DE1504717C

DE1504717C - Device for the production of tapering plastic profiles

Info

Publication number: DE1504717C
Application number: DE19641504717
Authority: DE
Inventors: Eugen Guebwiller Singer Eduard Mulhouse Meyer (Frankreich)
Original assignee: Mancar Trust
Current assignee: Mancar Trust
Priority date: 1964-09-29
Filing date: 1964-09-29
Publication date: 1973-02-08

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von sich verjüngenden Kunststoffprofilen durch Verformen von sich in Längsrichtung in ihrem Querschnitt verändernden Kunststoffrohren, die vorzugsweise zumindest in Längsrichtung mit Glasfasern armiert sind, bestehend aus Einrichtungen zum Verformen des Kunststoffrohres, Härten des Kunststoffes und Abziehen des fertigen Profils.The invention relates to a device for producing tapered plastic profiles by deforming plastic pipes whose cross-section changes in the longitudinal direction, preferably are reinforced at least in the longitudinal direction with glass fibers, consisting of devices for deformation of the plastic pipe, hardening of the plastic and pulling off the finished profile.

Es ist bereits eine Vorrichtung bekannt, mittels der aus Kunstharz getränkten Faserstoffen bestehende, noch verformbare Rohre oder Schläuche zu in Längsrichtung gleichmäßigen Profilen verformt werden können. Nicht mehr neu ist auch eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohl- oder Vollprofilkörpern aus verstärkten Kunststoffrohren, wobei das zu verformende Rohr zumindest an den Außenseiten des späteren Profils in Vorschubrichtung wenigstens über eine gewisse kontinuierliche Strecke formend geführt und in diesem Bereich ausreichend polymerisiert wird. Eine Herstellung von sich in Vorschubrichtung verjüngenden Kunststoffprofilen ist jedoch mit dieser Vorrichtung nicht möglich.There is already a device known by means of pipes or hoses made of synthetic resin impregnated fibers that are still deformable and stretched lengthways uniform profiles can be deformed. A device is also no longer new for the production of hollow or solid profile bodies from reinforced plastic pipes, the one to be deformed Tube at least on the outside of the later profile in the feed direction at least over guided a certain continuous distance shaping and sufficiently polymerized in this area will. A production of plastic profiles tapering in the feed direction is, however, possible with this Device not possible.

Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung zur Herstellung von sich verjüngenden Kunststoffprofilen zu schaffen. Derartige Profile, die man vorteilhafterwe|se aus sich in Längsrichtung im Durchmesser verjüngenden und vorzugsweise zumindest auch in Längsrichtung mit Glasfasern verstärkten Rohren herstellen kann, haben den Vorzug, daß sie von Form und Beschaffenheit her einem Körper gleicher Festigkeit angenähert ausgebildet werden können.The invention has set itself the task of providing a device for producing tapered To create plastic profiles. Such profiles, which are advantageously made up in the longitudinal direction in the Diameter tapering and preferably reinforced with glass fibers at least also in the longitudinal direction Can produce tubes, have the advantage that they have a body in terms of shape and texture the same strength can be formed approximately.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht bei einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art darin, daß die Einrichtung zum Verformen des Kunststoffrohres mehrere endlose, zwischen sich den Außenquerschnitt des herzustellenden Kunststoffprofils freilassende, in Vorschubrichtung umlaufende ao Bänder und gegebenenfalls diesen Bändern benachbarte Kerne aufweist.The inventive solution to this problem consists in a device of the type mentioned at the beginning Kind is that the device for deforming the plastic pipe several endless, between them The outer cross-section of the plastic profile to be produced is exposed and circumferential in the feed direction ao bands and possibly cores adjacent to these bands.

Man erhält ein Hohlprofil, wenn bei der Vorrichtung ein feststehender, eine Höhlung im Kunststoffprofil erzeugender, mehrflächiger Kern sowie zu dessen Außenseite parallele Bänder vorgesehen sind.A hollow profile is obtained if the device has a fixed, a cavity in the plastic profile generating, multi-surface core and bands parallel to the outside thereof are provided.

