DE2909140A1 - Laser cutting of slots in stamping tools - where movement of tool is synchronised with movement of laser beam so slots can be obtd. in accurate positions - Google Patents

Laser cutting of slots in stamping tools - where movement of tool is synchronised with movement of laser beam so slots can be obtd. in accurate positions

Info

Publication number
DE2909140A1
DE2909140A1 DE19792909140 DE2909140A DE2909140A1 DE 2909140 A1 DE2909140 A1 DE 2909140A1 DE 19792909140 DE19792909140 DE 19792909140 DE 2909140 A DE2909140 A DE 2909140A DE 2909140 A1 DE2909140 A1 DE 2909140A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
drum
shaft
movement
laser
slots
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19792909140
Other languages
German (de)
Other versions
DE2909140C2 (en
Inventor
Walter Roeder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roeder & Spengler Stanz
Stanztechnik GmbH R and S
Original Assignee
Roeder & Spengler Stanz
Stanztechnik GmbH R and S
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Roeder & Spengler Stanz, Stanztechnik GmbH R and S filed Critical Roeder & Spengler Stanz
Priority to DE2909140A priority Critical patent/DE2909140C2/en
Priority to US06/126,390 priority patent/US4288680A/en
Priority to FR8005221A priority patent/FR2450661A1/en
Priority to SE8001783A priority patent/SE439609B/en
Priority to JP2902280A priority patent/JPS55141391A/en
Priority to GB8008008A priority patent/GB2046170B/en
Publication of DE2909140A1 publication Critical patent/DE2909140A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2909140C2 publication Critical patent/DE2909140C2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/082—Scanning systems, i.e. devices involving movement of the laser beam relative to the laser head
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys

Abstract

On a machine frame is a trolley which can be driven in two horizontal coordinate directions (X, Y) at 9 degrees to each other and a laser is mounted on the trolley. On the underside of the trolley are two arms projecting vertically downwards and employed to provide bearings for a horizontal shaft, on which a hollow, cylindrical drum (5) is mounted. Slots are to be cut by the laser in the periphery of drum (5); and steel strips forming circular stamping knives will subsequently be inserted on the slots. On the shaft is a gearwheel which meshes with the teech on a stationary rack, so drum (5) is rotated when the trolley is driven in one direction along the frame. The dia of the gearwheel coincides with the pitch circle which will be formed by the cutting edges of the circular knives. Used in the mfr. of roller knives employed to cut profiles in cardboard used for folding or collapsible cardboard boxes.

Description

Vorrichtung zum Schneiden von Stanzform- Device for cutting die-cut

schnittfugen für Bandstahlscnitterkzeuge Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Schneiden von Stanzformschnittfugen für Bandstahlschnittwerkzeuge mittels eines Laserstrahls, mit einem Maschinengestell und einem darauf in beiden Achsen bewegbaren Trägerwagen für das Laserschneidaggregat. kerfs for steel strip cutting tools The invention relates on a device for cutting die-cut joints for steel strip cutting tools by means of a laser beam, with a machine frame and one on it in both Axis movable carrier trolley for the laser cutting unit.

Bandstahlschnittwerkzeuge werden in der Verpackungsindustrie zur Herstellung von Faltschachtelzuschnitten verwendet. Die Werkzeuggrundplatte besteht in der Regel aus dickem Sperrholz, in welches bei herkömmlicher Arbeitsweise zur Erzeugung der der Schachtelabwicklung entsprechenden Stanzform Schnittfugen mittels einer Dekupiersäge eingeschnitten werden. Anschließend werden messerartige Bandstahlstreifen in die Schnittfugen eingesetzt.Steel strip cutting tools are used in the packaging industry for manufacture used by folding box blanks. The tool base plate usually consists made of thick plywood, in which the conventional way of producing the the box processing corresponding die cut kerfs using a scroll saw be cut. Then knife-like steel strips are inserted into the Kerfs used.

Dieser Stanzformenbau ist wegen des Erfordernisses der Anbringung zahlreicher Sägehilfsbohrungen in der Grundplatte und der von Hand zu führenden Sägeschnitte außerordentlich aufwendig und verlangt ein hohes Naß an handwerklicher Arbeitsgenauigkeit.This die making is because of the attachment requirement Numerous auxiliary saw holes in the base plate and those to be made by hand Saw cuts are extremely time-consuming and require a lot of manual work Working accuracy.

