DE2922924C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE2922924C2
DE2922924C2 DE19792922924 DE2922924A DE2922924C2 DE 2922924 C2 DE2922924 C2 DE 2922924C2 DE 19792922924 DE19792922924 DE 19792922924 DE 2922924 A DE2922924 A DE 2922924A DE 2922924 C2 DE2922924 C2 DE 2922924C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
packaging
displacement
wall
guide
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE19792922924
Other languages
German (de)
Other versions
DE2922924A1 (en
Inventor
Michel Louis Saint-Gaultier Fr Pasternicki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mead Corp
Original Assignee
Mead Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mead Corp filed Critical Mead Corp
Publication of DE2922924A1 publication Critical patent/DE2922924A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2922924C2 publication Critical patent/DE2922924C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/08—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path
    • B65B11/10—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path to fold the wrappers in tubular form about contents
    • B65B11/105—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path to fold the wrappers in tubular form about contents the axis of the tube being parallel to the conveying direction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer schlauchförmigen, im Querschnitt rechteckigen Verpackung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art.The invention relates to a device for producing a tubular, cross-sectionally rectangular packaging of the in Preamble of claim 1 specified type.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der US-PS 28 17 196 bekannt. Mit dieser bekannten Vorrichtung werden Blechdosen satt aneinan­ derliegend verpackt, wozu relativ starkes Verpackungsmaterial sowie entsprechend stark belastbare Verpackungsorgane erforder­ lich sind.Such a device is known from US-PS 28 17 196. With this known device, tin cans get fed up packaged accordingly, including relatively strong packaging material and correspondingly heavy-duty packaging organs required are.

Aus der US-PS 33 73 665 ist eine Vorrichtung zur Herstellung allseitig geschlossener Kartonverpackungen bekannt, wobei Anschlagelemente vorgesehen sind, welche nahezu die gesamte hintere Fläche eines teilweise gefalteten Kartons erfassen und so transportieren, daß beim Weiterschieben andere Teile des Kartons zwangsgeführt umgefaltet werden.From US-PS 33 73 665 is a device for manufacturing Cardboard packaging closed on all sides, wherein Stop elements are provided, which cover almost the entire grasp the rear surface of a partially folded box and so that other parts of the Cardboard boxes are forced to be folded over.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welcher Zuschnitte insbesondere aus dünnem Material problemlos zu einer Verpackung zusammengefügt werden können.The invention has for its object a device to create the type mentioned, with which blanks especially from thin material to a packaging without problems can be put together.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.This task is solved by the characteristic features of the Claim 1. Advantageous further developments of the invention are in  specified in the subclaims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigtThe invention will now be described with reference to the drawing explained; in this shows

Fig. 1 einen Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung einer schlauchförmigen, im Querschnitt rechteckigen Verpackung; Figure 1 shows a part of the device according to the invention for producing a tubular, rectangular in cross-section packaging.

Fig. 1a eine Führung, die einen Teil der Falteinrichtung der Vorrichtung in Fig. 1 bildet; Fig. 1a is a guide which forms part of the folding device of the device in Fig. 1;

Fig. 1b einen Schnitt längs der Linie 1b-1b in Fig. 1a; Fig. 1b shows a section along the line 1b-1b in Fig. 1a;

Fig. 1c eine Ansicht längs des Pfeils F1 der Führung in Fig. 1a; Fig. 1c is a view along arrow F 1 of the guide in Fig. 1a;

Fig. 1d einen Schnitt längs der Linie 1d-1d in Fig. 1a; Figure 1d shows a section along the line 1d-1d in Fig. 1a.

Fig. 1e eine gegenüber der Fig. 1 verkleinert dargestellte weitere Führung der Falteinrichtung der Vorrichtung in Fig. 1; FIG. 1e shows a further guide of the folding device of the device in FIG. 1, shown reduced in size compared to FIG.

Fig. 1f eine Ansicht längs des Pfeils F2 der Führung in Fig. 1e und Fig. 1f is a view along arrow F 2 of the guide in Fig. 1e and

Fig. 2 einen Teil der Vorrichtung in Fig. 1. FIG. 2 shows part of the device in FIG. 1.

Die in den Figuren gezeigte Vorrichtung ist für die Herstellung einer schlauchförmigen Verpackung 1 rechteckigen Querschnitts für vier Behälter, beispielsweise in Gestalt von Joghurtbechern 2 bestimmt. Die Behälter sind paarweise in zwei Etagen angeordnet. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, weist die Verpackung 1 eine obere Wand 3 und eine untere Wand 4 auf, die durch zwei vertikale Wände verbunden sind, die eine vordere Wand 6 und eine hintere Wand 5 bilden. The device shown in the figures is intended for the production of a tubular package 1 with a rectangular cross-section for four containers, for example in the form of yoghurt pots 2 . The containers are arranged in pairs on two levels. As is apparent from Fig. 1, the package 1 has a top wall 3 and a bottom wall 4, which are connected by two vertical walls forming a front wall 6 and a rear wall 5.

Die hintere Wand 4 weist zwei Öffnungen für die Durchführung der Behälter 2 der unteren Etage derart auf, daß diese Behälter mit ihrem Bund auf der Wand 4 aufliegen.The rear wall 4 has two openings for the passage of the containers 2 on the lower floor in such a way that these containers rest on the wall 4 with their collar.

