JPH08267184A - Method for starting slab continuous casting - Google Patents
Method for starting slab continuous castingInfo
- Publication number
- JPH08267184A JPH08267184A JP7105795A JP7105795A JPH08267184A JP H08267184 A JPH08267184 A JP H08267184A JP 7105795 A JP7105795 A JP 7105795A JP 7105795 A JP7105795 A JP 7105795A JP H08267184 A JPH08267184 A JP H08267184A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- casting
- side plate
- short side
- taper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、スラブ連続鋳造の鋳造
スタート方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a casting start method for continuous slab casting.
【０００２】[0002]
【従来の技術】スラブ連続鋳造では、鋳造開始時にはモ
ールド内にダミーバーを配し、このダミーバーに注入す
る溶湯を凝着させた鋳片（最ボトム鋳片）を形成させた
のち、この最ボトム鋳片を起点としてスラブの連続鋳造
を行なう。この最ボトム鋳片を形成する為、一般に連続
鋳造の開始前に、待機していたダミーバーをモールド上
部或いは下部より、モールド内に挿入し、この後タンデ
ィッシュより溶鋼を注入し連続鋳造を開始する。この
際、以下に説明する方法が採用されている。2. Description of the Related Art In continuous slab casting, a dummy bar is placed in a mold at the start of casting to form a slab (the bottom bottom slab) in which the molten metal to be injected into the dummy bar is adhered, and then the bottom slab is cast. Continuous slab casting is performed starting from the piece. In order to form this bottommost slab, generally, before starting continuous casting, insert a dummy bar that was on standby from the top or bottom of the mold into the mold, then inject molten steel from the tundish to start continuous casting. . At this time, the method described below is adopted.
【０００３】図３（ａ）はスラブの連続鋳造に用いられ
る幅可変モールドの略平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）
のＡ−Ａ縦面図である。図において１はモールド１０の
長辺側プレート、２は短辺側プレートであり、短辺側プ
レート２は長辺側プレート１により挾持されながら、外
側に取り付けた上下一組の駆動装置３ａ，３ｂにより幅
方向に移動させて、また短辺側プレート２を傾動させて
スラブの幅寸法の変更やテーパー調整を行なうようにな
っている。FIG. 3 (a) is a schematic plan view of a variable width mold used for continuous casting of slabs, and FIG. 3 (b) is FIG. 3 (a).
It is an AA vertical view. In the figure, 1 is a long side plate of the mold 10, 2 is a short side plate, and the short side plate 2 is sandwiched by the long side plate 1 and is attached to the outside as a pair of upper and lower driving devices 3a, 3b. The slab is moved in the width direction and the short side plate 2 is tilted to change the width dimension of the slab and adjust the taper.
【０００４】次に図４（ａ）〜（ｄ）に示す図面によ
り、上記モールド１０を使用して連続鋳造作業をスター
トさせる場合の手順について説明する。Next, a procedure for starting a continuous casting operation using the mold 10 will be described with reference to the drawings shown in FIGS.
【０００５】図４（ａ）において、最初にモールド１０
の下方向または上方向からダミーバー４を挿入するに際
して、その挿入を容易にするために図３の駆動装置３
ａ，３ｂを作動させて短辺側プレート２を所定の幅（鋳
造スラブ幅＋熱収縮）にセットし、その幅より２０〜６
０ｍｍ小さい幅のダミーバー４を挿入する。In FIG. 4A, first, the mold 10 is
When inserting the dummy bar 4 from below or above, the driving device 3 of FIG.
a and 3b are operated to set the short side plate 2 to a predetermined width (cast slab width + heat shrinkage), and 20 to 6 is set from the width.
Insert the dummy bar 4 with a width of 0 mm smaller.
【０００６】挿入したダミーバー４は、図４（ｂ）に示
すようにモールド１０内の上下方向の所定の位置、例え
ばモールド１０の下端から１／３〜１／２の位置にセッ
トされ、また同時に短辺側プレート２の下端部の間隙も
所定のスラブ幅に、下狭のテーパーを付してセットされ
る。As shown in FIG. 4B, the inserted dummy bar 4 is set at a predetermined vertical position in the mold 10, for example, at a position ⅓ to ½ from the lower end of the mold 10, and at the same time. The gap at the lower end of the short side plate 2 is also set to a predetermined slab width with a taper downward.
