DE2940177A1

DE2940177A1 - DEVICE FOR GENERATING A DEFINED FORCE FOR PRESSING TWO PRINTING CYLINDERS

Info

Publication number: DE2940177A1
Application number: DE19792940177
Authority: DE
Inventors: Hermann 8900 Augsburg Fischer
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1979-10-04
Filing date: 1979-10-04
Publication date: 1981-04-09
Also published as: FR2466343A1; FR2466343B1; DD154681A1; DE2940177C2

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Erzeugung einer definierten Kraft zum Auseinanderpressen zweier in Seitenwänden gelagerten parallel zueinander verlaufenden Druckwerkzylinder einer Rotationsdruckmaschine. The invention relates to a device for generating a defined force for pressing apart two printing unit cylinders of a rotary printing machine that are mounted in side walls and run parallel to one another.

Bekanntlich entstehen an den drei Hauptzylindern - Platten-, Gummi- und Druckwerkzylinder - von Rotations-Offsetdruckmaschinen Schwingungen, die durch Unruhe verursachende Arbeitsabläufe, wie Greiferöffnung bzw. -Schließung, Bogenführung und Spannkanalein- und Spannkanalauslauf sowie durch Flankenwechsel der Zylinderantriebszahnräder herrühren. Durch die Verwendung von mit hohem Druck gegeneinanderlaufenden Schmitzringen ist es möglich, den Flankenwechsel der Zahnräder zu eliminieren, so daß gewisse nachteilige Effekte, besonders an den Ein- und Auslaufzonen der Spannkanäle der Zylinder, ausgeschaltet werden können.It is well known that the three main cylinders - plate, rubber and printing unit cylinders - are produced by rotary offset printing machines Vibrations caused by unrest-causing work processes, such as gripper opening or closing, Arch guide and clamping channel inlet and outlet as well as by changing the flank of the cylinder drive gears originate. Due to the use of high pressure against each other Bearer rings it is possible to eliminate the flank change of the gears, so that certain disadvantageous effects, especially at the inlet and outlet zones of the clamping channels of the cylinders, are eliminated can.

Weitere Maßnahmen zur Verbesserung der Laufruhe durch Ausschaltung des Lagerspieles an Druckzylindern von Rotations-Off setdruckmaschinen wurden in der DE-Auslegeschrift 26 49 052 vorgeschlagen. Ausgehend von der Tatsache, daß beim Überlaufen der Spannkanäle verhältnismäßig große Stöße auftreten, die sich auf dem Druckbild als Druckabgangsstreifen zeigen und die Zylinder bzw. deren Achsen zum Schwingen anregen, wird in dieser Schrift vorgeschlagen, die Stöße dadurch zu mildern, daß die Spannkanäle überdeckende Stützkurven in Form von Kreissegmenten für am Zylinderzapfen befestigte Rollen quasi als Drücken dienen. Mit dieser bekannten Vorrichtung ist bereits eine Einschränkung der Lageveränderung der einzelnen ZylinderFurther measures to improve the smoothness by switching off of the bearing play on printing cylinders of rotary offset printing machines were set out in the DE Auslegeschrift 26 49 052 proposed. Based on the fact that when overflowing the clamping channels relatively large Bumps occur, which appear on the print image as print tapping strips show and stimulate the cylinders or their axes to vibrate, it is proposed in this document, to mitigate the shocks by the fact that the clamping channels overlapping support curves in the form of circular segments for Rollers attached to the cylinder pin serve as pressures. With this known device is already a Restriction of the change in position of the individual cylinders

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beim Druckvorgang weitgehend möglich. Die Verwendung der vorgenannten, mit Laufrollen ausgestatteten Vorrichtung verursacht jedoch nachteilige Laufgeräusche. Außerdem besteht auch bei dieser bekannten Vorrichtung die Gefahr, daß beispielsweise beim Auflaufen der genannten Rollen auf die Kreissegmente Stöße auftreten können, die ihrerseits wiederum die Ursache von Schwingungen sind.largely possible during the printing process. The use of the aforementioned device equipped with castors however, causes disadvantageous running noises. In addition, there is also with this known device the risk that For example, when the named roles run up on the circle segments, shocks can occur, which in turn are the cause of vibrations.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung aufzuzeigen, mit der die insbesondere am Druckanfang und am Druckende auftretenden Biegeschwingungen wirksam unterdrückbar sind.The object of the invention is to show a device with which the print start and at the end of the print occurring bending vibrations can be effectively suppressed.

Diese Aufgabe wird gemäß dem Kennzeichen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the characterizing part of claim 1.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht die Erfassung der vorwiegend am Druckanfang und am Druckende auftretenden Stöße und gestattet eine Signalisierung und Aufzeichnung dieser besonders in dem gefürchteten Bereich auftretenden Kraftstöße.A particularly advantageous embodiment of the invention enables the detection of the predominantly at the start of printing and shocks occurring at the end of printing and allows signaling and recording of these, especially in the dreaded area occurring power surges.

Durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Erzeugung einer definierten Druckkraft werden die bei hohen Geschwindigkeiten an den Spannkanalbereichen besonders am Druckanfang und am Druckende auftretenden Stöße gedämpft, da die erfindungsgemäße Spange als Korsett wirkt, wodurch die für die Streifenbildung und die frühzeitige Schmitzringzerstörung verantwortlichen Biegeschwingungen wirksam unterdrückbar sind. Gegebenenfalls erübrigt sich durch den Einsatz der erfindungsgemäßen Spange sogar die Verwendung von Schmitzringen. Ein wei-By using the device according to the invention to generate a defined compressive force are used at high speeds on the clamping channel areas especially at the beginning of the printing and at the end of the printing dampened shocks, since the clasp according to the invention is used as a corset acts, whereby the bending vibrations responsible for the formation of streaks and the early destruction of the bearer ring can be effectively suppressed. The use of the invention may make it unnecessary Clasp even the use of bearers. A white

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terer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß durch die pneumatische oder hydraulische Steuerung des Schließkolbens eine Regelung der zwischen den beiden Druckwerkzylindern herrschenden Druckspannung in Abhängigkeit von den gemessenen Stößen und der Drehzahl der Druckwerkzylinder möglich ist.Another advantage of the invention is that by the pneumatic or hydraulic control of the closing piston a regulation of the pressure tension prevailing between the two printing unit cylinders as a function of the measured shocks and the speed of the printing unit cylinder is possible.

Aus der DE-OS 27 36 175 ist zwar bereits ein Druckwerk für Offset-Rotationsdruckmaschinen mit Gummi- und Formzylindern bekannt, in dem anstelle von Schmitzringen zur Versteifung bzw. Verspannung der Zylinder zwischen diesen auf Kugellagern Federn eingesetzt sind, so daß durch Auseinanderdrücken der Zylinder das Spiel aus den Lagern gedrückt und die Zylinder in definierten Positionen gehalten werden. Eine Unterdrückung von Biegeschwingungen infolge der beim Überrollen der Kanäle auftretenden Stöße ist mit dieser bekannten Vorrichtung jedoch nicht möglich, da im Kanalbereich der Anstelldruck reduziert wird, so daß die Schwingneigung sogar höher werden könnte. Eine Entlastung bei der Druckabstellung ist nicht möglich, d. h. daß hier gegen hohe Kräfte die Druckabstellung erfolgen muß. Desweiteren ist die Gefahr von ümfangsdoublieren gegeben.From DE-OS 27 36 175 there is already a printing unit for offset rotary printing machines with rubber and forme cylinders known, in which instead of bearer rings to stiffen or brace the cylinder between them Ball bearings springs are used, so that the game is pressed out of the bearings by pressing the cylinders apart and the cylinders are held in defined positions. A suppression of bending vibrations as a result the impacts occurring when rolling over the channels is not possible with this known device, because the contact pressure is reduced in the duct area, so that the tendency to oscillate could even be higher. One Relief during the pressure shutdown is not possible, i. H. that the pressure shutdown take place here against high forces got to. Furthermore, there is a risk of duplication.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen im einzelnen erläutert. In diesen zeigen:In the following the invention will be explained by means of exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings explained in detail. In these show:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht derFig. 1 is a schematic side view of the

Druckwerkzylinder einer Bogenoffsetdruckmaschine mit der erfindungsgemäßen Spangenkonstruktion;Printing cylinder of a sheet-fed offset printing machine with the inventive Clasp construction;

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Fig. 2 und die Spangenkonstruktion gemäß Fig. 3 Fig. 1 mit Meßvorrichtungen undFig. 2 and the clasp construction according to Fig. 3 Fig. 1 with measuring devices and

Fig. 4 die Spangenkonstruktion gemäß4 shows the clasp construction according to

Fig. 1 mit einer Regelschaltung.Fig. 1 with a control circuit.