Die obere Wand 3 bedeckt den Bund der Behälter 2 der zweiten Etage. Die beiden Behälter 2 der oberen Etage befinden sich vollständig innerhalb der schlauchförmigen Verpackung 1, während diejenigen der unteren Etage über die untere Wand 4 vorstehen.The upper wall 3 covers the collar of the containers 2 on the second floor. The two containers 2 on the upper floor are located completely within the tubular packaging 1 , while those on the lower floor protrude beyond the lower wall 4 .

Die Verpackung 1 wird aus einem in etwa rechteckigen Kartonzu­ schnitt gebildet. Die Längsseiten 7 des Zuschnitts bilden nach Herstellung der Verpackung die Ränder der offenen Enden 8 der schlauchförmigen Verpackung rechteckigen Querschnitts. Die Verpackung 1 wird verschlossen, indem die Enden des Zuschnitts nahe den Schmalseiten 9 und 10 miteinander verklebt werden. Die vordere Wand 6 ist diejenige, welche die Klebelinie aufweist.The packaging 1 is cut from an approximately rectangular Kartonzu. After the packaging has been produced, the longitudinal sides 7 of the blank form the edges of the open ends 8 of the tubular packaging of rectangular cross section. The packaging 1 is closed by gluing the ends of the blank together near the narrow sides 9 and 10 . The front wall 6 is the one that has the adhesive line.

Die Vorrichtung 1 umfaßt zwei parallele Leitschienen 20 und 21, die obere Flächen 20a und 21a aufweisen, die sich in der gleichen horizontalen Ebene befinden. Die Gleitschienen 20 und 21 dienen dazu, die Behälter 2 während der Verpackung zu halten. Ihr gegenseitiger Abstand ist derart gewählt, daß die Flächen 20a und 21a sich unter den parallelen Rändern der rechteckigen Bünde der Behälter 2 der unteren Etage befinden, wobei sich die Wand 4 zwischen diesen Flächen und den Bünden befindet.The device 1 comprises two parallel guide rails 20 and 21 , which have upper surfaces 20 a and 21 a, which are located in the same horizontal plane. The slide rails 20 and 21 serve to hold the container 2 during packaging. Their mutual distance is chosen such that the surfaces 20 a and 21 a are located under the parallel edges of the rectangular frets of the container 2 of the lower floor, the wall 4 being between these surfaces and the frets.

Vor einer geraden Verschiebebahn 40, die von den Leitschienen 20 und 21 gebildet ist, sind Einrichtungen vorgesehen, um die Behälter 2 der unteren Etage in die Öffnungen des ebenen Zuschnitts einzubringen und die Becher 2 der oberen Etage auf denen der unteren anzuordnen.In front of a straight sliding track 40 , which is formed by the guide rails 20 and 21 , devices are provided for introducing the containers 2 on the lower level into the openings of the flat blank and for arranging the cups 2 on the upper level on those of the lower level.

Am Beginn der Verschiebebahn 40 wird der Zuschnitt in der rechts in Fig. 1 gezeigten Weise gefaltet, d. h. nur die Wand 6 wird noch nicht gebildet. At the beginning of the sliding track 40 , the blank is folded in the manner shown on the right in FIG. 1, ie only the wall 6 is not yet formed.

Der Transport der Behälter 2 und der Verpackung 1, die auf der durch die Leitschienen 20 und 21 gebildeten Verschiebebahn 40 hergestellt wird, erfolgt dadurch, daß eine Verschiebeplatte 25 an einem Teil des Randes des Zuschnitts angelegt wird. Die Verschiebeplatte 25 umfaßt unterhalb der oberen Wand 3 einen horizontalen oberen Rand 26, unterhalb des unteren Rands 4 einen horizontalen unteren Rand 27 und einen vertikalen Abschlußrand 28. Der untere Rand 27 ist mit zwei weiteren verlängerten vertikalen Rändern 29 und 30 verbunden, von denen der eine durch einen horizontalen Rand 31 mit dem Abschlußrand 28 und der andere durch einen weiteren horizontalen Rand 32 mit der Mitte der Ränder 26 und 27, jedoch oberhalb der Wand 4, verbunden ist.The transport of the container 2 and the packaging 1 , which is produced on the sliding track 40 formed by the guide rails 20 and 21 , is carried out by placing a sliding plate 25 on part of the edge of the blank. The sliding plate 25 comprises a horizontal upper edge 26 below the upper wall 3 , a horizontal lower edge 27 below the lower edge 4 and a vertical end edge 28 . The lower edge 27 is connected to two further elongated vertical edges 29 and 30 , one of which is connected by a horizontal edge 31 to the end edge 28 and the other by a further horizontal edge 32 to the center of the edges 26 and 27 , but above that Wall 4 , is connected.

