DE2934796A1

DE2934796A1 - Faceting device for precious stones - has selection gear and pawl to form coarse setting with additional fine setting

Info

Publication number: DE2934796A1
Application number: DE19792934796
Authority: DE
Inventors: Takahiro Imahashi
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-10-09
Filing date: 1979-08-29
Publication date: 1980-04-17
Also published as: JPS5554166A; JPS5628660B2

Abstract

The facetting device is for semi-precious and precious stones. It has a frame, on which is fixed a facetting head carrying a workpiece holder. There is an angle setting device, containing a selection gear and pawl and a height setting device to adjust the facetting head into the desired angle setting and height. The selection gear (14) and selection pawl (19) from a coarse setting device. There is an additional fine setting device to divide each coarse setting of the gear into a number of intermediate settings. At one end, the frame has an arc-shaped component (4) with a curved long hole for fitting the facetting head on the frame (1).

Description

Facettiereinrichtung, insbesondere für Edelsteine und Halb-Faceting device, especially for gemstones and semi-precious stones

edelsteine Die Erfindung betrifft eine Facettiereinrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 definierten Gattung.gemstones The invention relates to a faceting device of the im Preamble of claim 1 defined genus.

Facettiereinrichtungen dieser Art dienen insbesondere zur Haiterung von Edelsteinen oder Halbedelsteinen während des Schneidens bzw. Schleifens in der jeweils erwünschten Winkelstellung bzw. Höhenlage. Zur Herstellung der erwünschten Winkelstellung weisen bekannte Facettiereinrichtungen Schalt zahnräder mit sechzig, vierundsechzig, achtzig und sechsundneunzig Zähnen und eine Schaltklinke auf, die jeweils genau in die Lücke zwischen zwei Zähnen eingelegt werden muß. Daher sind normalerweise für jeden Einstellvorgang viel Zeit und Aufmerksamkeit erforderlich, so daß vielfach gewtilischt wird, eine geringere Anzahl von Zähnen vorzusehen, um eine schnellere und mit weniger Aufmerksamkeit verbundene Einstellung zu ermöglichen. Hierdurc# würde jedoch die Zahl der zur Verfügung stehenden SchleifWinke# vermindert, wodurch sich unvollständige Facettierungsmöglichkeiten ergeben würden und manche Facetten unbearbeitet bleiben müßten. Die bisher bekannten Winkeleinstellvorrichtungen können daher den praktischen Bedürfnissen nicht entsprechen.Faceting devices of this type are used in particular for hardening of precious or semi-precious stones during cutting or grinding in the desired angular position or altitude. To produce the desired Angular position have known faceting devices switching gears with sixty, sixty-four, eighty and ninety-six teeth and a ratchet on that must be inserted exactly into the gap between two teeth. Hence are usually a lot of time and attention is required for each adjustment process, so that it is often wished to provide a smaller number of teeth in order to enable quicker and less alert adjustment. However, this would # reduce the number of available grinding angles #, which would result in incomplete faceting possibilities and some Facets would have to remain unprocessed. The previously known angle adjustment devices therefore cannot meet practical needs.

Die bekannten Facettiereinrichtungen sind außerdem mit unzureichenden Höheneinstellvorrichtungen zur Einstellung der Höhe des Facettierrahmens relativ zur Schleifscheibe versehen. Derartige Höheneinstellvorrichtungen weisen entweder an der Unterseite des Facettierrahmens befestigte Gelenke oder Tragstangen auf, an denen die Seitenteile der Facettierrahmen nach Wahl der Höhe mittels einer Befestigungsschraube befestigt werden, wobei das Betätigen bzw. Bedienen dieser Vorrichtungen eine beträchtliche Erfahrung bzw. Kunstfertigkeit sowie viel Zeit und Aufmerksamkeit erfordert, besonders wenn eine Feineinstellung erforderlich ist.The known faceting devices are also inadequate Height adjustment devices for adjusting the height of the faceting frame relative to the grinding wheel. Such height adjustment devices have either hinges or support rods attached to the underside of the faceting frame, on which the side parts of the faceting frame according to the choice of height by means of a fastening screw are attached, the actuation or operation of these devices a considerable Requires experience or craftsmanship as well as a lot of time and attention, especially when fine adjustment is required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Facettiereinrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß der Facettierkopf trotz Anwendung eines Schaltzahnrades mit vergleichsweise wenigen Zähnen eine hohe Anzahl von Winkelstellungen einnehmen kann.The invention is based on the object of a faceting device of the aforementioned type to the effect that the faceting head despite Use of a switching gear with comparatively few teeth a high number of angular positions can take.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 vorgesehen.To solve this problem are the characterizing features of the claim 1 provided.

Ein wesentliches Merkmal der Erfindung besteht somit darin, daß eine Haupteinstellvorrichtung mit einem Schaltzahnrad und einer Schaltklinke und eine Hilfsschaltvorrichtung mit einer Schnecke und einem Schneckenrad vorgesehen sind. Daher kann der Facettierkopf selbst für den Fall, daß das Schaltzahnrad eine geringe Zähne zahl von beispielsweise nur dreißig oder zweiunddreißig Zähnen besitzt, in entgegengesetzte Richtungen und reversibel um Schritte von 1/360 bzw. 1/384 weitergeschaltet werden, da jeder Schaltschritt des Schaltzahnrads mittels des Schneckengetriebes in eine Vielzahl von kleinen Schritten unterteilt werden kann.An essential feature of the invention is thus that a Main adjustment device with a switching gear and a switching pawl and a Auxiliary switching device with a worm and a worm wheel are provided. Therefore, the faceting head can even in the event that the switching gear has a small Teeth number of, for example, only thirty or thirty-two teeth in opposite directions and reversible increments of 1/360 or 1/384 because every switching step of the switching gear by means of the worm gear can be broken down into a variety of small steps.

