DE2240974C3 - Mold for electroslag remelting plants - Google Patents
Mold for electroslag remelting plantsInfo
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Description
Oie Erfindung bezieht sich auf eine Kokille für Elektroschlacke-Umschmelzanlagen, welche in der Zone des Schlackenbades in der Wand eine öffnung für den Schlackenabfluß aufweistThe invention relates to a mold for Electroslag remelting plants, which have an opening in the wall in the zone of the slag bath has the slag drain
Aus der US-PS 36 50 311 ist eine Elektroschlacke-Umschmelzanlage bekannt deren Kokille mit einem Schlackenüberlauf versehen ist, durch den die obere Schicht des Schlackenbades kontinuierlich abfließen gelassen wird. Indem entsprechend der ablaufenden Schlacke neue Schlackenbildner zugegeben werden, soll damit für die Raffination des Metalles durch die Schlacke deren Zusammensetzung konstant gehalten werden.From US-PS 36 50 311 an electroslag remelting plant is known whose mold is provided with a slag overflow through which the upper Layer of the slag bath is allowed to flow off continuously. By following the expiring Slag new slag formers are added, so for the refining of the metal by the Slag whose composition can be kept constant.
Es ist auch bei anderen metallurgischen öfen, wie beispielsweise dem Zweiflammenofen nach der OE-PS 16 331 bekannt nach innen sich konisch verjüngende Abflußöffnungen vorzusehen, in die von außen ein konischer Stopfen eingesetzt istThis is also the case with other metallurgical furnaces, such as the two-flame furnace according to the OE-PS 16 331 known to provide inwardly tapering drainage openings into which a conical plug is inserted
Die Dauer, während der nach dem Elektroschlacken-Umschmelzverfahren erzeugte Blöcke bis zu ihrer Abkühlung in der Kokille verbleiben müssen, hängt im großen Maße von der Erstarrungszeit der darüber befindlichen flüssigen Schlacke ab. Während z. B. die Erstarrung des flüssigen Metalls eines nach dem Elektroschlacke-Umschmelzverfahren erzeugten Blokkes von 15 t nur eine Stunde benötigt sind für die Erstarrung der über dem Metall befindlichen Schlacke über 3.5 Stunden erforderlich. Die dadurch erzwungene lange Abkühlung setzt zudem noch die Metallqualität besonders im Blockfuß herab, und wenn härtbare Stähle umgeschmolzen werden, kann dies zur Bildung von Kaltrissen im Block führen.The time during which after the electroslag remelting process The blocks produced have to remain in the mold until they cool down depends on the to a large extent on the solidification time of the liquid slag above it. While z. B. the Solidification of the liquid metal of a block produced by the electroslag remelting process of 15 t, only one hour is required for the solidification of the slag above the metal over 3.5 hours required. The resulting long cooling also sets the metal quality especially in the base of the block, and when hardenable steels are remelted, this can lead to the formation of Lead cold cracks in the block.
Es sind auch schon verschiedene Versuche unternommen worden, die flüssige Schlacke nach Beendigung des te Elektroschlacke-Umschmelzprozesses aus der Kokille zu entfernen. Hierzu wurde beispielsweise vorgeschlagen, die flüssige Schlacke vom Blockkopf mittels einer Saughebevorrichtung oder durch Verdrängen unter Absenken des verbreiterten Teils des Elektrodenrestes 6j in die Schlacke zu entfernen. Dadurch läßt sich in gewissem Umfang die für die Blockherstellung benötigte Zeit verringern, jedoch erfordert dies die Verwendung von Zusatzeinrichtungea Es sind auch Injektionsabschlüsse für Schlacke aus Schlackenschmelzöfen bekannt die aber den Nachteil übermäßig großer Abmessungen und aufwendiger Bedienung haben.Various attempts have also been made to remove the liquid slag after the end of the te Electroslag remelting process from the mold to remove. For this purpose, it was proposed, for example, the liquid slag from the block head by means of a Suction lifting device or by displacement with lowering of the widened part of the electrode residue 6j to remove the slag. This can be used to a certain extent for the block production Reduce time, but require the use of ancillary equipment. They are also injection seals for slag from slag melting furnaces known but have the disadvantage of excessively large dimensions and complex operation.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kokille für Elektroschlacke-Umschmelzanlagen anzugeben, die es ermöglicht in einfacher Weise sofort nach dem Umschmelzvorgangdie Schlacke abzuziehen.The invention is based on the object of specifying a mold for electroslag remelting plants, which enables the slag to be drawn off in a simple manner immediately after the remelting process.
Dies wird bei einer Kokille der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß dadurch erreicht daß die öffnung durch einen Stopfen aus einem gegenüber der Schlacke chemisch beständigen Feuerfeststoff mit geringerem .spezifischen Gewicht als dem der Schlacke verschließbar ist und daß die Kokille mit einem pneumatischen Schlagmechanismus zum Ausschlagen des Stopfens aus der Schlackenabflußöffnung versehen ist.In the case of a mold of the type mentioned at the outset, this is achieved according to the invention in that the opening by means of a plug made from a refractory material that is chemically resistant to the slag and has a lower .specific weight than that of the slag can be closed is and that the mold with a pneumatic hammer mechanism to knock out the plug the slag discharge opening is provided.
