DE1565631C

DE1565631C - Device for processing materials using laser beams

Info

Publication number: DE1565631C
Application number: DE19661565631
Authority: DE
Inventors: Alfred Brookfield Wis Wetzel (V St A )
Original assignee: Kearney & Trecker Corp , West Allis, Wis (V St A )
Priority date: 1965-08-18
Filing date: 1966-06-10
Publication date: 1973-04-19

Description

3030th

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bearbeiten von Werkstoffen mittels Laserstrahlen, mit einem gegen das Werkstück bewegbaren Werkzeugsupport, der als Werkzeug ein Quelle für einen Laserstrahl und ein. Linsensystem zum Beeinflussen des Laserstrahls entsprechend der gewünschten Bearbeitung enthält.The invention relates to a device for processing materials by means of laser beams, with a tool support that can be moved against the workpiece and, as a tool, is a source for a laser beam and a. Lens system for influencing the laser beam according to the desired processing contains.

Es ist einer derartige Vorrichtung bekannt (französische Patentschrift 1 391 750), bei welcher der Laserstrahl als Wärmequelle für die Herstellung von Punktschweißungen dient. Dazu enthält der bekannte Punktschweißkopf auf einem bewegbaren Support eine Quelle für einen Laserstrahl und ein Linsensystem, um den Laserstrahl auf den Schweißpunkt zu fokussieren, der in der Mitte einer das Linsensystem enthaltenen Durchgangsbohrung in einem Preßstempel liegt. . -Such a device is known (French Patent specification 1 391 750), in which the laser beam is used as a heat source for the production of spot welds serves. For this purpose, the well-known spot welding head contains a source for a laser beam and a lens system on a movable support, to focus the laser beam on the welding point in the center of a lens system Through hole is in a ram. . -

Aus der USA.-Paterkschrift 3 259 730' ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ausgleichen von sich drehenden oder schwingenden Körpern bekannt, wobei ein Elektronenstrahl vorgesehen. ist, der den Aüsgleichsteil eines drehbaren Gyroscopes bildet, wobei in einer anderen Anordnung ein Laserstrahl verwendet wird, der den drehbaren Ausgleichteil der Vorrichtung bildet.From the USA.-Paterkschrift 3 259 730 'is a method and a device for balancing rotating or vibrating bodies known, an electron beam being provided. which forms the balancing part of a rotatable gyroscope, in another arrangement, a laser beam is used, which the rotatable compensation part of the Device forms.

Eine Anwendung dieser bekannten Vorrichtungen zum Schweißen auf andere Bearbeitungsvorgänge,, insbesondere solche, bei welchen Material vom Werkstück entfernt wird, also z. B. zum Herstellen von Schnitten, ist nicht ohne weiteres möglich, da sich mit diesen bekannten Anordnungen keine sauberen Schnittkanten herstellen lassen. Dies hat seine Ursache darin, daß der Laserstrahl einen runden Querschnitt aufweist und daher bei einer Längsbewegung des Laserstrahls auf das Werkstück entlang der Schnittlinie die Einstrahlungsintensität nach den Schnittkanten zu abnimmt. Da außerdem derartige.An application of these known devices for welding to other machining operations, especially those in which material is removed from the workpiece, so z. B. to manufacture Cutting is not possible without further ado, since these known arrangements do not produce clean cuts Have cut edges produced. This is due to the fact that the laser beam has a round cross-section and therefore with a longitudinal movement of the laser beam onto the workpiece along the Intersection line the irradiation intensity decreases towards the cut edges. Since such.

Bearbeitungen mitteis Laserstrahl in der Regel für Werkstoffe dienen, did sich niit üblichen Bearbeitungswerkzeugen nicht oder nur sehr schwer bearbeiten lassen und daher eine Nachbearbeitung der. Schnittkanten in der Regel nicht möglich oder wirtschaftlich vertretbar ist, besteht ein wesentliches Bedürfnis in der Technik nach der Lösung dieses Problems. -.--.. . ,., ,, ... ?Processing by means of a laser beam is generally used for materials that cannot be used with conventional processing tools Can not be edited or only with great difficulty and therefore a post-processing of the. Cut edges are usually not possible or economical is reasonable, there is an essential need in the art to solve this problem. -.-- ... ,., ,, ...?