Um auch eine präzise Höheneinstellung des Facettierkopfs mit wenigen Handgriffen und ohne große Vorkenntnisse zu ermöglichen, sind erfindungsgemäß insbesondere die Merkmale der Unteransprüche 6 bis 12 vorgesehen, die zur Höheneinstellung beispielsweise ein mit dem Facettierrahmen verbundenes Scherengelenk oder einen den Facettierrahmen lösbar an einer Tragstange befestigenden Permanentmagneten aufweisen, so daß mit wenigen Handgriffen eine genaue Höheneinstellung des Facettierkopfs parallel zur Oberfläche der Schleifscheibe möglich ist.A precise height adjustment of the faceting head with just a few To enable manipulations and without much prior knowledge are in particular according to the invention the features of the dependent claims 6 to 12 provided for height adjustment, for example a scissors joint connected to the faceting frame or a faceting frame have releasably securing permanent magnets on a support rod, so that with a few simple steps an exact height adjustment of the faceting head parallel to the Surface of the grinding wheel is possible.

Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung an Ausfünrungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Facettiereinrichtung; Fig. 2 eine Vorderansicht der Facettiereinrichtung nach Fig. 1; Fig. 3 eine Seitenansicht der Facettiereinrichtung nach Fig. 1; Fig. 4 eine Draufsicht auf eine alternative Ausfürungsforin der Böheneinstellvorrichtung der erfindungsgemäßen Facettiereinrichtung; Fig. 5 eine Vorderansicht der Höheneinstellvorrichtung nach Fig. 4; Fig. 6 einen Schnitt durch die Höheneinstellvorrichtung nach Fig. 4, wobei der Facettierrahmen an einer Tragstange befestigt ist; Fig. 7 einen Schnitt durch die Facettiereinrichtung bei aufgesetztem Facettierkopf; Fig. 8 in auseinandergezogener Darstellung die Hauptelemente der Facettiereinrichtung und des Facettierkopfs; Fig. 9 einen Schnitt längs der Linie A-A der Fig. 2; Fig.10 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Facettiereinrichtung in der Gebrauchsstellung an der Schleifmaschine; und Fig.11 eine Vorderansicht der Facettiereinrichtung nach Fig. 10.The invention is described below in connection with the accompanying Drawing on Ausfünrungsbeispielen explained in more detail. 1 shows a plan view to a faceting device according to the invention; Fig. 2 is a front view of the faceting device according to Fig. 1; 3 shows a side view of the faceting device according to Fig. 1; Fig. 4 is a plan view of an alternative embodiment of the height adjustment device the faceting device according to the invention; Fig. 5 is a front view of the height adjustment device according to Fig. 4; 6 shows a section through the height adjustment device according to FIG. 4, wherein the faceting frame is attached to a support bar; 7 shows a section by the faceting device with the faceting head attached; Fig. 8 in an exploded view Representation of the main elements of the faceting device and the faceting head; Fig. Figure 9 is a section along line A-A of Figure 2; 10 is a plan view of the inventive Faceting device in the position of use on the grinding machine; and Fig. 11 a front view of the faceting device according to FIG. 10.

Die in Fig. 1 bis 3 und 7 bis 9 dargestellte Facettiereinrichtung enthält einen im wesentlichen rechteckigen, als Hohlprofil ausgebildeten Facettierrahmen 1. An dem einen Ende dieses Rahmens 1 ist ein bogenförmiges Bauteil 4 vorgesehen, das eine in Längsrichtung erstreckte bogenförmige Nut aufweist, in der ein ebenfalls bogenförmiges Langloch 3 zur Aufnahme einer Achse 6 ausgebildet ist, die einen Facettierkopf 5 trägt.The faceting device shown in FIGS. 1 to 3 and 7 to 9 contains a substantially rectangular faceting frame designed as a hollow profile 1. At one end of this frame 1, an arcuate component 4 is provided, which has an arcuate groove extending in the longitudinal direction, in which a likewise arcuate elongated hole 3 is formed for receiving an axis 6, which has a faceting head 5 carries.

Der Facettierkopf 5 enthält ein bogenförmiges, vorstehendes Führungsorgan 7, das ein an die Nut im Bauteil 4 angepaßtes Profil aufweist und eng in die Nut eingepaßt ist Mittels einer Mutter 8, die auf das eine, durch das Langloch 3 ragende Ende der Achse 6 aufgeschraubt wird, wird der Facettierkopf 5 an dem Bauteil 4 befestigt. Der Facettierkopf 5 weist außerdem einen Lagerkörper 9 auf, der mit einem von der Achse 6 durchragten Ansatz 10 versehen ist. An dem anderen Ende der Achse 6 ist ein Lager 11 mit je einer Bohrung zur Aufnahme der Achse 6 und einer Schneckenwelle 12 befestigt, die drehbar in der ihr zugeordneten Bohrung gelagert ist und an ihrem durch die Bohrung ragenden Ende einen Drehknopf 13 mit einer Skala 2, an ihrem anderen Ende dagegen eine Schnecke 14 aufweist. Der Lagerkörper 9 ist ferner mit einer senkrecht zur Aufnahmebohrung für die Achse 6 verlaufenden Bohrung zur Aufnahme einer Welle 15 und am einen Ende der Bohrung mit einer zylindrischen Hülse 16 versehen, auf die ein Einstellring 17 drehbar aufgesetzt ist. An dem Einstellring 17 ist ein nach außen ragender Arm 18 angebracht, an dem eine Schaltfeder 19 befestigt ist.The faceting head 5 contains an arcuate, protruding guide member 7, which is a matched to the groove in component 4 Has profile and is tightly fitted into the groove by means of a nut 8, which is attached to the one, through the The end of the axis 6 protruding from the elongated hole 3 is screwed on, the faceting head 5 attached to the component 4. The faceting head 5 also has a bearing body 9, which is provided with a projection 10 penetrated by the axis 6. To the other end of the axis 6 is a bearing 11, each with a bore for receiving the Axis 6 and a worm shaft 12 attached, which is rotatable in its associated Bore is mounted and a rotary knob at its end protruding through the bore 13 with a scale 2, but has a worm 14 at its other end. Of the The bearing body 9 is also provided with a hole perpendicular to the receiving hole for the axis 6 extending bore for receiving a shaft 15 and at one end of the bore with a cylindrical sleeve 16 is provided on which an adjusting ring 17 is rotatably fitted is. On the adjusting ring 17, an outwardly projecting arm 18 is attached to which a switching spring 19 is attached.

