JPS5840488B2 - 非エラストマ−熱可塑性要素をブロツク構造エラストマ−接合要素に融着する方法 - Google Patents

非エラストマ−熱可塑性要素をブロツク構造エラストマ−接合要素に融着する方法

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JPS5840488B2
JPS5840488B2 JP53111606A JP11160678A JPS5840488B2 JP S5840488 B2 JPS5840488 B2 JP S5840488B2 JP 53111606 A JP53111606 A JP 53111606A JP 11160678 A JP11160678 A JP 11160678A JP S5840488 B2 JPS5840488 B2 JP S5840488B2
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elastomeric
elastomer
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アルフレツド・フラー・レザーマン
クライド・ピーター・レピツク
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UIRIAMU CHAARUZU HERAA JUNIA
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプラスチック要素の融着に用いる固体ノ熱可塑
性エラストマーフィルムに関スル。
ポリ塩化ビニルなどは接着とか融着が容易である。
その他の、たとえば、ポリカーボネート、ポリプロピレ
ンなどは接合が難かしい。
ポリカーボネート（１超音波溶接とが回転溶接で接合で
きるが、普通、脆化する。
ポリカーボネートは成る種の表面、たとえばガラスに接
合することができない。
フィリップス・ペトロリューム・カンパニイおよびシェ
ル・オイル・カンパニイが販売しているブロック共重体
構造について、ｌ ９７５−１９７６年版の１−Ｍ０Ｄ
ＥＲＮＰＬＡＳＴＩＣ８ＥＮＣＹＣＬＯＰＥＤＩＡＪ
が論議している。
しかしながら、これらの液体接着剤ζ１、本願でいうヒ
ートシール式の接合を行うもので（１なく、乾燥工程を
必要とし、その他にも制限がある。
接着剤でポリエチレン等を熱接合する方法が、たとえば
米国特許第３，４６１，０１４号および同第３．５７４
，０３１号に開示されている。
米国特許葎３．２４２，０３８号は、３０分間全体的に
加熱することによってプラスチック要素を接合すること
Ｃできるブロック重合体を開示している。
溶接部の強度が低くてもよい場合、直接的な熱溶接によ
；てポリカーボネート、ポリプロピレン等の類似翌素を
互に接合していたが、多くの場合、材料が融解すること
は望ましくない。
また、上述したように、成る種のプラスチック材、たと
えば、ポリカーボネート、ポリプロピレン等は、接着剤
を間にはさんだ場合に特に接着が難しくなる。
一般に、これらの要素のガラス等への接合は不可能であ
った０ 本発明は、非エラストマー表面の間に熱浸透性粒子を含
み、これらの粒子を適当なエネルギ場によって１０秒ま
たはそれ以下の時間にわたって付勢して融着温度まで昇
温させることによって融着を行うブロック・エラストマ
ー要素を用いることを意図している。
要素内で（１、すなわち、接合すべき要素の必然的な同
時融解なしに半液体また（１溶融の状態で望ましい接合
が行なわれる。
この要素は好ましくは次のグループから選定する。
すなわち、テレフタル酸、ポリテトラメチレンエーテル
グリコルおよび１．４−ブタンジオールから誘導したエ
ラストマーのようなコポリエステル・ブロック・エラス
トマーと、ポリブタジェン、ポリイソプレン、エチレン
−ブチレンまたはエチレン−プロピレン−ゴムタイプセ
ンタブロックを持つｅ質ホｌ）スチレンエンドブロック
のエラストマーのような共重合体ブロック・エラストマ
