DE2940177C2

DE2940177C2 - Device for generating a defined force for pressing two printing unit cylinders apart

Info

Publication number: DE2940177C2
Application number: DE19792940177
Authority: DE
Inventors: Hermann 8900 Augsburg Fischer
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1979-10-04
Filing date: 1979-10-04
Publication date: 1983-05-19
Also published as: DE2940177A1; DD154681A1; FR2466343B1; FR2466343A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Erzeugen einer definierten Druckkraft zum Auseinanderpressen zweier in Seitenwänden gelagerter parallel zueinander verlaufender Druckwerkzylinder einer Rotations-Druckmaschine mittels an den Stirnseiten der Zylinder auf deren Achsstummeln angeordneter, mit Schließkolben versehener Druckelemente.The invention relates to a device for generating a defined compressive force for pressing apart two printing unit cylinders of a rotary printing machine that are mounted in side walls and run parallel to one another by means of arranged on the end faces of the cylinders on their stub axles, with Closing piston provided pressure elements.

Bekanntlich entstehen an den drei Hauptzylindern Platten-, Gummi- und Druckwerkzylinder — von Rolations-Offsetdruckmaschinen Schwingungen, die durch Unruhe verursachende Arbeitsabläufe, wie Greiferöffnung bzw. -Schließung, Bogenführung und Spannkanalein- und Spannkanalauslauf sowie durch Flankenwechsel der Zylinderantriebszahnräder herrühren. Durch die Verwendung von mit hohem Druck gegeneinanderlaufenden »Schmitzringen« ist es möglich, den Flankenwechsel der Zahnräder zu eliminieren, so daß gewisse nachteilige Effekte, besonders an den Ein- und Auslaufzonen der Spannkanäle der Zytinder, ausgeschaltet werden können.It is well known that the three main cylinders of plate, rubber and printing unit cylinders of rolation offset printing machines generate vibrations that are caused by unrest-causing work processes, such as gripper opening and closing, sheet guidance and clamping channel inlet and outlet as well as from flank changes on the cylinder drive gears. By using "bearer rings" running against each other at high pressure, it is possible to eliminate the flank change of the gears, so that certain disadvantageous effects, especially at the inlet and outlet zones of the clamping channels of the cylinder, can be eliminated.

Weitere Maßnahmen zur Verbesserung der Laufruhe durch Ausschaltung des Lagerspiels an Druckzylindern von Rotations-Offsetdruckmaschinen wurden in der DE-Auslegeschrift 26 49 (^vorgeschlagen. Ausgehend von der Tatsache, daß beim Oberlaufen der Spannkanäle verhältnismäßig große Stöße auftreten, die sich auf dem Druckbild als Druckabgangsstreifen zeigen und die Zylinder bzw. deren Achsen zum Schwingen anregen, wird in dieser Schrift vorgeschlagen, die Stöße dadurch zu mildern, daß die Spannkanäle überdeckende Stützkurven in Form von Kreissegmenten für am Zylinderzapfen befestigte Rollen quasi als Brücken dienen. Mit dieser bekannten Vorrichtung ist bereits eine Einschränkung der Lageveränderung der einzelnen Zylinder beim Druckvorgang weitgehend möglich. Die Verwendung der vorgenannten, mit Laufrollen ausgestatteten Vorrichtung verursacht jedoch nachteilige Laufgeräusche. Außerdem besteht auch bei dieser bekannten Vorrichtung die Gefahr, daß beispielsweise beim Auflaufen der genannten Rollen auf die Kreissegmente Stöße auftreten können, die ihrerseits wiederum die Ursache von Schwingungen sind.Further measures to improve the running smoothness by eliminating the bearing play on printing cylinders of rotary offset printing machines were proposed in DE Auslegeschrift 26 49 (^. Based on the fact that relatively large shocks occur when overflowing the clamping channels, which appear on the printed image as print-off strips show and stimulate the cylinders or their axes to vibrate, it is proposed in this document to mitigate the shocks by the fact that the clamping channels overlapping support curves in the form of circular segments for rollers attached to the cylinder pin serve as bridges Restriction of the change in position of the individual cylinders during the printing process is largely possible. However, the use of the aforementioned device equipped with rollers causes disadvantageous running noises len shocks can occur on the circle segments, which in turn are the cause of vibrations.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung aufzuzeigen, mit der die insbesondere am Druckanfang und am Druckende auftretenden Biegeschwingungen wirksam untcrdrückbar sind.The object of the invention is to show a device with which, in particular at the start of printing and bending vibrations occurring at the end of printing can be effectively suppressed.

