DE2928895C2

DE2928895C2 - Masse zur Bildung von selbstreinigenden Überzügen und ihre Verwendung

Info

Publication number: DE2928895C2
Application number: DE2928895A
Authority: DE
Inventors: Nobushige Nara Arai
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1978-07-17
Filing date: 1979-07-17
Publication date: 1982-04-08
Also published as: DE2928895A1; FR2431324B1; US4374754A; FR2431324A1; US4560620A

Description

Die Erfindung betrifft eine Masse zur Bildung selbstreinigender Überzüge auf der Grundlage (A) eines Oxidationskatalysators und (B) eines Bindemittels dafür, sowie deren Verwendung zur Ausbildung von selbstreinigenden Überzügen, insbesondere auf den inneren Oberflächen von Kochvorrichtungen, wie Herden bzw. Backöfen, und kombinierten Kochvorrichtungen, die eine Mikrowellenheizeinrichtung und eine zweite konventionelle Heizeinrichtung bzw. Wärmequelle aufweisen.

Aus der JP-OS 47-17 832 ist bereits eine Masse zur Ausbildung selbstreinigender Überzüge bekannt, die als Bindemittel für die eigentlichen selbstreinigenden Beschichtungsmaterialien eine Glasfritte und ein wäßriges Lösungsmittel zur Lösung der organischen Materialien enthält.

Die US-PS 34 60 523 offenbart katalytisch wirksame Ofenbeschichtungsmassen auf der Grundlage eines Oxidationskatalysators und eines dafür geeigneten Bindemittels, nämlich eines wasserlöslichen Alkalimetallsilikats. Dieses Alkalimetallsilikat wird in Form einer wäßrigen Lösung eingesetzt, was wegen der mangelnden Benetzung des zu behandelnden Substrats einen erheblichen Nachteil darstellt

Die oben angesprochenen herkömmlichen Massen zur Ausbildung selbstreinigender Überzüge leiden an dem Nachteil, daß die mit diesen Massen zu beschichtenden Oberflächen vollständig und in aufwendiger Weise vorbehandelt werden müssen, um eine Haftung der Massen bzw. der selbstreinigenden Überzüge bzw. Beschichtungen zu erreichen. Weiterhin ergeben sich Schwierigkeiten dann, wenn Beschichtungen gleichmäßiger Dicke erzeugt werden sollen, da die vorbekannten Beschichtungsmassen ein ungleichmäßiges Ablaufen von der zu beschichtenden Oberfläche zeigen.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, eine Masse zur Bildung selbstreinigender Überzüge der eingangs genannten Gattung anzugeben, die leicht auf die Oberfläche beliebiger Kocheinrichtungen aufgetragen werden kann, gut an diesen Oberflächen anhaftet und selbstreinigende Überzüge bzw. Beschichtungen ergibt, die eine ausreichende Festigkeit, Härte, Abriebbeständigkeit und Zähigkeit aufweisen

und fest an den Oberflächen anhaften.

Diese Aufgabe wird durch die Masse gemäß Hauptanspruch gelöst

Der Nebenanspruch betrifft die Verwendung dieser erfindungsgemäßen Masse zur Ausbildung von selbstreinigenden Überzügen auf Ofenwandungen von Kochvorrichtungen und kombinierten Kochvorrichtungen mit einer Mikrowellenheizeinrichtung und einer zweiten Wärmequelle, wobei man den selbstreinigenden

ίο Überzug durch Erhitzen der aufgetragenen Masse während etwa 5 bis 10 Minuten auf etwa 300 bis 400⁰C zur Umwandlung des synthetischen Silikonharzes in

