DE2922877C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Bür­ sten, wobei Borsten einem Borstenvorrat büschelweise ent­ nommen, einer im wesentlichen zum Herstellen eines Bürsten­ körpers dienenden Spritzgußform od. dgl. zugeführt und dort mit ihren Verankerungsenden jeweils mit den entsprechenden Bürstenkörpern verbunden werden und wobei wenigstens ein Borstenbüschel gegenüber anderen zumindest in einer Ebene eine geschränkte Lage hat.

Es ist bereits bekannt, Borstenbüschel z. B. vom Strang her in eine Spritzgußform einzuführen und dort mit einem Bürsten­ körper bei dessen Herstellung zu verbinden. Dabei ist jedoch die genaue Abstimmung des Querschnittes der Büschel, der insbesondere durch die Anzahl der zu einem Büschel gehö­ renden Einzelborsten bestimmt ist, auf den lichten Quer­ schnitt der Borstenbüschel-Aufnahmeöffnungen problematisch, so daß dies insbesondere auch bei weitgehend automatischer Herstellung von Bürsten zu hohen Ausschußraten und auch zu Ströungen führen kann.

Aus der US-PS 26 43 158 ist es bereits bekannt, die Borsten­ büschel im Bereich der Aufnahmeöffnungen zum Abdichten etwa radial zusammenzupressen und dann die in die Formhöhlung ragenden Verankerungsenden der Borstenbüschel beim Herstellen des Bürstenkörpers mit dem Bürstenkörper-Spritzmaterial zu umspritzen. Zum Herstellen von Bürsten und dergleichen mit geschränkten Borstenbündeln ist diese Maschine nicht vorgesehen und auch nicht geeignet.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Bürsten zu schaffen, das einen weitgehend störungsfreien Betrieb erlaubt und welches insbesondere ein­ fach und mit geringem Aufwand durchführbar ist. Dabei soll insbesondere auch die Herstellung von Bürsten mit geschränkten Borstenbüscheln möglich sein. Außerdem ist es Aufgabe der Erfindung, eine Bürstenherstellungsmaschine zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß die für eine geschränkte Lage vorgesehenen Borstenbüschel auf ihrem Zuführweg zu der Formhöhlung der Spritzgußform und der­ gleichen für den Bürstenkörper in eine etwa der späteren Be­ festigungsstellung entsprechenden Lage relativ zur Spritzgußform od. dgl. kontinuierlich umgelenkt werden.

Dadurch können die Borstenbüschel während ihrer Zuführung ohne weitere Maßnahmen durch die Lage des Führungsweges umgelenkt werden, so daß auch Bürsten mit geschränkten Borsten­ büscheln gut hergestellt werden können.

Eine besonders zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung be­ steht darin, daß die zu einer Bürste gehörenden Borsten büschelweise, gegebenenfalls gleichzeitig aus einem Vor­ ratsbehälter entnommen und gegebenenfalls in jeweils einer Schränklage od. dgl. einem Bürstenkörper bzw. der Form dafür zugeführt werden. Dadurch ist unter anderem ein schnelles Bestücken der Spritzgußform mit Borstenbüscheln und damit auch eine entsprechend schnelle Herstellung von Bürsten möglich.

Die Erfindung betrifft auch eine Bürstenherstellungsmaschine zur Durchführung des eingangs beschriebenen Verfahrens, wo­ bei diese Bürstenherstellungsmaschine eine Einrichtung zum Spritzen od. dgl. Formen von Bürstenkörpern mit einer öffen­ baren, insbesondere wenigstens zweiteiligen Form zur Aufnahme von Bürstenkörper-Material aufweist, wobei die Form der An­ ordnung der Borstenbüschel am Bürstenkörper zum Zuführen und Verbinden der Borstenbüschel mit Bürstenkörpern und gegebenenfalls zusätzliche Bearbeitungseinrichtungen für die Fertigbearbeitung von Bürsten hat.