Diese Aufgabe wird gemäß dem Kennzeichen des Patentanspruchs I gelöst.This object is achieved according to the characterizing part of patent claim I.

Die Erfindung ermöglicht die Erfg'sung der vorwiegend am Druckanfang und am Druckende auftretenden Stöße und gestattet eine Signalisierung und Aufzeichnung dieser besonders in dem c-fürchteten Bereich auftretenden Kraftstöße.The invention makes it possible to achieve the predominantly shocks occurring at the beginning and at the end of printing and allows signaling and recording this especially occurring in the c-feared area Impulses.

Durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Erzeugung einer definierten Druckkraft werden die bei hohen Geschwindigkeiten an den Spannkanalbereichen besonders am Druckanfang und am Druckende auftretenden Stöße gedämpft, da die erfindungsgemäße, auch als »Spange« bezeichnete Vorrichtung als Korsett wirkt, wodurch die für die Streifcnbildung und die frühzeitige Schmii/.ringzcrsiörung verantwortlichen Biegeschwingungen wirksam unterdruckbar sind. Gegebenenfalls erübrigt sich durch den Einsatz der erfindungsgemäßen Spange sogar die Verwendung von Schmil/.ringcn. Ein weiterer Vortcl der Erfindung besieht darin, dal) durch die pneumatische oder hydraulische Steuerung des Schließkolbens eine Steuerung der zwischen den beiden Druckwerkzylindern herrschenden Druckspannung in Abhängigkeit von den gemessenen Stoßen und der Drehzahl der Druckwerkzylinder möglich ist.By using the device according to the invention to generate a defined compressive force are the at high speeds in the clamping channel areas especially at the start of printing and shocks occurring at the end of printing are dampened, as the inventive one, also referred to as "clasp" The device acts as a corset, reducing the risk of streaking and early lubrication responsible bending vibrations can be effectively suppressed. If necessary, it is unnecessary the use of the clasp according to the invention even the use of Schmil / .ringcn. Another Vortcl the invention provides that dal) by the pneumatic or hydraulic control of the closing piston, a control of the between the two printing unit cylinders The prevailing compressive stress as a function of the measured impact and the speed of the Printing cylinder is possible.

Aus der DE-OS 27 36 175 ist zwar bereits ein Druckwerk für Offset-Rotationsdruckmaschinen mit Gummi- und Formzylindern bekannt, in dem anstelle von Schmitzringen zur Versteifung bzw. Verspannung der Zylinder zwischen diesen auf Kugellagern mit Schließkolben versehene Druckelemente eingesetzt sind, so daß durch Auseinanderdrücken der Zylinder das Spiel aus den Lagern gedrückt und die Zylinder inFrom DE-OS 27 36 175 is already a Printing unit for offset rotary printing machines with blanket and forme cylinders known in which instead of bearers to stiffen or brace the cylinders between them on ball bearings Closing piston provided pressure elements are used, so that by pressing the cylinders apart the Play is pushed out of the bearings and the cylinders in

definierten Positionen gehalten werden. Eine Unterdrückung von durch große Kräfte ausgelösten Biegeschwingungen infolge der beim Überrollen der Kanäle auftretenden Stöße ist mit dieser bekannten Vorrichtung jedoch nicht möglich, da die bekannten Druckelemente unmittelbar zwischen zwei Zylinderzapfen wirken und die Kraftübertragung nicht unter Anwendung des Hebelprinzips erfolgt.defined positions are held. An oppression of bending vibrations triggered by large forces as a result of the rolling over of the channels occurring shocks is not possible with this known device, since the known pressure elements act directly between two cylinder journals and do not use the power transmission the lever principle takes place.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im einzelnen erläutert. In diesen zeigenIn the following the invention by means of embodiments with reference to the Drawings explained in detail. In these show

Fig. 1 und 2 eine schematische Seitenansicht der Druckwerkzylinder einer Bogenoffsetdruckmaschine mit Spangenkonstruktion und Meßvorrichtung;Figs. 1 and 2 are a schematic side view of the Printing cylinder of a sheet-fed offset printing machine with clasp construction and measuring device;

F i ο 3 die Spangenkonstruktion mit einer Regelschaltung. F i ο 3 the clasp construction with a control circuit.