einen SiO2-Überzug bildet

Die erfindungsgemäße Masse enthält somit einen Oxidationskatalysator, der mit einer Mischung aus einem synthetischen Silikonharz und einem organischen Lösungsmittel vermischt ist Der Oxidationskatalysator besteht aus mindestens einem Vertreter der Gruppe von Materialien, die Metalle, wie Edelmetalle, vorzugsweise Platin und Palladium, oder Ferrit, und Metalloxide, wie Mangandioxid, Kupferoxid, Eisenoxid, Nickeloxid, Chromoxid und dergleichen, umfaßt Das metallische Material kann auch in Form einer Mischung mit einem pulverförmigen aluminiumhaltigen Material, wie Aluminiumoxid, Cordierit, MuIHt und dergleichen vorliegen. Vorzugswiese liegt das Metall in einer Menge im Bereich von 0,1 bis 1,0 Gew.-%, noch bevorzugter von 0,1 bis 0,5 Gew.-% in einem Pulver vor, das aus Aluminiumoxid oder dergleichen besteht. Dabei liegt der Durchemsser der Teilchen des Pulvers im Bereich von etwa 40 bis 300 μΐη, das vorzugsweise in einer Menge von etwa 5 bis 100 Gew.-%, vorzugsweise einigen 10 Gew.-% in die Masse aus dem synthetischen Silikonharz und dem organischen Lösungsmittel eingemischt.

Das Metalloxid ist in einer Menge von bis zu etwa 50 Gew.-% in der Masse enthalten. Dabei kann das Metalloxid eine Mischung aus zwei oder mehreren Metalloxiden umfassen.

Der selbstreinigende Überzug wird vorzugsweise in einer Dicke von etwa 40 bis 300 μίτι ausgebildet

Die Erfindung sei im folgenden näher unter Bezugnahme auf die Zeichung erläutert In der Zeichnung zeigt

F i g. 1 eine Schnittansicht eines auf einer Oberfläche einer Kochvorrichtung ausgebildeten selbstreinigenden Überzugs und

F i g. 2 eine Schnittansicht der Kochvorrichtung, die mit dem selbstreinigenden Überzug beschichtet ist

so In der nachfolgenden Tabelle I sind erfindungsgemäß eingesetzte Überzugsmaterialien bzw. Bindemittel beschrieben, die mit den eingesetzten Oxidationskatalysatoren und den organischen Lösungsmitteln vermischt werden. Diese Überzugsmaterialien enthalten Bestandteile mit einer Wärmebeständigkeit bis zu 600° C.

Tabelle I

Bestandteile

Gew.-%
Probe 1

Probe 2

Bindemittel
Synthetisches Siliconharz

Pigment
. Schwarzes Pigment

40
25¹)

38,1

24,5²) 1O,3³)

Fortsetzung

Bestandteile

Gew.-% Probe 1

Probe 2

HilfsstofF
Hilfsstoff) 25

Lösungsmittel
Organisches Lösungsmittel⁵) 10

18,7 8,4⁶) 10

') Pulvermasse, die aus mindestens einem metallischen Material, das aus der Co, Mn, Fe, Cu, Ni und dergleichen umfassenden Gruppe ausgewählt ist, und einem Metalloxidpulver besteht

²) Schwarzes Metalloxidpulver.

³) Glimmer.

⁴) In organischen Lösungsmitteln vorliegend.; Silicatmaterialien.

⁵) Lösungsmittel aus der Ketone, Xylol, Toluol, Alkohole und dergleichen umfassenden Gruppe.

⁶) Xylol.

Mit Ausnahme des organischen Lösungsmittels sind die Überzügsmaterialien wärmebeständig.

15

20

Es wurden die folgenden Untersuchungen durchgeführt, um die geeigneten Oxidationskatalysatoren auszuwählen, die mit den in der obigen Tabelle I angegebenen Überzugsmaterialien vermischt werden sollen. Die Oxidationskatalysatoren müssen wirksam sein für die Beseitigung von Fetten und ölen von den mit der Überzugsschicht versehenen Oberflächen.