Die erfindungsgemäße Bürstenherstellungsmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß die Borstenbüschel-Aufnahmeöffnungen Leit­ führungen für die Borstenbüschel bilden und zumindest teil­ weise Richtabschnitte aufweisen, die eine der vorgesehenen Lage des jeweiligen Borstenbüschels relativ zu dem Bürsten­ körper bzw. der Bürstenkörper-Form entsprechende Lage aufweisen. Die einzuführenden Borstenbüschel können dadurch entsprechend der Lage der Richtabschnitte umgelenkt und dem Bürstenkörper in der vorgesehenen Lage zugeführt werden. Dadurch lassen sich auf einfache Weise auch Bürsten mit geschränkten, also gegenüber anderen Borstenbüscheln schrägstehenden Borsten­ büscheln herstellen. Besonders vorteilhaft ist dabei, daß hierzu keine beweglichen Teile und Antriebe notwendig sind.

Eine Weiterbildung der Erfindung, für die selbständiger Schutz beansprucht wird, ist insbesondere dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Borstenzuführung Büschelaufnehmer zum büschelweisen Entnehmen von Borsten aus einem Borstenvor­ rat und zum Zuführen dieser Borstenbüschel zu den Aufnahme­ öffnungen der Spritzgußform aufweist. Durch diese Art der Zuführung kann mit einfachen Mitteln der notwendige Schiebe­ druck für das Einbringen der Borstenbüschel aufgebracht werden. Außerdem ist durch die Büschelaufnehmer bereits genügend genau der Querschnitt festgelegt.

Zweckmäßigerweise sind die Büschelaufnehmer im wesentlichen durch Ausstechröhrchen gebildet, die jeweils eine etwa dem vorgesehenen Querschnitt der Borstenbüschel im Querschnitt zumindest bereichsweise entsprechende Aufnahmehöhlung be­ sitzen. Der lichte Innenquerschnitt der Ausstechröhrchen ist dabei auf die Borstenbüschel-Aufnahmeöffnungen abge­ stimmt, so daß die von den Ausstechröhrchen erfaßten Bor­ sten den für eine gute Abdichtung in den Aufnahmeöffnungen erforderlichen passenden Querschnitt haben.

Zweckmäßigerweise entspricht der Außenquerschnitt der Aus­ stechröhrchen etwa dem lichten Querschnitt zumindest eines äußeren Abschnittes jeweils einer Borstenbüschel-Aufnahme­ öffnung. Dadurch ist beim Einführen der Borstenbüschel in die Aufnahmeöffnungen der Form eine geschlossene Führung ge­ bildet, so daß ein Ausknicken der Borstenbüschel vermieden wird.

Eine bevorzugte praktische Ausführungsform der Bürsten­ herstellungsmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß sie als Karussellmaschine aus­ gebildet ist und daß sich an eine Zuführ- und Bestückungs­ station für die Borstenbüschel zu dem Bürstenkörper bzw. der Spritzform od. dgl. dafür, in Transportrichtung gegebe­ nenfalls wenigstens eine Abscherstation, eine Auswerfsta­ tion für die Bürsten sowie gegebenenfalls weitere Bearbei­ tungsstationen anschließen. Dadurch ist ein kompakter und vergleichsweise einfacher Aufbau der Maschine möglich. Zusätzliche Ausgestaltungen der Erfindung sind in den wei­ teren Unteransprüchen aufgeführt.

Nachstehend ist die Er­ findung mit ihren wesentlichen Einzelheiten anhand der Zeich­ nung noch näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht einer stärker schematisiert so­ wie zum Teil im Schnitt dargestellten Bürstenher­ stellungsmaschine,

Fig. 2 eine Aufsicht der in Fig. 1 gezeigten Bürstenherstellungsmaschine,

Fig. 3 eine Borstenzuführung mit einem Borstenvorratsbehäl­ ter sowie einer Spritzgußform od. dgl.

