DE2857662C2

DE2857662C2 - Verbindungsvorrichtung zur schweißstellenfreien Verbindung in einer Temperierungseinrichtung für Fassadenwände

Info

Publication number: DE2857662C2
Application number: DE2857662A
Authority: DE
Inventors: Karl 8883 Gundelfingen Gartner
Original assignee: Josef Gartner and Co
Current assignee: Josef Gartner and Co
Priority date: 1978-04-20
Filing date: 1978-04-20
Publication date: 1982-04-01

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbindungsvorrichtung zur schweißstellenfreien Verbindung von im wesentlichen senkrecht aufeinanderstoßenden Rohren des Rohrleitungssystems einer Temperierungseinrichtung für Fassadenwände.

Ein Raum wird als behaglich empfunden, wenn seine Raum- und Umschließungstemperatur bei praktisch ruhender Luft etwa 2O⁰C beträgt. Eine solche Raum-Umschließungsflächentemperatur von 20⁰C wird von den bisher bekannten metallenen Fassadenwänden und Vorhangwänden nicht erreicht. Dieser Wert wird in der Regel erheblich unterschritten, da die meist ungeteilten Metallkonstruktions- oder Gerüstteile aus meist senkrechten Pfosten und waagrechten Riegeln, die eine Abstützung für die Fassaden- oder Vorhangwände bilden, keinen die Wärmedämmung beeinflussenden Wärmedurchgangswiderstand besitzen und in dieser Hinsicht mit einfachen Blechwänden gleichzusetzen sind. Die Forderungen nach DIN 4108 bleiben meist unerfüllt.

Halten sich demzufolge Personen im Rauminnern in der Nähe solcher Fassadenwände auf, so ist im Winter deren Wärmeverlust an die kalten Metallkonstruktionsteile erheblich, während im Sommer das Gegenteil zutrifft Pfosten und Riegel des Metallgerüsts einer Wand werden durch Sonneneinstrahlung aufgeheizt die ihrerseits für eine Aufheizung der Räume sorgen und das Behaglichkeitsgefühl der irn Raum befindlichen Personen durch die Wärmeabsirahiung der aufgeheizten Fassadenkonstruktion beeinträchtigt, insbesondere dann, wenn das Metallgerüst, wie in jüngster Zeit häufig vorfindbar, in dunkler Farbe eloxiert oder gestrichen ist.

ίο Sommtertemperaturen von meist mehr als 36°C Raumtemperatur sind keine Seltenheit

Zur Überwindung dieses Problems sind Temperierungsanlagen, sogenannte Induktionsklimaanlagen, bekannt welche eine zentrale Temperierungsanlage und in jedem Raum ein Induktionsgerät aufweisen. Die Induktionsgeräte sind mit der zentralen Temperierungsanlage über Rohre verbunden, wobei ein Vor- und Rücklauf für ein Wärrc.e zuführendes Transportmittel, ein Vor- und ein Rücklauf für ein Wärme abführendes Transportmittel sowie eine Zuführungsleitung für Primärluft erforderlich sind. Diese Leitungen müssen zu jedem Induktionsgerät in jedem Raum getrennt geführt werden. Derartige Induktionstemperierungsanlagen haben den Nachteil, daß ihre Bauweise sehr aufwendig ist, daß ihr Betrieb sehr viel Energie erfordert und daß in den einzelnen Räumen befindlicher Schmutz ständig im Raum aufgewirbelt wird. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Induktionsanlage die Temperatur sogenannter Strahlungslöcher kaum beeinflussen kann.

Derartige Strahlungslöcher sind Wandbereiche, deren Temperatur sich sehr stark von der Durchschnitts-Raumtemperatur unterscheidet. Typische Strahlungslöcher können beispielsweise Glasfensterflächen sein, die (im Sommer) durch Sonneneinstrahlung ein zusätzliches Aufheizen der Metallwandkonstruktion ermöglichen.