Auf die vorstehend beschriebene Weise werden sowohl Bandstahlschnittwerkzeuge für Flachstanzmaschinen als auch solche für Rotationsstanzmaschinen hergestellt. Im letzteren Fall wird nicht von einer ebenen Werkzeuggrundplatte, sondern von Hohlzylinderhälften aus Sperrholz ausgegangen.In the manner described above, both steel strip cutting tools for flat punching machines as well as those for rotary punching machines. In the latter case, a flat tool base plate is not used, but hollow cylinder halves run out of plywood.

Die maßhaltige Übertragung der Zuschnittform bereitet hierbei besondere Schwierigkeiten, weil die Zuschnittanmessungen für alle nicht genau in Achsrichtung des Hohlzylinders verlaufenden Bandstahlschnittkanten nicht ohne weiteres direkt auf die Hohlzylinderoberfläche übertragen werden können. Ursächlich hierfür ist der Umstand, daß das Bogenmaß zwischen einzelnen Bandstahlschnittkanten aufgrund des radialen Vorstehens dieser Kanten über die Hohlzylinderoberfläche größer ist als das entsprechende Bogenmaß zwischen den Schnittfugen auf der Hohlzylinderoberfläche. Da jedoch die zwischen den Bandstahlschnittkanten vorhandenen Abmessungen den Schachtelzuschnittmaßen entsprechen sollen, müssen die auf die Hohlzylinderoberfläche projizierten Bogenmaße verkleinert werden.The dimensionally accurate transfer of the shape of the cut prepares for this special Difficulties because the cutting dimensions for all of them are not exactly in the axial direction of the hollow cylinder running strip steel cutting edges not directly can be transferred to the hollow cylinder surface. The reason for this is the fact that the radian measure between individual strip steel cut edges due to the radial protrusion of these edges over the hollow cylinder surface is greater as the corresponding radian measure between the kerfs on the hollow cylinder surface. However, since the dimensions existing between the strip steel cut edges correspond to the box blank dimensions must correspond to the radian dimensions projected onto the hollow cylinder surface can be reduced in size.

Für die Herstellung von flachliegenden Bandstahlschnittwerkzeugen werden in neuerer Zeit Vorrichtungen der eingangs bezeichneten Gattung verwendet (Zeitschrift Verfahrenstechnik und Produktion vom 18. Mai 1978, Seite 12f).For the production of flat steel strip cutting tools devices of the type indicated at the beginning are used in recent times (Process engineering and production magazine of May 18, 1978, page 12f).

