DE287551T1 - Verfahren zur dickenregelung eines extrudierten kunststoffgegenstandes. - Google Patents

Verfahren zur dickenregelung eines extrudierten kunststoffgegenstandes.

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Claims (11)

Europäische Patentanmeldung Nr. 88S90081.8 : Cincinnati Milacron Inc. - " :. . —1 — Patentansprüche
1. Verfahren zur Überwachung und Steuerung der Wanddicke eines Strangpreßprofils aus einem erwärmten polymeren Material, das aus einer Preßform austritt, wobei die Form eine Vielzahl von diskreten Bereichen aufweist, von denen jeder eine in der Temperatur regelbare Wärmequelle und einen Temperaturfühler besitzt, wobei das Verfahren folgende Schritte enthält:
a) Strangpressen eines polymeren Materials in einer Preßrichtung durch eine Preßform mit einer Preßgeschwindigkeit, um einen Gegenstand mit einem vorgegebenen Querschnitt von der Preßform zu liefern, wobei der Gegenstand einen Umfang sowie eine Dickenabmessung besitzt, und wobei er eine Längsachse besitzt, die in der Preßrichtung verläuft;
b) Hessen der Dicke des gepreßten Gegenstands an einer Vielzahl von beabstandeten Heßstellen am Umfang des Gegenstands, wobei jede Meßstelle seitlich außerhalb der Längsachse des Gegenstands beabstandet ist, und Berechnen der mittleren Gesamtdicke des gepreßten Gegenstands aus den gemessenen Dicken;
c) Liefern einer vorgegebenen, gewünschten mittleren Dicke, einer vorgegebenen Dickenverteilung und einer vorgegebenen Dickentoleranz;
d) Liefern von Daten, die die Dickenänderung des Gegenstands anzeigen, als Funktion einer Temperaturänderung der Preßform, um eine Bestimmung einer Temperaturänderung zu ermöglichen, die notwendig ist, um eine gewünschte Dickenänderung herbeizuführen;
e) aus den Dickenmessungen Bestimmen des maximalen Dickenwerts, der Stelle auf dem Gegenstand, die dem maximalen Dickenwert entspricht, des minimalen Dickenwerts sowie der Stelle auf dem Gegenstand, die dem minimalen Dickenwert entspricht;
f) aus den Daten Bestimmen der Temperaturänderung, die in jedem Bereich der Form erforderlich ist, um die gemessene Dicke so zu ändern, daß sie im wesentlichen der berechneten mittleren Gesamtdicke entspricht; und
g) Ändern der Temperaturen der entsprechenden Wärmequellen in den entsprechenden Bereichen der Preßform, um die gewünschten Bereichstemperaturen und die gewünschten Gegenstandsdicken an entsprechenden Stellen des gepreßten Gegenstands zu liefern.
2. Verfahren gemäß Anspruch I1 wobei das Verfahren einen Schritt einschließt, um die berechnete mittlere Gesamtdicke mit einer gewünschten
mittleren Gesamtdicke zu vergleichen, und, falls erforderlich, Einstellen der Preßgeschwindigkeit, damit die berechnete mittlere Gesamtdicke im wesentlichen mit der gewünschten mittleren Gesamtdicke übereinstimmt.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist:
a) Liefern eines Bereichs des gewünschten maximalen Dickenunterschieds zwischen der gemessenen Haximaldicke und der gemessenen Minimaldicke, nachdem die Temperaturen an den entsprechenden Wärmequellen verändert wurden;
b) Bestimmen des Unterschieds zwischen der gemessenen Maximaldicke und der gemessenen Minimaldicke, um einen gemessenen maximalen Dickenunterschied zu liefern;
c) Vergleichen des gemessenen maximalen Dickenunterschieds mit dem gewünschten maximalen Dickenunterschied; und
d) Wiederholen der Schritte b) bis g) gemäß Anspruch 1, falls dies notwendig ist, bis der gemessene maximale Dickenunterschied innerhalb des Bereichs des gewünschten maximalen Dickenunterschieds liegt.
4. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei das Verfahren folgende zusätzliche Schritte aufweist:
a) Liefern eines vorgegebenen Bereichs von oberen und unteren Temperaturgrenzwerten der Preßform;
b) Addieren der Temperatur des gepreßten Gegenstands, die einem gegebenen Bereich der Preßform entspricht, und einer berechneten Änderung in der Temperatur, die notwendig ist, um eine gewünschte Dickenänderung in diesem Bereich zu erhalten, um eine eingestellte Temperatur des Formbereichs zu liefern;
c) Vergleichen der eingestellten Temperatur des Formbereichs mit den vorgegebenen oberen und unteren Temperaturwerten der Preßform; und
d) Liefern eines Alarmsignals, wenn die eingestellte Temperatur des Formbereichs außerhalb der vorgegebenen oberen und unteren Temperaturgrenzwerte der Preßform liegt.
5. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei das Verfahren einen Schritt aufweist, um die mittlere Gesamtdicke dadurch zu ändern, daß die Arbeitsgeschwindigkeit einer Fördereinrichtung geändert wird, die den gepreßten Gegenstand
ergreift und ihn von der Preßform wegzieht.
6. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei das Strangpreßprofil ein Rohr mit einem kreisförmigen Querschnitt ist, wobei die gewünschte Dickenverteilung eine einheitliche Wanddickenverteilung über den gesamten Rohrquerschnitt ist.
7. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei das Strangpreßprofil ein Rohr mit einem kreisförmigem Querschnitt ist, wobei die gewünschte Wanddickenverteilung eine uneinheitliche Wanddickenverteilung ist.
8. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei das Verfahren folgende zusätzliche Schritte aufweist:
a) Liefern einer maximalen Dickenabweichung von einem Nennwert;
b) Hessen der Dicke an einer Vielzahl von quer beabstandeten Stellen am Umfang des Strangpreßprofils;
c) Bestimmen des Unterschieds zwischen der gemessenen Dicke in einem gegebenen Bereich und dem Nennwert, um eine Abweichung der Bereichsdicke zu liefern; und
d) Einstellen der Temperatur des Bereichs der Preßform, wenn die Abweichung der Bereichsdicke größer als die maximale Dickenabweichung ist, um im gegebenen Bereich ein gewünschtes Dickenprofil zu liefern.
9. Verfahren gemäß Anspruch 8, wobei die Temperatureinstellung des Bereichs der Preßform auf Grund des Verhältnisses der Daten der Dickenänderung als Funktion der Temperaturänderung berechnet wird.
10. Verfahren gemäß Anspruch 8, wobei der Nennwert ein mittlerer Dickenwert ist, der durch eine Mittelwertbildung einer Vielzahl von Bereichsdikkenwerten bestimmt wird.
11. Verfahren gemäß Anspruch 8, wobei die Bereichsdicke schrittweise in Übereinstimmung mit vorgegebenen !!abschritten einer Dickenkorrektur eingestellt wird, bis die Dickenabweichung die maximale Dickenabweichung nicht überschreitet.
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