DE2930791C2 - - Google Patents
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
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- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01884—Means for supporting, rotating and translating tubes or rods being formed, e.g. lathes
- C03B37/01892—Deposition substrates, e.g. tubes, mandrels
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- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/10—Internal structure or shape details
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- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer
Monomode-Lichtleitfaser nach dem
Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Zur Herstellung von Lichtleitfasern mit geringer Dämpfung
werden hauptsächlich Verfahren angewandt, bei denen die
Kern- und/oder Mantelschichten aus der Gasphase auf einen
Träger niedergeschlagen werden. Ein solches Verfahren ist
beispielsweise unter der Bezeichnung CVD-Verfahren (chemi
cal vapor deposition) bekannt, z. B. aus der DE-OS 28 04 467.
Beim Innen-CVD-Verfahren wird auf der Innenseite eines
Trägerrohrs, welches aus dem Mantelmaterial der Licht
leitfaser besteht, eine Schicht aus dem Kermaterial der
Lichtleitfaser aufgedampft und das beschichtete Träger
rohr, d. h. die Vorform, anschließend zur Lichtleitfaser
ausgezogen. Beim Außen-CVD-Verfahren dagegen wird ein
Träger z. B. ein hohlzylindrisches Trägerrohr aus dem Kern
material auf der Außenseite mit dem Mantelmaterial beschichtet
und die so gewonnene Vorform sodann zur Lichtleitfaser ausge
zogen.
Bei einem weiteren Verfahren, z. B. gemäß US-PS 39 63 468, wird
ein Rohr verwendet, das zumindest in seinem inneren Teil aus Glas
besteht, welches mindestens eine den Brechungsindex vermindernde
Komponente aufweist. Das Rohr wird derart erhitzt, daß ein Teil
dieser Komponente durch die Rohrinnenwand ausdiffundiert. An
schließend wird das Rohr zur Lichtleitfaser ausgezogen.
Aus der DE-OS 21 51 781 sind sogenannte integrierte Lichtleiter
anordnungen bekannt. Dabei werden in und/oder auf plattenförmigen
Substraten, die auch Träger genannt werden, Lichtleiteranordnun
gen erzeugt, so daß z. B. ein integriert-optisches Verzweigungs
glied entsteht. Die dazu verwendeten Lichtleiter können dabei
einen rechteckförmigen Querschnitt besitzen. Dieser rechteckför
mige Querschnitt ergibt sich dabei offensichtlich aus der Art der
Herstellung der Anordnung. Die Art des hergestellten Lichtlei
ters, d. h. Multimode oder Monomode, wird nicht erwähnt.
Aus der US-PS 38 79 182 ist die Herstellung kleiner optischer
Bauelemente, z. B. Prismen, für einen optischen Wellenlängen-Mul
tiplexer bekannt. Dazu wird zunächst aus Teilprisma ein stark
vergrößertes Prisma, die sogenannte Vorform, hergestellt und
diese dann durch Erhitzen zu einem dünnen Strang ausgezogen.
Dieser wird dann so unterteilt, daß die gewünschten (Mikro-)-
Prismen entstehen.
In Monomode-Lichtwellenleitern sind zwei Wellen mit zueinander
orthogonaler Polarisation ausbreitungsfähig. Bei idealem kreis
symmetrischem Querschnitt haben beide Wellen genau die gleiche
Wellenzahl. Es treten daher keine Laufzeitdifferenzen zwischen
den beiden Wellen auf. Bei praktisch realisierten Lichtwellenlei
tern treten jedoch immer Abweichungen vom idealen kreissymmetri
schen Querschnitt auf. Als Folge davon haben die beiden Wellen
mit zueinander orthogonaler Polarisation unterschiedliche Aus
breitungsgeschwindigkeiten. Wegen der geringen Unterschiede der
Ausbreitungsgeschwindigkeiten ergeben sich laufend Überkopplungen
zwischen beiden Wellen und dadurch zusätzliche Verbreiterungen
von Wellenpaketen.
Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes
Verfahren zur Herstellung von Monomode-Lichtfaserfasern anzugeben,
in welchen die beiden ausbreitungsfähigen, orthogonal polarisier
ten Wellentypen derart stark unterschiedliche Ausbreitungsge
schwindigkeiten und unterschiedliche Wellenzahlen haben, daß eine
Verkopplung zwischen den Wellentypen vermieden wird.
Diese Aufgabe wird gelöst durch das im kennzeichnenden Teil des
Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale.
Zweckmäßige Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen entnehmbar.
Gemäß der Erfindung wird eine derart starke Abweichung von der
kreissymmetrischen Form des Faserquerschnitts erreicht,
daß eine Verkopplung zwischen den beiden Wellen mit zu
einander orthogonaler Polarisation weitgehend unterbunden
wird. Wird z. B. nur eine der beiden Wellentypen angeregt,
so tritt der andere Wellentyp in der Lichtleitfaser gar
nicht auf und die Wellenzahl ist damit eindeutig festge
legt.