Bei diesen vorteilhaften Vorrichtungen ist das Sägeblatt durch einen Laserstrahl ersetzt, der den Werkstoff nicht wie beim Sägen in der Schnittfuge zerspant, sondern thermisch abträgt, d. h. verdampft. Die ebene Werkzeuggrundplatte wird hierbei am Maschinengestellt fixiert, und das Laserschneidaggregat wird mittels des Trägerwagens entlang der Zuschnittkanten geführt. Da bei konstanter Leistung des Lasers mit gleichmäßigem Vorschub gearbeitet werden muß, wenn nicht unbrauchbare Schnittfugen ungleichmäßiger Breite entstehen sollen, wird in der Praxis für eine automatisierte Relativgeschwindigkeit zwischen Laserstrahl und Werkzeuggrundplatte gesorgt. Die hierfür eingesetzten Antriebe werden nach dem Stande der Technik numerisch über Lochstreifen gesteuert, odurch präzise Schnittfugen für maßgenaue Stanzformen bei absolut identischen Stanzformabmessungen im Falle der Anbringung mehrerer Ä'utzen in einer Werkteuggrundplatte erzeugt werden können. Für den Laserschnitt stehen bereits Faltschachtelnormierungen bereit, welche die gängigsten Faltschachteltypen umfassen, so daß die Voraussetzungen zur rechnergesteuerten lasergeschnttenen Stanzform zur Verfügung stehen. Die bekannte numerisch gesteuerte Vorrichtung zum Schneiden von Stanzformen mittels Laserstrahl ist jedoch nur flir die Anbringung von Schnitten in ebenen Werkzeuggrundplatten geeignet. Hohlzylinder für Rotationsbandstahlschnittwerkzeuge können auf der bekannten lochstreifengesteuerten Vorrichtung nicht bearbeitet werden.In these advantageous devices, the saw blade is through a Replaces a laser beam, which does not cut the material in the kerf as it does when sawing, but thermally dissipates, d. H. evaporates. The flat tool base plate is here fixed to the machine frame, and the laser cutting unit is by means of the carrier carriage guided along the cut edges. Since with constant power of the laser with uniform Feed must be worked, if not unusable kerfs more uneven Width should arise, is in practice for an automated relative speed between the laser beam and the tool base plate. the therefor The drives used are numerically based on the state of the art using punched strips controlled, or through precise kerfs for dimensionally accurate cutting shapes with absolutely identical ones Die dimensions in the case of attaching several utensils in a work base plate can be generated. Folding box standards are already available for laser cutting ready, which include the most common types of folding boxes, so that the requirements are available for computer-controlled, laser-cut cutting dies. The well-known numerically controlled device for cutting dies using a laser beam However, it is only used for making cuts in flat tool base plates suitable. Hollow cylinders for rotary steel cutting tools can be based on the known punched strip controlled device are not processed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die an sich vorteilhafte Laserschnittechnik auch für die flerstellung von Rotationsbandstahlschnittwerkzeugen nutzbar zu machen, um eine höhere Präzision, eine Vereinfachung und eine Verbilligung in der Herstellung solcher Werkzeuge zu erzielen.The invention is based on the object, which is advantageous per se Laser cutting technology also for the production of rotary steel cutting tools to make usable to a higher precision, a simplification and a cheaper to achieve in the manufacture of such tools.

Ausgehend von der Vorrichtung gemäß der eingangs bezeichneten Gattung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß (a) am Trägerwagen unterhalb des Laserschneidaggregats und rechtwinklig zum Laserstrahl und damit in einer Mittelebene befindlich eine Aufnahmewelle für eine hohlzylindrische mit Schnittfugen für den Einbau von Bandstahlstreifen zu versehende Trommel parallel zu einer der beiden Bewegungsachsen des Trägerwagens angeordnet ist, (b) an der Aufnahmewelle ein Antriebsrad konzentrisch damit befestigt ist, das mit einer am Maschinengestell parallel zur Bewegungsebene des Trägerwagens befestigten geradlinigen Abwälzbahn im Eingriff steht und (c) der wirksame Abwälzdurchmesser des Antriebsrades dem Schneidkantendurchmesser der später in die Trommel einzubauenden Bandstahlstreifen entspricht.Proceeding from the device according to the type indicated at the outset This object is achieved in that (a) on the carrier carriage below the laser cutting unit and at right angles to the laser beam and thus located in a central plane Support shaft for a hollow cylindrical one with kerfs for the installation of steel strip strips The drum to be provided parallel to one of the two axes of movement of the carrier carriage is arranged (b) a drive wheel concentric on the take-up shaft is attached to it, the one on the machine frame parallel to the plane of movement of the carrier carriage fixed rectilinear rolling path is in engagement and (c) the effective rolling diameter of the drive wheel the cutting edge diameter of the later corresponds to the steel strip to be installed in the drum.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung führen Bewegungen des Trägerwagens in derjenigen seiner beiden Bewegungsachsen, die rechtwinklig zur Aufnahmewelle verläuft, dazu, daß sich die Trommel infolge der Abwälzung des Antriebsrades auf der Abwälzbahn relativ zum Laserstrahl bewegt. Auf diese ebenso einfache wie wirkungsvolle Weise erfolgt der Laserschnitt mit der Bewegung des Trägerwagens in der erwähnten Achse fortschreitend jeweils an der höchstgelegenen dem Laserschneidaggregat benachbarten Stelle der Trommel. Bei Bewegungen des Trägerwagens in Richtung seiner parallel zur Aufnahmewelle verlaufenden Bewegungsachse wälzt sich das Antriebsrad auf der Abwälzbahn nicht ab, so daß hierbei die Trommel stillsteht.In the device according to the invention, movements of the carrier carriage lead in that of its two axes of motion that are perpendicular to the take-up shaft runs, to the fact that the drum as a result of the rolling of the drive wheel the rolling path moves relative to the laser beam. These are as simple as they are effective The laser cut takes place with the movement of the carrier carriage in the manner mentioned Axis progressively in each case at the highest adjacent to the laser cutting unit Place the drum. When the carrier car moves in the direction of its parallel The drive wheel rolls on the axis of movement running towards the take-up shaft Abwälzbahn not from, so that here the drum comes to a standstill.

