DE2848446A1

DE2848446A1 - DEVICE FOR JUICE OF AGRICULTURAL PRODUCTS, IN PARTICULAR FRUITS

Info

Publication number: DE2848446A1
Application number: DE19782848446
Authority: DE
Inventors: Nichtnennung Beantragt
Original assignee: Bucher Guyer AG
Current assignee: Bucher Guyer AG
Priority date: 1977-12-15
Filing date: 1978-11-08
Publication date: 1979-06-21
Also published as: ATA898678A; FR2411699A1; AT358395B; IT1107608B; DD140976A5; IT7812902A0; JPS5489071A; PL211749A1

Description

HT-U -HT-U -

£CC0 Ni jricr.3H i. £ CC0 Ni jricr.3H i.

8. November 1978November 8, 1978

Bucher-Guyer AG Maschinenfabrik NiederweningenBucher-Guyer AG machine factory Niederweningen

(Schweiz)(Switzerland)

Vorrichtung zum Entsaften von landwirtschaftlichen Produkten, insbesondere von FrüchtenDevice for juicing agricultural products, in particular fruits

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ensaften von landwirtschaftlichen Produkten, mit einem Pressbehälter, der einen durch ein bewegliches Druckorgan abgeschlossenen Pressraum aufweist, in den eine Pressgutzuführeinrichtung mündet, und mit einer Steuerung zum wechselweisen Pressen und auflockern des Pressgutes und zum Ein- und Ausschalten der Pressgutzuführeinrichtung.The present invention relates to a device for the juice extraction of agricultural products, with a Press container, which has a press chamber closed by a movable pressure element, into which a press material feed device opens, and with a control for alternately pressing and loosening the pressed material and for switching the press material feed device on and off.

30.10.78 BG/PA 909825/0634 10/30/78 BG / PA 909825/0634

Diese Vorrichtung eignet sich besonders zum Auspressen von Obst und Trauben.This device is particularly suitable for pressing fruit and grapes.

Bekannte Einrichtungen dieser Art weisen den Nachteil auf, dass der gesamte Pressvorgang, währenddem das Pressgut wechselweise gepresst und aufgelockert wird, verhältnismässig lange dauert.Known devices of this type have the disadvantage that the entire pressing process, during which the material to be pressed is alternately pressed and loosened, takes a relatively long time.

Die vorliegende Erfindung bezweckt nun, diesen Nachteil zu beseitigen. Es stellt sich somit die Aufgabe, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine Verkürzung des gesamten Pressvorganges erlaubt, ohne dass eine verminderte Saftausbeute in Kauf genommen werden muss.The present invention now aims to obviate this disadvantage. There is thus the task of a device To create of the type mentioned, which allows a shortening of the entire pressing process without a reduced juice yield has to be accepted.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch einen an den Saftauslass des Pressbehälters angeschlossenen Pufferbehälter, der mit einer beim Absinken des Saftpegels auf einen untern Grenzwert ansprechenden, mit dem Steuerkreis des Antriebes für das Druckorgan in Verbindung stehenden und beim Ansprechen den Abbruch der Pressphase bewirkenden Flüssigkeitsstandmesseinrichtung versehen ist, und eine in der Auslassleitung des Pufferbehälter angeordnete, diese Auslassleitung absperrende, von der Flüssigkeitsstandmesseinrichtung ansteuerbare Absperreinrichtung, die jeweils nach Beginn jeder Pressphase bis zum Ansprechen der Flüssigkeitsstandmesseinrichtung den Saftausfluss aus dem Pufferbehälter freigibt.According to the invention, this object is achieved by a the juice outlet of the press container connected to the buffer container, which is connected to a when the juice level drops a lower limit value responding, with the control circuit of the drive for the pressure element in connection and, when responding, the liquid level measuring device causing the abortion of the pressing phase is provided, and one arranged in the outlet line of the buffer tank, shutting off this outlet line, from the liquid level measuring device controllable shut-off device, which in each case after the beginning of each pressing phase until the response of the Liquid level measuring device releases the juice outflow from the buffer container.

