DE2912518C2 - - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D3/00—Burners using capillary action
- F23D3/40—Burners using capillary action the capillary action taking place in one or more rigid porous bodies
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L15/00—Heating of air supplied for combustion
- F23L15/04—Arrangements of recuperators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Wick-Type Burners And Burners With Porous Materials (AREA)
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen keramischen
Brennerkopf mit durch Trennwände getrennten Strö
mungskanälen für Brennstoff bzw. vorgewärmtes Oxi
dationsmittel, die parallel zueinander geführt und
abwechselnd nebeneinander angeordnet sind und in
einen Verbrennungsraum münden und die einen gestreckten
Querschnitt aufweisen und gegeneinander versetzt
sind, wobei die Strömungskanäle zwischen zwei Deck
wandungen verlaufen und die Trennwände dem Wärmeüber
gang vom Oxidationsmittel auf den Brennstoff dienen,
wobei jeder Strömungskanal über seine gesamte Länge
die benachbarten Strömungskanäle zu einer der beiden
Deckwandungen hin in seiner Höhe überragt, wobei
zumindest eine der Deckwandungen derart durchbrochen
ist, daß jeweils die an diese Deckwandung angrenzenden
Strömungskanäle für Brennstoff bzw. Oxidationsmittel
geöffnet sind, und wobei die in dieser Weise geöffneten
Strömungskanäle an ihrer dem Verbrennungsraum abge
wandten Stirnseite verschlossen sind, wie er Gegenstand
des Hauptpatentes 28 53 309 ist.
Der keramische Brennerkopf nach dem Hauptpatent ist
in Industrieöfen einsetzbar, aber auch für Wärme
erzeuger kleinerer Leistung bestimmt. Mit dem Brenner
kopf lassen sich in erster Linie gasförmige, aber
auch flüssige Brennstoffe verbrennen, soweit durch
Vorerhitzen des Oxidationsmittels der flüssige Brenn
stoff innerhalb der den Brennstoff führenden Strö
mungskanäle im Wärmeaustausch mit dem Oxidationsmittel
erwärmt und vor Austritt aus dem Brennermund verdampft
wird. Dabei läßt sich jedoch nicht in allen Fällen
vermeiden, daß sich beim Verdampfen durch Crackpro
zesse im Brennstoff unerwünschte Rückstände bilden,
die sich in den den Brennstoff führenden Strömungs
kanälen absetzen oder zu unerwünschten Niederschlägen
in dem Verbrennungsraum und vom Abgas durchströmten
Räumen führen.
Aufgabe der Erfindung ist es, den Brenner nach dem
Hauptpatent in Anwendung auf flüssigen Brennstoff so
auszubilden, daß der Brennstoff mit der Verbrennungs
luft auf dem Weg zum Brennermundbereich ein zündfähiges
Gemisch ergibt, ohne daß durch Überhitzen des flüssigen
Brennstoffes ein Cracken des Brennstoffs auftritt.
Diese Aufgabe wird bei einem Brennerkopf der eingangs
genannten Art gemäß der Erfindung durch die in Patent
anspruch 1 gekennzeichnete Ausbildung des Brenner
kopfes gelöst.
Danach bestehen die Trennwände zwischen
den Strömungskanälen aus einem Werkstoff, der für
den Brennstoff durchlässig ist. Als Werkstoffe wer
den beispielsweise poröse Keramiken verwendet, wie
Siliziumcarbid oder Siliziumnitrit oder Sintermetall,
das als Filtermaterial bekannt ist. Die den Brenn
stoff führenden Strömungskanäle sind zum Verbrennungs
raum hin verschlossen. In vorteilhafter Weise durch
dringt der flüssige Brennstoff mit niedrigerer Tem
peratur, als sie die Verbrennungsluft aufweist, den
porösen Werkstoff und verdunstet auf der dem Oxida
tionsmittelstrom zugewandten Oberfläche der Trenn
wände. Oxidationsmittel und verdunsteter Brennstoff
vermischen sich somit bereits vor Erreichen des Bren
nermundes, wobei die porösen Trennwände zu einer
Filmverdunstung des Brennstoffs führen, die die Tröpf
chenbildung vermeidet. Die Verdunstung des flüssigen
Brennstoffs auf der Trennwandoberfläche verhindert
zugleich eine Überhitzung des flüssigen Brennstoffs
in den Strömungskanälen infolge wirksam werdender
Verdunstungskühlung. Durch Regulierung der Zufuhr
von Oxidationsmittel und Brennstoff, letzteres durch
Einstellung des Flüssigkeitsdruckes im Strömungskanal,
lassen sich auch am Brennermund austretende überstöchio
metrische Brennstoff-Oxidationsmittel-Gemische ein
stellen.
In einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung
ist vorgesehen, die Strömungskanäle für den Brennstoff
mittels den Brennermund überragenden Mundstücken
aus porösem Werkstoff zu verschließen.
Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen,
die in der Zeichnung wiedergegeben sind, näher er
läutert. Es zeigt im einzelnen:
Fig. 1 Brennerkopf mit porösen Trennwänden zwi
schen den Strömungskanälen für Brennstoff
und Oxidationsmittel,
Fig. 2 Brennerkopf mit porösen Mundstücken, die
in den Brennstoff führenden Strömungskanälen
eingesetzt sind,
Fig. 3 bis 5 verschiedene Mundstücksformen.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, besteht der Brenner
kopf aus einem keramischen Stein 1 mit Strömungska
nälen 2, 3, die in ihrer gesamten Länge von Deckwan
dungen 4, 5 abgedeckt sind. Die Strömungskanäle 2,
3 weisen einen gestreckten Querschnitt auf und sind
im Ausführungsbeispiel als rechteckig geformte, im
Stein 1 geradlinig verlaufende, mehr als 1 mm breite
Schlitze gestaltet. Die Strömungskanäle sind parallel
zueinander zum Brennermund 6 geführt und paarweise
gegeneinander versetzt angeordnet, wobei jeweils
zwischen benachbarten Strömungskanälen eine Trenn
wand 7 gebildet ist. Die Wandstärke der Trennwand
7 läßt sich bis auf etwa 0,4 mm verringern. Zuström
öffnungen für die Strömungskanäle 2, 3 werden durch
Absetzen der Deckwandung 4, 5 geschaffen. Die Deck
wandungen werden soweit abgesetzt, daß jeweils die
die benachbarten Strömungskanäle zur abzusetzenden
Deckwandung hin überragenden Strömungskanäle geöffnet
sind. Durch Absetzen der Deckwandung 4 werden auf
diese Weise Zuströmöffnungen für die Strömungskanäle
2, durch Absetzen der Deckwandung 5 Zuströmöffnungen
für die Strömungskanäle 3 gebildet. In Fig. 1 sind
die zuletzt genannten Zuströmöffnungen auf der in
der perspektivischen Darstellung verdeckten Seiten
fläche des Brennerkopfes angeordnet. Die Strömungs
kanäle 2, 3 sind an der dem Brennermund 6 entgegen
gesetzt liegenden Stirnseite 8 des Brennerkopfes
verschlossen. Über die Strömungskanäle 2 wird in den
Brennerkopf flüssiger Brennstoff eingeführt, in den
Strömungskanälen 3 strömt als Oxidationsmittel Luft.
Die Trennwände 7 des Brennerkopfes bestehen aus einem
porösen Werkstoff, der für den in den Strömungskanälen
2 geführten flüssigen Brennstoff durchlässig ist.
Auf der den Strömungskanälen 3 zugewandten Oberfläche
der Trennwände verdunstet flüssiger Brennstoff und
mischt sich mit der in den Strömungskanälen 3 geführten
Luft. Die Luft ist vorgewärmt und weist eine Tempera
tur auf, bei der eine zur Bildung eines zündfähigen
Brennstoff-Luft-Gemisches geeignete Brennstoffmenge
verdunstet. Werden als Brennstoffe Heizöle verwendet,
ist eine Erwärmung der Luft auf etwa 200°C zweckmäßig.
Zur Vorerhitzung der als Oxidationsmittel von einem
in der Zeichnung nicht gesondert dargestellten Gebläse
angesaugten Luft dient ein dem Brennerkopf vorgeschal
teter Rekuperator, der von einem Heizmedium durch
strömt wird. Vorzugsweise wird nach Inbetriebnahme
des Brennerkopfes als Heizmedium aus dem Verbrennungs
raum abströmendes Abgas benutzt.
In Fig. 2 sind die Strömungskanäle 2 für Brennstoff
mittels Mundstücken 9 verschlossen, die über den
Brennermund 6 hinausragen. Die Mundstücke 9 bestehen
ebenfalls aus porösem, für den Brennstoff durchlässigen
Werkstoff. An der Oberfläche der Mundstücke bildet
sich in gleicher Weise wie an den Trennwänden 7 ein
Brennstoffilm, der in die vorerhitzte Verbrennungsluft
verdunstet.
Am Brennermund 6 des Brennerkopfes nach Fig. 2 ist
eine über alle Strömungskanäle 2, 3 erstreckte Zündein
richtung angeordnet, die einen Verdunstungskörper
10 aufweist, der am Ende einer Zufuhrleitung 11 für
Brennstoff angeordnet ist. Im Verdunstungskörper
10 ist ein Hohlraum vorgesehen, der von einem elek
trisch erhitzbaren Zünddraht 13 durchzogen wird.
Der Zünddraht ist mit einer in der Zeichnung nicht
gesondert dargestellten Stromquelle verbindbar. In
den Hohlraum verdunstet der den Verdunstungskörper
10 durchdringende Brennstoff und wird durch Erwärmung
auf Zündtemperatur mittels des Zünddrahtes gezündet.
Die dabei entstehenden Zündflammen schlagen zu den
Mündungen der Strömungskanäle durch und zünden dort
das aus den Strömungskanälen austretende Brennstoff-
Luft-Gemisch in einer vor dem Brennermund gebildeten
Homogenisierungszone. Nach Einsetzen der Verbrennung
des den Strömungskanälen 3 entströmenden Gemisches
wird die am Zünddraht anliegende Stromquelle wieder
abgeschaltet.