F i g. 1 zeigt eine Seitenansicht der vorzugsweise schmitzringlosen Arbeitszylinder einer Bogenoffsetdruckmaschine. Ein zu bedruckender Bogen wird in herkömmlicher Weise den Gummizylindern 1 und 2 zugeführt. Dem Gummizylinder! ist der Plattenzylinder 3 und dem Gummizylinder 2 der Plattiiizylinder 4 zugeordnet. Sämtliche der in den Fig. 1 bis.3 gezeigten Zylinder sind in üblicher Weise in Seitenwänden (nicht gezeigt) gelagert.F i g. 1 shows a side view of the preferably bearer-free working cylinder of a sheet-fed offset printing machine. A sheet to be printed is attached to the blanket cylinders 1 and 2 in a conventional manner fed. The rubber cylinder! is the plate cylinder 3 and the blanket cylinder 2 of the plate cylinder 4 assigned. All of the cylinders shown in FIGS. 1 to 3 are in the usual way in side walls (not shown) stored.

Der Gummizylinder 1 ist mit einem Lager 5 und der Gummizylinder 2 mit einem Lager 6 ausgestattet. Das Lager 5 ist auf dem Achsstummel 7 und das Lager 6 auf dem Achsstummel 8 aufgezogen. Die Lager 5 und 6 dienen zur Abstützung der beiden Bügel 9 und 10. Die Bügel 9 und 10 umfassen die Lager 5 und 6 halbkreisförmig. Die sich jeweils gegenüberstehenden Enden der Bügel 9 und 10 sind durch Druckstangen 11 bzw. 13 miteinander verbunden. Die Druckstange 13 weist am unteren Ende einen Schließkolben 14 auf. Um die Spangenkonstruktion gegen Verschieben zu sichern, ist ein Anschlag 12 vorgesehen.The blanket cylinder 1 is equipped with a bearing 5 and the blanket cylinder 2 with a bearing 6. That Bearing 5 is mounted on the stub axle 7 and the bearing 6 is mounted on the stub axle 8. Camps 5 and 6 serve to support the two brackets 9 and 10. The brackets 9 and 10 include the bearings 5 and 6 semicircular. The opposite ends of the brackets 9 and 10 are secured by push rods 11 or 13 connected to each other. The push rod 13 has a closing piston 14 at the lower end. Around To secure the clasp construction against displacement, a stop 12 is provided.

Der Schließkolben 14 wird mit einem hydraulischen oder pneumatischen Steuermittel beaufschlagt, das von einer Druckquelle 17 erzeugt wird und über ein Ventil 15, beispielsweise ein Druckminderventil, an den Schließkolben 14 gelangt. Hiermit ist eine Steuerung der die Gummizylinder 1 und 2 auseinanderdrückenden Kraft gegeben.The closing piston 14 is acted upon by a hydraulic or pneumatic control means which is controlled by a pressure source 17 is generated and via a valve 15, for example a pressure reducing valve, to the Closing piston 14 arrives. This is a control that presses the blanket cylinders 1 and 2 apart Given strength.