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Bearbeiten von Werkstücke^ mittels Laserstrahlen so auszubilden, daß möglichst glatte Schnittkanten erreicht werden. Der Grundgedanke der Erfindung geht also dahin, den Laserstrahl auf dem Werkstück so auszubilden, daß die Strahlungsintensität über die ganze Breite gleichbleibt und damit auch im Bereich der Kanten eine entsprechend hohe Strahlungsintensität gegeben ist.The invention is based on the object of providing a device for processing workpieces ^ by means of To train laser beams so that the smoothest possible cut edges are achieved. The basic idea The aim of the invention is to form the laser beam on the workpiece in such a way that the radiation intensity remains the same over the entire width and thus also a correspondingly high level in the area of the edges Radiation intensity is given.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der von der Laserstrahlquelle ausgesandte Lichtstrahl zuerst mittels eines Linsensystems defokussiert, dann durch eine rechteckförmig geformte Blende gesandt und schließlich mittels eines weiteren ' Linsensystems wieder zu einem eng gebündelten Laserstrahl fokussiert wird.According to the invention, this object is achieved in that the emitted by the laser beam source Light beam first defocused by means of a lens system, then through a rectangular one Aperture sent and finally, by means of a further 'lens system, again into a tightly bundled one Laser beam is focused.

Um auch bei nicht geradlinigen Bearbeitungsbahnen die Seitenflächen des Laserstrahls parallel zur Schnittkante zu halten, ist gemäß der Erfindung vorzugsweise der die Blende des Linsensystems tragende Teil um die Mittelachse des Strahls drehbar angeordnet, so daß bei Krümmungslinicn jederzeit die Seitenflächen des Laserstrahls parallel zur Linie gehalten werden können.In order to keep the side surfaces of the laser beam parallel to the machining paths even with non-straight machining paths According to the invention, holding the cut edge is preferably the one carrying the diaphragm of the lens system Part rotatably arranged around the central axis of the beam, so that the side surfaces at any time with lines of curvature of the laser beam can be kept parallel to the line.

Um bei länger dauernden Bearbeitungsvorgängen die durch den Laserstrahl auf das Linsensystem und die Blende übertragene Wärme abzuführen, ist dort eine Kühlanordnung in Form von Kühlrippen vorgesehen. In the case of longer processing operations, the laser beam on the lens system and To dissipate the heat transferred to the screen, a cooling arrangement in the form of cooling fins is provided there.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. In den Zeichnungen zeigtAn embodiment of the invention is shown in the drawings and will be described in more detail below described. In the drawings shows

Fig. 1 den schematischen Aufbau einer Vorrichtung zum Bearbeiten von Werkstoffen mittels Laserstrahlen, '·. Fig. 1 shows the schematic structure of a device for processing materials by means of laser beams, '·.

Fig. 2 eine erweiterte Einzelansicht und einen Schnitt durch das Linsensystem.2 shows an expanded individual view and a section through the lens system.

In Fig. 1 ist eine Vorrichtung zum Bearbeiten von Werkstücken mittels Laserstrahlen gezeigt. Sie enthält einen Tragunterteil mit Längsbahnen 13 und 14, die verschiebbar einen Arbeitstisch 17 für eine geradlinige Längsgleitbewegung längs einer X-Achse tragen. Ein Servo-Motor 18 treibt einen Tachometergenerator 19 an.In Fig. 1 a device for processing workpieces by means of laser beams is shown. It contains a lower support part with longitudinal tracks 13 and 14, which slidably a work table 17 for a rectilinear Carry longitudinal sliding movement along an X-axis. A servo motor 18 drives a tachometer generator 19 at.

Hinter dem Arbeitstisch 17 befindet sich eine vertikale Säule 22, die an dem Maschinenunterteil 12 befestigt ist. Der obere Teil der Säule 22 ist mit im Abstand voneinander angeordneten, parallelen Führungsbahnen versehen. In F i g. 1 ist nur die rechte mit Flansch versehene Bahn 25 des Kopfes 24 gezeigt, wie sie mit der rechten horizontalen Säulenbahn 26 durch ein Führungslineal 28 im Eingriff gehalten wird.Behind the work table 17 is a vertical one Column 22 which is fastened to the machine base 12. The upper part of the column 22 is at a distance mutually arranged, parallel guideways provided. In Fig. 1 is just the right one with Flanged track 25 of head 24 shown interlocking with right horizontal column track 26 through a guide rule 28 is held in engagement.

Das Vorderteil des Schneidkopfes 24 ist mit einer Tragplatte 35 versehen, die eine mittlere Strahlaufnahmeöffnung 36 hat, welche mit dem Laser-Aus- _Y. gangsstrahl 37 fluchtet. ■? The front part of the cutting head 24 is provided with a support plate 35 which has a central beam receiving opening 36 which is connected to the laser _Y. beam 37 is aligned. ■?

Wie in Fig. 1 gezeigt ist, ist der Laserstrahl 37 vertikal nach unten aus einer Laserstrahlquelle 39 gerichtet, die von einem Teil 40 des Schneidkopfes 24 getragen wird. Der im Querschnitt kreisförmige LaserstrahlAs shown in Fig. 1, the laser beam 37 is directed vertically downward from a laser beam source 39, which is carried by a part 40 of the cutting head 24. The laser beam with a circular cross-section

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37 tritt in die Öffnung 36 ein und wird in dem Strahl· gehalten. Eine etwas größere konzentrische kreisförformungsapparat 42 gerichtet. Dieser ist drehbar in mige Öffnung 99 in dem Zahnrad 87 kann einen kreiseinem stationären Gehäuse 44, welches an der Unter- förmigen Klemmring 107 aufnehmen, dessen Unterseite der Kopftragplatte 35 befestigt ist. seite die obere Umfangskante der Linse 90 angreift.37 enters opening 36 and is held in the jet. A slightly larger concentric circular forming apparatus 42 directed. This is rotatable in mige opening 99 in the gear wheel 87 can have a circle stationary housing 44, which receive on the lower-shaped clamping ring 107, the underside of which the head support plate 35 is attached. side engages the upper peripheral edge of the lens 90.

Während seines Durchganges durch den drehbaren 5 Eine Mehrzahl von umf angsmäßig im Abstand an-Strahlformungsapparat 42 wird der kreisförmig ein- geordneten Klemmschrauben 109 sind in Gewindeöfftretende Laserstrahl in einen eng gebündelten Aus- nungen in dem Nabenteil des Zahnrades 87 so eingegangsstrahl 45 umgewandelt. Beim Auftreffen auf zu schraubt, daß ihre Köpfe den kreisförmigen Klemmbearbeitendem Metall »schneidet« der Ausgangs- ring 107 im Klemmeingriff mit der oberen sphärischen strahl dieses Metall und schafft darin eine rechteckige io Linse 90 halten. Der abwärts auf die Umfangskante Öffnung, die annähernd der Querschnittsform des der Linse 90 ausgeübte Klemmdruck wird so auf den Laserstrahls 45 entspricht. Wegen der rechteckigen Abstandshalter 95 übertragen, dessen unteres Ende Form des Laserstrahles ist es notwendig, den ganzen dadurch im Klemmeingriff mit der oberen Umfangs-Strahlformungsapparat 42 und den Ausgangsstrahl kante der Linse 91 gehalten wird.
45 während der Bearbeitung richtig zu orientieren. 15 Die oberen Linsen 90 und 91 sind über zwei untere Um z. B. während der Längsbewegung des Werkstük- zylindrische Linsen 111 und 112 in richtiger vertikaler kes längs der X-Achse einen geradlinigen Schnitt in Ausrichtung angeordnet. Der rohrförmige Träger 84 einem nicht gezeigten Werkstück auszuführen, wird der sphärischen Linsen ist mit vier vertikal angeordneder Strahlformungsapparat 42 so gedreht, daß der ten Gewindelöchern versehen, in die vier Gewindebolrechtwinklig geformte Laserstrahl parallel zu der 20 zen 114 eingreifen. Die Bolzen 114 erstrecken sich Richtung der Arbeitstischbewegung ist. Mit anderen durch vier im Abstand angeordnete vertikale Löcher Worten wird die Längskante von 3 mm des Laser- in einer strahlformenden Maske 115, welche mit dem Strahles parallel zu der Richtung des Schnittes gehal- unteren Ende des Trägers 84 durch zwei Linsenten, der in dem Werkstück ausgeführt werden soll. klemmglieder 117 und 118 im Klemmeingriff gehaltenDuring its passage through the rotatable 5 a plurality of circumferentially spaced beam shaping apparatus 42, the circularly arranged clamping screws 109 are converted into a thread opening laser beam into a tightly bundled recesses in the hub part of the gear wheel 87 so as an input beam 45. When it hits, the output ring 107 “cuts” its heads into the circular clamping metal in clamping engagement with the upper spherical beam of this metal and creates a rectangular lens 90 to hold it in place. The downward opening on the peripheral edge, which approximately corresponds to the cross-sectional shape of the clamping pressure exerted on the lens 90, will thus correspond to the laser beam 45. Because of the rectangular spacer 95 transferred, the lower end of the shape of the laser beam, it is necessary, the whole thereby in clamping engagement with the upper peripheral beam forming apparatus 42 and the output beam edge of the lens 91 is held.
45 to orientate correctly during machining. 15 The upper lenses 90 and 91 are about two lower um z. B. arranged during the longitudinal movement of the workpiece cylindrical lenses 111 and 112 in correct vertical kes along the X-axis a straight cut in alignment. To carry out the tubular support 84 of a workpiece (not shown), the spherical lenses are rotated with four vertically arranged beam forming apparatus 42 so that the tapped holes are provided in which four laser beams formed at right angles to the thread are engaged parallel to the zen 114. The bolts 114 extend in the direction of worktable movement. In other words, through four spaced vertical holes, the longitudinal edge of 3 mm of the laser is in a beam-shaping mask 115, which is held with the beam parallel to the direction of the cut- lower end of the carrier 84 by two lenses that are in the workpiece should be executed. clamping members 117 and 118 held in clamping engagement