Bei gleichzeitigen Bewegungen in beiden Bewegungsachsen des Trägerwagens wird die Trommel nur nach Maßgabe der Trägerwagenbewegung in Richtung der im rechten Winkel zur Aufnahmewelle verlaufenden Achse gedreht.With simultaneous movements in both axes of movement of the carrier carriage the drum will only move in accordance with the carriage movement in the direction of the right Rotated angle to the take-up shaft extending axis.

Wegen des Merkmals (c) erfolgt der Laserschnitt bereits automatisch in der richtigen Verkleinerung der Bogenmaße, wobei die jeweilige Abwälzstrecke dem geradlinigen Zuschnittmaß entspricht. Daher können bei Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung die lochstreifengesteuerten Programme zur Herstellung von ebenen Stanzformen ohne wei- teres auch für die Herstellung von Stanzformen an Rotationsbandstahlschnittwerkzeugen verwendet werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist allerdings nicht auf die Anwendung lochstreifengesteuerter Bewegungsvorgänge beschränkt. Das Laserschneidaggregat kann auch beispielsweise über die optische Abtastung einer Zeichnungsvorlage des Faltschachtelzuschnitts mit geeigneter Beegungsübertragung auf das Laserschneidaggregat gesteuert werden. In jedem Falle bewegt sich der Trägerwagen wie bei der Bearbeitung ebener Werkzeuggrundplatten lediglich in den beiden Achsen einer Ebene, wobei die Trommel zwangsläufig und automatisch bei Bewegungen in der einen Bewegungsachse relativ zum Laserschneidaggregat bewegt wird.Because of feature (c), the laser cut is already carried out automatically in the correct reduction of the radians, with the respective rolling path corresponds to the straight cut dimension. Therefore, when using the invention Device the punched strip-controlled programs for the production of flat punching forms without knowing teres also for the production of cutting dies on rotary steel cutting tools be used. However, the device according to the invention is not based on the Application of movement processes controlled by punched strips is limited. The laser cutting unit can also be used, for example, by optical scanning of a drawing template of the Folding box cut with suitable transfer of motion to the laser cutting unit being controlled. In any case, the carrier carriage moves as it does during processing flat tool base plates only in the two axes of a plane, with the Drum inevitably and automatically when moving in one axis of movement is moved relative to the laser cutting unit.

Wegen des Merkmals (c) müssen keinerlei Umrechnungen von Linearstrecken des Faltschachtelzuschnitts auf verkleinerte Bogenmaße erfolgen.Because of the feature (c), no conversions of linear distances are required of the folding box cut to reduced arc dimensions.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung ist vorgesehen, daß die Lagerwelle höhenverstellbar an mit dem Trägerwagen fest verbundenen Lagerarmen drehbar gelagert ist und das Antriebsrad auswechselbar an der Antriebswelle befestigt ist. Durch diese Maßnahmen kann die Vorrichtung durch einfache Höhenverstellung der Lagerwelle auf die unterschiedlichen gebräuchlichen Rotationstrommeldurchmesser eingestellt werden, wobei durch Auswechseln des Antriebsrades auch eine Durchmesseranpassung bezüglich des Schneidkantendurchmessers erfolgen kann.In a preferred embodiment of the device it is provided that the bearing shaft is adjustable in height on bearing arms firmly connected to the carrier carriage is rotatably mounted and the drive wheel is exchangeably attached to the drive shaft is. By these measures, the device can be adjusted by simple height the bearing shaft to the different common rotating drum diameters can be set, with a diameter adjustment by replacing the drive wheel can be done with respect to the cutting edge diameter.