【０００７】短辺側プレート２が下方向にテーパーを付
してセットされる理由は、モールド内で形成される凝固
シェルは、冷却が進むに従って特にスラブの幅方向に大
きな収縮が起こり、短辺側プレート２と凝固シェル６ａ
との間に隙間が生ずるので、通常定常鋳造状態に起こる
熱収縮を考慮して、相当分だけ下方向に向かってテーパ
ーを付して下端部を狭幅としている。長辺側プレート１
に対しては、鋳造されるスラブ厚さはその幅に対して数
分の１程度と小さく熱収縮も小さいので通常短辺側のよ
うなテーパーは付けない。The reason why the short side plate 2 is set so as to taper downward is that the solidified shell formed in the mold undergoes a large shrinkage particularly in the width direction of the slab as cooling progresses, and Side plate 2 and solidification shell 6a
Since there is a gap between the lower end and the lower end, the lower end is narrowed by a considerable amount in consideration of the heat shrinkage that normally occurs in the steady casting state. Long side plate 1
On the other hand, since the thickness of the cast slab is as small as a fraction of its width and the heat shrinkage is also small, the taper like the short side is usually not attached.
【０００８】このようにして、先ずモールド内にダミー
バー４をセットし、モールド１０とダミーバー４との隙
間に溶鋼が洩れないように例えば弾力性を有する耐熱シ
ール材５を充填する。In this way, first, the dummy bar 4 is set in the mold, and the heat resistant seal material 5 having elasticity is filled so that the molten steel does not leak into the gap between the mold 10 and the dummy bar 4.
【０００９】ついで、図４（ｃ）に示すように、タンデ
ィッシュからモールドに溶鋼６を注入する。注入された
溶鋼はモールド１０内でダミーバー４で引抜き可能なよ
うに例えば４０秒程度保持され、その間溶鋼はモールド
１０によって冷却されて凝固シェル６ａが形成される。Then, as shown in FIG. 4 (c), molten steel 6 is poured into the mold from the tundish. The poured molten steel is held in the mold 10 for about 40 seconds so that it can be drawn out by the dummy bar 4, while the molten steel is cooled by the mold 10 to form the solidified shell 6a.
【００１０】ダミーバー４の頭部にはアリザシ４ａが形
成されており、このアリザシにも溶鋼が流入凝固し、ダ
ミーバー４と鋳片との結合を密にしてダミーバーによる
鋳片の引抜きを可能としている。A dimple 4a is formed on the head of the dummy bar 4, and molten steel also flows into the dimple 4 and solidifies to make the connection between the dummy bar 4 and the slab tight so that the slab can be pulled out by the dummy bar. .
【００１１】次いで図４（ｄ）に示すように、ダミーバ
ーを下方に引抜きながら引き続き溶鋼６が注入され、こ
の間凝固シェル６ａも同時に成長して連続鋳造鋳片が形
成される。Next, as shown in FIG. 4D, the molten steel 6 is continuously injected while pulling out the dummy bar downward, and during this time, the solidified shell 6a also grows simultaneously to form a continuously cast slab.
【００１２】このような鋳造スタート時の非定常時にお
いては、始動初期のシェル６ａの幅は、モールド１０の
下端の幅よりも大きく、ダミーバー４がモールド１０の
下部を通り抜けるまでは、シェル６ａを引き下げるには
モールド１０との摺動により非常に大きな引抜き力を必
要とする。In such a non-steady state at the start of casting, the width of the shell 6a at the initial stage of starting is larger than the width of the lower end of the mold 10, and until the dummy bar 4 passes through the lower part of the mold 10, the shell 6a is kept open. To pull down, a very large pulling force is required due to sliding with the mold 10.
【００１３】この場合、シェル６ａが十分に成長してい
ないと、モールド１０との間の摺動によりシェル６ａが
破れ、いわゆるブレークアウトが発生し、またモールド
１０の下端部を傷つけ、結果として稼動率の低下、モー
ルドの寿命の低下、メンテナンス費用の増加等の問題点
を生ずる。In this case, if the shell 6a does not grow sufficiently, the shell 6a is broken by sliding with the mold 10, so-called breakout occurs, and the lower end of the mold 10 is damaged, resulting in operation. There are problems such as a decrease in the rate, a decrease in mold life, and an increase in maintenance costs.
【００１４】この問題点に対処し、大きな引抜き力に耐
えるシェル６ａの強度を得るためには、モールド１０内
において十分な保持時間を取る、またモールド内に冷材
１１をセットしてシェル６ａの生成を促進する等の方策
がある。しかし、これらは、鋳造準備時間および運転コ
ストの増加を招き、さらには鋳造作業の自動化を困難に
するという新たな問題を生ずる。In order to deal with this problem and to obtain the strength of the shell 6a which can withstand a large pulling force, a sufficient holding time is taken in the mold 10 and the cooling material 11 is set in the mold to set the shell 6a. There are measures such as promoting generation. However, these lead to an increase in casting preparation time and operating costs, and also cause a new problem that automation of the casting operation is difficult.
