DE2923110A1 - PROCEDURE FOR STARTING UP A CONTINUOUS CASTING PLANT - Google Patents
PROCEDURE FOR STARTING UP A CONTINUOUS CASTING PLANTInfo
- Publication number
- DE2923110A1 DE2923110A1 DE19792923110 DE2923110A DE2923110A1 DE 2923110 A1 DE2923110 A1 DE 2923110A1 DE 19792923110 DE19792923110 DE 19792923110 DE 2923110 A DE2923110 A DE 2923110A DE 2923110 A1 DE2923110 A1 DE 2923110A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- side wall
- strand
- mold
- cross
- side walls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/05—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
- B22D11/086—Means for connecting cast ingots of different sizes or compositions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
.VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft.VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft
Verfahren zum Anfahren einer StranggießanlageProcedure for starting up a continuous caster
909SS1/0749909SS1 / 0749
_ 4 —_ 4 -
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anfahren einer Stranggießanlage, wobei der Kopf eines Anfahrstranges in den Kokillenhohlraum eingeführt, gegenüber dessen Innenwänden gedichtet und nach Eingießen von Schmelze unter Bildung eines mit dem Kopf verschweißten Angußstückes des Gußstranges ausgezogen wird sowie eine Kokille zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for starting up a continuous caster, the head of a starting strand in the Mold cavity introduced, sealed against its inner walls and after pouring melt with the formation of a the head welded sprue piece of the cast strand is pulled out as well as a mold for carrying out the process.
Zum Anfahren einer Stranggießanlage ist es bekannt, einen Anfahrstrang in den Kokillenhohlraum einzufädeln, der einen Kopf aufweist, dessen Ouerschnittsformat dem eingestellten Querschnittsformat der Kokille entspricht. Will man auf einer Stranggießanlage Stränge mit unterschiedlichen Strangquerschnittsformaten herstellen, muß man für jedes Strangquerschnittsformat einen eigenen Anfahrstrangkopf auf Lager halten und vor dem Anfahren der Stranggießanlage den Anfahrstrang mit dem dem zu gießenden Querschnittsformat entsprechenden Anfahrstrangkopf versehen.To start up a continuous caster, it is known to thread a starter strand into the mold cavity, which has a head has, whose cross-sectional format corresponds to the set cross-sectional format of the mold. You want it on a continuous caster Strands with different strand cross-sectional formats produce, you have to keep a separate lead head in stock for each strand cross-section format and before starting of the continuous caster provide the start-up strand with the start-up strand head corresponding to the cross-sectional format to be cast.
Man verwendet auch Anfahrstrangköpfe, deren Querschnittsformat durch Aufschrauben bzw. Abnehmen von Beilagen veränderlich ist, wobei es erforderlich ist, Beilagen unterschiedlicher Größe stets auf Lager zu halten.Starting line heads are also used, the cross-sectional format of which can be changed by screwing on or removing enclosures it is necessary to keep inserts of different sizes in stock at all times.
Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Methoden zum Anfahren einer Stranggießanlage ist darin zu sehen, daß der Anfahrstrangkopf hinsichtlich seines Querschnittformates stets nur. um ein geringes Maß kleiner sein darf als das Ouerschnittsformat des Kokillenhohlraumes, wodurch sich die Notwendigkeit ergibt, den Kaltstrangkopf vor dem Einfädeln in den Kokillenhohlraum seitlich genau zu zentrieren, um Beschädigungen der Kokillenseitenwände zu vermeiden.Another disadvantage of these known methods for starting up a continuous caster is that the starting strand head with regard to its cross-sectional format only. may be a little smaller than the cross-section format of the Mold cavity, which results in the need to laterally remove the cold strand head before threading it into the mold cavity to be centered precisely in order to avoid damage to the mold side walls.
Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei dem eine Lagerhaltung mehrerer unterschiedliche Querschnittsformate aufweisender Anfahrstrangköpfe bzw. unterschiedlich großer Beilagen für die Anfahrstrangköpfe nicht mehr erforderlich ist und ein seitliches Zentrieren des Anfahrstrangkopfes vor dem Einfädeln in die Kokille nicht notwendig ist. Diese Aufgaben werden erfindunasgemäß dadurch gelöst, daß durch Verstellung der Neigung und/oder des Abstandes der Seitenwände einer auf unterschiedliche Strangquerschnittsformate einstellbaren Kokille ein Übergangsstück angegos-The invention aims to avoid these disadvantages and difficulties and has the object of providing a method of To create the type described at the beginning, in which storage of several different cross-sectional formats having starter line heads or inserts of different sizes are no longer required for the starter line heads and a lateral centering of the starting line head before threading into the mold is not necessary. These tasks become according to the invention solved that by adjusting the inclination and / or the distance between the side walls one on different strand cross-sectional formats adjustable mold a transition piece is cast
909861/0749909861/0749
sen wird, welches vom vorhandenen Querschnittsformat des Kopfes des Anfahrstranges"auf ein "gewünschtes, davon unterschiedliches Querschnittsformat des Stranges überleitet.which depends on the existing cross-sectional format of the head of the starting line "on a" desired, different from it Cross-sectional format of the strand transferred.
Vorteilhaft wird dabei der untere Teil der verstellbaren Seitenwand an einen Anfahrstrangkopf mit wesentlich geringerer Breite als der zu gießende Strang angestellt und der obere Teil dieser Seitenwand auf das zu gießende Strangquerschnittformat eingestellt, sodann die Kokille mit Schmelze aufgefüllt und eine selbsttragende Strangschale an der verstellbaren Seitenwand sich ausbilden gelassen, worauf der untere Teil der verstellbaren Seitenwand mindestens auf das zu gießende Strangquerschnittsformat verstellt und anschließend das Gießen fortgesetzt wird.Advantageously, the lower part of the adjustable side wall on a starting line head with significantly less Width set as the strand to be cast and the upper part of this side wall on the strand cross-sectional format to be cast set, then the mold is filled with melt and a self-supporting strand shell is attached to the adjustable side wall let train, whereupon the lower part of the adjustable side wall at least to the strand cross-sectional format to be cast adjusted and then the watering is continued.
Dabei ist es zweckmäßig/ nach dem Verstellen des unteren Teiles der verstellbaren Seitenwand den Badspiegel vor dem Fortsetzen des Gießens um ein vorbestimmtes Maß abzusenken. Dadurch wird das Aufschmelzen der Strangschale des Angußstückes durch das nachfolgende Eingießen von Schmelze in die Kokille verhindert, da die zuerst gebildete Strangschale des Angußstückes zumindest mit einem Teil ihrer Oberfläche in die Sekundärkühlzone gelangt.It is useful / after adjusting the lower part of the adjustable side wall, the bathroom mirror before continuing of casting to lower a predetermined amount. This is the melting of the strand shell of the sprue by the subsequent pouring of melt into the mold is prevented, since the first strand shell formed by the sprue piece at least with part of its surface reaches the secondary cooling zone.
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich mit besonderem Vorteil bei einer Kokille durchführen, deren Seitenwände mittels Stelltrieben gegeneinander verstellbar und neigungsveränderbar sind, welche Kokille dadurch gekennzeichnet ist, daß mindestens eine Seitenwand quergeteilt ausgebildet ist, wobei die übereinanderliegenden Seitenwandteile mittels Stelltrieben gegenüber der gegenüberliegenden Seitenwand verstell- und feststellbar sind.The method according to the invention can be used with particular advantage Perform at a mold, the side walls of which can be adjusted and tilted against each other by means of actuators are, which mold is characterized in that at least one side wall is designed to be transversely divided, the superimposed Side wall parts are adjustable and lockable by means of adjusting drives relative to the opposite side wall.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind bei einer solchen Kokille die Teile der quergeteilten Seitenwand miteinander gelenkig verbunden, wobei sich die Achse des Verbindungsgelenkes in horizontaler Richtung über die Breite dieser Seitenwand erstreckt.According to a preferred embodiment, such Mold the parts of the transversely divided side wall are connected to one another in an articulated manner, the axis of the connecting joint being in horizontal direction extends over the width of this side wall.
