DE2933499A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung und bereitstellung von reinstwasser - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur herstellung und bereitstellung von reinstwasserInfo
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Description
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung und Bereitstellung von Reinstwasser
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung und Bereitstellung
von Reinstwasser, bei dem Rohwasser, insbesondere Leitung
swasser/ durch Ionenaustauscher o. dgl. entionisiert, ggf.
durch Ultraviolettstrahlen entkeimt und dann zur Entfernung organischer Verunreinigungen filtriert wird, sowie eine Vorrichtung
zur Durchführung des Verfahrens.
Eines der wichtigsten Probleme in der Elektroindustrie, in der pharmazeutischen Industrie und in der chemischen Industrie ist
die Filtration von bakterien- und pyrogenhaltigern hochreinem Wasser, welche bisher nur von diskontinuierlich arbeitenden Patronen-Einweg-Filtern
möglich war. Aus Untersuchungen in Verfahrensabläufen von herkömmlichen Anlagen, die mit einem Mischbett-Filter,
einer Ultraviolett-Entkeimung sowie Einweg-Patronenfiltern mit einer Porengröße von 0,1 bis 0,2 .um bestückt
sind, hat sich der Miechbett-Filter als Kontaminationsquelle für Bakterien, im speziellen für Hefen und Pilzmycele erwie-
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sen. Bei Proben, die den Patronenfilterkerzen entnommen wurden,
konnte kein Befall von Hefen und Pilzmycel nachgewiesen werden, woraus sich ergibt, daß die Patronenfilterkerzen nicht
in der Lage sind, bei der Filtration Infektionekeime zurückzuhalten.
Ein weiterer Nachteil der bekannten Anlagen zur Herstellung von Reinstwasser besteht darin, daß die Wasserqualität
starken Schwankungen unterworfen ist, was sich nachträglich auf die mit dem Wasser behandelten Erzeugnisse auswirkt.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung und Bereitstellung
von Reinstwasser zu schaffen, die eine weitgehende Entfernung von Bakterien und Pyrogenen aus dem Reinstwasser ermöglichen
und die unerwünschte Qualitätsschwankungen des Reinstwassers weitgehend vermindern.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das entionisierte Wasser kontinuierlich filtriert wird und das Filtrat in einem
Ringstrom umgewälzt und zum Filter rückgeführt wird, wobei aus dem Ringstrom das jeweils benötigte Reinstwasser entnommen
wird, und daß als Filter ein Membran-Ultra-Filter verwendet wird, dessen Filterrückstand kontinuierlich als Konzentrat
abgezogen wird und das von Zeit zu Zeit einer Reinigung unterworfen wird.
Erfindungsgemäß gelingt die Filtration von Reinstwasser somit, indem man der Ionentauscheranlage, die vorzugsweise als Mischbett-Anlage
(Polizei-Mischbett) ausgebildet ist, ein Ültrafiltrations-Membrane
der gewünschten Porengröße nachschaltet und die ültrafiltrations-Membrane mit einer Reinigungseinheit,
insbesondere Desinfektionseinheit kombiniert. Die Porengröße beträgt mit Vorteil ca. 0,001 bis 0,002.Um, wobei eine Porengröße
von ca. 0,0Ol5 .um (15 8) bevorzugt ist.
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Ein wesentlicher Unterschied zu der bekannten Reinstwasseraufbereitung
mit Einweg-Patronen-Filtern besteht beim erfindungsgemäßen
Verfahren darin, daß das Ultrafilter unabhängig vom tatsächlichen Verbrauch an Reinstwasser kontinuierlieh
durchströmt wird und das nicht verbrauchte Reinstwasser in einem Ringstrom zurückgeführt und erneut durch das Ultrafilter
geleitet wird. Dadurch wird die Anlage ständig durchströmt, wodurch die Gefahr vermindert wird, daß sich Bakteriennester
bilden, die sich dann plötzlich losreißen und zu einer drastischen Zunahme der Keimzahl im Wasser führen.
Dies ist bei diskontinuierlich arbeitenden Anlagen mit Patronenfiltern
der Fall, weil dort das Wasser nur dann filtriert wird, wenn tatsächlich ein Verbrauch an Reinstwasser
stattfindet. Im stehenden Wasser können sich aber viel eher Bakterienansammlungen bilden als im bewegten Wasser, das
kontinuierlich filtriert wird. Außerdem kann, wie nachfolgend beschrieben, die Porengröße der Ultrafiltrationa-Membrane
(Spiralmodul) so eingestellt werden, daß nicht nur Bakterien, sondern auch die wesentlich kleineren Pyrogene
zurückgehalten werden, was zu einer weiteren Verbesserung der Wasserqualität führt.