Zweckmäßigerweise sind die Bänder und/oder der Kern beheizt.The belts and / or the core are expediently heated.

Das Eindringen des Rohres in die Vorrichtung wird dadurch begünstigt, daß die Höhlung der Vorrichtung zwischen den Bändern an der Einlaufseite etwa der Umrißform des Rohres entspricht, dort eine Einlaufmündung vorgesehen ist und daß diese Höhlung zur Auslaufseite hin kontinuierlich in die endgültige Umrißform des herzustellenden Kunststoff profils übergeht.The penetration of the tube into the device is promoted by the fact that the cavity of the device between the bands on the inlet side corresponds approximately to the outline of the pipe, there one Inlet mouth is provided and that this cavity towards the outlet side continuously into the final Outline shape of the plastic profile to be produced merges.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Vorrichtung besteht darin, daß die Bänder in ihrer Lage zueinan-■ der von dem durchlaufenden Kunststoffprofil abhängig verändert angeordnet sind.An advantageous further development of the device consists in the fact that the bands in their position relative to one another which are arranged changed depending on the continuous plastic profile.

Eine Weiterbildung der Vorrichtung besteht darin, daß sie eine Vorprofilierung in Form von beheizten Backen besitzt.A further development of the device is that it has a pre-profiling in the form of heated Owns baking.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in unterschiedlichen MaßstäbenEmbodiments of the invention are explained in more detail with reference to the drawing. It show in different Standards

Fig. 1 und 2 eine Stirn- und eine Seitenansicht eines Winkelprofils mit sich verjüngendem Querschnitt als Beispiel eines auf der erfindungsgemäßen Vorrichtung herstellbaren Werkstückes,
F i g. 3 einen Längsschnitt eines sich in Ringquerschnitt verjüngenden Rohres, das als Rohling zur Herstellung des Winkelprofils nach Fig. 1 und 2 dient,1 and 2 show a front and a side view of an angle profile with a tapering cross section as an example of a workpiece that can be produced on the device according to the invention,
F i g. 3 shows a longitudinal section of a tube which tapers in an annular cross-section and which serves as a blank for producing the angle profile according to FIGS. 1 and 2,

F i g. 4 im vergrößerten Maßstab einen Schnitt durch ein Kunststoffprofil, wobei die Lage der Glasfasern angedeutet ist,F i g. 4 on an enlarged scale a section through a plastic profile, the position of the glass fibers is indicated

F i g. 5 eine Seitenansicht einer mit Förderbändern versehenen Vorrichtung,F i g. 5 is a side view of a device provided with conveyor belts;

Fig. 6 einen Schnitt durch die Vorrichtung gemäß der Schnittlinie VI-VI in F i g. 5,6 shows a section through the device according to section line VI-VI in FIG. 5,

F i g. 7 eine Vorprofilierung mit beheizten Backen undF i g. 7 a pre-profiling with heated jaws and

Fig. 8 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Erzeugung eines im Querschnitt kastenförmigen Kunst-Stoffprofils. 8 shows a device according to the invention for generating a plastic profile, which is box-shaped in cross section.

Fig. 5 und 6 zeigen eine im ganzen mit 30 bezeichnete Vorrichtung zum Herstellen von sich im Querschnitt verändernden, winkelförmigen Kunst-5 and 6 show a device designated as a whole by 30 for the production of itself in Cross-section changing, angular art