In ähnlicher Weise ist der Schneidkopf 24 längs der 25 ist. Die Klemmglieder 117 und 118 stehen mit den geY-Achse bewegbar, um einen geradlinigen Schnitt in genüberliegenden parallelen Kanten der zylindrischen einem nicht gezeigten Werkstück auszuführen. Wäh- Linsen 111 und 112 im Eingriff, um eine optische rend einer solchen Laser-Schneidarbeit längs der Strahlformungsanordnung zu bilden, die durch vier Y-Achse wird der Strahlformungsapparat 42 um 90° Kiemmuttern 120 an den vier Bolzen 114 befestigt ist. gedreht, um den Laserstrahl 45 parallel zu der Y-Be- 30 Zum Erfassen der oberen Linse 111 sind die Klemmwegungsachse zu halten. glieder 117 und 118 mit oberen Nuten versehen, dieSimilarly, the cutting head 24 is along FIG. 25. The clamping members 117 and 118 are with the geY-axis movable to make a rectilinear cut in opposite parallel edges of the cylindrical to perform a workpiece, not shown. Selector lenses 111 and 112 engaged to create an optical tend to form such a laser cutting work along the beam shaping arrangement by four On the Y-axis, the beam shaping apparatus 42 is fastened to the four bolts 114 by 90 ° clamping nuts 120. rotated to the laser beam 45 parallel to the Y-BE 30 for capturing the upper lens 111 are the clamping path axis to keep. members 117 and 118 provided with upper grooves, the

Wie deutlicher in F i g. 2 gezeigt ist, ist der Strahl- mit den entgegengesetzten parallelen Kanten 123 undAs more clearly in Fig. 2, the beam is with opposite parallel edges 123 and

formungsapparat 42 drehbar in vertikal im Abstand 124 der oberen zylindrischen Linse 111 im Eingriffforming apparatus 42 rotatably engaged in vertically spaced 124 from upper cylindrical lens 111

angeordneten Lagern 70 und 71 in dem ortsfesten Ge- stehen. In ähnlicher Weise sind die Klemmglieder 117arranged bearings 70 and 71 in the stationary frame. Similarly, the clamping members 117 are

häuse 44 gelagert, welches an der Tragplatte 35 mit- 35 und 118 gegen ihre vergrößerten unteren Enden mithousing 44 mounted, which on the support plate 35 with 35 and 118 against their enlarged lower ends with

tels Schrauben 72 befestigt ist. Die Außenlauf ringe Nuten versehen, die so angeordnet sind, daß sie diemeans of screws 72 is attached. The outer race rings grooves which are arranged so that they the

der Lager 70 und 71 werden in einer vertikalen Öff- parallelen Kanten 125 und 126 der unteren Linse an-the bearings 70 and 71 are placed in a vertical opening parallel to the edges 125 and 126 of the lower lens.

nung 75 gehalten, die in dem unteren Teil 76 des Ge- greifen.opening 75 held in the lower part 76 of the grip.

häuses 44 vorgesehen ist. Die äußeren Lagerlaufringe Um die zylindrischen Linsen im Eingriff zwischenhousing 44 is provided. The outer bearing races around the cylindrical lenses in engagement between

greifen die Außenkanten von im Abstand angeordne- 4° den Klemmgliedern 117 und 118 zu halten, werdengrip the outer edges of the spaced 4 ° to hold the clamping members 117 and 118

ten Hülsen 79 und 80 an, deren innere Kanten an die letzteren von zwei C-förmigen Klammern 129 undth sleeves 79 and 80, the inner edges of which are attached to the latter by two C-shaped brackets 129 and

einen Haltering 81 stoßen, der in eine ringförmige Nut 130 gegeneinander gedrückt. Die Klemmschraubenpush a retaining ring 81 which is pressed against one another in an annular groove 130. The clamping screws

eingreift. 143 werden mit der Fläche 132 des Linsenklemmglie-intervenes. 143 are connected to the surface 132 of the lens clamping member

Der innere Laufring des Lagers 71 wird in Anlage des 117 im Eingriff gehalten, wodurch der Klemmgegen eine kreisförmige Flanschschulter 83 gehalten, 45 flansch 141 in Klemmeingriff mit der Seitenfläche 138 die durch einen rohrförmigen Linsenträger 84 gebildet des Klemmgliedes 118 gedrückt wird,
ist. Der innere Laufring des Lagers 70 steht mit der Die gebohrten Löcher in den Klemmgliedern 117 Kante eines Armaturbundes 86 im Eingriff, der das nehmen Klemmbolzen 145 und 146 auf, die sich obere Ende des rohrförmigen Linsenträgers 84 um- durch im Abstand voneinander gebohrte Löcher ergibt. Dabei greift die obere Kante eine Seitenfläche 50 strecken, die in den Klammern 129 und 130 ausgebileines Antriebsschneckenzahnrades 87 an. det sind. In ähnlicher Weise nehmen die quergebohr-The inner race of the bearing 71 is held in engagement in abutment 117, whereby the clamp is held against a circular flange shoulder 83, 45 flange 141 in clamping engagement with the side surface 138 which is formed by a tubular lens carrier 84 of the clamping member 118 is pressed,
is. The inner race of the bearing 70 engages the edge of an armature collar 86 drilled in the clamping members 117, which receives clamping bolts 145 and 146, which results around the upper end of the tubular lens carrier 84 through holes drilled at a distance from one another. In doing so, the upper edge engages a side surface 50 which is formed in the brackets 129 and 130 by a drive worm gear 87. det are. Similarly, the transversely drilled

Das Schneckenzahnrad 87 hält den rohrförmigen ten Löcher in dem Klemmglied 118 Klemmbolzen 149 Linsenträger 84 im Eingriff mit den Innenlaufringen und 150 auf, welche sich ebenfalls durch Löcher in der Lager 70 und 71 und die sphärischen Linsen 90 den Klammern 129 und 130 erstrecken,
und 91 in richtiger Stellung. Wie in F i g. 2 gezeigt ist, 55 Wie in F i g. 2 gezeigt ist, sind die unteren Innengreift die Umfangskante der unteren sphärischen kanten der Klemmglieder 117 und 118 im ausreichen-Linse 91 eine kreisförmige sowie bogenförmige Schul- den Abstand voneinander angeordnet, so daß eine ter 92 an, die aus einem Stück mit dem unteren Mittel- rechtwinklige geschlitzte Öffnung 155 geschaffen ist, teil des Linsenträgers 84 besteht. Die kreisförmige durch welche der rechtwinklige oder »meißeiförmige« ebene obere Kante der sphärischen Linse 91 steht mit 60 Laserstrahl 45 emittiert wird. ·The worm gear 87 holds the tubular th holes in the clamping member 118 clamping bolts 149 lens carriers 84 in engagement with the inner races and 150, which also extend through holes in the bearings 70 and 71 and the spherical lenses 90 the brackets 129 and 130,
and 91 in the correct position. As in Fig. 2 is shown 55 As in FIG. 2, the lower inner engages the circumferential edge of the lower spherical edges of the clamping members 117 and 118 in the sufficient-lens 91 spaced a circular as well as arcuate shoulder spacing from one another, so that a ter 92 is formed in one piece with the lower center - Right-angled slotted opening 155 is created, part of the lens carrier 84 consists. The circular, through which the right-angled or "chisel-shaped" flat upper edge of the spherical lens 91 stands, is emitted by the laser beam 45. ·

der Unterseite eines rohrförmigen Abstandshalters 95 Zur wahlweisen Drehung des ganzen Strahlfor-the underside of a tubular spacer 95 For optional rotation of the entire beam shape

im Eingriff, der eine umgekehrt konische Öffnung 96 mungsgerätes 42 steht die Schneckenscheibe 87 mitin engagement, the an inverted conical opening 96 conditioning device 42 is the worm disk 87 with

aufweist. Das obere Ende des Abstandshalters 95 bil- einer Schnecke 160 im Eingriff, die an der Antriebs-having. The upper end of the spacer 95 forms an engaging worm 160 which is attached to the drive

det eine kreisförmige Schulter, die mit der Umfangs- welle 161 des Motors 47 befestigt ist. Um eine gutedet is a circular shoulder that is attached to the peripheral shaft 161 of the motor 47. To be good

kante der oberen sphärischen Linse 90 im Eingriff 65 Schmierung der ineinandergreifenden Schnecke 160Edge of the upper spherical lens 90 in engagement 65 Lubrication of the intermeshing worm 160

steht. und Schneckenscheibe 87 zu gewährleisten, ist ein instands. and worm gear 87 is an in

Die obere Linse 90 wird in einer kreisförmigen Öff- dem Gehäuse 44 gebildeter Sumpf 156 vorgesehen, derThe upper lens 90 is provided in a circular opening formed in the housing 44 formed sump 156, the

nung ■ 98 in richtiger vertikal ausgerichteter Stellung ein (nicht gezeigtes) Schmieröl aufnehmen kann.tion ■ 98 can receive a (not shown) lubricating oil in the correct vertically aligned position.

Weiterhin ist die obere Kante des kreisförmigen Gehäuseflansches 76 mit einer kreisförmigen rechtwinkligen Ausnehmung versehen, die eine Filzöldichtung 157 aufnimmt. Die kreisförmige Filzdichtung 157 steht mit einer Seitenfläche der Schneckenscheibe 87 im Reibeingriff.Furthermore, the upper edge of the circular housing flange 76 is provided with a circular rectangular recess which receives a felt oil seal 157. The circular felt seal 157 is frictionally engaged with a side surface of the worm pulley 87.

Der Strahl 168 wird durch die sphärische Linse 91 in einen erweiterten kollimatisierten Strahl 170 von beträchtlicher geringerer Intensität übertragen als der eintretende Laserstrahl 37. Der weniger intensiv kollimatisierte Strahl 170 ist gegen eine rechtwinklige öffnung 171 gerichtet, die in dem Mittelteil der Maske 115 angeordnet ist. Mit dem erweiterten LaserstrahlThe beam 168 is transmitted through the spherical lens 91 in an expanded collimated beam 170 of considerable lower intensity than the incoming laser beam 37. The less intense kollimatisierte beam 170 is directed against a rectangular opening 171 which is disposed in the central portion of the mask 115th With the extended laser beam

170 von verringerter Intensität ist, wie in F i g. 2 gezeigt ist, ersichtlich, daß die rechtwinklige öffnung 171 beträchtlich größer als der eng gebündelte Ausgangsstrahl 45 ist, der aus der unteren Linse 112 emittiert wird. Um die Form des erweiterten kreisförmigen Strahles 170 zu ändern, werden äußere Teile des kreisförmigen Strahles durch die Maske 115 abgedeckt. 170 is of reduced intensity, as in FIG. 2, it can be seen that the right-angled opening 171 is considerably larger than the narrowly bundled output beam 45 which is emitted from the lower lens 112. In order to change the shape of the expanded circular beam 170 , outer parts of the circular beam are covered by the mask 115 .

Nach Durchgang durch die rechtwinklige ÖffnungAfter going through the right-angled opening

171 wird der Strahl 173 gegen die obere zylindrische Linse 111 gerichtet, die einen rechtwinklig geformten, konvergierenden Strahl gegen die untere zylindrische Linse 112 abgibt. 171 , the beam 173 is directed against the upper cylindrical lens 111 , which emits a right-angled, converging beam against the lower cylindrical lens 112.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for processing work pieces

. ken by means of laser beams, with a tool support that can be moved towards the workpiece and is called Tool a source for a laser beam and a lens system for influencing the laser beam according to the desired processing, characterized in that that the emitted from the laser beam source (39), sent light beam (37J first by means of a lens system (90, 91) defocused, then sent through a 'rectangular shaped diaphragm (115) and finally by means of a further lens system (111, 112) again to form a tightly bundled one Laser beam (45) is focused.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the diaphragm (115) of the lens system (90, 91,111,112) supporting part arranged rotatably about the central axis of the beam (37, 45) is.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the lens system a Cooling arrangement in the form of cooling fins (62) is provided.