DE2855538A1

DE2855538A1 - Conical screen bowl for sugar centrifuge - wound from trapezoidal wire with ridges along one side

Info

Publication number: DE2855538A1
Application number: DE19782855538
Authority: DE
Inventors: Heinrich Buchmueller; Werner Kuechler
Original assignee: Maschinenfabrik Buckau R Wolf AG
Current assignee: BWS Technologie GmbH
Priority date: 1978-12-22
Filing date: 1978-12-22
Publication date: 1980-07-10

Abstract

Conical filter bowls, specially for continuously operating sugar centrifuges, are wound from wire with a trapezoidal cross-section which is calibrated to produce ridges along one tapered side. The wire is bent to the changing radius of curvature, aligned in the required angular direction, and wound on a fixture of the shape of the required bowl. Welded joints are applied between the wires at regular intervals. This results in a tapered, self supporting screen bowl with precise openings. The smooth internal surface eliminates abrasion of the sugar to powder and losses caused thereby.

Description

Verfahren zum. herstellen eines konischenProcedure for. making a conical

Siebkorbes Verfahren zum Herstellen eines konischen Siebkorbes Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines konischen Siebkorbes aus einem mit Abstand gewickelten Formdraht, insbesondere für eine kontinuierlich arbeitende Zuckerzentrifuge.Strainer basket Method of making a conical Sieve basket The invention relates to a method for producing a conical sieve basket from a form wire wound at a distance, especially for a continuous one working sugar centrifuge.

Um mit moglichst geringen Zuckerverlusten zu arbeiten, müssen die Siebe innerhalb der Schleudertrommel einer Zuckerzentrifuge mit einer sehr feinen Perforation versehen sein Dabei muß unter Berücksichtigung der Festigkeit eine susreichend freie Siebfläche vorhanden sein. nie meisten Schleudertrommeln derartiger Zentrifugen bestehen aus einem konischen Vollmantel mit einigen Ablaufeiffnungen im Bereich des größeren Durchmessers, wobei auf die Innenfläche der Schleudertrommel ein grobmaschiges Stützsieb aufgelegt ist, das von einem feinmaschigen Arbeitssieb abgedeckt ist.In order to work with the lowest possible sugar loss, the Sieve inside the drum of a sugar centrifuge with a very fine one Perforation must be provided, taking into account the strength free sieve surface must be available. never most of the centrifugal drums of this type consist of a conical full jacket with some drainage openings in the area of the larger diameter, with a coarse mesh on the inner surface of the centrifugal drum Support sieve is placed, which is covered by a fine-meshed working sieve.

Diese dünnen Decksiebe haben nur eine begrenzte Lebensdauer und müssen während einer Kampagne mehrfach ersetzt werden.These thin deck screens only have a limited lifespan and must Replaced multiple times during a campaign.

Zur Vermeidung der Stillstandszeiten während des Auswechselns von flecksieben wurden selbsttragende Siebkörbe in vielfältiger Form vorgeschlagen. Zum Einsatz sind sie bisher noch nicht gekommen, weil insbesondere die Herstellung von selbsttragenden konischen Schleudertrommeln sehr unwirtschaftlich ist. Darüber hinaus ist es herstellungstechnisch sehr schwierig, die von der Praxis geforderten engen Slebspalte herzustellen.To avoid downtimes during the Replacements Self-supporting strainer baskets in various forms have been proposed for stain sieves. So far, they have not been used, especially because of their production of self-supporting conical centrifugal drums is very uneconomical. About that In addition, it is very difficult to manufacture what is required in practice to establish a narrow gap.

Das Verfahren naß1 der DE>PS 22 31 269 zeigte im Er Versuch verblüffende folge. Als es jedoch an den Großeinsatz ging, mußte man feststellen, daß die Industrie noch nicht in der Lage ist, Formdrähte industriell und damit wirtschaftlich mit einem gleichmäßig dicken, wieder entfernbarn Überzug zu versehen.The naß1 method of DE> PS 22 31 269 showed astonishing in the He experiment episode. However, when it came to the large-scale operation, it was found that the industry is not yet able to use shaped wires industrially and thus economically to provide an evenly thick, removable cover.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen kegeligen, selbsttragenden Siebkorb mit einer definierten Spaltweite wirtschaftlich herzustellen, wobei sich die Spaltweite derart einstellt, daß die Zuckerverluste oder dergl. weitgehendst vermieden werden.The invention is based on the object of a conical, self-supporting The sieve basket can be produced economically with a defined gap width, whereby adjusts the gap width in such a way that the sugar losses or the like be avoided.