Für diese Untersuchung verknetet man 60 Gew.-% der nachstehend angegebenen ölmischung mit 40 Gew.-% der zu untersuchenden Oxidationskatalysatoren. Die Ölmischung besteht aus 10 Gew.-% Butter, 20 Gew.-°/o Maisöl, 10 Gew.-% Fischöl, 20 Gew.-% Rindertett, 20 Gew.-°/o Pferdebohnenöl und 20 Gew.-°/o Sojabohnenöl. Die zu untersuchenden Oxidationskatalysatoren werden während etwa 1 Stunde auf eine Temperatur von etwa 500° C erhitzt

Dann werden die Mischungen aus der Ölmischung und den zu untersuchenden Oxidationskatalysatoren in Form von Schichten mit einer Dicke von etwa 30 μπη auf wärmestabile Glassubstrate aufgetragen, worauf sie während etwa 1 Stunde auf eine Temperatur von etwa 250° C erhitzt werden.

Nach dem Erhitzen während etwa 1 Stunde auf eine Temperatur von etwa 250° C wird das Abdampfverhältnis der ölmischung bestimmt Das Abdampfverhältnis der Ölmischung wird mit der folgenden Gleichung berechnet:

Abdampfverhältnis (%) =

Gewichtsabnahme der Masse aus der Ölmischung

und dem Oxidationskatalysator

Gesamtgewicht der verwendeten Ölmischung

x 100

Es ist ersichtlich, daß bei einem Abdampfverhältnis von mehr als 100% ein Gewichtsverlust des Oxidationskatalysators aufgetreten sein muß, beispielsweise durch Abspaltung von Sauerstoff oder dergleichen. Bei vergleichsweise niedrigen Abdampfverhältnissen ist nur eine geringe Menge der ölmischung beseitigt worden.

In der nachstehenden Tabelle Il sind die Abdampfverhältnisse angegeben, die mit den verschiedenen Oxidationskatalysatoren erzielt wurden.

Tabelle II	Abdampfverhältnis (%)
Untersuchter Oxidations
katalysator	33,2
Zirkonium	23,8
Titanoxid	21,3
Vanadium	12,4
Chrom	126,5
Mangandioxid	123,7
Nickeloxid	30,3
Eisenoxid	10,8
Kobaltoxid	18,4
Wolframoxid	12,3
Molybdänoxid	14,8
Kupferoxid	12,6
Zinkoxid	81,4
0,5% Palladium	86,9
0,2% Platin

Aus der obigen Tabelle II ist ersichtlich, daß die erfindungsgemäß bevorzugten Oxidationskatalysatoren Edelmetalle, wie Palladium, Platin und dergleichen und Metalloxide, wie Manganoxid, Nickeloxid und dergleichen sind.

Erfindungsgemäß kann man das Edelmetall als solches in Form von Mischungen miteinander und/oder

in Form von Mischungen mit dem Metalloxidmaterial

verwenden. Man kann auch die Metalloxide in Form von

Mischungen einsetzen.

Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung.

Beispiel 1

Man verwendet die in der Tabelle 1 angegebenen Überzugsmaterialien. Diese Überzugsmaterialien besitzen einen Feststoffgehalt von etwa 50 bis 80 Gew.-°/o, der dem Rückstand entspricht, der dann anfällt, wenn man das Material während etwa 3 Stunden auf etwa 25O⁰C erhitzt. Das synthetische Siliconharz und das organische Lösungsmittel können durch das Erhitzen zersetzt werden bzw. verdampfen.

Man vermischt diese Überzugsmaterialien gleichmäßig mit einem Pulver, das Teilchen mit einem Durchmesser von etwa 40 bis 300 μΐη umfaßt. Dieses Pulver ist mit Platin in einer Menge von 0,1 bis 1,0 Gew.-% imprägniert bzw. beschichtet. Das Pulver ist aus der Gruppe von Materialien ausgewählt, die Aluminiumoxid (AI2O3), Cordierit (2 MgO · 2Al₂O₃ · 5 SiO₂), MuIHt (3 Al₂O₃ · 2 SiO₂) etc. umfaßt Dieses Pulver wird lediglich dazu verwendet, die spezifische Oberfläche des Materials zu vergrößern, auf der die erfindungsgemäß verwendeten Oxidationskatalysatoren verteilt werden.