Ein Schneckenrad 20, das Eeil eines Schneckengetriebes ist, ist auf dem Einstellring 17 montiert und mit der Schnecke 14 im Eingriff, die mittels einer zwischen dem Lagerkörper 9 und dem Lager 11 abgestützten Feder 21 stets in Richtung des Schneckenrades 20 vorgespannt ist. Wenn die Welle 15 mit Hilfe der Hülse 16 und des Einstellrings 17 gelagert ist, durchragt ihr eines Ende den Lagerkörper 9. Auf dieses Ende ist dann ein Ring 22 aufgezogen, der mittels einer Schraube 23 an der Welle 15 befestigt ist. An ihrem anderen Ende weist die Welle 15 einen im Querschnitt vergrößerten Abschnitt 38 auf, auf den ein mittels einer Schraube 25 befestigtes Schaltzahnrad 24 aufgezogen ist.A worm wheel 20, which is part of a worm gear, is on the adjusting ring 17 mounted and with the worm 14 in engagement, which by means of a between the bearing body 9 and the bearing 11 supported spring 21 always in the direction of the worm wheel 20 is biased. If the shaft 15 with the help of the sleeve 16 and the adjusting ring 17 is mounted, one end of it protrudes through the bearing body 9. A ring 22 is then drawn onto this end, which by means of a screw 23 is attached to the shaft 15. At its other end, the shaft 15 has an im Section 38 of enlarged cross-section to which a screw 25 attached shift gear 24 is pulled up.

Die Welle 15 wird von einem Spannfutter 26 durchragt, dessen eines Ende durch die dazwischen liegenden Teile den Lagerkörper 9 durchragt, eine Keilnut 42 aufweist und mittels eines Keils an der Hauptwelle 15 befestigt ist. Das den Lagerkörper 9 durchragende Ende des Spannfutters 26 ist auf der Seite de Rings 22 mit einem Gewinde 39 versehen, auf das eine mit Innengewinde versehene Rändelmutter 27 aufgeschraubt ist. Das andere Ende des Spannfutters 26 weist drei gleichförmig beabstandete, in Längsrichtung des Spannfutters 26 erstreckte Spalte bzw.The shaft 15 is penetrated by a chuck 26, one of which End protruding through the intermediate parts of the bearing body 9, a keyway 42 and is fastened to the main shaft 15 by means of a key. That the The end of the chuck 26 protruding through the bearing body 9 is on the side of the ring 22 provided with a thread 39 on which an internally threaded knurled nut 27 is screwed on. The other End of the chuck 26 has three uniformly spaced, in the longitudinal direction of the chuck 26 extended Column or

Schlitze 28 sowie einen im stirnseitigen Ende ausgebildeten Schlitz 29 auf. Außerdem ist das Spannfutter 26 mit einer Mittelbohrung 30 versehen, in die ein Halterungsstab bzw.Slots 28 and a slot formed in the front end 29 on. In addition, the chuck 26 is provided with a central bore 30, in a support rod or

Werkstückhalter 31 eingeschoben wird, der einen Stift 32 trägt, welcher auf den Schlitz 29 des Spannfutters 26 ausgerichtet und dadurch in der erwünschten Lage festgelegt werden kann.Workpiece holder 31 is inserted, which carries a pin 32, which aligned with the slot 29 of the chuck 26 and thereby in the desired Location can be set.

In der Zeichnung sind außerdem eine Einstellschraube 33 für die Feder 21, Schrauben 34 und 35 zur Befestigung des Drehknopfs 13 bzw. des Ansatzes 10, ein Anschlag 36 zur Null-Einstellung, eine Skala 37 auf dem bogenförmigen Bauteil 4, eine Unterlagscheibe 39 zwischen der Mutter 8 und dem Bauteil 4, eine Mutter 40 und eine Unterlagscheibe 41 zur Befestigung der Achse 6 am Lager 11 und eine Bezugslinie 43 auf dem Lager 11 angedeutet, auf welche die Skala 2 ausgerichtet werden muß.The drawing also shows an adjusting screw 33 for the spring 21, screws 34 and 35 for fastening the rotary knob 13 or the attachment 10, a stop 36 for zero setting, a scale 37 on the arched component 4, a washer 39 between the nut 8 and the component 4, a nut 40 and a washer 41 for fastening the axle 6 to the bearing 11 and a Reference line 43 indicated on the bearing 11, on which the scale 2 is aligned must become.