Zu Beginn der Verschiebung liegt die Platte 25, die parallel zu der Verschiebebahn in Richtung der Pfeile F in Fig. 1 verschoben wird, an dem mittleren Teil der Kante 7a des Randes 7 an, der den unteren Abschnitt der unteren Wand 4 bildet sowie an dem größeren Teil der Kante 7b des Randes 7 der vertikalen Wand 5. Der Abschlußrand 28 befindet sich praktisch in der gleichen Vertikal­ ebene wie die Ränder 9 und 10 des Zuschnitts und steht über diese Ränder nach vorne vor, damit während der Bildung der Wand 6 die Kante 7c der vertikalen Wand 6 an der Verschiebeplatte 25 zwischen den Rändern 28 und 29 zur Anlage kommt.At the beginning of the shift is the plate 25 which is moved parallel to the displacement path in the direction of arrows F in Fig. 1, on to the central part of the edge 7a of the edge 7, which forms the lower portion of the lower wall 4 and at the greater part of the edge 7 b of the edge 7 of the vertical wall 5 . The end edge 28 is practically in the same vertical plane as the edges 9 and 10 of the blank and protrudes over these edges to the front so that during the formation of the wall 6, the edge 7 c of the vertical wall 6 on the sliding plate 25 between the edges 28 and 29 comes to the plant.

Längs der gesamten Verschiebebahn 40 befinden sich in Fig. 1 nicht vollständig gezeigte, feststehende Führungen zum weiteren Falten der Verpackung 1, deren Form sich fortschreitend längs dieser Bahn ändert und die es durch diese veränderbare Form ermöglichen, die Verpackung zu vollenden.Along the entire sliding path 40 there are fixed guides, not shown in full in FIG. 1, for further folding the package 1 , the shape of which progressively changes along this path and which make it possible to complete the package due to this variable form.

Links in Fig. 1 sind drei dieser Führungen 41, 42 und 43 gezeigt. Eine erste Führung 41 weist längs der Verschiebebahn 40 stets den gleichen rechteckigen Querschnitt auf. Eine zweite Führung 42, die zur Bildung des oberen Teils der Wand 6 bestimmt ist, umfaßt innen gelegene Flächen 44 und 45, die am Beginn der Verschiebebahn 40 bzw. an ihrem vorderen Ende 70 (Fig. 1a) einen Winkel von 180° (Fig. 1c) bilden, der fortschreitend abnimmt und am Ende der Verschiebebahn 40 bzw. an ihrem hinteren Ende 71 (Fig. 1a) einen Winkel von 90° (Fig. 1d) erreicht. Wie Fig. 1d zwischen den Flächenenden 70 und 71 zeigt, umschließen die Flächen 44 und 45 einen stumpfen Winkel. Die Fläche 44 bleibt entlang der Verschie­ bebahn 40 eben, während die Fläche 45 von ihrem vorderen Ende 70 zu ihrem hinteren Ende 71 eine Drehung von 90° durchführt (Fig. 1e).Three of these guides 41 , 42 and 43 are shown on the left in FIG. 1. A first guide 41 always has the same rectangular cross section along the displacement track 40 . A second guide 42 , which is intended to form the upper part of the wall 6 , comprises internal surfaces 44 and 45 , which at the beginning of the sliding track 40 or at its front end 70 ( FIG. 1a) an angle of 180 ° ( FIG ) form. 1c, which progressively decreases at the end of the sliding track 40 and at its rear end 71 (Fig. 1a) an angle of 90 ° (Fig. 1d reached). As FIG. 1d shows between the surface ends 70 and 71 , the surfaces 44 and 45 enclose an obtuse angle. The surface 44 remains flat along the sliding track 40 , while the surface 45 rotates from its front end 70 to its rear end 71 by 90 ° ( FIG. 1e).

Eine dritte Führung 75 (Fig. 1 und 1f) mit Längskanten 75a und 75b befindet sich nahe der Leitschiene 21 zwischen dem Beginn der Verschiebebahn 40 und dem Ende 43a einer am Ende der Verschiebe­ bahn angeordneten vierten Führung 43 zum Anlegen der geklebten Zuschnittsenden aneinander. Das Ende 43a ist nach außen gebogen, um den unteren Teil der Wand 6 zu bilden und das Ende des Zuschnitts, das mit dem Rand 10 endet, zu falten. Hierzu verläuft das Ende 78 der dritten Führung 75, das sich am Beginn der Verschiebebahn 40 befindet, horizontal, und ihr Ende 77 nahe der vierten Führung 43 verläuft vertikal bzw. nahezu vertikal.A third guide 75 ( Fig. 1 and 1f) with longitudinal edges 75 a and 75 b is located near the guardrail 21 between the beginning of the sliding track 40 and the end 43 a of a fourth track 43 arranged at the end of the sliding track for applying the glued blank ends to each other. The end 43 a is bent outwards to form the lower part of the wall 6 and to fold the end of the blank, which ends with the edge 10 . For this purpose, the end 78 of the third guide 75 , which is located at the start of the sliding track 40 , runs horizontally, and its end 77 near the fourth guide 43 runs vertically or almost vertically.

Über die gesamte Länge der Verschiebebahn 40 ist eine Führungs­ stange 46 angeordnet, die parallel zu den Leitschienen 20 und 21 verläuft und eine vordere Fläche 48a aufweist, die an der Innenfläche der Wand 6 der Verpackung 1 während der Endphase der Verpackungsherstellung anliegt.Over the entire length of the sliding track 40 , a guide rod 46 is arranged, which runs parallel to the guide rails 20 and 21 and has a front surface 48 a, which bears against the inner surface of the wall 6 of the package 1 during the final phase of packaging manufacture.