Da jede Pressphase abgebrochen wird, sobald die beim Pressen angefallene Saftmenge durch Freigeben des Saftabflusses bis auf eine Restmenge aus dem Pufferbehälter abgeflossen ist, wird das Auspressen des Pressgutes jeweils beendet, bevorSince each pressing phase is interrupted as soon as the amount of juice accumulated during pressing is released by releasing the juice outflow a residual amount has flowed out of the buffer tank, the pressing of the material to be pressed is terminated before

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das Pressgut vollständig ausgepresst ist. Durch diese Verkürzung der einzelnen Pressphasen wird der gesamte Pressvorgang ebenfalls verkürzt. Ein Verlust an Saft tritt jedoch nicht auf, da der in der Zwischenzeit aufgelockerte und gegebenenfalls mit frischem Pressgut vermischte Presskuchen während den nächsten Pressphasen noch weiter ausgepresst wird. Zudem wird ein Ueberpressen des Pressgutes und ein zu starkes Zusammenpressen des Presskuchens vermieden, was das nachfolgende Auflockern erleichtert und das erneute Auspreisen begünstigt.the material to be pressed is completely pressed out. This shortening of the individual pressing phases makes the entire pressing process also shortened. A loss of juice does not occur, however, as the one that has been loosened in the meantime and if necessary press cakes mixed with fresh material to be pressed are pressed out even further during the next pressing phases will. In addition, over-pressing of the material to be pressed and excessive compression of the press cake is avoided, which facilitates the subsequent loosening and promotes renewed pricing.

Im folgenden wird anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes näher erläutert. Die einzige Figur zeigt schematisch eine Vorrichtung zum Auspressen von Obst, .Trauben und dergleichen.In the following, an exemplary embodiment of the subject matter of the invention is explained in more detail with reference to the drawing. the single figure shows schematically a device for squeezing fruit,. Grapes and the like.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine an einen Maische-Vorratsbehälter 1 angeschlossene Maische-Zuführeinrichtung in Form einer Maische-Pumpe 2 vorhanden. Die Pumpe 2 ist über ein gesteuertes Ventil 3 mit dem Pressraum 5 eines liegenden, drehbar gelagerten Pressbehälter 4 verbunden. Der Pressraum 5 ist einerseits durch eine feststehende Gegendruckplatte 6 und andererseits durch eine bewegliche Druckplatte 7 begrenzt. Im linken Endbereich des Pressbehälters 4 ist ein Saftsammeiraum 8 vorhanden, der durch die Gegendruckplatte 6 vom Pressraum 5 getrennt ist und der mit einem Saftauslass 9 in Verbindung steht.In the illustrated embodiment, a mash supply device connected to a mash storage container 1 is provided in the form of a mash pump 2 available. The pump 2 is connected to the pressing chamber via a controlled valve 3 5 of a lying, rotatably mounted press container 4 is connected. The pressing chamber 5 is on the one hand by a fixed counter pressure plate 6 and on the other hand limited by a movable pressure plate 7. In the left end area of the Press container 4 is a Saftsammeiraum 8 available, the is separated from the pressing chamber 5 by the counter-pressure plate 6 and which is in communication with a juice outlet 9.

Zwischen der Druckplatte 7 und der Gegendruckplatte 6 sind Zugorgane 10 gespannt, welche aus einem Kern und einer diesen umschliessenden Filterhülle bestehen, wie· das z.B. in der CH-PS 397.424 dargestellt und beschrieben ist. DieseBetween the pressure plate 7 and the counter pressure plate 6 tension members 10 are stretched, which consists of a core and a this enclosing filter cover exist, as shown and described, for example, in CH-PS 397.424. These

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Zugorgane 10 wirken als Drainageelemente, durch welche der aus der Maische ausgepresste Saft aus dem Pressraum 5 in den Saftsammelraum 8 und von dort in den Saftauslass 9 gelangt. Diese Zugorgane 10 dienen weiter noch dazu, durch Auflockern der Pressmasse eine gute Saftkanalisation zu schaffen und beim Entleeren der Presse durch Zerreissen des Presskuchens die Tresterentnahme zu erleichtern.Pulling elements 10 act as drainage elements through which the juice squeezed out of the mash is removed from the pressing chamber 5 into the juice collecting space 8 and from there into the juice outlet 9 arrives. These pulling members 10 also serve to ensure good juice canalization by loosening the pressed material and to facilitate the removal of the pomace when emptying the press by tearing the press cake.