【００１５】これらの問題を解決する手段として、例え
ば、特開平０５−３８５５号の発明がある。この発明
は、スラブの連続鋳造において、モールドの短辺側プレ
ートを長辺側プレートにて挾持し、かつ短辺側プレート
をスラブの幅方向に調整可能とした連続鋳造モールドを
使用して、ダミーバーをモールド内の所定の位置にセッ
トし、短辺側プレートを垂直に維持してそれぞれダミー
バーとの隙間を１〜３ｍｍになるように調整し、シール
材を充填したのち溶鋼を注入し、ついでダミーバーを下
方に引抜きながら、形成された凝固シェルと前記プレー
トとの間に溶鋼が流入しないよう短辺側プレートの上端
部側を外方向に移動して下方向に向かって下狭のテーパ
ーを付与し、連続鋳造を行なう事を特徴とするスラブ連
続鋳造のスタート方法である。As means for solving these problems, there is, for example, the invention of Japanese Patent Laid-Open No. 05-3855. This invention, in the continuous casting of slabs, uses a continuous casting mold in which the short side plate of the mold is held by the long side plate, and the short side plate is adjustable in the width direction of the slab. Set at a predetermined position in the mold, keep the short side plate vertical and adjust the gap between each to the dummy bar to be 1 to 3 mm, fill the seal material, then inject molten steel, and then the dummy bar. While pulling out downward, the upper end side of the short side plate is moved outward so as to prevent molten steel from flowing between the formed solidified shell and the plate, and a downward narrow taper is provided. It is a method for starting continuous slab casting, which is characterized by performing continuous casting.
【００１６】この発明は、短辺側プレートを垂直に維持
した状態、すなわち短辺側テーパーをゼロにした状態か
ら鋳造をスタートすることが最大の特徴である。この技
術により、シール材を充填したダミーバーの頭部や始動
初期のシェルの幅は、モールドの下端の幅よりも小さく
なり、ダミーバーがモールド下部を通り抜ける際に、ダ
ミーバーやシェルとモールドとの摺動が無くなるため大
きな引抜き力を必要としなくなる。The greatest feature of the present invention is that the casting is started from a state where the short side plate is kept vertical, that is, a state where the short side taper is zero. With this technology, the width of the head of the dummy bar filled with the sealing material and the width of the shell at the initial stage of startup are smaller than the width of the lower end of the mold, and when the dummy bar passes under the mold, sliding between the dummy bar or shell and the mold Since there is no need for a large pull-out force.
【００１７】したがって、シェルが十分に成長していな
くてもモールドとの間の摺動によりシェルが破れ、いわ
ゆるブレークアウトが発生する事もないし、またモール
ドの下端部を傷つけ、結果として稼動率の低下、モール
ドの寿命の低下、メンテナンス費用の増加等の問題を生
ずる事もない。ただしこの発明でも、以下のような問題
点がある。Therefore, even if the shell does not grow sufficiently, the shell does not break due to sliding with the mold, so-called breakout does not occur, and the lower end of the mold is damaged, resulting in a decrease in the operating rate. It does not cause problems such as deterioration, mold life, maintenance cost, etc. However, this invention also has the following problems.
【００１８】[0018]
【発明が解決しようとする課題】鋳造初期においてモー
ルド内にて保持されていた鋳片（ボトムクロップ部）が
モールドを通過して以降は、テーパーがゼロの状態で鋳
造していると、凝固収縮分だけ鋳片がモールドの短辺側
プレートから離れてモールドからの冷却が不足してさら
にモールド内の溶鋼流れにより凝固シェルが洗われて凝
固シェル厚みが薄くなり、鋳片がバルジングし最悪の場
合凝固シェルが破れてブレークアウトとなる危険があっ
た。When the slab (bottom crop portion) held in the mold at the initial stage of casting passes through the mold and then is cast with zero taper, solidification shrinkage occurs. In the worst case, the slab bulges because the slab separates from the plate on the short side of the mold and cooling from the mold is insufficient, and the solidified shell is washed by the molten steel flow in the mold and the solidified shell thickness becomes thin. There was a risk of breaking the solidified shell and causing a breakout.