Fig. 4 und 5 mittels der Bürstenherstellungsmaschine gemäß Fig. 1 bis 3 hergestellte Bürsten im Teilquerschnitt,

Fig. 6 eine etwas abgewandelte Spritzgußform im Querschnit mit eingeführten Borstenbüscheln,

Fig. 7 einen Querschnitt einer Borstenbüschel-Aufnahme­ öffnung mit einem eingeführten, ein Borstenbüschel haltenden Ausstechröhrchen,

Fig. 8 eine etwa Fig. 7 entsprechende Darstellung, hier jedoch mit einem etwas abgewandelten Ausstechröhr­ chen ohne Borstenbüschel sowie einer einen Richt­ abschnitt aufweisenden Borstenbüschel-Aufnahmeöffnung,

Fig. 9 eine Querschnitt einer Spritzgußform mit unterschied­ lichen Borstenbüschel-Aufnahmeöffnungen und

Fig. 10 einen Querschnitt einer mittels der Spritzgußform nach Fig. 9 hergestellten Bürste.

Eine Bürstenherstellungsmaschine 1 (Fig. 1 und 2) ist hier als sogenannte Karussellmaschine ausgebildet. Sie weist in Umlaufrichtung gemäß Pfeil Pf 1 in Fig. 2 eine Zuführ- und Bestückungsstation 2 auf, an die sich nacheinander in Transportrichtung eine Abkühlstation 3, eine Abscherstation 4 sowie eine Auswerfstation 5 anschließen. Bei der Zuführ- und Bestückungsstation 2 erkennt man eine Spritz- bzw. Schäummaschine 6, die über eine Verbindungsleitung 7 mit der eigentlichen Spritzgußform 8 od. dgl. verbunden ist. In ra­ dialer Verlängerung bezüglich der Karussellmaschine 1 zu der Spritzgußform 8 befindet sich außerhalb der Drehebene der Maschine eine Borstenzuführung 9 (vgl. auch Fig. 1), die hier zwei Borstenvorratsbehälter 10 und 11 sowie eine Trans­ porteinrichtung 12 zum Zuführen von Borstenbüscheln von den Borstenvorratsbehältern 10, 11 zu der Spritzgußform 8 aufweist.

Die Bürstenherstellungsmaschine 1 weist eine Spritzgußform 8 (vgl. Fig. 3) auf, die mit Borstenbüschel-Aufnahmeöffnungen 13 zum Einführen der Borstenbüschel 14 mit deren Einführenden in die Formhöhlung 15 der Spritzgußform 8 versehen ist. Die Aufnah­ meöffnungen 13 sind mit Dichtzonen 16 versehen, die hier durch sich konisch zur Formhöhlung 15 hin verengende, am inneren Öffnungsrandbereich vorgesehene Konusabschnitte 17 gebildet sind. Die Borstenbüschel 14 werden dadurch im Be­ reich dieser Konusabschnitte 17 radial bezüglich ihrer Längs­ erstreckung etwas verdichtet, wobei sich die einzelnen Bor­ sten dicht aneinander sowie das Borstenbüschel insgesamt auch dichtend an die Innenwandung der Aufnahmeöffnung 13 bei deren Konusabschnitt 17 anpressen. Dies ist gut in Fig. 7 erkenn­ bar. Die Borstenbüschel werden dabei von Ausstechröhrchen 18, die zu der Transporteinrichtung 12 gehören, gehalten. Sie liegen dabei mit ihren rückseitigen Enden an einem Anschlag 19 an, durch den der notwendige Schiebedruck auf das Borsten­ büschel 14 übertragen werden kann. Durch den Konusabschnitt 17, der auch gleichzeitig die Dichtzone 16 bildet, ist nämlich ein etwas erhöhter Einschiebedruck für die Borstenbüschel 14 not­ wendig. Dieser kann jedoch durch die Ausstechröhrchen 18 gut übertragen werden. Der Außenquerschnitt der Ausstechröhrchen 18 entspricht etwa dem lichten Querschnitt des äußeren Ab­ schnittes der Borstenbüschel-Aufnahmeöffnungen 13. Die Aus­ stechröhrchen 18 können dadurch über einen größeren Abschnitt der Aufnahmeöffnungen 13 mitsamt den Borstenbüscheln in die Aufnahmeöffnungen 13 eingeführt werden, so daß beim Ausüben des Einführdruckes ein Ausknicken der Borstenbüschel 14 ver­ mieden wird. Um die Reibung zwischen der Wandung der Auf­ nahmeöffnungen 13 und dem Borstenbüschel 14 möglichst ge­ ring zu halten, können die Borstenbüschel und/oder die Auf­ nahmeöffnungen 13 vor dem Einführen der Büschel auch mit einem Gleitmittel eingesprüht werden. Dies kann auch mit dem Ausstechröhrchen 18 erfolgen.