Der Pressbehälter 4 ist über ein Getriebe 12 mit einem Antriebsmotor 11 verbunden, der beim Einschalten den Pressbehälter 4 in Drehung versetzt. Die Druckplatte 7 ist an einer Kolbenstange 13 befestigt, die mit dem Kolben 14 einer hydraulischen Kolben-Zylindereinheit 15 verbunden ist. Die Rücktriebskammer 16 und die Vortriebskammer 17 der Kolben-Zylindereinheit 15 sind mit Hilfe eines durch Elektromagnete 18 und 19 betätigbaren ümsteuerventiles 20 wechselweise mit einer Hydraulikpumpe 21 bzv/. einem Auffangbehälter 22 verbindbar. Der mit 23 bezeichnete hydraulische Antrieb für die Druckplatte 7 weist weiter noch ein Rückschlagventil 24'und ein Ueberdruckventil 25 auf. An den Saftauslass 9 ist über ein Mengenmessgerät 26 ein vorzugsweise luftdicht verschlossener Pufferbehälter angeschlossen. In der Auslassleitung 28 des Pufferbehälters 27 ist eine förderpumpe 29 angeordnet, die druckseitig an einen nicht dargestellten Lagertank angeschlossen ist und die auf noch zu beschreibende Weise den anfallenden Saft aus dem Pufferbehälter 27 in diesen Lagertank fördert. Die Pumpe 29 ist über einen Schalter 30 und ein Verzögerungsglied 31 mit einem Hauptschalter 32 verbunden. Der Pufferbehälter 27 ist mit einer Flüssigkeitsstandmesseinrichtung 33 versehen, die mit dem Hauptschalter 32 verbunden ist und die mit dem Schalter 30 und dem Verzögerungsglied 31 inThe press container 4 is via a gear 12 with a drive motor 11 connected, which sets the press container 4 in rotation when switched on. The pressure plate 7 is attached to a piston rod 13 which is connected to the piston 14 of a hydraulic piston-cylinder unit 15. The reverse drive chamber 16 and the propulsion chamber 17 of the Piston-cylinder units 15 are connected with the aid of a control valve 20 that can be actuated by electromagnets 18 and 19 alternately with a hydraulic pump 21 or /. a collecting container 22 can be connected. The designated 23 The hydraulic drive for the pressure plate 7 also has a check valve 24 ′ and an overpressure valve 25 on. At the juice outlet 9 is a preferably airtight sealed buffer container via a quantity measuring device 26 connected. In the outlet line 28 of the buffer tank 27, a feed pump 29 is arranged, which is connected to the pressure side a storage tank, not shown, is connected and the resulting juice in a manner to be described promotes from the buffer container 27 in this storage tank. The pump 29 is via a switch 30 and a delay element 31 connected to a main switch 32. The buffer container 27 is provided with a liquid level measuring device 33, which is connected to the main switch 32 and which is connected to the switch 30 and the delay element 31 in FIG

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Wirkverbindung steht. Die Flüssigkeitsstandmesseinrichtung 33 spricht an, wenn der Saftstand im Pufferbehälter 27 auf einen Minimalpegel 34 abgesunken ist. Beim Ansprechen der Flüssigkeitsstandmesseinrichtung 33 wird die Förderpumpe 29 abgeschaltet und die Pressphase abgebrochen, wie das noch näher erläutert werden wird.Operational connection is. The liquid level measuring device 33 responds when the juice level in the buffer container 27 rises has dropped a minimum level 34. When the liquid level measuring device 33 responds, the feed pump is 29 switched off and the pressing phase canceled, as will be explained in more detail.

