DE2929235A1 - Chipboard backing plate recycling - speeded up by flights of continuously moving transfer conveyor - Google Patents
Chipboard backing plate recycling - speeded up by flights of continuously moving transfer conveyorInfo
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Abstract
Description
"Verfahren zur Übergabe von von verpreßten Spanplatten befrei-"Procedure for the transfer of compressed chipboard
ten Unterlagen" Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Übergabe von von verpreßten Spanplatten befreiten Unterlagen von einem taktweise bewegbaren, durch eine Einetagenheizpresse geführten Förderer an einen kontinuierlich umlaufenden Formbandförderer zum erneuten Belegen der Unterlagen mit einem Spänevlies mittels Wurf- oder Windstreuung.th documents "The invention relates to a method and an apparatus for the transfer of documents freed from pressed chipboard from one cycle at a time movable conveyor guided by a single-deck heating press to a continuously Revolving forming belt conveyor for re-covering the documents with a chip fleece by means of litter or wind scattering.
Durch die CH-PS 380371 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung und zum Transport von zur Verprsssung zu PreB-platten bestimmten Formlingen aus Teilchen, wie Holzspänen, Fasern oder dgl. bekannt geworden, das sich dadurch auszeichnet, daß die Teilchen auf mindestens einer individuellen entlang einer gestreckten Bahn vorwärtsbewegten Unterlage aus einem flexiblen Material durch Aufstreuen gebildet werden, daß die derart gebildeten Formlinge von einer Pressenbeschickungsvorrichtung übernommen werden und daß die von den Formlingen befreite Unterlage in einem geschlossenen Kreislauf wieder zu der Stelle zurückgaführt wird, an welcher die Bildung der Formlinge stattfindet. Ein derartiges Verfahren weist während des Vorpressvorganges eine bsachtlicht Totzeit im Hinblick auf den Weitertransport der von den Vorpresslingen befreiten Unterlagen auf. Darüber hinaus ist lediglich eine ZufallsUbergabe zwischen dem die Vorpresse umschlingenden Förderer und dem Hauptkettenförderer gegeben, da ei der auf den einzelnen Förderernangeordneten Mitnehmer nicht vorhanden ist. Hisrdur!ch entsteht ein weiterer Totzeitanteil, der sich insbesondere negativ auswirkt, wenn die Taktzeit für die Herstellung von Spanplatten insgesamt verkürzt werden soll.Through the CH-PS 380371 a method and a device for Manufacture and transport of moldings intended for compression into PreB plates from particles such as wood chips, fibers or the like is characterized by the fact that the particles are stretched on at least one individual along a Web forward moving support made of a flexible material formed by sprinkling are that the thus formed moldings from a press feeder be taken over and that the base freed from the moldings in a closed Circuit is returned to the point at which the formation of the briquettes takes place. Such a method has a caution during the pre-pressing process Dead time with regard to the onward transport of the pre-pressed products Documents on. In addition, there is only a random transfer between the Given the pre-press looping conveyor and the main chain conveyor, as the egg there is no carrier arranged on the individual conveyors. Hisrdur! Ch there is another dead time component, which has a particularly negative effect when the overall cycle time for the production of chipboard is to be shortened.
Durch die DE-OS 16 53 319 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Spanplatten bekannt geworden, bei dem zur Verringerung der Taktzeit bereits flexible Unterlagen durch die Heizpresse transportiert wurden und anschließend,nach dem Trennen der fertigen Spanplatten von den flexiblen Unterlagen, die flexiblen Unterlagen in einem Speicher, welcher unterhalb der Presse angeordnet war, gespeichert wurden und mit einem Förderer an den Beginn der Formstation gebracht wurden. Auch ist dort ein Umlaufförderer offenbart, der von fehlgeschütteten Spanvliesen befreite Formunterlagen vorrangig in den Zuteilförderer einschleust. Durch die Verwendung eines Speichers ist bereits die während des Pressentaktes zwangsläufig ruhende Rückführung von von Spanplatten befreiten Unterlagen verringert.DE-OS 16 53 319 discloses a method and an apparatus for Manufacture of chipboard has become known, in which to reduce the cycle time flexible documents have already been transported through the heating press and then, after separating the finished chipboard from the flexible supports, the flexible ones Documents stored in a memory which was arranged below the press and were brought to the beginning of the forming station with a conveyor. Even a circulating conveyor is disclosed there, which freed from faulty chip fleece Form documents are primarily fed into the feeder conveyor. By using of a store is the inevitably dormant return during the press cycle reduced from documents freed from chipboard.