Die Form der Mundstücke 9 bestimmt die Oberfläche,
die für die Verdunstung des flüssigen Brennstoffs
zur Verfügung steht. Verhältnismäßig große Oberflächen
weisen in Fig. 3 bis 5 dargestellte Mundstücke
9 a bis 9 c auf.
Der Brennerkopf eignet sich zum Verbrennen von Heizöl
unterschiedlicher Qualität. Die Filmverdunstung des
flüssigen Brennstoffs erlaubt auch den Einsatz schwerer
Heizöle, ohne daß durch Crack-Prozesse schädliche
Niederschläge oder Rückstände im Verbrennungsraum
entstehen. Die Brennerleistung läßt sich durch verhält
nismäßig geringe Druckänderungen für den flüssigen
Brennstoff in einfacher Weise rasch ändern.
Claims (2)
1. Keramischer Brennerkopf mit durch Trennwände getrennten
Strömungskanälen für Brennstoff bzw. vorgewärmtes
Oxidationsmittel, die parallel zueinander geführt
und abwechselnd nebeneinander angeordnet sind und
in einen Verbrennungsraum münden und die einen ge
streckten Querschnitt aufweisen und gegeneinander
versetzt sind, wobei die Strömungskanäle zwischen
zwei Deckwandungen verlaufen und die Trennwände dem
Wärmeübergang vom Oxidationsmittel auf den Brennstoff
dienen, wobei jeder Strömungskanal über seine gesamte
Länge die benachbarten Strömungskanäle zu einer der
beiden Deckwandungen hin in seiner Höhe überragt,
wobei zumindest eine der Deckwandungen derart durch
brochen ist, daß jeweils die an diese Deckwandung
angrenzenden Strömungskanäle für Brennstoff bzw.
Oxidationsmittel geöffnet sind, und wobei die in
dieser Weise geöffneten Strömungskanäle an ihrer
dem Verbrennungsraum abgewandten Stirnseite verschlos
sen sind, nach Patent 28 53 309, dadurch
gekennzeichnet, daß in Anwendung auf
flüssigen Brennstoff die Trennwände (7) zwischen
den Strömungskanälen (2, 3) für Brennstoff und Oxida
tionsmittel aus für den Brennstoff durchlässigen
porösen Werkstoff bestehen und daß die den Brennstoff
führenden Strömungskanäle (2) zum Brennraum hin ver
schlossen sind.
2. Brennerkopf nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die den Brenn
stoff führenden Strömungskanäle (2) mittels für den
Brennstoff durchlässigen, porösen Mundstücken ver
schlossen sind, die über den Brennermund (6) hinaus
ragen.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792912518 DE2912518A1 (de) | 1979-03-29 | 1979-03-29 | Keramischer brennerkopf mit zum brennermund parallel zueinander gefuehrten stroemungskanaelen fuer brennstoff und oxidationsmittel |
EP80101597A EP0017156B1 (de) | 1979-03-29 | 1980-03-26 | Keramischer Brennerkopf mit zum Brennermund parallel zueinander geführten Strömungskanälen für Brennstoff und Oxidationsmittel |
JP3763380A JPS55131606A (en) | 1979-03-29 | 1980-03-26 | Ceramiccmade burner tip with flowing culverts for burned material and oxidizer* which extend in parallel with each other to fire port of burner |
AT80101597T ATE5021T1 (de) | 1979-03-29 | 1980-03-26 | Keramischer brennerkopf mit zum brennermund parallel zueinander gefuehrten stroemungskanaelen fuer brennstoff und oxidationsmittel. |
US06/134,797 US4376627A (en) | 1979-03-29 | 1980-03-28 | Burner assembly with parallel passages for fuel and oxidizing gas |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792912518 DE2912518A1 (de) | 1979-03-29 | 1979-03-29 | Keramischer brennerkopf mit zum brennermund parallel zueinander gefuehrten stroemungskanaelen fuer brennstoff und oxidationsmittel |
Publications (2)
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---|---|
DE2912518A1 DE2912518A1 (de) | 1980-10-16 |
DE2912518C2 true DE2912518C2 (de) | 1987-06-19 |
Family
ID=6066816
Family Applications (1)
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JP (1) | JPS55131606A (de) |
DE (1) | DE2912518A1 (de) |
Families Citing this family (1)
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---|---|---|---|---|
DE3014059C2 (de) * | 1980-04-11 | 1985-12-19 | Hoechst CeramTec AG, 8672 Selb | Keramischer Brennerkopf mit zum Brennermund parallel zueinander geführten, schlitzförmigen Strömungskanälen für Brennstoff und Oxidationsmittel |
-
1979
- 1979-03-29 DE DE19792912518 patent/DE2912518A1/de active Granted
-
1980
- 1980-03-26 JP JP3763380A patent/JPS55131606A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2912518A1 (de) | 1980-10-16 |
JPS55131606A (en) | 1980-10-13 |
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