Der Facettierrahmen hat gemäß Fig. 2 eine längliche, hohlprofilartige Form und daher einen entsprechend ausgebildeten länglichen Kanalabschnitt 44 (Fig. 9), in dem ein länglicher Gewindestab 45 bewegbar angeordnet ist, dessen eines Ende an einem Gleitstück 46 befestigt ist und dessen anderes Ende einen Drehknopf 73a trägt (Fig.1 und 2). Mittels eines Schwenkzapfens 48 ist an dem Gleitstück 46 ein Arm 47 eines Scherengelenks schwenkbar befestigt, dessen anderer Arm 49 mittels eines Schwenkzapfens 50 schwenkbar an dem in Fig. 2 linken Ende des Kanalabschnitts 4t befestigt ist. Beide Arme 47 und 49 des Scherengelenks sind außerdem mittels eines Schwenkzapfens 51 aneinander angelenkt. Am freien Ende des Arms 47 ist eine Rolle 52 aus Nylon oder dergleichen befestigt, während am freien Ende des Arms 49 mittels eines Bolzens das Mittelteil einer im rechten Winkel zur Bewegung der Arme 47 und 49 erstreckten Stange 53 befestigt ist.According to FIG. 2, the faceting frame has an elongated, hollow profile-like shape Shape and therefore a correspondingly designed elongated channel section 44 (Fig. 9), in which an elongated threaded rod 45 is movably arranged, one end of which is attached to a slider 46 and the other end of a knob 73a carries (Fig. 1 and 2). A pivot pin 48 is attached to the slide 46 Arm 47 of a scissors joint pivotally attached, the other arm 49 by means of a pivot pin 50 pivotable at the end of the channel section on the left in FIG. 2 4t is attached. Both arms 47 and 49 of the scissors joint are also means a pivot pin 51 hinged to one another. At the free end of the arm 47 is a Roller 52 of nylon or the like attached while at the free end of arm 49 by means of a bolt the middle part of a at right angles to the movement of the arms 47 and 49 extended rod 53 is attached.

An den beiden entgegengesetzten Enden der Stange 53 ist je ein Stellglied vorgesehen, das Je eine die Stange 53 durchragende Stellschraube 55, 55a mit einem einen Tragfuß 54, 54a bildenden Kopf und eine mit Innengewinde versehene Befestigungsmutter 56, 56a aufweist, die einstellbar auf den oberen Gewindeabschnitt der Stellschrauben 55, 55a geschraubt ist. Die Stange 53 und die Stellglieder bilden somit eine Niveaueinstelleinrichtung. Zwischen dem angelerkten Ende des Arms 49 und dem Gleitstück 46 ist außerdem eine Feder 57 angeordnet.At the two opposite ends of the rod 53 is an actuator provided that the rod 53 protruding through each one Adjusting screw 55, 55a with a head forming a support foot 54, 54a and one with an internal thread provided fastening nut 56, 56a, which can be adjusted to the upper threaded portion the adjusting screws 55, 55a is screwed. The rod 53 and the actuators form thus a level adjustment device. Between the hinged end of the arm 49 and a spring 57 is also arranged on the slider 46.

Die obige Beschreibung bezieht sich auf die Ausführungsform der Höheneinstellvorrichtung nach Fig. 1, 2 und 9, die zur Höheneinstellung ein Scherengelenk aufweist. Die Fig. 4 und 5 zeigen dagegen eine Höheneinstellvorrichtung mit einer Tragstange 60.The above description relates to the embodiment of the height adjustment device according to Fig. 1, 2 and 9, which has a scissor joint for height adjustment. The fig. 4 and 5, on the other hand, show a height adjustment device with a support rod 60.

Diese Höheneinstellvorrichtung kann anstelle der Höheneinstellvorrichtung nach Fig. 1, 2 und 9 ohne Änderung des Facettierkopfs 5 vorgesehen werden, der daher nicht noch einmal beschrieben werden braucht.This height adjustment device can be used instead of the height adjustment device 1, 2 and 9 can be provided without changing the faceting head 5, which is therefore does not need to be described again.

