The pouring opening, which by means of a guide rod, the lower end of which is in the pouring opening is performed, penetrated closure is closable
Die Ofengefäße von Lichtbogen-Schmelzöfen sind üblicherweise kippbar gelagert, um die fertige Schmelze abzugießen. Während der Schmelzperiode befindet sich der Ofen in waagerechter Lage. Der Ofen besitzt in der Regel die Form einer langgestreckten Wanne, an der eine rinnenförmige Abgießschnauze zum Ausgießen des Stahles oder der Schlacke angeordnet ist (z. B. DE-PS 10 42 181).The furnace vessels of electric arc melting furnaces are usually mounted so that they can be tilted around the finished melt pour off. During the melting period, the furnace is in a horizontal position. The stove owns in the Usually the shape of an elongated tub on which a channel-shaped pouring spout for pouring out the Steel or the slag is arranged (z. B. DE-PS 10 42 181).
Lichtbogen-Schmelzöfen dieser Art sind jedoch mit dem erheblichen Nachteil belastet, daß die Schmelze vorerst über die nach oben hin offene Rinne läuft und der Metallstrahl nach dem Austritt aus der Rinne einer etwa parabolischen Krümmung folgt. Bei dem verhältnismäßig langen Weg zur Abgießpfanne ist das Schmelzgut auf unerwünschte Weise den oxidierenden Einflüssen der Luft ausgesetzt. Außerdem entstehen bei den bisher bekannten kippbaren Lichtbogenofen beim Abgießen der Metallschmelze erhebliche Wärmeverluste, die ebenfalls durch die Form der Rinne und den verhältnismäßig langen Weg der Schmelze zur Abgießpfanne verursacht sind.Arc melting furnaces of this type are, however, burdened with the significant disadvantage that the melt initially runs over the upwardly open channel and the metal beam after exiting the channel one roughly follows parabolic curvature. With the relatively long way to the pouring pan, that is Melt material exposed to the oxidizing effects of the air in an undesirable manner. In addition, arise at the previously known tiltable arc furnace when pouring the molten metal considerable heat losses, which is also due to the shape of the channel and the relatively long path of the melt to the pouring pan are caused.
Diese Nachteile wurden durch einen kippbaren Elektroschmelzofen nach der DE-OS 18 04 007 abgeschwächt, indem der Auslauf für die Schmelze entweder mit teilweise oder allseitig geschlossenem Mantel ausgebildet ist. Aus dieser bekannten Offenlegungsschrift ist weiterhin eine im Boden des oben offenen Auslaufs angeordnete Abgießöffnung beschrieben, die mittels Stopfen und Stopfstange verschließbar ist. Das untere Ende der Stopfstange ist in der Abgießöffnung geführt.These disadvantages were mitigated by a tiltable electric melting furnace according to DE-OS 18 04 007, by the outlet for the melt either with a partially or on all sides closed jacket is trained. From this known published patent application there is still one in the bottom of the open top Described pouring opening arranged at the outlet, which can be closed by means of a stopper and a stopper rod. That lower end of the stuffing rod is guided in the pouring opening.
Bei-dem Abstich eines Ofens der letztbeschriebenen Art hat sich das Problem gestellt, daß die Zusammensetzung der abgestochenen Metallschmelze oft von der geforderten Analyse abweicht Diese Erscheinung ist wohl nicht zuletzt auf das Mitlaufen der Ofenschlacke während des Abstichs in die Pfanne zurückzuführen.When tapping a furnace of the last described Art has faced the problem that the composition of the tapped molten metal often differs from the The required analysis deviates This phenomenon is probably not least due to the running of the furnace slag returned to the pan during racking.
