DE2913956A1

DE2913956A1 - Verfahren zur herstellung von elektrischen schichtkondensatoren

Info

Publication number: DE2913956A1
Application number: DE19792913956
Authority: DE
Inventors: Anton Borst; Paul Dr Petrick
Original assignee: ROEDERSTEIN KONDENSATOREN; Ernst Roederstein Spezialfabrik fuer Kondensatoren GmbH
Current assignee: Roederstein Spezialfabriken fur Bauelemente Der E
Priority date: 1979-04-06
Filing date: 1979-04-06
Publication date: 1980-10-23

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung elek-
trischer Schichtkondensatoren, bei dem auf einer Trommel mit großem Durchmesser mehrere übereinanderliegende, durch Trennfolien gegeneinander abgegrenzte Mutterkondensatoren durch Aufwickeln von wenigstens zwei metallisierten Dielektrikumsfolien gebildet werden und dann der gesamte Schichtstapel zumindest durch Tempern stabilisiert und schließlich durch senkrecht zu seiner Oberfläche gelegte Schnitte in Einzelkondensatoren aufgeteilt wird, wobei der Mutterkondensatorwickel in einem Hauptwickelvorgang aus wenigstens zwei paketierten Vorwickelbändern gewickelt wird, die aus einer Vielzahl von in einer Vorwickelstufe übereinander spiralig auf eine Vorratsrolle gewickelten Einzelfolienbändern bestehen und stellt eine Weiterbildung des Verfahrens gemäß Hauptanmeldung P 27 59 560.4 dar.
Aufgabe der Erfindung ist es, das Verfahren nach der Hauptanmeldung noch weiter zu verbessern und demgemäß ein Hochleistungswickelverfahren zu schaffen, das mit herkömmlichen Maschinen und somit besonders wirtschaftlich zu realisieren ist.
Diese Aufgabe wird ausgehend von dem Verfahren der eingangs zitierten Art dadurch gelöst, daß in der Vorwickelstufe neben Wertfolien-Paketbändern in gleicher Weise Deckfolien-Paketbänder gewickelt werden, und daß beim Hauptwickelvorgang gleichzeitig mit einer vorgebbaren Anzahl von Wertfolien-Paketbändern jeweils zumindest ein Deckfolien-Paketband und gegebenenfalls ein Wickeltrennband ohne Unterbrechung des Wickelvorgangs spiralig aufgewickelt werden.
Da sowohl in der Vorwickelstufe als auch in der Hauptwickelstufe jeweils kontinuierlich, d.h. ohne Anhalten der Wickelmaschinen, gearbeitet werden kann und es nicht erforderlich ist, Deck- und/oder Trennfolienabschnitte in gezielter Weise während des Wickelvorgangs einzubringen, da diese Folien während des Hauptwickelvorgangs ständig mitlaufen, ergibt sich ein besonders rationelles und leistungsfähiges Verfahren zum Aufbau des Mutterwickels von Schichtkondensatoren.
Die Wertfolien-Paketbänder können insbesondere durch mehrstufige Ausgestaltung des Vorwickelvorgangs problemfrei auf eine Schichtstärke im Millimeterbereich gebracht werden, so daß beispielsweise beim Hauptwickelvorgang acht Wertfolien-Paketbänder zwischen zwei Deckfolien, insbesondere zwei Deckfolien-Paketbänder gewickelt werden können.
Da die in der Vorwickelstufe gebildeten Deckfolien-Paketbänder in gleicher Weise wie die Wertfolien-Paketbänder aufgebaut werden können und somit eine Anpassung der jeweiligen Paketstärke möglich ist, kann während des Spiral-Aufwickelvorgangs in der Hauptwickelstufe problemfrei ein zumindest annähernd krümmungsgleiches Aufwickeln der Paketbänder gewährleistet werden.
In gleicher Weise wie bei dem Verfahren nach der Hauptanmeldung erfolgt das spiralige Aufwickeln der Einzelfolienbänder in der Vorwickelstufe unter Verwendung der bei Wickelmaschinen bzw. Wickelautomaten bekannten Zugregelung und Kantensteuerung, so daß in dieser Vorstufe exakt gewickelte Vorratsrollen aus paketierten Einzelbändern erhalten werden. Es wurde bereits erwähnt, daß es vorteilhaft sein kann, in der Vorwickelstufe mehrstufig zu arbeiten, da auf diese Weise auch mit sehr dünnen Folien eine besonders wirtschaftliche und im Hinblick auf die erreichbare Stabilisierung der Einzelwickel technisch vorteilhafte Verfahrensfolge -erhalten wird.
Beim Hauptwickelvorgang werden mehrere in der Vorwickelstufe gebildete Vorratsrollen um das im Zentrum angeordnete, zur Bildung der Mutterkondensatorwickel dienende Rad angeordnet, wobei der Wickelsinn des Ablaufes von den Vorratsrollen bei der Aufwicklung beibehalten wird, d.h. daß während der Wickelvorgänge die Innenseite der paketierten Bänder stets Innenseite bleibt.
Bevorzugt sind die zur Bildung der Vorratsrollen verwendeten scheibenförmigen Räder in gleicher Weise ausgebildet wie das zur Aufnahme des Mutterkondensatorwickels dienende Rad.
Um möglichst jegliche Verspannung der einzelnen Folienbänder im jeweiligen Folienbandpaket zu vermeiden, werden die Vorratsrollen jeweils möglichst nahe beieinander angeordnet, und die ggf. benötigten Führungsrollen so positioniert, daß nur kleine Umlenkwinkel auftreten.
Wenn beim Hauptwickelvorgang - was nicht unbedingt notwendig ist - ein Wickeltrennband mitgewickelt wird, so kann dies breiter als die Folien-Paketbänder sein.
Wenn der Mutterkondensatorwickel nach Beendigung des kontinuierlichen Hauptwickelvorgangs den geforderten Durchmesser erreicht hat, wird der dynamisch erzielte Zustand des Gesamtwickels durch Tempern und anschließendes Auskühlen stabilisiert. Bei dem sich vorzugsweise anschließenden Schoopiervorgang werden die Stirnseiten des sich noch auf dem Rad befindenden Gesamtwickels mit Metallschichten versehen, wobei das Deckfolien-Paketband und/oder das Wickeltrennband dieses Metall nicht annimmt, so daß nach dem in üblicher Weise und bevorzugt durch Sägen erfolgenden Zerteilen des Gesamtwickels die Vielzahl der sich dabei ergebenden Einzelkondensatoren ohne Schwierigkeiten erhalten werden kann, da die radial übereinanderliegenden Einzelkondensatoren aufgrund des Vorhandenseins von Deckfolien-Paketband und/oder Wickeltrennband problemfrei voneinander gelöst werden können.

Claims

Verfahren zur Herstellung von elektrischen Schichtkondensatoren Patentansprüche Verfahren zur Herstellung elektrischer Schichtkondensatoren, bei dem auf einer Trommel mit großem Durchmesser mehrere übereinanderliegende, durch Trennfolien gegeneinander abgegrenzte Mutterkondensatoren durch Aufwickeln von wenigstens zwei metallisierten Dielektrikumsfolien gebildet werden und dann der gesamte Schichtstapel zumindest durch Tempern stabilisert und schließlich durch senkrecht zu seiner Oberfläche gelegte Schnitte in Einzelkondensatoren aufgeteilt wird, wobei der Mutterkondensatorwickel in einem Hauptwickelvorgang aus wenigstens zwei paketierten Vorwickelbändern gewickelt wird, die aus einer Vielzahl von in einer Vorwickelstufe übereinander spiralig auf eine Vorratsrolle gewickelten Einzelfolienbändern bestehen, nach Patent ...

(Patentanmeldung P 27 59 560.4), dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß in der Vorwickelstufe neben Wertfolien-Paketbändern in gleicher Weise Deckfolien-Paketbänder gewickelt werden, und daß beim Hauptwickelvorgang gleichzeitig mit einer vorgebbaren Anzahl von Wertfolien-Paketbändern jeweils zumindest ein Deckfolien-Paketband und gegebenenfalls ein Wickeltrennband ohne Unterbrechung des Wickelvorgangs spiralig aufgewickelt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h -n e t , daß die jeweils gewählte Anzahl von Wertfolien-Paketbändern zwischen zwei Deckfolien-Paketbändern liegend spiralig aufgewickelt und dabei angrenzend an ein Deckfolien-Paketband eine Trennfolie oder ein Trennfolien-Paketband mitgewickelt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n z e i c h -n e t , daß die Paketbänder und das Wickeltrennband zumindest annähernd krümmungsgleich aufgewickelt werden.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß Paketbänder mit einer Schichtstärke im Millimeterbereich verwendet werden.

o
5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Deckfolien-Paketbänder unter Aufbringung einer Beschichtung gewickelt werden.