Vorzugsweise wird das den Oxidationskatalysator enthaltende Pulver mit dem Überzugsmaterial in einem Gewichtsverhältnis von 1 :2 vermischt, wenngleich man auch Gewichtsverhältnisse des Pulvers zu dem Überzugsmaterial von 1 :1,1 :3 und 1 :4 anwenden kann. Als Oxidationskatalvsator kann man neben Platin auch ein

metallisches Material, wie Palladium, Ferrit und dergleichen, verwenden.

In der oben beschriebenen Weise erhält man die erfindungsgemäßen Massen zur Bildung selbstreinigender Überzüge bzw. Beschichtungen. Die Beschichtung mit diesen erfindungsgemäßen selbstreinigenden Massen wird wie folgt durchgeführt:

Zunächst bereitet man das mit dem selbstreinigenden Überzug zu versehende Substrat vor. Das Substrat besteht vorzugsweise aus einem kaltgewalzten Stahlblech (SPCC-Stahlblech), einem mit Aluminium oder Zink beschichteten Stahlblech, einem Blech aus rostfreiem Stahl, aus Gußeisen oder dergleichen. Das Substat wird mit einem geeigneten organischen Lösungsmittel oder mit Hilfe eines geeigneten Emulsionsverfahrens unter Verwendung von schwach alkalischen oder neutralen Hilfsmitteln entfettet. Nach der Extraktion des Öls oder dem Entfetten wird das Substrat gewaschen und getrocknet.

Anschließend wird die erfindungsgemäße Masse zur Bildung selbstreinigender Überzüge, die mit einem geeigneten organischen Lösungsmittel, wie einem Keton, Xylol, Toluol, einem Alkohol oder dergleichen, auf die gewünschte Konsistenz gebracht worden sind, beschichtet. Durch Aufspritzen, Trocknen und Einbrennen der Masse in jeweils einem Vorgang bildet man eine Beschichtung bzw. einen Überzugsfilm mit einer Dicke von etwa 30 bis 150 μπι.

Durch zweimaliges Aufspritzen und Trocknen der Masse und anschließendes Einbrennen kann man Überzugsschichten mit einer Dicke von etwa 100 bis 200 μπι bilden.

Für die Erfindung ist es wesentlich, daß die Teilchen des Oxidationskatalysators aus dem Überzugsmaterial und insbesondere dem synthetischen Siliconharz herausragen, um ihre Wirkung entfalten zu können.

Zu diesem Zweck wird der aufgetragene Überzug während etwa 5 bis 10 Minuten in einem auf etwa 300 bis 400⁰C erhitzten Ofen eingebrannt, um das synthetische Siliconharz zu zersetzen und in eine Schicht oder einen Überzug aus Siliciumdioxid umzuwandeln. Der in dieser Weise erhaltene Überzug ist porös und besitzt die erforderliche Festigkeit, Härte, Haftung und Zähigkeit und die angestrebte gute katalytisch^ Wirksamkeit

ίο Aufgrund des erfindungsgemäß verwendeten organischen Lösungsmittels läßt sich die erfindungsgemäße Masse auch dann, wenn das Substrat unzureichend entfettet worden ist, gut auf das Substrat auftragen und haftet dort gut an.

In der folgenden Tabelle III sind die Ergebnisse des Selbstreinigungsvermögens der mit Hilfe der erfindungsgemäßen Masse auf die Oberflächen einer Kochvorrichtung, wie einem Gasofen, aufgebrachten Überzügen angegeben. Zu diesem Zweck wird Salatöl

auf die aufgetragenen Überzüge aufgetropft und bei etwa 150 bis 200⁰C getrocknet und eingebrannt Dann werden die Selbstreinigungseigenschaften untersucht, indem man den Gasofen während etwa 20 Stunden intermittierend betreibt, um eine Temperatur von etwa 300 bis 400° C zu erreichen.

In der Fig. 1 der Zeichnung ist ein mit Hilfe der erfindungsgemäßen Masse gebildeter selbstreinigender Überzug dargestellt, der auf der Oberfläche des Gasofens vorliegt. Die Oberflächen 5 des Gasofens bestehen aus einem Stahlblech 2, das mit Aluminiumschichten 1 und 1' versehen ist. Auf der Aluminiumschicht Γ ist mit Hilfe der erfindungsgemäßen Masse ein selbstreinigender Überzug 4 mit einer Dicke im Bereich von etwa 40 bis 300 μπι aufgetragen.