Die verwendeten Membranen sind vorzugsweise aus Celluloseacetat und insbesondere aus Polysulfon gefertigt. Ultrafilter
sind allgemein bekannt. Ihr Membranaufbau i3t asymmetrisch. Auf einem hochporösen Traggerüst, das den Stofftransport
kaum beeinflußt, sitzt die sehr dünne aktive Membranschicht (0,25 .um Dicke), die für die Trennung maßgebend
ist. Die Membran ist in der Regel zusammen mit einer Polyester-Stützschicht um ein PVC-Mittelrohr (Filtratsammelrohr)
gewickelt und an den Rändern dicht verklebt. Das aufgerollte Membranpaket ist in einem Druckrohr angeordnet. Die unter
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Druck stehende Lösung wird seitlich zugeführt, im Abstandagewebe
strömungstechnisch günstig auf der Membranoberfläche verteilt und als Konzentrat auf der gegenüberliegenden Seite
abgeführt. Das die Membran durchdringende Filtrat bzw. Permeat fließt durch das Stützgewebe der Membran zur Mitte des
Membranelementes und tritt aus dem Permeatrohr aus. Ein Ultrafilter
besteht in der Regel aus einer größeren Anzahl derartiger Spiralmodule, die sowohl parallel als auch in Serie
geschaltet sind. Da der Konzentratstrom in Strömungsrichtung
ständig abnimmt, wird auch die Anzahl der parallelgeschalteten Module in Strömungsrichtung immer kleiner.
Da die Verfahrensweise des Mischbett-Filters bzw. Mischbett-Ionenaustauschers
und der UV-Entkeimung bekannt sind, wird hier nicht näher darauf eingegangen. Vorzugsweise sind zwei
Mischbett-Filter in Reihe geschaltet, damit jeweils ein Filter regeneriert werden kann, ohne daß die Wasseraufbereitung
unterbrochen zu werden braucht. Ferner kann man bei Verwendung einer Ultrafiltrations-Anlage auch ohne UV-Entkeimung
auskommen.
Nachstehend ist die Rückhaltefähigkeit organischer Substanzen durch Ultrafiltrationsmembranen aufgeführt, deren Porendurchmesser
ca. 15 8 beträgt. Dabei unterliegt der Porendurchmesser
gewissen Schwankungen, kann jedoch bei guten Membranen zu 95% bei dem gewünschten Wert gehalten werden.
25 Organische Stoffe
Bakterien und Viren Pyrogene
Molekulargewicht
50 000 bis 100 0OO 1 000 bis 5 000
Trennleistung
99 - 100 % 99 - 100 %
Die Rückhaltefähigkeit bzw. Trennleistung der Membran kann bei einer Trenngrenze entsprechend einem Molekulargewicht
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von mindestens 1000 als nahezu 100%ig angenommen werden. Deshalb
ist ein Porendurchmesser von ca. 15 8 bevorzugt. Der Betriebadruck
, mit dem das Wasser in das Ultrafilter gepumpt wird, liegt in der Regel bei ca. 3 bis 10 bar, vorzugsweise
bei etwa 3,5 bis 8 bar.
Da das Konzentrat ständig über die Membranoberfläche fließt
und dieses so reinigt, kann der Betrieb über lange Zeit ungestört durchgeführt werden. Ablagerungen von Bakterien und Pyrogenen
auf der Membranoberfläche lassen sich jedoch nicht völlig vermeiden, was ein Durchwachsen der Membran mit Bakterien
zur Folge haben kann. Deshalb ist es zweckmäßig, die Ultraflltrationsmembran nach einer bestimmten Betriebszeit
zu spülen bzw. zu desinfizieren. Dabei richten sich die Desinfektionsintervalle nach den Reinheitskriterien der nachgeschalteten
Fertigungsprozesse, für die das Reinstwasser benötigt wird. Normalerweise betragen die Desinfektionsintervalle,
nach denen jeweils eine Desinfektion erfolgt, einen Monat oder mehr.