Stoffprofilen 1, wie es in F i g. 1 und 2 dargestellt ist. Einer solchen Vorrichtung 30 wird gewöhnlich einsich im Querschnitt verjüngendes Rohr 2 (vgl. F i g. 3) zugeführt. Gegebenenfalls kann der Vorrichtung 30 eine Vorprofilierung in Form von beheizten S Backen 24, 25 vorgeschaltet sein, wie sie in analoger Weise noch beschrieben werden wird. Die Vorrichtung nach F i g. 5 und 6 weist dabei zwei endlose Bänder 28 auf, die über Rollen 29 laufen. Ferner ist diesen Bändern, die bezüglich ihrer die Außenseiten des herzustellenden Kunststoffprofils benachbarten Bandseiten etwa im rechten Winkel zueinander stehen (vgl. F i g. 6), ein Kern 33 benachbart. Die Bänder 28 lassen zwischen diesem Kern 33 und sich selbit den Außenquerschnitt des herzustellenden Kunststoffprofils 1 frei und laufen in Vorschubrichtung des herzustellenden Winkelprofils 1 um. Wie gut aus einem Vergleich der Fig. 1 bis 3 einerseits mit der F i g. 6 andererseits zu erkennen, ergeben sich die seitliche Erstreckung der Schenkel 4 und 5 des Winkelprofils 1 sowie die Größe der jeweiligen Querschnittsfläche des Winkelprofils 1, bezogen auf eine entsprechende Stelle seiner Längsachse, aus der entsprechenden geometrischen Ausbildung des als Ausgangs-Rohling vorgesehenen Rohres 2 (F i g. 3).Fabric profiles 1, as shown in FIG. 1 and 2 is shown. Such a device 30 is usually a tube 2 which tapers in cross section (cf. F i g. 3) supplied. If necessary, the device 30 can be pre-profiled in the form of heated S Jaws 24, 25 may be connected upstream, as will be described in an analogous manner. The device according to FIG. 5 and 6 have two endless belts 28 which run over rollers 29. Furthermore is these bands, which are adjacent to the outer sides of the plastic profile to be produced with respect to their Tape sides are approximately at right angles to one another (see FIG. 6), a core 33 is adjacent. The bands 28 leave between this core 33 and itself the outer cross-section of the to be produced Plastic profile 1 free and run around in the feed direction of the angle profile 1 to be produced. How well from a comparison of FIGS. 1 to 3 on the one hand with FIG. 6, on the other hand, result in the lateral extension of the legs 4 and 5 of the angle profile 1 and the size of the respective cross-sectional area of the angle profile 1, based on a corresponding point on its longitudinal axis, from the corresponding geometric design of the tube 2 provided as the starting blank (FIG. 3).

In F i g. 8 ist in schematischer Darstellung eine etwas abgewandelte Vorrichtung zum Herstellen von sich verjüngenden Kunststoff prof ilen wiedergegeben, die ein kastenförmiges Hohlprofil aufweisen. Im Inneren der dort im ganzen mit 40 bezeichneten Vorrichtung befindet sich ein Kern 27 von rechteckigem Querschnitt, über den ein dem Kunststoff rohr 2 gemäß F i g. 3 entsprechendes, passend dimensioniertes Rohr 2 hinwegläuft. Der Kern 27 ist in Vorschubrichtung des Kunststoffprofils 21, zumindest an einer Seite, beispielsweise an seinen beiden Längsseiten, sich keilförmig verjüngend ausgebildet. Parallel zu den Seitenflächen des Kerns 27 und mit einem der Wandstärke des Hohlprofils 21 entsprechenden Abstand vom Kern 27 laufen endlose Bänder 28 um. Diese können beispielsweise aus Stahl bestehen und beheizt sein. Bei der Vorrichtung 40 gemäß F i g. 8 kann das fertige Kunststoffprofil mit vergleichsweise scharfen Außenkanten ausgebildet sein. Es kann vorteilhaft sein, wenn ein in der Vorrichtung 40 gemäß F i g. 8 weiterzubearbeitendes Rohr vorher auf einem rechteckigen Dorn angefertigt worden ist, so daß bereits der der Vorrichtung 40 zuzuführende Kunststoff-Rohling etwa dem Querschnittsprofil gemäß F i g. 8 angepaßt ist.In Fig. 8 is a schematic representation of a somewhat modified apparatus for producing tapered plastic profiles shown, which have a box-shaped hollow profile. Internally the device designated there as a whole by 40 is a core 27 of rectangular Cross section over which a plastic tube 2 according to FIG. 3 corresponding, suitably dimensioned Pipe 2 runs away. The core 27 is in the feed direction of the plastic profile 21, at least on one side, for example on its two long sides, tapering in a wedge shape. Parallel to the side surfaces of the core 27 and at a distance corresponding to the wall thickness of the hollow profile 21 endless belts 28 circulate from the core 27. These can for example consist of steel and be heated. In the device 40 according to FIG. 8 can compare the finished plastic profile with be formed sharp outer edges. It can be advantageous if a device in the device 40 according to FIG F i g. 8 pipe to be further processed has previously been made on a rectangular mandrel, so that the plastic blank to be fed to the device 40 is approximately in accordance with the cross-sectional profile F i g. 8 is adapted.