Die Elektromagnete 18 und 19 des Umsteuerventils 20 sind über ein Zeitglied 35 mit dem Hauptschalter 32 verbunden. Die Maische-Pumpe 2 und das gesteuerte Ventil 3 sind über ein Zeitglied 37 und einen normalerweise geschlossenen Kontakt eines Druckschalters 36 an den Hauptschalter 32 angeschlossen. In der Verbindung zwischen dem Hauptschalter 32 und dem Antriebsmotor 11 liegt ein normalerweise offener Kontakt des Druckschalters 36. Dieser Druckschalter 36 ist mit der Vortriebskammer 17 verbunden, wobei die Kontakte des Druckschalters 36 bei einem gegebenen Druck in der Vortriebskammer 17, z. B. bei sechzig bar, betätigt, d.h. geöffnet bzw. geschlossen werden. Im weitern ist ein Endschalter 38 vorhanden, der bei Erreichen der Hubendlage 39 durch die Druckplatte 7 anspricht. Dieser Endschalter 38 ist über ein Verzögerungsglied 40 mit dem Elektromagneten 18 verbunden und steht mit dem Zeitglied 35 und dem Verzögerungsglied 31 in Wirkverbindung.The electromagnets 18 and 19 of the reversing valve 20 are connected to the main switch 32 via a timing element 35. The mash pump 2 and the controlled valve 3 are normally closed via a timer 37 and a timer Contact of a pressure switch 36 is connected to the main switch 32. In the connection between the main switch 32 and the drive motor 11 is a normally open contact of the pressure switch 36. This pressure switch 36 is connected to the propulsion chamber 17, the contacts of the pressure switch 36 at a given pressure in the Propulsion chamber 17, e.g. At sixty bar, actuated, i.e. opened or closed. In addition, there is a limit switch 38 which, when the stroke end position is reached 39 responds through the pressure plate 7. This limit switch 38 is connected to the electromagnet via a delay element 40 18 connected and is operatively connected to the timing element 35 and the delay element 31.

Die Förderleistung der Pumpe 29 sollte auf die zu pressende Maische-Menge, d.h. die anfallende Saftmenge, und auf die Grosse des Pufferbehälters 27 ausgerichtet sein. Die Förderleistung dieser Pumpe 29 sollte daher gleich oder grosser sein als die pro Zeiteinheit anfallende Saftmenge. Da der Saft im Lagertank vor Oxydation durch die Atmosphäre ge-The delivery rate of the pump 29 should be based on the amount of mash to be pressed, i.e. the amount of juice produced, and on the The size of the buffer tank 27 should be aligned. The capacity this pump 29 should therefore be equal to or greater than the amount of juice produced per unit of time. Since the Juice in the storage tank protected from oxidation by the atmosphere

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schützt werden sollte, muss verhindert werden, dass bei ausgeschalteter Pumpe 29 der Saftstand unter den Minimalpegel 34 sinken kann. Das Ausfliessen von Saft aus dem Pufferbehälter 27 kann durch Verwendung einer dichten Förderpumpe 29 verhindert werden. Bei Verwendung einer undichten Pumpe 29 kann das unerwünschte Ausfliessen von Saft dadurch vermieden werden, dass die Auslassleitung siphonartig über den Minimalpegel 34 steigend angeordnet wird oder dass in diese Auslassleitung zwischen Pufferbehälter 27 und Förderpumpe 29 eine gesteuerte Rückschlagklappe oder ein ähnliches Absperrorgan eingebaut wird.should be protected, the juice level must be prevented from falling below the minimum level when the pump 29 is switched off 34 can sink. The outflow of juice from the buffer container 27 can be achieved by using a tight Feed pump 29 can be prevented. If a leaky pump 29 is used, the undesired outflow of Juice can be avoided by arranging the outlet line rising like a siphon above the minimum level 34 or that in this outlet line between the buffer tank 27 and the feed pump 29 a controlled non-return valve or a similar shut-off device is installed.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Vorrichtung ist wie folgt:The operation of the device described is as follows:

Durch Betätigen des Hauptschalters 32 wird die Vorrichtung in Betrieb genommen. Insbesondere wird das Zeitglied 37, die Maische-Pumpe 2 und das gesteuerte Ventil 3 eingeschaltet. Damit beginnt das Einfüllen von Maische aus dem Vorratsbehälter 1 in den Pressraum 5. Die Flüssigkeitsstandmesseinrichtung 33 sowie das Verzögerungsglied 31 werden ebenfalls eingeschaltet. Dieses Verzögerungsglied 31 verhindert jedoch, dass die Förderpumpe 29 auch schon jetzt in Betrieb gesetzt wird. Zudem wird die Hydraulikpumpe 21 eingeschaltet und über das Zeitglied 3 5 der Elektromagnet 18 betätigt. Durch das nun in die Vortriebskammer 17 strömende Druckoel wird die Druckplatte 7 in Vorwärtsrichtung gegen die Gegendruckplatte 6 bewegt, wodurch die sich im Pressraum 5 befindliche Maische ausgepresst wird. Durch Einbauen von nicht dargestellten geeigneten Verzögerungsgliedern in den Steuerkreis für den hydraulischen Antrieb 23 könnte erreicht werden, dass derBy operating the main switch 32, the device is put into operation. In particular, the timer 37, the mash pump 2 and the controlled valve 3 switched on. This starts the filling of the mash from the Storage container 1 into the pressing chamber 5. The liquid level measuring device 33 and the delay element 31 are also switched on. However, this delay element 31 prevents the feed pump 29 from already is now put into operation. In addition, the hydraulic pump 21 is switched on and via the timer 3 5 of the Electromagnet 18 actuated. Due to the pressure oil now flowing into the advance chamber 17, the pressure plate 7 is in Moved forward direction against the counter pressure plate 6, whereby the mash located in the pressing chamber 5 is pressed out will. By installing suitable delay elements, not shown, in the control circuit for the hydraulic drive 23 could be achieved that the

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Beginn der Vorwärtsbewegung der Druckplatte 7 und somit die Pressphase gegenüber der Inbetriebsetzung der Maische-Pumpe 2 mit einer zeitlichen Verzögerung erfolgt.Beginning of the forward movement of the pressure plate 7 and thus the Compared to the start-up of the mash pump 2, the pressing phase takes place with a time delay.

Der während der Pressphase anfallende Saft gelangt vom Saftsammeiraum 8 über den Saftauslass 9 und das Mengenmessgerät 26 in den Pufferbehälter 27. Nach Ablauf einer am Verzögerungsglied 31 einstellbaren Zeitspanne, z.B. zwei Minuten, wird die Förderpumpe 29 über dieses Verzögerungsglied 31 und den Schalter 30 in Betrieb genommen. Die Förderpumpe 29 saugt nun den Saft aus dem Pufferbehälter 27 ab und fördert den Saft in den nicht dargestellten Lagertank. Sobald der Saftstand im Pufferbehälter 27 den MinimalpegelThe juice that accumulates during the pressing phase comes from the Juice collection space 8 via the juice outlet 9 and the volume measuring device 26 into the buffer container 27. After a time has elapsed on the delay element 31 adjustable time span, e.g. two minutes, the feed pump 29 is activated via this delay element 31 and the switch 30 put into operation. The feed pump 29 now sucks the juice from the buffer container 27 and pumps the juice into the storage tank, not shown. As soon as the juice level in the buffer container 27 has reached the minimum level

34 erreicht, spricht die Flüssigkeitsstandmesseinrichtung 33 an. Beim Ansprechen dieser Flüssigkeitsstandmesseinrichtung 33 wird die Förderpumpe 29 stillgesetzt, das Verzögerungsglied 31 zurückgestellt und der Elektromagnet 19 des ümsteuerventiles 20 betätigt. Zudem wird das Zeitglied 35 zurückgestellt. Durch Betätigen des Elektromagneten 19 wird das Umsteuerventil 20 umgeschaltet, so dass die Hydraulikpumpe 21 nun mit der Rücktriebkammer 16 verbunden wird. Somit wird die Druckplatte 7 in Rückwärtsrichtung gegen seine Hubendlage 39 bewegt.34, the liquid level measuring device 33 responds. When this liquid level measuring device responds 33, the feed pump 29 is stopped, the delay element 31 is reset and the electromagnet 19 of the control valve 20 actuated. In addition, the timer 35 is reset. By operating the electromagnet 19, the reversing valve 20 is switched over, so that the hydraulic pump 21 is now connected to the return drive chamber 16 will. Thus, the pressure plate 7 is moved in the rearward direction against its stroke end position 39.