Zur Reinigung der ültrafiltrationsmembrane eignen sich besonders Lösungen von Schwermetallsalzen, insbesondere Kupfer-
und Silbersalzen, wobei Silbernitrat bevorzugt ist. Es wurde gefunden, daß Silbernitrat auch in geringen Konzentrationen
eine gute Wirksamkeit gegen Hefen und Pilzbefall besitzt. Silbernitrat benötigt zwar eine längere Einwirkungszeit
als verschiedene andere Desinfektionsmittel. Dabei haben die Schwermetalle, insbesondere das Silber, jedoch den
Vorteil, daß sie leicht wiedergewonnen werden können und aufgrund der guten analytischen Nachweisbarkeit der Metalle
auch gewährleistet werden kann, daß nach Beendigung der Des-Infektion
durch einen Nachspülvorgang auch das gesamte Schwermetall wieder aus dem Filter entfernt ist.
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Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind vorzugsweise
mindestens zwei parallel geschaltete Ultrafilter vorgesehen, die zur Reinigung einzeln aus dem Ringstrom abgeschaltet
werden können. Zur Reinigung werden die Ultrafilter vorzugsweise in Richtung des Betriebsstromes mit der
Reinigungslösung durchströmt, wobei evtl. festgesetzte Bakterien abgetötet und die Poren der Membran freigespült werden.
Dabei werden Konzentrat und Filtrat während der Reinigung zusammengefaßt und im Kreislauf durch das Ultrafilter
geführt. Die Reinigungsdauer beträgt bei Verwendung einer Silbernitratlösung als Reinigungs- und Desinfektionsmittel
in der Regel 50 bis 180 Minuten, sie kann jedoch im einzelnen den jeweiligen Erfordernissen angepaßt werden. Als
vorteilhaft hat sich eine Silbernitratkonzentration von 0,1 bis 1 mg/1 in der Reinigungslösung erwiesen. Dabei kann
die Stabilität der Reinigungslösung dadurch erhöht werden, daß sie ein Gehalt von ca. 0,001% an Salpetersäure enthält.
Nach Beendigung der Reinigung bzw. Desinfektion wird der Reinigungsstrom mit Vorteil durch ein Austauscherharz geführt,
bis alles Silbernitrat aus der Lösung entfernt ist. Danach kann das Ultrafilter mit sauberem Wasser aus dem Betriebsstrom durchgespült und wieder in Betrieb genommen werden.
Das durch das Austauscherharz aufgefangene Silber kann dann ohne Schwierigkeiten wieder regeneriert werden. Als Austauscherharz
wird hierbei vorzugsweise ein chloridfreies Harz mit Kernkraftqualität verwendet, um eine Verunreinigung
der Spüllösungen mit Chloridionen zu vermeiden.
Gemäß der Erfindung weist die Reinstwasseraufbereitungsanlage
einen Reinstwasserspeicherbehälter auf, der im Betriebsstrom in Strömungsrichtung gesehen vor dem Ionenaustauscher
angeordnet ist. In diesen Reinstwasserspeicher mündet vor-
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zugsweise das im Ringstrom zurückgeführte und nicht gebrauchte Reinstwasser. In der Regel sind die durch das Ultrafilter
als Filtrat durchlaufende Wassermenge und die von den einzelnen Verbrauchern benötigte Wassermenge so aufeinander abgestimmt/
daß immer noch mindestens 25%, vorzugsweise 40%, des
Piltrats im Ringstrom zurückgeführt wird. In Ruhezeiten, bei denen kein Wasserverbrauch stattfindet, bleibt der Ringstrom
aufrechterhalten. Da dann das Konzentrat praktisch keine Verunreinigungen
enthält, kann auch das Konzentrat zurückgeführt und mit dem zurückgeführten Filtrat vereinigt werden. Wird
Reinstwasser verbraucht, dann kann ein großer Teil des gebrauchten Wassers, das nur wenig mit Verunreinigungen belastet
ist, ebenfalls zurückgeführt werden, was vorzugsweise durch Einleiten in den Reinstwasserspeicherbehälter erfolgt.
In diesen Fällen enthält das Konzentrat organische Verunreinigungen,
so daß es in der Regel dem Abwasser zugeführt wird. Wegen der hohen Reinheit und Salzfreiheit des dem Ultrafilter
zugespeisten Wassers ist die normal anfallende Konzentratmenge jedoch außerordentlich gering und liegt in der Regel
bei oder unter 1% der in das Ultrafilter gespeisten Wassermenge .