Durch die Übergabe der befreiten Unterlagen an den Speicher und durch die Zwischenschaltung verschiedener Hilfsfördervorrichtungen ist jedoch weiterhin eine beachtlich Totzeit im Transport befreiter Unterlagen festzustellen.By handing over the exempted documents to the storage facility and through however, the interposition of various auxiliary conveying devices continues detect a considerable dead time in the transport of exempt documents.
Ausgehend von diesem Stand der Technik hat sich die vorliegende Erfindung die Aufgabe gestellt, eine während eines Pressentaktes auftretende Totzeit für den Transport von flexiblen Pressunterlagen zu verringern. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei Stillstand des taktweise bewegbaren Förderers während eines Pressentaktes von diesem eine entleerte flexible Unterlage von dem Formbandförderer abgezogen wird.The present invention is based on this prior art set the task of a dead time occurring during a press cycle for the Reduce the transport of flexible press supports. This object is achieved according to the invention solved in that at a standstill of the cyclically movable conveyor during a Press cycle from this an emptied flexible pad from the forming belt conveyor is deducted.
Durch die Verwendung des Formbandförderers als Abzugsförderer während des Pressentaktes einer Einetagenpresse wird der Transport der von Spanplatten befreiten Unterlagen nicht zwangsläufig stillgesetzt, sondern es tritt ein quasi kontinuierlicher Rücktransport derartiger flexibler Unterlagen ein, was zu einer beachtlichen Beschleunigung unter Vermeidung zusätzlicher Hilfsmittel führt.By using the forming belt conveyor as a discharge conveyor during of the press cycle of a single-daylight press, the transport is freed from chipboard Documents are not inevitably shut down, but a more or less continuous one occurs Return transport of such flexible documents, which speeds up the process considerably while avoiding additional aids.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem taktweise bewegbaren durch eine Einetagenpresse geführten Förderer und einem kontinuierlich umlaufenden Formbandförderer und mit zu transportierenden mit Kopfleisten versehenen flexiblen Unterlagen zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß der Abstand der Mitnehmer untereinander des taktweise bewegbaren Förderers so bemessen ist, daß während eines jeden Stillstandes dieses Förderers zufolge Pressentakt ein von einer mit einem Spanvlies belegten flexiblen Unterlage befreiter Mitnehmer des Formbands förderers die Kopfleiste der von einer Spanplatte befreiten flexiblen Unterlage hintergreift. Hierdurch wird eine Kompaktbauweise der gesamten Fördervorrichtung erreicht, die darüber hinaus keine zusätzlichen Hilfsförderer benötigt und bei der, wenn es sich bei der Presse um eine Heizpresse handelt, kein Speicher unter der Heizpresse angeordnet sein muß.A device for carrying out the method with a cycle movable conveyor guided by a single-daylight press and one continuous revolving forming belt conveyor and with head strips to be transported flexible documents is characterized according to the invention by that the distance between the drivers of the cyclically movable conveyor so is dimensioned that during each standstill of this conveyor according to the press cycle a driver freed from a flexible base covered with a non-woven fabric of the molding belt conveyor, the head strip of the flexible, which has been freed from a chipboard Underlay engages behind. This results in a compact design of the entire conveyor device achieved, which in addition does not require any additional auxiliary funding and in which, if the press is a heating press, no memory under the Heating press must be arranged.