Tabelle III

Versuch Zusammensetzung der Masse zur Bildung selbstreinigender Bewertung

Überzüge

Aluminiumoxidpulver (Teilchendurchmesser 74 bis 297 μΐη)

enthaltend 0,2% Platin

Überzugsmaterial mit einem Feststoffgehalt von etwa © ~O

50 bis 60 Gew.-%

Das Mischungsverhältnis von Überzugsmaterial zu Pulver

beträgt 2 : 1 (Das Mischungsverhältnis ist bei sämtlichen

Versuchen gleich, mit Ausnahme des Versuchs 4)

Aluminiumoxidpulver (Teilchendurchmesser 44 bis 74 μm) ®~O enthaltend 0,2% Platin

Aluminiumoxidpulver (Teilchendurchmesser etwa 40 am) ® enthaltend 0,5% Platin

Die Masse enthält lediglich die Überzugsmaterialien der χ

Proben 1 und 2 der Tabelle I

Ferritpulver (Teflchendurclimesser 74 bis 297 μπι) Δ~Ο

enthaltend ein Metalloxid

Ferritpulver (Teflchendurclimesser 44 bis 74 μπι) Δ~Ο

enthaltend ein Metalloxid

2
3
4
5
6

Die in der obigen Tabelle III angegebenen Symbole besitzen die folgenden Bedeutungen:

© ausgezeichnete Wirkung
O starke Wirkung

Δ geringe Wirkung χ keine Wirkung

Beispiel 2

Anstelle der in der Tabelle I angegebenen Überzugsmaterialien vermischt man die in der nachstehenden Tabelle IV angegebenen Überzugsmaterialien mit dem pulverförmigen Oxidationskatalysator. Dabei sind die in der Tabelle IV angegebenen Überzugsmaterialien nicht prinzipiell anders, sondern lediglich bezüglich des Verhältnisses der enthaltenen Bestandteile modifiziert.

Tabelle IV	Gew.-%
Bestandteile
Bindemittel	40
Synthetisches Siliconharz
Pigment	25
Schwarzes Pigment (entspricht dem
der Probe 1 von Tabelle I)	10
Glimmer
HilfsstoiT	15
Hilfsstoff
Lösungsmittel	10
Organisches Lösungsmittel

Die in der obigen Tabelle IV angegebenen Überzugsmaterialien besitzen einen Feststoffgehalt von etwa 60 bis 80 Gew.-%. Diese Überzugsmaterialien vermischt man gleichmäßig mit einer bestimmten Menge eines Pulvers, das Teilchen mit einem Teilchendurchmesser im Bereich von etwa 60±20μπι umfaßt. Das Pulver besteht aus dem in Beispiel 1 beschriebenen aluminiumoxidhaltigen Material und enthält Platin in Form eines Überzugs in einer Menge von etwa 0,1 bis 0,5 Gew.-%. In dieser Weise erhält man eine erfindungsgemäße Masse zur Bildung selbstreinigender Überzüge.

Nach der in Beispiel 1 beschriebenen Verfahrensweise bildet man selbstreinigende Überzüge unter Verwendung dieser Masse. Dabei werden die selbstreinigenden Überzüge durch Aufspritzen der Masse, Trocknen und Einbrennen der Masse, wobei diese Behandlungsschritte lediglich einmal durchgeführt werden, mit einer Dicke von etwa 40 bis 120 μηι gebildet. Vorzugsweise bringt man die Überzüge mit einer Dicke von etwa 40 bis 300 μτη auf die Substratoberfläche auf.

Unter Verwendung eines Aluminiumoxidpulvers, das Teilchen mit einem Durchmesser von etwa 40 μπι enthält, sind die in der nachstehenden Tabelle V angegebenen Proben gebildet worden. Dabei enthält dieses Aluminiumoxidpulver 0,2 bzw. 0,5% Platin, während die verwendeten Überzugsmaterialien, mit denen dieses Alurniniurnoxidpu'ver vermischt wird, einen Feststoffgehalt von etwa 60 Gew.-% aufweisen.