Auf diese Weise ist es nach dem erfindungsgemäßen Verfahren möglich, bis zu 60% der in das Ultrafilter eingeleiteten
Wassermenge im Recycling zu fahren. 30% der Wassermenge kann als Wasser zweiter Qualität für andere Zwecke verwendet werden,
wogegen nur ca. 10% der Wassermenge durch die Verbraucher oder als Konzentrat so stark verschmutzt ist, daß sie
als Abwasser verworfen werden. Dies bedeutet, daß das erfindungsgemäße Verfahren in seiner Durchführung außerordentlich
wirtschaftlich ist. Daher beginnt die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens bereits bei geringen Durchsätzen von 500 bis 1000
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pro Stunde. In der Regel wird die Anlage jedoch auf eine Normalleistung
von 15 bis 100 m pro Stunde ausgelegt. Weiterhin kann durch das erfindungsgemäße Verfahren die Qualitätsanforderung
von bisher 10 Keimen pro ml auf drei Keime oder weniger pro ml gesteigert werden.
Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus den nachfolgenden
Beispielen, in denen das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung näher erläutert sind.
| Porengröße der Membran | Beispiel 1 | |
| 10 | Desinfektionsmittel | 15 8 |
| Desinfektionszeit: | AgNO mit K | |
| Enwirkungstemperatur: | 75 Minuten | |
| Konzentration AgNO3: | 15° C | |
| Spülzeit: | 0,85 mg/1 | |
| 15 | 180 Minuten | |
>3 stabilisiert
Die Desinfektionszeit wurde durch kontinuierliche bakteriologische
Untersuchungen ermittelt. Danach wird der Reinigungsbzw. Desinfektionsprozess durch das Nachspülen mit bakteriologisch
einwandfreiem Wasser mit dem Ziel, die Desinfektions- bzw. Reinigungslösung vollständig zu entfernen, abgeschlossen.
Die Konzentration wurde jeweils am Ausgang der Meßstrecke durch kontinuierliche Probenahme mit Hilfe der flammenlosen Atomabsorption
(Graphitrohrküvette) bzw. der polarographischen
Untersuchungsmethode bestimmt. Dabei wird aufgrund leicht unterschiedlicher Druckschwankungen und der sich daraus ergebenden
schwankenden Auaspülzeit beim Spülen mit einem Sicherheitsspielraum von 4 5 Minuten gerechnet.
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Zur Aufnahme und Selektivierung von Silbernitrat in hochreinem Wasser wird ein Mischbettharz besonderer Qualität eingesetzt.
Es handelt sich hierbei um eine chloridfreie Kernkraftwerks-Ausführung aus einem stark sauren und einem stark
basischen Harz. Die vollbeladenen Filter werden zur Wiederaufbereitung und Rückgewinnung des Silbers nachbehandelt. Das
Mischbett besitzt ein gutes Aufnahmevermögen für geringe SiI-bernitratkonzentrationen.
Im vorliegenden Fall beträgt die Aufnahmekapazität 91 g/l Harz und die Aufnahmekonzentration
an Silbernitrat Of85 mg/1. Im Ablauf des Austauschers am Anfang
der Beladung des Austauschers mit Silber und im Ablauf am Ende der Beladung ist Silber jeweils nicht nachweisbar.
Es ergeben sich somit erhebliche Betriebkosteneinsparungen, da das zurückgewonnene Silber wieder eingesetzt oder verkauft
werden kann. Andere Desinfektionsmittel können zwar ebenfalls verwendet, wegen ihrer komplexen Stoffzusammensetzung jedoch
in der Regel nicht zurückgewonnen werden. Diese müssen dann in eine entsprechende Abwasserbehandlungsanlage bzw. in die Kanalisation
geleitet werden. Es wurden Desinfektionsmittel erprobt, die als Grundsubstanzen Formaldehyd, Wasserstoffperoxyd
und/oder Sorbinsäure enthalten. Silbernitrat ist diesen Desinfektionsmitteln in der Desinfektionswirkung im wesentlichen
gleichwertig aber durch die Möglichkeit der Wiedergewinnung vorzuziehen.
