DE2930781C2 - - Google Patents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01853—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
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- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01807—Reactant delivery systems, e.g. reactant deposition burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Monomode
lichtleitfaser nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Ein derartiges Verfahren ist bekannt aus der US-PS
39 82 916. Dieses Verfahren betrifft die Herstellung einer
Lichtleitfaser mit einem nicht rotationssymmetrischen
Brechungsindex (azimutalen Inhomogenitäten des Brechungs
indexes). Dazu werden die benötigten Kern- und/
oder Mantelschichten gemäß dem CVD-Verfahren ("chemical
vapor deposition") auf der Innenseite eines rohrförmigen
Trägers (Trägerohr) abgeschieden.
Gleichzeitig wird dabei das Trägerrohr
von außen entlang einer Mantellinie erhitzt und entlang
der diametral gegenüberliegenden Mantellinie gekühlt, so
daß die abgeschiedene Glasschicht nicht rotationssymmetrisch ist.
Es entsteht eine Glasschicht mit einem nicht rotations
symmetrischen Brechungsindex.
Nach Kollabieren des Trägerrohres wird daraus eine Licht
leitfaser gezogen mit ebenfalls nicht rotationssymmetri
schem Brechungsindex.
Das beschriebene Verfahren ist insbesondere zur Herstel
lung einer Multimode-Lichtleitfaser
geeignet, bei welcher eine
Modenmischung vorhanden ist.
In Monomode-Lichtwellenleitern
sind dagegen lediglich zwei
Wellen mit zueinander orthogonaler Polarisation ausbrei
tungsfähig. Bei idealem kreissymmetrischem Querschnitt
haben beide Wellen genau die gleiche Wellenzahl. Es treten
daher keine Laufzeitdifferenzen zwischen den beiden Wellen
auf. Bei praktisch realisierten Lichtwellenleitern treten
jedoch immer Abweichungen vom idealen kreissymmetrischen
Querschnitt auf. Als Folge davon haben die beiden Wellen
mit zueinander orthogonaler Polarisation unterschiedliche
Ausbreitungsgeschwindigkeiten. Wegen der geringen Unter
schiede der Ausbreitungsgeschwindigkeiten ergeben sich
laufend Überkopplungen zwischen beiden Wellen und dadurch
zusätzliche Verbreiterungen von Wellenpaketen.
Da die Ungleichmäßigkeit in der Ausbreitungsgeschwindig
keit beider orthogonal polarisierter Wellentypen herstel
lungstechnisch prinzipiell nicht vermieden werden kann,
ist es zweckmäßig eine Lichtleitfaser mit einem nicht
rotationssymmetrischen Querschnitt zu verwenden, so daß
die beiden ausbreitungsfähigen, orthogonal polarisierten
Wellentypen derart stark unterschiedliche Ausbreitungsge
schwindigkeiten und unterschiedliche Wellenzahlen haben,
daß eine Verkopplung zwischen den Wellentypen nicht auf
tritt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein gat
tungsgemäßes Verfahren anzugeben, das zur Herstellung
einer derart aufgebauten Monomode-Lichtleitfaser geeignet
ist.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die im kennzeichnenden
Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale. Eine zweck
mäßige Ausgestaltung ist dem
Unteranspruch entnehmbar.
Gemäß der Erfindung wird eine derart starke Abweichung von
der kreissymmetrischen Form des Faserquerschnitts erreicht,
daß eine Verkopplung zwischen den beiden Wellen mit zuein
ander orthogonaler Polarisation weitgehend unterbunden
wird. Wird z. B. nur eine der beiden Wellentypen angeregt,
so tritt der andere Wellentyp in der Lichtleitfaser
gar nicht auf und die Wellenzahl ist damit eindeutig festge
legt.
Die Erfindung soll unter Zuhilfenahme der Fig. 1A bis 1E
näher erläutert werden.
Gemäß Fig. 1A wird auf die Innenwand eines (Quarz
glas-)Trägerrohes zunächst die Kernschicht (schraffiert
dargestellt) aufgebracht, z. B. gemäß dem eingangs
erwähnten CVD-Verfahren. Anschließend wird
die Unsymmetrie durch teilweises Abtragen
der Schicht durch Ätzen herbeige
führt. Die einzelnen Verfahrensschritte sind aus
der Fig. 1A bis 1E zu erkennen. Durch die Ätzlösung wird
zunächst der untere Bereich der Schicht abgetragen, so daß
ein Querschnitt gemäß Fig. 1C entsteht. Das beschichtete
Rohr wird sodann um 180° gedreht (Fig. 1D) und ein
zweiter Ätzprozeß angeschlossen, welcher zu dem ge
wünschten Querschnitt gemäß Fig. 1E führt.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung einer Monomodelichtleitfaser
mit nicht rotationssymmetrischer Änderung des Brechungsin
dexes, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der Innenwandung
eines Glasrohres abgeschiedene Schicht durch aufeinander
folgendes Ätzen von lediglich zwei um 180° verdrehten
Flächen entfernt und die entstandene Vorform zur Faser
gezogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Lichtleitfaser derart, daß das Verhält
nis der Abmessungen des lichtleitenen Bereichs in zwei
orthogonalen Richtungen wenigstens 2 : 1 beträgt hergestellt wird.
Priority Applications (1)
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DE19792930781 DE2930781A1 (de) | 1979-07-28 | 1979-07-28 | Verfahren zur herstellung einer lichtleitfaser |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19792930781 DE2930781A1 (de) | 1979-07-28 | 1979-07-28 | Verfahren zur herstellung einer lichtleitfaser |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE2930781A1 DE2930781A1 (de) | 1981-02-12 |
DE2930781C2 true DE2930781C2 (de) | 1988-10-13 |
Family
ID=6077093
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19792930781 Granted DE2930781A1 (de) | 1979-07-28 | 1979-07-28 | Verfahren zur herstellung einer lichtleitfaser |
Country Status (1)
Country | Link |
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Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US3982916A (en) * | 1975-12-24 | 1976-09-28 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Method for forming optical fiber preform |
-
1979
- 1979-07-28 DE DE19792930781 patent/DE2930781A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2930781A1 (de) | 1981-02-12 |
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