In F i g. 8 sind noch strichpunktiert Trennfolien 29 eingezeichnet, die aus klebebehinderndem Material, beispielsweise aus Cellophan bestehen.In Fig. 8 separating foils 29 are drawn in dash-dotted lines, which are made of adhesive-preventing material, for example made of cellophane.

Außer den Bändern 28 können beispielsweise auch die Kerne 27 bzw. 33 beheizt sein.In addition to the belts 28, the cores 27 and 33, for example, can also be heated.

Die Höhlung zwischen den Bändern 28 bzw. einem ihnen benachbarten Kern 27 oder 33 kann an der Einlaufseite etwa der Umrißform des der Vorrichtung 30 oder 40 zuzuführenden Rohres 2 entsprechen und dort eine Einlaufmündung besitzen. Diese Höhlung kann dann zur Auslaufseite hin kontinuierlich in die endgültige Umrißform des herzustellenden Kunststoffprofils 1 bzw. 21 übergehen. Hat ein herzustellendes Winkelprofil I (vgl. F i g. 1 und 2) verhältnismäßig geringe Abmessungen, kann sich eine solche Einlaufmündung bereits aus der geometrischen Form der umlaufenden Bänder 28 ergeben (vgl. Fig. 5). Gegebenenfalls kann auch der Kern 33 an der Einlaufseite der Vorrichtung 30 im Querschnitt derartig ausgebildet sein, daß dort die Einlaufmündung gebildet bzw. verstärkt wird.The cavity between the bands 28 or a core 27 or 33 adjacent to them can be at the The inlet side corresponds approximately to the contour shape of the tube 2 to be fed to the device 30 or 40 and have an inlet there. This cavity can then continuously into the outlet side Pass over the final outline of the plastic profile 1 or 21 to be produced. Has a to be manufactured Angle profile I (see. F i g. 1 and 2) relatively small dimensions, such The inlet mouth already results from the geometric shape of the circumferential belts 28 (cf. FIG. 5). If necessary, the core 33 on the inlet side of the device 30 can also have this type of cross-section be designed so that the inlet mouth is formed or reinforced there.

Die Bänder 28 (vgl. Fi g. 5, 6 und 8) können in ihrer Lage zueinander von dem durchlaufenden Kunststoffprofil abhängig veränderbar angeordnet sein; dementsprechend sind die sich verändernden Querschnittsverhältnisse auch während des Durchlaufes eines Kunststoffprofils anpaßbar.The bands 28 (see. Fi g. 5, 6 and 8) can in their Position to one another can be arranged so as to be changeable as a function of the continuous plastic profile; accordingly, the changing cross-section ratios are also during the run adaptable to a plastic profile.