Die Herstellung einer Bürste mittels der Bürstenherstellungsmaschine 1 läuft prinzipiell folgender­ maßen ab:

Bei der in Fig. 1 und 2 dargestellten Karussellmaschine werden zunächst bei der Zuführ- und Bestückungsstation 2 mittels einer Transporteinrichtung 12 Borstenbüschel 14 von Vorratsbehältern 10, 11 zu der geschlossenen Spritzgußform 8 transportiert und dort in deren Aufnahmeöffnungen 13 ein­ geführt. Im Ausführungsbeispiel sind zwei Borstenvorrats­ behälter 10 und 11 erkennbar, in denen sich unterschied­ liche Borstenbüschel, z. B. verschiedenfarbige Borsten­ büschel befinden. Nach dem Einführen der Borstenbüschel 14 in die Aufnahmeöffnungen 13 der Spritzgußform 8 wird über die Verbindungsleitung 7 von der Spritz- bzw. Schäummaschine 6 Bürstenkörpermaterial zugeführt. Die in die Formhöhlung 15 ragenden Verankerungsenden der Borstenbüschel 14 werden da­ bei mitumspritzt und dadurch mit dem geformten Bürsten­ körper 20 verbunden. Nach diesem Spritzvorgang wird die ge­ schlossene Spritzgußform 8 in Transportrichtung gemäß dem Pfeil Pf 1 zu der Abkühlstation 3 transportiert. Bei dieser Abkühlstation 3 können bekannte Maßnahmen zur Beschleuni­ gung des Abkühlvorganges vorgesehen sein. Die obere, die Borstenbüschel-Aufnahmeöffnungen 13 aufweisende Formhälfte kann nach dem Erstarren bzw. Aushärten des Bürstenkörper­ materiales hochgeklappt werden, wobei der Bürstenkörper mit den eingespritzten Borstenbüscheln z. B. durch Hinterschnei­ dungen od. dgl. Halterungen in der unteren Formhälfte gehalten wird. Die untere Formhälfte kann dadurch gleichzeitig auch als Werkstückhalter dienen. Nach dem Weitertransport der ge­ öffnenten Spritzgußform 8 zu der Abscherstation 4 können dort die Borstenbüschel auf ihre gewünschte Länge geschnit­ ten werden. An diese Abscherstation 4 können sich weitere Bürstenbearbeitungsmaschinen, insbesondere zum weiteren Bearbeiten der Borstenbüschel, anschließen. Sie sind im Aus­ führungsbeispiel jedoch wegen der besseren Übersichtlich­ keit weggelasssen. Nach der Fertigbearbeitung der Bürsten wird diese bei der Auswerfstation 5 aus der unteren Form­ hälte der Spritzgußform 8 ausgeworfen. Durch Weitertrans­ port dieser Spritzgußform 8 gelangt sie dann wieder zu der Zuführ- und Bestückungsstation, wo nach dem Verschließen der Spritzgußform 8 der vorbeschriebene Arbeitszyklus von neuem beginnt. Die Anzahl der vorgesehenen Spritzgußformen richtet sich in erster Linie nach der Anzahl der Bearbei­ tungsstationen. Im Ausführungsbeispiel sind vier Spritzguß­ formen 8 auf einem Drehgestell 21 der Karussellmaschine vorgesehen.