In noch weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes wird vorgeschlagen, daß der taktweise bewegbare Förderer mindestens zwei Mitnehmer je Seite trägt und der gegenseitige Abstand des einen Mitnehmerpaares vom anderen Mitnehmerpaar gleich ist der halben Förderlänge des taktweise bewegbaren Förderers.In yet another embodiment of the subject matter of the invention, it is proposed that that the cyclically movable conveyor carries at least two drivers per side and the mutual distance of one pair of drivers from the other pair of drivers is the same is half the conveying length of the intermittently movable conveyor.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungegemäße Vorrichtung können sowohl bei Vorpressen als auch bei Einetagenheizpressen angewendet werden.The method according to the invention and the device according to the invention can be used for both pre-presses and single-daylight heating presses.
In der nachfolgenden Zeichnung wird die Erfindung näher erläuterto Es zeigen: Fig. 1 schematisch eine Ansicht eines taktweise bewegbaren Förderers und eines Formbandförderers mit Übergabe einer flexiblen Unterlage, Fig. 2 eine Draufsicht auf die in Fig. 1 dargestellte Einrichtung.The invention is explained in more detail in the following drawing There are shown: FIG. 1 a schematic view of a conveyor which can be moved in cycles and a forming belt conveyor with transfer of a flexible base, FIG. 2 a Top view of the device shown in FIG. 1.
Gemäß Fig. 1 wird auf einem Formbbndförderer 1, der mit Mitnehmern 2 versehen ist, die jeweils paarweise links und rechts einer flexiblen Unterlage 3 an einem Kettenförderer 4 angeordnet sind, ein Spänevlies 5 an einer Übergabeetelle 6 zwischen Fbrmbandförderer 1 und taktweise beweebarsrn Förderer 7 transprtiert. Jede flexible Unterlage 3 besitzt eine Kopfleiste B,hinter die die Mitnehmer 2 des Formbandförderers 1 oder Mitnehmer 10 des taktweise bewegbaren Förderers 7 greifen können. Der taktweise bewegbare Förderer besitzt während der Förderung eine höhere Geschwindugkeit, als der kontinuierlich bewegbare Formbandförderer 1. Demgemäß werden an der übergabestelle 6 die Mitnehmer 10 des taktweise bewegbaren Förderers 7 die Mitnehmer 2 des Formbandförderers 1 überholen und gleichzeitig an der Kopfleiste 8 die mit einem Spänevlies 5 versehene flexible Unterlage 3 in eine geöffnete schematisch dargestellte Presse 11 hineinziehen. Nach Stillsetzen des zu verpressenden Spänevlieses 5 wird die Einetagenpresse 11 geschlossen, während der taktweise bewegbare Förderer 7 in Ruhe bleibt. Durch den Vorgang des Einziehens eines Spänevlieses 5 auf einer flexiblen Unterlage 3 mit Hilfe der Kopfleiste 8 in die Einetagenpresse wird eine mit einer Spanplatte versehene flexible Unterlage aus der Einetagenpresse herausgezogen. Hinter einem Umlenkrad 12 des taktweise bewegbaren Förderers 7 wird die konsolidierte Spanplatte von der flexiblen Unterlage 3 getrennt, während die flexible Unterlage 3 mit ihrer Kopfleiste 8 in Richtung auf den Formbandförderer 1 zu bewegt wird. Befinden sich nur zwei Mitnehmer 10 auf dem taktweise bewegbaren Förderer 7 und ist deren gegenseitiger Abstand halb so groß, wie die gesamte Förderlänge des taktweise bewegbaren Förderers 7, so kommt ein Mitnehmerpaar 10 exakt nach einem halben Umlauf zur Ruhe, und es kann während dieser Pause, die zufolge des Pressentaktes eintritt, vom Formbandförderer 1 ein Mitnehmerpaar 2 im rücklaufenden Trum des Formbandförderers 1 die Kopfleiste der freigewordenen flexiblen Unterlage 3 hintergreifen und zurück an eine nicht dargestellte Formstation zum erneuten Belegen mit Spanmaterial mittels Wind oder Wurf zurückfürren.According to Fig. 1 is on a Formbndförderer 1, which with drivers 2 is provided, each in pairs on the left and right of a flexible pad 3 are arranged on a chain conveyor 4, a chip fleece 5 at a transfer point 6 between Fbrmbandförderer 1 and intermittently beweebarsrn conveyor 7 transported. Every flexible base 3 has a head strip B, behind which the driver 2 of the forming belt conveyor 1 or driver 10 of the cyclically movable conveyor 7 can grip. The