Für die Erzielung eines zwangsläufigen formschlüssigen Abwälzantriebes der Trommel ist es von Vorteil, wenn das Antriebsrad ein Zahnrad und die Abwälzbahn eine dazu komplementäre Zahnstange ist. Bei geeigneter Auswahl der Reibungs- koeffizienten kann es aber auch ausreichen, das An-Antriebsrad als Reibrad auszubilden, das mit der entsprechend ausgestalteten Abwälzbahn im Reibungsschluß zusammenwirkt.To achieve an inevitable form-fitting generating drive the drum, it is advantageous if the drive wheel is a gear and the rolling track is a complementary rack. With a suitable selection of the friction coefficients but it can also be sufficient to train the drive wheel as a friction wheel with the correspondingly designed rolling path cooperates in frictional engagement.

Die Befestigung der Trommel auf der Aufnahmewelle erfolgt zweckmäßig dadurch, daß die Trommel durch konzentrisch und drehfest an der Aufnahmewelle befestigte Spannscheiben gehalten ist. Obwohl für die Trommel der herkömmliche Werkstoff Sperrholz bevorzugt verwendet wird, können grundsätzlich alle hlaterialien, einschließlich geeigneter Kunststoffe, zur Anwendung gelangen, in die mit hilfe eines Laserstrahls maßgenaue Schnittfugen eingebracht werden können.The attachment of the drum on the take-up shaft is expedient in that the drum was attached to the take-up shaft in a concentric and rotationally fixed manner Tensioning disks is held. Although plywood is the traditional material for the drum is preferably used, can in principle all materials, including Suitable plastics, get into the application with the help of a laser beam dimensionally accurate kerfs can be introduced.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der ein Ausführungsbeispiel in schematisierter Form darstellenden Zeichnungen in weiteren Merkmalen näher erläutert. Darin zeigt: Fig. 1 ein flachliegendes Bandstahlschnittwerkzeug in zwei Ansichten, Fig. 2 ein Rotationsbandstahlschnittwerkzeug in zwei Ansichten, Fig. 3 die Vorderansicht einer Laserstrahlschneidanlage mit eingebauter erfindungsgemäßer Vorrichtung und Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 3.The invention is explained below with reference to an exemplary embodiment Explained in more detail in schematic form depicting drawings in further features. 1 shows a flat steel strip cutting tool in two views, FIG. 2 shows a rotary steel cutting tool in two views, FIG. 3 shows the front view a laser beam cutting system with a built-in device according to the invention and FIG. 4 shows a section along the line A-A in FIG. 3.

Zur Erläuterung der Vorrichtung wird zunächst auf die Fig. 3 und 4 Bezug genommen. Das Laserschneidaggregat 1 ist mittels des Trägerwagens 2, an dem es angebracht ist, auf dem Maschinengestell 9 an jeden Punkt der ebenen Schneidfläche verfahrhar. Für die Bewegbarkeit des Laserschneidaggregats 1 in den beiden Bewegungsachsen, die in Fig. 3 durch die 1'Y"-Pfeilrichtungen und in Fig.To explain the device, reference is first made to FIGS. 3 and 4 Referenced. The laser cutting unit 1 is by means of the carrier carriage 2 on which it is mounted on the machine frame 9 at each point of the flat cutting surface proceed. For the mobility of the laser cutting unit 1 in the two axes of movement, which are indicated in Fig. 3 by the 1'Y "arrow directions and in Fig.

