DE952520C

DE952520C - Conical wedge wire basket, especially for centrifuges, as well as method and device for its production

Info

Publication number: DE952520C
Application number: DEH11154A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Sticker
Original assignee: Hein Lehmann AG
Current assignee: Hein Lehmann AG
Priority date: 1952-01-22
Filing date: 1952-01-22
Publication date: 1956-11-15

Description

Konischer Spaltsiebkorb, insbesondere für Schleudern, sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung Die vornehmlich in der Aufbereitungstechnik verwendeten konischen Spaltsiebkörbe für Schleudern od. dgl. bestehen in der Regel aus einzelnen, trommelartig zusammengesetzten Siebspaltsegm-enten, deren Siebspalte zumeist quer zur Trommelachse verlaufen. Man hat auch bereits vorgeschlagen, die Spaltsiebkörbe aus einem Stück herzustellen. Dabei geht man von flachen, entweder geschweißten oder geschlungenen Spaltgittern aus und verformt diese anschließend zu einem entsprechenden Konus. Ein anderer bekanntgewordener Vorschlag läuft darauf hinaus, die Spaltsiebkörbe aus spiralig um einen Werkzeugkonus ein-oder mehrgängig gewickelten Profildrähten aufzubauen. Eine genaue Konizität des Korbes, wie sie für vollkontinuierliche Siebkörbe unbedingt erforderlich ist, läßt sich mit derartigen Herstellungsverfahren jedoch nicht erreichen. Das ist vor allem auf die sich bei der Herstellung derartiger Körbe fortwährend ändernden Drahtspannungen zurückzuführen, die entweder nach der Verformung des Siebbodens zum Konus letzteren wieder verformen oder aber beim Schweißen eines gewickelten Korbes durch die Erwärmung stellenweise aufgehoben werden und dadurch beim Abziehen des Siebkorbes vom Werkzeug den bis dahin. noch konischen Korb zu einem Polyeder od. dgl. verziehen. Ferner hat man auch bereits vorgeschlagen, die Siebspalte bzw. -schlitze bei Siebtrommeln derart schräg und parallel zueinander verlaufend anzuordnen, daß die Längsrichtung der Spalte mit derjenigen des Siebgutaustragen im wesentlichen zusammenfallen soll, um den Verschleiß der Siebdrähte möglichst niedrig zu halten. Da jedoch der Siebgutaustrag in einer konischen Schleudertrommel nicht in einer Schraubenlinie ;mit gleicher Steigung verläuft, sondern die in Richtung des größer werdenden Trommelumfanges ständig zunehmende horizontale Geschwindigkeitskomponente auf einer spiralig gewundenen, zunehmend flacher verlaufenden Schraubenlinie erfolgt, unterliegen solche mit parallel liegenden Schrägspalten versehene Schleuderkörbe ebenfalls noch erheblichem Verschleiß.Conical wedge wire basket, especially for centrifuges and processes and device for its production The predominantly in the processing technology Conical wedge wire baskets used for centrifuges or the like are usually made of individual, drum-like composite sieve gap segments, their sieve gaps mostly run transversely to the drum axis. It has also already been suggested that Manufacture wedge wire baskets from one piece. You go from flat, either welded or looped split grids and then deforms them to a corresponding cone. Another proposed proposal that has come to light runs on it In addition, the wedge wire baskets spiral around a tool cone with one or more threads to build up wound profile wires. An exact taper of the basket like her is absolutely necessary for fully continuous screen baskets, can be with such However, manufacturing process does not achieve. That is mainly due to the due to the constantly changing wire tensions in the manufacture of such baskets, which either deform the latter again after the deformation of the sieve bottom to the cone or when welding a wound basket in places due to the heating are lifted and thereby when pulling the screen basket from the tool to there. or the conical basket to a polyhedron or the like. Furthermore, one has also already proposed, the sieve gaps or slots in sieve drums in this way to be arranged obliquely and parallel to each other that the longitudinal direction of the Discharge gap with that of the material to be screened essentially coincide should in order to keep the wear of the screen wires as low as possible. However, since the Product discharge in a conical centrifugal drum not in a helix ; runs with the same slope, but that in the direction of the increasing drum circumference constantly increasing horizontal speed component on a spiral winding, increasingly flatter helical lines are subject to those with parallel centrifugal baskets with inclined gaps also still show considerable wear.