【００１９】これを図２で説明する。図２（ａ）は、短
辺側テーパーをゼロとしたままで定常状態の鋳造を行な
ったときのＢ−Ｂ縦断面図を示している。また図２(ｂ)
は、図２（ａ）のＡ−Ａ横断面図である。凝固シェル８
は、モールド上部ではモールド内部に沿った状態で形成
されるが、鋳造が進むにつれて収縮が進み、モールド下
部では図２（ｂ）に示す状態となる。This will be described with reference to FIG. FIG. 2A shows a vertical cross-sectional view taken along the line BB when the steady-state casting is performed with the short side taper set to zero. FIG. 2 (b)
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. Solidification shell 8
Is formed along the inside of the mold at the upper part of the mold, but shrinks as the casting progresses, and becomes the state shown in FIG. 2B at the lower part of the mold.
【００２０】すなわち、凝固シェル８の短辺側は短辺側
プレート２から離れてエアーギャップ７が生成し、その
結果、凝固シェル８の成長が遅れて、溶鋼静圧により中
央部が膨れる現象すなわちいわゆるバルジングが発生す
る。That is, the short side of the solidified shell 8 is separated from the short side plate 2 to form the air gap 7, and as a result, the growth of the solidified shell 8 is delayed and the central portion is swollen by the molten steel static pressure. So-called bulging occurs.
【００２１】その結果、モールドの下端を通過した時点
でこのバルジングがさらに進展して、図２（ａ）に示す
ような溶鋼の漏れいわゆるブレークアウト９が発生す
る。凝固収縮量は、基本的に鋳片幅に比例するため、こ
の問題は特に広幅鋳片で問題となる。従って、これらの
問題点を解決する必要がある。As a result, the bulging further progresses at the time when it passes through the lower end of the mold, and a so-called breakout 9 of molten steel as shown in FIG. 2A occurs. Since the solidification shrinkage amount is basically proportional to the width of the slab, this problem becomes a problem particularly in the wide slab. Therefore, it is necessary to solve these problems.
【００２２】本発明は従って、鋳造開始の際の凝固シェ
ルがモールドの短辺側プレートを擦ることを有効に防止
し、かつ定常鋳造に移行するまでの間、短辺側にバルジ
ングやブレークアウトが発生する事を有効に防止するス
ラブ連続鋳造の操業方法の提供を課題としている。Therefore, the present invention effectively prevents the solidified shell from rubbing the short side plate of the mold at the start of casting, and bulging or breakout occurs on the short side until the steady casting is started. It is an object to provide a slab continuous casting operation method that effectively prevents the occurrence of slabs.
【００２３】[0023]
【課題を解決するための手段および作用】本発明は、ス
ラブ連続鋳造のスタート方法であって、モールドの短辺
側プレートを長辺側プレートで挾持し、かつ短辺側プレ
ートをスラブの幅方向に移動可能とした連続鋳造モール
ドを使用して、ダミーバーをモールド内の所定の位置に
セットし、スラブの連続鋳造を開始するにあたり、両短
辺側プレートに設ける下狭テーパーを、少なくとも凝固
シェルの最下端部分がモールドの下端を通過する迄の間
は下記（１）式のテーパーＴｐとし、以後短辺側プレー
トの上端を移動させて定常鋳造時のテーパーＴｎに変更
する事を特徴とする。 ０＜Ｔｐ＜０．９Ｔｎ………（１） 但しＴｎ：定常鋳造時に短辺側プレートに与えるテーパ
ー Ｔｐ：鋳造開始時に短辺側プレートに与えるテーパー。The present invention is a method for starting continuous casting of a slab, in which a short side plate of a mold is held by a long side plate and the short side plate is held in the width direction of the slab. Using a continuous casting mold that can be moved to, set the dummy bar at a predetermined position in the mold, and when starting continuous casting of the slab, at least the lower narrow taper provided on both short side plates should be The taper Tp of the following formula (1) is set until the lowermost end passes through the lower end of the mold, and thereafter, the upper end of the short side plate is moved to be changed to the taper Tn during steady casting. 0 <Tp <0.9 Tn (1) where Tn: Taper given to the short side plate at the steady casting Tp: Taper given to the short side plate at the start of casting
【００２４】本発明では、スラブの連続鋳造に用いる、
モールドの短辺側プレートを長辺側プレートで挾持し、
かつ短辺側プレートをスラブの幅方向に調整可能とした
モールドを使用する。このモールドは図３で述べたと同
様のモールドであり、幅可変組立モールドとして広く使
用されている。In the present invention, used for continuous casting of slabs,
Hold the short side plate of the mold with the long side plate,
Also, use a mold in which the short side plate is adjustable in the width direction of the slab. This mold is similar to that described in FIG. 3, and is widely used as a variable width assembly mold.