4 durch die "X"-Pfeilrichtungen angedeutet sind, kann eine Kreuzschlittenanordnung, eine Storchenschnabel-Lenkeranordnung u. dgl. Verwendung finden. Mit dem Trägerwagen 2 sind zwei Lagerarme 3 fest verschraubt, so daß die Mittellinie der an den Lagerarmen drehbar gelagerten Aufnaiimewelle 4 sich in einer Ebene mit der Mittellinie des Laserschneidaggregats 1 befindet. Die Aufnahmewelle 4 ist für die verschiedenen Durchmesser der als Sperrholzzylinder 5 ausgebildeten Trommel vertikal verstellbar, wie durch die in beiden Lagerarmen 3 vorgesehene Schlitzanordnung 13 angedeutet ist. Der Sperrholzzylinder 5 wird auf der Aufnahmewelle 4 durch die Spannscheiben 6 zentrisch gehalten. Der Antrieb der Aufnahmewelle 4 und damit der Spannscheiben 6 und des Sperrholzzylinders 5 erfolgt über das Zahn- oder Reibrad 7, das sich an der Zahnstange bzw. Reibfläche 8 abwälzt, die mit dem Maschinengestell 9 fest verbunden ist. Der Teilkreisdurchmesser des Zahnrades bzw. der Durchmesser des Reibrades 7 ist identisch mit dem Schneidkantendurchmesser des später eingebauten bogenförmigen Bandstahlstreifens 10 (Fig. 2). Die Identität der beiden Durchmesser von Zahn- oder Reibrad 7 und des Bandstahlstreifens 10 bewirkt, daß die gestreckte Länge des Bogenmaßes 11 (Fig.4 are indicated by the "X" arrow directions, a compound slide arrangement, a cranesbill handlebar assembly and the like. Use. With the carrier trolley 2, two bearing arms 3 are firmly screwed so that the center line of the bearing arms rotatably mounted Aufnaiimewelle 4 is in a plane with the center line of the Laser cutting unit 1 is located. The take-up shaft 4 is for the various The diameter of the drum, designed as a plywood cylinder 5, is vertically adjustable, as indicated by the slot arrangement 13 provided in both bearing arms 3 is. The plywood cylinder 5 is on the take-up shaft 4 through the tension washers 6 held centrally. The drive of the take-up shaft 4 and thus the tension disks 6 and the plywood cylinder 5 takes place via the toothed or friction wheel 7, which is attached to the rack or friction surface 8 rolls, which is firmly connected to the machine frame 9 is. The pitch circle diameter of the gear wheel or the diameter of the friction wheel 7 is identical to the cutting edge diameter of the arcuate one installed later Steel strip 10 (Fig. 2). The identity of the two diameters of tooth or Friction wheel 7 and the steel strip 10 causes the stretched length of the radian measure 11 (Fig.

2) identisch ist mit dem gradlinigen Maß 12 (Fig.- 1) eines entsprechenden flachliegenden Bandstahlschnittwerkzeugs, für das die Laserstrahl-Schneidanlage programmiert sein kann.2) is identical to the straight line dimension 12 (Fig. 1) of a corresponding one flat steel strip cutting tool for which the laser beam cutting system can be programmed.

LeerseiteBlank page

Claims (5)