Die Stange 46 ist quer zur Richtung des Pfeils F verschiebbar, um das Festklemmen der Kanten 9a und 10a der Schmalseiten 9 und 10 zu ermöglichen, wobei die Verpackung 1 zwischen der Fläche 46a und der Innenfläche der vierten Führung 43 erfaßt wird.The rod 46 is displaceable transversely to the direction of arrow F to enable the edges 9 a and 10 a of the narrow sides 9 and 10 to be clamped, the packaging 1 being detected between the surface 46 a and the inner surface of the fourth guide 43 .

Am Beginn der Verschiebebahn 40 ist ein unter dem Einfluß von Wärme schmelzendes Klebeband nahe der Schmalseite 9 parallel zu dieser angeordnet. At the beginning of the sliding track 40 , an adhesive tape melting under the influence of heat is arranged near the narrow side 9 parallel to the latter.

Die Behälter, die mit dem Zuschnitt verbunden sind, werden gleichzeitig mit der Herstellung der Verpackung transportiert.The containers that are connected to the blank are transported simultaneously with the manufacture of the packaging.

Trotz der Reibung des relativ dünnen Kartonzuschnitts an den feststehenden Führungen behält der Zuschnitt aufgrund der Verschiebeplatte 25 stets seine richtige Lage ohne Längsverschie­ bung bei.Despite the friction of the relatively thin cardboard blank against the fixed guides the blank always reserves due to the sliding plate 25 its correct position without longitudinal displacement environment in.

Die Verschiebeplatte 25 ist senkrecht zur Richtung des Pfeils F (Fig. 2) verschiebbar. Zu diesem Zweck befindet sie sich am Ende eines Arms 50, der in einer geraden Schiene 51 angeordnet ist, die in Richtung des Pfeils F verfahrbar ist und stets parallel hierzu verbleibt. Die Steuerung der Verschiebung der Schiene 51 erfolgt mittels einer Kette 52, die strichpunktiert dargestellt ist.The displacement plate 25 is displaceable perpendicular to the direction of the arrow F ( FIG. 2). For this purpose it is located at the end of an arm 50 which is arranged in a straight rail 51 which can be moved in the direction of arrow F and always remains parallel to it. The control of the displacement of the rail 51 takes place by means of a chain 52 , which is shown in broken lines.

Am Arm 50 ist ein Ring 53 befestigt, der die Schiene 51 umgibt, diese jedoch nicht berührt. An der Unterseite des Rings 53 ragt eine Rolle 54 mit vertikaler Achse nach unten, die in eine Nut 55 einer weiteren Schiene 58 greift, die zwei zur Richtung des Pfeils F parallele Abschnitte 57 und 58 aufweist, die durch einen schrägen Abschnitt 59 verbunden sind.A ring 53 is attached to the arm 50 , which surrounds the rail 51 , but does not touch it. On the underside of the ring 53 , a roller 54 with a vertical axis projects downwards, which engages in a groove 55 of a further rail 58 , which has two sections 57 and 58 which are parallel to the direction of the arrow F and which are connected by an oblique section 59 .

Wenn die Schiene 51 in Richtung des Pfeils F verschoben wird, bewegt sich die Rolle 54 vom Abschnitt 57 bis zum Abschnitt 58 der festen Schiene 56, wobei der Arm 50 und damit die Verschiebe­ platte 25 in Richtung des Pfeils P senkrecht zum Pfeil F verstellt werden und die Platte 25 an den Kanten 7a, 7b und 7c der Verpackung (Fig. 1) zur Anlage kommen kann.When the rail 51 is moved in the direction of arrow F, the roller 54 moves from section 57 to section 58 of the fixed rail 56 , the arm 50 and thus the displacement plate 25 in the direction of arrow P being adjusted perpendicular to the arrow F. and the plate 25 at the edges 7 a, 7 b and 7 c of the packaging ( Fig. 1) can come to rest.

Bevor die Kartonzuschnitte vor dem Beginn der Verschiebebahn 40 um die Behälter 2 angeordnet werden, werden letztere mittels eines vertikalen Vorsprungs 60 transportiert, der an den Umbiegungen der Bünde der Joghurt-Becher der beiden Etagen angreift. Der Vorsprung 60 wird längs einer Bahn 61 verstellt, die zuerst gerade verläuft und dann einen gekrümmten Teil 62 aufweist, damit der Vorsprung 60 sich von den Behältern 2 entfernen kann, wenn diese durch die Verschiebeplatte 25 geschoben zu werden beginnen. Hierzu ist die Verschiebegeschwin­ digkeitskomponente des Vorsprungs 60 in Richtung des Pfeils F gleich der Geschwindigkeit der Verschiebeplatte 25 in der gleichen Richtung.Before the cardboard blanks are arranged around the container 2 before the start of the sliding path 40 , the container 2 is transported by means of a vertical projection 60 which engages the folds of the frets of the yoghurt cups on the two levels. The projection 60 is moved along a path 61 , which first runs straight and then has a curved part 62 , so that the projection 60 can move away from the containers 2 when they begin to be pushed through the sliding plate 25 . For this purpose, the displacement component of the projection 60 in the direction of arrow F is equal to the speed of the displacement plate 25 in the same direction.

