DE2856506A1

DE2856506A1 - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A REINFORCED MOLDING COMPOSITE IN A RAIL SHAPE

Info

Publication number: DE2856506A1
Application number: DE19782856506
Authority: DE
Inventors: Everett Russel Verstorb Miller
Original assignee: Owens Corning Fiberglas Corp
Current assignee: Owens Corning
Priority date: 1978-05-18
Filing date: 1978-12-28
Publication date: 1979-11-29
Also published as: JPS54150476A; GB2021030B; FR2425928B3; IT7831353A0; CA1125976A; GB2021030A; JPS5947972B2; GB2051658A; IT1101146B; FR2425928A1; BE873138A; GB2051658B

Description

IhrZelchen/Yourref. UnserZeichen/Ourref.O-781 21 Datum/DateIhrZelchen / Yourref. UnserZeichen / Ourref.O-781 21 Date

Owens-Corning Fiberglas Corporation, Toledo, Ohio, V.St.A.Owens-Corning Fiberglas Corporation, Toledo, Ohio, V.St.A.

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer verstärkten Formmasse in BahnformMethod and apparatus for producing a reinforced molding compound in sheet form

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer verstärkten Formmasse in Bahnform, insbesondere auf einen verbesserten Verdichtungsabschnitt oder eine Vornetzstation zur Verwendung bei der Ausformung der Formmasse.The invention relates to a method and an apparatus for producing a reinforced molding compound in web form, particularly to an improved compression section or pre-wetting station for use in molding the molding compound.

In der Vergangenheit ist eine Anzahl von Vorrichtungen zur Herstellung von Formmassen in Bahnform verwendet worden. Gewöhnlich wird bei diesen Vorrichtungen ein verstärkendes Material und eine Harzformmasse in einem Vorformungsstadium zwischen zwei Trägerbahnen gebracht. Dann wird der als Lage zwischen den Trägerbahnen gehaltene Verbund zwischen zwei einander gegenüberliegenden Verdichterwalzen oder einer Reihe von einander gegenüberliegenden Verdichterwalzen, die einen gewissen Abstand voneinander halten, hindurchgeführt, um das Verstärkungsmaterial und das Harz vorzunetzen. Die Verdichterwalzen des Standes der Technik jedoch üben eine Kraft fürA number of devices have been used in the past to produce molding compositions in sheet form. Usually in these devices, a reinforcing material and a resin molding compound in a pre-molding stage are between brought two carrier webs. Then the composite held as a layer between the carrier webs is between two opposing compactor rollers or a series of opposing compactor rollers, the one Keep a certain distance from each other, passed through in order to wet the reinforcing material and the resin. The compactor rollers of the prior art, however, exert a force for

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nur kurze Zeit auf den Verbund aus, und die Verstärkungen werden nicht immer vom Harz vollständig benetzt. Auch bei der Bildung des Verbundes wird unter den Trägerbahnen häufig Luft eingeschlossen. Wird der Verbund durch die Verdichterwalzen geführt, wird die Luft nicht immer unter diesen Trägerbahnen hervorgepreßt. Nach dem Durchgang des Verbundes durch die Verdichterwalzen federt der Verbund zurück, und unter den Trägerbahnen können sich große Luftblasen bilden. Diese Luftblasen können zum Bruch der Trägerplatten führen, was wiederum zu einer Produktionsunterbrechung führt oder beim Formen des Verbundes zu Ungleichmäßigkeiten führt. Zudem können durch die Verdichterwalzen ungleichmäßig beaufschlagte Kraft, das Zurückfedern des Verbundes nach dem Durchgang durch die Verdichterwalzen und die Luftblasen zu einer Verschiebung oder Bewegung der Verstärkung im Verbund führen. Bei einer Verschiebung der Verstärkung kann die durch sie hervorgerufene Festigkeit nicht mehr gleichmäßig sein, da ihre Lage im Verbund nicht mehr gleichmäßig ist. Daher kann die Festigkeit eines aus dem Verbund gefertigten Erzeugnisses nicht mehr so gleichmäßig sein wie gewünscht.only for a short time on the composite, and the reinforcements are not always completely wetted by the resin. Also at the formation of the composite often air is trapped under the carrier webs. Is the compound through the compactor rollers out, the air is not always pressed out from under these carrier webs. After the compound has passed through the composite springs back the compactor rollers, and large air bubbles can form under the carrier webs. These air bubbles can lead to breakage of the carrier plates, which in turn leads to an interruption in production or during molding of the bond leads to irregularities. In addition, unevenly applied force, the Spring back of the composite after passing through the compression rollers and the air bubbles to a shift or Lead movement of the reinforcement in the network. If the reinforcement is shifted, the strength it creates can no longer be uniform, since their position in the composite is no longer uniform. Therefore, the strength can of a product made from the composite may no longer be as uniform as desired.

Ein vollständiges Benetzen der Fasern des Verbundes ist für die Qualität des letztlich ausgeformten Erzeugnisses wesentlich. Die Schwierigkeiten, die bislang bei der Erzielung einer angemessenen Benetzung auftraten, haben zu Begrenzungen sowohl des kontinuierlichen Produktionsprozesses als auch zu einer Einschränkung des Fasergehalts oder des Gewichts und der Dicke der Bahnformmasscn geführt. Bei angemessener Benetzung wird die gesamte Oberfläche einer jeden Faser innerhalb der Harzmatrix mit Harz überzogen. Unzulänglichkeiten bei der angemessenen Benetzung einer Faser oder von Fasern führt im allgemeinen zum Auftreten eines innenliegenden Luftpolsters oder einer Luftblase, das bzw. die einen Produktionsfehler bedeutet. A complete wetting of the fibers of the composite is for the quality of the ultimately formed product is essential. The difficulties so far in achieving a Adequate wetting has occurred, have to limit both the continuous production process and too a limitation of the fiber content or the weight and thickness of the web molding compositions. With adequate wetting the entire surface of each fiber within the resin matrix is coated with resin. Inadequacies in the adequate wetting of a fiber or fibers generally leads to the appearance of an internal air cushion or an air bubble that means a manufacturing defect.

Auf jeden Fall können die Ungleichmäßigkeiten, die durch die Verdichterwalzen hervorgerufen werden können, die Gleichförmig-In any case, the irregularities that can be caused by the compactor rollers, the uniform-

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keit des Verbundes für die Bahnformung herabsetzen. Diese Ungleichmäßigkeiten können auch die Reproduzierbarkeit oder Gleichmäßigkeit von zu verschiedenen Zeiten hergestellten Verbundmassen beeinflußen.Reduce the ability of the bond for web formation. These irregularities can also include the reproducibility or uniformity of produced at different times Influence composite masses.

Erfindungsgemäß werden ein Verfahren und eine Vorrichtung mit einer Maßnahme bzw. einer Einrichtung zum linearen Vorschub einer Formmasse für Bahnen geschaffen. Eine bewegbare Oberfläche aus einem um eine Reihe angetriebener Walzen laufenden Band ist so angepaßt, daß sie die obere Oberfläche dieser Formmasse berührt. Das Band der oberen Oberfläche wird gegenüber dieser Formmasse vorgespannt gehalten.According to the invention, a method and a device with a measure or a device for linear advancement are provided created a molding compound for webs. A movable surface made up of a roller running around a series of driven rollers Tape is adapted to contact the top surface of this molding compound. The tape's top surface is facing this molding compound held biased.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines verbesserten Verfahrens und einer verbesserten Vorrichtung zur Herstellung einer Formmasse für Bahnen und zum Verdichten und Vornetzen öder Benetzen der Fasern dieser Masse.The object of the invention is to create an improved method and an improved device for production a molding compound for webs and for compacting and pre-wetting or wetting the fibers of this mass.

Die Erfindung richtet sich ferner auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Behandeln einer Formmasse für Faserbahnen oder Folien, die als Verbund aus einer Formmasse in einem Vorformungsstadium mit darin vorliegenden verstärkenden Fasern vorliegt, wobei der Verbund als Lage oder Schicht zwischen den gegenseitig nach innen angeordneten Oberflächen zweier kontinuierlicher, dünner Trägerbahnen gehalten wird. Sowohl der Verbund als auch die Trägerbahnen werden durch zwei einander gegenüberliegende, kontinuierliche Bänder, die vorzugsweise Stahlnetzbänder unter Spannung sind, eine Produktionsstraße entlang bewegt. Durch geeignete Anordnung der Walzenträger der Bänder werden Verbund und Trägerbahnen nicht nur zusammengepreßt, sondern vertikal wellig gebogen, so daß die Fasern innerhalb der Harzmatrix qualitativ hochwertig benetzt werden. Bei einer Anordnung wird ein Band mit festgelegter Geschwindigkeit bewegt oder angetrieben, während das benachbarte Band um ein vorbestimmtes Maß über und unter dieser festgelegten Geschwindigkeit kontinuierlich oszillierend angetrieben wird. Eine solche Anordnung, insbesondere in Korn-The invention is also directed to an apparatus and a method for treating a molding compound for fiber webs or films that are made as a composite of a molding compound in a preforming stage with reinforcing fibers present therein is present, the composite as a layer or layer between the mutually inwardly arranged surfaces of two continuous, thin carrier webs is held. Both the composite and the carrier webs are made up of two opposing, continuous belts, which are preferably steel mesh belts under tension, a production line moved along. A suitable arrangement of the roller carriers of the belts does not result in the composite and carrier webs only compressed, but bent vertically in a wavy manner, so that the fibers within the resin matrix are of high quality are wetted. In one arrangement, a belt is moved or driven at a fixed speed while the neighboring belt is driven to oscillate continuously by a predetermined amount above and below this specified speed will. Such an arrangement, especially in grain

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bination mit der angegebenen Wellenmanipulation des Materials, dient erheblich verbesserten Produktionsraten und ermöglicht die Produktion von Materialien größerer Dicke und höheren Fasergehalts und letztlich der Erzielung höherer Festigkeit. Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung werden vier kontinuierliche Bänder in der beschriebenen Weise verwendet, wobei die einander benachbarten, in Bewegungsrichtung längs der Produktionsstraße angeordneten Bänder so angeordnet sind, daß eine erste Benetzungswirkung auf den Verbund ausgeübt wird und das nächstfolgende Paar von Bändern eine weitere, für den geänderten Zustand des Verbundes spezifische Benetzungswirkung ausübt, wenn dieser durch das erste Bandpaar läuft. Zudem erhält der Arbeiter die Möglichkeit, den von jedem gegebenen Paar kontinuierlicher Bänder ausgeübten Kompressionsgrad zu ändern. So erhält er mit dem Vierbandsystem eine höchst erwünschte Flexibilität. Durch Verwendung eines Stahlnetzbandes von verhältnismäßig grobem Netzwerk können größere Verbunddicken anfangs behandelt werden, ohne daß die Harzkomponente von den Fasern abfließt oder "ausgequetscht" wird. Tatsächlich ist das Harz in einer Unze^il von Taschen eingefangen, um eine solche Abwanderung an einer Stelle vor der Behandlung zu verhindern. Das weiter hinten liegende Bandpaar kann dann mit feinerem Netzwerk versehen sein, um das endgültige und gründliche Benetzen aller Fasern innerhalb der größeren Verbundstruktur zu bewirken. Somit können Verbundstrukturen mit erheblich erhöhter Festigkeit und Größe hergestellt werden, wo eine solche Produktion bisher mit praktikablen und wirtschaftlichen Produktionsraten unmöglich war.bination with the specified shaft manipulation of the material, serves significantly improved production rates and enables the production of materials of greater thickness and higher fiber content and ultimately the achievement of higher strength. In another embodiment of the invention four continuous belts are used in the manner described, the adjacent ones in the direction of movement Belts arranged along the production line are arranged so that a first wetting effect is exerted on the composite and the next pair of bands a further, for the changed state of the composite specific wetting effect exerts when it runs through the first pair of belts. In addition, the worker receives the ability to change the degree of compression applied by any given pair of continuous belts. So he gets a highly desirable flexibility with the four-band system. By using a steel mesh belt of proportionately In the case of a coarse network, larger composite thicknesses can be treated initially without the resin component flowing off the fibers or "squeezed out". Indeed, the resin is trapped in an ounce ^ il of pockets to prevent such churn to prevent at one point before treatment. The pair of bands further back can then be used with finer Network must be provided to ensure the final and thorough wetting of all fibers within the larger composite structure to effect. Thus, composite structures with significantly increased Strength and size are manufactured where such production has previously been feasible and economical Production rates was impossible.