Um ein Ueberpressen der Maische im Pressraum 5 zu verhindern, und/oder falls der Saftanfall so gross ist, dass die Förderpumpe 29 sehr lange braucht, un den Saft im Pufferbehälter auf den Minimalpegel 34 abzusaugen, wird mittels des ZeitgLedesTo prevent over-pressing of the mash in the pressing chamber 5, and / or if the amount of juice is so great that the feed pump 29 takes a very long time, the juice in the buffer container to suction to the minimum level 34, is by means of the ZeitgLedes

35 die maximale Dauer jeder Pressphase begrenzt. Nach Ablauf der am Zeitglied 35 eingestellten Zeitdauer, z.B. vier Minuten, wird durch dieses Zeitglied 35 der Elektromagnet 19 betätigt und damit das Umsteuerventil 20 umgeschaltet. Dadurch wird35 limits the maximum duration of each pressing phase. After the time set on the timer 35 has elapsed, e.g. four minutes, the solenoid 19 is actuated by this timer 35 and the reversing valve 20 is switched over. This will

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die Rückwärtsbewegung der Druckplatte 7 eingeleitet. Die Förderpumpe 29 bleibt jedoch so lange in Betrieb, bis der Saftstand im Pufferbehälter 27 den Minimalpegel 34 erreicht hat.the backward movement of the pressure plate 7 is initiated. The feed pump 29 remains in operation until the The juice level in the buffer container 27 has reached the minimum level 34 Has.

Während der Rückwärtsbewegung der Druckplatte 7 ist der Antriebsmotor 11 in Betrieb und dreht den Pressbehälter Dadurch wird auf bekannte Weise der Presskuchen aufgelockert. Die Maische-Pumpe 2 und das gesteuerte Ventil 3, welche während der Vorwärtsbewegung der Druckplatte 7 durch Ansprechen des Druckschalters 36 ausser Betrieb gesetzt worden sind, werden beim Rücklaufen der Druckplatte 7 wieder eingeschaltet. Die dadurch in den Pressraum 5 geförderte frische Maische wird nun mit der vorgängig ausgepressten Maische vermischt.During the backward movement of the pressure plate 7, the drive motor 11 is in operation and rotates the press container This loosens the press cake in a known manner. The mash pump 2 and the controlled valve 3, which set out of operation during the forward movement of the pressure plate 7 by the response of the pressure switch 36 have been, when the pressure plate 7 runs back again switched on. The fresh mash thus conveyed into the pressing chamber 5 is now pressed with the previous one Mash mixed.

Sobald die Druckplatte 7 ihre Hubendlage 39 erreicht, spricht der Endschalter 38 an und bewirkt über das Verzögerungsglied 40 ein Umschalten des ümsteuerventiles 20 und ein Einschalten des Zeitgliedes 35 und des Verzögerungsgliedes 31. Nach Ablauf der durch das Verzögerungsglied 40 festgelegten Zeitdauer seit dem Ansprechen des Endschalters 38 wird die Hydraulikpumpe 21 wieder mit der Vortriebskammer 17 verbunden, wodurch eine erneute Vorwärtsbewegung der Druckplatte 7 bewirkt wird. Zu Beginn dieser Vorwärtsbewegung der Druckplatte 7 fördert die Maische-Pumpe 2 über das Ventil 3 weiter Maische in den Pressraum 5, bis bei Erreichen eines vorbestimmten Druckes in der Vortriebskammer 17 der Druckschalter 36 anspricht. Der Ansprechwert/ z.B. sechzig bar, ist so gewählt, dass durch das Ventil 3 ein Rückfliessen von Maische zur Maische-Pumpe 2 auf alle Fälle verhindert wird. Der bei dieser erneuten Pressphase anfallende Saft wird wie bereits erwähntAs soon as the pressure plate 7 reaches its stroke end position 39, the limit switch 38 responds and effects the delay element 40 switching over of the control valve 20 and switching on the timing element 35 and the delay element 31 The expiry of the period established by the delay element 40 since the limit switch 38 has responded is the Hydraulic pump 21 is again connected to the propulsion chamber 17, causing the pressure plate 7 to move forward again will. At the beginning of this forward movement of the pressure plate 7, the mash pump 2 continues to convey mash via the valve 3 into the pressing chamber 5 until the pressure switch 36 responds when a predetermined pressure is reached in the advancing chamber 17. The response value / e.g. sixty bar is selected so that the mash flows back through the valve 3 to the Mash pump 2 is prevented in any case. The juice obtained during this renewed pressing phase is as already mentioned

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im Pufferbehälter 27 aufgefangen und nach Ablauf der durch das Verzögerungsglied 31 festgelegten Zeitdauer mittels der Pumpe 29 in den Lagertank befördert. Beim Ansprechen der Flüssigkeitsstandmesseinrichtung 33 erfolgt auf die bereits beschriebene Weise ein Stillsetzen der Förderpumpe 29 und ein Umschalten des Umsteuerventiles 20 auf Rückhub.caught in the buffer tank 27 and after the expiry of the the delay element 31 is conveyed into the storage tank by means of the pump 29 for a specified period of time. When addressing the The liquid level measuring device 33 is stopped in the manner already described, the feed pump 29 and switching of the reversing valve 20 to the return stroke.