Vor eine Vorrichtung zum Herstellen von sich verjüngenden Kunststoffprofilen kann eine Vorprofilierungseinrichtung in Form von beheizten Backen 24 und 25 vorgesehene ein. In Fig. 7 sind beheizbare Backen 24 und 25 dargestellt, die zwischen sich eine Höhlung freilassen, welche der Umrißform eines herzustellenden, Doppel-T-förmigen Kunststoffprofils 23 entspricht. F i g. 7 gibt einen Teil der Profilierungseinrichtung, nachfolgend auch kurz »Profilierung 23« genannt, wieder. Ein Kunststoffrohr 2 wird dabei zunächst auf zwei feststehende Führungsbacken 24 geführt, während die zwischen diesen Führungsbacken befindlichen Teile des Kunststoffrohres 2 mittels sich verengender Seitenbacken 25 nach innen gedrängt werden. Die Verdrängung kann sowohl durch entsprechende Profilierung der Seitenbacken 25 in Längsrichtung als auch durch eine entsprechende Hubbewegung der Seitenbacken erfolgen. Am Ende der Vorprofilierung gemäß F i g. 7 hat das Kunststoffrohr 2 bereits einen Querschnitt, der dem vorgesehenen Doppel-T-Profil angenähert ist. In den Bakken 24 und 25 sind Heizwiderstände 35 vorgesehen.A pre-profiling device can be installed in front of a device for producing tapered plastic profiles provided in the form of heated jaws 24 and 25. In Fig. 7 are heatable Jaws 24 and 25 shown, which leave a cavity between them, which is the contour of a to be produced, Double-T-shaped plastic profile 23 corresponds. F i g. 7 gives part of the profiling device, hereinafter also referred to as “profiling 23” for short, again. A plastic pipe 2 is initially guided on two fixed guide jaws 24, while between these guide jaws located parts of the plastic pipe 2 by means of narrowing side jaws 25 pushed inward will. The displacement can be achieved by appropriate profiling of the side jaws 25 in In the longitudinal direction as well as by a corresponding lifting movement of the side jaws. At the end the pre-profiling according to FIG. 7, the plastic pipe 2 already has a cross section that corresponds to that provided Double-T profile is approximated. In the Bakken 24 and 25 heating resistors 35 are provided.

Eine mit endlosen, zwischen sich den Außenquerschnitt des herzustellenden Doppel-T-Kunststoffprofils freilassenden, in Vorschubrichtung umlaufenden Bändern versehene Vorrichtung analog den Vorrichtungen 30 bzw. 40 gemäß F i g. 5 und 6 oder 8 kann dann das (nicht dargestellte) Doppel-T-Profil mit sich verjüngendem Querschnitt fertigstellen. One with endless, between them the outer cross-section of the double-T plastic profile to be produced device provided with free, circulating belts in the feed direction analogous to the Devices 30 and 40 according to FIG. 5 and 6 or 8 can then be the (not shown) double-T profile finish with a tapered cross-section.

Aus F i g. 4 ist noch die vorteilhafte Verteilung von Glasfasern über den Querschnitt eines sich in Längsrichtung verjüngenden, z. B. keilförmigen Querschnittsprofils 7 zu erkennen. Kleine Kreise 15 deuten bei dieser stark vergrößerten Darstellung Querfäden an; das sind solche Fäden, die in mehreren Lagen quer zur Vorschubrichtung, d. h. quer zur Längsrichtung des Rohres2 (Fig. 3) dort aufgetragen worden sind, und zwar meist schraubenlinienförmig. Im Gegensatz dazu sind in Fig. 4 in Längsrichtung des Rohres 2 bzw. des späteren Kunststoffprofils 7 durch kleine Kreuze 12 angedeutet. Beim fertigen Profil 7 haben sich die gegenüberliegenden Abschnitte der Innenwandung des Rohres 2 vollkommen miteinander verschweißt, wie durch die strichpunktierte Linie 8 angedeutet ist. Der vergrößerte Querschnitt nach Fig. 4 zeigt auch gut, daß man die durch Querfäden 15 bzw. Längsfäden 12 verstärkten Querschnittsbereiche entsprechend den für die Festigkeit des Baukörpers erwünschten Bedingungen gestalten kann. Wenn beispielsweise starke Zugkräfte am Rande eines Profils 7 auftreten, kann man in dieser Gegend starker Zugbeanspruchung dicke Schichten mit Längsfäden 12 vorsehen. Entsprechendes gilt in Bereichen, wo beispielsweise durch inneren Überdruck innerhalb eines hohlen Kunststoffprofils 21 starke nach außen gerichtete Zugkräfte auftreten. Dort verstärkt man die durch die Querfäden 15 gegebenen Schichten. Analoges gilt für die Ausbildung andererFrom Fig. 4 is still the advantageous distribution of glass fibers over the cross section of a extending in the longitudinal direction rejuvenating, e.g. B. wedge-shaped cross-sectional profile 7 can be seen. Indicate small circles 15 in this greatly enlarged illustration, transverse threads on; these are threads that are in several layers across the direction of feed, d. H. transversely to the longitudinal direction of the pipe 2 (Fig. 3) has been applied there are, mostly helical. In contrast, in Fig. 4 in the longitudinal direction of the Tube 2 or the later plastic profile 7 indicated by small crosses 12. With the finished profile 7 have the opposite sections of the inner wall of the tube 2 completely with one another welded, as indicated by the dash-dotted line 8. The enlarged cross-section after 4 also clearly shows that the cross-sectional areas reinforced by transverse threads 15 or longitudinal threads 12 are obtained can design according to the conditions desired for the strength of the structure. If, for example, strong tensile forces occur at the edge of a profile 7, one can in this area Provide thick layers with longitudinal threads 12 for high tensile stress. The same applies to areas where, for example, due to internal overpressure within a hollow plastic profile 21 strong outward tensile forces occur. There one reinforces the given by the transverse threads 15 Layers. The same applies to the training of others

Profile. In Fig. 1 sind entsprechend noch die beim Rohr 2 sich gegenüberliegenden Abschnitte der Innenwandung gemäß der strichpunktierten Linie 8 angedeutet, die — wie gesagt — sich bei der Fertigung des Winkelprofils 1 miteinander verschweißen.Profiles. In Fig. 1, the opposite sections of the inner wall in the tube 2 are correspondingly indicated according to the dash-dotted line 8, which - as I said - is in the production of the angle profile 1 weld together.

Die Vorrichtung besitzt vor allem den Vorteil, daß mit ihrer Hilfe sich verjüngende Kunststoffprofile herstellbar sind, und zwar insbesondere aus Kunststoffrohren, die vorzugsweise zumindest in Längsrichtung mit Glasfasern armiert sind und in Längsrichtung einen sich verändernden Querschnitt haben. Die Vorrichtung vermeidet dabei unter anderem den Nachteil von vorbekannten Profilierungseinrichtungen, bei. denen kunstharzgetränkte, also klebrige Fasern an Profilwalzen ankleben und sich darauf aufwickeln können.The device has the main advantage that with its help tapering plastic profiles can be produced, in particular from plastic pipes, which are preferably at least in the longitudinal direction are reinforced with glass fibers and have a changing cross-section in the longitudinal direction. The device avoids, among other things, the disadvantage of previously known profiling devices, at. where synthetic resin-soaked, i.e. sticky fibers stick to profile rollers and wind up on them be able.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for the production of tapered plastic profiles by deforming in the longitudinal direction in their cross-section changing plastic tubes, preferably at least are reinforced in the longitudinal direction with glass fibers, consisting of devices for deformation of the plastic pipe, hardening of the plastic and pulling off the finished profile, thereby characterized in that the device for deforming the plastic raw res several endless, between them the outer cross-section of the plastic profile to be produced leaving free, in the feed direction has circumferential bands (28) and possibly cores (33; 27) adjacent to these bands.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a fixed, a cavity in the plastic profile generating, multi-surface core (27) as well as parallel to its outer sides Bands (28) are provided.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the bands (28) and / or the core (27; 33) are heated.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the cavity between the bands on the inlet side roughly correspond to the unicorn shape of the pipe (2), there one Has inlet mouth and that this cavity to the outlet side continuously into the final Outline shape of the plastic profile to be produced merges.

5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that the bands (28) in their position to one another depending on the continuous plastic profile arranged changeable are.

6. Device according to claims 1 to 5, characterized by a pre-profiling in Form of heated jaws (24; 25).