clockwise movable conveyor has a higher speed than during the promotion the continuously movable forming belt conveyor 1. Accordingly, at the transfer point 6 the drivers 10 of the cyclically movable conveyor 7 the drivers 2 of the forming belt conveyor 1 overtake and at the same time the head strip 8 provided with a chip fleece 5 Pull flexible base 3 into an open press 11 shown schematically. After the chip fleece 5 to be pressed has been stopped, the single-daylight press 11 closed, while the cyclically movable conveyor 7 remains at rest. Through the Process of drawing in a chip fleece 5 on a flexible base 3 with With the help of the head strip 8 in the single-daylight press one is provided with a chipboard flexible pad pulled out of the single-daylight press. Behind a pulley 12 of the cyclically movable conveyor 7 is the consolidated chipboard from the flexible base 3 separated, while the flexible base 3 with its header 8 is moved in the direction of the forming belt conveyor 1. There are only two Driver 10 on the cyclically movable conveyor 7 and is mutual Distance half as large as the entire conveying length of the conveyor, which can be moved in cycles 7, a driver pair 10 comes to rest exactly after half a revolution, and it can from the forming belt conveyor during this pause, which occurs as a result of the press cycle 1 a pair of drivers 2 in the returning strand of the forming belt conveyor 1, the head strip reach behind the vacated flexible pad 3 and back to a not Forming station shown for renewed covering with chip material by means of wind or Return the throw.
In Fig. 2 wird in einer Draufsicht die Übergabesituation zwischen dem Formbandförderer 1 und dem taktweise bewegbaren Förderer 7 verdeutlicht.In Fig. 2, the transfer situation between the forming belt conveyor 1 and the conveyor 7 which can be moved cyclically.
Zunächst wird die Kopfleiste 8 von Mitnehmern 2 des Formbandförderers 1 in eine Übergabestelle 6 gebracht. An dieser Stelle wird über eine Umlenkung 14 ein Mitnehmerpaar des taktweise bewegbaren Förderers 7 mit erhöhter Geschwindigkeit an die Kopfleiste 8 herangeführt. Die Kopfleiste 6 einschließlich der nicht dargsstellten flexiblen Unterlage 3, die mit einem Spänsvlies 5 versshen ist, wird nunmehr in die strichpunktiert dargestellte Einetagenpresse 11 hineingezogen, während die Mitnehmer 2 des Formbandförderers 1 über eine weitere Umlenkung 15 nach unten wegtauchen und in einem geschlossenen Kreislauf zu einer nicht dargestellten Formstation zurückgeführt werden. Vorher nehmen diese jedoch eine von einer Spanplatte befreite flexible Unterlage 3 nach Umfahren dieser um das Umlenkrad 12 von den Mitnehmern 10 des taktweise bewegbaren Förderers 7 ab und führen diese zurück zur Formstation.First of all, the head strip 8 is supported by drivers 2 of the forming belt conveyor 1 brought to a transfer point 6. At this point, a deflection 14 a driver pair of the cyclically movable conveyor 7 at increased speed brought up to the head strip 8. The head bar 6 including those not shown flexible base 3, which is versshen with a chip fleece 5, is now in the single-daylight press 11 shown in phantom is drawn in, while the driver 2 of the forming belt conveyor 1 plunge downwards via a further deflection 15 and returned in a closed circuit to a molding station, not shown will. Before doing this, however, they take a flexible base that has been freed from a chipboard 3 after driving around this around the deflection wheel 12 of the drivers 10 of the cyclically movable Conveyor 7 and lead them back to the forming station.
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Cited By (1)
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| DE1653319A1 (en) * | 1967-04-11 | 1971-09-23 | Schenck Gmbh Carl | Process and device for the production and transport of single or multi-layer chipboard |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| FI802247A (en) | 1981-01-20 |
| IT1131894B (en) | 1986-06-25 |
| IT8023205A0 (en) | 1980-07-02 |
| FI70386B (en) | 1986-03-27 |
| FI70386C (en) | 1986-09-19 |
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