Dieses wechselweise Auspressen und Auflockern bzw. Neuzuführen von Maische dauert so lange, bis .der Füllungsgrad des Pressbehälters 4 das vorgesehene Mass erreicht hat. Der Abbruch der Maischezuführung wird durch das Zeitglied 37 bewirkt, welches nach Ablauf einer einstellbaren Zeitdauer seit dem erstmaligen Betätigen des Hauptschalters 32 die Maische-Pumpe 2 und das gesteuerte Ventil 3 entgültig stillsetzt. Nach beendeter Maischezufuhr gehen die Pressphasen selbstverständlich in der beschriebenen Weise weiter, bis die Saftausbeute auf ein Mindestmass absinkt. Zum Beendigen des ganzen Pressvorganges und zum Stillsetzen der gesamten Vorrichtung könnte beispielsweise das eine Schaltfunktion ausübende Mengenmessgerät 26 herangezogen werden.This alternating pressing and loosening or feeding of mash lasts until the degree of filling of the press container 4 has reached the intended level. The interruption of the mash feed is triggered by the timer 37 causes, which after an adjustable period of time since the first time the main switch was pressed 32 the mash pump 2 and the controlled valve 3 finally shut down. When the mash supply is finished, the Of course, the pressing phases continue in the manner described until the juice yield drops to a minimum. To end the whole pressing process and to stop it of the entire device, for example, the quantity measuring device 26 exercising a switching function could be used will.

Das Verzögerungsglied 31 könnte beispielsweise so ausgebildet werden, dass die Verzögerungszeitdauer für das Einschalten der Förderpumpe 29 mit zunehmender Prozessdauer verkürzt wird. Um ein tleberlaufen des Pufferbehälters 27 zu verhindern, ist es möglich, die Förderpumpe 29 durch die Flüssigkeitsstandmesseinrichtung 33 einschalten zu lassen, sobald der Saftstand im Pufferbehälter 27 einen Maximalpegel 41 er- . reicht.The delay element 31 could, for example, be designed in such a way that the delay time for switching on the feed pump 29 is shortened with increasing process time. To prevent the buffer container 27 from overflowing, it is possible to have the feed pump 29 switched on by the liquid level measuring device 33 as soon as the The juice level in the buffer container 27 has a maximum level 41. enough.

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Anstatt die Förderpumpe 29 mit gegenüber dem Beginn der Pressphase durch das Verzögerungsglied 31 festgelegter zeitlicher Verzögerung einzuschalten, ist es auch denkbar, die Förderpumpe 29 immer dann einzuschalten, wenn der Saftstand im Pufferbehälter 27 einen bestimmten Pegel erreicht hat, der zwischen dem Minimalpegel 34 und dem Maximalpegel 41 liegt.Instead of the feed pump 29 with opposite the beginning of the To switch on the pressing phase by the delay element 31 of a fixed time delay, it is also conceivable to switch on the feed pump 29 whenever the juice level in the buffer container 27 has reached a certain level which lies between the minimum level 34 and the maximum level 41.

Falls der Saft ohne Zuhilfenahme einer Förderpumpe 29 frei aus dem Pufferbehälter 27 in den Lagertank fliessen kann, anstelle der Förderpumpe 29 ein gesteuertes Absperrorgan, z.B. ein Schieber, eine Klappe, ein Ventil oder dergleichen, in die Auslassleitung 28 geschaltet werden. Das Oeffnen und Schliessen dieses gesteuerten Absperrorganes erfolgt auf eine zum beschriebenen Ein und Ausschalten der Förderpumpe 29 entsprechende Weise.If the juice flows freely from the buffer container 27 into the storage tank without the aid of a feed pump 29 can, instead of the feed pump 29, a controlled shut-off device, e.g. a slide, a flap, a valve or the like, can be switched into the outlet line 28. The opening and closing of this controlled The shut-off device takes place on one of the described one and switching off the feed pump 29 in a corresponding manner.