Gegenstand der Erfindung ist ein konischer Spaltsiebkorb mit den Siebmantel aufbauenden Profilstäben, der dadurch gekennzeichnet ist, daß die über ihre Enden jeweils an dem oberen und unteren Ringflansch befestigten Profilstäbe mit stetig veränderlicher, in Richtung der größeren Korböffnung abnehmender Steigung derart spiralig verlegt sind, daß die zwischen den Stäben verlaufenden Siebspalte überall gleiche Breite besitzen. Ein derart ausgebildeter Siebkorb hat gegenüber dem Bekannten vor allem den Vorteil, daß seine mit stetig veränderlicher Steigung verlaufenden Profidrähte und damit auch seine dazwischenliegenden Siebspalte der tatsächlichen Bewegungsrichtung des sich in einer konischen Trommel fortbewegenden Siebgutes wesentlich besser ängepaßt werden können, mithin der Verschleiß der Siebprofile auf ein unbedingtes Mindestmaß beschränkt bleibt. Das ist insbesondere dann der Fall, wenn die an dem oberen, die kleinere Korböffnung bildenden Ringflansch angeschlossenen Stabenden in Richtung der Mantellinien des Korbes verlaufen.The subject of the invention is a conical wedge wire basket with the screen jacket building profile rods, which is characterized in that the over their ends Profile bars attached to the upper and lower ring flange with steady variable, decreasing slope in the direction of the larger basket opening are laid in a spiral that the sieve gaps running between the bars are everywhere have the same width. A strainer basket designed in this way has compared to the known above all the advantage that its gradient is continuously changing Profile wires and thus also its intervening sieve gap of the actual Direction of movement of the material to be screened moving in a conical drum is essential can be adapted better, thus the wear of the sieve profiles on an unconditional The minimum remains limited. This is especially the case when the upper, the smaller basket opening forming the ring flange connected rod ends run in the direction of the surface lines of the basket.

Darüber hinaus ist die Herstellung derartiger Siebkörbe sehr einfach und ihre Konizität stets gewährleistet, wenn, wie das nach der Erfindung weiter vorgesehen ist, bei Anfertigung derartiger Körbe folgendermaßen verfahren wird: Die für den Aufbau des Siebkorbes bestimmten Profilstäbe werden zu einer Kegelstumpffläche, und zwar in Richtung der Mantellinien des Kegels, zusammengestellt und an ihren die kleinere Korböffnung begrenzenden Enden fest miteinander verbunden. Anschließend werden die Stäbe mit ihren freien Enden über einem dem herzustellenden Siebkorb entsprechend geformten. Werkzeugkonus, in der Kegelfläche verbleibend, so weit abgebogen bzw. verformt, bis die mit Führungs- oder Distanznocken versehenen Stäbe sich gegenseitig auf ihrer ganzen Länge berühren, worauf schließlich in der Endstellung auch die die größere Korböffnung begrenzenden Stabenden fest miteinander verbunden werden. Zweckmäßigerweise werden dabei die Enden der Profilstäbe auf zwei um -die Werkzeugachse verdrehbaren Parallelkreisen eingespannt und dann durch gegensinniges. Verdrehen der Kreise gemeinsam bis zu ihrem gegenseitigen Anschlag verformt.In addition, the production of such baskets is very simple and their conicity is always guaranteed, if, like that, according to the invention it is intended to proceed as follows when making such baskets: The profile bars intended for the construction of the screen basket become a truncated conical surface, namely in the direction of the surface lines of the cone, compiled and attached to theirs the ends delimiting the smaller basket opening are firmly connected to one another. Afterward the rods with their free ends over a screen basket to be produced appropriately shaped. Tool cone, remaining in the conical surface, bent so far or deformed until the rods provided with guide or spacer cams are mutually exclusive touch along their entire length, whereupon finally in the end position also the the rod ends delimiting the larger basket opening are firmly connected to one another. Appropriately, the ends of the profile bars are on two around the tool axis rotatable parallel circles clamped and then through opposite directions. Twisting of the circles deformed together up to their mutual stop.