Durch die Verwendung eines an den Schließkolben 14 angesetzten druckempfindlichen Elementes 18, z. B. in Form einer Druckmeßdose, sind in vorteilhafter Weise die zwischen den Gummizylindern 1 und 2 auftretende Druckspannung und vor allem die beim Überlaufen der Kanalbereiche auftretenden Stöße größenmäßig erfaßbar. Die an dem druckempfindlichen Element 18 erfaßteii Stöße werden über eine Leitung 19 an einem Meßgerät 20 zur Anzeige gebracht. Anstelle des Meßgerätes 20 kann auch ein akustisches Warngerät eingesetzt werden, daß beim Überschreiten von maximal zulässigen Stoßen anspricht.By using a pressure-sensitive element 18 attached to the closing piston 14, e.g. Am In the form of a pressure cell, those occurring between the blanket cylinders 1 and 2 are advantageously Compressive stress and, above all, the impacts occurring when overflowing the channel areas can be measured in terms of size. The shocks detected on the pressure-sensitive element 18 are transmitted via a line 19 to a Measuring device 20 brought to the display. Instead of the measuring device 20, an acoustic warning device can also be used that responds when the maximum permissible impact is exceeded.

In Fig. 2 werden die von einem druckempfindlichen Element 21 erfaßten Stöße über eine Leitung 22 einem Registriergerät 23 zugeleitet. Mit dem Registriergerät 23 ist die Erfassung der während einer bestimmten Operationsperiode, beispielsweise von einem Tag, auftretenden Werte möglich, die Aufschluß über Fehlerursachen oder Mängel geben können.In Fig. 2, the shocks detected by a pressure sensitive element 21 via a line 22 are a Registration device 23 forwarded. With the registration device 23 is the recording of the during a certain Operating period, for example of one day, possible values that provide information about Causes of errors or defects.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes zeigt die Fig. 3, bei der die am Schließkolben 14 z. B. in einem piezoelektrischen Kristall 24 erfaßten Drukstöße oder Schwingungen über eine Leitung 25 einer Servosteuerschaltung 26 zugeAnother advantageous embodiment of the subject matter of the invention shows Fig. 3, in which the closing piston 14 z. B. in a piezoelectric crystal 24 detected pressure surges or vibrations via a line 25 of a servo control circuit 26 supplied

führt werden. Die Servosteuerschaltung 26 ermittelt aus den gemessenen Werten entsprechende Korrektur-oder Abscnaltsignaje, die über eine Leitung 27 der Ventilsteuerschaltung 16 zugeführt werden, welche durch das Ventil 15 eine Korrektur der Druckkraft vornimmt oder gegebenenfalls über den Schließkolben 14 die Spange öffnet. Mittels einer herkömmlichen (nicht gezeigten) Steuerschaltung ist auch die Abschaltung der Maschine möglich.leads to be. The servo control circuit 26 determines Correction or Abscnaltsignaje corresponding to the measured values, which are sent via a line 27 of the valve control circuit 16, which corrects the pressure force through the valve 15 or if necessary, the clasp opens via the closing piston 14. Using a conventional (not shown) Control circuit, it is also possible to switch off the machine.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Claims;

1. Device for generating a defined compressive force for pressing apart two printing unit cylinders of a rotary printing machine, which are mounted in side walls and run parallel to one another, by means of pressure elements provided with closing pistons and arranged on the end faces of the cylinders on their stub axles, characterized in that on the stub axles (7 , 8) each of these semicircular brackets (9, 10) are provided, the opposite ends of which are connected to one another via push rods (11, 13), of which at least one (e.g. 13) is equipped with the closing piston (14) , and that to measure pressure swings or bumps caused by uneven running, for example at the clamping channel inlet and outlet, a pressure-sensitive element (18, 21, 24) between or on the printing unit cylinders (1, 2) connecting links ( 5, 9,13,14,10,6) is arranged

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that on the stub axles (7, 8) each a bracket (9, 10) supporting bearing (5, 6) is pulled up.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the compressive force through a Closing piston ft4) controlling valve (15) adjustable jo is.

4. Device according to Claim 1, characterized in that that the pressure cylinder (1, 2) the Blanket cylinder of a Rot ^ .ions offset printing machine are. J5

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the with the element (18,21,24) can be measured Pressure fluctuations or shocks can be displayed and / or displayed in an optical display device (20) can be recorded in a registration device (23).

6. The device according to claim 5, characterized by one of the measured with the element (24), pressure fluctuations or impacts that deviate from a defined area Control device (16) for opening the closing piston (14) and / or for switching off the printing machine and / or for triggering acoustic or optical signals.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Printing force is adjustable as a function of the speed of the printing unit cylinder (1, 2).