Auf diese Weise ist es möglich, unmittelbar nach der Beendigung des Umschmelzvorganges durch Einschlagen des Stopfens nach innen die Schlacke austreten zu lassea wobei der Stopfen in der Schlacke aufschwimmt und sich nicht mehr vor der Schlackenabfiußöffnung festsetzen kann, so daß die Schlacke bis turn Schluß ungehindert aufließen kann.In this way it is possible, immediately after the remelting process has ended, by hammering it in of the plug to let the slag escape inwards, whereby the plug floats in the slag and can no longer get stuck in front of the slag outflow opening, so that the slag ends up at its end can open unhindered.
Vorteilhaft ist die Kokille längs der Honzontalebene teilbar ausgeführt und die Schlackenabflußöffnung im verbreiterten, abnehmbaren Oberteil angebracht.The mold along the Honzontal plane is advantageous designed divisible and the slag drainage opening attached in the widened, removable upper part.
Dies ermöglicht es, sofort nach dem Schlackenabfluß den für das Schlackenbad vorgesehenen Teil der Kokille abzunehmen, was das schnelle Erstarren des Blockes weiter begünstigt und dies erleichtert es, die Größe des Schlackenbades den zur Verfügung stehenden Umschmelzelektroden anzupassen und die Ausfütterung von den mit der Schlacke in Wechselwirkung stehenden Kokillenteilen zu erneuern.This enables the part of the mold intended for the slag bath to be installed immediately after the slag has drained off decrease, which further favors the rapid solidification of the block and this makes it easier to increase the size of the Adapt the slag bath to the available remelting electrodes and the lining to renew of the mold parts interacting with the slag.
Vorzugsweise ist die Schlackenabflußöffnung mit einem Stopfen aus Graphit verschlossen.The slag discharge opening is preferably closed with a stopper made of graphite.
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert in der eine erfindungsgemäße Kokille im Längsschnitt durch die Vertikalebene dargestellt ist Die Kokille für eine im übrigen nicht weiter dargestellte Elektroschlacke-Umschmelzanlage weist wassergekühlte Wände 2 auf, welche einen Hohlraum 3 für den zu erschmelzenden Block und den Hohlraum für das Schiackenbad 4 begrenzen. Dabei ist der Oberteil 5 für das Schlackenbad 4 abnehmbar und verbreitert ausgeführt. An diesem Oberteil 5 für das Schlackenbad 4 ist eine Schlackenabflußöffnung 6 vorgesehen, die durch einen Stopfen 7 aus einem gegenüber der Schlacke chemisch beständigen Feuerfeststoff, beispielsweise Graphit dessen spezifisches Gewicht unter dem der Schlacke ist, verschließbar ist.The invention will now be described in more detail using an exemplary embodiment with reference to the drawing explained in which a mold according to the invention is shown in a longitudinal section through the vertical plane The mold for an electroslag remelting plant, not shown any further, has water-cooled Walls 2, which have a cavity 3 for the ingot to be melted and the cavity for the Limit Schiackenbad 4. The upper part 5 for the slag bath 4 is removable and widened executed. On this upper part 5 for the slag bath 4, a slag discharge opening 6 is provided, which through a plug 7 made of a refractory material that is chemically resistant to the slag, for example Graphite, the specific weight of which is below that of the slag, can be closed.
Zum Ausschlagen des Stopfens aus der Schlackenabflußöffnung 6 kann ein pneumatischer Schlagmechanismus 8 verwendet werden und zur Weiterleitung der Schlacke in einen nicht dargestellten Sammelbehälter ist eine Rinne 9 vorgesehen, die mit Graphit ausgekleidet ist.For knocking out the plug from the slag drainage opening 6, a pneumatic impact mechanism 8 can be used and for forwarding the Slag in a collecting container, not shown, a channel 9 is provided, which is lined with graphite is.
Nach Beendigung des Umschmelzvorganges wird der pneumatische Schlagmechanismus eingeschaltet, der den Graphitstopfen 7 aus der Schlackenabflußöffnung austreibt und dann in die Ausgangsstellung zurückgeht, während der Stopfen 7 aufschwimmt und die Schlacke aus der Kokille 1 über die Rinne 9 in den Sammelbehälter abfließen kann.After the remelting process has ended, the pneumatic impact mechanism is switched on, the drives the graphite plug 7 out of the slag drainage opening and then returns to the starting position, while the plug 7 floats and the slag from the mold 1 via the channel 9 into the Collection container can drain.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722240974 DE2240974C3 (en) | 1972-08-21 | Mold for electroslag remelting plants |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE19722240974 DE2240974C3 (en) | 1972-08-21 | Mold for electroslag remelting plants |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2240974A1 DE2240974A1 (en) | 1974-03-07 |
| DE2240974B2 DE2240974B2 (en) | 1976-08-26 |
| DE2240974C3 true DE2240974C3 (en) | 1977-04-07 |
Family
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