DE2939879A1 - Verfahren zur herstellung von profilierten isolierleisten fuer tuer- und fenster- metallprofile - Google Patents

Verfahren zur herstellung von profilierten isolierleisten fuer tuer- und fenster- metallprofile

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Reiner 5000 Köln Streek
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Description

  • Verfahren zur Herstellung von profilierten Isolierleisten
  • für Tür- und Fenster- Metallprofile Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von aus Schicht-Preßstoff bestehenden Isolierleisten für Tür-und Fenster- Metallprofile, bei dem mit Kunststoff getränkte Verstärkungsbahnen, sogenannte Prepregs, zwischen Preßblechen aufeinander gestapelt, unter wendung von Druck und Temperatur miteinander verbunde. and nach Abkühlung in Streifen der gewünschten Breite geschnitten werden.
  • Zur Vermeidung von Wärmebrücken werden Metallprofile für Fenster und Türen meist aus Profilteilen zusammengesetzt, die durch Leisten aus wärmedämmendem Tsolierstoff krartschlüssig miteinander verbunden werden. Dazu werden die Isolierleisten in entsprechende Ausnehmungen der Profilteile eingesetzt und durch eine Verklebung oder durch einen Preßvorgang in den Ausnehmungen der Profilteile fixiert.
  • Allgemein bekannt sind Isolierleisten aus glasfasergefullten extrudierten Thermoplasten, in die auf einer oder beiden Seiten der Leisten parallel zu beiden Längskanten der Leisten verlaufende Nuten geformt sind, in die bei der Montage entsprechende Vorsprünge an den Profilteilen eingedrückt werden. Bei diesem Drückvorgang werden in kurzen Abständen rechtwinklig zu den Nuten verlaufende Vertiefungen in die Leisten und entsprechende Wellungen in die Profilteile eingepreßt. Die Herstellung von Profilen dieser Art durch einen kombinierten Drück- und Preßvorgang erfordert spezielle Werkzeuge und ist dementsprechend aufwendig.
  • Allgemein bekannt ist ferner ein Verfahren zur Herstellung von Isolierleisten aus entsprechend der Leistenbreite geschnittenen Tafeln aus Hart papier, bei dem die Längsnuten parallel zu den Längskanten der Leisten eingefräst werden.
  • Um die übertragbaren Schub- und Zuekrfte zu erhöhen, werden die Leisten noch mit einem geeigneten Lack beschichtet. Nachteilig bei diesem Verfahren ist der relativ hohe Aufwand für das Fräsen der Nuten und der dabei entstehende Abfall. Die Lackierung der Profile ergibt ferner unterschiedliche Etgenschaften durch schwankende Lackdicke und wechselnde Lackeigenschaften.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Isolierleisten anzugeben, das einmal eine aufwendige Nachbearbeitung der aus Platten geschnittenen Streifen vermeidet, das auch für die besonders vorteilhaften Hartpapierplatten verwendbar ist und die Montage der Profile vereinfacht.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch ein Verfahren der genannten Art, bei dem die dem Preßstoff zugewandten Oberflächen der Preßbleche profiliert sind.
  • Die mit der Erfindung erziel#ar#n Vorteile bestehen insbesondere darin, daß auf diese Weise sowohl längslaufende Nuten mit vorbestimmten Abständen wie auch längs- und querverlaufende Vertiefungen in die Kunststoffplatten eingeformt werden können Damit entfällt die aufwendige Bearbeitung der geschnittenen Streifen. Durch längs- und querverlaufende Vertiefungen werden die übertragbaren Kräfte zwischen den Profilteilen auch bei einem relativ einfachen Einpreßvorgang bei der Herstellung der Profile erheblich vergrößert.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung werden die Profile der Preßbleche durch eingelegte Drahtnetze oder Drahtanordnungen gebildet.
  • Die mit dieser Ausgestaltung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß der Herstellungsvorgang besonders kostengünstig wird. Hierbei können die üblichen glatten Preßbleche verwendet werden.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 3 bis 6 angegeben. Sie zeigen einen weiteren Vorteil der Erfindung auf, die sich an praktisch allen vorkommenden Werkstoffen für die Isolierleisten anwenden läßt.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 profilierte Preßbleche zur Herstellung von Leisten mit Längsnuten, Fig. 2 eine Preßblechanordnung für längs- und querverlaufende Vertiefungen.
  • In Fig. 1 ist eine Kunststoffplatte 1 gezeigt, die durch Längsschnitte 4 in Leisten 2 aufgeteilt ist. Das Preßblech 5 trägt parallel zu den Leistenkanten verlaufende Vorsprünge 6, die in der Kunststoffplatte 1 beim Preßvorgang die entsprechenden Nuten 3 erzeugen. In der unteren Hälfte der Fig. 1 ist ein herkömmliches glattes Preßblech 5 gezeigt, dessen Profil durch längslaufende Drähte 8 gebildet wird. Vorteilhafterweise werden diese Drähte in dem angedeuteten Halterahmen 7 angeordnet.
  • In Fig. 2 tragen entsprechende Teile die gleichen Bezeichnungen wie in Fig. 1. Hier wird das Profil des glatten Preßblechs 5 durch ein Drahtgitter erzeugt, daß durch längslaufende Drähte 8 und quer dazu geflochtene Drähte 9 gebildet wird. Die dadurch beim Preßvorgang erzeugten längs- und querverlaufenden Vertiefungen 3a und 3b in der Kunststoffplatte 1 sind angedeutet.
  • Es ist erkennbar, daß mit dem beschriebenen Verfahren eine Profilierung der Isolierleisten 2 erzeugt werden kann, die nach Herstellung der Preßverbindung mit den Profilteilen Scherkräfte in allen gewünschten Richtungen übertragen kann.
  • Durch die Wahl der Profiltiefe ist eine Anpassung an die zu übertragenden Kräfte möglich.

Claims (6)

  1. Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstcllung von aus Schicht-Preßstoff bestehenden Isolierleiten für Tür- und Fenster- Metallprofile, bei em tnlt Kunststoff getränkte Verstärkungsbahnen, sogenannte Prepregs, zwischen Preßblechen aufeinander gestapelt, unter Anwendung von Druck und Temperatur miteinanuer verbunden, und nach Abkühlung in Steifen der gewünschten Breite geschnitten werden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die dem Preßstoff (1) zugewandten Oberflächen der Preßbleche (5) profiliert sind.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, daß die Profile der Preßbleche (5) durch eingelegte Drahtnetze (8, 9) oder Drahtanordnungen (7, 8) gebildet werden.
  3. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Verstärkungsbahnen aus Papier bestehen.
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Verstärkungsbahnen Glasfasermatten sind.
  5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h ne t, daß der Kunststoff ein Duroplast ist.
  6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a -d u r c h g e k e n n z ei c h ne t, daß der Kunststoff ein Thermoplast ist.
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE862218C (de) * 1951-04-11 1953-01-08 Licentia Gmbh Pressform zur Herstellung insbesondere profilierter Presslinge aus Kunststoffen od. dgl.
DE2365723C3 (de) * 1973-07-09 1978-08-24 Deutsche Holzveredelung Alfons & Ewald Schmeing, 5942 Kirchhundem Verfahren zum Herstellen eines gewölbten Preßbleches für eine Preßform zum Pressen von Kunststoffplatten mit hochglanzpolierter Kehlung, insbesondere für Kegelbahnen

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Non-Patent Citations (1)

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Title
DE-Pat.Anm. V 5018 X/39a bek.gem. 20.09.56 *

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