Die Erfindung soll unter Zuhilfenahme der Fig. 1 und 2 nä
her erläutert werden.
In Fig. 1 ist ein rechteckförmiger Träger 1 dargestellt
auf den zwei Glasschichten 2 und 3 aufgebracht sind. Der
Träger kann aus einem Material mit höherer Brechzahl be
stehen als das darauf abgeschiedene Glas. In diesem Fall
bildet der Träger nach Ausziehen der so gebildeten Vor
form zur Lichtleitfaser den Kern der Faser.
Der Träger kann aber auch aus einem Material bestehen, das
nach Aufbringen der beiden Glasschichten entfernt wird,
beispielsweise aus Graphit. Die verbleibende Anordnung
(Schicht 2 und Schicht 3) wird dann zunächst kollabiert
und anschließend zur Lichtleitfaser ausgezogen. Bei diesem
Ausführungsbeispiel muß Schicht 2 eine höhere Brechzahl
als Schicht 3 aufweisen, da sie später den Kern der
Lichtleitfaser bildet.
Gemäß Fig. 2 kann der Träger 1 auch als rohrförmiger
Träger ausgebildet sein, auf dessen Innenwand die Glas
schichten 2 und 3 aufgebracht werden. Auch hier ist ein recht
eckförmiger Querschnitt des Trägers 1 vorgesehen. Der
Träger kann wiederum aus Glas bestehen jedoch muß hier
im Gegensatz zum ersten Beispiel die Brechzahl des Trägers
1 geringer sein als die der Schichten 2 und 3. Die letzt
genannten Schichten bilden im vorliegenden Fall den Kern
der Lichtleiterfaser und Träger 1 den Mantel. Nach Aufbrin
gen der Schichten wird die gesamte Anordnung in bekannter
Weise kollabiert und zur LIchtleitfaser ausgezogen.
In den beschriebenen Beispielen wurden jeweils rechteck
förmige Querschnitte der Träger vorausgesetzt. Selbstver
ständlich können jedoch auch Träger mit anderen Querschnit
ten beispielsweise mit elliptischen Querschnitten Verwen
dung finden. Voraussetzung ist lediglich, daß der Träger
einen Querschnitt mit stark unterschiedlichen Abmessungen
in zwei orthogonalen Richtungen aufweist.
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung einer Monomode-Lichtleitfaser mit
nicht rotationssymmetrischer Abhängigkeit der Brechzahl vom
Radius durch Bildung wenigstens einer Glasschicht auf einem stab-
oder rohrförmigem Träger und/oder durch Änderung der Dotierung in
dem Träger oder wenigstens einer auf dem Träger gebildeten Glas
schicht und anschließendem Ausziehen der stab- oder rohrförmigen
Vorform zur Lichtleitfaser, dadurch gekennzeichnet, daß ein
Träger verwendet wird, der einen Querschnitt mit stark unter
schiedlichen Abmessungen in zwei orthogonalen Richtungen auf
weist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein
stabförmiger Träger aus Glas als Kernmaterial verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach
dem Aufbau von Kern- und Mantelschichten der Träger entfernt und
die Vorform kollabiert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein
rohrförmiger Träger, dessen innere Querschnittsfläche in zwei
orthogonalen Richtungen stark unterschiedliche Abmessungen auf
weist, aus Glas für den Mantel verwendet wird und darin Glas für
den Kern der Lichtleitfaser abgeschieden wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Abmessungen des lichtlei
tenden Bereichs in zwei orthogonalen Richtungen wenigstens 2 : 1
gewählt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792930791 DE2930791A1 (de) | 1979-07-28 | 1979-07-28 | Verfahren zur herstellung einer lichtleitfaser |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792930791 DE2930791A1 (de) | 1979-07-28 | 1979-07-28 | Verfahren zur herstellung einer lichtleitfaser |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2930791A1 DE2930791A1 (de) | 1981-02-12 |
DE2930791C2 true DE2930791C2 (de) | 1988-12-15 |
Family
ID=6077097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792930791 Granted DE2930791A1 (de) | 1979-07-28 | 1979-07-28 | Verfahren zur herstellung einer lichtleitfaser |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE2930791A1 (de) |
Families Citing this family (5)
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---|---|---|---|---|
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CA1177297A (en) * | 1981-03-30 | 1984-11-06 | Michael G. Blankenship | Polarization retaining single-mode optical fibers and methods of making |
JPS5835503A (ja) * | 1981-08-27 | 1983-03-02 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 零偏波分散単一直線偏波光フアイバ |
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IT1182639B (it) * | 1985-10-29 | 1987-10-05 | Cselt Centro Studi Lab Telecom | Procedimento per la fabbricazione di fibre ottiche con nucleo a sezione non circolare |
Family Cites Families (1)
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---|---|---|---|---|
US3879182A (en) * | 1974-02-04 | 1975-04-22 | American Optical Corp | Method of making minature prisms |
-
1979
- 1979-07-28 DE DE19792930791 patent/DE2930791A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2930791A1 (de) | 1981-02-12 |
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