Die Erfindung ist anhand der Zeichnung an drei Beispielen näher erläutert, wobei die Fig. 1 bis 5 das Verfahren an einer schematisch dargestellten Kokille herkömmlicher Bauart und die Fig. 6 bis 10 bzw. 11 bis 14 das Verfahren ebenfalls in schematischer Darstellung unter Verwendung von Kokillen zeigen, deren Seitenwände quergeteilt ausgebildet sind.The invention is explained in more detail with reference to the drawing using three examples, FIGS. 1 to 5 showing the method on one Schematic mold of conventional design and FIGS. 6 to 10 and 11 to 14 also show the method in schematic form Show representation using molds, the side walls of which are formed transversely divided.
Mit 1 und 2 sind die Schmalseitenwände einer Brammenkokille bezeichnet, die zwischen zwei Breitseitenwänden, die zwecks bes-With 1 and 2, the narrow side walls of a slab mold are referred to, which between two broad side walls, the purpose of be-
$C98B1/O71*Ö$ C98B1 / O71 * Ö
serer Übersichtlichkeit in den Figuren nicht gezeigt sind, eingesetzt sind. Die beiden einander gegenüberliegenden Breitseitenwände können durch Feststellspindeln in verschiedene Lagen zueinander fixiert werden, sodaß es möglich ist, die Schmalseitenwände zwischen den Breitseitenwänden festzuklemmen oder zwischen den Breitseitenwänden und Schmalseitenwänden einen Spalt konstanter Größe vorzusehen.This clarity are not shown in the figures, used are. The two opposite broad side walls can be in different positions to each other by means of locking spindles be fixed, so that it is possible to clamp the narrow side walls between the broad side walls or between the broad side walls and narrow side walls a gap more constant Size to be provided.
Zum Verstellen und Neigungseinstellen jeder Schmalseiten— wand 1 und 2 dienen zwei übereinander angeordnete, jeweils mit dem oberen Randteil 3 bzw. dem unteren Randteil 4 einer Schmalseitenwand verbundene Stelltriebe 5 und 6. Die Stelltriebe 5 und sind jeweils in Getriebekasten 7 und 8 gelagert und mit den Schmalseitenwänden 1,2 gelenkig verbunden. Als Antrieb für die Stelltriebe dienen vorzugsweise Hydromotoren, wobei eine Weganzeige vorgesehen ist, so daß jederzeit festgestellt werden kann, in welcher Stellung sich die Stelltriebe - und damit die Schmalseitenwände - befinden. Die Stelltriebe 5 und 6 können wahlweise gemeinsam oder, einzeln angetrieben werden, wodurch verschiedene Neigungseinstellungen der Schmalseitenwände erzielbar sind.To adjust and adjust the inclination of each narrow side wall 1 and 2, two are arranged one above the other, each with the upper edge part 3 and the lower edge part 4 of a narrow side wall connected adjusting drives 5 and 6. The adjusting drives 5 and are each stored in gear boxes 7 and 8 and with the narrow side walls 1.2 articulated. Hydraulic motors are preferably used as the drive for the adjusting drives, with a travel indicator is provided so that it can be determined at any time in which position the adjusting drives - and thus the narrow side walls - are located. The actuators 5 and 6 can be driven either together or individually, whereby different Inclination adjustments of the narrow side walls are achievable.
Mit 9 ist ein Kopf eines Anfahrstranges bezeichnet, dessen Breite 10 dem kleinsten auf der Stranggießanlage gießbaren Strangquerschnittsformat entspricht. Es soll nun mit diesem Anfahrstrangkopf 9 ein Strang mit der Breite 11, die die Breite 1O des Anfahrstrangkopfes wesentlich übersteigt, gegossen werden:9 with a head of a starting strand is referred to, the width 10 of which is the smallest strand cross-sectional format that can be cast on the continuous caster is equivalent to. With this start-up line head 9, a line with the width 11, which is the width 10 of the start-up line head, is supposed to be significantly exceeds, be poured:
Zunächst wird, wie in Fig. 1 gezeigt, der Anfahrstrangkopf in die Kokille eingeführt, deren Seitenwände auf das zu gießende Strangquerschnittsformat eingestellt sind.First, as shown in FIG. 1, the lead-in line header introduced into the mold, the side walls of which are adjusted to the strand cross-sectional format to be cast.