【００２５】このモールドで、通常は、短辺側プレート
の位置や傾斜（テーパー）は鋳造前に予め所望の如くに
設定し、鋳造開始後は、製造するスラブの幅を変更する
場合を除き、鋳造中に変更調整する事はない。一方本発
明では、短辺側プレートの傾斜を、鋳造開始後に下記の
如くに変更する。In this mold, the position and inclination (taper) of the short side plate are usually set as desired before casting, and after the start of casting, except when the width of the slab to be manufactured is changed. No changes or adjustments are made during casting. On the other hand, in the present invention, the inclination of the short side plate is changed as follows after the start of casting.
【００２６】図１は本発明の方法の説明図で、図１
（Ａ）は溶湯の注入開始後で引抜き開始直前の説明図、
図１（Ｂ）は引抜き開始後の初期の説明図である。図中
ｅ，ｆ，ｇ，ｈは引抜き開始直前までに注入された溶湯
であり、ｆ〜ｅは引抜き開始時の溶湯のメニスカスであ
る。FIG. 1 is an explanatory view of the method of the present invention.
(A) is an explanatory diagram after the start of molten metal injection and immediately before the start of drawing,
FIG. 1B is an explanatory diagram of the initial stage after the start of drawing. In the figure, e, f, g, and h are the molten metal injected immediately before the start of drawing, and f to e are the meniscuses of the molten metal at the start of drawing.
【００２７】図１（Ａ）のｇ，ｈは、引抜き開始後にモ
ールドの下端を通過し、図１（Ｂ）のｇ'，ｈ'に達す
る。この移動の間に、ｅ，ｆ，ｇ，ｈは冷却されて収縮
し、ｅ'，ｆ'，ｇ'，ｈ'の大きさとなる。1A, g and h pass through the lower end of the mold after the start of drawing and reach g'and h'in FIG. 1B. During this movement, e, f, g, and h are cooled and contract to the size of e ', f', g ', and h'.
【００２８】本発明ではダミーバー４をモールド内の所
定の位置にセットし、スラブの連続鋳造を開始してか
ら、少なくとも凝固シェルの最下端部がモールドの下端
を通過する迄の間は、凝固シェルの最下端部分ｇ’〜
ｈ’がモールドの下端を非接触または軟接触で通過でき
る、下狭テーパーＴｐとする。In the present invention, the dummy bar 4 is set at a predetermined position in the mold, and from the start of continuous casting of the slab, at least until the lowermost end of the solidified shell passes the lower end of the mold, the solidified shell is Bottom part g'of
The lower narrow taper Tp allows h ′ to pass through the lower end of the mold without contact or with soft contact.
【００２９】テーパーＴｐをゼロに近い値に設定する
と、ｇ'〜ｈ'はモールドの下端の幅Ｗｏより小さくなる
ために、短辺側プレート２と凝固シェル６ａの間には、
厚さがｔ1の空隙が発生する。しかしながら、図１
（Ｂ）でｅ'，ｆ'，ｇ'，ｈ'は注入開始直後に冷却材で
冷却され、また図１（Ａ）から図１（Ｂ）に至る間の引
抜き速度は遅くモールド内での凝固時間が長くなるた
め、凝固シェル６ａは十分に厚く、内部の溶湯６の静圧
に耐えて、大きなバルジングが発生する事はない。When the taper Tp is set to a value close to zero, g'-h 'becomes smaller than the width Wo of the lower end of the mold, so that between the short side plate 2 and the solidification shell 6a,
A void having a thickness of t 1 is generated. However, FIG.
In (B), e ′, f ′, g ′, and h ′ are cooled by the coolant immediately after the start of injection, and the drawing speed is slow between FIG. 1 (A) and FIG. 1 (B). Since the solidification time is long, the solidification shell 6a is sufficiently thick to withstand the static pressure of the molten metal 6 therein, and large bulging does not occur.
【００３０】本発明では、少なくともｇ’〜ｈ'がモー
ルドの下端を通過した後で、短辺側プレートの下端の幅
はＷｏのまゝ保持し、上端の幅を、短辺プレートのテー
パーが定常鋳造時のテーパーＴｎとなるように徐々にＷ
ｎに広げる。図１（Ｃ）は、テーパーをＴｎとした状態
を示す図である。In the present invention, after at least g'-h 'has passed through the lower end of the mold, the width of the lower end of the short side plate is maintained at Wo, and the width of the upper end is tapered by the taper of the short side plate. Gradually increase W to achieve taper Tn during steady casting
spread to n. FIG. 1C is a diagram showing a state where the taper is Tn.