ーとから戊るか、あるいはポリブタジェンセンタブロッ
クおよび硬質ポリスチレンエンドブロックのエラストマ
ーのようなラジアル共重合体から成るグループである。
フェノキシ樹脂のようなプライマーをガラスなどに塗っ
てコポリエステル・エラストマー要素の密着性を高める
とよい。
要素の片面あるいは両面に樹脂のような接合向上材料を
付加してもよい。
コポリエステル・エラストマー要素の最高強度用途のた
めにポリカーボネート、ポリ塩化ビニルの要素を互にお
よびポリ塩化ビニリデン（ＰＶＩ）Ｃ〕に接合する材料
を登録商標Ｈｙｔｒｅｌ ＋ ４０５５ 。
４０５６の下にデュポンが販売している。
登録商標ＫｒａｔｏｎＧの下にシェル・デイベロプアン
ド・カンパニイが販売しているデュアルオレフィンタイ
プ・センタブロック共重合体エラストマー要素は、プラ
スチック要素を、特にポリプロピレンを高密度のポリエ
チレンに接合したり、これらの材料を単独で接合して単
一層の材料として用いたりするのに非常に満足の行く接
着剤である。
Ｋｒａｔｏｎ ３０００もまた、耐衝撃性ポリスチレン
要素を互に接着し、５００ｐｓｉ程度の重ね継ぎ強度と
することができるとわかった。
フィリップス・ペトロリワム・カンパニイのＪＳｏｌｐ
ｒｅｎｅＪエラストマーζ１１ポリブタジェン・センタ
ブロックおよびポリスチレン・エンドブロックのラジア
ルブロック共重合体であり、ＡＢＣ（アクリロニトリル
ブタジェン−スチレン）要素を互に接合し、゛重ね継
ぎ強度を２４０ｐｓｉとすることができる。
接合要素は、樹脂を融解し、粒子を入れ、この混合物を
ホットプレスしてフィルムまた自シートとすることによ
って製作することができる。
熱い材料を押出加工したリカレンダ加工してシートを形
成してもよい。
熱い間に、そして部分的に（ｌ熱発生粒子によって強め
られるのであるが、通常、薄い酸化樹脂層か生じる。
実際には、エラストマー樹脂がひどく酸化しないことは
わかっている。
・Ｈｙｔｒｅｌ ４０５６で用いられているように化学
的酸化遅延剤を添加すると、接合特性を改善し、上記の
分析が正しいことを示すであろう。
非エラストマー要素の普通の融着温度よりも低い融着温
度を用いることと組合わせたエラストマーの特性は、本
発明の最適の構造および方法における重要な要因となる
であろうし、特に、エラストマー接合要素と非エラスト
マー要素の組合わせによって得られ独特な予期しなかっ
た接合強度に貢献するであろう。
以下、添付図面を参照しながら具体例について説明する
。
第１図において、第１と第２の熱可塑性非エラストマ一
層１，２は重なり合う接合用境界面部分３．４を有する
。
これらの間にエラストマー材料の新規な接合要素５が置
かれる。
層１，２は、ポリカーボネート、ポリプロピレン、高密
度ポリエチレン等が代表的なものである。
ここで用いている「エラストマー１要素なる用語Ｌｆ、
高い弾力性、すなわち復元性を有する、共電体および三
元共重合体を含めた熱可塑性材料を意味する。
犬ざつばに言って、要素５のためのエラストマーとして
は、イー・アイ・デュポン・デュ・ヌモワール・アンド
・カンパニイ・インコーホレーテッドの製造、販売する
、Ｈｙｔｒｅｌという登録商標の、テレフタル酸、ポリ
テトラメチレン エーテル グリコル、および１．４−
ブタンジオルから誘導したコポリエステル・ブロック・
エラストマーや、登録商標５ｏｌｐｒｅｎｅ Ｐｌａｓ
ｔｏｍｅｒｓの下にフィリップス・ペトロリウム・カン
パニイが販売する、ポリスチレンおよびポリブタジェン
の共重合ラジアルブロック・エラストマー、シェル・デ
イペロプアント・カンパニイの販売している、ポリブタ
ジェン、ポリイソプレン、エチレン−ブチレンまた（１
エチレン−プロピレンのセンタブロックおよび硬質ポリ
スチレン・エンドブロックのブロック共重合体がある。
特に、登録商標Ｋｒａｔｏｎ Ｇの下に販売されている
最後の２つのセンタブロックタイプのエラストマーｃｔ
ｓ 本発明で用いたときに独特の接合強度を示すことが
わかった。
エラストマー要素５と非エラストマー要素１．２と（ま
最適の結果を得るように組合わせる。
要素５に自任窓適当な要領で熱源粒子６が入れである。
粒子６目高周波磁気エネルギ場に応答して個々に熱源と
なり、１０秒以下の時間で表面を接合温度まで急速加熱
すると好ましい。
たとえば、適当な高周波の交番磁気電気場によって異な
った粒子を付勢してもよい。
もちろん、輻射場のような他の場に応答する別の粒子も
用いうる。
カーボンブラックは赤外線に応答する。粒子６は、好ま
シ＜（１、ガンマＦｅ２Ｏ３゜Ｆｅ３Ｏ４およびその混
合物（先の米国特許第３．５７４，０３１号により完全
に開示されているように高周波交番磁場に反応する）か
ら選定した磁鉄鉱の不導性金属酸化物の微粒子から戊る
。
ガンマＦｅ２Ｏ３が特に適していることがわかった。
粒子６ｃｍｔ、熱可塑性材料（１０乃至３０重量パーセ
ントが代表的）に対して２重量パーセント未満乃至５０
重量パーセントよりも多い量である。
前記酸化物の独特な能力は、サブミクロンの寸法でも熱
発生特性を保っているということにある。
粒子の代表的な寸法範囲は２０ミクロンまでであり、成
る場合に（１それ以上の寸法となることもあるか、０．
０１ミクロンの粒子を用いることもできる。
より小さい粒子を用いれば、それだけ接合要素を薄くす
ることができ、プラスチック要素１．２を同時に融解さ
せずに接合要素を溶融温度まで急速に加熱できるという
利点かある。
接合の結果としての熱可塑性材料内でのサセプタの分散
か熱可塑性材料の化学的あるいは物理的な性質を多少と
も考えることはない。
第３図に概略的に示すように公知の技術に従って、コイ
ル７を用いてもよい。
コイル７は高周波交流電源８の電流によって付勢する。
電源８は０．４乃至５０００メガヘルツの周波数範囲で
作動するものが代表的であり、第３図に示す普通のヘア
ピン・コイルの場合には、２乃至３０メガヘルツの周波
数範囲が代表的である。
銅その他の板９１０をコイル７にはんだ付けするかしつ
かり固定する。
この板は幅が約４分の１インチ、長さが数インチである
。
力を表わす矢印１１．１２で概略的に示すように、コイ
ル７と板９，１０は加熱中圧力を加える。
良好な熱接合を行うには、要素５を軟化状態、すなわち
粘稠状態にしなければならない。
しかしながら、要素５？−！所定場所に保たねばならな
い。
ここに述べる特定の具体例の各々において行なった処置
でζま、選定したエラストマー樹脂に約本２０重量パー
セントの磁気鉄酸化物（Ｆｅ２０３’）を分散させ、こ
の粒子担持樹脂をホットプレスしてほぼ８乃至ＩＯミル
の厚さにすることによって接合要素５を形成した。
要素１．２Ｌｆ幅約１インチ、長さ４乃至５インチの平
らな部片であった。
接合要素５として１インチ平方のものを用いた。
引張機械１３（第５図）のジョー１６に自由端１４．１
５をつかみ、要素１，２を分離するまで広げた。
必要とした力は引張機械に表示される。登録商標Ｈｙｔ
ｒｅｌの下にイー・アイ・デュポンが製造販売している
、テレフタル酸、ポリテトラメチレンエーテル グリコ
ルおよび！、４−ブタンジオルから誘導した熱可塑性コ
ポリエステル・エラストマーを要素５として用いて、ポ
リカーボネート、ポリ塩化ビニルまたはＰＶＤＣの要素
を高強度接合する。
コポリエステル・エラストマーＣ１ペレットや粉末の形
態で利用でき、容易に成形できる。
したかって、薄い固体の接合要素５に容易に成形できる
ポリカーボネートを接合したときに最適の高強度結合を
得るために、コポリエステル・エラストマー要素５を融
解するまで急速に加熱して高粘性状態にした。
このとき、接合すべき要素の融解は杉出しなかった。
結果（１次の通りである。エアシリンダが境界面を横切
って圧力を加え、Ｒ−Ｆ発電機が２−７メガヘルツ範囲
で作動した。
この発電機は数百アンペアの電流を与えることができる
。
その結果の接合強度（１予期せぬほど高い。たとえば、
ビールにおける感圧式接合力４１１インチ幅あたり８ポ
ンドが普通であるのに対し、米国特許第３，５７４，０
３１号に示唆されているような同様のポリエチレン層接
合では、９０ポンドが高度の接合力と考えられている。
さらに、ポリカーボネート材料の直接接合は、従来、重
大な問題をかかえていた。
普通の回転溶接、超音波溶接等では、しばしば、要素の
脆化を招いた。
粒状の熱源材料をポリカーボネートに添加して第３図に
示すように接合要素（直接熱接合させられる）を形成し
た場合、試験中、第６図に１７で示すように接合域の縁
のところにストレスが生じて破損した。
この破損部は切込みのような外観を呈する。
接合要素（１この区域に現われていナイ。
警＜べきことには、コポリエステル・エラストマー接合
要素５では、このような破損は現われなかった。
たとえ接合温度がポリカーボネートの融点に近づいても
。
ユニロイヤル・インコーホレーテッドのＴＰＲ（分子ブ
ロック式のエラストマーというよりもむしろオフレイン
である）のような熱可塑性ゴムを用いてｌ／１６インチ
厚およびｌ／８インチ厚のポリプロピレンを互に接合し
て同様の試験を行なった。
ビールボンド強度！１３７ポンドであった。これ（′！
第１表に示したものに比べて非常に低い。
しかしながら、ポリプロピレンが容易に直接接合される
のに対し、この材料ｃ１接着剤を用いたとしても一般に
かなり接合が難かしい。
ＴＰＲエラストマーとポリプロピレンの混合物を用いて
ポリプロピレン同士も接合した。
その結果は、まっすぐなＴＰＲエラストマー要素５かビ
ール強度などで改良されたことを示した。
本発明者ら（１、特に、硬質ポリスチレン・エンドブロ
ック婆エチレンーブチレンまたはエチレン−プロピレン
−ゴムタイプのセンタブロックと組合わせたブロック共
重体エラストマーを用いてポリプロピレンと高密度ポリ
エチレンを強力に融着できることを発見した。
このような材料は登録商標ＫｒａｔｏｎＧの下に固形状
でシェル・デイベロプアント・カンパニイから市販され
ている。
したがって、ＫｒａｔｏｎＧ樹脂をホットロールミルで
融解し、その最中に、２０重量パーセントのサセプク粒
子Ｆｅ２Ｏ３を樹脂内に分散させた。
この混合物を取出してから８−１０ミル厚のシートにホ
ットプレスした。
第１表で用いたＨ ｙ ｔ ｒ ｅ ｌ接合要素を同じ
ように形成した。
種々の等級のＫｒａｔｏｎＧを用いたがｓ Ｋｒａｔｏ
ｎ（Ｊ４２７０５の方が４１−７８２７よりも幾分良好
な接合性を示した。
接合要素５としてＫｒａｔｏｎＧを用いた代表的な例を
次に示す。
異なった材料でやや良好な接合を再び得ることができる
。
しかしながら、これ（１、接合、試験の通常の作業で発
見した種々の実際的な理由によるのかも知れない。
しかしながら、この結果（１、一般的に見て、過去の接
合実務で非エラストマー熱可塑性材料が示した大きな困
難に比べて非常に重要である。
接合強度Ｉ１１、より普通の熱可塑性、たとえばポリエ
チレンのヒートシールにおけるほど大きく（ｊないが、
５０ポンドの接合力Ｃ１人力による分離を防ぐに（１か
なり重要である。
さらに、デュアルセンタブロックタイプ構造のエラスト
マーを用いる本発明では、従来論議されているような普
通の圧力接合装置を用いて接合を繰返すことができる。
２つのＨｌ）ＰＥ要素を接合するのにオレフィン・エラ
ストマーＴＰＲ１９００も用いたが、１３ポンドのビー
ル強度を示したにすぎなかった。
上記の実施例に加えて、１対の重なり合う耐衝撃性ポリ
スチレン・ストリップを接合するのにＫｒａｔｏｎ ３
００００ を用いた。
これらのストリップは、幅約１インチ、厚さ約ｌ／１６
インチであった。
酸化第二鉄（Ｆｅ２０３）を３０重量パーセント入れた
１インチ平方で厚さｏ、ｏｏｓインチのＫｒａｔｏｎ３
０００接合要素をストリップの重なった端の間に置き、
溶融温度まで加熱した。
ストリップ平面に沿った引張ることにより接合力を試験
したところ、５００ｐｓｉのラップ強度を持っているこ
とがわかった。
１対のＡＢＳストリップを接合するのに同様に５ｏｌｐ
ｒｅｎｅ エラストマー接！素を用いたところ、２４０
ｐｓｉのランプ強度を示した。
他の加熱手段も用いうる。
誘電あるいは放射線に対してさえも反応する他の粒子も
用いうる金属粒子に誘導渦電流を流しても熱を発生させ
ることができる。
誘電粒子として（ｌ、塩化ビニル、弗化ビニル、塩化ビ
ニリデン、弗化ビニリデンの重合体、共重合体、ポリカ
ーボネート、ポリワレタン、ポリアセタール、そしてと
りわけセルロース誘導体のようなハロゲン化重合体があ
る。
Ｈｙｔｒｅｌエラストマーのような種々のエラストマー
も、粒子を添加することなく接合要素として用いうる。
この場合、適邑な誘電ヒータとが充分な高さ・の周波数
（たとえば４１メガヘルツ程度）のマイクロ波源を用い
る。
さらに、Ｈｙｔｒｅｌエラストマーは、たとえばポリカ
ーボネートよりも高い誘電損失を示す。
したがって、接合すべきポリカーボネート要素を融解す
ることなくＨｙｔｒｅｌに必要な溶融温度を発生させる
ことができる。
本発明の実施にあたって、赤外線のような輻射エネルギ
も用いうる。
この場合、接合要素内に熱を集中させるサセプタ粒子と
してカーボンブラックを利用してもしなくてもよい。
要素５上にエネルギを集中させて加熱し、急速に融解さ
せるために、エネルギ源として電気ランプと反射鏡を用
いてもよい。
輻射加熱で？ｊ、要素１，２のうち少なくとも一方か、
赤外線のかなりの部分を要素５に伝えることかできなけ
ればならない。
赤外線やレーザーのようなエネルギ源に加えて、他の輻
射エネルギ、たとえば、Ｘ線、イオンビーム、電子ビー
ム、超音波ビーム、放射線を用いて適邑なサセプタに熱
を発生させることも可能であること（１了解されたい。
エラストマー要素とガラス等の間にプライマーを用いて
さらに重要な接合効果を得た。
プライマーとしてフェノキシ樹脂接着剤を塗布すること
によって、コポリエステル・エラストマー要素がガラス
に接合する。
多層の場合に（１、ビニル、ポリカーボネート等をガラ
スに直接しっかりと接合できる。
エラストマー接合要素が、接合している要素の非エラス
トマー材を少量含む可能性がある。
しかしながら、エラストマー（１基礎の接合要素に留ま
る。
たとえば、ポリエチレンとポリプロピレンを接合しよう
とする場合、接合要素にこれらの材料が５０対５０で混
ざるが、これでは有効な、すなわち満足すべき接合をも
たらさない。
したがって、エラストマー接合要素に少量の添加剤を加
えなければならない。
さらに、本発明の最も広い特徴の範囲内で、熱が接合す
べき要素に発生して接合要素に伝わるとよい。
伝わった熱は接合要素を融着温度まで昇温させるに充分
なものとなる。
こうして、本発明は、困難もな〈従来接合されていた要
素も含めてブラスチツ久要素を接合する独特の方法を提
供する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法の最初の段階を示す概略部分図、
第２図は次の段階を示し、第３図は誘電加熱ユニットで
の接合状態を示し、第４図は完成接合糺立体を示し、第
５図は接合部の試１験状態を示し、第６図は従来の接合
部を示している。 １．２・・・・・・熱可塑性非エラストマー要素、３゜
４・・・・・・境界面、５・・・・・・接合要素、６・
・・・・・粒子、７・・・・・・コイル、８・・・・・
・電源、１３・・・・・・引張機。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 隣合った熱可塑性エラストマー表面を融着する方法
    において、熱可塑性ブロック・エラストマー材料をエネ
    ルギ場の存在下で熱を発生するエネルギ付勢式非導電性
    粒状材料と混ぜ合わせ、このブロック・エラストマー粒
    子混合物を薄い固形のフィルム状要素に底形し、それを
    前記表面の間に置いてこれらの表面が前記エラストマー
    材料と密着した積重組立体を形成し、この積重組立体を
    ｉｏ秒よりも短い時間、前記エネルギ場にさらしてエラ
    ストマー混合物の温度を融着温度まで高めることを特徴
    する方法。 ２、特許請求の範囲第１項記載の方法において、間に置
    いた混合物をその融点まで昇温させて非常に粘稠な接合
    要素を生成させるように前記エネルギ場を発生させ、こ
    のときの混合物の温度が接合すべき表面の融点よりも低
    いことを特徴する方法。 ３ ％許請求の範囲前項任意のものに記載の方法におい
    て、Ｆｅ２Ｏ３とＦｅ３Ｏ４から成るグループからエネ
    ルギ付勢式材料を選定し、前記エネルギ源が高周波磁場
    であることを特徴する方法。 ４％％許請求範囲前項に任意のものに記載の方法におい
    て、ブロック・エラストマー材料を、テレフタル酸、ポ
    リテトラメチレンエーテルグリコルおよび１．４−ブタ
    ンジオルから誘導したコポリエステル・エラストマーと
    、硬質ポリスチレン・エンドブロックとエチレン−ブチ
    レン・センタブロックのブロック共重合体と、硬質ポリ
    スチレン・エンドブロックとエチレン−プロピレン・セ
    ンタブロックのブロック共重合体と、硬質ポリスチレン
    ・エンドブロックとポリブタジェンまた自ポリスポレン
    のセンタブロックのラジアルブロック共重合体とから戊
    るグループから選定することを特徴する方法。 ５ ％許請求の範囲第１．２．３項のいずれかに記載の
    方法において、前記熱可塑性表面を、ポリカーボネート
    、ポリ塩化ビニルおよびポリ塩化ビニリデンから戊るグ
    ループから選定し、前記エラストマー材料がテレフタル
    酸、ポリテトラメチレンエーテルグリコルおよび１ｊ４
    −ブタンジオルのコポリエステルであることを特徴する
    方法。 ６ 特許請求の範囲第１．２．３項のいずれかに記載の
    方法において、前記熱可塑性表面を、ポリプロピレンお
    よび高密度ポリエチレンから成るグループから選定し、
    前記エラストマー材料が硬質ポリスチレン・エンドブロ
    ックとア゛ユアルエチレンーブチレン・センタブロック
    のブロック共重合体であることを特徴する方法。 ７ プラスチック要素を非プラスチック要素に境界部分
    にわたって接合する方法において、フェノキシ樹脂のプ
    ライマー・コートを非プラスチック要素に塗布し、この
    被覆した非プラスチック要素と前記プラスチック要素の
    間に熱可塑性ブロック・エラストマーフィルムを置いて
    積重組立体を形成し、この積重組立体を少なくとも前記
    エラストマーフィルムが溶融状態になる温度まで加熱す
    ることを特徴する方法。 ８ 特許請求の範囲第７項記載の方法において、前記非
    プラスチック要素がガラスであることを特徴する方法。 −９％許請求の範囲第８項記載の方法において、ポ
    リ塩化ビニル、ポリカーボネートおよびポリ塩化ビニリ
    デンから成るグループから選定した材料で前記プラスチ
    ック要素が作っであることを特徴する方法。 １０接着剤を作る方法であって、熱可塑性ブロックエラ
    ストマーの塊を用意し、この棟内に粒子を分散させてこ
    の塊全体に場付勢式熱源を定め、この塊を薄い固形フィ
    ルムに成形してこのフィルム内に前記粒子を埋め込むこ
    とを特徴する方法。 １１ 特許請求の範囲第１０項記載の方法において、前
    記粒子をＦ ｅ２０３とＦｅ３Ｏ４から戊るグループか
    ら選定することを特徴する方法。 １２特許請求の範囲第１０項記載の方法において、前記
    エラストマー材料を、テレフタル酸、ポリテトラメチレ
    ンエーテルグリコルおよび１，４−ブタンジオルから誘
    導したコポリエステル・エラストマーと、硬質ボススチ
    レン・エンドブロックとエチレン−ブチレン・センタブ
    ロックのブロック共重合体と、硬質ポリスチレン・エン
    ドブロックとエチレン−プロピレン・センタブロックの
    ブロック共重合体と、硬質ポリスチレン・エンドブロッ
    クとポリブタジェンまた自ポリイソプレンのセンタブロ
    ックのラジアルブロック共重合体とから戊るグループか
    ら選定することを特徴する方法。 １３熱可塑性ブロツク・エラストマーで作った固形シー
    トと、このシート全体に分散しており、エネルギ場に反
    応してシート内で融着温度を発生する場付勢式粒子とか
    ら成る融着要素。 １４特許請求の範囲第１３項記載の要素において、前記
    エラストマー・シートを、テレフタル酸、ポリテトラメ
    チレンエーテルグリコルおよび１．４−ブタンジオルか
    ら誘導したコポリエステル・エラストマーと、硬質ポリ
    スチレン・エンドブロックとエチレン−ブチレン・セン
    タブロックのブロック共重合体と、硬質ポリスチレン・
    エンドブロックトラエチレン−プロピレン・センタブロ
    ックのブロック共重合体と、硬質ポリスチレン・エンド
    ブロックとポリブタジェンまたはポリイソプレンのセン
    タブロックのラジアルブロック共重合体とから戊るグル
    ープから選定することを特徴する要素。 １５特許請求の範囲第１４項記載の要素において、前記
    粒子をＦｅ２Ｏ３とＦｅ３Ｏ４から成るグループから選
    定することを特徴する方法。 １６熱可塑性部材を別の部材に境界接合部分にわたって
    融着する方法であって、少なくとも一方の部材がポリプ
    ロピレン部材であり、他方の部材をポリプロピレンおよ
    び高密度ポリエチレン部材から選定する方法において、
    前記両部材の前記境界接合部分の間に硬質ポリスチレン
    ・エンドブロックとエチレン−ブチレンまた自エチレン
    ープロピレンのデュアルセンタブロックの固形熱可塑性
    エラストマーブロック共重合体を置き、前記境界接合部
    分を秒単位の時間で急速に加熱して前記熱可塑性エラス
    トマー材料を熱軟化接合状態にし、次にこの境界接合部
    分を冷却して前記エラストマー材料と前記熱可塑性要素
    の間に融着部を形成することを特徴する方法。 １７特許請求の範囲第１６項記載の方法において、前記
    加熱段階が前記境界接合部分内で熱を発生してブロック
    共重合体を急速に加熱することを包含することを特徴す
    る方法。 １８％許請求の範囲第１６項記載の方法において、前記
    加熱段階が、前記ブロック共重合体内でのみ熱を発生す
    ることを包含することを特徴する方法。 １９特許請求の範囲第１８項記載の方法において、前記
    加熱段階か２秒程度で生じることを特徴する方法。 ２０少なくとも一方がポリカーボネートであり、他方が
    ポリカーボネート、ポリ塩化ビニルおよびポリ塩化ビニ
    リデンから成るグループから選定しである熱可塑性部材
    を境界接合部分にわたって融着する方法において、テレ
    フタル酸、ポリテトラメチレンエーテルグリコルおよび
    １，４−ブタンジオルの固形熱可塑性エラストマーブロ
    ック・コポリエステルを前記境界接合部分の間に置いて
    積重組立体を形成し、この境界接合部分を秒単位の時間
    で加熱して前記熱可塑性ブロックエラストマー材料を溶
    融状態にし、その後前記境界接合部分ヲ冷却して前記エ
    ラストマーブロック・コポリエステルと前記部材の間に
    融着部を形成することを特徴する方法。 ２、特許請求の範囲第２０項記載の方法において、前記
    加熱段階が境界接合部分内に熱を発生させてブロック共
    重合体を急速加熱することを包含することを特徴する方
    法。 ２、特許請求の範囲第２０項記載の方法において、前記
    加熱段階がブロック共重合体内にのみ熱を発生させるこ
    とを包含することを特徴する方法。 ２、特許請求の範囲第２２項記載の方法において、前記
    加熱段階が２秒程度で生じることを特徴する方法。
JP53111606A 1977-09-13 1978-09-11 非エラストマ−熱可塑性要素をブロツク構造エラストマ−接合要素に融着する方法 Expired JPS5840488B2 (ja)

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