Sodann wird, wie in Fig. 2 gezeigt, der untere Randteil 4 der Schmalseitenwände 1 und 2 mit Hilfe der Stelltriebe 6 so weit verstellt, bis die unteren Randteile 4 an dem Anfahrkopf anliegen oder nur mehr eine geringe Distanz zu diesem aufweisen. Danach folgt das Einlegen von Dichtschnüren 12 und das Einfüllen von Kühlschrott 13 in herkömmlicher Weise, worauf mit dem Füllen des Kokillenhohlraumes mit Stahlschmelze 14 begonnen werden kann. Anschließend daran wird eine Zeit lang zugewartet, bis sich an den Schmalseitenwänden 1 und 2 eine, wie in Fig. 3 veranschaulicht, selbsttragende erstarrte Schale 15 ausgebildet hat, die gegen durch den ferrostatischen Druck verursachtes Ausbauchen genügend widerstandfähig ist. Als nächster Schritt werden, wie in Fig. 4Then, as shown in Fig. 2, the lower edge part 4 of the narrow side walls 1 and 2 is adjusted with the help of the adjusting drives 6 so far, until the lower edge parts 4 rest on the approach head or are only a short distance from it. Thereafter the insertion of sealing cords 12 and the filling of cooling scrap 13 follows in a conventional manner, followed by the filling of the Mold cavity with molten steel 14 can be started. Then there is a time to wait until the Narrow side walls 1 and 2, as illustrated in Fig. 3, has formed a self-supporting solidified shell 15, which against bulging caused by ferrostatic pressure is sufficiently resistant. As the next step, as in FIG. 4
909851/0749909851/0749
dargestellt, die unteren Randteile 4 der Schmalseitenwände mittels der Stelltriebe 6 wieder auf die ursprünglich eingestellte Breite 11 nach außen verstellt.shown, the lower edge parts 4 of the narrow side walls by means of the adjusting drive 6 is adjusted outwards again to the originally set width 11.
Sodann wird das Übergangsstück, welches in seiner Gesamtheit mit 16 bezeichnet ist, um ein bestimmtes Maß abgesenkt, wodurch ein Teil der bereits selbsttragenden Schale 15 des Übergangsstückes in die Sekundärkühlzone unterhalb die Kokille gelangt, wie aus Fig. 5 ersichtlich ist. Dieses Absenken kann unterbleiben, wenn die Schale des Angußstückes 16 bereits genügend stark ausgebildet ist und ein WiederaufschmeIzen nicht befürchtet werden muß. Nach dem Absenken wird die Kokille wieder mit Schmelze gefüllt, bis der Badspiegel in den Bereich der oberen Randteile 3 der Schmalseitenwände 1 und 2 gelangt und anschließend das kontinuierliche Gießen aufgenommen.The transition piece, which is designated in its entirety by 16, is then lowered by a certain amount, as a result of which part of the already self-supporting shell 15 of the transition piece passes into the secondary cooling zone below the mold, as can be seen from FIG. This lowering can be omitted if the shell of the sprue 16 is already sufficiently strong and there is no need to fear remelting. After lowering, the mold is filled with melt again until the bath level reaches the area of the upper edge parts 3 of the narrow side walls 1 and 2 and then continuous casting is started.
Das Verstellen der unteren Randteile 4 der Schmalseitenwände 1 und 2 kann auch dadurch erfolgen, daß das an den Anfahrstrangkopf 9 angegossene Übergangsstück 16 nach unten abgesenkt wird, wodurch die Seitenwände 1 und 2 durch die sich bereits genügend verfestigte Schale 15 dieses Übergangsstückes in die dem neuen Strangquerschnittsformat entsprechende Stellung nach außen gedrückt werden. Dadurch erübrigt sich das Betätigen der Stelltriebe sowie auch das zuvor beschriebene Absenken des Übergangsstückes um ein bestimmtes Maß vor dem Wiederauffüllen der Kokille.The adjustment of the lower edge parts 4 of the narrow side walls 1 and 2 can also be carried out in that it is attached to the starting line head 9 cast transition piece 16 is lowered downwards, whereby the side walls 1 and 2 through the already sufficiently solidified shell 15 of this transition piece into the new one Extruded position corresponding to the strand cross-section format will. This eliminates the need to operate the adjusting drives and lower the transition piece as described above by a certain amount before refilling the mold.