【００３１】図１（Ｃ）では、引抜き速度も定常状態で
あるため図１（Ｂ）の場合よりも速くモールド内での凝
固時間が短くなる。このため、図１（Ｃ）の凝固シェル
６ａの厚さは図１（Ｂ）の凝固シェルの厚さよりも薄く
なる。この際図１（Ｃ）の凝固シェル６ａと短辺プレー
ト２との間に図１（Ｂ）に示した大きな空隙ｔ1がある
と、図１（Ｃ）の薄い凝固シェル６ａは内部の溶湯６の
静圧に耐えられないで、ｔ1に見合ったバルジングを発
生させ、またバルジングが甚だしい場合はブレークアウ
トを発生させる。In FIG. 1C, since the drawing speed is also in a steady state, the solidification time in the mold is shorter than in the case of FIG. 1B. Therefore, the thickness of the solidified shell 6a in FIG. 1 (C) is thinner than the thickness of the solidified shell in FIG. 1 (B). At this time, if there is a large gap t 1 shown in FIG. 1B between the solidified shell 6a shown in FIG. 1C and the short side plate 2, the thin solidified shell 6a shown in FIG. It cannot bear the static pressure of 6 and causes bulging commensurate with t 1 , and also causes breakout when bulging is severe.
【００３２】本願では図１（Ｂ）の空隙ｔ1を図１
（Ｃ）の段階で低減させるために、図１（Ｂ）が終了し
た段階で、テーパーを図１（Ｃ）に示すＴｎに徐々に変
更する。以後はテーパーをＴｎに設定した状態で鋳造を
行なう。ＴｐからＴｎへのテーパーの変更を短辺側プレ
ート２の下端の幅をＷｏよりも小さく設定する事により
行なう事も考えられるが、この際には短辺プレート２の
下端が凝固シェルを挾みつける事に起因した不測のトラ
ブルが発生し易い。In the present application, the gap t 1 of FIG.
In order to reduce it at the stage of (C), the taper is gradually changed to Tn shown in FIG. 1 (C) at the stage when FIG. 1 (B) is completed. After that, casting is performed with the taper set to Tn. It is possible to change the taper from Tp to Tn by setting the width of the lower end of the short side plate 2 to be smaller than Wo. In this case, the lower end of the short side plate 2 picks up the solidified shell. Unexpected troubles due to things easily occur.
【００３３】また、ＴｐからＴｎへのテーパーの変更
を、凝固シェルの最下端部分がモールド下端を通過する
前に行うことも考えられるが、この場合は、鋳造初期で
操業が安定していない時であり、この時期にテーパー変
更を行うのは得策ではない。このため本願では凝固シェ
ルの最下端部分がモールド下端を通過した後に、短辺側
プレート２の上端を移動させて、テーパーをＴｐからＴ
ｎに変更する。It is also conceivable to change the taper from Tp to Tn before the lowermost end of the solidified shell passes the lower end of the mold. In this case, when the operation is not stable at the beginning of casting, Therefore, it is not a good idea to change the taper at this time. Therefore, in the present application, after the lowermost end of the solidified shell has passed the lower end of the mold, the upper end of the short side plate 2 is moved to change the taper from Tp to Tp.
Change to n.
【００３４】本願でテーパーＴｐは、図１（Ｂ）で空隙
ｔ1を形成させるが、凝固シェルとモールドを軟接触さ
せるために小さくする必要がある。しかしＴｐを０にし
た状態で鋳造を継続させると、バルジング量が大きくな
って、最悪の場合、ブレークアウトになる可能性があ
る。In the present application, the taper Tp forms the void t 1 in FIG. 1 (B), but it is necessary to reduce the taper Tp in order to bring the solidified shell and the mold into soft contact. However, if casting is continued with Tp set to 0, the amount of bulging increases, and in the worst case, breakout may occur.
【００３５】このため本願では短辺側プレート２は垂直
に配しないで常に下狭に配する。また本発明者等の知見
によるとＴｐをＴｎの９０％以上にすると、短辺側プレ
ート２の損傷および鋳片引き抜き力は、テーパーを鋳造
開始前からＴｎに設定して変更しない従来法と差がなく
なる。従って本発明ではＴｐを０超でかつ０．９Ｔｎ未
満にする。Therefore, in the present application, the short side plate 2 is not arranged vertically but is always arranged narrower downward. Further, according to the knowledge of the present inventors, when Tp is set to 90% or more of Tn, the damage of the short side plate 2 and the slab withdrawing force are different from those of the conventional method in which the taper is set to Tn before the start of casting and not changed. Disappears. Therefore, in the present invention, Tp is set to more than 0 and less than 0.9 Tn.