Gemäß Fig. 5 ist der Rahmen 1 auf der rechten Seite mit einem vertikalen Ansatz 68 versehen, der auf seiner rechten Seite einen vertikalen Einschnitt oder Kanal 59 in Form einer Ausfräsung aufweist, die sich in Längsrichtung des Ansatzes 68 erstreckt und einen dreieckig rechtwinkligen bzw. V-förmigen Querschnitt zur Aufnahme der Tragstange 60 aufweist, die parallel zum Kanal 59 angeordnet ist. Am oberen Ende des Ansatzes 68 ist ein Permanentmagnet 61 vorgesehen, der teilweise in den Ansatz 68 eingebettet ist, auf der Seite des Kanals 69 jedoch auch teilweise freiliegt. In den Ansatz 68 ist außerdem ein Gewindestab 62 eingesetzt, der sich vom oberen bis zum unteren Ende des Ansatzes 68 erstreckt. An dem oberen Ende des Gewindestabs 62 ist ein Einstellknopf 63 starr befestigt, während das untere Ende des Gewindestabs 62 in das Gewindeteil eines Gleitstücks 79 geschraubt ist, das auf der oberen Endfläche einer Hülse 64 aufliegt, die an der Tragstange 60 starr befestigbar ist. Eine Betätigung des Einstellknopfs 63 bewirkt dabei ein Vor- oder Zurückziehen des Gleitstücks 79 bzw. ein Auf- und Abbewegen des Rahmens 1. In Fig. 4 bis 6 sind außerdem noch ein Winkelstücs 65 zum Befestigen der Tragstange 60 in einer stationären Lage auf einem Arbeitstisch, Befestigungsschrattben für den Permanentmagneten 61, eine Skala 67 auf dem Einstellknopf 63 und eine Befestigungsschraube 87 für die Hülse 64 angedeutet.According to Fig. 5, the frame 1 is on the right side with a vertical Approach 68 provided, on its right side a vertical incision or Channel 59 has in the form of a cutout, which extends in the longitudinal direction of the approach 68 extends and a triangular right-angled or V-shaped cross-section to Receiving the support rod 60, which is arranged parallel to the channel 59. At the upper end of the extension 68 is a permanent magnet 61 is provided, which is partially is embedded in the approach 68, but also partially on the side of the channel 69 exposed. In the approach 68, a threaded rod 62 is also used, which extends from the top to the bottom of the lug 68. At the top of the Threaded rod 62 is an adjustment knob 63 rigidly attached, while the lower end of the threaded rod 62 is screwed into the threaded part of a slider 79 which rests on the upper end face of a sleeve 64 which is rigid on the support rod 60 is attachable. An actuation of the setting button 63 causes a forward or Withdrawal of the slider 79 or an up and down movement of the frame 1. In Fig. 4 to 6 are also an angle piece 65 for attaching the support rod 60 in a stationary position on a work table, mounting screws for the permanent magnet 61, a scale 67 on the adjustment knob 63 and a fastening screw 87 for the Sleeve 64 indicated.

Die Betriebsweise der beschriebenen Facettiereinrichtung ist wie folgt: Das Schneckenrad 20 und das Schaltzahnrad 24, die beide dieselbe Zähne zahl besitzen, bilden einen integralen Bestandteil eines Einstellsatzes, so daß es erforderlich ist, beide Teile auszuwechseln, wenn ein anderes Schaltzahnrad 24 eingesetzt werden soll. Es sei beispielsweise angenommen, das Schneckenrad 20 und das Schaltzahnrad 32 hätten zweiunddreißig Zähne und die Schneckenskala habe zwölf gleiche Unterteilungen. Die daraus resultierenden Einstellmöglichkeiten sind wie folgt: 1/32 ..... 1/32 x 12/12 eine volle Drehung der Schnecke 1/48 ..... 1/32 x 8/12 2/3 Drehung 1/64 ..... 1/32 x 6/12 1/2 Drehung 1/96 ..... 1/32 x 4/12 1/3 Drehung 1/128 1/32 x 3/12 x 1/4 Drehung 1/192 .... 1/32 x 2/12 1/6 Drehung 1/382 .... 1/32 x 1/12 1/12 Drehung.The method of operation of the faceting device described is as follows: The worm wheel 20 and the switching gear 24, both of which have the same number of teeth, form an integral part of an adjustment kit, making it necessary is to replace both parts when a different shift gear 24 are used target. Assume, for example, the worm wheel 20 and the switching gear 32 have thirty-two teeth and the worm scale has twelve equal divisions. The resulting setting options are as follows: 1/32 ..... 1/32 x 12/12 a full turn of the screw 1/48 ..... 1/32 x 8/12 2/3 turn 1/64 ..... 1/32 x 6/12 1/2 turn 1/96 ..... 1/32 x 4/12 1/3 turn 1/128 1/32 x 3/12 1/4 turn 1/192 .... 1/32 x 2/12 1/6 turn 1/382 .... 1/32 x 1/12 1/12 turn.

Wird alternativ angenommen, daß das Schneckenrad 20 und das Schaltzahnrad 24 je dreißig Zähne und die Schneckenskala zwölf gleiche Unterteilungen aufweist, werden folgende Indexzahlen bzw. Einstellmöglichkeiten erhalten: 1/30 ..... 1/30 x 12/12 eine volle Drehung der Schnecke 1/36 ..... 1/30 x 10/12 5/6 Drehung 1/40 ..... 1/30 x 9/12 3/4 Drehung 1/45 ..... 1/30 x 8/12 2/3 Drehung 1/60 ..... 1/30 x 6/12 1/2 Drehung 1/72 1/30 1 5/12 5/12 Drehung 1/90 ..... 1/30 x 4/12 1/3 Drehung 1/120 .... 1/30 x 3/12 1/4 Drehung 1/180 .... 1/30 x 2/12 1/6 Drehung 1/360 .... 1/30 x 1/12 1/12 Drehung.Alternatively, it is assumed that the worm wheel 20 and the switching gear 24 each have thirty teeth and the worm scale has twelve equal divisions, the following index numbers or setting options are obtained: 1/30 ..... 1/30 x 12/12 a full turn of the screw 1/36 ..... 1/30 x 10/12 5/6 turn 1/40 ..... 1/30 x 9/12 3/4 turn 1/45 ..... 1/30 x 8/12 2/3 turn 1/60 ..... 1/30 x 6/12 1/2 turn 1/72 1/30 1 5/12 5/12 turn 1/90 ..... 1/30 x 4/12 1/3 turn 1/120 .... 1/30 x 3/12 1/4 turn 1/180 .... 1/30 x 2/12 1/6 turn 1/360 .... 1/30 x 1/12 1/12 turn.