Somit ist es Aufgabe der Erfindung, ein Ofengefäß für ί einen kippbaren Lichtbogenofen der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß bei einem sehr einfachen Aufbau ein schlackenfreier Abstich gewährleistet wird. Dabei sollen die Vorteile der bisher bekannten Lichtbogenöfen mit allseitig geschlossenem Auslauf in beibehalten werden, nämlich der kürzere Weg der Schmelze und somit eine erhebliche Verminderung des Temperaturverlustes sowie eine Verminderung des oxydierenden Einflusses der Umgebungsluft Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch is I genannten Merkmale gelöst.Thus, it is the object of the invention to provide a furnace vessel for ί to design a tiltable arc furnace of the type mentioned in such a way that with a very simple Structure a slag-free tapping is guaranteed. The advantages of the previously known Arc furnaces with an all-round closed outlet are retained, namely the shorter path of the Melt and thus a considerable reduction in temperature loss and a reduction in the oxidizing influence of the ambient air. This object is achieved according to the invention by the claims is I mentioned features solved.
Somit bleibt der Verschlußkörper in jeder Lage des kippbaren Gefäßes in de;i Führungen. Das spezifische Gewicht des Verschlußkörpers ist deutlich größer als das der flüssigen Schlacke, jedoch kleiner als das der >u Metallschmelze. Der Verschlußkörper ist naturgemäß der Form des Abstichloches angepaßtThe closure body thus remains in the guides in every position of the tiltable vessel. The specific Weight of the closure body is significantly greater than that of the liquid slag, but smaller than that of the > u molten metal. The closure body is natural adapted to the shape of the tapping hole
Während des Abstiches sinkt der Verschlußkörper durch die Schlacke und schwimmt auf dem Metall. Mit dem Fallen des Flüssigkeitsspiegels sinkt der Verschluß-2r> körper ab und verschließt das Abstichloch, wenn die gesamte Metallmenge abgeflossen ist. Zum Abstechen der Schlacke oder zum Reinigen des Abstichlochs nach dem Abstich wird der Verschlußkörper angehoben.During tapping, the closure body sinks through the slag and floats on the metal. With the falling of the liquid level of the shutter 2 is lowered r> body and closes the tap hole when the total amount of metal is drained. To tap the slag or to clean the tap hole after tapping, the closure body is raised.
Gleichzeitig wird durch diese kombinierte Anord-At the same time, this combined arrangement
Ki nung ein wesentlich kürzerer Weg der Schmelze als bisher erreicht, wodurch sich der Temperaturverlust erheblich vermindert Gleichzeitig nimmt der Stahl beim Abstich weniger Sauerstoff auf, als dies bisher bei dem Abstich über eine rinnenförmige Gießschnauze der FallKi tion is a much shorter melt path than achieved so far, which significantly reduces the temperature loss. At the same time, the steel decreases Tapping on less oxygen than was previously the case with tapping via a channel-shaped pouring spout
r> war. Die Form der Abgießvorrichtung ermöglicht, daß die den Abstich aufnehmende Pfanne im kurzen Abstand unter der Abstichöffnung am Boden aufgestellt werden kann.r> was. The shape of the pouring device allows the pan receiving the tap in the short Distance under the tapping opening on the floor can be set up.
Die Erfindung wird an Hand der Zeichnungen, die ein <t) Beispiel des erfindungsgemäßen Lichtbogenofen-Gefäßes darstellen, näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained with reference to the drawings of a <t) example of the electric arc furnace vessel according to the invention showing, in greater detail. It shows
F i g. I einen kippbaren Lichtbogenofen mit einem erfindungsgemäßen Ofengefäß im Axialschnitt, mit einer Stahlgießpfanne,F i g. I a tiltable arc furnace with a furnace vessel according to the invention in axial section, with a steel ladle,
r. Fig. 2 den Lichtbogenofen gemäß Fig. 1 mit einer Schlackenpfanne undr. Fig. 2 shows the arc furnace according to FIG. 1 with a Cinder pan and
F i g. 3 eine Einzelheit des Ofengefäßes gemäß F i g. I und 2 in vergrößertem Maßstab.F i g. 3 shows a detail of the furnace vessel according to FIG. I and 2 on an enlarged scale.
Wie Fig. 1 bzw. 3 zeigen, ist das Ofengefäß mit 1As shown in FIGS. 1 and 3, the furnace vessel is numbered 1
κι bezeichnet. Der Ofenraum bzw. Sumpf 4 ist über eine Durchflußöffnung 5 mit dem Innenraum 3a eines erkerartigen Vorsprungs 3 über eine im seitlichen Bodenbereich des wannenförmigen Gefäßteiles Xa angeordnete Durchflußöffnung 5 verbunden. Im Bodenκι denotes. The furnace chamber or sump 4 is connected via a flow opening 5 to the interior 3a of a bay-like projection 3 via a flow opening 5 arranged in the lateral bottom area of the trough-shaped vessel part Xa. In the ground
ν-, des Vorsprungs 3 ist eine Abstichöffnung 9 vorgesehen. ν-, the projection 3 has a tap opening 9 is provided.
Der erkerförmige Vorsprung 3 ist nach außen allseitig geschlossen bis auf die in seinem Boden Jeangeordnete öffnung zum Ablaß der Schmelze.The bay-shaped projection 3 is closed on all sides to the outside except for the Jean-ordered in its bottom opening for draining the melt.
In der in Fig. 1 dargestellten Position des kippbarenIn the position shown in Fig. 1 of the tiltable
mi Lichtbogenofens wird die Metallschmelze in eine Stahlgießpfanne 14 abgestochen. Der Verschlußkörper 6 durchdringt die Schlackenschicht 4b und schwimmt auf der Oberfläche 4a der Metallschmelze. Sobald die Metallschmelze abgeflossen ist, wird das Abstichloch 9The molten metal is tapped into a steel pouring ladle 14 in the electric arc furnace. The closure body 6 penetrates the slag layer 4b and floats on the surface 4a of the molten metal. As soon as the molten metal has flowed out, the tap hole 9
hi von dem Verschlußkörper 6 verschlossen (iikIu dargestellt).hi closed by the closure body 6 (iikIu shown).
In der in Fig. i abgebildeten I.age ties L
ofens wird das AbpiilU-n ilri Schlacke 4/>In the I.age ties L shown in Fig
furnace is the AbpiilU-n ilri slag 4 />
Der Verschlußkörper 6 ist mit Hilfe einer nicht dargestellten, außerhalb des Ofens vorgesehenen Vorrichtung bereits angehoben und die Schlacke wird in eine Schlackenpfanne 15 abgestochen.The closure body 6 is provided outside the furnace with the aid of a not shown The device has already been raised and the slag is tapped into a slag pan 15.
Wie F i g 3 zeigt, ist der Metallmantel t a des Gefäßes mit feuerfester Ausmauerung 2 versehen. Der erkerartige Vorsprung 3 ist einerseits durch die Verlängerung des Bodenteils la des Gefäßes 1, andererseits durch die vertikale Wand 10 des Gefäßes 1 und durch den Deckel 36 bzw. die Seitenwände begrenzt In diese Abstichöffnung 9 greift der untere Teil einer Führungsstange 7 ein, die den Verschlußkörper 6 durchdringt. Der obere Teil der Führungsstange 7 ist in einer im Deckel 3b vorgesehenen Bohrung 8 geführt Die Bohrung 8 fluchtet mit der Abstichöffnung 9. Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, ist der untere Teil des Verschlußkörpers 6 der Form der Abstichöffnung 9 angepaßt Zwischen der Wand der Abstichöffnung 9 und der Stange 7 ist ein Ringspalt zum Abfluß des Metalls vorhanden.As FIG. 3 shows, the metal jacket t a of the vessel is provided with refractory lining 2. The bay-like projection 3 is limited on the one hand by the extension of the bottom part la of the vessel 1, on the other hand by the vertical wall 10 of the vessel 1 and by the cover 36 or the side walls Closure body 6 penetrates. The upper part of the guide rod 7 is guided in a bore 8 provided in the cover 3b . The bore 8 is aligned with the tap opening 9. As can be seen from the drawing, the lower part of the closure body 6 is adapted to the shape of the tap opening 9 between the wall of the tap opening 9 and the rod 7 there is an annular gap for the drainage of the metal.
Am oberen Ende der Stange 7 ist ein Ring U angeordnet, der ein Anheben des Verschlußkörpers von außen ermöglicht, wenn die Schlacke abgestochen wird (F ig-2).At the upper end of the rod 7 a ring U is arranged, the lifting of the closure body of made possible on the outside when the slag is tapped (Fig. 2).
1 lierzu 2 Blatt Zeichnungen1 to 2 sheets of drawings
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