In den Fig. 6 bis 10 ist das erfindungsgemäße Verfahren unter Verwendung einer Kokille gezeigt, deren Schmalseitenwände 17, in horizontaler Richtung zweigeteilt sind, wobei jeweils ein Teil 19, dessen Höhenerstreckung 20 etwa der üblichen Erstreckung der Schmalseitenwandhöhe herkömmlicher Kokillen entspricht, mit zwei Stelltrieben 5 und 6, die jeweils wiederum in Getriebekasten 7 und 8 gelagert sind, gelenkig verbunden ist. Auch hier dienen als Antrieb für die Stelltriebe vorzugsweise Hydromotoren, wobei die Stelltriebe wahlweise gemeinsam oder einzeln betrieben werden können., sodaß verschiedene Neigungseinstellungen der Teile 19 der Schmalseitenwände 17, 18 erzielbar sind. Am unteren Rand dieser Teile 19 sind Teile 21 angelenkt, wobei die Achse 22 des Verbindungsgelenkes zwischen den Teilen 19 und 21 sich in horizontaler Richtung über die gesamte Breite dieser Seitenwände ersLreckt. Die Teile 21 sind jeweils um die Achse 22 mittels eigensIn FIGS. 6 to 10, the method according to the invention is under Use of a mold is shown, the narrow side walls 17 of which are divided into two in the horizontal direction, one part each 19, the height extension 20 of which corresponds approximately to the usual extension of the narrow side wall height of conventional molds, with two Adjusting drives 5 and 6, which are in turn mounted in gear boxes 7 and 8, is articulated. Serve here too as drive for the adjusting drives preferably hydraulic motors, the adjusting drives being operated either jointly or individually Can. So that different inclination settings of the parts 19 of the narrow side walls 17, 18 can be achieved. At the lower edge these parts 19 are parts 21 articulated, the axis 22 of the connecting joint between the parts 19 and 21 being in the horizontal Direction extends over the entire width of these side walls. The parts 21 are each around the axis 22 by means of their own
90985W074990985W0749
vorgesehener Druckmittelzylinder 23, deren Kolbenstange 24 an diesem unteren Teil 21 gelenkig befestigt ist, verschwenkbar. Die Breitseitenwände sind in den Fig. 6 bis 10 ebenfalls zwecks besserer Übersichtlichkeit nicht dargestellt. Sie erstrecken sich etwa vom oberen Rand der Teile 19 bis etwa zum unteren Rand der Teile 21, wenn diese Teile 21, wie in Fig. 6 strichliert dargestellt, vertikal stehen; sie weisen also etwa die in Fig. 6 dargestellte Höhe 25 auf.provided pressure medium cylinder 23, the piston rod 24 of which is articulated to this lower part 21, pivotable. The broad side walls are also not shown in FIGS. 6 to 10 for the sake of better clarity. They extend extends approximately from the upper edge of the parts 19 to approximately the lower edge of the parts 21 when these parts 21, as in FIG. 6 shown in dashed lines, stand vertically; they therefore have approximately the height 25 shown in FIG. 6.
Zum Anfahren einer mit einer solcherart ausgestalteten Kokille ausgestatteten Stranggießanlage wird wie folgt vorgegangen:To start up a continuous caster equipped with a mold designed in this way, the following procedure is used:
Zunächst wird der mit 9 bezeichnete Anfahrstrangkopf in die mit ihren oberen Seitenwandteilen 19 bereits auf das zu gießende Strangquerschnittsformat eingestellte Kokille eingeführt. Sodann werden durch Betätigen der Druckmittelzylinder 23 die unteren Teile 21 der Schmalseitenwände zum Anfahrstrangkopf hingeschwenkt, bis diese Teile 21 den Anfahrstrangkopf berühren oder von diesem nur mehr einen geringen Abstand auf v/eisen. Danach werden Rundschnüre 12 zum Abdichten und Kühlschrott 13 in den Kokillenhohlraum eingebracht, wie dies in Fig. 7 gezeigt ist.First, the starting line head labeled 9 is inserted into the with their upper side wall parts 19 already on the to be poured The die set for the strand cross-section format was introduced. Then, by actuating the pressure medium cylinder 23, the lower Parts 21 of the narrow side walls are pivoted towards the starting line head until these parts 21 touch the starting line head or from this only a small distance on v / iron. Round cords 12 for sealing and cooling scrap 13 are then placed in the mold cavity introduced as shown in FIG.