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht der vorzugsweise schmitzringlosen Arbeitszylinder einer Bogenoffsetdruckmaschine. Ein zu bedruckender Bogen wird in herkömmlicher Weise den Gummizylindern 1 und 2 zugeführt. Dem Gummizylinder ist der Plattenzylinder 3 und dem Gummizylinder 2 der Plattenzylinder 4 zugeordnet. Sämtliche der in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Zylinder sind in üblicher Weise in Seitenwänden ^nicht gezeigt) gelagert.Fig. 1 shows a side view of the preferably bearer-free working cylinder of a sheet-fed offset printing machine. A sheet to be printed is fed to the blanket cylinders 1 and 2 in a conventional manner. The rubber cylinder the plate cylinder 3 and the blanket cylinder 2 of the plate cylinder 4 are assigned. All of the in the figures 1 to 4 cylinders shown are mounted in the usual way in side walls (not shown).

Der Gummizylinder 1 ist mit einem Lager 5 und der Gummizylinder 2 mit einem Lager 6 ausgestattet. Das Lager 5 ist auf dem Achsstummel 7 und das Lager 6 auf dem Achsstummel 8 aufgezogen. Die Lager 5 und 6 dienen zur Abstützung der beiden Bügel 9 und 10. Die Bügel 9 und 10 umfassen die Lager 5 und 6 halbkreisförmig. Die sich jeweils gegenüberstehenden Enden der Bügel 9 und 10 sind durch Druckstangen 11 bzw. 13 miteinander verbunden. Die Druckstange 13 weist am unteren Ende einen Schließkolben 14 auf. Um die Spangenkonstruktion gegen Verschieben zu sichern, ist ein Anschlag 12 vorgesehen.The blanket cylinder 1 is equipped with a bearing 5 and the blanket cylinder 2 is equipped with a bearing 6. The camp 5 is mounted on the stub axle 7 and the bearing 6 on the stub axle 8. The bearings 5 and 6 are used for support of the two brackets 9 and 10. The brackets 9 and 10 encompass the bearings 5 and 6 in a semicircular shape. Which each opposite ends of the brackets 9 and 10 are connected to one another by push rods 11 and 13, respectively. the Push rod 13 has a closing piston 14 at the lower end. To prevent the clasp construction from shifting to secure, a stop 12 is provided.

Der Schließkolben 14 wird mit einem hydraulischen oder pneumatischen Steuermittel beaufschlagt, das von einer Druckquelle 16 erzeugt wird und über ein Ventil 15, beispielsweise ein Druckminderventil, an den Schließkolben 14 gelangt. Hiermit ist eine Steuerung der die Gummizylinder 1 und 2 auseinanderdrückenden Kraft gegeben.The closing piston 14 is acted upon by a hydraulic or pneumatic control means which is controlled by a Pressure source 16 is generated and via a valve 15, for example a pressure reducing valve, reaches the closing piston 14. This is a control of the blanket cylinder 1 and 2 given force apart.

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Durch die Verwendung eines an den Schließkolben 14 angesetzten druckempfindlichen Elementes 18, z. B. in Form einer Druckmeßdose, sind in vorteilhafter Weise die zwischen den Gummizylindern 1 und 2 auftretende Druckspannung und vor allem die beim überlaufen der Kanalbereiche auftretenden Stöße größenmäßig erfaßbar. Die an dem druckempfindlichen Element 18 erfaßten Stöße werden über eine Leitung 19 an einem optischen Meßgerät 20 zur Anzeige gebracht. Anstelle des optischen Meßgerätes 20 kann auch ein akustisches Warngerät eingesetzt werden, das beim Überschreiten von maximal zulässigen Stoßen anspricht.By using a pressure-sensitive element 18 attached to the closing piston 14, e.g. B. in shape a pressure cell are advantageously those between the compressive stress occurring on the blanket cylinders 1 and 2 and, above all, when overflowing the channel areas occurring impacts can be measured in terms of size. The ones on the pressure-sensitive Impacts detected in element 18 are displayed on an optical measuring device 20 via a line 19. Instead of the optical measuring device 20, an acoustic warning device can also be used Exceeding the maximum permissible impact responds.

In Fig. 3 werden die von einem druckempfindlichen Element erfaßten Stöße über eine Leitung 22 einem Registriergerät 23 zugeleitet. Mit dem Registriergerät 23 ist die Erfassung der während einer bestimmten Operationsperiode, beispielsweise von einem Tag, auftretenden Werte möglich, die Aufschluß über Fehlerursachen oder Mangel geben können.In Fig. 3, those of a pressure sensitive element detected shocks are fed to a recorder 23 via a line 22. With the registration device 23 is the acquisition the values occurring during a certain operating period, for example one day, possible, which can provide information about the causes of errors or deficiencies.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes zeigt die Fig. 4, bei der die am Schließkolben 14 z. B. in einem piezoelektrischen Kristall 24 erfaßten Druckstöße oder Schwingungen über eine Leitung einer Servosteuerschaltung 26 zugeführt werden. Die Servosteuerschaltung 26 ermittelt aus den gemessenen Werten entsprechende Korrektur- oder Abschaltsignale, die über eine Leitung 27 der Ventilsteuerschaltung 16 zugeführt werden, welche durch das Ventil 15 eine Korrektur der Druckkraft vornimmt oder gegebenenfalls über den Schließkolben 14 die Spange öffnet. Mittels einer herkömmlichen (nicht gezeigten) Steuerschaltung ist auch die Abschaltung der Maschine möglich.A further advantageous embodiment of the subject matter of the invention is shown in FIG. 4, in which the on the closing piston 14 z. B. in a piezoelectric crystal 24 detected pressure surges or vibrations via a line a servo control circuit 26 can be supplied. The servo control circuit 26 determines from the measured values corresponding correction or switch-off signals which are fed to the valve control circuit 16 via a line 27, which corrects the pressure force through the valve 15 or, if necessary, through the closing piston 14 the clasp opens. The disconnection is also possible by means of a conventional control circuit (not shown) the machine possible.

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Es versteht sich, daß die in den Figuren 2 bis 4 gezeigte Meß- und Steuerschaltung auch bei anderen Druckwerkskonstruktionen einsetzbar ist. So ist beispielsweise bei einer Spangenkonstruktion, bei der anstelle der Druckstangen 11 und 13 Zugstangen verwendet werden, die Messung der Stöße bzw. von Druckschwankungen durch an den Zugstangen angebrachte druck- oder zugempfindliche Elemente möglich.It goes without saying that the measuring and control circuit shown in FIGS. 2 to 4 can also be used in other printing unit constructions can be used. This is the case, for example, with a clasp construction in which instead of the push rods 11 and 13 tie rods are used to measure the shocks or pressure fluctuations caused by pressure- or tension-sensitive elements attached to the tie rods possible.

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Claims

M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Stadtbachstrasse 1, 8900 Augsburg PB 3009/1421 09/28/79 Device for generating a defined force for pressing two printing cylinders apart Patent claims:

1. \ Device for generating a defined force for pressing apart two printing unit cylinders that are mounted in side walls and run parallel to one another a rotary printing machine, characterized in that on the end faces of the cylinders (1, 2) on the stub axles (7, 8) each has a bracket (9, 10) and that the opposite Ends of the bracket (9, 10) are connected to one another via push rods (11, 13), of which at least one (e.g. 13) is equipped with a closing piston (14).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that one on each of the stub axles (7, 8) Bracket (9, 10) supporting bearing (5, 6) is raised.

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3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the compressive force through a closing piston (14) controlling valve (15) is adjustable.

4. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure force is hydraulic or pneumatic is adjustable.

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that that the printing unit cylinders (1, 2) are the blanket cylinders of a rotary offset printing machine.

6. Device for generating a defined compressive force according to one of the preceding claims, with a device for measuring uneven running, for example at the clamping channel inlet and outlet, caused pressure fluctuations or shocks, characterized in that the between the printing unit cylinders (1, 2) occurring pressure fluctuations or pressure surges over a pressure-sensitive or train-sensitive Element (18, 21, 24) can be measured, which between or on the printing unit cylinders (1, 2) connecting Links (5, 9, 13, 14, 10, 6) is arranged.

7. Apparatus according to claim 5, characterized in that the pressure fluctuations which can be measured with the element (18, 21, 24) or impacts can be displayed in an optical display device (20) and / or in a recording device (23) can be recorded.

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8. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the measured with the element (24), pressure fluctuations or shocks deviating from a defined range via a control device (16) open the closing piston (14) and / or the Switch off the printing press and / or trigger acoustic or optical signals.

9. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the pressure fluctuations which can be measured in the element (24) or shocks to regulate the compressive stress or tensile stress existing between two cylinders are usable.

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the compressive force as a function from the speed of the printing unit cylinder (1, 2) is adjustable.

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