Der Winkel des Facettierkopfs 5 kann durch Ausrichten der Skala 37 auf dem Bauteil 4 mit einer Nonius-Einteilung 66 auf der Oberseite des Ansatzes 10 des Lagerkörpers 9 genau eingestellt werden. Nach Lösen der an der Achse 6 befestigten Mutter 8 kann der Facettierkopf 5 in Richtung eines Pfeils 67 oder 68 bewegt werden. Anschließend wird ein zu schleifendes Werkstück 69 (Fig. 5), z.B. ein Edelstein oder Halbedelstein, am äußeren Ende des Werkstückhalters 31 befestigt, der dann seinerseits derart in das Spannfutter 26 geschoben wird, daß sein Stift 32 in den Schlitz 29 des Spannfutters 26 eingreift. Das Spannfutter 26 wird dann mittels eines nicht dargestellten Keils in einer vorgewählten Stellung verriegelt, wodurch das Werkstück 69 in einer festen Position gehalten ist.The angle of the faceting head 5 can be adjusted by aligning the scale 37 on the component 4 with a vernier scale 66 on the top of the approach 10 of the bearing body 9 can be precisely adjusted. After loosening the attached to the axis 6 Nut 8, the faceting head 5 can be moved in the direction of an arrow 67 or 68. A workpiece 69 (Fig. 5), such as a gemstone, is then cut or semi-precious stone, attached to the outer end of the workpiece holder 31, which then in turn is pushed into the chuck 26 that its pin 32 in the Slot 29 of the chuck 26 engages. The chuck 26 is then by means of a not shown wedge locked in a preselected position, whereby the Workpiece 69 is held in a fixed position.

Durch Drehen der Rändelmutter 27 in Richtung eines Pfeils 70 oder 71 wird nun über die Welle 15 auch das Schaltzahnrad 24 gedreht. Dabei rastet das äußere, klinkenförmig ausgebildete Ende der Schaltfeder 19 jeweils in die Lücken zwischen den Zähnen des Schaltzahnrades 24 ein, wodurch sich eine Grobeinstellung ergibt, die durch Ablesen einer Skala 72 (Fig. 8) am Schaltzahnrad 24 überwacht werden kann. Je nach Zähnezahl des Schaltzahnrads 24 kann hierbei eine Grobeinstellung um 1/32 oder 1/30 vorgenommen werden.By turning the knurled nut 27 in the direction of an arrow 70 or 71, the switching gear 24 is now also rotated via the shaft 15. It snaps into place outer, pawl-shaped end of the switching spring 19 each into the gaps between the teeth of the switching gear 24, whereby a coarse adjustment which is monitored by reading a scale 72 (FIG. 8) on the switching gear 24 can be. Depending on the number of teeth of the switching gear 24, a coarse setting can be made here by 1/32 or 1/30.

Nach Vornahme der Grobeinstellung um den gewünschten Winkel wird der Drehknopf 13 in Richtung eines Pfeils 73 oder 74 gedreht, um dadurch die Schneckenwelle 12 und damit auch die Schnecke 14 in demselben Drehsinn zu drehen und über das Schneckenrad 20, den Einstellring 17 und die Schaltfeder 19 eine Feineinstellung des Schaltzahnrades 24 zu bewirken.After making the rough adjustment to the desired angle, the Rotary knob 13 is rotated in the direction of an arrow 73 or 74, thereby turning the worm shaft 12 and thus also the worm 14 to rotate in the same direction of rotation and over the worm wheel 20, the adjusting ring 17 and the switching spring 19 fine adjustment of the switching gear 24 to effect.

Mittels der beschriebenen Grob- und Feineinstellungen läßt sich eine Vielzahl von Einstellungen bzw. Unterteilungen für jeden Zahn des Schaltzahnrades 24 erzielen. Da das Schaltzahnrad 24 außerdem eine vergleichsweise kleine Anzahl von beispQelsweise dreißig oder zweiunddreißig Zähnen aufweist und die Feineinstellung der Schnecke bzw. des Schneckenrades mittels c Drehknopfs 13 jederzeit reproduzierbar ist, läßt sich der sonst komplizierte Einstellvorgang erfindungsgemäß sehr einfach und mit großer Genauigkeit durchführen, ohne daß irgendeine Erfahrung in der Betriebsweise benötigt wird. Erfindungsgemäß ist außerdem das Zentrum desjenigen Kreises, der mit einem peripheren Abschnitt den Bogen des bogenförmigen Langlochs 3 definiert, an dem die den Facettierkopf 5 tragende Achse 6 entlangbewegt wird, in derselben Ebene wie die mit der Skala versehene Stirnseite des Schaltzahnrades 24 und außerdem in der Nähe eines Punktes angeordnet, der den Schnittpunkt dieser Stlrnfläche mit der Mittelachse des WerkstUckhalters 31 bildet. Daher kann das vom Facettierkopf getragene Werkstück unabhängig von Änderungen des Winkels des Facettierkopfs äußerst kleine Änderungen in der Höhenlage erfahren, wodurch die Bearbeitungsfähigkeit beträchtlich verbessert wird, Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 bewirkt eine Drehung des Drehknopfs 73a in Richtung eines Pfeils 75 oder 76 eine Drehung des Gewindestabs 45, wodurch das Gleitstück 46 und mit diesem das obere Ende des am Gleitstück 46 angelenkten Arms 47 des Scherengelenks in Richtung eines Pfeils 77 oder 78 bewegt werden können. Dadurch ändern sich der von den beiden Armen 47 und 49 eingeschlossene Winkel und entsprechend die Höhenlage des Rahmens 1. Wenn das GleitstUck 46 in Richtung des Pfeils 77 bewegt wird, werden die Arme 47 und 49 beispielsweise aus der in Fig. 2 durchgezogen gezeichneten Stellung in die gestrichelt gezeichnete Stellung verschoben, wodurch der Facettierrahmen in eine höhere Stellung bewegt wird.By means of the rough and fine adjustments described, a Variety of settings or subdivisions for each tooth of the switching gear Achieve 24. Since the switching gear 24 also has a comparatively small number of, for example, thirty or thirty-two teeth and the fine adjustment the worm or worm wheel can be reproduced at any time by means of c rotary knob 13 is, the otherwise complicated adjustment process can be very simple according to the invention and perform with great accuracy, without any experience is required in the operating mode. According to the invention is also the center of that Circle, which with a peripheral section the arc of the arc-shaped elongated hole 3, on which the axis 6 carrying the faceting head 5 is moved along, in the same plane as the face of the switching gear with the scale 24 and also arranged in the vicinity of a point which is the intersection of these Forms the end face with the central axis of the workpiece holder 31. Therefore, from Faceting head regardless of changes in the angle of the faceting head Experienced extremely small changes in altitude, reducing the machinability is considerably improved, in the embodiment of FIGS. 1 and 2 effected one rotation of the rotary knob 73a in the direction of an arrow 75 or 76 one rotation of the threaded rod 45, whereby the slider 46 and with this the upper end of the the arm 47 of the scissors joint articulated on the slider 46 in the direction of an arrow 77 or 78 can be moved. This changes that of the two arms 47 and 49 included angles and correspondingly the height of the frame 1. If the slide 46 is moved in the direction of arrow 77, the arms 47 and 49, for example, from the position shown in solid lines in FIG. 2 into the position shown in dashed lines Drawn position shifted, whereby the faceting frame in a higher position is moved.