Ansprüche Vorrichtung zum Schneiden von Stanzformschnittfugen ür Bandstahlscbnittwerkzeuge mittels eines Laserstrahls, mit einem Maschinengestell und einem darauf in beiden Achsen bewegbaren Trägerwagen für das Laserschneidaggregat, dadurch gekennzeichnet, daß (a) am Trägerwagen (2) unterhalb des Laserschneidaggregats (1) und rechtwinklig zum Laserstrahl und damit in einer Mittelebene befindlich eine Aufnahmewelle (4) für eine hohlzylindrische mit Schnittfugen für den Einbau von Bandstahlstreifen (z.B. 10) zu versehende Trommel (5) parallel zu einer der beiden Bewegungsachsen (Y) des Trägerwagens angeordnet ist, (b) an der Aufnahmewelle (4) ein Antriebsrad (7) konzentrisch damit befestigt ist, das mit einer am Maschinengestell (9) parallel zur Bewegungsebene des Trägerwagens (23 befestigten geradlinigen Abwälzbahn (8) im Eingriff steht, und (c) der wirksame Abwälzdurchmesser des Antriebsrades (7) dem Schneidkantendurchmesser der später in die Trommel (5) einzubauenden Bandstahlstreifen (z.B. 10) entspricht. Claims device for cutting die cut joints ür Steel strip cutting tools by means of a laser beam, with a machine frame and a carriage for the laser cutting unit that can be moved in both axes, characterized in that (a) on the carrier carriage (2) below the laser cutting unit (1) and at right angles to the laser beam and thus located in a central plane Support shaft (4) for a hollow cylindrical one with kerfs for the installation of Steel strip (e.g. 10) to be provided with drum (5) parallel to one of the two Movement axes (Y) of the carrier carriage is arranged, (b) on the take-up shaft (4) a drive wheel (7) is fastened concentrically therewith, which is attached to the machine frame (9) parallel to the plane of movement of the carrier carriage (23 fixed linear rolling track (8) is engaged, and (c) the effective rolling diameter of the Drive wheel (7) the cutting edge diameter to be installed later in the drum (5) Steel strip (e.g. 10). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerwelle (4) höhenverstellbar (13) an mit dem Trägerwagen (2) fest verbundenen Lagerarmen (3) drehbar gelagert ist und das Antriebsrad (7) auswechselbar an der Antriebswelle (4) befestigt ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the bearing shaft (4) adjustable in height (13) on bearing arms firmly connected to the carrier carriage (2) (3) is rotatably mounted and the drive wheel (7) is exchangeable on the drive shaft (4) is attached. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsrad (7) ein Zahnrad und die Abwälzbahn (8) eine damit komplementäre Zahnstange ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the drive wheel (7) is a toothed wheel and the rolling path (8) is a complementary one Rack is. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsrad (7) ein Reibrad ist, das mit einer entsprechenden Reibfläche der Abwälzbahn (8) zusammenwirkt.4. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the drive wheel (7) is a friction wheel with a corresponding friction surface of the Abwälzbahn (8) cooperates. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (5) durch konzentrisch und drehfest an der Aufnahmewelle (4) befestigte Spannscheiben (6) gehalten ist.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the drum (5) is attached to the take-up shaft (4) in a concentric and rotationally fixed manner Tensioning disks (6) is held.
DE2909140A 1979-03-08 1979-03-08 Device for cutting die-cut joints for steel strip cutting tools by means of a laser beam Expired DE2909140C2 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2909140A DE2909140C2 (en) 1979-03-08 1979-03-08 Device for cutting die-cut joints for steel strip cutting tools by means of a laser beam
US06/126,390 US4288680A (en) 1979-03-08 1980-03-03 Apparatus for cutting mould notches for strip steel cutting tools
FR8005221A FR2450661A1 (en) 1979-03-08 1980-03-07 DEVICE FOR CUTTING ON THE LASER RADIUS OF CUTTING JOINTS OF STAMPING DIES FOR BLADE CUTTING TOOLS IN STEEL SHEET FOR MACHINING TOOLS WORKING EITHER FLAT, EITHER BY ROTATION
SE8001783A SE439609B (en) 1979-03-08 1980-03-07 DEVICE FOR CUTTING FOR STALL LINING TOOLS FOR CUTTING IN CUTTING FORMS
JP2902280A JPS55141391A (en) 1979-03-08 1980-03-07 Cutter for mold notch of steel plate piece cutting tool
GB8008008A GB2046170B (en) 1979-03-08 1980-03-10 Apparatus for cutting notches in plywood baseplates for the insertion of strip steel cutters

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2909140A DE2909140C2 (en) 1979-03-08 1979-03-08 Device for cutting die-cut joints for steel strip cutting tools by means of a laser beam

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2909140A1 true DE2909140A1 (en) 1980-09-11
DE2909140C2 DE2909140C2 (en) 1983-07-28

Family

ID=6064854

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2909140A Expired DE2909140C2 (en) 1979-03-08 1979-03-08 Device for cutting die-cut joints for steel strip cutting tools by means of a laser beam

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPS55141391A (en)
DE (1) DE2909140C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4002039A1 (en) * 1990-01-24 1991-07-25 Pelz Ernst Erpe Vertrieb Cutting holes in wooden panel by variable laser beam - applying beam at points along pattern and fitting coloured stoppers or other decorative markers into holes

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3538298A (en) * 1968-07-17 1970-11-03 Gen Electric Method for balancing rotating objects with laser radiation
AT297153B (en) * 1968-11-29 1972-03-10 Siemens Ag Process for removing surface layers of electrical and / or electronic components by means of bundled laser radiation
DE2214884A1 (en) * 1971-03-26 1972-11-23 United Kingdom Atomic Energy Authority, London Method and device for the optical processing of materials
GB1436054A (en) * 1973-04-03 1976-05-19 Filtrox Maschinenbau A Filtration equipment
DE2630795A1 (en) * 1975-07-08 1977-01-27 Atomic Energy Authority Uk MATERIAL REMOVAL FROM A WORKPIECE BY A LASER
US4131782A (en) * 1976-05-03 1978-12-26 Lasag Ag Method of and apparatus for machining large numbers of holes of precisely controlled size by coherent radiation

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3538298A (en) * 1968-07-17 1970-11-03 Gen Electric Method for balancing rotating objects with laser radiation
AT297153B (en) * 1968-11-29 1972-03-10 Siemens Ag Process for removing surface layers of electrical and / or electronic components by means of bundled laser radiation
DE2214884A1 (en) * 1971-03-26 1972-11-23 United Kingdom Atomic Energy Authority, London Method and device for the optical processing of materials
GB1436054A (en) * 1973-04-03 1976-05-19 Filtrox Maschinenbau A Filtration equipment
DE2630795A1 (en) * 1975-07-08 1977-01-27 Atomic Energy Authority Uk MATERIAL REMOVAL FROM A WORKPIECE BY A LASER
US4131782A (en) * 1976-05-03 1978-12-26 Lasag Ag Method of and apparatus for machining large numbers of holes of precisely controlled size by coherent radiation

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Deckel AG, Druckschrift Nr. 1302 f-z. 68, Titelblatt, S. 9 letzte Umschlagseite *
DE-Z.: Laser + Elektro-Optik, Nr. 4/73, S. 8-12 *
DE-Z.: Verfahrenstechnik und Produktion, 18. Mai 1978, S. 12 ff *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4002039A1 (en) * 1990-01-24 1991-07-25 Pelz Ernst Erpe Vertrieb Cutting holes in wooden panel by variable laser beam - applying beam at points along pattern and fitting coloured stoppers or other decorative markers into holes

Also Published As

Publication number Publication date
DE2909140C2 (en) 1983-07-28
JPS55141391A (en) 1980-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2145062A1 (en) DEVICE FOR THE PRODUCTION OF SHAPED CUTS ON ELASTIC WORKPIECES USING A TEMPLATE
DE2428925A1 (en) SEPARATING DEVICE WITH A CLAMPING DEVICE
DE2328372C2 (en) Milling method and device for producing precisely dimensionally accurate, narrow, in particular parallel-flanked grooves
DE2002603A1 (en) Method and device for cutting panels of complex shape from a block of material
DE3517194A1 (en) Method and device for machining edges of plate-shaped workpieces
DE4113543A1 (en) Machine for trimming edges of sheets - has coaxial probe roller attached to cutting tool to make cutter operate when roller meets surface of lipping to be dressed off flush
DE10124081C1 (en) Cutting apparatus for throughput machine has saddle sitting on fixed oscillation drive
DE2909140A1 (en) Laser cutting of slots in stamping tools - where movement of tool is synchronised with movement of laser beam so slots can be obtd. in accurate positions
EP0362833A2 (en) Wood-working machine, in particular a moulder
DE1777087B1 (en) Gear cutting machine
DE4126934A1 (en) Fly-cutter-type spline-generating milling machine - has cutters around periphery of magazine disk which can be indexed to bring new cutter into working position
EP0620072B1 (en) Method and apparatus for machining thin metal sheets
DE2539157A1 (en) Stamping machine with tool carrier along workpiece - has tool carrier suspended inside U shaped frame
DE1162064B (en) Cutting device for the production of shaped pieces from flexible or elastically flexible material, e.g. Plastic foam
DE2548472C2 (en) Machine for cutting thin-walled hollow parts
DE952583C (en) Milling machine, in particular for producing profile gauges
DE2215308B1 (en) DEVICE FOR MILLING FINGER JOINTS
EP1818126B1 (en) Sheet metal working machine
DE2628497C3 (en) Device for finishing workpieces made of plastic
EP0059979A2 (en) Machine for milling grooves in bore-walls of workpieces
DE58527C (en) Adjustable table on cut-off saws for elephant teeth
DE19518166A1 (en) Stamping/pressing apparatus for longitudinal workpieces
DE496860C (en) Process for the production of a cylindrical tool with alternately oppositely directed screw teeth of the same pitch and the same cross-section
DE1565631C (en) Device for processing materials using laser beams
DE2411439A1 (en) Press for slotting electric motor core laminations - has table and ram which move along different coordinate axes

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
OI Miscellaneous see part 1
AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 2950149

Format of ref document f/p: P

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee