DE2839640C2

DE2839640C2 -

Info

Publication number: DE2839640C2
Application number: DE19782839640
Authority: DE
Inventors: Clyde Peter Repik; Alfred Fuller Columbus Ohio Us Leatherman; Gordon Eugene Hebron Ohio Us Pickett
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-09-13
Filing date: 1978-09-12
Publication date: 1991-11-14
Also published as: AU2308384A; JPS54141880A; FR2433564B1; GB2004497A; FR2402690A1; FR2433564A1; IT7851036A0; GB2004497B; FR2402690B1; IT1106900B; GB2061815B; AU555459B2; AU3951678A; GB2061814B; JPS5840488B2; GB2061814A; CA1125155A; DE2839640A1; GB2061815A

Description

Die Erfindung betrifft Verfahren zum Schmelzverbinden benachbarter thermoplastischer nichtelastomerer Oberflächen sowie zum Schmelzverbinden thermoplastischer Elemente.

Polyvinylchlorid wird leicht durch Klebemittel oder thermisch angebunden. Andere Kunststoffe, wie etwa Polycarbonate oder Polypropylen, sind schwer zu verbinden. Polycarbonate können mittels Ultraschall- oder Drehschweißen verbunden werden, doch führt dies im allgemeinen zu einer Versprödung des Polycarbonats. Polycarbonat kann mit bestimmten Oberflächen wie etwa Glas nicht verbunden werden.

Verschiedene thermische Verbindungsmethoden für Polyäthylene mit einem Bindemittel sind beispielsweise in den US-PS 34 61 014 und 35 74 031 beschrieben. Die US-PS 35 74 031 beschreibt ein Verfahren zum Schmelzverbinden thermoplastischer Körper unter Verwendung eines blattförmigen Schmelzverbindungselements aus einem thermoplastischen Träger und darin dispergierten, feldaktivierbaren Partikeln. Der thermoplastische Träger des Verbindungselements muß hierbei mit den zu verbindenden, thermoplastischen Elementen verträglich sein. Die US-PS 32 42 038 beschreibt ein Blockpolymeres zum Verbinden plastischer Elemente durch 30 Minuten langes Erhitzen der Gesamtanordnung unter einem Druck von über 200 KPa und bei einer Temperatur von 150°C.

Elemente aus Polycarbonaten oder Polypropylen sind durch eine direkte thermische Schweißung miteinander verbunden worden, wo eine Schweißung geringer Festigkeit annehmbar ist, doch auf vielen Anwendungsgebieten ist das Schmelzen des Materials nicht erwünscht. Wie oben bemerkt, schaffen bestimmte Kunststoffe, wie etwa Polycarbonate oder Polypropylen, auch besondere Bindeschwierigkeiten, wenn ein zwischengelegtes Bindemittel angewandt wird. Im allgemeinen ist eine Bindung an Glas und dgl. nicht durchführbar gewesen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Schmelzverbinden thermoplastischer, nichtelastomerer Oberflächen sowie zum Schmelzverbinden thermoplastischer Elemente zur Verfügung zu stellen, das unter einfachen und schonenden Bedingungen eine Schmelzverbindung hoher Festigkeit ermöglicht.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Schmelzverbinden benachbarter thermoplastischer, nichtelastomerer Oberflächen aus Polycarbonat, Polyvinylchlorid oder Polyvinylidenchlorid, bei dem man ein blattförmiges Schmelzverbindungselement aus einem thermoplastischen Blockelastomer und darin dispergierten, feldaktivierbaren Partikeln, wobei das Blockelastomer ein Copolyester-Elastomer aus Terephthalsäure, Polytetramethylenätherglykol und 1,4-Butandiol ist, zwischen die nichtelastomeren Oberflächen legt, um eine gestapelte Anordnung zu bilden, bei welcher die nichtelastomeren Oberflächen in inniger Berührung mit dem Verbindungselement stehen; und die gestapelte Anordnung einem Energiefeld unterwirft, um die Temperatur des Verbindungselementes auf die Schmelzverbindungstemperatur zu steigern.

Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Schmelzverbinden benachbarter thermoplastischer, nichtelastomerer Oberflächen aus Polypropylen oder Polyäthylen hoher Dichte, bei dem man ein blattförmiges Schmelzverbindungselement aus einem thermoplastischen Blockelastomer und darin dispergierten, feldaktivierbaren Partikeln, wobei das Blockelastomer ein Block-Copolymeres aus starren Polystyrol-Endblocks mit doppelten Äthylen-Butylen-Mittelblocks ist, zwischen die nichtelastomeren Oberflächen legt, um eine gestapelte Anordnung zu bilden, bei welcher die nichtelastomeren Oberflächen in inniger Berührung mit dem Verbindungselement stehen, und die gestapelte Anordnung einem Energiefeld unterwirft, um die Temperatur des Verbindungselementes auf die Schmelzverbindungstemperatur zu steigern.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Schmelzverbinden eines thermoplastischen Elementes mit einem anderen Element, wobei zumindest das eine Element aus Polypropylen besteht und das andere Element Polypropylen oder ein Polyäthylen hoher Dichte ist, über eine Zwischenflächen-Verbindungsregion, bei dem man ein blattförmiges Schmelzverbindungselement aus einem thermoplastischen Blockelastomer und darin dispergierten feldaktivierbaren Partikeln, wobei das Blockelastomer ein Block-Copolymeres aus starren Polystyrol-Endblocks und doppelten Mittelblocks aus Äthylen-Butylen bzw. Äthylen-Propylen ist, zwischen die Zwischenflächen-Verbindungsregion der Elemente legt, die Zwischenflächen-Region rasch erhitzt und das Verbindungselement für eine Zeitdauer der Größenordnung von Sekunden in einen hitzeerweichten Bindezustand umwandelt, und anschließend die Zwischenflächen-Region unter Bildung einer Schmelzverbindung zwischen dem Verbindungselement und den thermoplastischen Elementen abkühlt.

Gemäß noch einer weiteren Ausführung der Erfindung wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Schmelzverbinden thermoplastischer Elemente, von denen zumindest eines Polycarbonat ist und das andere Polycarbonat, Polyvinylchlorid oder Polyvinylidenchlorid ist, über eine Zwischenflächen-Verbindungsregion, wobei man unter Bildung einer gestapelten Anordnung ein blattförmiges Schmelzverbindungselement aus einem thermoplastischen Blockelastomer und darin dispergierten, feldaktivierbaren Partikeln, wobei das Blockelastomer ein Block-Copolyester aus Terephthalsäure, Polytetramethylenätherglykol und 1,4-Butandiol ist, zwischen die Zwischenflächen-Verbindungsregion legt, diese Zwischenflächen-Region erhitzt, um das Verbindungselement für eine Zeitdauer der Größenordnung von Sekunden in einen geschmolzenen Zustand umzuwandeln und anschließend die Zwischenflächen-Region zur Bildung einer Schmelzverbindung zwischen dem Verbindungselement und den Elementen abkühlt.

Gemäß der Erfindung wird die Schmelzverbindung bewirkt durch Anregen der feldaktivierbaren Partikel mittels eines geeigneten Energiefeldes, geeigneterweise für eine Zeitdauer der Größenordnung von 10 Sekunden oder weniger, um das Verbindungselement auf die Schmelzverbindungstemperatur zu steigern. Wünschenswerte Verbindungen werden innerhalb des Verbindungselementes bzw. bei einem halbflüssigen oder geschmolzenen Zustand erhalten, ohne erforderliches gleichzeitiges Schmelzen der miteinander zu verbindenden Elemente.

Ein die Bindungsfestigkeit steigerndes Material, wie etwa das Harz einer oder beider Oberflächen, kann dem Verbindungselement zugesetzt werden.

Für Bindeelemente eines Polycarbonats oder Polyvinylchlorids aneinander und an Polyvinylchlorid (PVDC) für höchste Festigkeit können im Handel erhältliche Copolyester-Elastomerelemente, die sich aus Terephthalsäure, Polytetramethylenätherglykol und 1,4-Butandiol ableiten, verwendet werden.

Im Handel erhältliche Doppelolefin-Mittelblockcopolymer-Elastomerelemente mit doppelten Äthylen-Butylen- bzw. Äthylen-Propylen-Mittelblocks eignen sich hervorragend zum Verbinden von Polypropylen an Polyäthylen hoher Dichte und von solchen Materialien an sich selbst unter Verwendung gerade eines einzigen Verbindungselements.

Das Schmelzverbindungselement kann hergestellt werden durch Schmelzen des thermoplastischen Blockelastomeren, Einführen der feldaktivierbaren Partikel, und dann Heißpressen des Gemisches zu einem Film oder Blatt. Das heiße Material kann auch zur Bildung eines Blattes extrudiert oder kalandert werden. In der Hitze und besonders durch die hitzeerzeugenden Partikel hervorgehoben, wird normalerweise eine Oxidation eines dünnen Harzes herbeigeführt. Tatsächlich wurde jedoch festgestellt, daß das Blockelastomer nicht bemerkenswert oxidiert. Der Zusatz eines chemischen Oxidationsverzögerers, wie er etwa in handelsüblichen Blockelastomeren gebraucht wird, verbessert die Bindeeigenschaft und scheint die obige Analyse zu stützen.

Die Eigenschaft des Blockelastomeren, kombiniert mit der Fähigkeit, eine Schmelzbindetemperatur zu gebrauchen, welche im allgemeinen geringer ist als die Schmelztemperatur der nichtelastomeren, miteinander zu verbindenden Oberflächen, trägt insbesondere zu den einzigartigen und unerwarteten Bindefestigkeiten bei, welche durch das erfindungsgemäße Verfahren erzielt werden.

Fig. 1 ist eine schematische Teilansicht, welche einen Anfangsschritt beim erfindungsgemäßen Verfahren zeigt;

Fig. 2 zeigt einen nachfolgenden Schritt;

Fig. 3 zeigt ein Verbinden mit einer Induktionsheizeinheit;

Fig. 4 zeigt die fertig verbundene Anordnung;

Fig. 5 zeigt ein Testen der Bindungen; und

Fig. 6 veranschaulicht eine bisherige Bindung.

In Fig. 1 besitzen die erste und die zweite thermoplastische, nichtelastomere Schicht 1 bzw. 2 sich überlappende Verbindungszwischenflächenteile 3 und 4. Ein neuartiges Schmelzverbindungselement 5 aus elastomerem Material, wie beim erfindungsgemäßen Verfahren verwendet, ist dazwischengelegt. Die Schichten 1 und 2 können typischerweise Polycarbonate, Polypropylen und Polyäthylen hoher Dichte sowie auch andere sein.

Der Ausdruck "thermoplastisches Blockelastomer" wird hierin gebraucht, um diejenige Klasse thermoplastischen Materials zu definieren, welche die Eigenschaften hoher Elastizität bzw. des "Erinnerungsvermögens" besitzt und Copolymere und Terpolymere enthält.

Zu Elastomeren für das Schmelzverbindungselement 5 zählen allgemein: ein Copolyester-Blockelastomeres, welches sich von Terephthalsäure, Polytetramethylenätherglycol und 1.4-Butandiol ableitet und im Handel erhältlich ist; Blockcopolymere aus starren Polystyrol-Endblocks und Mittelblocks aus Äthylen-Butylen bzw. Äthylen-Propylen, wie sie ebenfalls im Handel erhältlich sind, welche einzigartige Bindefestigkeiten schaffen, wenn sie erfindungsgemäß verwendet werden. Das Element 5 besitzt feldaktiverbare Partikel 6, welche in geeigneter Weise einverleibt sind. Die Partikel 6 sprechen vorzugsweise an auf ein hochfrequentes Feld magnetischer Energie unter Bildung einzelner Wärmequellen für das rasche Erhitzen der zu verbindenden Oberflächen auf eine Bindetemperatur in einer Zeit der Größenordnung von 10 Sekunden oder weniger.

Beispielsweise können verschiedene Partikel durch geeignete magnetische und elektrische Hochfrequenzwechselfelder aktiviert werden. Getrennte Partikel können natürlich auf andere Felder ansprechbar sein, wie etwa auf ein Strahlungsfeld. Auf Infrarotstrahlung spricht Ruß an.

Die Partikel 6 bestehen vorzugsweise aus feinen Partikeln ferromagnetischen nichtleitfähigen Metalloxids, nämlich aus Gamma-Fe₂O₃, Fe₃O₄ und deren Gemischen, welche auf die Anwendung des hochfrequenten magnetischen Wechselfeldes ansprechend sind, wie dies eingehend in der vorerwähnten US-PS 35 74 031 beschrieben ist. Gamma-Fe₂O₃ wurde als besonders geeignet befunden. Die Partikel 6 können in Mengen von weniger als 2 bis zu mehr als 50 Gew.-%, bezogen auf das thermoplastische Blockelastomer, einverleibt werden, wobei Mengen von 10 bis 30 Gew.-% typisch sind. Die einzigartige Fähigkeit der vorerwähnten Oxide besteht in ihrem Vermögen, ihre wärmeerzeugende Eigenschaft selbst dann beizubehalten, wenn sie auf Abmessungen im Submikrongebiet zerkleinert sind. Partikel einer Größe von so klein wie 0,01 µm können verwendet werden, obgleich typischerweise die Partikel im Bereich bis zu 20 µm liegen und in einigen Fällen sogar noch größer sein können.

Die Verwendung der Partikel geringerer Größe erleichtert das Einverleiben in ein dünnes Verbindungselement mit den Vorteilen des raschen Erhitzens des Verbindungselementes auf die Schmelztemperatur ohne gleichzeitiges vollständiges Schmelzen der thermoplastischen Kunststoffelemente 1 und 2. Die Dispergierung der feldaktivierbaren Partikel im thermoplastischen Blockelastomer als Ergebnis des Verbindens ändert die chemischen bzw. physikalischen Eigenschaften des thermoplastischen Blockelastomeren nicht merkbar.

Gemäß bekannter Technologie kann eine Wendel 7 verwendet werden, wie dies schematisch in Fig. 3 gezeigt ist. Die Wendel 7 wird mit dem Strom der Energiequelle 8 hochfrequenten Wechselstroms betrieben. Die Hochfrequenzquelle 8 kann typischerweise in einem Frequenzbereich von 0,4 bis 5000 MHz arbeiten, wobei ein Frequenzbereich von 2 bis 30 MHz für die herkömmliche Haarnadelwendel, wie sie schematisch in Fig. 3 geezeigt ist, typisch ist. Kupfer- oder andere Platten 9 und 10 können an der Wendel 7 angelötet oder in anderer Weise befestigt sein und sind in einer Einheit etwa 6,35 mm breite und einige cm lang. Wie schematisch durch die Kraftpfeile 11 und 12 gezeigt, üben die Wendel und die Platten 9 und 10 einen Druck während des Erhitzens aus.

Eine gute thermische Bindung macht es erforderlich, daß das Element 5 in einen erweichten bzw. viskosen Zustand umgewandelt wird. Jedoch muß das Element 5 seine Stellung beibehalten.

In dem Arbeitsgang, welcher in jedem der besonderen hier erörterten Beispiel befolgt wird, wurde das Bindeelement 5 gebildet durch Dispergieren von im wesentlichen 20 Gew.-% magnetischen Eisenoxids (Fe₂O₃) in dem ausgewählten elastomeren Harz, und dann Heißpressen des die Partikel tragenden Harzes auf eine Dicke von im wesentlichen 0,20 bis 0,25 mm. Die Elemente 1 und 2 waren flache Stücke von etwa 2,5 cm Breite und 10 bis 13 cm Länge. Es wurde ein Bindeelement 5 von 6,5 cm² verwendet. Eine Zugmaschine 13 (Fig. 5) ergriff die freien Enden 14 und 15 in den Backen 16, um die Elemente 1 und 2 zur Trennung zu spreizen, und zwar mit der erforderlichen Kraft, welche durch die Zugmaschine angezeigt wurde.

Polycarbonat-, Polyvinylchlorid- und PVDC-Elemente werden mit einer Verbindung hoher Festigkeit verbunden, indem man für das Element 5 ein thermoplastisches Copolyester-Elastomeres verwendet, welches sich von Terephthalsäure, Polytetramethylenätherglykol und 1.4-Butandiol ableitet.

Das Copolyesterelastomere ist in Form von Stückchen und Pulver verfügbar und kann leicht verformt und gestaltet werden. Das Material kann leicht zu einem dünnen, festen Bindeelement 5 gestaltet werden. Um beim Binden von Polycarbonaten optimal hochfeste Verbindungen zu erhalten, wurde das Copolyester-Elastomerelement 5 rasch erhitzt, um es zu schmelzen und das Element in einen hochviskosen Zustand zu bringen, ohne nachweisbares Schmelzen der zu verbindenden Elemente, und zwar wie folgt:

Tabelle I

Ablöse-Bindeergebnisse

Luftzylinder übten einen Druck auf die Zwischenfläche aus und der Hochfrequenzgenerator (R-F-Generator) arbeitete im Bereich von 2 bis 7 MHz. Der Generator konnte einen Strom von einigen 100 A liefern. Die sich ergebenden Bindungsstärken sind unverwartet hoch. Zum Vergleich liegen beispielsweise druckempfindliche Klebebindungen beim Ablösen im allgemeinen in der Größenordnung von 3,63 kg je 2,54 cm Breite, während bei der ähnlichen Polyäthylenbindungsschicht, wie sie in der US-PS 35 74 031 (1) vorgeschlagen wird, 40,82 kg als Bindung hoher Qualität angesehen wird.

Ferner hat bisher die direkte Verbindung von Polycarbonatmaterialien bedeutende Probleme aufgeworfen. So schafft herkömmliches Drehschweißen oder Ultraschallschweißen oft eine Versprödung der Elemente. Wenn ein gesondertes Wärmequellenmaterial zum Polycarbonat hinzugesetzt wird, um ein Verbindungselement zu bilden, welches dann direkt thermisch verbunden wird, wie in Fig. 3 gezeigt, so kann unter Testbedingungen eine Spannung am Rand des Bindebezirkes auftreten, wie bei 17 in Fig. 6 gezeigt, was zu einem Versagen führt. Das Versagen tritt auf am Rand der Bindung und hat ein Aussehen, als ob ein Schnitt in das Element vollzogen wurde. Überraschenderweise ist mit dem Copolyester-Elastomerbindeelement 5 ein solches Versagen nicht aufgetreten, selbst obgleich die Bindetemperatur sich dem Schmelzpunkt des Polycarbonats nähert.

Es wurden zu Vergleichszwecken auch ähnliche Tests unter Verwendung eines thermoplastischen Kautschuks, wie etwa eines handelsüblichen TPR-Materials, welches eher ein Olefin ist als ein molekulares Blockelastomeres, durchgeführt, um 1,587 mm und 3,175 mm dickes Polypropylen an sich selbst zu binden. Es ergab sich eine Ablöse-Bindefestigkeit von 16,78 kg. Dies ist eine sehr niedrige Festigkeit im Vergleich zu derjenigen, welche in Tabelle I angegeben ist. Jedoch wurde das Polypropylen leicht und direkt gebunden, wohingegen ein solches Material sonst, beispielsweise mit Klebemitteln, im allgemeinen nur mit wesentlicher Schwierigkeit gebunden wird.

Gemäß der Erfindung hat sich gezeigt, daß Polypropylen und Polyäthylen hoher Dichte mit hochfester Schmelzverbindung verbunden werden können unter Verwendung eines Block-Copolymer-Elastomeren, in welchem starre Endblöcke aus Polystyrol kombiniert sind mit Mittelblocks aus Äthylen-Butylen- oder Äthylen-Propylen-Kautschuk. Ein solches Material zum Verarbeiten zu einem Verbindungselement 5 kann im Handel in fester Form erworben werden.

Ein solches handelsübliches Block-Copolymer wurde während des Mahlens auf einer Heißwalzenmühle geschmolzen, und im Harz wurden 20 Gew.-% feldaktivierbare Fe₂O₃-Partikel dispergiert. Das Gemisch wurde entnommen und in Blattform von 0,20 bis 0,25 mm Dicke heiß gepreßt. Die Hytrel-Bindeelemente, welche in Tabelle I genannt sind, wurden in ähnlicher Weise gebildet. Es wurden verschiedene handelsübliche Block-Copolymer-Typen mit der Bezeichnung Kraton G verwendet, wobei Kraton G 2705 etwas bessere Bindungen ergab als G 7827. Typische Beispiele von Bindungen mit Kraton G als Verbindungselement 5 sind in der folgenden Tabelle II angegeben.

Tabelle II

Ablöse-Bindeergebnisse

Eine leicht bessere Bindung wird wiederum erhalten mit den verschiedenen Materialien. Jedoch sind die Ergebnisse im allgemeinen höchst bemerkenswert im Hinblick auf die großen Schwierigkeiten, welche bisher beim Verbinden solcher nichtelastomeren thermoplastischen Materialien auftraten. Obgleich die Bindefestigkeit nicht so groß ist, wie diejenige, welche man beim Hitzeversiegeln der herkömmlichen thermoplastischen Kunststoffe wie etwa Polyäthylen findet, ist eine 22,68-kg-Bindung im allgemeinen ausreichend, um eine Abtrennung von Hand zu verhindern. Ferner kann mit den erfindungsgemäß verwendeten Block-Copolymer-Elastomeren die Bindung unter Verwendung einer herkömmlichen Druckverbindungsvorrichtung, wie sie vorstehend erörtert wurde, wiederholt werden. Es wurde zu Vergleichszwecken auch ein handelsübliches Olefin-Elastomeres verwendet, um zwei HDPE-Elemente miteinander zu verbinden, was jedoch nur eine Festigkeit von 5,90 kg beim Ablösen ergab.

Es können auch andere Heizarten angewandt werden, ebenso andere Partikel, welche auf Induktionserwärmung, dielektrische Erwärmung oder sogar auf Strahlungserwärmung ansprechen. Die Wärme kann auch in Metallpartikeln durch induzierte Wirbelströme erzeugt werden.

Zu dielektrischen Partikeln zählen unter anderen halogenierte Polymere, wie die Piolymeren und Copolymeren von Vinylchlorid, Vinylfluorid, Vinylidenchlorid und Vinylidenfluorid sowie die Polycarbonate, Polyurethane, Polyacetale und Cellulosederivate.

Strahlungsenergie, wie etwa Infrarotenergie, kann ebenfalls bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens angewandt werden, und zwar mit oder ohne Rußpartikel als ansprechende Partikel 5 zur Konzentrierung von Wärme innerhalb des Bindeelementes. Eine elektrische Lampe und ein Reflektor zum Fokussieren der Energie auf das Element 5 mag die Energiequelle zum Erhitzen des Elementes liefern, welches rasch schmilzt. Bei Strahlungserwärmung muß notwendigerweise zumindest eines der Elemente 1 oder 2 einen wesentlichen Teil der Infrarotstrahlung durchlassen können, damit diese das Element 5 erreicht. Selbstverständlich können, zusätzlich zu Energiequellen wie Infrarot und Laser, auch andere Strahlungsenergiearten zum Erzeugen der Wärme in geeigneten ansprechenden Stoffen angewandt werden, wie etwa Röntgenstrahlen, Ionenstrahlen, Elektronenstrahlen, Ultraschallstrahlen und Kernstrahlung.

Im elastomeren Verbindungselement kann eine untergeordnete Menge der nichtelastomeren Materialien des zu verbindenden Stammelementes einverleibt sein. Jedoch bleibt das Elastomere das grundlegende Verbindungselement. Wenn beispielsweise ein Polyäthylen und Polypropylen miteinander verbunden werden sollen, so erzeugt ein 50 : 50-Gemisch solcher Materialien in einem Verbindungselement keine befriedigende Bindung. Der Zusatz sollte daher einen untergeordneten Teil des elastomeren Verbindungselementes bilden.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren kann ferner die Wärme innerhalb der zu verbindenden Elemente erzeugt und auf das Bindeelement übertragen werden. Die übertragene Wärme muß hierbei ausreichend sein, um das Verbindungselement auf die Schmelzverbindungstemperatur zu steigern.

Claims

1. Verfahren zum Schmelzverbinden benachbarter thermoplastischer, nichtelastomerer Oberflächen aus Polycarbonat, Polyvinylchlorid oder Polyvinylidenchlorid, bei dem man ein blattförmiges Schmelzverbindungselement aus einem thermoplastischen Blockelastomer und darin dispergierten, feldaktivierbaren Partikeln, wobei das Blockelastomer ein Copolyester-Elastomer aus Terephthalsäure, Polytetramethylenätherglykol und 1,4-Butandiol ist, zwischen die nichtelastomeren Oberflächen legt, um eine gestapelte Anordnung zu bilden, bei welcher die nichtelastomeren Oberflächen in inniger Berührung mit dem Verbindungselement stehen; und die gestapelte Anordnung einem Energiefeld unterwirft, um die Temperatur des Verbindungselementes auf die Schmelzverbindungstemperatur zu steigern.

2. Verfahren zum Schmelzverbinden benachbarter thermoplastischer, nichtelastomerer Oberflächen aus Polypropylen oder Polyäthylen hoher Dichte, bei dem man ein blattförmiges Schmelzverbindungselement aus einem thermoplastischen Blockelastomer und darin dispergierten feldaktivierbaren Partikeln, wobei das Blockelastomer ein Block-Copolymeres aus starren Polystyrol-Endblocks mit doppelten Äthylen-Butylen-Mittelblocks ist, zwischen die nichtelastomeren Oberflächen legt, um eine gestapelte Anordnung zu bilden, bei welcher die nichtelastomeren Oberflächen in inniger Berührung mit dem Verbindungselement stehen; und die gestapelte Anordnung einem Energiefeld unterwirft, um die Temperatur des Verbindungselementes auf die Schmelzverbindungstemperatur zu steigern.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Temperatur auf die Schmelztemperatur des zwischengelegten Verbindungselementes steigert zur Bildung eines hochviskosen elastomeren Verbindungselementes, wobei die Temperatur geringer ist als die Schmelztemperatur der nichtelastomeren, miteinander zu verbindenen Oberflächen.

4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Verbindungselement verwendet, das als feldaktivierbare Partikel Fe₂O₃, Fe₃O₄ oder ein Gemisch dieser Substanzen enthält und daß man als Energiefeld ein hochfrequentes magnetisches Feld anlegt.

5. Verfahren zum Schmelzverbinden eines thermoplastischen Elementes mit einem anderen Element, wobei zumindest das eine Element aus Polypropylen besteht und das andere Element Polypropylen oder ein Polyäthylen hoher Dichte ist, über eine Zwischenflächen-Verbindungsregion, bei dem man ein blattförmiges Schmelzverbindungselement aus einem thermoplastischen Blockelastomer und darin dispergierten feldaktivierbaren Partikeln, wobei das Blockelastomer ein Block-Copolymeres aus starren Polystyrol-Endblocks und doppelten Mittelblocks aus Äthylen-Butylen bzw. Äthylen- Propylen ist, zwischen die Zwischenflächen-Verbindungsregion der Elemente legt, die Zwischenflächen-Region rasch erhitzt und das Verbindungselement für eine Zeitdauer der Größenordnung von Sekunden in einen hitzeerweichten Bindezustand umwandelt, und anschließend die Zwischenflächen-Region unter Bildung einer Schmelzverbindung zwischen dem Verbindungselement und den thermoplastischen Elementen abkühlt.

6. Verfahren zum Schmelzverbinden thermoplastischer Elemente, von denen zumindest eines Polycarbonat ist und das andere Polycarbonat, Polyvinylchlorid oder Polyvinylidenchlorid ist, über eine Zwischenflächen-Verbindungsregion, wobei man unter Bildung einer gestapelten Anordnung ein blattförmiges Schmelzverbindungselement aus einem thermoplastischen Blockelastomer und darin dispergierten, feldaktivierbaren Partikeln, wobei das Blockelastomer ein Block-Copolyester aus Terephthalsäure, Polytetramethylenätherglykol und 1,4-Butandiol ist, zwischen die Zwischenflächen-Verbindungsregion legt, diese Zwischenflächen-Region erhitzt, um das Verbindungselement für eine Zeitdauer der Größenordnung von Sekunden in einen geschmolzenen Zustand umzuwandeln und anschließend die Zwischenflächen-Region zur Bildung einer Schmelzverbindung zwischen dem Verbindungselement und den Elementen abkühlt.

7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Erhitzens darin besteht, daß man die Wärme zum raschen Erhitzen des Block-Copolymeren innerhalb der Zwischenflächen-Verbindungsregion erzeugt.

8. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Erhitzens darin besteht, daß man die Wärme lediglich innerhalb des Block-Copolymeren erzeugt.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Erhitzens für die Größenordnung von 2 Sekunden durchgeführt wird.

10. Verfahren nach den Ansprüchen 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Verbindungselement verwendet, das als feldaktivierbare Partikel Fe₂O₃, Fe₃O₄ oder ein Gemisch dieser Substanzen enthält.