Diese Aufgabe wird gemäß den im Anspruch 1 gekennzeichneten Arbeitsverfahren gelöst.This task is characterized according to those in claim 1 Working method solved.

Der tragende Gedanke d-er Erfindung ist darin zu sehen, daß ein Formdraht über seine gesamte Länge derart kalibriert wird, daL genau definierte einseitige Profile entstehen, die im gewickelten Zustand des Drahtes Spalte bilden, wobei sich die profilierte Seite des Drahtes an eine nichtprofilierte Seite des Drahtes anlegt.The main idea of the invention is to be seen in the fact that a shaped wire is calibrated over its entire length in such a way that precisely defined one-sided Profiles are created that form gaps in the wound state of the wire, whereby the profiled side of the wire rests against a non-profiled side of the wire.

Es sind Formdrähte mit angestauchten Profilen bekannt. Mit dem Anstauchen lassen sich keine genau definierten Profilhöhen erstellen, die vorzugsweise kleiner als o,o5 mrn sind. Auch sind die angestauchten Profile nicht gleichmßig hoch.Form wires with upset profiles are known. With the upsetting it is not possible to create precisely defined profile heights, which are preferably smaller as o, o5 are mrn. Also, the upset profiles are not uniformly high.

Damit der gewickelte Siebkorb an allen Stellen aus dicht an dicht liegenden Windungen besteht und somit genau gleiche Spalte aufweist, muß der kalibrierte Draht vor dem Wickeln und Schweißen vorgebogen und gerichtet sein, denn nur ein Siebkorb mit glatter Innenfläche kann in einer Zuckerzentrifuge als Schleudertrommel eingesetzt werden. Liegen die Kopfflächen des Formdrahtes in allen Windungen nicht auf gleicher Höhe, so wirken die unterschiedlich hoch oder auch schräg angeordneten Drähte wie ein Reibeisen. Hierdurch entsteht ein Zuckerabrieb, der mit dem Ablauf abgeführt wird und demzufolge zu unerwünscht hohen Zuckerverlusten führt.So that the wrapped screen basket is tightly packed at all points lying turns and thus has exactly the same gap, the calibrated Wire must be pre-bent and straightened before winding and welding, because only one Sieve basket with a smooth inner surface can be used in a sugar centrifuge as a centrifugal drum can be used. Are the head surfaces of the forming wire in all Windings are not at the same height, so they have different or different heights diagonally arranged wires like a grater. This creates a sugar abrasion, which is discharged with the drain and consequently leads to undesirably high sugar losses leads.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im nachfolgenden näher beschrieben. Es zeigen: Fig. l eine schematische Darstellung des Arbeitsverfahrens, Fig. 2 einen Schnitt gemäß Linie A-B iil Fig. 1, Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung gemäß Punkt "A" in Fig. 1, Fig. 4 einen Schnitt gemäß Linie G-H in Fig. 3, Fig. 5 einen Schnitt gemäß Linie E-fl in Fig. 1, Fig. 6 einen Schnitt gemäß Linie E-F in Fig. 1, Fig. 7 eine Ansicht gemäß Pfeil "B" in Fig. 6, Fig. 8 ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel in Teilansicht.An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below. They show: FIG. 1 a schematic Representation of the working method, FIG. 2 shows a section along line A-B iil FIG. 1, FIG. 3 shows an enlarged representation according to point "A" in FIG. 1, FIG. 4 shows a section according to line G-H in Fig. 3, Fig. 5 shows a section according to line E-fl in Fig. 1, Fig. 6 shows a section along line E-F in FIG. 1, FIG. 7 shows a view along arrow "B" in FIG Fig. 6, Fig. 8 a further exemplary embodiment in partial view.

Ein konischer Siebkorb 19 wird aus einem endlosen Formdraht 1 mit genau definierten Spalte 1B gewickelt. Der Formdraht 1 ist auf einer Drahtrolle 2 mit Lagerung 2a een aufgewickelt. Im Ausführungsbeispiel hat der Formdraht 1 eine Trapezform, wobei die größere Kopffläche und die kleiner Basisfläche parallel zueinander verlaufen, die von zwei schräg zueinander verlaufenden Seitenflächen begrenzt sind.A conical screen basket 19 is made from an endless wire shape 1 with well-defined column 1B wound. The shaped wire 1 is on a wire roll 2 with storage 2a een wound up. In the exemplary embodiment, the shaped wire 1 has a Trapezoidal shape, with the larger head area and the smaller base area parallel to each other run, which are limited by two mutually inclined side surfaces.