Anschließend wird der Kokillenhohlraum mit Stahlschmelze gefüllt (Fig. 8), worauf - nach einer gewissen Zeitspanne, die zur Ausbildung einer genügend festen Schale des Übergangsstückes 16' notwendig ist - die unteren Teile 21 der Schmalseitenwände wieder in die Ausgangsposition zurückgeschwenkt werden, wie es in Fig. 9 dargestellt ist. Daran anschließend kann mit dem kontinuierlichen Abgießen des Stranges begonnen werden (Fig. 10). Selbstverständlich ist es möglich, das Zurückschwenken der unteren Teile 21 der Schmalseitenwände 17, 18 durch Ausziehen des Übergangsstückes 16' zu bewerkstelligen, indem die Druckmittelzylinder 23 drucklos gehalten werden und so vom Übergangsstück 16' selbsttätig bewegt werden. Die unteren Teile 21 der Schmalseitenwände müssen auch nicht in die in Fig. 9 dargestellte Position zurückverschwenkt werden, sondern sie können auch, wie in Fig. strichliert eingezeichnet ist, in Verlängerung der oberen Teile 19 der Schmalseitenwände 17 und 18 positioniert werden, wodurch die Kühlung des Stranges intensiviert wird.Then the mold cavity is filled with molten steel (Fig. 8), whereupon - after a certain period of time, the to form a sufficiently firm shell of the transition piece 16 'is necessary - the lower parts 21 of the narrow side walls be pivoted back into the starting position, as shown in FIG. This can be followed by the continuous Pouring off the strand can be started (Fig. 10). Of course, it is possible to swivel back the lower Parts 21 of the narrow side walls 17, 18 by pulling out the transition piece 16 'to be accomplished by the pressure cylinder 23 are kept pressureless and are thus automatically moved by the transition piece 16 '. The lower parts 21 of the narrow side walls do not have to be pivoted back into the position shown in FIG. 9, but they can also, as in FIG. dashed lines are positioned in extension of the upper parts 19 of the narrow side walls 17 and 18, whereby the cooling of the strand is intensified.
In den Fig. 11 bis 14 ist das Verfahren zum Angießen an einen eine wesentlich geringere Breite 10 als der zu gießende StrangIn Figs. 11-14, the method for casting on a a much smaller width 10 than the strand to be cast
909851/0749909851/0749
aufweisenden Anfahrstrangkopf 9 unter Verwendung einer mit ebenfalls geteilten Schmalseitenwänden 26, 27 ausgebildeten Kokille erläutert. Die Schmalseitenwände 26, 27 weisen hier obere Teile 28 auf, die mit den Schmalseitenwänden 1 und 2 der in den Fig. 1 bis 5 dargestellten Kokille identisch ausgebildet sind. Die unteren Teile 29 dieser Schmalseitenwände 26, 27 sind als am unteren Rand der Teile 28 horizontal verschiebbare Platten ausgebildet. Zum Verschieben dienen Druckmittelzylinder 30.having starter string head 9 using one with also divided narrow side walls 26, 27 formed mold explained. The narrow side walls 26, 27 here have upper parts 28, which are connected to the narrow side walls 1 and 2 in FIGS to 5 shown mold are identical. The lower parts 29 of these narrow side walls 26, 27 are as on formed lower edge of the parts 28 horizontally displaceable plates. Pressure medium cylinders 30 are used for displacement.