Bei einer nicht gezeigten Abwandlung befindet sich die Klebelinie an der oberen Wand der Verpackung.In the case of a modification that is not shown, the adhesive line is located on the top wall of the packaging.

Claims (9)

1. Vorrichtung zur Herstellung einer schlauchförmigen, im Querschnitt rechteckigen Verpackung mit einer oberen Wand, einer unteren Wand, einer hinteren Wand und einer vorderen Wand aus einem ebenflächigen Zuschnitt, der zusammen mit zu verpackenden Behältern, beispielsweise für Lebensmittel oder dergleichen, längs einer Führung der Vorrichtung durch eine Verschiebeeinrichtungverschiebbar und während der Verschie­ bung mit Hilfe einer Falteinrichtung derart formbar ist, daß die Verpackung die Behälter umgibt und durch zwei sich überlappende, miteinander verklebte Ränder verschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zur Herstellung der Verpackung (1) für in zwei Etagen angeordnete Behälter (2) mit einem Bund, wobei die Behälter (2) der unteren Etage mit ihrem Bund auf der unteren Wand (4) der Verpackung (1) aufliegen, die Öffnungen für die Durchführung der Behälter (2) der unteren Etage aufweist, und die Behälter (2) der oberen Etage zwischen der Oberseite der Behälter (2) der unteren Etage und der oberen Wand (3) der Verpackung (1) angeordnet sind, und sich die überlappenden Enden (9, 10) des Zuschnitts auf der vorderen vertikalen Wand (6) befinden, wobei die Wände (3, 4, 5) zu einer U-förmigen Vorform der Verpackung (1) vorgefertigt sind, und die Behälter (2) bereits in die Vorform eingesetzt sind, aus folgenden Elementen besteht:
  • a) einer Führung mit zwei in einer Horizontalebene liegenden, zueinander parallel verlaufenden, eine Verschiebebahn (40) bildenden Leitschienen (20, 21), deren gegenseitiger Abstand etwa der Breite des Körpers eines Behälters (2) entspricht und auf denen die untere Wand (4) der Verpackung (1) mit ihrem seitlichen Randbereich aufliegt,
  • b) einer Verschiebeeinrichtung mit einer vertikal angeordneten Verschiebeplatte (25), die einen unterhalb der oberen Wand (3) der Verpackung (1) angeordneten horizontalen oberen Rand (26), einen unterhalb der unteren Wand (4) der Verpackung (1) angeordneten horizontalen unteren Rand (27) und einen vertikalen Abschlußrand (28) aufweist, wobei der untere Rand (27) der Verschiebeplatte (25) mit zwei weiteren verlänger­ baren vertikalen Rändern (29, 30) verbunden ist, von denen der eine durch einen horizontalen Rand (31) mit dem Abschlußrand (28) und der andere durch einen weiteren horizontalen Rand (32) mit der Mitte der Ränder (26, 27), jedoch oberhalb der Wand (4) der Verpackung (1) verbunden ist, wobei beim Zusammenfügen der Verpackung (1) die zur Verschiebebahn (40) in Verschieberichtung (F) parallel verschiebbare Verschie­ beplatte (25) im mittleren Bereich die Kante (7a) des Randes (7) der Verpackung (1) bildet, sowie an dem größeren Bereich der Kante (7b) (der ebenfalls den Rand (7) bildet) der vertikalen hinteren Wand (5) der Verpackung (1) anliegt, und wobei der Abschlußrand (28) etwa in der gleichen Vertikalebene wie die Schmalseiten (9, 10) des Zuschnitts angeordnet ist oder über diese Schmalseiten (9, 10) nach vorne vorsteht, damit während der Bildung der vertikalen vorderen Wand (6) der Verpackung (1) die Kante (7c) der Wand (6) an der Platte (25) zwischen den Rändern (28, 29) zur Anlage kommt,
  • c) einer Einrichtung zum Falten der Verpackung (1) mit feststehenden Führungen (41, 42, 75, 43), wobei
    • c1) eine erste Führung (41) zum Abstützen der Wände (3, 5) der Verpackung (1) längs der Schiebebahn (40) stets die gleiche rechtwinklige Form aufweist,
    • c2) eine zweite Führung (42) zum Falten der oberen Faltkante zwischen den Wänden (3, 6)der Verpackung (1) Flächen (44, 45) aufweist, die am Beginn der Verschiebebahn (40) zueinander einen Winkel von 180° bilden, der zum Ende der Verschiebebahn (40) hin fortschreitend abnimmt und schließlich 90° beträgt, wobei die Fläche (44) eben bleibt und die Fläche (45) vom vorderen Ende (70) zum hinteren Ende (71) der zweiten Führung (42) eine Drehung von 90° durchführt (Fig. 1a, 1d) und eine Ablenkfläche bildet,
    • c3) eine dritte Führung (75) zum Falten der Faltkante zwischen der Wand (4) und dem die Schmalseite (10) aufweisenden unteren Teil der Wand (8) der Verpackung (1) nahe der Leitschiene (21) zwischen dem Beginn der Verschiebebahn (40) und dem Ende (43a) einer in Verschieberichtung (F) am Ende der Verschiebebahn (40) gelegenen vierten Führung (43) angeordnet ist und eine Ablenkfläche bildet, wobei ein Ende (76) der dritten Führung (75) am Beginn der Verschiebebahn (40) horizontal verläuft und ihr Ende (77) nahe der vierten Führung (43) vertikal oder nahezu vertikal verläuft (Fig. 1e und 1f) und
    • c4) die vierte Führung (43) zum Aneinanderlegen der sich einander überlappenden, miteinander zu verklebenden und die Wand (6) bildenden beiden Schmalseiten (9, 10) des Zuschnitts ausgelegt ist, und