Zum Temperieren von außenliegenden Räumen eines Gebäudes ist ferner eine Vorrichtung mit integrierten Fassadenelementen bekannt (DE-OS 26 21 186), bei der ein Gerüst aus Hohlstützen und Hohlriegeln für Fassadenelemente und Fensterflächen vorgesehen ist, die in einer festgelegten Weise ströniungsmäßig miteinander verbunden sind und eine Wärmetransportflüssigkeit im Innern des Gerüsts zwischen einem Vorlauf und einem Rücklauf führen. Dadurch können kalte bzw. warme Metallgerüstteile der Wand eines Raums in zufriedenstellender Weise temperiert und somit ein Behaglichkeitsklima im Rauminnern geschaffen werden. Bei dieser Temperierungsvorrichtung ist jedoch nachteilig, daß das Metallgerüst der Wand einen Strömungslauf für das Wärmetransportmedium aufweisen muß. Solche Temperierungsvorrichtungen sind demzufolge nur dann verwendbar, wenn diese bereits bei Planung des Gebäudes als vorgegebener Konzipierungsfaktor vorgesehen waren. Ein nachträglicher Einbau ist bereits existierende Gebäude ohne Temperierungseinrichtung ist aufgrund des bereits erstellten Metallwandgerüsts ohne Strömungsdurchgang praktisch nichmehr möglich.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Verbindungsvorrichtung zur schweißstellenfreien Verbindung von im wesentlichen senkrecht aufeinanderstoßenden Rohren des Rohrleitungssystems einer Temperierungseinrichtung für Fassadenwände, mit der es möglich ist, eine Temperierungseinrichtung für Fassa-

h5 denwände nicht nur bei Neubauten integral mit diesen zu konzipieren und auf vereinfachte Weise zu erstellen, sondern auch bei bereits bestehenden Gebäuden nachträglich auf einfache Weise sehr kostengünstig

einzubauen.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe zeichnet sich dadurch aus, daß in jeweils ein zu verbindendes Rohrende der Großteil einer Buchse mit Außengewinde geschraubt ist, die axid gerichtete Durchgangsöffnungen für die Wärmetransportflüssigkeit und eine axial gerichtete zentrische Gewindebohrung zur Aufnahme eines Schraubbolzens aufweist, der durch das senkrecht zu diesem Rohr verlaufende, damit zu verbindende Rohr hindurch verläuft und die beiden Rohre miteinander verspannt, wobei Dichtringe zwischen den verbundenen Teilen vorgesehen sind.

Vorteilhafte Weiterbildungen dieser Lösung sind in den weiteren Ansprüchen angegeben.

Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß sich eine Montage der Einzelteile sehr einfach gestaltet, wobei ein Verschweißen der Einzelteile entbehrlich ist.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf di" Zeichnung näher beschrieben; es zeigt

Fig. 1 eine Einzelheit einer erfindungsgemäßen Temperierjngseinrichtung einschließlich Wandbefestigung in einem Horizontalschnitt durch eine Gebäudewand,

Fig. 2 die Einzelheit der Temperierungseinrichtung gemäß Fig. 1 im Bereich einer Abknickung des Rohrleitungssystems längs eines Schnitts 1-1 der F i g. 3,

Fig. 3 einen Seitenschnitt der Einzelheit gemäß F i g. 2 einer Rohrabknickung einer erfindungsgemäßen Temperierungseinrichtung,

F i g. 4 einen der F i g. 3 entsprechenden Seitenschnitt einer Rohrabknickung mit waagrecht geführten Doppelrohren und einem Vertikalrohrverbindungsabschnitt, Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie H-Il der Fi g. 4,

Fig.6 eine andere Ausführungsform einer Rohrverbindung entsprechend den F i g. 3 bis 5, und

Fig. 7 einen Schnitt durch die Rohrverbindung gemäß Fig. 6 längs der Linie II I—III.

Der in der Fig. 1 dargestellte Horizontalschnitt durch eine Gebäudewand oder -fassade 2 zeigt eine Temperierungseinrichtung 1 mit zwei Doppel-Rohren, die in einem Abstand a von zu temperierenden Vertikalstützen des Gerüsts 3 angeordnet und bezüglich der zu temperierenden Gerüstteile in einer Weise ausgerichtet sind, daß im Betrieb eine Strahlungskopplung zwischen der Temperierungseinrichtung 1 und den zugeordneten Gerüstteilen 3 gebildet ist.

Die Temperierungseinrichtung 1 ist in Form eines Rohrleitungssystems aufgebaut, das bei 10 im Bereich des Vorlaufs 14 und Rücklaufs 15 des Rohrleitungssystems der Temperierungseinrichtung 1 an der Gebäudefassade 2 befestigt ist. Im in der Fig. 1 veranschaulichten Ausführungsbeispiel besteht die Gebäudefassade aus Vertikalstützen eines aus Stützen und Horizontalriegeln bestehenden metallenen Gerüsts 3, das Doppelglasscheiben 5 befestigt, wobei Isoiierungsprofile 6 zwischen den Glasscheiben 5 und den Vertikalstützen vorgesehen sind. Die Vertikalstütze im Bereich der Befestigungsstelle 10 der Temperierungseinrichtung kann integraler Bestandteil der Gebäudefassade 2, wie in Fig. 1 dargestellt, sein und über Isolierungen 12 ebenfalls Fassadenelemente oder Glasscheiben 5 befestigen.

Die Temperierungseinrichtung 1 gemäß Fig. 1 liegt berührungsfrei den zugeordneten Gerüstteilen in einem Abstand a, vorzugsweise 50 mm, gegenüber, so daß eine optimale Strahlungskopplung zwischen den Wirkteilen gegeben ist.

Die Strahlungskopplung zwischen den Wirkteilen

wird bei der Temperierungseinrichtung gemäß F i g. 1 ferner unterstützt durch die Ausbildung des Leitungssystems in Form von Doppelrohren 20 und 21 und einem Strahlungs-/Reflektorteil 23, der mit jedem Doppelrohi 20 bzw. 21 einstückig ausgebildet ist und im Querschnitt U-Form aufweist Die freien Schenkel des U-förmigen Strahlungs-/Reflektorteils 23 weisen im eingebauten

ίο Zustand der Temperierungseinrichtung t in Richtung der zu temperierenden Gerüstteile 3.

Vorzugsweise ist die Breite des Strahlungs-/Reflektorteils 23 so bemessen, daß diese der Breite des zugeordneten zu temperierenden Gerüstteils 3 ent-Ii spricht.

Anstelle der im Querschnitt U förmigen Ausbildung des Strahlungs-/Reflektorteils 23 kann dieses auch im Querschnitt Parabelform aufweisen, wobei das oder die Einzelrohre 20, 21 im Bereich des Brennpunkts der Parabel liegt bzw. liegen.

Die auf das zu temperierende Gerüstteil 3 hinweisende Innenfläche des Strahlungs-/Reflektorteils 23 kann in geeigneter Weise beschichtet sein, um im Betrieb der Temperierungseinrichtung einen noch größeren Wärmeaustausch zwischen dem Gerüstteil 3 und der Temperierungseinrichtung 1 zu erzielen.

In der F i g. 2 ist der gemäß F i g. 1 linke Abschnitt der Temperierungseinrichtung 1 im Bereich einer Rohrabknickung gezeigt, die im einzelnen besser der F i g. 3 zu entnehmen ist.

Die Rohrabknickung wird dadurch geschaffen, daß geradlinige Einzelrohre 25 an ein senkrecht zu diesen angeordnetes Leitungsrohr 26 strömungsmäßig mit Hilfe einer Schraubverbindung angeschlossen werden.

r> Dadurch werden die Nachteile einer Schweißverbindungvermieden.

Gemäß F i g. 3 ist als Schraubverbindung insbesondere eine Buchse 32 mit einem Außengewinde vorgesehen, die in das Rohrende 31 des sich senkrecht erstreckenden Einzelrohrs 25 eingeschraubt ist. Die Buchse 32 weist, wie dies am besten aus der F i g. 2 ersichtlich ist, axialgerichtete Durchgangsöffnungen 33 für den Durchgang der Wärmetransportflüssigkeit 35 in Richtung des Pfeils A und eine axialgerichtete zentrische Gewinde-

4> bohrung 34 auf. Die Gewindebohrung 34 nimmt einen Schraubbolzen 36 auf, der durch das senkrecht zum ersten Rohr 25 verlaufende zweite Rohr 26 hindurch verläuft und dieses mit dem ersten Rohr verspannt. Zwecks einer flüssigkeitsfesten Rohrverbindung sind

so zwischen den Verbindungsteilen Dichtringe 37 und 38 vorgesehen.

Es ist ersichtlich, daß mit Hilfe einer derartigen Schraubverbindung zumeist als Normteile ausgelegte Einzelrohre auf einfache Weise miteinander strömungsmäßig verbunden und selbst nachträglich als Temperierungseinrichtung in ein bereits existierendes Gebäude installiert werden können. Totenden von Leitungsrohren, beispielsweise das Totende 29 des Sammelrohrs 26, können mit einem Schraubstopfen 30 versehen sein, so daß ein Flüssigkeitsdurchtritt an dieser Stelle zuverlässigvermieden wird.

In den Fig.4 und 5 ist eine Verbindungsstelle 28 zwischen senkrecht zueinander angeordneten Rohreinzelteilen gezeigt, wobei eine Buchse 32 und ein

b5 Schi cubbolzen 36 gemäß F i g. 3 Verwendung finden. Im Gegensatz zur Ausführungsform gemäß F i g. 3 werden in der Ausführungsform gemäß F i g. 4 nicht zwei Vertikalrohre 25 strömunesmäßig miteinander verbun-

den, sondern zwei Horizontalrohre 26, die in einer Strahlungskopplung zu horizontal verlaufenden Riegeln eines Wandgerüsts gelegen sind.

Eine derartige Verbindung kann auch für den Voroder Rücklauf der Temperierungseinrichtung verwen- ί det werden.

Die in den F i g. 4 und 5 veranschaulichten Einzelteile entsprechen den Teilen der Fig.3, wobei entsprechende Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind.

In den F i g. 6 und 7 ist eine weitere Ausführungssform einer Schraubverbindung an der Abknickungsstelle zweier senkrecht zueinander verlaufender, strömungsmäßig miteinander zu verbindender Rohre gezeigt. Das eine Rohr 43 weist an seinem Rohrende 31 ein Innengewinde auf, das in einem Schraubgewindeeingriff mit einer Hülse 40 steht, das mit einem Außengewinde 41 versehen ist. Der größere Teil der Hülse 40 steht hierbei (im Gegensatz zur Buchse 32 gemäß den F i g. 2 bis 5) aus dem Rohrende 31 des Rohrs 43 hervor und erstreckt sich durch das senkrecht zu diesem Rohrende 31 verlaufende zweite Rohr 44, und es ist am anderen Ende 46 der Hülse 40 ein Innengewinde 47 ausgebildet, das einen Schraubverschluß 48 aufnimmt, wobei das erste Rohr 43 mit dem zweiten Rohr 44 über die Hülse 40 durch die Dichtringe 37 und 38 flüssigkeitsdicht verspannt ist. Für einen Durchgang der Wärmetransportflüssigkeit weist die Hülse im Innern des zweiten Rohrs 44 Radia'öffnungen 49 auf, so daß im Betrieb die Wärmetransportflüssigkeit 35 in Richtung des Pfeils A durch die Radialöffnungen 49 strömen kann.

Die Radialöffnungen 49 können entsprechend dem erforderlichen Durchflußwiderstand zwecks Erreichung gleicher Durchflußwiderstände im Strömungssystem geschlossen werden.

In ähnlicher Weise sind auch die axialen Durchgangsöffnungen 33 der Buchse 32 gemäß den F i g. 2 bis 5 der Zeichnung verschließbar. Als Verschlußorgane für die einzelnen Durchflußöffnungen können Stopfen oder Klappen oder mit der Hülse integrierte Scheiben bzw. Buchsen vorgesehen sein, die die Axialdurchgangsöffnungen 33 bzw. die Radialdurchgangsöffnungen 49 teilweise abdecken. Ein Verschließen einzelner Durchgangsöffnungen kann stufenlos vorgenommen werden, wenn eine Feineinstellung des Durchflußwiderstands eines individuellen Strömungssystems erwünscht ist.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verbindungsvorrichtung zur schweißstellenfreien Verbindung von im wesentlichen senkrecht aufeinanderstoßenden Rohren des Rohrleitungssystems einer Temperierungseinrichtung für Fassadenwände, dadurch gekennzeichnet, daß in jeweils ein zu verbindendes Rohrende (31) der Großteil einer Buchse (32) mit Außengewinde geschraubt ist, die axial gerichtete Durchgangsöffnutigen (33) für die Wärmetransportflüssigkeit (35) und eine axial gerichtete zentrische Gewindebohrung (34) zur Aufnahme eines Schraubbolzens (36) aufweist, der durch das senkrecht zu diesem Rohr (25) verlaufende, damit zu verbindende Rohr (26) hindurch verläuft und die beiden Rohre (25, 26) miteinander verspannt, wobei Dichtringe (37, 38) zwischen den verbundenen Teilen vorgesehen sind (Fig. 2bis5).

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichne*, daß in das Rohrende (31) des einen Rohrs

(43) eine Hülse (40) mit Außengewinde (41) geschraubt ist, die über ihren größeren Teil aus dem Rohrende (31) hervorsteht, sich durch das senkrecht zu diesem Rohrende (31) verlaufende zweite Rohr

(44) erstreckt und an ihrem anderen Ende (46) mit Innengewinde (47) einen Schraubverschluß (48) befestigt, der das erste Rohr (43) mit dem zweiten (44) über die Hülse (40) flüssigkeitsdicht verspannt, wobei die Hülse im Inneren des zweiten Rohrs (44) Radialöffnungen (49) für den Durchtritt der Wärmetransportflüssigkeit (35) aufweist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsöffnungen (33) bzw. Radialöffnungen (49) für den Durchtritt der Wärmetransportflüssigkeit (35) verschließbar sind.

4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tot enden an den Verbindungsstellen (28) senkrecht zueinander verlaufender Rohre (25, 26) mit einem Schraubstopfen (30) versehen sind (F i g. 3 und 4).