Weitere Vorteile, Merkmale und Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Figuren; es zeigt:Further advantages, features and embodiments of the invention result from the figures; it shows:

Fig. 1 einen Seitenaufriß der Vorrichtung zur Herstellung der Formmasse für Bahnen oder Folien;Fig. 1 is a side elevation of the device for producing the molding compound for webs or foils;

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Fig. 2 eine Ansicht von oben einer solchen Vorrichtung;Fig. 2 is a view from above of such a device;

Fig. 3 einen Seitenaufriß des Verdichtungsabschnitts oder der Benetzungsstufe zur Herstellung der Formmasse;Figure 3 is a side elevation of the compression section or wetting stage for making the molding compound;

Fig. 4 eine Teilansicht eines Seitenaufrisses des Verdichtungsabschnitts oder der Benetzungsstufe der Fig. 3, wo die Formmasse verdichtet wird;Figure 4 is a partial side elevational view of the compression section or the wetting stage of FIG. 3, where the molding compound is compacted;

Fig. 5 einen Seitenaufriß einer weiteren Ausfuhrungsform einer zur Behandlung der Formmasse dienenden Vorrichtung; Fig. 5 is a side elevation of a further embodiment a device used for treating the molding compound;

Fig. 6 eine Ansicht der Vorrichtung der Fig. 5 von oben;FIG. 6 shows a view of the device of FIG. 5 from above;

Fig. 7 eine in Bewegungsrichtung gesehene Vorderendansicht der Vorrichtung der Fig, 5;Fig. 7 is a front end view of the device of Fig. 5 looking in the direction of movement;

Fig. 8 einen Teilschnitt der Vorrichtung der Fig. 5 gemäß der Ebene 8-8 in dieser Figur;8 shows a partial section of the device of FIG. 5 according to plane 8-8 in this figure;

Fig. 9 einen schematischen Aufriß der Antriebsanordnung der Vorrichtung der Fig. 5 und 6 undFig. 9 is a schematic elevation view of the drive assembly of the apparatus of Figs. 5 and 6 and

Fig. 10 einen Seitenaufriß einer weiteren Ausführungsform einer zur Behandlung der Formmasse dienenden Vorrichtung. Figure 10 is a side elevation of another embodiment a device used to treat the molding compound.

Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Figuren noch weiter erläutert. Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Vorrichtung zur Herstellung einer verstärkten Harzformmasse in Bahnform. Die Vorrichtung hat ein bewegbares Förderband 1, getragen von einer Reihe von Walzen 2. An jedem Ende des Förderbandes befindet sich eine große Antriebswalze 3 zur Bewegungsübertragung. Jede herkömmlicheThe invention is explained in more detail in the following description with reference to the figures. The fig. 1 and 2 show an apparatus for producing a reinforced resin molding material in sheet form. The device has a movable conveyor belt 1 carried by a series of rollers 2. At each end of the conveyor belt there is a large one Drive roller 3 for the transmission of motion. Any conventional

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Antriebseinrichtung kann verwendet werden, um die Antriebswalzen 3 anzutreiben oder zu drehen und das Förderband weiter zu fördern. Beim Umlauf des Förderbandes um die Antriebswälzen bildet es eine kontinuierliche, geschlossene Schleife um die Antriebswalzen herum.Drive means can be used to drive or rotate the drive rollers 3 and the conveyor belt to further promote. When the conveyor belt rotates around the drive rollers, it forms a continuous, closed one Loop around the drive rollers.

An einem Ende des Förderbandes befindet sich eine erste Rolle 5 mit dünnem Material. Das Bahnmaterial 7 kann von der Rolle 5 auf die obere Fläche des Förderbandes abgerollt werden. Das Bahnmaterial ist von einer Breite, die über die gesamte Breite des Förderbandes reicht. Wenngleich eine Anzahl von Materialien als Bahnmaterial verwendet werden kann, wurde gefunden, daß ein dünnes Vinylmaterial sehr zufriedenstellend arbeitet.At one end of the conveyor belt there is a first roller 5 with thin material. The web material 7 can of the roller 5 can be unrolled onto the upper surface of the conveyor belt. The web material is of a width that extends over the entire width of the conveyor belt. Although a number of materials are used as the sheet material a thin vinyl material has been found to work very satisfactorily.

Über dem Förderband befindet sich ein Vorratsbehälter 11 für ein fließfähiges Harzmaterial 12. Der Behälter 11 hat vier Seiten, die den Behälter definieren, aber keine Bodenwand. Er ist so angeordnet, daß er von der oberen Oberfläche des Bahnmaterials 7 auf dem Förderband einen gewissen Abstand hält.A storage container 11 is located above the conveyor belt for a flowable resin material 12. The container 11 has four sides that define the container but no bottom wall. It is arranged so that it is from the top surface of the web material 7 on the conveyor belt keeps a certain distance.

Sodann ist in Längsrichtung des Förderbandes ein Schneidwerk 15 zum Schneiden des verstärkenden Materials 25 auf eine bestimmte Länge angeordnet. Das Schneidwerk enthält eine drehbare Walze 17 mit elastischem Überzug und eine drehbare Schneidwalze 19. Auf dem Umfang der Schneidwalze ist eine Reihe von Schneidkanten oder Klingen 21 angeordnet. Diese, treffen auf die Walze mit dem Überzug, wenn die Schneidwalze sich dreht. Über der Walze mit dem überzug angeordnet befindet sich eine Führungsrolle 23, die mit der Walze mit dem überzug in Berührung steht.Then in the longitudinal direction of the conveyor belt is a cutter 15 for cutting the reinforcing material 25 on a arranged certain length. The cutting mechanism contains a rotatable roller 17 with an elastic coating and a rotatable one Cutting roller 19. A number of cutting edges or blades 21 are arranged around the circumference of the cutting roller. These, hit the roller with the coating when the cutting roller turns. Located above the roller with the coating a guide roller 23 which is in contact with the roller with the coating.

Die Kanten oder Klingen 21 auf der Schneidwalze erstrecken sich über deren Breite. Die Schneidkanten oder Klingen sind auch soweit voneinander entfernt, daß ihr Abstand der gewünschten Länge des geschnittenen verstärkenden Materials entspricht.The edges or blades 21 on the cutting roller extend across its width. The cutting edges or blades are also far enough apart that their spacing is the desired length of the cut reinforcing material is equivalent to.

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Eine zweite RoIJe mit dünnem Bahnmaterial 51 ist längs der Förderbandbahn hinter dem Schneidwerk angeordnet. Das Bahnmaterial 53 von dieser Rolle verläuft unter einem Harzvorratsbehälter 55 um eine drehbare Walze 57 und auf die Oberfläche des Förderbandes. Der Harzbehälter 55 ist praktisch ebenso aufgebaut und praktisch ebenso weit entfernt über dem Bahnmaterial angeordnet wie der zuvor beschriebene Harzbehälter 11.A second tube with thin sheet material 51 is along the Conveyor belt arranged behind the cutting unit. The web material 53 from this roll passes under a resin reservoir 55 around a rotatable roller 57 and onto the surface of the conveyor belt. The resin container 55 is practical constructed in the same way and arranged practically as far away above the web material as the one previously described Resin tank 11.

Eine Anzahl frei drehbarer Verdichterwalzen 61 ist über dem Förderband angeordnet. Ein Band 62 verläuft um die Verdichterwalzen in kontinuierlicher Endlosschleife. Die Verdichterwalzen und das Band reichen über die gesamte Breite des Förderbandes. Die Verdichterwalzen sind so angeordnet, daß das Band mit der oberen Fläche der zweiten Materialbahn auf dem Förderband in Berührung steht. Das Band sollte um die Verdichterwalzen so angeordnet sein, daß es straff und gespannt gehalten wird.A number of freely rotatable compactor rollers 61 are arranged above the conveyor belt. A belt 62 runs around the compactor rollers in a continuous loop. The compactor rollers and the belt extend over the entire width of the conveyor belt. The compactor rollers are arranged in such a way that that the belt is in contact with the upper surface of the second web of material on the conveyor belt. The tape should be arranged around the compactor rollers so that it is kept taut and taut.

Das Band 62 könnte aus einem nahezu beliebigen Material bestehen. In der Praxis wurde jedoch gefunden, daß ein Stahlnetzband am zufriedenstellendsten arbeitet.The band 62 could be made of almost any material. In practice, however, it has been found that a steel mesh belt works most satisfactorily.

Am Ende des Förderbandes befindet sich eine drehbare Hülse 65, getragen von einem Gestell 67. Die Hülse ist etwa in der gleichen Höhe angebracht wie die obere Fläche des Förderbandes, und das auf diesem gebildete Material wird als Wicklung auf der Hülse gesammelt. Ein (nicht dargestellter) Motor ist an der Hülse zu ihrer Drehung mit praktisch gleicher Geschwindigkeit wie das umlaufende Förderband angebracht. At the end of the conveyor belt is a rotatable sleeve 65 carried by a frame 67. The sleeve is approximately at the same level as the upper surface of the conveyor belt, and the material formed on it will collected as a winding on the sleeve. A motor (not shown) is handy with the sleeve for rotating it at the same speed as the rotating conveyor belt.

Die Funktionsweise der Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Figuren 1 und 2 in Verbindung mit der folgenden Beschreibung besser verständlich. Das Förderband 1 wird durch irgendeine geeignete Antriebseinrichtung (nicht dargestellt) be-The mode of operation of the invention will be explained with reference to FIGS. 1 and 2 in connection with the following description better understandable. The conveyor belt 1 is driven by any suitable drive device (not shown).

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wegt. Mit fortschreitendem Förderband wird eine Lage des tragenden Bahnmaterials 7 auf die obere Fläche des Förderbandes so aufgelegt, daß das Bahnmaterial mit dem sich bewegenden Förderband mitgenommen wird.away. As the conveyor belt advances, a layer of the supporting sheet material 7 is deposited on the upper surface of the conveyor belt so placed that the web material is taken along with the moving conveyor belt.

Das weiterlaufende Bahnmaterial verläuft unter einem auf dem Förderbandweg angeordneten Harzbehälter 11. Eine Lage oder Schicht des Harzmaterials 63, das eine Formmasse in ungeformtem Zustand ist, wird auf der oberen Fläche des Bahnmaterials durch den Harzbehälter aufgebracht. Die Frontkante 64 des Harzbehälters wirkt als Dosierkante zur Steuerung der Dicke der Harzschicht, die auf das Bahnmaterial aufgebracht wird.The web material that continues to run runs up under one resin container 11 placed on the conveyor path. One layer or a layer of the resin material 63, which is a molding compound in an unmolded state, is formed on the upper surface of the Sheet material applied through the resin container. The front edge 64 of the resin container acts as a metering edge for the control the thickness of the resin layer applied to the sheet material.

Sodann wird das Bahnmaterial unter das Schneidwerk 15 für das Verstärkungsmaterial weitergeführt. Beim Schneidwerk werden Stränge verstärkenden Materials 25 zwischen der überzogenen Walze 17 und der sich drehenden Schneidwalze 19 zugeführt, und die Kanten oder Klingen 21 auf der Schneidwalze brechen das Verstärkungsmaterial in zahlreiche kurze Längen eines Verstärkungsmaterials 69. Die kurzen Längen des Verstärkungsmaterials werden auf der Harzschicht 6 3 auf der oberen Fläche des fortlaufenden Bandmaterials abgelagert.Then the web material is under the cutter 15 for the reinforcement material continued. In the cutting unit, strands of reinforcing material 25 are between the coated Roller 17 and the rotating cutting roller 19 fed, and the edges or blades 21 on the cutting roller break the reinforcement material into numerous short lengths of reinforcement material 69. The short lengths of reinforcement material are deposited on the resin layer 6 3 on the upper surface of the continuous strip material.

Längs des weiterlaufenden Förderbandes an nächster Stelle befindet sich eine zweite Rolle mit Trägerbahnmaterial 51. Das Bahnmaterial 53 von dieser Rolle wird unter einen Harzbehälter 55 geführt, und eine Harzschicht 79 wird auf die obere Fläche des Bahnmaterials aufgebracht. Der Harzbehälter arbeitet praktisch ähnlich wie der zuvor beschriebene Harzbehälter 11_ Das harzbeschichtete Bahnmaterial verläuft um eine drehbare Walze 57 und weiter hinab zum Förderband. Die Harzschicht auf dem Bahnmaterial gelangt mit der geschnittenen Verstärkung und Harz in Berührung, die bereits auf dem Förderband weiterbewegt werden. So werden das Harz und die geschnittene Verstärkung sandwichartig zwischen zwei dünnen Materialbahnen eingeschlossen.Located next to the moving conveyor belt There is a second roll of carrier web material 51. The web material 53 from this roll is placed under a resin container 55 and a resin layer 79 is applied to the top surface of the sheet material. The resin tank is working practically similar to the previously described resin container 11_ The resin coated sheet material passes around a rotatable roller 57 and further down to the conveyor belt. The resin layer on the web material comes into contact with the cut reinforcement and resin that is already moving on the conveyor belt will. Thus, the resin and the cut reinforcement are sandwiched between two thin sheets of material locked in.

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Sodann verläuft der Verbund 81 aus Harz und verstärkendem Material, sandwichartig zwischen zwei Bahnen des Trägermaterials eingeschlossen, unter das Band 6 2 und Verdichterwalzen 61. Läuft der Verbund 81 weiter, sorgt er gewöhnlich dafür, daß das Band 62 um die drehbaren Verdichterwalzen herum läuft. Band und Verdichterwalzen üben eine nach unten gerichtete Kraft oder eine Verdichtungskraft auf den Verbund aus. Diese Verdichtungskraft treibt das Harz und das Verstärkungsmaterial gegeneinander, so daß die Verstärkung vom Harz benetzt wird. Die Verdichtungskraft fördert auch das Entfernen eingeschlossener Luft aus dem Verbund. Zwischen den Verdichterwalzen 61 üben Gewicht und Straffheit des Bandes 62 weiter eine Verdichtungskraft auf den Verbund aus. So wird dieser für längere Zeit unter einer Verdichtungskraft gehalten, d.h. während der ganzen Zeit, während der er unter dem Band 62 ist. Diese Verdichtungskraft ist auch gleichmäßig über die gesamte Breite des Bandes und dient dazu, eine scherkraftartige Kraft durch den Harz/Faser-Verbund gleichzeitig mit der erwähnten Kompression oder Verdichtung auszuüben, da ja das Band 6 2 nicht direkt motorgetrieben ist.The composite 81 of resin and reinforcing material then runs sandwiched between two webs of the carrier material included, under the belt 6 2 and compactor rollers 61. If the composite 81 continues, it usually takes care for the belt 62 to run around the rotatable compactor rollers. Belt and compactor rollers practice a down directed force or a compression force on the composite. This compaction force drives the resin and reinforcement material against each other, so that the reinforcement is wetted by the resin. The compaction force promotes that too Removing trapped air from the composite. Between the compactor rollers 61, the weight and tightness of the belt exert 62 further exerts a compression force on the composite. So this is under a compression force for a long time held, i.e. the entire time it is under the belt 62. This compression force is also uniform across the entire width of the belt and serves to create a shear force through the resin / fiber composite at the same time to exercise with the aforementioned compression or compression, since the belt 6 2 is not directly motor-driven.

Nach dem Durchlauf unter dem Band 6 2 gelangt der Verbund auf dem Förderband zu einer Hülse 65. Sie dreht praktisch mit der gleichen Geschwindigkeit wie der sich vorwärtsbewegende Verbund, und dieser wird mit den tragenden dünnen Bahnen zu einer Wickelpackung um die Hülse gewickelt.After passing under the belt 6 2, the composite arrives on the conveyor belt at a sleeve 65. It practically rotates with it the same speed as the moving composite, and this will be with the supporting thin webs wrapped around the tube in a wrap.

Die Fig. 3 und 4 zeigen eine weitere Ausführungsform des Verdichtungsabschnitts oder der Benetzungsstufe, der bzw. die zur Herstellung einer verstärkten Harzformmasse verwendet werden kann. Nach diesen Figuren wird dor Sandwichverbund 81 wie zuvor beschrieben hergestellt; dann wird der Verbund zu einem gesonderten Verdichtungsabschnitt unter einer Benetzungsstufe 100 weitergeführt. Der Verdichtungsabschnitt weist ein stationäres Unterteil 105 mit^einer Reihe 3 and 4 show a further embodiment of the The compression section or the wetting stage used to make a reinforced resin molding compound can be. According to these figures, the sandwich composite 81 is produced as described above; then the Composite continued to form a separate compression section under a wetting stage 100. The compression section has a stationary lower part 105 with ^ a row

^2ή2ή

drehbarer Walzen 107 auf, die darin angebracht sind,und ferner ein bewegliches Oberteil 109 mit einer Anzahl darin angeordneter drehbarer Walzen 111. Ein bewegbares Band 115 ist um die Walzen 107, eine Führungs- oder Leerwalze 117 und eine Antriebswalze 119 herum unter Ausbildung einer kontinuierlichen geschlossenen Schleife um das Unterteil herum angeordnet. Beim Oberteil ist ein bewegbares Band 125 um die Walzen 111, eine Führungs- oder Leerwalze 127 und eine Antriebswalze 129 unter Bildung einer kontinuierlichen, geschlossenen Schleife angeordnet. Die Führungsoder Leerwalzen 117 und 127 sind an unteren bzw. oberen Teilen verschiebbar angebracht. Sie können sich in radialer Richtung in Bezug auf die benachbarte Antriebswalze durch die verschiebbare Befestigung bewegen. Eine Vorspanneinrichtung 118 ist an ihnen angebracht. Die Vorspanneinrichtung übt eine konstante Kraft auf die Führungs- oder Leerwalzen aus und wirkt so, daß diese Walzen in eine im allgemeinen abwärts gerichtete Richtung gegen das obere und untere Band gedrückt werden. Die Vorspanneinrichtung kann eine Feder, ein Gewicht oder ein anderes geeignetes Mittel sein.rotatable rollers 107 mounted therein, and also a movable upper part 109 with a number of rotatable rollers 111 arranged therein. A movable belt 115 is around the rollers 107, a guide or empty roller 117 and a drive roller 119 to form a continuous closed loop arranged around the base. There is a movable belt at the top 125 around the rollers 111, a guide or idler roller 127 and a drive roller 129 to form a continuous, arranged in a closed loop. The guide or idler rollers 117 and 127 are on lower and upper, respectively Parts slidably attached. You can move through in the radial direction with respect to the adjacent drive roller move the sliding attachment. A pretensioner 118 is attached to them. The pretensioner exerts a constant force on the guide or idler rollers and acts so that these rollers in a general in the downward direction against the upper and lower belts. The pretensioning device can be a spring, be a weight or other suitable means.

Eine Doppelscheibe 120 ist auf der unteren AntriebswalzeA double pulley 120 is on the lower drive roller

119 und eine Scheibe 130 an der oberen Antriebswalze 129 angebracht. Eine Kette 133 verbindet die Doppelzahnscheibe119 and a disk 130 on the upper drive roller 129 appropriate. A chain 133 connects the double toothed pulley

120 mit der Zahnscheibe 135, die auf dem Antriebsmotor angeordnet ist. Eine Kette 139 verbindet die Doppelzahnscheibe 120 mit der Zahnscheibe 130. Somit sind beide Zahnscheiben 120 und 130 mit dem Antriebsmotor über die Kette 133 und 139 verbunden.120 with the toothed disc 135, which is on the drive motor is arranged. A chain 139 connects the double toothed disk 120 with the toothed disk 130. Thus, both toothed disks are 120 and 130 are connected to the drive motor via the chain 133 and 139.

Ein drehbares Spannrad 141 ist am Oberteil 109 angebracht und steht in Berührung mit der Kette 139. Die Achse oder der Träger 145 für das Spannrad ist in einem Schlitz 147 im Oberteil verschiebbar angebracht. Eine Feder oder ein Luftzylinder 149 ist im Schlitz angeordnet und drückt gegen die Achse 145 des Spannrades, um dieses gegen die Kette zu be-A rotatable tensioning wheel 141 is attached to the upper part 109 and is in contact with the chain 139. The axle or the carrier 145 for the tensioning wheel is in a slot 147 in the Upper part attached so that it can be moved. A spring or air cylinder 149 is located in the slot and presses against the Axis 145 of the tensioning wheel to load it against the chain

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ί wegen. Die Feder 149 zwingt das Spannrad gewöhnlich zuί because of. The spring 149 usually forces the tension wheel closed

] einer Bewegung in einer Richtung, die mit der Vorschub- ] a movement in a direction that corresponds to the feed

[ richtung des Verbundmaterials übereinstimmt. [ direction of the composite material corresponds.

! An jedem Ende des Oberteils 109 ist ein Luftzylinder 155! At each end of the top 109 is an air cylinder 155

angeordnet, der als Betätiger für die Verdichtung wirkt, ι der dazu verwendet wird, das Oberteil vertikal in Lage zuarranged, which acts as an actuator for the compression, ι which is used to vertically position the upper part

i bringen. Die Luftzylinder können dazu verwendet werden, dasi bring. The air cylinders can be used to

[ Oberteil entweder zu heben oder zu senken. Fig. 4 zeigt [ Upper part to either raise or lower. Fig. 4 shows

die Stellung, in der sich das Oberteil relativ zum Unterteil während des Gebrauchs des Verdichterabschnitts normalerweise befinden würde. In dieser Figur ist zu erkennen, daß die drehbaren Walzen 107 im Unterteil und die drehbaren Walzen 111 im Oberteil so angeordnet sind, daß der Bogen der Walzen, der den Verbund berührt, in den zwischen den benachbarten zwei Walzen am gegenüberliegenden Teil vorge-. sehenen Raum hineinpaßt. So definieren das untere Bandthe position in which the upper part is normally in relation to the lower part during use of the compressor section would be located. In this figure it can be seen that the rotatable rollers 107 in the lower part and the rotatable Rollers 111 are arranged in the upper part so that the arc of the rollers that touches the composite in the between the adjacent two rollers on the opposite part. the space you see. So define the lower band

und das obere Band 125 einen im allgemeinen welligen oder ' sinusartigen Weg, wenn Ober- und Unterteil in der in Fig.and the upper band 125 follows a generally wavy or sinusoidal path when the upper and lower parts are in the position shown in FIG.

j dargestellten Betriebsstellung sind.j are the operating position shown.

' Beim Betrieb wird der Verdichtungsabschnitt 100 in die normale Betriebsstellung gebracht, indem die Luftzylinder aktiviert werden, das Oberteil 109 in die allgemeine inIn operation, the compression section 100 becomes normal Brought to the operating position by activating the air cylinders, the upper part 109 in the general in

i Fig. 4 dargestellte Stellung zu senken. Diese Bewegung deri Fig. 4 position shown to lower. This movement of the

ι Luftzylinder liefert auch eine nach unten gerichtete oderι Air cylinder also delivers a downward or downward

i Verdichtungskraft auf das Unterteil. Ist das Oberteil ini Compression force on the lower part. Is the top in

geeigneter Stellung, wird der Antriebsmotor 137 eingeschal-suitable position, the drive motor 137 is switched on

j tet, was die Zahnscheibe 135 sich drehen läßt. Die Kettej tet what the toothed disk 135 can be rotated. The chain

133 überträgt die Drehung der Zahnscheibe 135 auf die Doppelscheibe 120, und die Kette 139, die die Doppelscheibe 120 und die Scheibe 130 verbindet, läßt die Scheibe 130133 transmits the rotation of the toothed disk 135 to the double disk 120, and the chain 139, which connects the double pulley 120 and the pulley 130, leaves the pulley 130

j sich drehen. So werden die Antriebswalzen 119 und 129 durchj turn. So the drive rollers 119 and 129 are through

j Rotation der Scheibe 120 bzw. 130 zur Rotation veranlaßt,j causes the rotation of the disc 120 or 130 to rotate,

wenn der Antriebsmotor in Gang gesetzt wird. Zu bemerken ist,when the drive motor is started. It should be noted

daß die Scheiben 120 und 130 praktisch gleichen Durchmesser aufweisen,und die Antriebswalze 119 und 129 ebenfalls. Somit ist die Umfangsgeschwindigkeit der Antriebswalzen 119 und 129 praktisch die gleiche.that the disks 120 and 130 practically the same diameter have, and the drive roller 119 and 129 as well. Consequently is the peripheral speed of the drive rollers 119 and 129 practically the same.

Wenn sich die Antriebswalze 119 dreht, führt dies dazu, daß das Band 115 um die Walzen 107 und die Spannwalze 117 weiterläuft. Zugleich dreht sich die Antriebswalze 129 und läßt das Band 125 um die Walzen 111 und die Spannwalze 127 weiterlaufen. Da die Antriebswalzen 119 und 129 mit praktisch gleicher Geschwindigkeit umlaufen, werden Band 115 und Band 125 ebenfalls mit praktisch der gleichen Geschwindigkeit weitergeführt. Die beiden Bänder werden so angetrieben, daß sie über die Walzen 107 und 111 in der gleichen Richtung wie der Verbund weitergeführt werden. Die Geschwindigkeit des Antriebsmotors, der Antriebswalzen und der Zahnscheiben sollte so gewählt sein, daß die Bänder mit praktisch der gleichen Geschwindigkeit wie der Verbund weiterbewegt werden. When the drive roller 119 rotates, it causes the belt 115 continues to run around the rollers 107 and the tension roller 117. At the same time, the drive roller 129 rotates and lets the belt 125 continue to run around the rollers 111 and the tension roller 127. Since the drive rollers 119 and 129 with practically the same Rotate speed, belt 115 and belt 125 are also continued at practically the same speed. The two belts are driven so that they over the rollers 107 and 111 in the same direction as the Verbund will be continued. The speed of the drive motor, the drive rollers and the toothed pulleys should be like this be chosen so that the belts are moved at practically the same speed as the composite.

Laufen die beiden Bänder weiter, drücken die Vorspanneinrichtungen 118 an den Spannwalzen 117 und 127 diese mit einer konstanten Kraft im allgemeinen nach unten gegen die Bänder. Die konstante Kraft der Spannwalzen erhält eine konstante Spannung am oberen und unteren Band bei deren Weiterlaufen aufrecht. Auch das Spannrad 141 wird gegen die Kette 139 mit einer von der Feder 149 gelieferten konstanten Kraft gedrückt. Die Kraft des Spannrades hält die Kette unter geeigneter Zugspannung. Da sich das Spannrad im Schlitz 147 verschieben kann, kann es Spannung auf die Kette 139 ausüben, obgleich das Oberteil sich vertikal bewegt.If the two belts continue to run, the pretensioning devices press 118 on the tension rollers 117 and 127 this with a constant force generally downward against the ligaments. The constant force of the tension rollers maintains a constant one Tension on the upper and lower belt as they continue to run. The tensioning wheel 141 is also pressed against the chain 139 is pressed with a constant force supplied by the spring 149. The force of the tensioning wheel keeps the chain under suitable Tensile stress. Since the tensioning wheel can move in the slot 147, it can exert tension on the chain 139, although the shell moves vertically.

Fig. 4 zeigt den Verbund 81 mit Trägerbahnen beim Durchgang durch einen Teil des Verdichtungsabschnitts. Gelangt der Verbund einmal mit den Bändern in Berührung, greifen die fortlaufenden Bänder den Verbund und befördern ihn durch den Verdichtungsabschnitt. Hier wird er auf eine im allgemeinen4 shows the composite 81 with carrier webs as it passes through part of the compression section. If the Once the composite comes into contact with the belts, the continuous belts grip the composite and convey it through the Consolidation section. Here he is on one in general

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wellige Bahn gezwungen, die entsteht, wenn die Bänder über die Walzen 107 und 111 laufen.forced wavy path that occurs when the belts run over rollers 107 and 111.

Die nach unten gerichtete oder Verdichtungskraft, die vom Oberteil durch die Verdichtungsbetätiger oder Luftzylinder 155 ausgeübt wird, wird über Walzen 107 und 111 auf die Bänder übertragen. Die Verdichtungskraft wirkt auf den Verbund hauptsächlich ein, wenn dieser zwischen dem durch einander gegenüberliegenden Walzen auf gegenüberliegenden Teilen gebildeten Gipfelbereich passiert. Die Verdichtungskraft löst eine Deformation und Verdichtung des Verbundes aus. Befindet sich dieser bei den Gipfeln 160 und Tälern zwischen benachbarten Walzen auf einem Teil, ist die von dem Luftzylinder und dem Gewicht des Verdichtungsabschnitts ausgeübte Verdichtungskraft nicht so groß. Der Verbund muß jedoch das obere und untere Band verdrängen, um sich durch den Verdichtungsabschnitt zu bewegen. Da die Vorspanneinrichtungen 118 an der Spannwalze 117 und 127 eine konstante Spannung auf die Bänder ausübt, muß der Verbund die Kraft dieser Spannung überwinden, um die Bänder zu verdrängen. So erhalten die Vorspanneinrichtungen 118 ein solches Maß an Spannung auf die Bänder, daß sie auch eine Verdichtungskraft auf den Verbund ausübt. Daher steht der Verbund, wenn er sich durch den Verdichtungsabschnitt bewegt, stets unter einer Verdichtungskraft.The downward or compression force exerted from the top by the compression actuator or air cylinder 155 is applied, is transferred to the belts via rollers 107 and 111. The compression force acts on the Composite mainly one, when this between the by opposing rollers on opposite one Share formed summit area happened. The compression force triggers a deformation and compression of the composite the end. If this is on a part of the peaks 160 and valleys between adjacent rollers, that of compression force exerted on the air cylinder and the weight of the compression portion are not so great. The network must however, displace the upper and lower belts to move through the compression section. As the pretensioners 118 on the tension roller 117 and 127 a constant When tension is exerted on the ligaments, the composite must overcome the force of that tension in order to displace the ligaments. So the pretensioners 118 provide such an amount of tension on the belts that they also apply a compression force exercises on the association. Therefore, as the composite moves through the compression section, it is always under one Compaction force.

Die Verdichtungskraft, Scherkraft und verwandte Phänomene, die am Verbundmaterial wirken, pressen das Harzmaterial und das Verstärkungsmaterial zusammen, wodurch letzteres benetzt wird. Die durch den Verdichtungsabschnitt oder die Benetzungsstufe gebildete Wellenbahn führt zu einer Auf- und Abbewegung des Verbundes in vertikaler Richtung, und diese Bewegung verbessert das Zusammenfließen des verstärkenden Materials und des Harzmaterials und verbessert damit die Benetzung des Verstärkungsmaterials. Die Verdichtungskraft preßt auch eingeschlossene Luft aus dem Verbund heraus. Da dieser unterThe compression force, shear force and related phenomena acting on the composite material compress the resin material and the reinforcement material together, whereby the latter is wetted. The through the compression section or the wetting stage The wave path formed leads to an up and down movement of the assembly in the vertical direction, and this movement is improved the merging of the reinforcing material and the resin material and thus improves the wetting of the reinforcing material. The compression force also presses trapped air out of the composite. Since this is under

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kontinuierlicher Kompression im Verdichtungsabschnitt gehalten wird, können sich keine großen Luftblasen bilden. Weiter verhindert die vom Verdichtungsabschnitt ausgeübte kontinuierliche Kraft jede Bewegung des verstärkenden Materials in dem Verbund.continuous compression is maintained in the compression section, large air bubbles cannot form. Further, the continuous force exerted by the compression section prevents any movement of the reinforcing member Materials in the composite.

Die zum Positionieren des Oberteils 109 verwendeten Luftzylinder können unabhängig voneinander betrieben werden. Daher kann der Luftzylinder am Eingang des Verdichtungsabschnitts eine andere Kraft auf das Oberteil ausüben als der Luftzylinder am Auslaßende des Verdichtungsabschnitts. So kann die von den Luftzylindern ausgeübte Verdichtungskraft über die Länge des Verdichtungsabschnitts unterschiedlich sein, indem die Luftzylinder an jedem Ende des Oberteils unterschiedliche Kräfte übertragen.The air cylinders used to position the upper part 109 can be operated independently of one another. Therefore the air cylinder at the entrance of the compression section can exert a different force on the upper part than that Air cylinder at the outlet end of the compression section. So can the compression force exerted by the air cylinders be different over the length of the compression section by placing the air cylinders at each end of the top transmit different forces.

Bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen wurde ein geschnittenes Verstärkungsmaterial verwendet. In der Praxis wurde gefunden, daß Glasfasern als ein solches Verstärkungsmaterial sehr gut wirken. Auch können die Glasfasern kontinuierliche Fasern bzw. Fäden sein, sie könnten geschnittene Glasfasern sein, die mit ihren Längsachsen praktisch parallel zueinander aufgebracht worden sind, oder andere gut bekannte Formen von Glasfaserverstärkungen könnten in dem Verbund verwendet werden.In the embodiments described above, a cut was made Reinforcement material used. In practice it has been found that glass fibers work very well as such a reinforcing material. The glass fibers can also be continuous Be fibers or threads, they could be cut glass fibers with their longitudinal axes practically parallel applied to each other, or other well known forms of fiberglass reinforcement could be used in the composite be used.

Nahezu jedes Harzmaterial, das normalerweise zur Herstellung einer Formmasse in Bahnform verwendet wird, kann erfindungsgemäß verwendet werden. Wärmehärtende Harze und insbesondere Polyesterharze haben sich als am meisten zufriedenstellend erwiesen.Almost any resin material that is normally used for making a molding composition in sheet form can be used in the present invention be used. Thermosetting resins, and particularly polyester resins, have been found to be the most satisfactory proven.

Wie vorstehend im Zusammenhang mit der Ausführungsform der Fig. 3 und 4 beschrieben, vereinigt die Benetzungsstufe 100 eine kontinuierliche Kompression des Verbundes 81 in Verbindung mit der Ausübung eines Schereffektes aufgrundAs above in connection with the embodiment of As described in FIGS. 3 and 4, the wetting stage 100 combines a continuous compression of the composite 81 in connection with the exertion of a shear effect due to

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einer vertikalen Wellenbeeinflussung. Diese Kombination führt zu einem so hohen Maß an Benetzung, daß dickere Verbundmassen und Produkte mit einem höheren Fasergehalt bei vorteilhaft höheren Produktionsraten erzeugt werden können. Weitere Verbesserungen sind mit der Ausführungsform der Benetzungsstufe gemäß den Fig. 5 bis 8 zu erzielen, wobei der Verbund 81 wie für die Fig. 1 und 2 beschrieben hergestellt wird.vertical wave influence. This combination leads to such a high degree of wetting that thicker composites and products with a higher fiber content can be produced at advantageously higher production rates. Further improvements can be achieved with the embodiment of the wetting stage according to FIGS. 5 to 8, the Composite 81 is produced as described for FIGS. 1 and 2.

Betrachtet man die Fig. 5 und 6, weist wie bei der Ausführungsform 100 die Benetzungsstufe 180 ein Oberteil oder eine Fördereinheit 181 auf, die im allgemeinen Seitenträger 182 und 183 besitzt, die, wie in Fig. 8 gezeigt, durch Querträger auf Abstand gehalten werden, von denen einer bei 184 gezeigt ist. Wie bei der früheren Ausführungsform trägt die Einheit 181 ein kontinuierliches Band 185, das vorzugsweise als Metallnetz oder Webband vorliegt und unter Spannung angetrieben werden kann. Das Band 185 reicht um eine Antriebswalze 186, deren Oberfläche so ausgebildet ist, daß sie ein flexibles oder mit Kautschuk belegtes Material besitzt, das einen positiven Antriebskontakt mit der Unterseite des Bandes 185 gewährleistet. Am vorderen oder vor der Produktion liegenden Ende der Fördereinheit 181 ist eine frei rotierende Endwalze 187 angeordnet, über die das Band 185 läuft. Die Walze 187 dient dazu, das Band 185 in einer durch den Benutzer vorbestimmten Spannung aufgrund der Verbindung der Achse 188 innerhalb einander gegenüberliegender, verschiebbarer Träger 189 und 190 zu halten. Wie in Fig. 5 gezeigt, ist jeder Träger wie bei 189 für horizontale Handhabung durch gleitenden Eingriff mit zwei horizontal angeordneten Trägern 191 und 192 angebracht. Träger 189 bzw. 190 werden als Folge ihres Eingriffs mit den beweglichen Kolben hydraulischer Zylindereinheiten 193 und 194 horizontal verstellt. Wie bei den früheren Ausführungsformen trägt die Einheit 181 auch eine Anzahl im Abstand voneinander angeordneter, drehbarer, in Reihe hintereinander angeordneterLooking at Figs. 5 and 6, as in the embodiment 100 the wetting stage 180 has a top part or a conveyor unit 181, which is generally side supports 182 and 183 which, as shown in FIG. 8, are spaced apart by cross members, one of which at 184 is shown. As in the previous embodiment, the unit 181 carries a continuous belt 185, which is preferably is present as a metal net or woven tape and can be driven under tension. The belt 185 extends around a drive roller 186, the surface of which is designed so that it has a flexible or rubber-coated material, which ensures positive drive contact with the underside of the belt 185. At the front or in front of the Production lying end of the conveyor unit 181 is a freely rotating end roller 187, over which the belt 185 is running. The roller 187 is used to the belt 185 in a tension predetermined by the user due to the Connection of the axis 188 within opposing, displaceable supports 189 and 190 to hold. As in Fig. 5 As shown at 189, each carrier is for horizontal manipulation by sliding engagement with two horizontally arranged Brackets 191 and 192 attached. Carrier 189 resp. 190 become horizontal as a result of their engagement with the movable pistons of hydraulic cylinder units 193 and 194 adjusted. As with the previous embodiments, the Unit 181 also includes a number of spaced-apart, rotatable, serially arranged one behind the other

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.Walzen, von denen einige beispielsweise bei 195, bezeichnet sind. Die Träger für diese Walzen 195 sind an die Bodenflansche von einander gegenüber angeordneten Seitenträgern 182 und 183 angekuppelt..Rollers, some of which are designated at 195, for example are. The supports for these rollers 195 are attached to the bottom flanges of side supports arranged opposite one another 182 and 183 coupled.

In der abgesenkten Betriebsstellung dargestellt ist die Fördereinheit 181 selektiv vertikal bewegbar, z.B. zu einer früher in Verbindung mit Fig. 3 beschriebenen Stellung, mit Hilfe von vier pneumatischen Zylindern 196 bis 199. Die nach oben gerichteten Enden der von den pneumatischen Zylindern 196 bis 199 abstehenden Kolbenstangen sind jeweils mit einer Klemm- oder Anschlußleiste verbunden, wie jeweils bei 200 bis 203 dargestellt, die jeweils an einem zugeordneten Seitenträger 182 oder 183 befestigt ist. Als Kompressionsbetätiger dienende pneumatische Zylinder 196 bis 199 können verwendet werden, um die vertikale Lage der Fördereinheit 181 und die sich daraus ergebende Druck- oder Kompressionsspannung oder die Verdichtung des durch die Benetzungsstufe 180 laufenden Verbundes einzustellen.The delivery unit is shown in the lowered operating position 181 selectively vertically movable, e.g., to a position previously described in connection with FIG Help of four pneumatic cylinders 196-199. The upward ends of the pneumatic cylinders 196 to 199 protruding piston rods are each connected to a terminal or connection strip, as in each case with 200 to 203, each on an associated side support 182 or 183 is attached. Pneumatic cylinders 196 to 199 serving as compression actuators can used to determine the vertical position of the conveyor unit 181 and the resulting compressive or compressive stress or the compression of the by the wetting stage 180 current network.

Die Zylinder 196 und 197 sind mit dem Seitenträger 204 einer allgemein bei 205 dargestellten unteren Einheit verbunden. Wie in Fig. 8 gezeigt, dient der entsprechende Seitenträger 206 als Träger der einander gegenüber angeordneten pneumatischen Zylinder 198 und 199. Diese Figur zeigt auch das Vorhandensein eines Kreuzträgers 208 einer Anordnung, die zum Tragen und seitlichen Abstandhalten von Trägern 204 und 206 dient. Die gesamte Stufe 180 wird von Beinen 209 und 210 über Bodenniveau gehalten, die jeweils mit Seitenträgern 204 und 206 verbunden sind (vgl. zusätzlich die Fig. 7 und 8). The cylinders 196 and 197 are connected to the side rail 204 of a lower unit shown generally at 205. As shown in Fig. 8, the corresponding side support is used 206 as a support for the pneumatic cylinders 198 and 199, which are arranged opposite one another. This figure shows also the presence of a cross bracket 208 of an arrangement useful for supporting and laterally spacing brackets 204 and 206 is used. The entire step 180 is held above ground level by legs 209 and 210, respectively are connected to side supports 204 and 206 (cf. additionally FIGS. 7 and 8).

Praktisch ebenso wie die Fördereinheit 180 weist die untere Einheit 205 eine Antriebswalze 211, drehbar am unteren Ende angebracht, sowie eine Endwalze 212 am oberen Ende auf.Practically like the conveyor unit 180, the lower unit 205 has a drive roller 211, rotatable at the lower end attached, and an end roller 212 at the top.

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Die Achse 213 der Walze 212 ist innerhalb verschiebbarer Träger 214 und 215 (vgl. Fig. 5 und 7) drehbar gelagert. Träger 214 und 215 wiederum sind auf Tragleisten 204 bzw. 206 verschiebbar verbunden mit horizontal angeordneten Führungsleisten angebracht, von denen zwei in Fig. 5 mit 216 und 217, verbunden mit dem Träger 213, angegeben sind. Die Einstellung der horizontalen Stellung der Walze 212 erfolgt durch pneumatische Zylinder 24 3 und 244 ähnlich wie für die Endwalze 187. Ähnlich der Anordnung der Endwalze 187 der Trägereinheit 181 dient die Endwalze 212 dazu, einem kontinuierlichen Band 218 eine vorbestimmte Spannung zu verleihen, das zusätzlich über eine Antriebswalze 211 und eine Reihe von hintereinander im Abstand angeordneten drehbaren Walzen läuft, von denen einige mit 219 bezeichnet sind. Die Walzen 219 werden über den oberen Flanschen der Seitenträger 204 und 206 getragen. Eine zusätzliche Stütze für das Band 218 ist längs der Unterseite der Einheit 205 durch ergänzende Tragwalzen 220 und 221 vorgesehen, die über jeweilige Füße 209 und 210, wie dargestellt, reichen. Wie im Falle der Ausführungsform der Fig. 3 und 4 halten die Walzen 219 einen Abstand zu den Walzen 195 der oberen Fördereinheit 181, so daß die Berührungspunkte der Walzen 195 mit der nach oben weisenden Fläche des Bandes 185 zwischen die entsprechenden Berührungspunkte der Walzen 219 mit der nach unten gerichteten Oberfläche des Bandes 218 zu liegen kommen.The axis 213 of the roller 212 is rotatably mounted within displaceable supports 214 and 215 (cf. FIGS. 5 and 7). Carriers 214 and 215, in turn, are slidably connected to support strips 204 and 206, respectively, with horizontally arranged ones Guide strips attached, two of which in Fig. 5 with 216 and 217, connected to the carrier 213, are indicated. The adjustment of the horizontal position of the roller 212 is carried out by pneumatic cylinders 24 3 and 244 similar to for the end roller 187. Similar to the arrangement of the end roller 187 of the carrier unit 181, the end roller 212 serves to provide a imparting a predetermined tension to continuous belt 218, the additional via a drive roller 211 and a row of one behind the other arranged at a distance rotatable Rolls running, some of which are labeled 219. The rollers 219 are over the top flanges of the side beams 204 and 206 worn. Additional support for the belt 218 is through along the bottom of the unit 205 complementary support rollers 220 and 221 are provided which extend over respective feet 209 and 210 as shown. As in the case of the embodiment of FIGS. 3 and 4 hold the Rollers 219 a distance from the rollers 195 of the upper conveyor unit 181, so that the contact points of the rollers 195 with the upward-facing surface of the belt 185 between the corresponding points of contact of the rollers 219 with the downwardly facing surface of the belt 218 come to rest.

Gemäß den Fig. 5 und 6 weist die obere Fördereinheit 181 ein Höheneinsteilsystem auf, das aus vier allgemein mit 222 bis 225 bezeichneten Einheiten besteht. Jede dieser letzteren Einheiten weist ein Paar nebeneinander angeordneter, hochragender Zahnstangen 226 und 227 auf. Diese Zahnstangen 226 und 227 der Einheiten 222 und 223 sind an Seitenträgern 204 verstellbar verschraubt, während die entsprechenden Zahnstangen 226 und 227 der Einheiten 224 und 2255 and 6, the upper conveyor unit 181 has a height adjustment system which is generally composed of four 222 to 225 designated units. Each of these latter units has a pair of juxtaposed, towering racks 226 and 227. These racks 226 and 227 of units 222 and 223 are on side members 204 adjustably screwed, while the corresponding racks 226 and 227 of the units 224 and 225

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an dem Seitenträger 206 verstellbar verschraubt sind. Die Stange 226 weist jeweils auf die Innenlinie der Einheit, während die entsprechenden Zahnstangen 227 nach außen weisen, ausgerichtet auf die Langsorxentierung der oberen Trägereinheit 181. Die nach innen weisenden Zahnstangen 226 der Einheiten 222 und 223 sind durch entsprechende Antriebszahnräder 228 eingreifend verbunden und über den einander gegenüberliegenden Enden eines langen Stabes 229 fest gelagert. Der Stab 229 wiederum ist drehbar zwischen zwei Abstand haltenden Lagern 230 angebracht, von denen jedes mit dem nach oben gerichteten Teil des Seitenträgers 182 verbunden ist. Ebenso sind, wie in Fig. 6 gezeigt, Abstand haltende Zahnräder 231 mit Zahnstangen 226 der Einheiten und 225 verbunden. Die Zahnräder 231 sind fest an einem Längsstab 232 gelagert, der wiederum drehbar auf einem Träger 183 durch Abstand haltende Lager 233 angebracht ist. Mit der so weit beschriebenen Anordnung wird die obere Fördereinheit 181 daran gehindert, aus einer horizontalen Orientierung längs der Stufe 180 wegzuschwenken.are screwed adjustably on the side support 206. The rod 226 points to the inner line of the unit, while the corresponding racks 227 point outwards, aligned with the longitudinal axis of the upper support unit 181. The inwardly facing racks 226 of units 222 and 223 are meshingly connected by respective drive gears 228 and over one another opposite ends of a long rod 229 fixedly supported. The rod 229 in turn is rotatable between two Attached spacing bearings 230, each of which with the upwardly directed portion of the side rail 182 connected is. Also, as shown in Fig. 6, there are spacing gears 231 with racks 226 of the units and 225 connected. The gears 231 are fixedly mounted on a longitudinal rod 232, which in turn rotates on a carrier 183 is attached by spacing bearings 233. With the arrangement described so far, the upper conveyor unit 181 prevented from a horizontal orientation Swivel away along the step 180.

Die Höhensteii--.rung in einer Richtung quer zur angegebenen Längsrichtung erfolgt durch eine ähnliche Verbindung von Zahnrädern 234 im Eingriff mit entsprechenden Zahnstangen 227 von im Abstand zueinander angeordneten Einheiten 224 und 222 am Vorderende der Einheit 180. Die Zahnräder 234 sind an den Enden einer langen Stange 235 fest gelagert, die wiederum durch zwei im Abstand voneinander angeordneten Lagern 236 und 237 drehbar gehalten wird, die jeweils an den oberen Flanschen der Tragbalken 182 und 183 (Fig. 7). befestigt sind. Ähnlich greifen gegen das untere Ende der Stufe 180 Zahnräder 237 in entsprechende Zahnstangen 227 von im Abstand zueinander angeordneten Einheiten 223 und ein. Zahnräder 238 sind an den einander gegenüberliegenden Enden einer langen Stange 239 fest gelagert, die durch im Abstand voneinander angeordnete Lager 240 und 241 drehbar gehalten wird. Die Einheiten 240 und 241 sind an den nach oben gerichteten Flanschen der jeweiligen SeitenträgerThe gradient in height in a direction transverse to the specified The longitudinal direction takes place through a similar connection of gears 234 in engagement with corresponding racks 227 of spaced apart units 224 and 222 at the front end of unit 180. Gears 234 are fixedly mounted at the ends of a long rod 235, which in turn is arranged by two spaced apart Bearings 236 and 237 are rotatably supported, respectively, on the upper flanges of support beams 182 and 183 (Fig. 7). attached are. Similarly, against the lower end of the step 180, toothed wheels 237 engage in corresponding toothed racks 227 of spaced apart units 223 and a. Gears 238 are on the opposite one another The ends of a long rod 239 are fixedly mounted and rotatable by bearings 240 and 241 arranged at a distance from one another is held. Units 240 and 241 are on the upwardly directed flanges of the respective side rails

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und 183 befestigt. Jede der Höhenverstelleinheiten 222 bis 225 weist auch eine Halteanordnung auf, die eine frei drehbare Rolle 242 besitzt, die auf einer glatten, nach außen gerichteten Fläche einer entsprechenden Zahnstange 226 läuft. Mit dieser Anordnung wird die obere Fördereinheit 181 horizontal gehalten und zugleich eine vertikale Einstellung zwischen offener und geschlossener Umstellung ermöglicht. and 183 attached. Each of the height adjustment units 222 to 225 also has a holding arrangement which is freely rotatable Roller 242 has which on a smooth, outwardly facing surface of a corresponding rack 226 runs. With this arrangement, the upper conveyor unit 181 is held horizontally and vertically adjusted at the same time between open and closed changeover made possible.

Die Ausführungsform der Benetzungsstufe der Fig. 5 bis 8 zeichnet sich besonders durch die Technik der Behandlung des Verbundes 81 aus, wenn dieser vom vorderen zum hinteren Ende der Vorrichtung weiterläuft. Diese Richtung ist in Fig. durch einen Pfeil über einer schematischen Darstellung des Verbundes 81 angegeben. Zusätzlich zu der ausgedehnten und kontinuierlichen Kompression sowie der vertikalen Wellenführung des Materials wird vom Antriebssystem selbst ein dritter, Scherkraft induzierender Faktor hervorgerufen. Der eigentliche Antrieb für das System kommt von einem Motor 250, der eine Drehleistung über eine Zahnscheibe 251 abgibt. Nach Fig. 9 ist die Zahnscheibe 251 über eine Kette 252 mit einer Zahnscheibe 253 antreibend verbunden. Die Zahnscheibe 253 wiederum ist über der Achse 254 gelagert und zu ihr fixiert, antreibend verbündend mit der Antriebswalze 211 der unteren Einheit 205. So wird die Antriebswalze von der oben beschriebenen Verbindung gedreht. Zu beachten ist jedoch, daß eine zweite Zahnscheibe 255 auf der Achse 254 gelagert una fixiert ist. Diese Zahnscheibe ist über eine Kette 256 mit einer Zahnscheibe 257 verbunden, die um eine Achse 258 drehbar ist und in einem Antriebssystemgehäuse 259 liegt. Die Zahnscheibe 257 dreht eine koaxial angebrachte Zahnscheibe 260. Die Zahnscheibe 260 wiederum treibt eine Kette 261, die nach oben reicht und antriebsmäßig in die Zähne einer Zahnscheibe 262 eingreift. Durch diesen Eingriff mit der Zahnscheibe 262 reicht die Kette 261 um die Führungszahnscheibe 263 herum, die um eine Achse 264 drehbar ist.The embodiment of the wetting stage of FIGS. 5 to 8 is particularly characterized by the technique of treating the Composite 81 from when it continues from the front to the rear end of the device. This direction is shown in Fig. indicated by an arrow above a schematic representation of the composite 81. In addition to the extensive and continuous compression as well as the vertical wave guidance of the material is made by the drive system itself third, shear force-inducing factor. The actual drive for the system comes from an engine 250, which delivers rotary power via a toothed disk 251. According to FIG. 9, the toothed disk 251 is connected via a chain 252 drivingly connected to a toothed pulley 253. The toothed disk 253 in turn is mounted above the axis 254 and fixed to it, drivingly allied to the drive roller 211 of the lower unit 205. So the drive roller rotated from the connection described above. It should be noted, however, that a second toothed disk 255 on the axis 254 is supported and fixed. This toothed disk is connected via a chain 256 to a toothed disk 257, which is around a Axis 258 is rotatable and is located in a drive system housing 259. The toothed disk 257 rotates a coaxially attached one Toothed disk 260. The toothed disk 260 in turn drives a chain 261, which extends upwards and drives into the Teeth of a toothed disk 262 engages. As a result of this engagement with the toothed disk 262, the chain 261 extends around the guide toothed disk 263 around, which is rotatable about an axis 264.

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Von der Führungszahnscheibe 263 läuft die Kette 261 überThe chain 261 runs over from the toothed guide disk 263

eine Spannscheibe 265, die um eine Achse 266 frei drehbar ! ist. Von der Spannscheibe 265 läuft die Kette 261 in diea tensioning disk 265 which is freely rotatable about an axis 266 ! is. The chain 261 runs from the tensioning disk 265 into the

Zahnscheibe 260 greifend zurück. Die Achse 266 ist so angeordnet, daß sie auf einem Bogen schwenkbar beweglich undToothed washer 260 reaching back. The axle 266 is arranged to be pivotable and movable on an arc

in Richtung nach oben durch eine herkömmliche Federanord- ; rmng (nicht dargestellt) vorgespannt ist.in the upward direction by a conventional spring arrangement; rmng (not shown) is biased.

Die Zahnscheibe 262 ist auf einer Welle 267 exzentrisch : angebracht und treibt sie an. Die Welle 267 wiederum istThe toothed disk 262 is eccentric on a shaft 267 : attached and drives them. The shaft 267 in turn is

antriebsmäßig verbunden mit der Mitte einer Zahnscheibe 268, und diese treibt über eine Kette 269 eine Antriebszahnschei-• . be 270 an. Diese wiederum ist über einer Welle 271 gelagert und fixiert und treibt über diese Welle die Antriebswalze 186 der oberen Fördereinheit 181 an. Natürlich können Doppelscheiben verwendet werden, unter Kombination der Scheiben 253 und 255, der Scheiben 257 und 260 und der Scheiben 262 und 268, je nach Wunsch des Anlagenbauers.drivingly connected to the center of a toothed pulley 268, and this drives a drive toothed pulley via a chain 269 . be 270. This in turn is mounted on a shaft 271 and fixes and drives the drive roller 186 of the upper conveyor unit 181 via this shaft. Of course, double discs can be used with a combination of the discs 253 and 255, disks 257 and 260 and disks 262 and 268, depending on the system manufacturer's request.

Mit dem beschriebenen Antriebssystem ist zu erkennen, daß der über die "ahnscheibe 253 der Antriebswalze 211 der unteren Einheit 281 erteilte Antrieb gleichmäßig festliegt. Die exzentrische Anordnung der Zahnscheibe 262 jedoch.verleiht über die Zahnscheiben 268 und 270 der Antriebswalze 186 der oberen oder Fördereinheit 181 einen um einen vorbestimmten Betrag über und unter dem festen, der Antriebswalze 211 der unteren Einheit erteilten Antriebswert schwankenden Antrieb. Dadurch wirkt eine weitere oszillierende Scherkraft über den Oberteil des Verbundes 81 ein. Es wurde gefunden, daß diese Wirkung die Benetzung des Verbundes 81 verstärkt und die Fabrikation dickerer Verbundmassen sowie solcher mit höherem Fasergehalt ermöglicht. Die Bogenspannbewegung der Spannscheibe 265 kann auch die notwendige Funktion des Auffangens einer Erschlaffung der Kette 261 im Verlauf der exzentrischen Rotation der Zahnscheibe 262 er-With the drive system described it can be seen that of the "pulley 253 of the drive roller 211 of the Lower unit 281 given drive is evenly fixed. The eccentric arrangement of the toothed washer 262, however, gives via the toothed disks 268 and 270 of the drive roller 186 of the upper or conveyor unit 181 by a predetermined one Amount fluctuating above and below the fixed drive value given to the drive roller 211 of the lower unit Drive. As a result, a further oscillating shear force acts via the upper part of the composite 81. It was found, that this effect increases the wetting of the composite 81 and the production of thicker composite materials as well those with a higher fiber content are possible. The arch tensioning movement of the tension washer 265 can also perform the necessary function the absorption of a slackening of the chain 261 in Course of the eccentric rotation of the toothed disk 262

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füllen. Eine besipielhaft veränderte Stellung der Zahnscheibe 265 ist in Fig. 10 bei 265' dargestellt, die entsprechende Verlagerung der Kette 261 durch die gestrichelte Linie bei 261'. Bei der beschriebenen Ausführungsform wird der Verbund 81 einer kontinuierlichen Kompression in Verbindung mit einer vertikalen Wellenbewegung sowie einer in Längsrichtung induzierten Scherkraft durch den von der Antriebswalze 186 ausgehenden oszillierenden Antrieb ausgesetzt. Die durchschnittliche Bewegungsrate der Kette 185 ist gleich der festen Bewegungsrate der unteren Kette 218. Somit wird die Unversehrtheit des Verbundes 181 während des Durchgangs durch die Benetzungsstufe 180 gewahrt.to fill. An example of a changed position of the toothed disk 265 is shown in FIG. 10 at 265 ', the corresponding one Displacement of the chain 261 through the dashed line at 261 '. In the embodiment described, the Composite 81 of a continuous compression in connection with a vertical wave movement as well as one in the longitudinal direction induced shear force by the oscillating drive emanating from the drive roller 186. the average rate of movement of chain 185 is equal to the fixed rate of movement of lower chain 218. Thus, the The integrity of the composite 181 is preserved during the passage through the wetting stage 180.

In Fig. 10 ist eine weitere Ausfuhrungsform einer Benetzungsstufe allgemein mit 280 bezeichnet. Wie zuvor wird der Verbund 81 wie im Zusammenhang mit den Fig. 1 und 2 beschrieben hergestellt, bevor er am Vorderende der Stufe 280 eingeführt wird. Dieses Ende liegt an dem Richtungspfeil des Produktionsstroms, der über der schematischen Darstellung des Verbundes 81 in der Figur liegt.In Fig. 10 is a further embodiment of a wetting stage generally indicated at 280. As before, the composite 81 is described as in connection with FIGS. 1 and 2 before it is inserted at the front end of the step 280. This end is at the direction arrow of the Production flow, which is above the schematic representation of the composite 81 in the figure.

Wie sich aus der Figur ergibt, gehören zu dieser Ausführungsform Bestandteile, die der oben im Zusammenhang mit den Fig. 5 bis 9 beschriebenen Ausführungsform ähnlich oder identisch sind. Die Stufe 280 weist eine untere Einheit 281 mit im Abstand zueinander angeordneten, langen und parallelen Seitenträgern auf, von denen einer mit 282 bezeichnet ist. Die Einheit steht über der Bodenebene auf Füßen wie bei und weist eine Antriebswalze 284 an ihrem hinteren Ende auf. Diese Antriebswalze hat vorzugsweise eine Oberflächenstruktur, die sich dafür eignet, reibend an einem kontinuierlichen Band 285 anzugreifen. Eine solche Struktur kann durch Verwendung kautschukhaltiger überzüge oder dergleichen geschaffen werden. Wie bei den früheren Ausführungsformen entspricht die Breite des Bandes 285 wenigstens der des Verbundes 81, und der nach oben weisende Teil liegt so, daß seine abwärts ge-As can be seen from the figure, this embodiment includes components that are the same as above in connection with the FIGS. 5 to 9 are similar or identical to the embodiment described are. The step 280 has a lower unit 281 with spaced apart, long and parallel ones Side supports, one of which is labeled 282. The unit stands above ground level on feet like at and has a drive roller 284 at its rear end. This drive roller preferably has a surface structure, which is suitable for frictionally engaging a continuous belt 285. Such a structure can be made by using rubber-containing coatings or the like are created. As in the previous embodiments, the Width of the band 285 at least that of the composite 81, and the upward-facing part is so that its downward

richtete Oberfläche über eine Anzahl im Abstand voneinander angeordneter, frei drehbarer, in Reihe hintereinander liegender Walzen mit glatter Oberfläche reicht, von denen einige mit 286 bezeichnet sind. Die Walzen 286 reichen über die Einheit 281 ebenso wie bei der Ausführungsform der Fig. 6, jedoch liegt die Walze 287 der am weitesten vorn im Produktionsweg liegenden Gruppe etwa beim Mittelpunkt der unteren Einheit 281. Nach dem Laufen über die Walze 287 führt das Band 285 gewinkelt nach unten über eine Spannwalze oder -rolle 288, die parallel mit den Walzen 286 und 287 liegt, aber am untersten Flansch des Seitenträgers der Einheit 281 befestigt ist. Nach dem Laufen über die Walze oder Rolle 288 wird das Band zu einer Seite einer Egalisiereinheit 289 geführt. In dieser Einheit reicht das Band 285 über eine Walze 290 mit einer Achse 291, die drehbar innerhalb im Abstand voneinander angeordneter, verschiebbarer Träger gelagert ist/ von denen einer mit 292 bezeichnet ist. Von der Walze 290 führt das Band 285 kontinuierlich zur Antriebswalze 284. Wie bei den früheren Ausführungsformen erfolgt der Antrieb durch einen Motor 293, der seine Drehleistung mit einer Zahnscheibe 294 abfibt, übertragen über eine Kette 295 auf eine Zahnscheibe 296, die über eine Welle 297 antriebsmäßig mit einer Walze 284 gekoppelt ist.leveled surface over a number spaced from each other arranged, freely rotatable, in series lying behind one another rollers with a smooth surface is enough, some of which are designated by 286. The rollers 286 extend over the unit 281 as in the embodiment of FIG. 6, however, roller 287 is the furthest forward in the production path group lying approximately at the center of the lower unit 281. After walking over the roller 287, this leads Belt 285 angled downward over a tension roller or roller 288 which is parallel with rollers 286 and 287, but is attached to the lowermost flange of the side rail of the unit 281. After walking over the platen or roller 288 the tape is fed to one side of a leveling unit 289. In this unit, the belt 285 extends over a roller 290 with an axis 291, which is rotatably mounted within displaceable supports arranged at a distance from one another / one of which is labeled 292. The belt 285 leads continuously from the roller 290 to the drive roller 284. As in the previous embodiments, the drive is carried out by a motor 293, which its rotary power with a toothed disk 294 abfibt, transmitted via a chain 295 to a toothed pulley 296, which is driven via a shaft 297 a roller 284 is coupled.

Innerhalb der unteren Einheit 281 in Bewegungsrichtung gesehen vor dem Band 285 ist ein weiteres kontinuierliches Band 300 angeordnet. Das Band 300 verläuft über eine Endwalze 301 und dann nach hinten über eine Anzahl von im Abstand voneinander und in Reihe angeordneten, drehbaren Walzen, von denen einige mit 302 bezeichnet sind, und die auf dem oberen Flansch der Seitenträger der unteren Einheit 201 montiert sind. Zu bemerken ist, daß das Band 300 von Walzen 302 bei einem Aufriß koplanar mit dem entsprechenden oben angeordneten Teil des hinteren Bandes 285 getragen wird. Nach dem Passieren der hinteren Walze 303 etwa in der Mitte der Einheit 281 wird dasInside the lower unit 281 viewed in the direction of movement A further continuous belt 300 is arranged in front of the belt 285. The belt 300 runs over an end roller 301 and then rearward over a number of spaced apart and in-line rotatable rollers, one of which some are indicated at 302 and which are mounted on the upper flange of the side rails of the lower unit 201. to note that the belt 300 of rollers 302 was torn open is worn coplanar with the corresponding top portion of the rear strap 285. After passing the rear roller 303 approximately in the middle of the unit 281 is the

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Band 300 gewinkelt nach vorn zu einer Spannwalze 304 gerichtet, die an den unteren Flanschen der Seitenträger wie bei 282 der Einheit 281 angebracht ist. Von der Spannwalze 304 wird das Band 300 zu einer Egalisiereinheit 289 geführt, worauf es über eine Antriebswalze 305, getragen von einer Querachse 306, läuft. Die Achse 306 ist drehbar innerhalb verschiebbarer Träger gelagert, von denen einer mit 307 bezeichnet ist. Das Band 300 wird über eine Endwalze 301 mit Hilfe einer pneumatischen Anordnung unter Spannung gehalten, die mit der Ausführungsform der Fig. 5 identisch ist, wobei diese Anordnung verschiebbare Träger aufweist, von denen einer mit 308 bezeichnet ist, wodurch die Achse 309 drehbar gelagert ist und wodurch horizontal manipuliert werden kann, um die Spannung dirch pneumatische Zylinder 310 einzustellen.Belt 300 angled forward to a tension roller 304 which is attached to the lower flanges of the side beams like mounted at 282 of the unit 281. The belt 300 is fed from the tension roller 304 to an equalizing unit 289, whereupon it runs over a drive roller 305 carried by a transverse axis 306. The axis 306 is rotatable within mounted displaceable carrier, one of which is designated by 307. The belt 300 is over an end roller 301 with Maintained under tension by means of a pneumatic arrangement which is identical to the embodiment of FIG. 5, wherein this arrangement comprises displaceable supports, one of which is designated by 308, whereby the axis 309 is rotatably mounted and whereby it can be manipulated horizontally to adjust the tension of the pneumatic cylinders 310.

Die Egalisiereinheit 289 ist auf dem Fachgebiet üblich und erfüllt eine doppelte Betriebsfunktion. Zunächst überträgt die Einheit synchron Drehantrieb vom Treibriemen 285 über die Walze 290 und zur Walze 305. Letztere dient dann als Antrieb für das Endlosband 300. Außerdem wird durch die gemeinsame Wirkung von verschiebbaren Trägern, wie bei 307 und 292, die Einstellung der Zugspannung vom pneumatischen Zylinder 310 zusätzlich auf das Endlosband 285 gewährleistet.The equalizer unit 289 is common in the art and serves a dual purpose. First transfers the unit synchronously rotary drive from the drive belt 285 via the roller 290 and to the roller 305. The latter then serves as a drive for the endless belt 300. In addition, the joint action of sliding supports, as at 307 and 292, the adjustment of the tension from the pneumatic cylinder 310 to the endless belt 285 is also ensured.

Die obere Fördereinheit der Stufe 280 ist allgemein mit 320 bezeichnet, in angehobener Stellung zur Wartung oder Überholung. Die Einheit ist ähnlich gestaltet wie die entsprechende Einheit der Ausführungsform der Fig. 5, ein rechtwinkliger Rahmen mit Seitenträgern eingeschlossen, von denen einer mit 321 bezeichnet ist. Das Anheben der Fördereinheit 320 geschieht wie in Verbindung mit den Fig. 5 bis 9 beschrieben, dazu gehören pneumatische Zylinder, wie solche, die mit 314 und 315 bezeichnet sind. Die jeweiligen Kolbenstangen 316 und 317 sind' so lang, daß sie die obere Einheit in die dargestellte Stellung heben. Zur Stufe 280 gehört auch ein Höhenregler, der mit der Ausführungsform der Fig. 5 bis 9 identisch ist, wobei zwei die-The upper conveyor unit of stage 280 is indicated generally at 320, in the raised position for service or overhaul. The unit is designed similarly to the corresponding unit of the embodiment of FIG. 5, a right-angled one Frame included with side rails, one of which is designated 321. The lifting of the conveyor unit 320 occurs As described in connection with FIGS. 5-9, these include pneumatic cylinders such as those designated 314 and 315 are. The respective piston rods 316 and 317 are so long that they move the upper unit into the position shown to lift. Stage 280 also includes a height regulator which is identical to the embodiment of FIGS. 5 to 9, with two of the

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ser vier Einheiten allgemein mit 318 und 319 bezeichnet sind.These four units are indicated generally at 318 and 319.

Die Einheit weist zwei getrennte Endlosbänder auf, wobei
das hintere Band 322 um eine Antriebswalze 323 herum führt. Wie zuvor ist die Oberfläche der Walze 323 mit kautschukhaltigem Material oder dergleichen strukturiert, so daß angemessener Antrieb durch Reibung mit dem Band 322 vorliegt. Nach dem Passieren der Walze 323 führt das Band 322 unter
einer Vielzahl von im Abstand voneinander und in Reihe ange^ ordneten, drehbaren Walzen mit glatter Oberfläche hindurch, von denen einige mit 324 bezeichnet sind und deren vorderste mit 325 bezeichnet ist. Von der im allgemeinen zentral angebrachten Walze 325 führt das Band 322 gewinkelt nach hinten über eine Spannwalze 326, die am oberen Flansch des
Seitenträgers befestigt ist, wie an 321. Von der Spannwalze 326 wird das Band 322 in eine Egalisiereinheit 327 geführt, in der es über eine Walze 328 läuft und über der Fördereinheit 320 zur Antriebswalze 323 zurückkehrt.The unit has two separate endless belts, wherein
the rear belt 322 leads around a drive roller 323. As before, the surface of the roller 323 is textured with rubber-based material or the like so that there is adequate drive by friction with the belt 322. After passing the roller 323, the belt 322 leads underneath
a plurality of spaced apart and in series, rotatable rollers with a smooth surface, some of which are denoted by 324 and the foremost of which is denoted by 325. From the generally centrally mounted roller 325, the belt 322 leads at an angle to the rear over a tension roller 326 which is attached to the upper flange of the
Side support is attached, as on 321. From the tension roller 326 the belt 322 is fed into a leveling unit 327, in which it runs over a roller 328 and returns to the drive roller 323 via the conveyor unit 320.

Das vordere Endlosband der Fördereinheit 320 ist mit 334 bezeichnet und ε dargestellt, daß es über eine EndwalzeThe front endless belt of the conveyor unit 320 is denoted by 334 and ε shown that it is over an end roller

335 läuft, worauf es nach hinten unter eine Anzahl von im
Abstand voneinander und in Reihe hintereinander angeordneten Walzen mit glatter Oberfläche läuft, von denen einige mit335 runs, whereupon it backwards under a number of im
Distance from one another and in series one behind the other arranged rollers with smooth surface runs, some of which with

336 bezeichnet sind.Etwa in der Mitte der Einheit 320 verläuft das Band 334 über die hintere Walze 337 und dann gewinkelt nach vorn über eine Spannwalze 338. Von dieser wird das Band in die Egalisiereinheit 327 geführt, in der es
über eine Walze 339 läuft.336 are designated. Approximately in the middle of the unit 320, the belt 334 runs over the rear roller 337 and then at an angle to the front over a tension roller 338. From this the belt is guided into the equalizing unit 327, in which it
runs over a roller 339.

Der Antrieb der mit zwei Bändern ausgestatteten Einheit 320 ist in seiner Anordnung identisch mit der in Verbindung mit Fig. 9 beschriebenen. Ein Antriebsrad 342 ist über einer
Welle 297 gelagert und auf ihr fixiert, um von ihr gedreht
zu werden. Die Scheibe 342 treibt eine Kette 343 an, dieThe drive of the unit 320 equipped with two belts is identical in its arrangement to that described in connection with FIG. A drive wheel 342 is above one
Shaft 297 is supported and fixed on it in order to be rotated by it
to become. The pulley 342 drives a chain 343 which

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Scheiben in einem Antriebssystemgehäuse 344 drehend antreibt, das Bestandteile enthält, die mit den im Zusammenhang mit Fig. 9 beschriebenen identisch sind. Die Leistung gelangt aus dem Gehäuse 344 auf die Kette 345, die um eine Zahnscheibe 346 läuft, die wiederum auf der Welle 34 7 befestigt ist, die antriebsmäßig mit der Antriebswalze 323 gekoppelt ist. Die Kette 345 hat die gleiche Funktion wie die früher beschriebene Kette 269 und liefert einen Drehantrieb, der gleichmäßig über und unter dem festen Wert schwankt, der der Antriebswalze 284 der unteren Einheit erteilt wird. Der der Kette 322 erteilte Antrieb wird über die Egalisier- oder Ausgleichereinheit 3 26 auf das vordere Endlosband 344 mit Hilfe der getriebe- oder kettengetriebenen Verbindung der Walze 339 mit der Walze 328 übertragen. Ähnlich auch der Ausführungsform, wie sie in Verbindung mit den Fig. 5 bis 9 beschrieben wurde, ist die Achse 348 einer Endwalze 335 über ein Paar einander gegenüber angeordneter, verschiebbarer Träger gekoppelt, von denen einer mit 349 bezeichnet ist. Die Träger können wie bei 34 9 durch ihre Verbindung mit der Kolbenstange eines pneumatischen Zylinders, wie bei 350, horizontal eingestellt werden. Das durch das Betätigen des Zylinders 350 erzielte Spannen wird vom Band 334 auf das Band 322 über die Egalisier- oder Ausgleichereinheit 327 übertragen. Die Achsen 351 und 352 der jeweiligen Walzen 339 bzw. 328 sind in verschiebbaren Trägern drehbar gelagert, von denen zwei jeweils mit 353 und 354 bezeichnet sind. Durch gegenseitige Verbindung dieser Träger wird Spannung von der Walze 339 auf die Walze 328 übertragen.Rotates disks in a drive system housing 344 containing components associated with those associated with Fig. 9 are identical. The power comes from the housing 344 to the chain 345, which is around a toothed washer 346 runs, which in turn is fastened on the shaft 34 7, which is coupled to the drive roller 323 for driving purposes. The chain 345 has the same function as the chain 269 described earlier and provides a rotary drive that is smooth fluctuates above and below the fixed value given to drive roller 284 of the lower unit. The the The drive given to chain 322 is transferred to the front endless belt 344 via the equalizing or equalizing unit 3 26 with the aid the gear or chain-driven connection of roller 339 with roller 328. Similar to the embodiment, As described in connection with Figures 5-9, the axle 348 of an end roller 335 is over a pair of oppositely disposed, slidable supports, one of which is designated 349, coupled. the Carriers can, as at 34 9, by their connection to the piston rod of a pneumatic cylinder, as at 350, horizontal can be set. The tension achieved by operating the cylinder 350 is applied from the belt 334 to the belt 322 via the equalizing or equalizing unit 327. The axes 351 and 352 of the respective rollers 339 and 328 are rotatably mounted in displaceable carriers, two of which are designated by 353 and 354, respectively. By When these beams are joined together, tension is transferred from roller 339 to roller 328.

Um auf den Verbund 81 bei seinem Durchlauf durch die Benetzungsstufe 280 eine angemessene vertikale Wellenbewegung auszuüben, ist festzustellen, daß die Berührungspunkte der Walzen 336 mit der nach oben weisenden Fläche des Bandes zwischen den Berührungspunkten der Walzen 302 mit der nach unten weisenden Fläche des Bandes 300 liegen. Ähnlich liegenTo access the composite 81 as it passes through the wetting stage 280 to exert an adequate vertical undulation, it is to be noted that the points of contact of the Rollers 336 with the face of the belt facing upward between the points of contact of the rollers 302 with the following downward facing surface of the belt 300 lie. Lying similarly

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die Berührungspunkte der Walzen 324 mit der nach oben weisenden Fläche des Bandes 3 22 zwischen den entsprechenden Berührungspunkten der Walzen 286 mit der Unterseite des Bandes 285. Wenn daher die pneumatischen Zylinder 31.4 und 315 und ihre auf der gegenüberliegenden Seite der Stufe 280 liegenden Gegenstücke in geeigneter Weise betätigt werden, um die obere Fördereinheit 320 zu senken, wird der Verbund 81 vertikal wellig verbogen. Da diese Art von Schereinfluß unter Kompressionswirkung erfolgt, wird ein dritter Effekt durch das Schwanken der Wanderungsgeschwindigkeit der oben angeordneten Bänder induziert.the points of contact of the rollers 324 with the upwardly facing surface of the belt 3 22 between the respective points of contact of the rollers 286 with the underside of the belt 285. Therefore, when the pneumatic cylinders 31.4 and 315 and their counterparts lying on the opposite side of the step 280 are operated in a suitable manner to the Lower the upper conveyor unit 320, the composite 81 is bent vertically wavy. Because this kind of shear influence under Compression effect occurs, a third effect is caused by the fluctuation of the migration speed of the above Ligaments induced.

Zusätzlich zu den vorerwähnten drei Aspekten physikalischer Behandlung des Verbundes 81 ist es offensichtlich, daß die Ausführungsform der Fig. 10 dem Gestalter eine breitere Handhabung des Materials erlaubt. Beispielsweise kann die Vorrichtung so gestaltet werden, daß sie einen Unterschied im Kompressionsgrad für die vorderen Bänder gegenüber dem der hinteren Bänder liefert. In vielen Fällen mag es wünschenswert sein, einen geringen Kompressionsgrad beispielsweise in den vordere^ Bändern gegenüber den hinteren Bändern zu haben. Eine solche Anordnung kann dazu dienen, eine Querwanderung des Harzmatrixmaterials durch die Seiten der dünnen Trägerbahnen zu verhindern, zwischen denen es sandwichartig eingeschlossen ist. Dieser Kompressionsunterschied steht auch bei der in den Fig. 5 bis 9 dargestellten Ausführungsform zur Verfügung, da das Höheneinstellsystem der oberen Fördereinheit einer jeden der Ausführungsformen eine ausreichend hohe Toleranz aufweist.In addition to the aforementioned three aspects of physical treatment of the composite 81, it is evident that the Embodiment of FIG. 10 gives the designer broader handling of the material allowed. For example, the device can be designed to have a difference in Provides the degree of compression for the anterior ligaments compared to that of the posterior ligaments. In many cases it may seem desirable be to have a low degree of compression, for example in the anterior ligaments compared to the posterior ligaments. Such an arrangement can serve to prevent transverse migration of the resin matrix material through the sides of the thin To prevent carrier webs between which it is sandwiched. This compression difference stands Also available in the embodiment shown in FIGS. 5 to 9, since the height adjustment system of the upper conveyor unit of each of the embodiments has a sufficiently high tolerance.

Wie oben angegeben, ist der bevorzugte Typ des bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung verwendeten Endlosbandes ein Web- oder Netzband. Solche Bänder (z.B. der Ashworth Bros., Inc., Winchester', Virginia) stehen in einer großen Vielfalt von Webstrukturen sowie von Materialien ;zur Verfügung. Beispielsweise werden die Bänder aus der ganzen Breite eisen- As indicated above, the preferred type of endless belt used in the apparatus of the present invention is a woven or net belt. Such tapes (e.g., from Ashworth Bros., Inc., Winchester ', Virginia) are available in a wide variety of weave structures as well as materials. For example, the bands are made of iron across the entire width.

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haltiger, nicht eisenhaltiger und Nickel-Chrom-Legierungen hergestellt. Bevorzugt wird ein Stahlnetzband bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung verwendet.containing, non-ferrous and nickel-chromium alloys. A steel mesh belt is preferred for the one according to the invention Device used.

Ein besonderer Aspekt der Bandverwendung betrifft die Ausführungsform der Fig. 10. Werden dicke Verbundsysteme wie bei 81 hergestellt, kann ein Phänomen auftreten, bei dem die Harzmatrix quer, wie oben erörtert, auswandert. Dieses Phänomen wird gelegentlich als "Ausquetschen" bezeichnet. Daher muß eine gewisse Art der Anfangskompression durch das vordere Bandpaar ohne Auftreten der erwähnten Querwanderung des Harzes erfolgen. Durch Auswahl eines gröbermaschigen Gewebes für die Endlosbänder 334 und 300 wird das Harz in den Taschen eingefangen, die durch die Maschenöffnungen gebildet werden, wobei sich die Taschen durch den Harzdruck auf die dünnen Vinylträgerbahnen, wie früher beschrieben, bilden. Dadurch wird die Harzmatrix in dem Ausgangsmaterial eingefangen und kann während der Anfangskompression nicht quer auswandern. Bewegt sich der Verbund dann von dem vorderen Bandpaar weiter, trifft er bei 322 und 285 auf die hinteren Bänder. Nach der Anfangsbehandlung können diese letzteren Bänder feiner gewebt sein, um eine qualitativ hochwertige Endbenetzung des relativ dicken Verbundes 81 zu erzielen.A particular aspect of the tape usage relates to the embodiment of Fig. 10. When thick composite systems are made as at 81, a phenomenon may occur in which the Resin matrix migrates across as discussed above. This phenomenon is sometimes referred to as "squeezing". Therefore must have some kind of initial compression by the front pair of belts without the occurrence of the aforementioned transverse migration of the resin take place. By selecting a coarser mesh fabric for the endless belts 334 and 300, the resin in the pockets that are formed by the mesh openings, the pockets due to the resin pressure on the thin vinyl carrier sheets as described earlier. This traps the resin matrix in the raw material and cannot migrate transversely during the initial compression. If the composite then moves from the front one Band pair further, it meets the rear bands at 322 and 285. After the initial treatment, these can be the latter Ribbons can be woven finer in order to achieve high-quality final wetting of the relatively thick composite 81.

Die mit der Erfindung erzielte Verbesserung kann als bedeutend angesehen werden. Beispielsweise war vor der Anwendung der erfindungsgemäßen Benetzungsstufen die Produktion auf verhältnismäßig dünne Verbundsysteme mit Dicken von etwa 6,4 mm (etwa 1/4 Zoll) beschränkt. Normalerweise würde dieses Material mit einer Geschwindigkeit von etwa 6,1 bis 7,6 m/min (etwa 20 bis etwa 25 Fuß/min) und einem Maximalgewicht von etwa 0,488 g/cm² (etwa 16 ounces/sq.ft) hergestellt. Mit der Einführung der in den Figuren 1 und 2 beschriebenen Vorrichtung wurde eine 50%ige Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit und ein 20 bis 25 % höheres Gewicht pro Flächeneinheit festgestellt. Ferner konnten mit derThe improvement achieved with the invention can be considered significant. For example, prior to employing the wetting steps of the present invention, production was limited to relatively thin composite systems of about 6.4 mm (about 1/4 inch) thick. Typically this material would be produced at a speed of about 6.1 to 7.6 m / min (about 20 to about 25 feet / min) and a maximum weight of about 0.488 g / cm ² (about 16 ounces / sq.ft). With the introduction of the device described in FIGS. 1 and 2, a 50% increase in production speed and a 20 to 25% higher weight per unit area were found. Furthermore, with the

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Entwicklung der Ausführungsformen der Fig. 3 und 4 Materialien mit einem Gewicht von etwa 1,22 g/cm^a (etwa 40 ounces/sq.
ft.)mit den höheren Geschwindigkeiten produziert werden,
wie sie mit der Ausführungsform der Fig. 1 und 2 erreichbar sind, d.h. etwa 9,14 m/min (30 Fuß/min).Development of the embodiments of Figures 3 and 4 materials weighing about 1.22 g / cm ^a (about 40 ounces / sq.
ft.) are produced at the higher speeds,
as achievable with the embodiment of Figures 1 and 2, ie, about 9.14 m / min (30 feet / min).

Dem Fachmann erschließt sich noch eine weitere Ausführungsform im Zusammenhang mit der Erfindung. Beispielsweise kann die Doppelbandanordnung der oberen Fördereinheit 320 gemäß
Fig. 10 mit einem Einzelband in der unteren Einheit oder umgekehrt kombiniert werden.A further embodiment in connection with the invention will become apparent to the person skilled in the art. For example, the double belt arrangement of the upper conveyor unit 320 according to FIG
Fig. 10 can be combined with a single band in the lower unit or vice versa.

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Claims

(1. Device for treating a composite in the form of a Molding compound "Or the molding with reinforcing contained therein Fibers that form a layer between inwardly facing surfaces of two continuous, thin carrier webs is held, characterized by conveyors with a conveyor belt, the one upward-facing, continuous, movable surface and a width of at least the same width as the composite to support it by contact with the lowest of the two carrier webs and whose longitudinal movement causes

a number of spaced apart in series one behind the other for receiving the tape Points of contact with the underside of the upward-facing surface,

ORIGINAL INSPECTED

means for driving the conveyor belt at a predetermined speed to move the continuous surface and

a wetting stage with a tensioned endless belt, which is arranged above the conveyor belt, of at least the same width as the composite, with one directed downwards Surface which extends over a substantial longitudinal section and a number of at a distance from one another, having rotatable rollers arranged in series one behind the other, held for contact with the tensioned Band of spaced-apart points of contact with its upward-facing surface, which the downward facing surface for continuous pressure contact for substantial wetting of the surfaces force the fibers through the mass and to achieve an intimate bond during the molding process.

2. Apparatus according to claim 1, the tensioned endless belt of the wetting stage is a free-running belt.

3. Apparatus according to claim 1, the endless belt of the wetting stage is a metal mesh tape.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that each arranged at a distance from one another rotatable roller of the wetting stage to the corresponding adjacent rollers of the conveyor is arranged so that the points of contact of the rollers of the wetting stage between the points of contact of the corresponding adjacent rollers of the conveyor are.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that it includes a device for such an adjustment of the wetting level with respect to the conveyor,

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that the contact points of the rollers of the wetting stage lie deeper in elevation than the contact points of the rollers of the conveyor, whereby the composite and the Carrier webs in wave form compressed over the production street are movable.

6. Apparatus according to claim 5, characterized by a Means for driving the belt of the wetting stage at a speed substantially equal to the predetermined drive speed of the conveyor belt is.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized by means for driving the belt of the wetting stage at a constant rate by a predetermined one Amount above and below the predetermined drive speed of the conveyor belt fluctuating speed.

8. Device for treating a composite in the form of a molding compound in the stage before molding with distributed therein reinforcing fibers that form a layer between the inward-facing surfaces of two continuous, is held thin carrier webs, characterized by

a first continuous or endless belt, the one has upwardly facing, continuous movable surface which extends under a substantial longitudinal part of the Composite extends, of at least the same width as the composite for the load-bearing reception of the composite Contact with the lowermost of the supporting webs, a plurality of spaced apart, in series one behind the other arranged first rollers, the supporting reception of the first endless belt at points of contact at a distance from one another with the underside of the after surface facing upwards are attached,

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a second endless belt, attached over the first belt, of at least the same width as the composite, the one has downwardly directed surface which extends over a substantial longitudinal portion and with the after upwardly facing surface of the first band is aligned, a plurality of spaced apart, in series one behind the other arranged, rotatable second rollers, held for contact with the second belt at a distance from one another holding points of contact with the upward-facing surface,

a drive for driving the first and second belts to move the assembly over a production line and

Compaction actuator for pressing the upper and lower surfaces of the first and second belts against one another for compressing the composite during a predetermined dwell time.

9. Apparatus according to claim 8, the first and second endless belts thereof is under tension.

10. Apparatus according to claim 8 or 9, the first and second endless belts of which are a metal mesh belt.

11. The device according to claim 8, characterized by a Drive for driving a belt selected from the first and second endless belts at a predetermined fixed rate Speed and for driving the other endless belt at a continuous rate by a predetermined amount speed fluctuating above and below the fixed speed.

12. Apparatus according to claim 8, characterized in that each spaced first roller so arranged with respect to the corresponding adjacent one of the second rollers is that the points of contact of the essentials of the second rollers between the points of contact of the

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speaking neighboring of the first reels.

13. Apparatus according to claim 12, characterized in that the compressor actuator is designed to mutually adjust the first and second endless belts so that that the contact points of the second rollers are deeper than the contact points of the first rollers when tearing open, whereby the composite and the carrier webs can be moved along the work line in an undulating manner under compression.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the drive for driving one of the first and the second endless belt selected belt at a predetermined, fixed speed and for driving the another endless belt with a speed fluctuating by a predetermined value above and below the fixed speed is designed.

15. The apparatus of claim 14, the first and second Endless belt is a metal mesh belt.

16. The apparatus of claim 15, the first and second The endless belt is under tension.

17. The device according to claim 8, further characterized by a third endless belt, in alignment with the second endless belt in front of this in the longitudinal direction of the production line, with at least one of the width of the composite same width, with a downward-facing surface that extends over a longitudinal part of the composite and is aligned with the upwardly facing surface of the first endless belt,

a number of rotatable third rollers, arranged in series one behind the other, at a distance from one another, held for Contact with the third endless belt at a distance from each other

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holding points of contact with its upward-facing surface,

a drive designed to drive the third endless belt at speeds that are synchronous with the second endless belt and

a compressor actuator, which the lower lying surface of the third endless belt with the upward facing, continuous, movable surface of the first endless belt for compressing the composite during a can reach a predetermined dwell time in mutual engagement.

18. The device according to claim 17, further characterized by a fourth endless belt, which is arranged in alignment with the first endless belt in front of it along the production line is, has a width of at least the width of the composite, an upward-facing, continuous, Has movable surface that extends under a longitudinal part of the composite and with the downward facing Surface of the third endless belt is aligned, a number of spaced apart, in series one behind the other arranged, rotatable fourth rollers, held for contact with the fourth endless belt at a distance mutually holding points of contact with its downward-facing surface,

a drive that drives the third and fourth Belt is designed with synchronous speeds to the second or first belt, and a compactor actuator for pressing the top and bottom surfaces of the third and fourth belts, respectively against each other to compress the composite during a predetermined dwell time.

19. The device according to claim 18, characterized by a Compressor actuator, which is used to compress the composite by the first and second band to a greater extent than

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can be actuated to compress the third and fourth tape.

20. The apparatus of claim 18, the first and second The endless belt is under tension.

21. The device according to claim 18, the first and second endless belts of which are a metal mesh belt.

22. The device according to claim 18, the drive for driving the first and fourth endless belt with a predetermined fixed speed and for driving the second and third endless belts at a predetermined speed Amount above and below this fixed speed fluctuating speed is designed.

23. The device according to claim 18, whose drive for driving the second and third endless belt with a predetermined, fixed speed and for driving the first and fourth endless belts at a predetermined speed Amount above and below this fixed speed fluctuating speed is designed.

24. Apparatus according to claim 18, characterized in that each of the spaced apart first rollers with respect to the corresponding adjacent rollers of the second, spaced rollers is arranged so that the points of contact of the essentials of the second rollers lie between the contact points of the corresponding adjacent ones of the first rollers.

25. Apparatus according to claim 18, characterized in that each of the spaced-apart first rollers with respect to the corresponding adjacent ones of the spaced-apart ones mutually arranged second rollers is arranged so that the contact points of the essentials of the second rollers

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lie between the contact points of the corresponding adjacent ones of the first rollers and each of which is at a distance mutually arranged fourth rollers with respect to the corresponding adjacent ones of the spaced apart third rollers is arranged so that the contact points of the substantial of the third rollers between the points of contact of the corresponding adjacent ones of the fourth rollers.

26. The apparatus according to claim 25, characterized in that the compressor actuator is designed so that the first and the second endless belt are adjustable so that the contact points of the second rollers are deeper when torn away than the contact points of the first rollers, and that the third and fourth endless belts are mutually adjustable is that the contact points of the third rollers are lower than the contact points of the fourth rollers at the tear, whereby the composite and the supporting webs can be moved in waves under pressure.

27. Method for treating a composite in the form of a molding compound prior to molding with reinforcing fibers arranged therein, the composite as a layer or ply between the mutually inwardly facing surfaces is held by two continuous, thin carrier webs, thereby characterized in that a first endless conveyor belt is under tension with an upwardly facing surface running along it a predetermined production line is movable, provided, a second endless conveyor belt under tension with a downward-facing surface of considerable length practically close to the upward-facing surface of the first belt and the supporting webs and the enclosed composite along the production line between the downwardly facing endless belt surface and the upwardly facing surface of the conveyor belt

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Compression performed while at the same time the neighboring Belt surfaces are caused to bend vertically undulating.

28. The method according to claim 27, characterized in that steel mesh belts are used as the first and second belts.

29. The method according to claim 27 or 28, characterized in that the second belt at a fixed speed and the first belt is continuous at a speed above and below the fixed speed within a predetermined range fluctuating speed is moved.

30. The method according to claim 27, characterized in that a continuous third endless belt is under tension with downward facing surface of considerable Longitudinal extent practically close to the upwardly facing surface of the first band and with the surface of the second belt is provided in alignment with it along the production line and the load-bearing tracks and the one in between lying composite along the production line between the downward facing surface of the second and third endless belt and the upwardly facing surface of the first endless belt are guided for compression while simultaneously the adjacent upward and downward facing belt surfaces into a vertically undulating curve be initiated.

31. The method according to claim 30, characterized in that

the first belt at a fixed speed and the second and third belts within a predetermined range above and below this fixed speed continuously fluctuating speed are moved.

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32. The method according to claim 30, characterized in that the second and third band with a synchronized fixed Speed and the first tape within a predetermined range above and below the fixed speed continuously fluctuating speeds are moved.

33. The method according to claim 30, characterized in that a fourth endless conveyor belt under tension with upwards pointing, along the predetermined production line in front of it and provided in alignment with the first treadmill and movably arranged in alignment with the third treadmill the load-bearing webs and the enclosed composite along the production line between those facing downwards and upwardly facing endless belt surfaces of the first and fourth and second and third conveyor belts, respectively to be guided for compression, while at the same time the adjacent belt surfaces become a vertically undulating Bending can be caused.

34. The method according to claim 33, characterized in that the composite during passage between the first and second Band is subjected to a greater compressive force than when passing between the third and fourth bands.

35. The method according to claim 33, characterized in that the first and fourth belts synchronously at a fixed speed and the second and third belts above and below the fixed speed within a predetermined range continuously fluctuating speeds are moved.

36. The method according to claim 34, characterized in that the first and fourth belts synchronously at a fixed speed and the second and third bands with within a predetermined range above and below the fe-

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most speed continuously fluctuating speeds be moved.

37. A method for treating a composite in the form of a molding compound in a stage prior to molding with disposed therein reinforcing fibers, with the composite as a layer between inwardly facing one another Surfaces held by two continuous thin supporting webs, characterized in that one first endless conveyor belt with one facing upwards a predetermined path of drivingly movable surface, a freely movable metal mesh endless conveyor belt under tension with a downward facing surface of considerable length practically close to the upwardly facing surface of the first band and the structural webs and the enclosed bond between the downwardly facing surface of the metal mesh belt and the upwardly facing surface of the conveyor belt are guided for compression, simultaneously a shear force is exerted as a result of contact with the metal mesh belt.

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