In Fig. 10 und 11 sind der Vollständigkeit halber noch eine Schleifmaschine 84, eine Schleifscheibe 85 und ein Arbeitstisch 86 dargestellt.For the sake of completeness, FIGS. 10 and 11 also show a grinding machine 84, a grinding wheel 85 and a work table 86 are shown.

Zur Höhenverstellung des Rahmens 1 mit der in den Fig. 4 bis 6 dargestellten Höheneinstellvorrichtung wird zunächst die Lage der Hülse 64 auf der Tragstange 60 geeignet festgelegt und dann mittels der Befestigungsschraube 87 gesichert. Anschließend wird der Rahmen 1 derart bewegt, daß der vertikale Kanal 59 des Ansatzes 68 die Tragstange 60 aufnimmt, um von dieser gemäß Fig. 5 positioniert zu werden. In dieser Lage zieht der am oberen Teil des Ansatzes 68 vorgesehene, teilweise in den Kanal 59 ragende Permanentmagnet 61 die Tragstange 60 magnetisch an, während das untere Ende auf der Hülse 64 abgestützt ist, was zu einer stabilen Halterung des Rahmens 1 führt. Durch Drehung des Einstellknopfs 63 in Richtung eines Pfeils 80 oder 81 wird daraufhin das Gleitstück 79 mittels des Gewindestabs 62 in Richtung eines Pfeils 82 oder 83 auf- oder abbewegt, wobei die Höhe des Rahmens 1 durch den Betrag der Relativbewegung des auf der Hülse 64 abgestützten Gleitstücks 79 mit der erwünschten Genauigkeit festgelegt ist. Der Ansatz 68 und die Tragstange 60 ziehen sich dabei magnetisch an, wobei allerdings die Kräfte, die sich einer Bewegung parallel zur freiliegenden Magnetpolfläche bzw, einer Bewegung in Richtung der Verschiebung des Ansatzes 68 widersetzen, relativ klein sind, während senkrecht zur freiliegenden Oberfläche des Permanentmagneten 61 relativ große Kräfte wirksam sind, die ein leichtes Abziehen des Ansatzes 68 von der Tragstange 60 verhindern. Daher kann der Rahmen 1 trotz seiner auslegerartigen Bauweise bzw. seiner nur einseitigen Unterstützung fest und stabil an der Tragstange 60 gehalten werden. Wenn der Rahmen 1 von der Tragstange 60 abgenommen werden soll, kann dies leicht dadurch bewerkstelligt werden, daß eine geringfügige Hebelkraft ausgeübt wird, indem das untere Ende des Ansatzes 68 von der Tragstange 60 weggeschwenkt und das obere Ende des Ansatzes 68 als Schwenkpunkt benutzt wird.To adjust the height of the frame 1 with the one shown in FIGS Height adjustment device is first the position of the sleeve 64 on the support rod 60 appropriately set and then secured by means of the fastening screw 87. Afterward the frame 1 is moved so that the vertical channel 59 of the projection 68 the Support rod 60 receives to be positioned by this according to FIG. In this location pulls the provided on the upper part of the extension 68, partially Permanent magnet 61 protruding into the channel 59 magnetically engages the support rod 60 while the lower end is supported on the sleeve 64, resulting in a stable mount of the frame 1 leads. By turning the adjusting knob 63 in the direction of an arrow 80 or 81 is then the slider 79 by means of the threaded rod 62 in the direction an arrow 82 or 83 moves up or down, the height of the frame 1 by the Amount of relative movement of the slider 79 supported on the sleeve 64 with the desired accuracy is set. The extension 68 and the support rod 60 attract each other magnetically, although the forces that result in a movement parallel to the exposed magnetic pole surface or a movement in the direction of the displacement of the lug 68 oppose, are relatively small while perpendicular to the exposed Surface of the permanent magnet 61 relatively large forces are effective that a slight Prevent the extension 68 from being pulled off the support rod 60. Hence the framework 1 despite its cantilever-like construction and its only one-sided support be held firmly and stably on the support rod 60. If the frame 1 of the If the support rod 60 is to be removed, this can easily be done by that a slight leverage is exerted by the lower end of the neck 68 pivoted away from the support rod 60 and the upper end of the extension 68 as a pivot point is used.

Die erfindungsgemäße Facettiereinrichtung bringt eine Anzahl von Vorteilen mit sich, die sich hauptsächlich aus der dualen Einstellvorrichtung mit ihrer Grob- und Feineinstellmöglichkeit ergeben. Hierdurch werden nämlich eine große Anzahl von Einstellungen bei vergleichsweise geringer Anzahl von Zähnen am Schaltzahnrad, eine verbesserte Bearbeitbarkeit, eine größere Genauigkeit und eine erhöhte Facettierkunst ermöglicht, ohne daß eine besondere Erfahrung verlangt wird. Die Höheneinstellvorrichtung für den Facettierrahmen, die erfindungsgemäß einen integralen Bestandteil der Facettiereinrichtung bildet, ermöglicht eine Feineinstellung des Facettierrahmens in der Höhe mit einem hohen Maß an Genauigkeit. Dabei bietet die Ausführungsform mit der Tragstange 60 den Vorteil, daß sie den An- und Abbau des Facettierrahmens erleichtert und eine leichte Verstellung des Facettierrahmens in jede erwünschte Höhe gestattet.The faceting device according to the invention brings a number of advantages with itself, which is mainly made up of the dual adjustment device with its coarse and fine adjustment. Namely, this results in a large number of settings with a comparatively low number of teeth on the switching gear, improved machinability, greater accuracy, and increased faceting skills made possible without requiring any special experience. The height adjuster for the faceting frame, which according to the invention is an integral part of the faceting device allows fine adjustment of the faceting frame in the height with a high degree of accuracy. The embodiment also offers the support rod 60 has the advantage that it facilitates the attachment and removal of the faceting frame and allows easy adjustment of the faceting frame to any desired height.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern läßt sich auf mannigfache Weise abwandeln.The invention is not limited to the exemplary embodiments described limited, but can be modified in many ways.

Claims

Faceting device, in particular for precious stones and precious stones, with a frame and a workpiece holder that can be fastened to it bearing faceting head, whereby to adjust the faceting head in the desired Angular position and height of a switching gear and a switching pawl Angle adjuster and a height adjuster are provided thereby characterized in that the switching gear (24) and the switching pawl (19) have a coarse adjustment device form and an additional fine adjustment device (2, 12, 13, 14, 17, 20) for Subdivision of each coarse position of the switching gear (24) into a plurality of intermediate positions is provided.

2) Faceting device according to claim 1, characterized in that the frame (1) at one end has an arcuate component (4) with an arcuate one Long hole (3) for exchangeable mounting of the faceting head (5) on the frame (1) having.

5) Pacetting device according to claim 2, characterized in that the faceting head (5) is carried by an axle (6), one end of which is through the Long hole (3) protrudes and for adjustable fastening of the faceting head (5) on the component (4) is provided with a thread for screwing on a nut (8).

4) Faceting device according to claim 3, characterized in that on the faceting head (5) an arcuate slot (5) adapted in the slot (3) sliding Eruungsorgan (7) is provided, by means of which the faceting head (5) on the component (4) along the arc predetermined by the elongated hole (3) is.

5) Faceting device according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the fine adjustment device has a screw (14) and one with this co-operating worm wheel (20), which on one of the pawl (19) bearing adjusting ring (17) is attached.

6) Faceting device according to one of claims 1 to 5, wherein the Height adjustment device is characterized by a horizontal, in a tubular shape Part of the frame (1) arranged threaded rod (45), one end of which is also in a screwed into the tubular part of the frame (1) arranged sliding piece (46) and the other end of which carries a knob (73a), and an X-shaped one Scissor joint with two pivotally connected arms (47, 49), each one of which End is designed as a support foot, while the other end of one arm (49) on Frame (1) and the other end of the other arm (47) hinged to the slide (46) is.

7) faceting device according to claim 6, characterized in that a support foot from a rotatable roller (52) and a support foot from a level adjustment device consists, which attached a horizontal, in its center on the associated arm (49) Rod (53) and actuators (54, 54a, 55, 55a, 56, 56a).

8) Faceting device according to one of claims 1 to 5, wherein the Height adjustment device is characterized by a stationary support rod (60), by a vertical extension (68) attached to one end of the frame (1), the a longitudinal channel (69) for receiving the support rod (60) having, and by one embedded in the extension (68) and partially projecting into the channel (69) Permanent magnets (61) for adhering the attachment (68) to the support rod (60).

9) faceting device according to claim 8, characterized in that in the extension (68) a vertically adjustable slider (79) is arranged, which on a on the support rod (60) attachable sleeve (64) rests in such a way that a Displacement of the slider (79) with a raising or lowering of the frame (1) connected is.

10) faceting device according to claim 9, characterized in that that on the slider (79) a threaded part is rigidly attached, in which the one End of a threaded rod (62) mounted vertically and rotatably in the extension (68) is screwed.

11) Faceting device according to one of claims 8 to 10, characterized characterized in that the permanent magnet (61) is arranged in the upper part of the extension (68) is.

12) Faceting device according to one of claims 8 to 11, characterized characterized in that the support rod (60j has a fastening device at its lower end (65) for attaching it to a work table (86).

13) Bacetti device according to one of claims 1 to 12, characterized characterized in that the arcuate slot (3) for guiding the faceting head (5) lies on an arc, the center of which passes through the intersection of the central axis the workpiece holder (31) and the front face of the indexing gear (24) is defined.