Sinngemäss kann auch ein stationärer Pressbehälter verwendet werden, da das Auflockern des Tresterkuchens bereits bei Einleitung der Rückzugsbewegung der Druckplatte erfolgt , indem eine Ausdehnung und damit teilweises Abbröckeln und Zerfallen des Tresterkuchens eintritt.A stationary press container can also be used analogously because the pomace cake is loosened when the retraction movement of the pressure plate is initiated takes place in that expansion and thus partial crumbling and disintegration of the pomace cake occurs.

Anstelle der beschriebenen Kolbenpresse kann auch eine Balgpresse verwendet werden, wobei die Steuerung für die Bewegung des Pressbalges dieser Balgpresse entsprechend anders als beschrieben ausgebildet werden muss.Instead of the piston press described, a bellows press can also be used, the control for the Movement of the press bellows of this bellows press must be designed differently than described accordingly.

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Claims

284B446 CLAIMS

1. Device for juicing agricultural products, especially fruits, with a Press container, which has a press chamber closed by a movable pressure element, into which one Pressing material feeder opens, and with a control for alternating pressing and loosening of the pressed material and for switching the pressed material feed device on and off, characterized by one to the juice outlet (9) of the press container (4) connected to the buffer container (27) with a when the juice level drops to a lower limit value (34) responding to the control circuit of the drive (15) related to the pressure element (7) and causing the pressing phase to be aborted when responding Liquid level measuring device (33) is provided, and one in the outlet line (28) of the buffer tank (27) arranged to shut off this outlet line (28), from the liquid level device (33) controllable shut-off device (29), each after the beginning of each pressing phase until the liquid responds sStand measuring device (33) releases the juice outflow from the buffer container (27).

2. Device according to claim 1, characterized in that the shut-off device one after the beginning can be switched on in each pressing phase and can be stopped when the liquid level measuring device (33) responds Feed pump (29) is.

•s-• s-

3. Apparatus according to claim 1, characterized by one arranged in the control circuit of the shut-off device (29), Delay element (31) which can be switched on at the beginning of each pressing phase and which is released after a period of time has elapsed the juice outflow from the buffer tank (27) causes.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the liquid level measuring device (33) when it is reached an upper limit value (41) of the juice level responds and releasing the juice outflow from the Buffer container (27) causes. . ·

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that in the control circuit of the drive (15) for the pressure member (7) a switchable at the beginning of each pressing phase timer (35) is arranged, which after a Period of time causes the pressing phase to be aborted.

6. Device according to one of claims 1 to 5, with a designed as a pressure plate, displaceable forward and backward relative to a counter pressure plate Pressure element, characterized by a located in the control circuit of the drive (15) for the pressure plate (7), when the rear end position (3 9) of the pressure plate (7) is reached, the limit switch (38) that responds when it responds causes the pressure plate (7) to move forward.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that that the limit switch (38) a forward movement of the

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Pressure plate (7) with a time delay releasing delay element (40) is assigned.

8. The device according to claim 6, characterized in that the pressed material feed device (2) in each case Start of the backward movement of the pressure plate (7) can be switched on and after the start of the forward movement of the Pressure plate (7) can be switched off.

9. Apparatus according to claim 8, characterized by a in the control circuit for the press material feed device (2) arranged when the press material supply device is switched on for the first time (2) Switchable timer (37), which after a period of time has elapsed the press material feed device (2) stops.

10. Apparatus according to claim 8, having one with the pressure plate connected, pressure-medium-operated piston-cylinder unit, characterized by one in the control circuit the pressed material feed device (2) arranged on the advancing chamber (17) of the piston-cylinder unit (15) connected, normally closed pressure switch (36), which when a given Pressure in the propulsion chamber (17) opens.

11. The device according to claim 2, characterized in that that in the outlet line (28) in series with the feed pump

(29) a controlled shut-off element is arranged which, when the feed pump (29) is stopped, the outlet line (28) shut off in a liquid-tight manner.

12. The device according to claim 2, characterized in that the outlet line (28) above the lower limit value

(34) the juice level increases so that the

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γ-γ-

The highest point of the outlet line (28) is always higher than that which has sunk to the lower limit value (34) Juice level.

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