Nach der Entfernung des Silbers wird die Ultrafiltrationsanlage mit dem Betriebsstrom durchgespült und dann wieder in
Betrieb genommen. Koloniezahl·-bzw. Keimzahlbestimmungen auf
Agar bzw. Gelatine-Agar-Nährböden (48 h, 37° C) bei achtfacher
Lupenvergrößerung ergeben hervorragende Analysenergebnisse. Die Keimzahlen lagen bei einem kontinuierlichen
24-Stundenbetrieb während einer Zeitdauer von über 30 Tagen
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durchweg unter 1 Keim pro ml. Erst danach erhöhte sich die
Keimzahl vorübergehend bis auf 3 Keime pro ml, fiel dann aber selbst wieder auf 1 Keim pro ml ab. Dabei zeigte sich,
daß die Keimfreiheit bei Membranen aus Polysulfon besser war als bei solchen aus Celluloseacetat.
Neben den Keimzahlbestimmungen wurden kontinuierlich auch Partikeluntersuchungen und Silting-Index-Bestimmungen im FiI-trat
der Ultrafiltrationsanlage jeweils zwischen zwei Desinfektlonscyclen
durchgeführt. Die durchschnittliche Partikelzahl lag hierbei bei 4,8 Partikel pro 1 bei einer Bestimmungsmembran aus Celluloseacetat. Der Silting-Index lag im Mittel
bei<O,l. Bestimmt werden mit dieser Methode die organischen und anorganischen Kolloide.
Ebenso wurde zur Bestimmung von Hgninsulfonsäuren und Huminsäuren
die Ultraviolett-Spektroskopie angewandt. Die Erfassung
der organischen Säuren gelingt mittels Extraktion mitTrioktylamin
in Chloroform und Rückextraktion in NaOH. Mit der dabei erhaltenen Lösung kann über die UV-Spektren die Konzentration
an Ligninsulfonsäuren und huminsäurehaltigen Stoffen ermittelt
werden. Die Bestimmungen ergaben eine Konzentration an Hgninsulfoneäuren
<0,l rag/ml und eine Konzentration an Huminsäuren von<0,1 mg/ml. Demgegenüber beträgt bei herkömmlichen
Reinstwasseraufbereitungsanlagen mit Ionenaustauscherprinzip die Ligninsulfonsäurekonzentration bei 1,4 mg/ml und
die Huminsäurekonzentration bei 1,0 mg/ml.
Porengröße der Membran: 15 A
Desinfektionsmittel! AgNO3 mit HNO3 stabilisiert
Desinfektionszeit: 105 Minuten
Einwirkungstemperatur: 15 C
Konzentration AgNO.: 0,17 mg/1
Spülzelt: 150 Minuten
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Die Erhöhung der Desinfektionszeit im Vergleich zu Beispiel 1 ergab sich aus der Verwendung einer geringeren
Anwendungskonzentration von Silbernitrat. Die Spülzeit ist mit genügendem Sicherheitsspielraum ausgelegt, so daß eine
vollständige Entfernung des Silbers gewährleistet ist. Die Selektivierung und Wiedergewinnung des Silbernitrats geschieht
wie in Beispiel 1 beschrieben. Im Anschluß an die Desinfektion mit Silbernitrat wurden während eines 67 Tage
dauernden 24-Stundenbetrlebes Keimzahlbestimmungen wie in
Beispiel 1 durchgeführt. Diese Bestimmungen ergaben, daß die Keimzahl, mit Ausnahme einer kurzfristigen Erhöhung auf
5#5 Keime pro ml t stets unter 1,5 Keime pro ml blieb und sich
auch gegen Ende des Dauerbetriebes nicht erhöhte. Daraus ergibt sich, daß das Reinstwasser nach dem erfindungemäßen Verfahren
über lange Zeit weitgehend entkeimt werden kann, und daß Desinfektionen und Reinigungen erst nach langen Betriebszeiten
erforderlich sind. Partikeluntersuchungen ergaben eine Partikelzahl von 6,4 Partikel pro 1 und einen durchschnittlichen
SiIting-Index<0,1. Auch die Bestimmungen der Ligninsulfonsäuren
und Huminsäuren ergaben gute Werte. Die Ausgangskonzentration an Ligninsulfonsäure betrug 1,7 mg/ml
und die an Huminsäure 1,6 mg/ml. Demgegenüber blieb der Gehalt
an diesen organischen Säuren während des Betriebes jeweils unter 0,1 mg/ml. Organische Säuren werden somit durch
das erfindungsgemäße Verfahren zu mehr als 90% entfernt. Die an Reinstwasser gestellten Qualitätsanforderungen, wie Gesamtkeimzahl,
Silting-Index und Partikelzahl sowie Konzentration an organischen Säuren werden somit erfüllt bzw. weit
übertroffen. Die Keimfreiheit des aufbereiteten Wassers kann noch dadurch erhöht werden, daß Tanks, Behälter und Leitungen,
die während des Betriebs teilweise oder vollständig entleert werden, statt mit Luft mit Stickstoff, insbesondere unter Ver-
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wendung von Sterilfiltern "belüftet" werden. Mit Hilfe von
Kalkabsorbern wird die Anlage vorzugsweise auch kohlensäurefrei gehalten.