Zum Anfahren einer Stranggießanlage mit einer solcherart ausgestalteten Kokille wird wie folgt vorgegangen:To start up a continuous caster with a mold designed in this way, proceed as follows:
Zunächst wird der Anfahrstrangkopf 9 in die mit ihren Schmalseitenwandteilen 28 an das zu gießende Strangquerschnittsformat angepaßte Kokille eingeführt, worauf die unteren Teile 2 9 der Schmalseitenwände mittels der Druckmittelzylinder 30 an den Anfahrstrangkopf angestellt werden. Danach wird Kühlschrott 13 in den Kokillenhohlraum eingefüllt. Gegebenenfalls werden auch Dichtschnüre 12 zwischen dem Anfahrstrangkopf und den unteren Teil sowie zwischen den Teilen 29 und den Teilen 28 der Schmalseitenwände 26, 27 eingelegt. Dies ist in Fig. 11 veranschaulicht. Anschließend daran wird der Kokillenhohlraum mit Stahlschmelze zwecks Bildung eines Übergangsstückes 16" gefüllt und eine Zeit lang zugewartet, bis sich die Strangschale 15 dieses Übergangsstückes, die an den Schmalseitenwänden anliegt, genügend verfestigt hat (Fig. 12 und 13).First, the starting line head 9 is in the with its narrow side wall parts 28 introduced into the mold adapted to the strand cross-sectional format to be cast, whereupon the lower parts 2 9 of Narrow side walls by means of the pressure cylinder 30 to the starting line head be employed. Thereafter, cooling scrap 13 is poured into the mold cavity. If necessary, sealing cords are also used 12 between the start-up line head and the lower part and inserted between the parts 29 and the parts 28 of the narrow side walls 26, 27. This is illustrated in FIG. 11. Afterward then the mold cavity is filled with molten steel for the purpose of forming a transition piece 16 "and waited for a while, until the strand shell 15 of this transition piece, which rests against the narrow side walls, has solidified sufficiently (Figures 12 and 13).
Sodann werden die unteren Teile der Schmalseitenwände zurückgezogen (Fig. 14), worauf das kontinuierliche Abgießen von Stahlschmelze beginnen kann.Then the lower parts of the narrow side walls are withdrawn (Fig. 14), whereupon the continuous pouring of molten steel can begin.
-AO--AO-
LeerseiteBlank page
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT432978A AT357286B (en) | 1978-06-14 | 1978-06-14 | METHOD FOR STARTING UP A CONTINUOUS CASTING SYSTEM AND CHOCOLATE FOR IMPLEMENTING IT |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2923110A1 true DE2923110A1 (en) | 1979-12-20 |
Family
ID=3562580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19792923110 Withdrawn DE2923110A1 (en) | 1978-06-14 | 1979-06-07 | PROCEDURE FOR STARTING UP A CONTINUOUS CASTING PLANT |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS551992A (en) |
| AT (1) | AT357286B (en) |
| BE (1) | BE876953A (en) |
| BR (1) | BR7903735A (en) |
| DE (1) | DE2923110A1 (en) |
| ES (1) | ES481502A1 (en) |
| FR (1) | FR2428487A1 (en) |
| GB (1) | GB2023045B (en) |
| IT (1) | IT7923582A0 (en) |
| SE (1) | SE7904425L (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2483816A1 (en) * | 1980-06-10 | 1981-12-11 | Nisshin Steel Co Ltd | METHOD FOR EXTENDING A CONTINUOUS CAST TORON |
| EP0881016A1 (en) * | 1997-05-26 | 1998-12-02 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Dummy bar head |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2541147A1 (en) * | 1983-02-23 | 1984-08-24 | Fives Cail Babcock | Method and device for positioning the head of a false (dummy) ingot in an ingot mould for continuous slab casting |
| JP2639758B2 (en) * | 1991-08-01 | 1997-08-13 | 新日本製鐵株式会社 | How to start slab continuous casting |
| JP2639757B2 (en) * | 1991-08-01 | 1997-08-13 | 新日本製鐵株式会社 | Start method of continuous slab casting |
| CN1052929C (en) * | 1992-12-30 | 2000-05-31 | 新日本制铁株式会社 | Method for starting continuous casting in continuous slab casting and method for setting a dummy bar prier to the start of casting of continuous slab casting |
| US20110308760A1 (en) * | 2009-02-09 | 2011-12-22 | Hisamune Tanaka | Apparatus for production of metallic slab using electron beam, and process for production of metallic slab using the apparatus |
