Claims (7)
Patentansprüche: 1. Verfahren zum Abtrennen der in einem warmgängigen
metallurgischen Gefäß, insbesondere Elektro-Metallschmelzofen, auf einer Metallschmelze
schwimmenden Schlacke an einem Überlauf, dadurch gekennzeichnet, daß auf einen Teil
des Schlacke/Schmelze-Spiegels ein Überdruck derart ausgeübt wird, daß der übrige
Teil der Schmelze mit der darauf befindlichen Schlacke mit dem Schmelzenspiegel
bis zur Überlaufkante angehoben wird.Claims: 1. Method for separating the in a hot-run
metallurgical vessel, in particular an electric metal melting furnace, on a molten metal
floating slag at an overflow, characterized in that on a part
of the slag / melt level, an overpressure is exerted in such a way that the rest
Part of the melt with the slag on it with the melt level
is raised to the overflow edge.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zu
verdrängende Volumen Schlacke/Schmelze dem Volumen der abzutrennenden Schlacke entspricht. 2. The method according to claim 1, characterized in that the to
displacing volume of slag / melt corresponds to the volume of the slag to be separated.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen
1 und 2, bestehend aus einem feststehenden Schmelzgefäß (-ofen) mit in unterschiedlichen
Höhen angeordneten Abstichen für die Schlacke und die Metallschmelze, dadurch gekennzeichnet,
daß im Gefäß (1) eine einen kleinen Teil der Schlacke/Schmelze (10, 9) abtrennende,
eine Überströmöffnung (3) freilassende Trennwand (2) angeordnet ist, daß der abgetrennte
Bereich (5) des Gefäßes (1) - bis auf die Überströmöffnung (3) -als geschlossener
Raum ausgebildet ist, daß an diesen Raum (bei 6) eine Druckquelle angeschlossen
ist und daß in einem außerhalb des abgetrennten Gefäßbereichs (5) liegenden Abschnitt
der Gefäßwand eine Überlaufkante (7) angeordnet ist. 3. Device for performing the method according to the claims
1 and 2, consisting of a fixed melting vessel (furnace) with different
Tipping at heights for the slag and the molten metal, characterized in that
that in the vessel (1) a small part of the slag / melt (10, 9) separating,
an overflow opening (3) leaving free partition (2) is arranged that the separated
Area (5) of the vessel (1) - except for the overflow opening (3) - as a closed one
Space is designed that a pressure source is connected to this space (at 6)
and that in a section lying outside the separated vessel area (5)
an overflow edge (7) is arranged on the vessel wall.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand
(2) bis nahe zu dem Boden des Gefäßes (1) reicht. 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the partition
(2) reaches close to the bottom of the vessel (1).
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet,
daß im Boden des Gefäßes (1) mindestens ein Abstichloch (11) vorgesehen ist. 5. Device according to claims 3 and 4, characterized in that
that at least one tapping hole (11) is provided in the bottom of the vessel (1).
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Boden des Gefäßes (1) in Richtung von dem abgetrennten Gefäßbereich (5)
weg zu der an der Gefäßwand angeordneten Überlaufkante (7) hin geneigt ausgeführt
ist. 6. Device according to claims 3 to 5, characterized in that
that the bottom of the vessel (1) in the direction of the separated vessel area (5)
executed inclined away to the arranged on the vessel wall overflow edge (7)
is.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß das Verhältnis der Grundfläche des abgetrennten Gefäßbereichs (5) zu der Grundfläche
des übrigen Gefäßbereichs (8) maximal 1:5 ist. 7. Device according to claims 3 to 6, characterized in that
that the ratio of the base area of the separated vessel area (5) to the base area
of the rest of the vascular area (8) is a maximum of 1: 5.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abtrennen
der auf einer Metallschmelze schwimmenden Schlacke gemäß den Oberbegriffen der Patentansprüche
1 und 3. The invention relates to a method and a device for separating
the slag floating on a molten metal according to the preambles of the claims
1 and 3.
Bei den bekannten zum Schmelzen eingesetzten Öfen, die feststehend
angeordnet sind, ist der Schlackenabstich höher als der Metallabstich angeordnet,
um zunächst die Schlacke abzuziehen. Unterschiedliche Betriebsverhältnisse oder
unterschiedliche Beschaffenheiten des eingesetzten Materials können dazu führen,
daß keine ausreichende Trennung Schlacke/Metallschmelze erfolgen kann. In the known furnaces used for melting, the fixed
are arranged, the slag tap is arranged higher than the metal tap,
to remove the slag first. Different operating conditions or
Different properties of the material used can lead to
that no adequate separation of slag / molten metal can take place.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens und einer
Vorrichtung, das die auch unter diesen Umständen ein Abziehen der gesamten Schlacke
und damit einen schlackenfreien Abstich der Metall-
schmelze ermöglicht. The object of the invention is to create a method and a
Device which, even under these circumstances, removes the entire slag
and thus a slag-free tapping of the metal
melt allows.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen
der Patentansprüche 1 und 3 angegebenen Merkmale. This object is achieved according to the invention by means of the characteristics
of claims 1 and 3 specified features.
Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Further developments result from the subclaims.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist, daß eine vollständige
Abtrennung der Schlacke mit relativ einfachen und wirtschaftlichen Maßnahmen erfolgen
kann. Für das Anheben des Schlacke/Schmelze-Spiegels ist ein relativ kleiner Energieaufwand
erforderlich; bei Öfen üblicher Abmessungen reicht dazu ein Überdruck von 1 bar. The advantage of the solution according to the invention is that a complete
Separation of the slag can be done with relatively simple and economical measures
can. A relatively small amount of energy is required to raise the slag / melt level
necessary; For ovens of normal dimensions, an overpressure of 1 bar is sufficient.
Die Vorrichtung und das Verfahren sollen nachfolgend anhand der Zeichnungen
erläutert werden. Dabei zeigen die F i g. 1 bis 4 die Vorrichtung während der Durchführung
des Verfahrens in den aufeinanderfolgenden Verfahrenszuständen. The device and the method are described below with reference to the drawings
explained. The F i g. 1 to 4 the device during implementation
of the process in the successive process states.
Wie sich aus der Fig. 1 ergibt, ist der Ofen 1 feststehend angeordnet,
und der Ofenraum ist durch eine Trennwand 2 unterteilt. Diese Trennwand reicht bis
nahe an den Boden des Ofens, d. h. es wird eine Öffnung 3 freigelassen, die ein
Durchströmen der Metallschmelze von dem einen Teil 5 des Ofenraumes in den anderen
Teil 8 zuläßt Der kleinere Teil 5 ist mit einem Deckel 4 verschlossen, und zwar
luftdicht. Angeschlossen an diesen Raum 5 ist eine hier nicht dargestellte Druckquelle
(dargestellt ist lediglich die Einlaßöffnung 6). As can be seen from FIG. 1, the furnace 1 is arranged in a stationary manner,
and the furnace space is divided by a partition 2. This partition wall extends up to
close to the bottom of the furnace, d. H. an opening 3 is left free, which is a
The molten metal flows through from one part 5 of the furnace chamber into the other
Part 8 allows the smaller part 5 is closed with a cover 4, namely
airtight. Connected to this space 5 is a pressure source, not shown here
(Only the inlet opening 6 is shown).
Nach dem Schmelzen befindet sich in dem Ofen, und zwar in beiden
Teilen Metallschmelze 9, die von einer Schlackenschicht 10 bedeckt ist Der Schlackenabstich
bzw. die Überlaufkante ist mit 7 bezeichnet. Für den Metallabstich ist ein übliches
Abstichloch 11 an der tiefsten Stelle des Gefäßbodens vorgesehen. After melting is in the furnace, in both
Divide molten metal 9, which is covered by a layer of slag 10, the slag tapping
or the overflow edge is denoted by 7. For the metal tapping is a common one
Tapping hole 11 is provided at the lowest point of the bottom of the vessel.
Mit Hilfe der Druckquelle kann in dem Raum 5 ein Überdruck erzeugt
werden. Mit den Pfeilen am Einlaß 6 ist dies in der F i g. 2 angedeutet. Hierdurch
wird der Schmelzenspiegel in dem Raum 5 abgesenkt oder genauer die Schmelze 9 wird
durch die Öffnung 3 in den größeren Teil 8 des Ofens 1 verdrängt. Auf diese Weise
hebt sich der Metallschmelzenspiegel mit der darauf schwimmenden Schlacke 10. Der
Anstieg ist abhängig vom verdrängten Volumen im Raum 5. Er soll so bemessen sein,
daß über die Überlaufkante 7 des Schlackenabstiches die gesamte im Raum 8 befindliche
Schlacke abgezogen werden kann. Anschließend wird der Überdruck im Raum 5 abgelassen
und es stellt sich der in F i g. 3 dargestellte Zustand ein, d. h. die Badspiegel
befinden sich wieder auf gleicher Höhe. Auf dem Metallschmelzenspiegel im kleineren
Teil des Ofens, also im Raum 5, schwimmt allerdings nach wie vor eine relativ kleine
Schlackenmenge. With the help of the pressure source, an overpressure can be generated in the space 5
will. With the arrows at the inlet 6 this is shown in FIG. 2 indicated. Through this
the melt level in the space 5 is lowered or, more precisely, the melt 9 is
displaced through the opening 3 in the larger part 8 of the furnace 1. In this way
the molten metal level rises with the slag 10 floating on it
The increase depends on the displaced volume in room 5. It should be measured in such a way that
that over the overflow edge 7 of the Schlackenabstiches the entire located in space 8
Slag can be withdrawn. The overpressure in room 5 is then released
and it arises in FIG. 3 a state shown, i. H. the bathroom mirror
are again at the same height. On the molten metal mirror in the smaller one
Part of the furnace, i.e. in room 5, however, still floats a relatively small one
Amount of slag.
Nun kann in üblicher Weise aus dem größeren Ofenteil die Metallschmelze
durch das Abstichloch 11 entleert werden. The molten metal can now be extracted from the larger part of the furnace in the usual way
be emptied through the tapping hole 11.