  • d) einer zu den Leitschienen (20, 21) parallel verlaufen­ den, sich über die gesamte Länge der Verschiebebahn (40) erstreckenden, im Bereich der vierten Führung (43) von dieser im Abstand angeordneten Führungsstange (46), die eine vordere Fläche (46) aufweist, die an der Innenfläche der Wand (6) der Verpackung (1) während der Endphase der Herstellung der Verpackung (1) anliegt.
1. Device for producing a tubular, cross-sectionally rectangular packaging with an upper wall, a lower wall, a rear wall and a front wall from a flat blank, which together with containers to be packed, for example for food or the like, along a guide of The device can be displaced by a displacement device and can be shaped during the displacement by means of a folding device in such a way that the packaging surrounds the containers and is closed by two overlapping edges which are glued together, characterized in that the device for producing the packaging ( 1 ) for in containers ( 2 ) arranged on two levels with a collar, the containers ( 2 ) on the lower level with their collar resting on the lower wall ( 4 ) of the packaging ( 1 ), the openings for the passage of the containers ( 2 ) on the lower level has, and the container ( 2 ) between the upper floor hen the top of the container ( 2 ) of the lower floor and the upper wall ( 3 ) of the package ( 1 ) are arranged, and the overlapping ends ( 9 , 10 ) of the blank are on the front vertical wall ( 6 ), the Walls ( 3 , 4 , 5 ) are prefabricated into a U-shaped preform of the packaging ( 1 ), and the containers ( 2 ) are already inserted into the preform and consist of the following elements:
  • a) a guide with two guide rails ( 20 , 21 ) lying in a horizontal plane and running parallel to one another, forming a sliding track ( 40 ), the mutual distance of which corresponds approximately to the width of the body of a container ( 2 ) and on which the lower wall ( 4 ) the packaging ( 1 ) rests with its lateral edge area,
  • b) a displacement device with a vertically arranged displacement plate ( 25 ) which has a horizontal upper edge ( 26 ) arranged below the upper wall ( 3 ) of the packaging ( 1 ) and a horizontal one arranged below the lower wall ( 4 ) of the packaging ( 1 ) having a lower edge ( 27 ) and a vertical end edge ( 28 ), the lower edge ( 27 ) of the sliding plate ( 25 ) being connected to two further extendable vertical edges ( 29 , 30 ), one of which is connected by a horizontal edge ( 31 ) is connected to the end edge ( 28 ) and the other by a further horizontal edge ( 32 ) to the center of the edges ( 26 , 27 ), but above the wall ( 4 ) of the packaging ( 1 ), the packaging being joined together ( 1 ) to the sliding track ( 40 ) in the direction of displacement (F) displaceable sliding plate ( 25 ) in the central region forms the edge ( 7 a) of the edge ( 7 ) of the packaging ( 1 ), and on the size eres area of the edge ( 7 b) (which also forms the edge ( 7 )) of the vertical rear wall ( 5 ) of the packaging ( 1 ), and the end edge ( 28 ) approximately in the same vertical plane as the narrow sides ( 9 , 10 ) of the blank is arranged or projects forward over these narrow sides ( 9 , 10 ) so that during the formation of the vertical front wall ( 6 ) of the packaging ( 1 ) the edge ( 7 c) of the wall ( 6 ) on the plate ( 25 ) comes to rest between the edges ( 28 , 29 ),
  • c) a device for folding the package ( 1 ) with fixed guides ( 41 , 42 , 75 , 43 ), wherein
    • c1) a first guide ( 41 ) for supporting the walls ( 3 , 5 ) of the packaging ( 1 ) along the sliding track ( 40 ) always has the same rectangular shape,
    • c2) a second guide ( 42 ) for folding the upper folding edge between the walls ( 3 , 6 ) of the packaging ( 1 ) has surfaces ( 44 , 45 ) which form an angle of 180 ° to one another at the beginning of the sliding path ( 40 ), which gradually decreases towards the end of the sliding track ( 40 ) and finally amounts to 90 °, the surface ( 44 ) remaining flat and the surface ( 45 ) from the front end ( 70 ) to the rear end ( 71 ) of the second guide ( 42 ) 90 ° rotation ( Fig. 1a, 1d) and forms a deflecting surface,
    • c3) a third guide ( 75 ) for folding the folded edge between the wall ( 4 ) and the lower part of the wall ( 8 ) of the packaging ( 1 ) which has the narrow side ( 10 ) near the guide rail ( 21 ) between the start of the sliding path ( 40 ) and the end ( 43 a) of a fourth guide ( 43 ) located in the displacement direction (F) at the end of the sliding track ( 40 ) and forming a deflecting surface, one end ( 76 ) of the third guide ( 75 ) at the beginning of the Sliding track ( 40 ) runs horizontally and its end ( 77 ) near the fourth guide ( 43 ) runs vertically or almost vertically ( FIGS. 1e and 1f) and
    • c4) the fourth guide ( 43 ) is designed to lay the two narrow sides ( 9 , 10 ) of the blank overlapping one another, to be glued together and forming the wall ( 6 ), and