Eine für die Herstellung des Spaltsiebkorbes nach der Erfindung geeignete Vorrichtung besteht vorteilhaft aus einem ringförmig ausgebildeten, die Profilstäbe in Kegelstumpfanordnung haltenden Rahmen und einem gleichachsig dazu angeordneten und um die Kegelachse zu verschwenkenden, dem Siebkorb entsprechend ausgebildeten Werkzeugkonus, der an seinen beiden Enden mit je einem Spannring versehen ist, wodurch die zwischen dem Ring und dem Werkzeugkonus einzulegenden Stäbe auf das Werkzeug gepreßt und dadurch verspannt werden können. Vorteilhafterweise wird dabei der die Profilstäbe anfänglich haltende Rahmen als Spannrahmen ausgebildet, während der Werkzeugkonus in Richtung der Kegelachse längs verschieblich geführt ist.A suitable for the production of the wedge wire basket according to the invention Device advantageously consists of a ring-shaped, the profile rods in a truncated cone holding frame and a coaxially arranged to it and to be pivoted about the cone axis, designed according to the strainer basket Tool cone, which is provided with a clamping ring at both ends, whereby the rods to be inserted between the ring and the tool cone onto the tool can be pressed and thereby braced. Advantageously, the the Profile bars initially holding frame designed as a tenter frame, during the Tool cone is guided longitudinally displaceable in the direction of the cone axis.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind an Hand der Zeichnung beschrieben, die beispielsweise und schematisch den Spaltsiebkorb sowie dessen Herstellungsverfahren und eine Vorrichtung zu seiner Herstellung darstellt.Further details of the invention are described with reference to the drawing, the example and schematically the wedge wire basket and its manufacturing process and represents an apparatus for its manufacture.

Fig. i und 2 veranschaulichen das Herstellungsverfahren an einem halbfertigen Spaltsiebkorb, der in Perspektive bzw. in Teilabwicklung dargestellt ist; Fig.3 bis 6 zeigen einige für die Herstellung des Spaltsiebkorbes 6 geeigneten Profilstäbe in schaubildlicher Darstellung bzw, im Schnitt und in Ansicht; Fig. 7 veranschaulicht verschiedene Arten möglicher Stabendeneinfassungen, während Fig.8 eine Vorrichtung zum Herstellen von Spaltsiebkörben nach der Erfindung zeigt.Figs. I and 2 illustrate the manufacturing process on a semi-finished one Slotted screen basket, which is shown in perspective or in partial development; Fig. 3 to 6 show some profile bars suitable for the production of the wedge wire basket 6 in a diagrammatic representation or, in section and in view; Fig. 7 illustrates different types of possible rod end mountings, while Fig.8 shows a device shows for the manufacture of wedge wire baskets according to the invention.