Um zu vermeiden,daß Metallionen aus den Behältern oder Leitungen
in das Reinstwasser gelangen, bestehen die Leitungen, Behälter und Armaturen vorzugsweise aus Kunststoff oder sind,
sofern sie aus Metall bestehen mit einer Innenbeschichtung, insbesondere aus Gummi, versehen.
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Claims (22)
1. Verfahren zur Herstellung und Bereitstellung von Reinstwasser, bei dem Rohwasser, insbesondere Leitungswasser, durch
Ionenaustauscher o. dgl. entionisiert, ggf. durch Ultraviolettstrahlen entkeimt und dann zur Entfernung organischer Verunreinigungen
filtriert wird, dadurch gekennzeichnet, daß das entionisierte Wasser kontinuierlich filtriert wird und das
Filtrat in einem Ringstrom umgewälzt und zum Filter rückgeführt wird, wobei aus dem Ringstrom das jeweils benötigte
Reinstwasser entnommen wird, und daß als Filter ein Membran-Ultra-Filter
verwendet wird, dessen Filterrückstand kontinuierlich als Konzentrat abgezogen wird und das von Zeit zu Zeit
einer Reinigung unterworfen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zur erneuten Filtration rückgeführte Filtrat zunächst in
einen Reinstwasserspelcherbehälter geleitet wird.
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3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das umgewälzte Piltrat vor der erneuten Filtration auch
durch den Ionenaustauscher geleitet und ggf. entkeimt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens 25%, vorzugsweise mindestens 40%, des durch das Ultrafilter geleiteten Wassers im Ringst
rom zurückgeführt wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ultrafilter mit einer Membran aus
Celluloseacetat und insbesondere Polysulfon verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ultrafilter mit einer Membran verwendet
wird, deren Porengröße bei ca. 0,001 bis 0,002 .um, vorzugsweise bei ca 0,015 ,um liegt.
7. Verfahren nach einem der vohergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentratmenge auf
< 1% der in das Ultrafilter gespeisten Wassermenge eingestellt wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Wasser mit einem Druck von ca. 3 bis
10, vorzugsweise 3,5 bis 8 bar, in das Ultrafilter gedrückt wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Konzentrat bei Leerlaufbetrieb ebenfalls
rückgeführt und mit dem rückgeführten Reinstwasser vereinigt wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens 2 parallel geschaltete Ultrafilter
verwendet werden, die, insbesondere während der dis-
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kontinuierlich erfolgenden Reinigung, alternativ aus dem Ringstrom abschaltbar sind.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das Ultrafilter währen der Reinigung kontinuierlich
in Richtung des Betriebsstromes mit einer Reinigungslösung, insbesondere einer Desinfektionsmittellösung,
durchströmt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungslösung
im Ringstrom durch das Ultrafilter geführt wird.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigung mit einem löslichen Schwermetallsalz
, insbesondere einem Kupfer- oder Silbersalz durchgeführt wird, das nach der Reinigung wieder aufgefangen
wird.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Konzentrat und Filtrat während der Reinigung
zusammengefaßt werden.
15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Reinigungslösung mit einer Silbernitratkonzentration
von 0,1 bis 1 mg/1 verwendet wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß eine Reinigungslösung verwendet wird, in der das Silbernitrat
in stark verdünnter Salpetersäure gelöst ist.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet,
daß das Schwermetallsalz nach der Desinfektion wieder aus dem Ultrafilter gespült und durch Einschalten eines
Austauschers aus dem Ringstrim wieder abgetrennt und rückgewonnen wird.