Fig. 3 läßt sich die bei der Zuführ- und Bestückungsstation 2 vorgesehene Transporteinrichtung 12 erkennen, mittels der die Borstenbüschel von einem Borstenvorrat 29 zu der Spritz­ gußform 8 transportiert werden können. Diese Transport­ einrichtung 12 weist Ausstechröhrchen 18 auf, deren Anzahl der Anzahl der Borstenbüschel einer herzustellenden Bürste entsprechen kann. Wie in Fig. 2 erkennbar, können jedoch auch weniger Röhrchen 18 vorgesehen sein, beispielsweise wenn Borstenbüschel unterschiedlicher Beschaffenheit in einem vorgesehenen Muster mit dem Bürstenkörper verbunden werden sollen. Die Ausstechröhrchen 18 sind mittels eine Halterung 30 miteinander verbunden und höhenverschiebbar gemäß dem Pfeil Pf 2 an einem Schlitten 22 angebracht. Die­ ser Schlitten 22 ist an einer Querführung 23 gelagert, die sich schienenartig von dem bzw. den Borstenvorratsbehältern 10, 11 zu der Zuführ- und Bestückungsstation an dem Dreh­ gestell 21 erstreckt. Durch Absenken der Ausstechröhrchen 18 in den z. B. im Borstenvorratsbehälter 10 befindlichen Borstenvorrat 29 werden Borstenbüschel 14 gebildet, die von ihrem Außenquerschnitt her durch den Öffnungsquerschnitt der Ausstechröhrchen 18 bestimmt werden. Nach dem Entnehmen der Borstenbüschel, die von den Ausstechröhrchen 18 gehalten werden, wird der Schlitten 22 gemäß dem Pfeil PF 3 bis über die Spritzgußform 8 verschoben. Dort werden die Ausstechröhrchen 18 wieder abgesenkt und gelangen dabei mitsamt den gehaltenen Borstenbüscheln in die Aufnahme­ öffnungen 13 der Spritzgußform 8. Die Ausstechröhrchen 18 können nach dem Umspritzen der in die Formhöhlung 15 ragen­ den Büschelenden mit Spritzmaterial nach einer gewissen Zeit, nach der sich das Spritzmaterial bereits so weit ver­ festigt hat, daß die Borstenbüschel mit dem Bürstenkörper 20 bereits verbunden sind, wieder herausgezogen werden. Das endgültige Abkühlen und Aushärten des Bürstenkörpers ist dann bei der Abkühl­ station 3 vorgesehen. Für die Hubbewegungen der Ausstechröhrchen 18 bzw. des Schlittens 22 können Hubzylinder 31 bzw. 31 a vorgesehen sein. Um zu verhindern, daß bei den Borstenbüschel-Aufnahmeöff­ nungen während des Spritzvorganges Bürstenkörpermaterial austritt, kann gemäß Fig. 6 zunächst bei eingeführten Bor­ stenbüscheln in die Formhöhlung 15, Spritzmaterial 32 zunächst unter vergleichsweise geringem Druck im Bereich der Ver­ ankerungsenden der Borstenbüschel 14 eingebracht werden. Ein Austreten von Spritzmaterial bei den Aufnahmeöffnungen 13 kann dadurch vermieden werden. Nach dem zumindest weit­ gehenden Verfestigen des zunächst unter vergleichsweise ge­ ringem Druck eingebrachten Spritzmateriales kann weiteres Spritzmaterial zum vollständigen Ausfüllen der Formhöhlung 15 unter erhöhtem Druck zugeführt werden. Neben dem bekann­ ten Zuführen von Bürstenkörpermaterial mittels Einspritzung unter hohem Druck kann gegebenenfalls auch geschäumter Kunststoff, z. B. Polyuretan od. dgl. verwendet werden, wo­ durch ohne Spritzdrücke und damit auch die Gefahr eines Austretens von Formmaterial aus den Aufnahmöffnungen 13 vermieden wird.

Andererseits ist durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Borstenbüschel- Aufnahmeöffnungen 13 mit den Dichtzonen 16 in Verbindung mit den einen vergleichsweise hohen Einführ­ druck ermöglichenden Ausstechröhrchen 18 auch das übliche Spritzverfahren bei vergleichsweise hohen Drücken ohne Nach­ teile anwendbar.