Man vermischt das Pulver mit den Überzugsmaterialien in Mengen von 2,5,8,12,15 und 20 Gew.-%.

In der nachstehenden Tabelle V sind die Selbstreinigungseigenschaften der mit diesen Massen erhaltenen selbstreinigenden Überzüge angegeben.

Tabelle V	Aluminiumoxid	Aluminiumoxid
Verwendete	pulver, enthaltend	pulver, enthaltend
Menge	0,2% Platin	0,5% Platin
(Gew.-%)	Δ-χ	Δ
2	Δ-Ο	O
5	O	®
3	®	®
12	® ·	®
15	Δ-Ο	Δ-Ο
20	X	X
_

Die in der obigen Tabelle V angegebenen Symbole besitzen die folgenden Bedeutungen:

® ausgezeichnete Wirkung Δ geringe Wirkung O ausreichende Wirkung χ keine Wirkung

Die in der obigen Tabelle V angegebenen Ergebnisse 65 einem selbstremigenden Oberzug versehen worden ist

wurden in der V/eise ermittelt, daß man etwa 3 ml Dann wird der Gasofen während etwa 8 Stunden bei

Salatöl auf die Oberfläche eines Gasofens spritzt, der einer Temperatur von etwa 250 bis 300⁰C betrieben,

unter Verwendung der erfindungsgemäßen Masse mit was für solche Gasöfen üblich ist Die in der obigen

Tabelle V angegebenen Ergebnisse wurden beim Betrieb des Gasofens in dieser Weise ermittelt.

Wie aus der obigen Tabelle V ohne weiteres zu erkennen ist, sollte das Pulver, das Platin als Oxidationskatalysator enthält, mit dem Überzugsmaterial in einer Menge im Bereich von etwa 5 bis 20 Gew.-% vermischt werden. Durch dieses Pulver werden das Selbstreinigungsvermögen und die Beständigkeit des Überzugs verbessert.

Wenn ein platinhaltiges Pulver in einer Menge von weniger als 5 Gew.-% verwendet wird, wird das Selbstreinigungsvermögen nicht verbessert, wenngleich der Überzug die erforderliche Beständigkeit besitzt.

Neben Platin kann man erfindungsgemäß als Oxidationskatalysator als Edelmetall auch Palladium verwenden, wobei ein dieses Edelmetall tragendes Pulver, wie Aluminiumoxid, in dem Überzugsmaterial in einer Menge von etwa 5 bis 20 Gew.-% enthalten ist.

Beispiel 3

In diesem Fall werden die Überzugsmaterialien der Zusammensetzungen verwendet, die in den Tabellen 1 und IV angegeben sind.

In der nachstehenden Tabelle Vl sind verschiedene Oxidationskatalysatoren angegeben, die mit den Überzugsmaterialien vermischt sind.

Das angegebene Abdampfverhältnis (%) wird dadurch ermittelt, daß man ein bestimmtes Volumen Salatöl, von beispielsweise etwa 5 ml, über die mit Hilfe der erfindungsgemäßen Masse gebildeten selbstreinigenden Überzüge verspritzt und dann die Überzugsschichten während etwa 1 Stunde auf etwa 250⁰C erhitzt.

Tabelle VI

Mischungsverhältnis von
den Oxidationskatalysator
enthaltendem Material
zu dem Überzugsmaterial
(Gew.-%)

Material, enthaltend den Oxidationskatalysator Verdampfungsverhällnis

Bewertung

Überzugsmaterial:
Material von Tabelle I
bzw. IV (ist im folgenden das gleiche)
1

Aluminiumoxidpulver, enthaltend 0,2% Platin

dito

Aluminiumoxidpulver, enthaltend 0,5% Platin

Aluminiumoxidpulver, enthaltend 0,5% Palladium

Mangandioxid

Nickeloxid

Kupferoxid

Eisenoxid

Mangandioxid und Nickeloxid (im folgenden wird die gleiche Gewichtsmenge beibehalten)