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18. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet/
daß als Ionenaustauscher für die Silberrückgewinnung chloridfreie Harze mit Kernkraftqualität verwendet
werden.
19. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit mindestens einem Ionenaustauscher,
ggf. einer Ultraviolett-Entkeimungsanlage und mindestens
einem nachgeschalteten Filter, dadurch gekennzeichnet, daß als Filter eine Ultrafiltrations-Anlage vorgesehen ist,
deren Filtrat-Austrittsleitung über mindestens eine Abzweigstellen
für Verbraucher aufweisende Ringstromleitung unter Bildung eines Kreislaufs an einer Stelle mit dem Betriebsstrom verbunden ist, die,in Strömungsrichtung gesehen, vor
der Ultrafiltrations-Anlage liegt.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringstromleitung in einen Reinstwasserspeicher mündet,
der, in Strömungsrichtung gesehen, vorzugsweise vor dem Ionenaustauscher liegt.
21. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Ultrafiltrations-Anlage mit einer zweiten zur Reinigung
dienenden Ringstromleitung verbunden ist, in die wahlweise ein Desinfektionsmittelspender, ein Spülbehälter und/
oder ein Ionenaustauscher einschaltbar sind.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Ringstromleitung und/oder die einschaltbaren Anlageteile
mit dem Betriebsstrom verbindbar sind und zwar an einer Stelle, die, in Strömungsrichtung gesehen, vor dem im
Betriebastrom angeordneten Ionenaustauscher liegt.
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Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792933499 DE2933499C2 (de) | 1979-08-18 | 1979-08-18 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung und Bereitstellung von Reinstwasser |
| ES494265A ES494265A0 (es) | 1979-08-18 | 1980-08-14 | Dispositivo para preparar y poner a disposicion agua purisi-ma |
| CH615780A CH650229A5 (en) | 1979-08-18 | 1980-08-15 | Process and apparatus for producing extra-pure water |
| FR8018076A FR2463749A1 (fr) | 1979-08-18 | 1980-08-18 | Procede et dispositif pour la preparation et la mise a disposition d'eau pure |
| ES496289A ES8107129A1 (es) | 1979-08-18 | 1980-10-27 | Procedimiento para preparar y poner a disposicion agua puri-sima |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792933499 DE2933499C2 (de) | 1979-08-18 | 1979-08-18 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung und Bereitstellung von Reinstwasser |
Publications (2)
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| DE2933499A1 true DE2933499A1 (de) | 1981-03-26 |
| DE2933499C2 DE2933499C2 (de) | 1983-04-14 |
Family
ID=6078755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| DE (1) | DE2933499C2 (de) |
| ES (2) | ES494265A0 (de) |
| FR (1) | FR2463749A1 (de) |
Cited By (2)
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| FR2693374A1 (fr) * | 1992-07-10 | 1994-01-14 | Sogoba | Installation pour la délivrance d'un liquide stérile et procédé de stérilisation permanente. |
| EP2445832A1 (de) * | 2009-06-23 | 2012-05-02 | Aaron A. Rosenblatt | Wässrige lösungen aus chlorindioxid von erhöhter stabilität und verfahren zu ihrer herstellung und verpackung |
-
1979
- 1979-08-18 DE DE19792933499 patent/DE2933499C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-08-14 ES ES494265A patent/ES494265A0/es active Granted
- 1980-08-15 CH CH615780A patent/CH650229A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-08-18 FR FR8018076A patent/FR2463749A1/fr active Granted
- 1980-10-27 ES ES496289A patent/ES8107129A1/es not_active Expired
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|---|
| Der Klinikarzt, Sonderdruck aus Heft 4/76 * |
| Verfahrenstechnik, 7.1973/11, 340 * |
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| EP2445832A4 (de) * | 2009-06-23 | 2013-02-20 | Aaron A Rosenblatt | Wässrige lösungen aus chlorindioxid von erhöhter stabilität und verfahren zu ihrer herstellung und verpackung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2463749A1 (fr) | 1981-02-27 |
| FR2463749B3 (de) | 1982-05-21 |
| ES496289A0 (es) | 1981-10-01 |
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| CH650229A5 (en) | 1985-07-15 |
| DE2933499C2 (de) | 1983-04-14 |
| ES494265A0 (es) | 1981-05-16 |
| ES8107129A1 (es) | 1981-10-01 |
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