-
1978
- 1978-06-14 AT AT432978A patent/AT357286B/en not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-05-21 SE SE7904425A patent/SE7904425L/en not_active Application Discontinuation
- 1979-06-07 DE DE19792923110 patent/DE2923110A1/en not_active Withdrawn
- 1979-06-12 ES ES481502A patent/ES481502A1/en not_active Expired
- 1979-06-12 GB GB7920345A patent/GB2023045B/en not_active Expired
- 1979-06-12 FR FR7914935A patent/FR2428487A1/en not_active Withdrawn
- 1979-06-13 JP JP7362079A patent/JPS551992A/en active Pending
- 1979-06-13 BR BR7903735A patent/BR7903735A/en unknown
- 1979-06-13 BE BE0/195718A patent/BE876953A/en unknown
- 1979-06-14 IT IT7923582A patent/IT7923582A0/en unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2483816A1 (en) * | 1980-06-10 | 1981-12-11 | Nisshin Steel Co Ltd | METHOD FOR EXTENDING A CONTINUOUS CAST TORON |
| DE3123016A1 (en) * | 1980-06-10 | 1982-03-25 | Nisshin Steel Co., Ltd., Tokyo | METHOD FOR ENHANCING THE WIDTH OF A CONTINUOUSLY CASTED STRAND |
| EP0881016A1 (en) * | 1997-05-26 | 1998-12-02 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Dummy bar head |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2023045A (en) | 1979-12-28 |
| BR7903735A (en) | 1980-02-05 |
| JPS551992A (en) | 1980-01-09 |
| SE7904425L (en) | 1979-12-15 |
| FR2428487A1 (en) | 1980-01-11 |
| AT357286B (en) | 1980-06-25 |
| IT7923582A0 (en) | 1979-06-14 |
| ATA432978A (en) | 1979-11-15 |
| ES481502A1 (en) | 1980-06-16 |
| BE876953A (en) | 1979-10-01 |
| GB2023045B (en) | 1982-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3089838B1 (en) | Method and plant for the production of long ingots having a large cross-section | |
| AT394817B (en) | METHOD FOR EXTENDING THE MOLDING SPACE WIDTH OF AN ADJUSTABLE PLATE CHOCOLATE IN A CONTINUOUS CASTING SYSTEM | |
| DE2923111A1 (en) | CONTINUOUS CASTING HOODS SUITABLE FOR ADJUSTMENT TO DIFFERENT RIBBON SECTION FORMATS | |
| DE2923113A1 (en) | PROCEDURE FOR CHANGING A STRAND CROSS-SECTION FORMAT AND COCILLE FOR CARRYING OUT THE PROCEDURE | |
| DE2923110A1 (en) | PROCEDURE FOR STARTING UP A CONTINUOUS CASTING PLANT | |
| DE19936344C2 (en) | Mold for use in continuous metal casting | |
| DE2933989A1 (en) | DEVICE FOR DRAINING METAL MELT AND SLAG REMAINING IN AN INTERMEDIATE CONTAINER | |
| DE4139242C2 (en) | ||
| EP0627968B1 (en) | Process for the continous casting of metal, in particular steel for producing billets and blooms | |
| DE19639302A1 (en) | Production of thin slabs in a continuous casting installation | |
| CH626822A5 (en) | ||
| DE19639299C2 (en) | Device for producing a polygonal or profile format in a continuous caster | |
| DE2409820A1 (en) | Mould for the continuous casting of steel - using formula for obtaining tapered mould walls to prevent fissures in cast billet | |
| DE3643740A1 (en) | STEEL MOLDING CHOCOLATE | |
| DE60205168T2 (en) | Method and device for vertical casting of rough blocks and ingot produced in this way | |
| DE2018962A1 (en) | Casting profile width change without shut-down in continuous casting | |
| DE1508965B1 (en) | Method and device for the continuous casting of aluminum and aluminum alloys | |
| DE2923112A1 (en) | PROCEDURE FOR CHANGING THE RIBBON CROSS SECTION FORMAT IN CONTINUOUS CONTINUOUS CASTING | |
| DE2063545C3 (en) | Square continuous casting mold | |
| DE2632863C2 (en) | Equipment for the production of large-ton metal blocks by electroslag remelting | |
| DE3502532A1 (en) | DEVICE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF HOLLOW METAL CASTING BLOCKS | |
| DE2934983A1 (en) | METHOD FOR CHANGING THE STRAND CROSS SECTION FORMAT AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD | |
| DE2811546A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS STEEL CASTING | |
| EP0679460B1 (en) | Adjustable electromagnetic continuous casting mould | |
| DE2903245B2 (en) | Method and device for changing the width of a strand in continuous casting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |