JP2639757B2 - Start method of continuous slab casting - Google Patents
Start method of continuous slab castingInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、スラブ連続鋳造のスタ
ート方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION This invention is, of slab continuous casting Star
On how to reconnect.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来幅可変のスラブの連続鋳造におい
て、その鋳造を開始させる場合、以下に説明する方法が
採用されている。In continuous casting of a conventional variable width of the slab, when giving start the casting has been adopted a method described below.
【０００３】図２（Ａ）は従来スラブの連続鋳造に用い
られる幅可変モールドの略平面図，図２（Ｂ）は図２
（Ａ）の側断面図である。図において１はモールド１０
の長辺側プレート，２は短辺側プレートであり、短辺側
プレート２は長辺側プレート１により挟持されながら、
かつ外側に取り付けた上下一組の駆動装置３ａ，３ｂに
より短辺側プレート２をスラブの幅方向に移動させて短
辺側プレート２を傾動し、スラブの幅寸法の変更，調整
を行うようになっている。FIG. 2A is a schematic plan view of a variable width mold used for continuous casting of a conventional slab, and FIG.
It is a sectional side view of (A). In the figure, 1 is a mold 10
The long side plate 2 is a short side plate, and the short side plate 2 is sandwiched by the long side plate 1.
The short side plate 2 is tilted by moving the short side plate 2 in the width direction of the slab by a pair of upper and lower driving devices 3a and 3b mounted on the outside, and the width dimension of the slab is changed and adjusted. Has become.
【０００４】長辺側プレート１は、この場合は通常間隔
一定とされており、スラブ厚さを変更するとき等は別の
手段、例えば短辺側プレート２そのものを取り替える等
の手段が講じらる。In this case, the long side plate 1 is usually kept at a constant interval. When the slab thickness is changed, another means such as replacing the short side plate 2 itself is taken. .
【０００５】次に図３（Ａ）〜（Ｄ）に示す図面によ
り、上記モールド１０を使用して連続鋳造作業を開始さ
せる場合の手順について説明する。Next, a procedure for starting a continuous casting operation using the mold 10 will be described with reference to FIGS. 3 (A) to 3 (D).
【０００６】まず図３（Ａ）において、最初にモールド
１０の下方向又は上方向からダミーバー４を挿入するに
際して、その挿入を容易にするために駆動装置３ａ，３
ｂを作動させて短辺側プレート２を所定の幅（鋳造スラ
ブ幅＋熱収縮）にセットし、その幅より２０〜６０ｍｍ
小さい幅のダミーバー４を挿入する。First, in FIG. 3A, when the dummy bar 4 is first inserted from below or above the mold 10, the driving devices 3a and 3 are inserted in order to facilitate the insertion.
b to set the short side plate 2 to a predetermined width (cast slab width + heat shrinkage), and 20 to 60 mm from the width.
The dummy bar 4 having a small width is inserted.
【０００７】挿入したダミーバー４は、図３（Ｂ）に示
すようにモールド１０内の上下方向中央部の所定の位
置，通常モールドの下端から１／３〜１／２の位置にセ
ットされ、また同時に短辺側プレート２の下端部の間隔
も所定のスラブ幅に、下方向にテーパーを付してセット
される。As shown in FIG. 3B, the inserted dummy bar 4 is set at a predetermined position in the center of the mold 10 in the vertical direction, at a position 1/3 to 1/2 from the lower end of the normal mold. At the same time, the interval between the lower ends of the short side plates 2 is set to a predetermined slab width with a downward taper.
【０００８】短辺側プレート２が下方向にテーパーを付
してセットされる理由は、モールド内で形成される凝固
シェルは、冷却が進むに従って特にスラブの幅方向に大
きな収縮が起こり、短辺側プレート２と凝固シェル６ａ
との間に隙間が生ずるので、通常定常鋳造状態に起こる
熱収縮を考慮して、相当分だけ下方向に向かってテーパ
ーを付して下端部を狭幅としている。The reason that the short side plate 2 is set with a downward taper is that the solidified shell formed in the mold undergoes a large shrinkage particularly in the width direction of the slab as cooling proceeds, and Side plate 2 and solidified shell 6a
In consideration of the heat shrinkage that normally occurs in a steady casting state, the lower end is made narrower by a considerable amount in the downward direction.
【０００９】長辺側プレート１に対しては、鋳造される
スラブ厚さはその幅に対して数分の１程度と小さく熱収
縮も小さいので、通常短辺側のようなテーパーは付けな
い。またダミーバー４を挿入するに際しても、厚みの余
裕をそれほど考慮する必要はなく、ダミーバー４と長辺
側プレート１の隙間は、ダミーバーの作動に必要な２〜
５ｍｍ程度に維持されている。Since the thickness of the slab to be cast on the long side plate 1 is as small as several times smaller than the width thereof and the heat shrinkage is small, the taper like the short side is not usually provided. Also, when inserting the dummy bar 4, it is not necessary to consider the margin of thickness so much, and the gap between the dummy bar 4 and the long side plate 1 is 2 to 2 which is necessary for the operation of the dummy bar.
It is maintained at about 5 mm.
【００１０】このようにして先ずモールド１０内にダミ
ーバー４をセットし、モールド１０とダミーバー４との
隙間に溶鋼が洩れないように弾力性を有する耐熱シール
材５を充填する。In this manner, the dummy bar 4 is first set in the mold 10, and the heat-resistant sealing material 5 having elasticity is filled so that molten steel does not leak into the gap between the mold 10 and the dummy bar 4.
【００１１】次いで図３（Ｃ）に示すように、タンディ
ッシュからモールドに溶鋼６を注入する。注入された溶
鋼はモールド１０内でダミーバー４で引き抜き可能なよ
うに４０秒程度保持され、その間溶鋼はモールド１０に
よって冷却されて凝固シェル６ａが形成される。Next, as shown in FIG. 3 (C), molten steel 6 is injected from a tundish into a mold. The injected molten steel is held in the mold 10 for about 40 seconds so that it can be pulled out by the dummy bar 4, during which the molten steel is cooled by the mold 10 to form the solidified shell 6 a.
【００１２】ダミーバー４の頭部にはアリザシ４ａが形
成されており、このアリザシにも溶鋼が流入凝固し、ダ
ミーバー４と鋳片との結合を密にしてダミーバーによる
鋳片の引き抜きを可能としている。The head of the dummy bar 4 is formed with a bevel 4a, into which molten steel flows and solidifies, and the connection between the dummy bar 4 and the slab is made dense so that the slab can be pulled out by the dummy bar. .
【００１３】次いで図３（Ｄ）に示すように、ダミーバ
ー４を下方に引き抜きながら引き続き溶鋼６が注入さ
れ、この間凝固シェル６ａも同時に成長して連続鋳造鋳
片が形成される。Next, as shown in FIG. 3 (D), the molten steel 6 is continuously injected while the dummy bar 4 is pulled downward, and during this time, the solidified shell 6a is simultaneously grown to form a continuous cast slab.
【００１４】[0014]
【発明が解決しようとする課題】ところでこのような鋳
造開始時の非定常時においては、シール材５を充填した
ダミーバー４の頭部や、始動初期のシェル６ａの幅は、
モールド１０の下部の幅よりも大きく、ダミーバー４が
モールド１０下部を通り抜けるまでは、ダミーバー４や
シェル６ａはモールド１０との摺動により非常に大きな
引き抜き力を必要とする。However, in such an unsteady state at the start of casting, the width of the head of the dummy bar 4 filled with the sealing material 5 and the width of the shell 6a at the initial stage of the start are as follows.
Until the dummy bar 4 passes through the lower portion of the mold 10 and is larger than the width of the lower portion of the mold 10, the dummy bar 4 and the shell 6a require an extremely large pulling force due to sliding with the mold 10.
【００１５】この場合シェル６ａが十分に成長していな
いと、モールド１０との間の摺動によりシェル６ａが破
れ、いわゆるブレークアウトが発生し、またモールド１
０の下端部を傷つけ、結果として稼働率の低下，モール
ドの寿命の低下，メンテナンス費用の増加等の問題点を
生ずる。In this case, if the shell 6a is not sufficiently grown, the shell 6a is broken by sliding with the mold 10, so-called breakout occurs.
As a result, problems occur such as a reduction in the operating rate, a reduction in the life of the mold, and an increase in maintenance costs.
【００１６】この問題点に対処し、大きな引き抜き力に
耐えるシェル６ａの強度を得るためには、モールド１０
内において保持時間を十分にとる、またモールド１０内
に冷却材１１をセットしてシェル６ａの生成凝固を促進
する等の方策がある。、しかしこれらは鋳造準備時間お
よび運転コストの増加を招き、さらには鋳造作業の自動
化を困難にするという新たな問題を生ずる。In order to deal with this problem and obtain the strength of the shell 6a that can withstand a large pulling force, the mold 10
For example, there is a measure to take a sufficient holding time in the mold and to set a coolant 11 in the mold 10 to promote the formation and solidification of the shell 6a. However, these increase the casting preparation time and operating costs, and also create new problems that make it difficult to automate the casting operation.
【００１７】更にはこの場合には、短辺側プレート２を
下方向にテーパーを付し、上開き状にしているので、ダ
ミーバー上端部とモールドの隙間が２０〜４５ｍｍと大
きくなり、従ってシール材の充填が困難になる。このこ
とは鋳造の準備時間の増加，鋳造作業の自動化を阻害す
る結果となる。Further, in this case, since the short side plate 2 is tapered downward and is opened upward, the gap between the upper end of the dummy bar and the mold becomes large, ie, 20 to 45 mm. Filling becomes difficult. This results in an increase in the preparation time for casting and impedes automation of the casting operation.
【００１８】本発明は上記課題に鑑みなされたもので、
シール材の充填を容易にするとともに、鋳造始動におい
て円滑にダミーバーおよび鋳片の引き抜きを行い得るス
ラブの連続鋳造におけるスタート方法を提供する。The present invention has been made in view of the above problems,
Provided is a start method for continuous casting of a slab that facilitates filling of a sealing material and can smoothly pull out a dummy bar and a slab at the start of casting.
【００１９】[0019]
【課題を解決するための手段】本発明は、モールドの短
辺側プレートを長辺側プレートにて挟持し、かつ短辺側
プレートをスラブの幅方向に調整可能としたスラブ連続
鋳造用モールドを使用して、ダミーバーをモールド内の
上下方向中央部の所定の位置にセットし、短辺側プレー
トとダミーバーとの隙間にシール材を充填したのち溶鋼
を注入し、ついで凝固シェルの形成を待ってダミーバー
の下方への引き抜きを開始するスラブの連続鋳造のスタ
ート方法において、 予め前記対向する一対の短辺側プレ
ートの間隔をダミーバーの幅寸法よりも片側で少なくと
も１０ｍｍ以上広幅に調整してからダミーバーを下方又
は上方から鋳型中に挿入し、ついで短辺側プレートを垂
直に維持して、鋳型内にあるダミーバー側面と短辺側プ
レート面との隙間を引き抜き方向全長にわたり１〜３ｍ
ｍの範囲内で均等になるよう調整し、かつ、ダミーバー
の下方への引き抜きを開始した後、形成された凝固シェ
ルと前記プレートとの間に溶鋼が流入しなくなる時点で
短辺側プレートの上端部側のみを鋳型外方向に移動し、
引き抜き方向に所定のテーパーを付与することを特徴と
するスラブ連続鋳造のスタート方法である。The present invention SUMMARY OF THE INVENTION may, motor the short side plate of Rudo was held between the long side plate, and the short side side plate mold adjustable and slab continuous casting in a width direction of the slab Using the dummy bar in the mold
Set to the predetermined position in the center in the vertical direction, and play on the short side.
After filling the gap between
And then wait for the solidified shell to form
Of the continuous casting of the slab to start pulling down
In over preparative method, the lower also the dummy bar after adjusting the distance between the pair of short side plate to advance the counter to the wide least 10mm or more on one side than the width of the dummy bar
Is inserted into the mold from above , and then the short side plate is kept vertical so that the side of the dummy bar and the short side
1-3m across the entire length in the direction of pulling out the gap with the rate surface
adjusted to be uniform within a range of m, and the dummy bar
After starting the downward drawing, the solidified shell formed
When molten steel stops flowing between the plate and the plate
Move only the upper end of the short side plate toward the outside of the mold,
The drawing direction is slab continuous starting method of connection casting, characterized in applying a predetermined taper.
【００２０】[0020]
【作用】以下作用とともに、本発明を前記幅可変モール
ドを示した図２（Ａ），（Ｂ）、および本発明のダミー
バーのセット方法の一例を示す図１（Ａ）〜（Ｄ）を参
照しながら詳細に説明する。2A and 2B showing the variable width mold according to the present invention, and FIGS. 1A to 1D showing an example of a method of setting a dummy bar according to the present invention. This will be described in detail.
【００２１】まず図１（Ａ）に示すように、短辺側プレ
ート２の間隔をダミーバー４の幅よりも片側で少なくと
も１０ｍｍ以上広幅に調整する。First, as shown in FIG. 1A, the interval between the short side plates 2 is adjusted to be at least 10 mm wider on one side than the width of the dummy bar 4.
【００２２】短辺側プレート２とダミーバー４の間隔を
１０ｍｍ以上とした理由は、偏平，広幅なスラブを対象
としたモールドの場合、特に幅方向に余裕が少ないとダ
ミーバーの挿入が困難となり、好ましい値としては２５
〜４５ｍｍ程度である。The reason why the distance between the short side plate 2 and the dummy bar 4 is set to 10 mm or more is that, in the case of a mold for flat and wide slabs, it is difficult to insert the dummy bar if there is a small margin in the width direction. The value is 25
It is about 45 mm.
【００２３】つぎに図１（Ｂ）に示すように、モールド
１０の下部よりダミーバー４を挿入してモールド内の上
下方向中央部の所定の位置、例えばモールド１０の下端
から１／３〜１／２の位置にセットする。Next, as shown in FIG. 1B, a dummy bar 4 is inserted from the lower part of the mold 10 to a predetermined position in the center in the vertical direction in the mold, for example, 1/3 to 1 / Set to position 2.
【００２４】ついで短辺側プレート２を垂直に維持し
て、それぞれダミーバー側面との隙間を引き抜き方向全
長にわたり１〜３ｍｍの範囲で均等になるよう調整し、
しかる後長辺側プレート１．２とダミーバー４とのシー
ル材５を充填する。Next, the short-side plate 2 is maintained vertical, and the gaps with the side surfaces of the dummy bars are pulled out in all directions.
Adjusted to be uniform in the range of 1 to 3 mm over the length ,
Then, the sealing material 5 between the long side plate 1.2 and the dummy bar 4 is filled.
【００２５】ダミーバー４と各プレート１，２との隙間
は、溶鋼の洩れ，この後のシール材充填の作業性を考え
れば小さい方が好ましいが、ダミーバー４の作動を円滑
に行うために１〜３ｍｍ程度は必要である。The gap between the dummy bar 4 and each of the plates 1 and 2 is preferably small in consideration of the leakage of molten steel and the workability of filling the sealing material thereafter. About 3 mm is necessary.
【００２６】またここに使用されるシール材５として
は、ＳｉＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＣａＯを主成分とし、これ
をシリコン樹脂系の耐熱バインダー等にて練り合わせ、
適度に可塑性・粘性を有するようにした耐熱シール材
（例えばグリッターＣＣ１００…登録商標）を用いる。The sealing material 5 used here is mainly composed of SiO 2 , Al 2 O 3 , and CaO, which are kneaded with a silicone resin-based heat-resistant binder or the like.
A heat-resistant sealing material (for example, Glitter CC100.RTM.) Having moderate plasticity and viscosity is used.
【００２７】以上でダミーバー４のセットは完了し、次
いで図１（Ｃ）に示すように、タンディッシュからモー
ルド１０に溶鋼６を注入する。注入された溶鋼はモール
ド内でダミーバー４で引き抜き可能なように１５秒程度
保持され、その間溶鋼はモールド１０によって冷却され
て凝固シェル６ａが形成される。With the above, the setting of the dummy bar 4 is completed. Then, as shown in FIG. 1C, the molten steel 6 is poured into the mold 10 from the tundish. The injected molten steel is held in the mold for about 15 seconds so that it can be pulled out by the dummy bar 4, during which time the molten steel is cooled by the mold 10 to form a solidified shell 6 a.
【００２８】ダミーバー４の頭部にはアリザシ４ａが形
成されており、このアリザシにも溶鋼が流入凝固し、ダ
ミーバー４と鋳片との結合を密にしてダミーバーによる
鋳片の引き抜きを可能としている。A bead 4a is formed on the head of the dummy bar 4, and molten steel flows into and solidifies on the bead, and the connection between the dummy bar 4 and the slab is made dense so that the slab can be pulled out by the dummy bar. .
【００２９】次いで図１（Ｄ）に示すように、ダミーバ
ー４を下方に引き抜きながら引き続き溶鋼６が注入され
る。この際、例えばダミーバー４の引き抜きを開始し
て、溶鋼が凝固シェル６ａとモールドプレート１，２と
の間に流入しなくなる時点で、前記した通常定常鋳造状
態に起こる熱収縮を考慮して、相当分だけ短辺側プレー
ト２の上端部側をその全幅の約１％程度左右に広げ、下
方向に向かってテーパーを付与する。Next, as shown in FIG. 1D, molten steel 6 is continuously injected while pulling out the dummy bar 4 downward. At this time, for example, when pulling out of the dummy bar 4 is started and the molten steel does not flow between the solidified shell 6a and the mold plates 1 and 2 in consideration of the above-described thermal shrinkage that occurs in the normal steady casting state, The upper end side of the short side plate 2 is widened to the left and right by about 1% of the entire width by the amount, and tapered downward.
【００３０】この間凝固シェル６ａも同時に成長し、ダ
ミーバー４をモールド１０より引き抜いて連続鋳造作業
が継続され、鋳片が形成される。During this time, the solidified shell 6a also grows at the same time, the dummy bar 4 is pulled out of the mold 10, and the continuous casting operation is continued to form a slab.
【００３１】以上のように短辺側プレート２を垂直に維
持し、短辺側プレート２とダミーバー４の隙間を１〜３
ｍｍに調整してダミーバー４をセットすることにより、
シール材５の充填が容易となり、鋳造の準備時間の減
少，シール充填作業の自動化を促進し得る。As described above, the short side plate 2 is maintained vertical, and the gap between the short side plate 2 and the dummy bar 4 is set to 1 to 3.
mm and by setting the dummy bar 4,
The filling of the sealing material 5 is facilitated, and the preparation time for casting can be reduced and the sealing filling operation can be automated.
【００３２】さらにはこのようにダミーバー４をセット
して連続鋳造を行うときは、ダミーバー４は短辺側プレ
ート２との間に常に１〜３ｍｍの隙間が保たれ、ダミー
バー４がモールド１０の下部を通り抜けるときにも、ダ
ミーバー４やシェル６ａはモールド１０との間に異常な
摺動力は働かず、小さい引き抜き力で抜き取りが可能で
ある。Further, when the dummy bar 4 is set as described above and continuous casting is performed, a gap of 1 to 3 mm is always maintained between the dummy bar 4 and the short-side plate 2, and the dummy bar 4 is positioned below the mold 10. Also, the dummy bar 4 and the shell 6a do not exert an abnormal sliding force between the dummy bar 4 and the mold 10 and can be extracted with a small pulling force.
【００３３】従って引き抜きに際してシェル６ａの破れ
等によるブレークアウトを防止し、稼働率，モールドの
寿命の向上、更にはモールド１０内における保持時間の
短縮，冷材の節減を図りうるもので、鋳造時間および運
転コストの節減と、鋳造作業の自動化を図りうるもので
ある。Therefore, it is possible to prevent breakout due to breakage of the shell 6a at the time of pulling out, to improve the operation rate and the life of the mold, to further shorten the holding time in the mold 10, and to reduce the amount of cold material. In addition, it is possible to reduce the operating cost and automate the casting operation.
【００３４】[0034]
【実施例】以下本発明の実施例について説明する。Embodiments of the present invention will be described below.
【００３５】鋳造スラブ幅（冷間）＝１，９００（ｍ
ｍ）のスラブの鋳造開始作業を実施したときの作業手順
を以下に示す。Cast slab width (cold) = 1,900 (m)
The operation procedure when the slab casting start operation of m) is performed is described below.
【００３６】(1) モールドの短辺側プレート幅を、ダミ
ーバー幅（１，９１７ｍｍ）より５０ｍｍ大きい幅
（１，９６７ｍｍ）に設定する。 (2) ダミーバーをモールドに挿入し、所定の位置（モー
ルド長さ９００ｍｍでモールド上端から５００ｍｍの位
置）に停止する。 (3) 短辺側プレートを垂直に維持して、ダミーバーと短
辺側プレートとの隙間が１．５ｍｍになるように、その
間隔を１，９２０ｍｍまで移動させる。 (4) ダミーバーとモールドとの隙間のシールを行う。 (5) 冷却材をセットする。 (6) タンディッシュからモールドへの溶鋼注入を開始す
る。 (7) 溶鋼注入後、健全な凝固シェルが形成されるに必要
な最低保持時間が確保できるように溶鋼のレベルを上昇
させ、レベルが所定の位置に達した時点でダミーバーの
引き抜きを開始する。 (8) ダミーバー引き抜き開始後、幅可変装置により短辺
側プレートを移動させて上端部側を左右に広げ、下方向
に向かって所定のテーパー率（要すれば幅も）になるよ
うに設定する。(1) The width of the short side plate of the mold is set to a width (1,967 mm) larger than the dummy bar width (1,917 mm) by 50 mm. (2) Insert the dummy bar into the mold, and stop at a predetermined position (a position with a mold length of 900 mm and 500 mm from the upper end of the mold). (3) With the short side plate kept vertical, the gap is moved to 1,920 mm so that the gap between the dummy bar and the short side plate is 1.5 mm. (4) Seal the gap between the dummy bar and the mold. (5) Set the coolant. (6) Inject molten steel from the tundish into the mold. (7) After injecting the molten steel, raise the level of the molten steel so as to secure a minimum holding time required for forming a sound solidified shell, and when the level reaches a predetermined position, pull out the dummy bar. (8) After pulling out the dummy bar, move the short side plate with the variable width device to widen the upper end side, and set it so that it has a predetermined taper ratio (and width if necessary) downward. .
【００３７】なおテーパー率（％／Ｍ）は数１のように
定義する。The taper ratio (% / M) is defined as in the following equation (1).
【００３８】[0038]
【数１】 (Equation 1)
【００３９】上記（８）の工程では、健全な凝固シェル
が形成され、溶鋼が凝固シェル６ａと短辺側プレート２
との間に流入しなくなる時点（例えば引抜き開始６０秒
後、またはダミーバーがモールド下端を通過後）で、モ
ールド下端寸法を１９２０ｍｍに維持しながら短辺側プ
レートの上下の幅可変装置（例えば油圧シリンダー）を
移動して、短辺側プレート上端が１，９３７ｍｍになる
よう（テーパー率０．９８％／Ｍ）設定する。In the step (8), a sound solidified shell is formed, and the molten steel is mixed with the solidified shell 6a and the short side plate 2.
(For example, after 60 seconds from the start of drawing or after the dummy bar has passed through the lower end of the mold), the width of the upper and lower sides of the short side plate is changed while maintaining the lower end of the mold at 1920 mm (eg, a hydraulic cylinder). ) Is set so that the upper end of the short side plate becomes 1,937 mm (taper ratio: 0.98% / M).
【００４０】以上の (1)〜(8) の手順に基づいて操業し
た結果、表１に示すように、準備時間の短縮，モールド
寿命の延長、鋳造開始時の事故の減少等、従来法に比較
して優れていることが確認された。As a result of operating according to the above procedures (1) to (8), as shown in Table 1, the conventional methods such as shortening the preparation time, extending the life of the mold, and reducing the number of accidents at the start of casting are shown. It was confirmed to be superior in comparison.
【００４１】また本発明例による効果を取り纏めて表２
に示す。Table 2 summarizes the effects of the present invention.
Shown in
【００４２】[0042]
【表１】 [Table 1]
【００４３】[0043]
【表２】 [Table 2]
【００４４】特に上記表２の中、本発明方法による効果
としては、準備時間の短縮、シール材および冷材の減
少、鋳造開始時の事故減少の効果が顕著である。[0044] In particular, the above Table 2, as the effects of the present onset Akira Way Method, shortening of preparation time, the sealing material and reduction of Hiyazai, the effect of accident reduction at the start of casting is remarkable.
【００４５】[0045]
【発明の効果】以上説明した如く本発明方法によれば、
短辺側プレートを垂直に維持してダミーバーとの隙間を
１〜３ｍｍになるように調整し、しかる後この隙間にシ
ール材を充填するようにしているので、シール材の充填
が容易となり、さらにはこのようにダミーバーをセット
して連続鋳造を行うときは、ダミーバー、シェルとモー
ルドとの間に異常な摺動力は働かず、小さい引き抜き力
で抜き取りが可能となり、シェルの破れによるブレーク
アウトを防止しうるもので、モールドの寿命の向上、更
にはモールド内における鋳造の準備時間の減少、冷材の
節減とともに、鋳造時間および運転コストの低減と鋳造
作業の自動化を促進し得る。According to the as described above this onset Akira Way Method, according to the present invention,
The gap between the dummy bar and the short side plate is adjusted to be 1 to 3 mm by maintaining the short side plate vertically, and then the gap is filled with the sealing material, so that the sealing material is easily filled. When the dummy bar is set in this way and continuous casting is performed, abnormal sliding force does not work between the dummy bar, shell and mold, it is possible to extract with a small pulling force, preventing breakout due to shell tearing It can improve the life of the mold, further reduce the preparation time for casting in the mold, and reduce the amount of cold material, as well as reduce the casting time and operating costs and promote the automation of the casting operation.
【図１】本発明方法の手順の一例を示す略側断面図であ
る。1 is a schematic cross sectional side view of an example of a procedure of the onset bright Way Method.
【図２】図（Ａ）はスラブの連続鋳造に用いられる幅可
変モールドの略平面図、図（Ｂ）は図（Ａ）の側断面図
である。FIG. 2A is a schematic plan view of a variable width mold used for continuous casting of a slab, and FIG. 2B is a side sectional view of FIG.
【図３】従来方法の手順の一例を示す略側断面図であ
る。3 is a schematic cross sectional side view of an example of a procedure of the slave your coming method.
１ 長辺側プレート ２ 短辺側プレート ３ａ．３ｂ 駆動装置 ４ ダミーバー ４ａ アリザシ ５ シール材 ６ 溶鋼 ６ａ 凝固シェル ７ 隙間 １０ モールド １１ 冷却材 1 Long side plate 2 Short side plate 3a. 3b Driving device 4 Dummy bar 4a Aliza5
Claims (1)
ートにて挟持し、かつ短辺側プレートをスラブの幅方向
に調整可能としたスラブ連続鋳造用モールドを使用し
て、ダミーバーをモールド内の上下方向中央部の所定の
位置にセットし、短辺側プレートとダミーバーとの隙間
にシール材を充填したのち溶鋼を注入し、ついで凝固シ
ェルの形成を待ってダミーバーの下方への引き抜きを開
始するスラブの連続鋳造のスタート方法において、 予め前記対向する一対の 短辺側プレートの間隔をダミー
バーの幅寸法よりも片側で少なくとも１０ｍｍ以上広幅
に調整してからダミーバーを下方又は上方から鋳型中に
挿入し、ついで短辺側プレートを垂直に維持して、鋳型
内にあるダミーバー側面と短辺側プレート面との隙間を
引き抜き方向全長にわたり１〜３ｍｍの範囲内で均等に
なるよう調整し、かつ、ダミーバーの下方への引き抜き
を開始した後、形成された凝固シェルと前記プレートと
の間に溶鋼が流入しなくなる時点で短辺側プレートの上
端部側のみを鋳型外方向に移動し、引き抜き方向に所定
のテーパーを付与することを特徴とするスラブ連続鋳造
のスタート方法。1. A short side plate of the motor Rudo was held between the long side plate, and with the short side side plate using a tunable and slab continuous casting mold in the width direction of the slab, mold dummy bar Within the vertical center
To the gap between the short side plate and the dummy bar.
After filling with sealing material, molten steel is injected, and then
Wait for the formation of the well and open the dummy bar
At the start method for continuous casting of slabs that start, the distance between the pair of short side plate to advance the counter to the mold in dummy bar, adjust the wide least 10mm or more on one side from the lower or upper than the width dimension of the dummy bar <br/> inserted, then maintaining the short side plate vertically, the mold
The gap between the side of the dummy bar and the plate on the short side
Adjust so that it is uniform within the range of 1 to 3 mm over the entire length in the pulling direction , and pull down the dummy bar.
After starting, the formed solidified shell and the plate
At the point when molten steel stops flowing during
Move only the end side to the outside of the mold and set it in the pulling direction
Slab continuous starting method of continued casting, characterized in that it granted the taper.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3214158A JP2639757B2 (en) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | Start method of continuous slab casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3214158A JP2639757B2 (en) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | Start method of continuous slab casting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538557A JPH0538557A (en) | 1993-02-19 |
| JP2639757B2 true JP2639757B2 (en) | 1997-08-13 |
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ID=16651194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3214158A Expired - Fee Related JP2639757B2 (en) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | Start method of continuous slab casting |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2639757B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101572024B1 (en) * | 2013-12-11 | 2015-11-25 | 후성정공 주식회사 | Mold Device for Vertical Continuous Casting |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT357286B (en) * | 1978-06-14 | 1980-06-25 | Voest Alpine Ag | METHOD FOR STARTING UP A CONTINUOUS CASTING SYSTEM AND CHOCOLATE FOR IMPLEMENTING IT |
| JPS5750255A (en) * | 1980-09-08 | 1982-03-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Sealing method for dummy bar head |
-
1991
- 1991-08-01 JP JP3214158A patent/JP2639757B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101572024B1 (en) * | 2013-12-11 | 2015-11-25 | 후성정공 주식회사 | Mold Device for Vertical Continuous Casting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0538557A (en) | 1993-02-19 |
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