Eine vorteilhafte Zusatzmaßnahme, das Austreten von Spritz­ material im Bereich der Aufnahmeöffnungen 13 zu vermeiden, ist besonders gut in Fig. 7 erkennbar. Dort sind in unmit­ telbarer Umgebung der Aufnahmeöffnungen 13 Kühlkanäle 24 er­ kennbar, die z. B. von Wasser oder einem anderen Kühlmittel durchströmt werden. Dadurch kann im Bereich der Aufnahme­ öffnungen 13 und dabei insbesondere bei der Dichtzone 16 das Aushärten des Spritzmateriales beschleunigt werden, so daß ein allmähliches Eindringen bzw. Durchdringen von Spritz­ material verhindert wird. Auch bei den Spritzgußformen ge­ mäß Fig. 6 und 9 sind derartige Kühlkanäle 24 in unter­ schiedlichen Ausführungsformen vorgesehen.

Insbesondere können außer Bürsten, deren Borsten zueinander etwa achsparallele Lagen haben, auch Bürsten herge­ stellt werden, die geschränkte Borsten haben. Dazu bilden die Borstenbüschel-Aufnahmeöffnungen 13 Leitführungen für die Borstenbüschel und weisen Richtabschnitte 26 auf, wie dies beispielsweise in den Fig. 8 und 9 dargestellt ist. Diese Richtabschnitte 26 weisen eine der vorgesehenen Lage des jeweiligen geschränkten Borstenbüschels relativ zu dem Bürstenkörper 20 bzw. der Bürstenkörper-Form entsprechende Lage auf. Dadurch werden die von den Ausstechröhrchen 18 ge­ haltenen Borstenbüschel 14 beim Einführen in die Aufnahme­ öffnungen 13 bzw. die Leitführungen 25 entsprechend deren Verlauf umgelenkt und gelangen in der jeweils vorgesehenen Lage mit ihren Befestigungsenden in die Formhöhlung 15. Eine mittels der Spritzgußform gemäß Fig. 9 hergestellte Bürste im Querschnitt zeigt Fig. 10. Weitere gegebenenfalls noch vorgesehene Borstenbüschel, die beispielsweise gerade ange­ ordnet sein können, sind hier zur Verdeutlichung weggelassen. Hier ist auch erkennbar, daß die Leitführungen 25 durch ent­ sprechend geformte Rohre gebildet sind, wobei das innere Rohrende bei dem in Fig. 9 rechts gezeigten Leitführungs- Röhrchen etwas in die Formhöhlung 15 eingreift und dadurch im Bereich der Befestigungsstelle für das Borstenbüschel 14 beim Formen des Bürstenkörpers 20 eine Einsenkung bildet. Bei den gemäß Fig. 8 und 9 vorgesehenen Leitführungen 25 mit Richtabschnitten 26 ist besonders vorteilhaft, daß die zu einer Bürste gehörenden Borstenbüschel achsparallel der Form zugeführt werden können und dann diejenigen Borsten­ büschel, die eine von der Zuführrichtung abweichende End­ lage erhalten sollen, im Bereich der Richtabschnitte 26 kontinuierlich umgelenkt werden. Die Zuführung der Borsten­ büschel ist dadurch besonders einfach, da auch für die ge­ schränkten Borstenbüschel keine Schwenkeinrichtungen mit komplizierten Mechaniken od. dgl. vorgesehen sein müssen.

Eine Zusatzmaßnahme, das Eindringen von Spritzmaterial in die Borstenbüschel-Aufnahmeöffnungen 13 während des Spritz­ vorganges zu vermeiden, zeigt Fig. 8. Dabei ist vorgesehen, daß die Ausstechröhrchen an ihren äußeren Enden einen Druck­ luftanschluß 28 aufweisen. Dadurch kann während des Einspritz­ vorganges mit Spritzmaterial in die Formhöhlung 15 von außen her ein Gegendruck aufgebaut werden, der das Eindringen von Spritzmaterial im Bereich der Dichtzone 16 verhindert. Er­ wähnt sei dabei, daß bei der Beaufschlagung mit Druckluft zwischen dem Ausstechröhrchen bzw. dessen Halterung und dem Aufnahmeöffnungs-Rand eine dichte Verbindung geschaffen sein muß, wie dies in Fig. 8 vorgesehen ist.

Der den äußeren Abschluß bildende Anschlag 19 der Ausstech­ röhrchen 18 kann gegebenenfalls auch einstellbar veränder­ bar sein, um die Länge der aus den Ausstechröhrchen vor­ stehenden Borstenbüschel variieren zu können. Dies kann ins­ besondere bei einer vorgesehenen Schränklage von Borsten­ büscheln wegen dem dann größeren Zuführweg zweckmäßig sein.

Die Borstenbüschel-Aufnahmeöffnungen 13 haben an ihren äuße­ ren Eintrittsenden Einführhilfen, die im Ausführungsbeispiel durch etwa konische Erweiterungen 27 gebildet sind. Dadurch werden die Borstenbüschel, die in ihren aus den Ausstech­ röhrchen 18 hervorstehenden Befestigungsenden etwas ausein­ anderspreizen können, sicher erfaßt.

Neben Spritzmaterial, welches unter hohem Druck der Form­ höhlung 15 zugeführt wird, kann als Bürstenkörpermaterial, wie bereits vorerwähnt, auch geschäumter Kunststoff mit ge­ ringem Druck verarbeitet werden. In diesem Falle könnte die Form z. B. auch aus Aluminium od. dgl. gefertigt sein.

Insgesamt ist bei der bevorzugten Ausführungsform der erfin­ dungsgemäßen Bürstenherstellungsmaschine, durch die Ausbil­ dung der Borstenbüschel-Aufnahmeöffnungen 13 mit deren Dicht­ zonen 16 in Verbindung mit der einen vergleichweise hohen Einführdruck zulassenden Zuführung von Borstenbüscheln 14 mittels Ausstechröhrchen 18, eine besonders einfache und betriebssichere Herstellung von Bürsten mit eingespritzten od. dgl. befestigten Borstenbüscheln 14 möglich. Vorteil­ haft ist dabei auch, daß der Querschnitt der erfaßten Borstenbüschel durch die Ausstechröhrchen in Abstimmung auf den Querschnitt der Borstenbüschel-Aufnahmeöffnungen 13 insbesondere auf deren Dichtzonen 16, gleichbleibend ge­ nügend genau bestimmt ist, so daß auch dadurch Störungen, die sonst z. B. durch etwas unterschiedliche Borstendicken oder ähnliche, materialbedingte Toleranzen auftreten könn­ ten, vermieden werden.

Fig. 4 und Fig. 5 zeigen noch Teilschnittdarstellungen von Bürsten - hier Zahnbürsten - die unterschiedlich geformte Bürstenkörper 20 haben. Es wird noch erwähnt, daß die in Fig. 9 mit dem Winkel A bezeichnete Schräglage der Leit­ führung 25 sich in etwa auch bei dem bzw. den Borsten­ büscheln 14 der fertigen Bürste gemäß Fig. 10 einstellt. Durch elastisches Nachfedern der Borstenbüschel 14 kann sich jedoch, in der Regel mit geringer Abweichung, auch eine etwas veränderte Schrägstellung der Borstenbüschel 14 mit dem Winkel A′ nach dem Entformen der Bürste ein­ stellen.

Claims (11)

1. Verfahren zum Herstellen von Bürsten, wobei Borsten ei­ nem Borstenvorrat büschelweise entnommen, einer im we­ sentlichen zum Herstellen eines Bürstenkörpers dienen­ den Spritzgußform od. dgl. zugeführt und dort mit ihren Verankerungsenden jeweils mit den entsprechenden Bürsten­ körpern verbunden werden und wobei wenigstens ein Bor­ stenbüschel gegenüber anderen zumindest in einer Ebene eine geschränkte Lage hat, dadurch gekennzeich­ net, daß die für eine geschränkte Lage vorgesehenen Borstenbüschel (14) auf ihrem Zuführweg zu der Form­ höhlung (15) der Spritzgußform (8) od. dgl. für den Bürstenkörper (20) in eine etwa der späteren Befesti­ gungsstellung entsprechenden Lage relativ zur Spritzguß­ form (8) od. dgl. kontinuierlich umgelenkt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zu einer Bürste gehörenden Borstenbüschel (14) achsparallel der Form zugeführt werden und diejenigen Borstenbüschel, die eine von der Zuführeinrichtung ab­ weichende Endlage erhalten sollen, im vorzugsweise letz­ ten Abschnitt des Zuführbereiches umgelenkt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die zu einer Bürste gehörenden Borsten büschel­ weise, gegebenenfalls gleichzeitig aus einem Vorrats­ behälter (10, 11) entnommen und gegebenenfalls in jeweils einer Schränklage od. dgl. einem Bürstenkörper (20) bzw. der Form dafür zugeführt werden.

4. Bürstenherstellungsmaschine, die eine Einrichtung zum Spritzen od. dgl. Formen von Bürstenkörpern mit einer öffenbaren, insbesondere wenigstens zweiteiligen Form zur Aufnahme von Bürstenkörpermaterial aufweist, wobei die Form der Anordnung der Borstenbüschel am Bürsten­ körper entsprechende Aufnahmeöffnungen sowie eine Bor­ stenzuführung zum Zuführen und Verbinden der Borsten­ büschel mit Bürstenkörpern und gegebenenfalls zusätz­ liche Bearbeitungseinrichtungen für die Fertigbear­ beitung von Bürsten hat, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Borstenbüschel- Aufnahmeöffnungen (13) Leitführungen (25) für die Borsten­ büschel (14) bilden und zumindest teilweise Richtab­ schnitte (26) aufweisen, die eine der vorgesehenen Lage des jeweiligen Borstenbüschels (14) relativ zu dem Bürstenkörper (20) bzw. der Bürstenkörper-Form entsprechende Lage aufweisen.

5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Borstenbüschel-Aufnahmeöffnungen (13) an ihren äußeren Eintrittsenden Einführhilfen, vorzugsweise etwa konische Erweiterungen (27) für die zuzuführenden Borstenbüschel (14) haben.

6. Maschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeich­ net, daß die Borstenzuführung (9) Büschelaufnehmer zum büschelweisen Entnehmen von Borsten aus einem Borstenvorrat und zum Zuführen dieser Borstenbüschel (14) zu den Aufnahmeöffnungen (13) der Spritzgußform (8) od. dgl. aufweist.

7. Maschine nach wenigstens einem der Ansprüche 4 bis 6, da­ durch gekennzeichnet, daß die Büschelaufnehmer im wesent­ lichen durch Ausstechröhrchen (18) gebildet sind, die jeweils eine etwa dem vorgesehenen Querschnitt zumindest bereichsweise entsprechende Aufnahmehöhlung besitzen.

8. Maschine nach wenigstens einem der Ansprüche 4 bis 7, da­ durch gekennzeichnet, daß der Außenquerschnitt der Ausstech­ röhrchen (18) etwa dem lichten Querschnitt zumindest eines äußeren Abschnittes jeweils einer Borstenbüschel- Aufnahmeöffnung (13) entspricht.

9. Maschine nach wenigstens einem der Ansprüche 4 bis 8, da­ durch gekennzeichnet, daß die Büschelaufnehmer Anschläge (19) für die Entnahme-Aufnahmeenden der Borstenbüschel (14) aufweisen, die vorzugsweise relativ zu ihrem Ausstech­ ende insbesondere einstellbar veränderbar sind, und daß gegebenenfalls bei diesen Anschlägen ein Druckluftan­ schluß (28) vorgesehen ist.

10. Maschine nach wenigstens einem der Ansprüche 4 bis 9, da­ durch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Vorratsbehälter (10, 11) für Borsten vorgesehen ist, der Entnahme­ öffnungen zum Eingreifen der Büschelaufnehmer aufweist, und daß der Vorratsbehälter gegebenenfalls mehrere Aufnahmeabteile für z. B. unterschiedliche Borsten hat.

11. Maschine nach wenigstens einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Karussellmaschine ausgebildet ist und daß sich an eine Zuführ- und Bestückungsstation (2) für die Borstenbüschel (14) zu dem Bürstenkörper (20) bzw. der Spritzgußform (8) od. dgl. dafür, in Transportrichtung (Pf 1) gegebenenfalls wenigstens eine Abkühlstation (3), eine Entformstation, eine Abscherstation (4), eine Auswerfstation (5) für die Bürsten sowie gegebenenfalls weitere Bearbeitungsstationen anschließen.