Damit genau definierte Spalte 18 erzielt werden, wird der Formdraht 1 in einem Kalibrierwerk 3 in der Weise kalibriert, daß an einer der Schrägseiten des Formdrahtes 1 Profile 1a entstehen. Das Kalibrierwerk 3 besteht aus einet kntriebsrolle 4 und einer Gegendruckrolle 5. Die Rolle 4 ist in Lagern 4a und die Rolle 5 ist in Lagern 5a drehbar abgestützt. Angetrieben wird das Kalibrierwerk 3 von einem Antrieb 6. Beide Rollen 4 und 5 weisen Profile 4b und 5b auf, zwischen denen der Formdraht 1 hindurchezogen wird. An einer oder mehreren Stellen sind die Profile 4 und 5 mit Einrichtungen versehen, um den kalibrierten Formdraht 1 in gleichmäßigen Abständen mit den Profilen 1a zu versehen. Nach dem Kalibrieren hat der Formdraht 1 insgesamt gesehen einen g-eringeren Querschnitt als vorher. nie Gegendruckrolle 5 ist mit Gegendruckvorrichtungen 7 ausgerüstet, die beispielsweise als Hydraulikzylinder oder dergl. ausgebildet sein können. Der Druck der beiden Rollen 4 und 5 auf den Formdraht ist so stark, daß der Antrieb 6 ausreicht, um den Formdraht von der Drahtrolle 2 abzuwickeln. Da der Siebkorb 19 aus einem endlosen Formdraht gewickelt wird und zufolge dsr konischen Ausgestaltung des Siebkorbes die einzelnen Durchmesser der Windungen vom kleineren Korbdurchmesser zum größen Korbdurchmesser steigen, wird der Draht in einem Drei-Rollen-Biegewerk 6 vorgebogen. Dabei ist das Biegewerk 8 so eingerichtet, daß sich der Biegeradius ständig auf Grund einer vorgegebenen Meßgröße ändert und damit dem sinkenden oder steigenden Siebkorbdurchmesser angepaßt ist. Der aus dem endlosen kalibrierten Formdraht 1 mit den Profilen 1a gewickelte Siebkorb 19 muß eine glatte Innenfläche aufweisen. Dies ist nur dann zu erreichen, wenn die größere Kopffläche des Formdrahtes 1 die Innenfläche des Siebkorbes 19 bildet. Um dies zu erreichen, muß der Profildraht so gerichtet werden, daß er unter einem Winkel alpha (siehe Fig. E) zur Basislinie des Siebkorbes 19 verläuft. Die genaue Ausrichtung in die Wickelrichtung wird mittels einer Richtvorrichtung 9 durchgeführt, die aus zwei Rollenpaaren 1o und 11 besteht. Das in Laufrichtung des Drahtes gesehen den Draht zuerst erfassende Rollenpaar 10 besteht aus den Rollen loa und lob, die mittels einer Gegendruckvorrichtung 10c gegen den Draht 1 gedrückt werden. Dieses Druckrollenpaar lo kann auch als Führungsrollenpaar bezeichnet werden. In Laufrichtung -des Drahtes gesehen, hinter dem Druckrollenpaar 1o, ist ein weiteres Rollenpaar 11 innerhalb der Richtvorrichtung angeordnet, daa als Richtrollenpaar mit den Rollen 11a und 11b ausgebildet ist. Diese sind in Lagern 11c einer Schwenkvorrichtung 12 drehbar abgestützt. Die gesamte Schwenkvorrichtung 12 einschl.So that precisely defined gaps 18 are achieved, the form wire 1 calibrated in a calibration unit 3 in such a way that on one of the sloping sides of the shaped wire 1 profile 1a arise. The calibration unit 3 consists of a drive roller 4 and a counter pressure roller 5. The roller 4 is in bearings 4a and the roller 5 is rotatably supported in bearings 5a. The calibration unit 3 is driven by one Drive 6. Both rollers 4 and 5 have profiles 4b and 5b, between which the Form wire 1 is pulled through. The profiles are in one or more places 4 and 5 provided with devices to the calibrated forming wire 1 in uniform To provide distances with the profiles 1a. After the calibration, the shaping wire has 1 seen overall a lower cross-section than before. never counter pressure roller 5 is equipped with counter pressure devices 7, for example as hydraulic cylinders Or the like. Can be designed. The pressure of the two rollers 4 and 5 on the Form wire is so strong that the drive 6 is sufficient to remove the form wire from the wire roll 2 to be handled. Since the screen basket 19 is wound from an endless form wire and According to the conical design of the screen basket, the individual diameters of the Windings increase from the smaller basket diameter to the larger basket diameter the wire is pre-bent in a three-roller bending machine 6. The bending work is 8 set up so that the bending radius is constantly based on a predetermined measured variable changes and is thus adapted to the decreasing or increasing screen basket diameter. The screen basket wound from the endless, calibrated shaped wire 1 with the profiles 1a 19 must have a smooth inner surface. This can only be achieved if the The larger head surface of the shaped wire 1 forms the inner surface of the screen basket 19. Around To achieve this, the profile wire must be directed so that it is at an angle alpha (see Fig. E) to the baseline of the screen basket 19 runs. The exact alignment in the winding direction is by means of a Straightening device 9 carried out, which consists of two pairs of rollers 1o and 11. That seen in the running direction of the wire The pair of rollers 10 which grasp the wire first consists of the rollers loa and lob, the be pressed against the wire 1 by means of a counter-pressure device 10c. This Pressure roller pair lo can also be referred to as a guide roller pair. In the direction of travel - Seen the wire, behind the pair of pressure rollers 1o, is another pair of rollers 11 arranged within the straightening device, daa as a pair of straightening rollers with the rollers 11a and 11b is formed. These are in bearings 11c of a swivel device 12 rotatably supported. The entire swivel device 12 incl.

des Riobtrollenpaares 11 kann um die Schwenkachse 12a um einen Winkel bet-a in die eine Richtung oder um den Winkel gamma in die andere Richtung (siehe Fig. 5) verschwenkt werden. Die Kombination des feststehenden Druckrollenpaares 1o in Verbindung mit dem schwenkbaren Richtrollenpaar 11 läßt ein einwandfreies Richten des zu wickelnden Formdrahtes 1 zu.of the Riobtrollepaares 11 can about the pivot axis 12a at an angle bet-a in one direction or by the angle gamma in the other direction (see Fig. 5) can be pivoted. The combination of the fixed pair of pressure rollers 1o in connection with the swiveling pair of straightening rollers 11 leaves a perfect Alignment of the forming wire 1 to be wound.

Der so vorgebogene und gerichtete Formdraht wird sodann auf einer Wickelvorrichtung 13 aufgewickelt, die um eine Achse 13a rotiert und von einem Antrieb 15 angetrie-ben ist Die Wickelvorrichtung 13 hat in ihren äußeren Abmessungen die endgültige Farm des fertigen konischen Siebkorbes 19. Der auf die äuBere Fläche der Wickelvorrichtung 13 aufgewickelte Formdraht 1 wird mittels einer Schweißvorrichtung 16 innerhalb jeder Windung an mehreren Stellen verschweißt. Diese Schweißstellen sind mit 17 bezeichnet.The pre-bent and straightened wire is then on a Winding device 13 wound, which rotates about an axis 13a and from a drive The winding device 13 is driven has in their outer Dimensions of the final shape of the finished conical screen basket 19. The on the Form wire 1 wound on the outer surface of the winding device 13 is wound by means of a Welding device 16 welded in several places within each turn. These Welding points are denoted by 17.

Vorzugsweise wird der Siebkorb am unteren, d.h. am kleineren Durchmesser der Wickelvorrichtung 13 beginnend gewickelt, wobei die erste Schweißnaht angebracht wird, sobald der Formdraht 1 etwas mehr als eine Umdrehung und somit mehr als eine Windung durchgeführt bzw. erhalten hat.The strainer basket is preferably at the lower, i.e. the smaller, diameter the winding device 13 starting wound, with the first weld attached is, as soon as the forming wire 1 a little more than one turn and thus more than one Has carried out or received the winding.

Wie der Fig. 6 zu entnehmen, wird der Formdraht mittels einer Führungsvorrichtung 20 fest auf die Wickelvorrichtung 13 und auch fest gegeneinander gedrückt, so daß ein formstabiles Gebilde und vor allen Dingen ein maßgerechter Siebkorb erzeugt wird. Die genau definierten Spalte 18 sind nur dann zu erreichen, wenn der Wickeldraht in jeder Windung dicht anliegt.As can be seen from FIG. 6, the shaped wire is guided by means of a guide device 20 firmly pressed onto the winding device 13 and also firmly against each other, so that a dimensionally stable structure and, above all, a true-to-size strainer basket will. The precisely defined column 18 can only be reached when the winding wire fits tightly in every turn.

Die Antriebe der Kalibriervorrichtung 3, der Biegevorrichtung 8 und auch der Wickelvorrichtung 13 sind so aufeinander abgestimmt, daß der gesamte Arbeitsablauf synchron verläuft. Das Schweißwerk 16 ist diesem Synohronverlauf taktmäßig zugeordnet.The drives of the calibration device 3, the bending device 8 and also the winding device 13 are coordinated so that the entire workflow runs synchronously. The welding work 16 is this synonym course assigned to the cycle.

Das Ausführungsbeispiel beschreibt eine Wickelvorrichtung 13, bei der der Formdraht 1 auf den Außendurchmesser aufgewickelt wird. Bei größeren Siebkörben ist es auch denkbar, den Formdraht von innen in eine Wickelvorrichtung einzulegen, d.h. daß die kleinere Basisfläche des Formdrahtes auf der Innenfläche der Wickelvorrichtung aufliegt.The embodiment describes a winding device 13, at which the shaping wire 1 is wound onto the outer diameter. With larger sieve baskets it is also conceivable to insert the shaped wire from the inside into a winding device, i.e. that the smaller base area of the forming wire on the inside surface of the winder rests.

Bei einem größeren Siebkorb ist die Möglichkeit gegeben, die hierzu erforderlichen Werkzeuge wie Schweißvorrichtung 16, Führungsvorrichtung 20 und dergl. in das Innere der Wickelvorrichtung 13 hineinzulegen. Außerdem hat die Innenwicklung den Vorteil, daß die Innenfläche mit Ausnehmungen verse-hen sein kann, in die Stäbe eingelegt, a-uf die der Formdraht gewickelt und mit diesen verschweißt erden kann. Damit ergibt sich eine zusätzliche äußere Tragkonstruktion für den Siebkorb. Fig. 8 zeigt diese Anordnung. Hier ist die Wickelvorrichtung 13 an der Innenfläche mit A-usnehmungen 13a versehen, in denen die Stäbe Ib als Stützen für den Siebkorb 19 eingelegt und mit den Windungen des Profildrahtes 1 verschweißt sind.With a larger screen basket, there is the possibility of doing this necessary tools such as welding device 16, guide device 20 and the like. put into the interior of the winding device 13. Also has the inside winding the advantage that the inner surface can be provided with recesses in the rods inserted, on which the shaped wire can be wound and welded to earth. This results in an additional external supporting structure for the strainer basket. Fig. 8 shows this arrangement. Here the winding device 13 is on the inner surface Recesses 13a provided in which the rods Ib as supports for the screen basket 19 inserted and welded to the turns of the profile wire 1.

Zum Verschweißen der einzelnen Windungen kann jede an sich bekannte Schweißvorrichtung bzw. jedes an sich bekannte Schweißverfahren verwendet werden.Any one known per se can be used for welding the individual turns Welding device or any welding method known per se can be used.

Claims

Claims 1. Working method for producing a conical Sieve basket made of a form wire wound at a distance, especially for a continuous working sugar centrifuge, characterized by the following work steps: a) unrolling of the shaping wire from a wire roll, h) calibrating the shaping wire so that single-soap Profiles arranged at a distance are created, c) Bending of the calibrated forming wire with changing bending radii corresponding to the conical screen basket, d3 straightening of the bent shaped wire in the desired winding direction, e) winding the straightened Forming wire on a device, f) welding the wound forming wire to several Adjusting each turn, g) driving those necessary for calibration, bending and winding Performances, where h) the drives b)> c) and e) run synchronously u.nd i) the welding cycles are adapted to the synchronous operation according to h).

2.) The method according to claim 1, characterized in that the for Calibration required device is driven so that they are simultaneous generates the tensile force required to unroll the shaped wire from the wire roll.

3.) Process according to claims 1 and 2, characterized in that that the running speed of the forming wire from the wire roll to the winding speed corresponds to the winding shape.

4.) shaped wire according to claim 1, marked by a trapezoidal shape, wherein the profile [la) on one of the two sides running obliquely to one another is calibrated.

5.J shaped wire according to claim -4, characterized in that the profiles have a height of less than 0.15 mm, preferably less than 0.05 mm.

6.) Sieve basket according to claims 1 and 4, characterized in that that the shaped wire (1) is wound in such a way that the larger head surface of the trapezoidal Wire (1) forms the inner surface of the strainer basket (19).

7.) Sieve basket according to claims 1, 4 and 6, characterized. that the wound shaped wire (1) within each turn (13) with its profiled Seitc ar, a non-profiled side fits tightly.