Mangandioxid und Kupferoxid Mangandioxid und Eisenoxid Kupferoxid und Eisenoxid

36	U
44	®
32	O
38	O
33	O
18	χ
24	Δ
44	θ
33	O
36	O
18	χ

Die in der obigen Tabelle VI angegebenen Symbole besitzen die folgenden Bedeutungen:

@ iiusgezeichnete Wirkung (Abdampfverhältnis von mehr als 40%)

O ausreichende Wirkung (Abdampfverhältnis zwischen 30 und 40%)

Δ geringe Wirkung (Abdampfverhältnis zwischen 20 und 30%)

χ keine Wirkung (Abdampfverhältnis unter 20%)

Die Teilchen des verwendeten Aluminiumoxidpulvers besitzen die weiter oben angegebenen Durchmesser. Die selbstreinigenden Überzüge werden mit einer Dicke von etwa 200 μΐη gebildet

Wie aus der obigen Tabelle VI hervorgeht, sind bestimmte Metalloxide, wie Mangandioxid. Nickeloxid und dergleichen, als Oxidationskatalysatoren geeignet, wobei es nicht erforderlich ist, sie mit einem Pulver aus beispielsweise Aluminiumoxid zu vermischen. Chromoxid ist ebenfalls geeignet, ebenso wie Mischungen aus mindestens zwei Metalloxiden.

Die erfindungsgemäßen Massen, wie sie in Beispiel 1 bis 3 angegeben sind, können auf beliebige Kochvorrichtungen, wie Elektroöfen, Gasofen und Mikrowellenöfen, insbeondere solche, die auf erhöhte Temperaturen erhitzt werden können, wie kombinierte Kochvorrichtungen, die mindestens zwei Heizquellen umfassen, und dergleichen verwendet werden. Beispielsweise zeigt die Fig.2 einen kombinierten Mikrowellen/Elektro-Ofen, dessen Oberflächen unter Verwendung der erfmdungsgemäßen Masse mit einem selbstreinigenden Überzug versehen worden sind.

Π 12

Wie in der Fig. 2 dargestellt ist, umfaßt die Bodenwandung 13, eine Platte 14 für die Aufnahme des kombinierte Kochvorrichtung ein Gehäuse 6 mit einem zu behandelnden Nahrungsmittels und eine Ofentür 15. Magnetron 9, inneren Oberflächen 5, einer oberen Erfindungsgemäß kann man als synthetische Silicon-Heizeinrichtung 10 und einer unteren Heizeinrichtung harze normale Siliconharze, Siliconharze, die mit 11. Die inneren Oberflächen 5 entsprechen den in der 5 Alkydharzen copolymerisiert sind, Siliconharze, die mit F i g. 1 dargestellten Oberflächen 5. Epoxidharzen copolymerisiert sind und/oder Siliconhar-

Diese Kochvorrichtung umfaßt ferner einen Wellen- ze, die mit Acrylverbindun^en copolymerisiert sind,

leiter 8, eine Abdeckung 7 für den Wellenleiter, eine verwenden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Masse zur Bildung selbstreinigender Überzüge auf der Grundlage (A) eines Oxidationskatalysators und (B) eines Bindemittels dafür, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus den Komponenten (A) und (B) sowie (C) einem organischen Lösungsmittel besteht und daß das Bindemittel (B) ein synthetisches Silikonharz ist

2. Verwendung der Masse nach Anspruch 1 zur Ausbildung von selbstreinigenden Überzügen auf Ofenwandungen von Kochvorrichtungen und kombinierten Kochvorrichtungen mit einer Mikrowellenheizeinrichtung und einer zweiten Wärmequelle, wobei man den selbstreinigenden Überzug durch Erhitzen der aufgetragenen Masse wahrem! etwa 5 bis 10 Minuten auf etwa 300 bis 400⁰C zur Umwandlung des synthetischen Silikonharzes in einen SiOi-Überzug bildet