【００３６】[0036]
【実施例】鋳造スラブ幅（冷間）＝１，２８０ｍｍのス
ラブの鋳造開始作業を実施した時の作業手順を以下に示
す。 （１）モールドの短辺側プレート幅を、ダミーバー幅
（１，２８５ｍｍ）より５０ｍｍ大きい幅（１，３３５
ｍｍ）に設定する。 （２）ダミーバーをモールドに装入し、所定の位置（モ
ールド長さ９００ｍｍでモールド上端から５００ｍｍの
位置）に停止する。EXAMPLE A casting slab width (cold) = 1,280 mm for slab casting start work is carried out as follows. (1) The width of the plate on the short side of the mold is 50 mm larger (1,335 mm) than the dummy bar width (1,285 mm).
mm). (2) Insert the dummy bar into the mold and stop it at a predetermined position (a mold length of 900 mm and a position of 500 mm from the upper end of the mold).
【００３７】（３）短辺側プレートに０．３４％／ｍの
テーパー（０．２Ｔｎ）を付与し、ダミーバー上端と短
辺側プレートとの隙間が約８ｍｍ（モールド下端寸法は
１３００ｍｍ）になるように設定する。 （４）ダミーバーとモールド間の隙間のシールを行な
う。 （５）冷却材をセットする。 （６）タンディッシュからモールドへの注入を開始す
る。(3) A taper (0.2 Tn) of 0.34% / m is applied to the short side plate so that the gap between the upper end of the dummy bar and the short side plate is about 8 mm (the lower end dimension of the mold is 1300 mm). To set. (4) Seal the gap between the dummy bar and the mold. (5) Set the coolant. (6) Start injection from the tundish into the mold.
【００３８】（７）溶鋼注入後、健全な凝固シェルが形
成されるに必要な最低保持時間が確保できるように溶鋼
のレベルを上昇させ、レベルが所定の位置に達した時点
でダミーバーの引抜きを開始する。 （８）引抜いた長さが１ｍになった時点で幅可変装置に
よりモールド下端寸法を１３００ｍｍに維持し上端部を
１３２０ｍｍ（テーパー率１．７％／ｍ）に広げ以後鋳
造をそのまゝ継続した。(7) After injecting the molten steel, the level of the molten steel is increased so that the minimum holding time necessary for forming a sound solidified shell can be secured, and when the level reaches a predetermined position, the dummy bar is pulled out. Start. (8) When the drawn length became 1 m, the lower end of the mold was maintained at 1300 mm and the upper end was expanded to 1320 mm (taper ratio 1.7% / m) by the width varying device, and then casting was continued. .
【００３９】[0039]
【表１】 [Table 1]
【００４０】以上の（１）〜（８）の手順に基づいて操
業した結果、表１に示すように、準備時間の短縮、モー
ルド寿命の延長、鋳造開始時の事故の減少、鋳片バルジ
ング量の減少、等、従来法に比較して優れていることが
確認された。As a result of operating in accordance with the above-mentioned procedures (1) to (8), as shown in Table 1, preparation time is shortened, mold life is extended, accidents at the start of casting are reduced, and slab bulging amount is obtained. It has been confirmed that it is superior to the conventional method in that
【００４１】[0041]
【発明の効果】本発明を実施することにより、鋳造開始
の際の凝固シェルがモールドの短辺側プレートを擦るこ
とを有効に防止し、かつ定常鋳造の際に短辺側にバルジ
ングやブレークアウトが発生することを有効に防止する
ことができる。By implementing the present invention, it is possible to effectively prevent the solidified shell from rubbing the short side plate of the mold at the start of casting, and to bulge or break out on the short side during steady casting. Can be effectively prevented.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】は本発明の方法の説明図。FIG. 1 is an explanatory diagram of a method of the present invention.
【図２】は短辺側プレートのテーパーが小さい時の問題
点の説明図。FIG. 2 is an explanatory diagram of a problem when the taper of the short side plate is small.
【図３】はスラブ連続鋳造用の幅可変モールドの説明
図。FIG. 3 is an explanatory view of a variable width mold for continuous slab casting.
【図４】はスラブ連続鋳造のスタート方法の説明図。FIG. 4 is an explanatory diagram of a start method of continuous slab casting.
１：長辺側プレート、 ２：短辺側プレート、 ３（３
ａ，３ｂ）：短辺側プレート駆動装置、 ４：ダミーバ
ー、 ４ａ：アリザシ、 ５：耐熱シール材、６：溶
湯、 ６ａ：凝固シェル、 ７：空隙、 ８：バルジン
グ、 １０：モールド、 １１：冷却材。1: long side plate, 2: short side plate, 3 (3
a, 3b): Short side plate driving device, 4: Dummy bar, 4a: Alizartion, 5: Heat-resistant sealing material, 6: Molten metal, 6a: Solidified shell, 7: Void, 8: Bulging, 10: Mold, 11: Cooling Material.
Claims (1)
辺側プレートで挾持し、かつ短辺側プレートをスラブの
幅方向に移動可能とした連続鋳造モールドを使用して、
ダミーバーをモールド内の所定の位置にセットし、スラ
ブの連続鋳造を開始するにあたり、両短辺側プレートに
設ける下狭テーパーを、少なくとも凝固シェルの最下端
部分がモールドの下端を通過する迄の間は下記(１)式の
テーパーＴｐとし、以後短辺側プレートの上端を移動さ
せて定常鋳造時のテーパーＴｎに変更する事を特徴とす
る、スラブ連続鋳造のスタート方法。 ０＜Ｔｐ＜０．９Ｔｎ…………（１） 但しＴｎ：定常鋳造時に短辺側プレートに与えるテーパ
ー Ｔｐ：鋳造開始時に短辺側プレートに与えるテーパー1. A continuous casting mold in which the short side plate of the mold is held by the long side plate of the mold, and the short side plate is movable in the width direction of the slab,
When setting the dummy bar at a predetermined position in the mold and starting continuous casting of the slab, the lower narrow taper provided on both short side plates should be used at least until the lowermost end of the solidified shell passes the lower end of the mold. Is a taper Tp of the following formula (1), and thereafter the upper end of the short side plate is moved to change it to a taper Tn during steady casting. 0 <Tp <0.9Tn (1) where Tn: Taper given to the short side plate during steady casting Tp: Taper given to the short side plate at the start of casting
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7105795A JPH08267184A (en) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | Method for starting slab continuous casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7105795A JPH08267184A (en) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | Method for starting slab continuous casting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267184A true JPH08267184A (en) | 1996-10-15 |
Family
ID=13449521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7105795A Withdrawn JPH08267184A (en) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | Method for starting slab continuous casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08267184A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012502800A (en) * | 2008-09-23 | 2012-02-02 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | Continuous casting mold |
| KR102033639B1 (en) * | 2018-06-29 | 2019-11-08 | 주식회사 포스코 | Mold for casting |
-
1995
- 1995-03-29 JP JP7105795A patent/JPH08267184A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012502800A (en) * | 2008-09-23 | 2012-02-02 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | Continuous casting mold |
| KR102033639B1 (en) * | 2018-06-29 | 2019-11-08 | 주식회사 포스코 | Mold for casting |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08267184A (en) | Method for starting slab continuous casting | |
| JP2639758B2 (en) | How to start slab continuous casting | |
| JP3298523B2 (en) | Metal surface level control method for continuous casting | |
| JP2639757B2 (en) | Start method of continuous slab casting | |
| JPS6333160A (en) | Continuous casting method | |
| JPS6153143B2 (en) | ||
| JPS58184049A (en) | Continuous casting method of steel in curbed type | |
| JP3216476B2 (en) | Continuous casting method | |
| JPS635179B2 (en) | ||
| JPS58187241A (en) | Horizontal and continuous casting method of metal | |
| JPH07100601A (en) | Method for fit-sealing dummy bar to continuous casting mold and method for starting casting in continuous casting and dummy bar | |
| JP2004358480A (en) | Casting control method in continuous casting | |
| JP2874567B2 (en) | Level control method for start-up of continuous casting with multiple molds | |
| JPH0683141U (en) | Continuous casting equipment for composite metal materials | |
| JPH01133644A (en) | Method for starting casting in twin roll type continuous casting machine | |
| JPH07227653A (en) | Method and device for reducing shrinkage hole in continuous casting | |
| JPS61276745A (en) | Steel ingot making method | |
| JPS6333157A (en) | Continuous casting method | |
| JPS62148060A (en) | Thin slab continuous casting equipment | |
| JPH07164115A (en) | Dummy bar for starting continuous casting and method for starting continuous casting using this dummy bar | |
| JPH0489163A (en) | Continuous casting method and mold thereof | |
| JPH11156507A (en) | Continuous casting method | |
| JPS6333159A (en) | Continuous casting method | |
| JPS6333158A (en) | Continuous casting method | |
| JPH11179490A (en) | Vertical type continuous casting method for al or al alloy slab |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020604 |