Der erfindungsgemäß aufgebaute Spaltsiebkorb setzt sich aus einzelnen um den als Werkzeug dienenden Konus i gewundenen Profildrähten bzw. -stäben 2 zusammen. Wie Fig. i und 2 veranschaulichen, werden die Einzelprofile 2 zunächst in Richtung der Mantellinien 2' des Werkzeugkonus auf letzteren in der Weise aufgebracht, daß die Drähte gemäß der gewünschten Windungsneigung sich am oberen bzw. kleineren Kegelstumpfende 3 entweder seitlich berühren oder aber in bestimmten Abständen zueinander stehen. Durch eine noch näher zu erläuternde Spannvorrichtung werden die oberen Stabenden .4 in dieser Stellung festgehalten. Anschließend werden die Profildrähte 2 über ihre freien Enden 5 so weit seitlich und in der Kegelfläche verbleibend abgebogen, bis die Stäbe sich auf ihrer ganzen Länge gegenseitig berühren. Da die Profilstäbe 2 mit auf ihrer einen Längsseite angeordneten Führungs- bzw. Distanznocken 6 und auf ihrer anderen Seite mit eingearbeiteten, entweder längs durchlaufenden Führungsnuten 7 oder aber auch nur einzelnen Aussparungen 8 versehen sind, in die die Nocken 6 des jeweils benachbarten Profilstabes beim Abbiegen der Stäbe eingreifen und sich dort führen, ergeben sich überall gleiche Spaltweiten sowie eine allseitig geschlossene und. genau konische Siebfläche. In der Endstellung -,verden alsdann auch die Stabenden 5 durch Spannringe od. dgl. festgelegt und abschließend untereinander verschweißt sowie gegebenenfalls auch durch die Stabenden 5 übergreifende, in Fig.7 dargestellte Blecheinfalzung-en 9 befestigt. Danach werden die Spannv orrichtu. ngen gelockert uhd wird der auf diese Weise fertiggestellte Korb von dem Werkzeugkonus i abgenommen. Durch das Verschweißen bzw. Verankern der Stabenden 4 bzw. 5 sowie durch die in die Aussparungen 7 bzw. 8 eingreifenden Nocken 6 der Profilstäbe wird nicht nur der Zusammenhalt des Siebkorbes, sondern auch dessen genaue Konizität gewährleistet.The wedge wire basket constructed according to the invention is made up of individual elements profile wires or rods 2 wound around the cone i serving as a tool. As Fig. I and 2 illustrate, the individual profiles 2 are initially in the direction the surface lines 2 'of the tool cone applied to the latter in such a way that the wires according to the desired inclination of the windings at the upper or smaller truncated cone end 3 either touch the side or stand at certain distances from each other. By means of a clamping device to be explained in more detail, the upper rod ends .4 held in this position. Then the profile wires 2 are over their free ends 5 bent to the side and remaining in the conical surface, until the bars touch each other along their entire length. As the profile bars 2 with guide or spacer cams 6 and 6 arranged on one of its long sides on the other side with incorporated, either longitudinally continuous guide grooves 7 or only individual recesses 8 are provided into which the cams 6 of the adjacent profile bar engage when the bars are turned and themselves lead there, the same gap widths result everywhere and one that is closed on all sides and. exactly conical sieve surface. In the end position - the ends of the rod then also become dry 5 or the like by clamping rings and then welded together and possibly also by the rod ends 5 overlapping, shown in FIG Sheet metal folds 9 attached. Then the clamping devices are nong The basket finished in this way is loosened from the tool cone i decreased. By welding or anchoring the rod ends 4 and 5 as well by engaging in the recesses 7 and 8 cams 6 of the profile rods not only the cohesion of the screen basket, but also its exact conicity guaranteed.

Eine zur Herstellung der erfindungsgemäß aufgebauten Siebkörbe gezeigte Vorrichtung ist in Fig.8 schematisch dargestellt. In einem ringförmig ausgebildeten Rahmen io werden die kegelförmig zusamm-enzustell.enden Profildrähte 2 befestigt. Ein mit an seinen beiden Enden angeordneten Spannringen 11, 12 versehener Werkzeugkonus i ist schwenkbeweglich um die gemeinsame Kegelachse 13 gelagert und gleichzeitig in Richtung dieser Achse längs verschieblich geführt. Die Spannringe 1i, 12 sind unter Zwischenschaltung von Spannschrauben 14, 15 in axialer Richtung auf die Mantelfläche des Konus i hin _anstell'bar. Die in lern Spannrahmen io gehaltenen Profilstäbe werden zwischen den beiden Spannringen und dem Werkzeugkonus i eingelegt und zunächst durch den über die Schraube 15 und den verschwenk= baren Bügel 16 anzustellenden Spannring 12 auf das schmalere Konusende 3 gepreßt. Zu diesem Zweck ist die Innenkante 17 des Spannringes 12 mit einer Verzahnung 18 versehen, die sich über die in der Regel stark verjüngenden Profilfüße der Stäbe 2 legt. Alsdann werden die über den Spannring 12 nach unten etwas hervorstehenden Enden 4 der Profilstäbe untereinander verschweißt. Da der Bügel 16 um die Schraube 15 zu verschwenken ist, kann das Zusammenschweißen der Stabenden 4 hier mühelos vorgenommen werden. Danach wird der Werkzeugkonus i mitsamt den beiden Spannringen ii, iz und den bei 17 befestigten Stäben 2 durch den mit dem unteren Spannring i2 fest verbundenen Hebel 12' dem gewünschten Windungssinn entsprechend entweder nach links oder nach rechts verschwenkt. Um dabei die Stäbe 2 unter der zu ihrem Verformen auf der Konusfläche erforderliche Spannung zu halten, ist der Konus i durch ein auf ihm aufzusetzendes Gewicht i9 zu beschweren. An Stelle des Gewichtes kann natürlich auch eine in Richtung der Kegelachse drückende Feder bzw. eine an sich bekannte Zwanglaufführung für den sich beim Verschwenken gleichzeitig in Richtung der Kegelachse auf den Spannrahmen io zu bewegenden Werkzeugkonus vorgesehen sein. In sinngemäßer kinematischer Umkehrung des Ganzen kann natürlich auch der Werkzeugkonus ortsfest gelagert sein und der Rahmen ro lediglich als Prüfung für die beim Verschwenken dann ständig nachzuliefernden und beispeilsweise von hier nicht gezeichneten Vorratsrollen und unter einzuregelnder Vorspannung ablaufenden Profildrähte dienen. Das Verdrehen des Werkzeugkonus i durch den Hebel 1ä wird so weit vorgenommen, bis sämtliche Drähte auf dem Werkzeugkonus, und zwar auch an dessen im Durchmesser größeren Ende, zum Anliegen kommen. Der Hebel 12' wird in. dieser Endstellung festgehalten und der Spannring z i durch Anstellen der Schrauben 14 auf das weitere Konusende 3' bzw. die dort jetzt lückenlos aufliegenden Stäbe gepreßt. Da jetzt sämtliche Drähte des Körbes in ihrer gewundenen Form durch die Spannringe 1i, 12 festgehalten sind, kann der Spannhebel 12' wieder in seine ursprüngliche Stellung zurückgeschwenkt werden. Bei 20 werden die Drähte dann abgeschnitten und die Enden miteinander verschweißt. Alsdann können die Spannringe wieder gelöst, und der fertige Siebkorb kann von dem Konus i abgenorrimen werden.A device shown for producing the screen baskets constructed according to the invention is shown schematically in FIG. In a ring-shaped frame 10, the conical profile wires 2 to be assembled are fastened. A tool cone i provided with clamping rings 11, 12 arranged at its two ends is mounted such that it can pivot about the common cone axis 13 and at the same time is guided longitudinally displaceably in the direction of this axis. The clamping rings 1i, 12 are _anstell'bar with the interposition of clamping screws 14, 15 in the axial direction towards the outer surface of the cone i. The profile rods held in the clamping frame io are inserted between the two clamping rings and the tool cone i and first pressed onto the narrower end 3 of the cone by the clamping ring 12 to be positioned via the screw 15 and the pivotable bracket 16. For this purpose, the inner edge 17 of the clamping ring 12 is provided with a toothing 18 which lies over the generally strongly tapering profile feet of the rods 2. Then the ends 4 of the profile rods that protrude slightly downwards over the clamping ring 12 are welded to one another. Since the bracket 16 can be pivoted about the screw 15, the rod ends 4 can be welded together here without any effort. Then the tool cone i together with the two clamping rings ii, iz and the rods 2 attached at 17 are pivoted either to the left or to the right by the lever 12 'firmly connected to the lower clamping ring i2 according to the desired direction of winding. In order to keep the rods 2 under the tension required to deform them on the cone surface, the cone i is to be weighed down by a weight i9 to be placed on it. Instead of the weight, of course, a spring pressing in the direction of the cone axis or a positively driven guide known per se for the tool cone to be moved simultaneously in the direction of the cone axis on the clamping frame when pivoting can be provided. In a corresponding kinematic reversal of the whole, the tool cone can of course also be mounted in a stationary manner and the frame ro merely serve as a test for the supply rolls that are then constantly replenished during pivoting and, for example, from supply rolls (not shown here) and profile wires that run off under pre-tensioning to be regulated. The turning of the tool cone i by the lever 1ä is carried out until all the wires come to rest on the tool cone, specifically also at its end with a larger diameter. The lever 12 'is held in this end position and the clamping ring zi is pressed by adjusting the screws 14 onto the further cone end 3' or the rods now resting there without any gaps. Since all the wires of the basket are now held in their twisted shape by the clamping rings 1i, 12, the clamping lever 12 'can be pivoted back into its original position. At 20 the wires are then cut and the ends welded together. The clamping rings can then be released again and the finished screen basket can be removed from the cone i.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Conical slotted screen basket with the profile rods forming the screen jacket, characterized in that the profile rods (2) delimiting the smaller and larger basket openings (3 or 3 ') with their ends (4, 5) are continuously variable in the direction of the larger basket opening (3 ') with decreasing pitch are laid spirally in such a way that the sieve gaps running between the bars have the same width everywhere. z. Sieve basket according to claim i, characterized in that the rod ends (4) delimiting the smaller basket opening (3) in the direction of the surface lines. (2 ') of the basket. 3. Sieve basket according to claims i and 2, characterized in that the profile bars (2) with machined on one side of the bar longitudinal grooves (7) or recesses (8) and arranged on their other side, in the longitudinal grooves or the recesses of the adjacent rod engaging and the gap determining guide cams (6) are provided. 4. screen basket according to claims i to 3, characterized in that the profile rod ends (4, 5) through. Sheet metal folds (9) are bordered. 5. Sieve basket according to one of claims i to 3, characterized in that the cohesion of the basket is secured by simply welding the upper and lower rod ends (4,5). 6. A method for producing slotted screen baskets according to one of claims i to 5, characterized in that the individual profile rods (2) form an I #, truncated gel surface, and. each arranged in the direction of the surface lines of the cone, firmly connected to each other at their ends (4) delimiting the smaller basket opening (3) and then bent over their free ends (5) in the conical surface until the rods (2) via their guide and distance cams. (6) touch each other over their entire length, after which finally the rod ends (5) delimiting the larger basket opening (3) are also firmly connected to one another in their end position. 7. The method according to claim 6, characterized in that the profile rods (2) bent together on a, the sieve basket correspondingly conically shaped tool (i) by rotating in opposite directions their on two parallel circles rotatable about the tool axis rotatable rod ends (4, 5) together will. B. Device for the production of wedge wire baskets according to the method of claims 6 and 7, characterized by a ring-shaped frame (io) holding the profile bars (2) in a truncated cone arrangement and a frame (io) arranged coaxially therewith to pivot about the cone axis (i3), The tool cone (i) corresponding to the sieve basket, which is provided at both ends (3, 3 ") with a clamping frame (ii, 12) which presses the profile bars (2) to be placed on it. 9. Device according to claim 8, characterized in that characterized in that the frame (io) is designed as a clamping frame and the tool cone (i) is longitudinally displaceable in the direction of the common axis (i3) and is under fader or weight load (i9). io. Device according to claims 8 and 9, characterized in that the clamping rings (1i, 12) of the tool cone (i) are adjustable in the direction of the cone axis (i3) by means of clamping screws (i4, 1 5) from the narrow cone end (3) ago . ii. Device according to claims 8 to io, characterized in that the inner edge (i7) of the clamping rings (ii, i2) pressing the profile bars (2) onto the smooth outer surface of the tool cone (i) is provided with a toothing (i8). 12. Device according to claims 8 to ii, characterized by a clamping lever (i2 ') which is preferably fixedly connected to the clamping ring (i2) provided at the narrower end (3) of the cone (i).