  • d) one parallel to the guide rails ( 20 , 21 ), which extends over the entire length of the sliding track ( 40 ), in the region of the fourth guide ( 43 ) spaced therefrom guide rod ( 46 ) which has a front surface ( 46 ) which bears against the inner surface of the wall ( 6 ) of the packaging ( 1 ) during the final phase of the production of the packaging ( 1 ).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsstange (46) quer zur Verschieberichtung (F) verstellbar ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the guide rod ( 46 ) is adjustable transversely to the direction of displacement (F). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeich­ net, daß die Verschiebeplatte (25) senkrecht zur Verschie­ berichtung (F) (Fig. 2) verschiebbar ist.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the displacement plate ( 25 ) perpendicular to the displacement direction (F) ( Fig. 2) is displaceable. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebeplatte (25) an einem seitlich der Leitschie­ nen (20, 21) angeordneten, längs einer zu den Leitschienen (20, 21) parallel verlaufenden Schiene (56) in Verschiebe­ richtung (F) verfahrbaren Arm (50) angebracht ist, der in einer Schiene (51) zur Verschieberichtung (F) rechtwinke­ lig verfahrbar angebracht ist.4. The device according to claim 3, characterized in that the displacement plate ( 25 ) on a side of the guide rails NEN ( 20 , 21 ) arranged along a to the guide rails ( 20 , 21 ) parallel rail ( 56 ) in the displacement direction (F ) movable arm ( 50 ) is attached, which is mounted in a rail ( 51 ) to the direction of displacement (F) at right angles to the lig. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß am Arm (50) ein Ring (53) befestigt ist, der die Schiene (51) umgibt, diese jedoch nicht berührt, und daß an der Unterseite des Rings (53) eine Rolle (54) mit vertikaler Achse nach unten ragt, die in eine Nut (55) einer weiteren Schiene (56) greift, die zwei zur Verschieberichtung (F) parallele Abschnitte (57, 58) aufweist, die durch einen schrägen Abschnitt (59) verbunden sind.5. The device according to claim 4, characterized in that on the arm ( 50 ) is fixed a ring ( 53 ) which surrounds the rail ( 51 ) but does not touch it, and that on the underside of the ring ( 53 ) a roller ( 54 ) projects downwards with a vertical axis, which engages in a groove ( 55 ) of a further rail ( 56 ) which has two sections ( 57 , 58 ) parallel to the direction of displacement (F), which are connected by an inclined section ( 59 ) . 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (54) während der Verschiebung der Schiene (51) in Verschieberichtung (F) vom Abschnitt (57) bis zum Ab­ schnitt (58) der festen Schiene (56) bewegbar ist, wobei der Arm (50) und damit die Verschiebeplatte (25) in Rich­ tung des zur Verschieberichtung (F) rechtwinkelig verlau­ fenden Pfeils (P) verstellbar ist, und die Verschiebeplat­ te (25) an den Kanten (7a, 7b, 7c) der Verpackung (1) zur Anlage bringbar ist.6. The device according to claim 5, characterized in that the roller ( 54 ) during the displacement of the rail ( 51 ) in the direction of displacement (F) from section ( 57 ) to section ( 58 ) of the fixed rail ( 56 ) is movable, wherein said arm (50) and thus the slide plate (25) in rich processing of the perpendicular duri fenden to the displacement direction (F) arrow (P) is adjustable, and the Verschiebeplat te (25) at the edges (7 a, 7 b, 7 c) the packaging ( 1 ) can be brought into contact. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeich­ net durch einen vertikalen Vorsprung (60), der die Behäl­ ter (2) vor Anordnung des Zuschnitts um die Behälter (2) auf die Verschiebebahn (40) transportiert und dabei an den Kanten der Bünde der Behälter (2) der beiden Etagen an­ greift.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized by a vertical projection ( 60 ) which the container ter ( 2 ) before arranging the blank around the container ( 2 ) on the sliding track ( 40 ) and thereby on the edges the frets of the container ( 2 ) of the two floors engages. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (60) längs einer Bahn (61) verstellbar ist, die zuerst gerade ist und dann einen gekrümmten Teil (62) aufweist, damit der Vorsprung (60) sich von den Behältern (2) entfernen kann, wenn diese durch die Verschiebeplatte (25) geschoben zu werden beginnen.8. The device according to claim 7, characterized in that the projection ( 60 ) is adjustable along a path ( 61 ) which is first straight and then has a curved part ( 62 ) so that the projection ( 60 ) from the containers ( 2 ) can be removed when they start to be pushed through the sliding plate ( 25 ). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Verschiebung der Schiene (51) mit­ tels einer Kette (52) erfolgt, die an der Schiene (51) angreift.9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the displacement of the rail ( 51 ) by means of a chain ( 52 ) which engages on the rail ( 51 ).
DE19792922924 1978-06-07 1979-06-06 PACKAGING DEVICE Granted DE2922924A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7817077A FR2427949A1 (en) 1978-06-07 1978-06-07 DEVICE FOR MAKING A TUBULAR PACKAGING

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2922924A1 DE2922924A1 (en) 1979-12-20
DE2922924C2 true DE2922924C2 (en) 1992-08-06

Family

ID=9209214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19792922924 Granted DE2922924A1 (en) 1978-06-07 1979-06-06 PACKAGING DEVICE

Country Status (5)

Country Link
DE (1) DE2922924A1 (en)
ES (1) ES481371A1 (en)
FR (1) FR2427949A1 (en)
GB (1) GB2022546B (en)
NL (1) NL189344C (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3725743A1 (en) * 1987-08-04 1989-02-16 Unilever Nv METHOD AND DEVICE FOR ATTACHING A PACKAGING

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2817196A (en) * 1954-01-14 1957-12-24 Gardner Board & Carton Co Can packaging machine
US2974454A (en) * 1956-03-22 1961-03-14 Andre Matic Machinery Company Can packaging apparatus and method
US3083510A (en) * 1960-08-04 1963-04-02 Continental Can Co Method and machine for packaging articles
US3373665A (en) * 1965-04-14 1968-03-19 Bivans Corp Cartoning machine for vertical carton flats
FR2250342A5 (en) * 1973-11-05 1975-05-30 Volume H B Sarl Packaging to hold together pots, containers etc. - has a base with holes for pots and a lid which folds over the top

Also Published As

Publication number Publication date
FR2427949B1 (en) 1984-09-14
GB2022546A (en) 1979-12-19
DE2922924A1 (en) 1979-12-20
FR2427949A1 (en) 1980-01-04
GB2022546B (en) 1983-01-06
NL7904485A (en) 1979-12-11
NL189344C (en) 1993-03-16
ES481371A1 (en) 1980-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2553533C2 (en) Arrangement for connecting two surface pieces in an overlapping position
DE102017201830A1 (en) Folding device, article packaging system and method for folding side flaps of cardboard outer packaging
DE2948598C2 (en) Carrying packaging, method and device for closing
DE3129709A1 (en) MACHINE FOR CLOSING THE UPPER LID FLAPS OF A SQUARE CARDBOARD WITH FOLDING FLAPS
DE1945089A1 (en) Method and device for packing objects
DE2253240A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR ERECTING AND SEALING THE BOTTOM OF CARTONS
DE3301237A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR CLOSING CARTONES
DE2546594A1 (en) Equipment for packing folded boxes - has conveyor with stop, pusher moving folded boxes against the stop and grab clamp
DE2536973A1 (en) BOTTOM FOLDING IN A PACKAGING MACHINE
DE1586565C3 (en) Method for tightening a cardboard blank enveloping a group of containers in the form of a tube, as well as a device for carrying out this method
DE2816235A1 (en) DEVICE FOR FOLDING BOX CUT-OUTS
EP0174591A2 (en) Device for making packages, especially cigarette cartons
DE2911969A1 (en) Folding method for box cut=outs - uses element guided sideways to cut=out and moved forward synchronously swivelling inwards during forward movement and then lifted off
EP2239200B1 (en) Method for producing a packing box and packaging machine
DE2922924C2 (en)
DE2612458C2 (en) Process for erecting and gluing initially flat cardboard blanks provided with fold lines and adhesive surfaces and for packing containers in the resulting cardboard boxes
DE102015016079B4 (en) Method and device for folding a blank of wrapping material for the production of an insert for a rigid tobacco product packaging
EP0266644A1 (en) Method and device for the automatic packaging of a fragile object in a folding box
DE1297542B (en) Tongue lock on a folding sleeve for packaging especially bottles and cans
EP1567417B1 (en) Method and device for erecting blanks cut from paperboard
DE1511783A1 (en) Device for the production of parallelepiped packs
DE4230927A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR RISING UP A PACKING CARTON PROVIDED WITH A HANDLE LOCK
DE4013274C2 (en) Cartoning machine
DE2163585C3 (en) Device for folding pillow packs or the like
DE2230631C3 (en) Process for the production of cuboid boxes

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: SOLF, A., DR.-ING., 8000 MUENCHEN ZAPF, C., DIPL.-

8125 Change of the main classification

Ipc: B65B 17/02

D2 Grant after examination
8380 Miscellaneous part iii

Free format text: SPALTE 3, ZEILE 13 "78" AENDERN IN "76" SPALTE 3, ZEILE 20 "48A" AENDERN IN "46A" SPALTE 3 ZEILE 48"58" AENDERN IN "56" SPALTE 5, ZEILE 35 "8" AENDERN IN "6"

8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee