DE2839302B1

DE2839302B1 - Apparatus for the production of shaped glass articles by the press-and-blow process and method for operating this apparatus

Info

Publication number: DE2839302B1
Application number: DE19782839302
Authority: DE
Inventors: Kurt Dipl-Ing Holler
Original assignee: POETING WALTER INGBUERO
Current assignee: POETING WALTER INGBUERO
Priority date: 1978-09-09
Filing date: 1978-09-09
Publication date: 1979-06-28

Description

Auch die im Oberbegriff zugrundeliegende DE-PS 24 58 233 arbeitet mit dem Verfahren des Pressens auf Anschlag. Der Pegel ist am vorderen Ende einer Preßstange befestigt, die durch einen Druckzylinder bis zur Anlage an dem Anschlag vorgeschoben werden kann. Bei der Vorwärtsbewegung des Pegels kommt dieser mit einem Anschlag an dem Pegelring zur Anlage und nimmt diesen bis zum Erreichen der Endstellung mit, in der der Pegelring einen gewissen Abstand von der der Preßform abgewandten Seite des Halterings beläßt. Der Abstandsraum bildet den drosselnden Glasdurchlaß. Bei der Vorwärtsbewegung des Pegels in die Preßform tritt der zur Ausfüllung des zwischen Pegel und Preßform verbleibenden Zwischenraums nicht benötigte Glasanteil durch den Durchlaß in einen zwischen Haltering, Pegelring und einem äußeren Führungsring gebildeten Ringraum ausreichenden Volumens über. Der Druck in dem Külbel stellt sich dabei von selbst ein. DE-PS 24 58 233 on which the preamble is based also works with the process of pressing to the stop. The level is at the front end of a The press rod is fastened by a pressure cylinder until it rests against the stop can be advanced. As the level moves forward, it comes with a Stop at the level ring to the system and take it until the end position is reached with, in which the level ring a certain distance from that facing away from the mold Left side of the retaining ring. The gap forms the throttling glass passage. When the level moves forward into the mold, the filling of the Glass portion that is not required between the level and the mold through the passage into one between the retaining ring, level ring and an outer one Guide ring formed annulus of sufficient volume. The pressure in the bucket sets by itself.

Während also beim anschlaglosen Pressen zwar der Druck in der schmelzflüssigen Glasmasse, nicht aber die Toleranzen eingehalten werden können, ist es beim Pressen mit Anschlag in der bisherigen Form gerade umgekehrt gewesen. While the pressure is in the molten liquid when pressing without a stop It is glass mass, but the tolerances cannot be maintained, during pressing with the stop in the previous form had just been reversed.

Die Erfindung hat die Aufgabe, eine Vorrichtung der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art so anzugestalten, daß sowohl der Druck in der schmelzflüssigen Glasmasse während des Pressens und der Abkühlung als auch die Toleranzen genau eingehalten werden können. The invention has the object of providing a device according to the preamble of claim 1 corresponding type to design so that both the pressure in the molten glass mass during pressing and cooling as well as the tolerances can be adhered to exactly.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht in den im Kennzeichen des Anspruch 1 wiedergegebenen Merkmalen. The solution to this problem consists in the characterizing part of the claim 1 reproduced features.

Dadurch, daß der Pegelring vom Pegel bei der Vorwärtsbewegung in die Preßform nicht mehr zwangsweise bis in eine definierte Stellung mitgenommen wird, sondern sich gegenüber dem Pegel entgegen der Preßrichtung frei bewegen kann und daürber hinaus von einem separaten Krafterzeuger beaufschlagbar ist, kann sich der Pegelring entsprechend dem Volumenbedarf des aus der Preßform hochgepreßten Überschußglases entgegen der Preßrichtung verlagern, wobei ständig ein gänzlich mit Glasschmelze ausgefüllter Formhohlraum aufrechterhalten wird und somit durch entsprechende Kraftausübung auf den Pegelring ein gewünschter Druck in der Glasmasse eingehalten werden kann. Es ist also auch z. B. ohne zusätzlichen Aufwand über den Pegelring ein Nachpressen während der Abkühlungsphase möglich, um der durch die Schrumpfung bedingten Tendenz des Glases entgegenzuwirken, sich von der Formwandung abzulösen, wodurch eine Verringerung und Verungleichmäßigung der Wärmeabfuhr einträte. Auch kann der Pegelring bei Beendigung des Preßvorgangs und Rückzug des Pegels als Niederhalter dienen, der den Formling in Anlage an dem Haltering hält. Because the level ring changes from the level when moving forward in the mold is no longer forced into a defined position but can move freely in relation to the level against the pressing direction and can also be acted upon by a separate force generator, can the level ring according to the volume requirement of the pressed up from the mold Relocate excess glass against the direction of pressing, constantly a completely Mold cavity filled with molten glass is maintained and thus through corresponding force exertion on the level ring a desired pressure in the glass mass can be adhered to. So it is also z. B. without additional effort on the Level ring a re-pressing possible during the cooling phase in order to avoid the Shrinkage-related tendency of the glass to counteract itself from the mold wall to be removed, which would result in a reduction and unevenness of heat dissipation. The level ring can also be used as a Serve hold-down that holds the molding in contact with the retaining ring.

Anspruch 2 gibt eine zweckmäßige Ausführungsform des Krafterzeugers zum Antrieb des Pegelrings wieder. Claim 2 gives an expedient embodiment of the force generator to drive the level ring again.

Der gemäß Anspruch 3 vorzusehende Bund ermöglicht die Bildung eines axial vorstehenden Randsteges am Külbel zwischen dem zurückspringenden Teil des Pegels und dem Innenumfang des Pegelrings. Gegen diesen Randsteg legt sich nach dem Preßvorgang der Blaskopf und verformt ihn unter Eindrücken in den Randring, der durch das in den Raum unter dem Pegelring eingedrückte Glas gebildet wird. The covenant to be provided according to claim 3 enables the formation of a axially protruding edge web on the parison between the recessed part of the Level and the inner circumference of the level ring. Against this edge web lies down the pressing process of the blow head and deforms it while pressing into the edge ring, which is formed by the glass pressed into the space under the level ring.

Nach dem Preßvorgang wird der Preßkopf durch den Blaskopf ersetzt, der dicht in den Führungsring eingeführt wird. Damit die im Külbel befindliche Luft, die dabei zusammengedrückt wird, nicht zu einem Ausbeulen des noch plastischen Külbels führt, wird gemäß Anspruch 4 eine Verbindung zur Außenluft hergestellt. After the pressing process, the press head is replaced by the blow head, which is inserted tightly into the guide ring. So that the air in the container, which is compressed in the process, does not result in a bulging of the still plastic parison leads, a connection to the outside air is established according to claim 4.

Anspruch 5 zeigt eine Möglichkeit, eine solche Verbindung konstruktiv zu verwirklichen. Claim 5 shows one way of constructing such a connection to realize.

Anspruch 6 kennzeichnet ein Verfahren zum Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Eingehalten wird die Kraft, mit der der Pegelring gegen den Haltering gedrückt wird. Je nach der Menge des Überschußglases treten dabei unterschiedliche Rückverlagerungen des Pegelrings ein. Der Kraftverlauf muß durchaus nicht während des ganzen Preßvorgangs konstant sein; vielmehr ist es auch möglich, ihn einem vorgegebenen Programm zu unterwerfen, beispielsweise gegen Ende des Preßvorgangs zum Nachpressen eine Kraftsteigerung vorzusehen. Claim 6 characterizes a method for operating the invention Contraption. The force with which the level ring against the retaining ring is maintained is maintained is pressed. Depending on the amount of excess glass, different ones occur Back shifts of the level ring. The force course does not have to be during be constant throughout the pressing process; rather, it is also possible to give it a given Submit program, for example towards the end of the pressing process for re-pressing to provide an increase in force.

Während des Entformens empfiehlt sich eine Erhöhung der Kraft gemäß Anspruch 4, damit der Külbel beim Rückzug des Pegels mit Sicherheit gegen den Haltering niedergehalten wird. During demoulding, it is advisable to increase the force according to Claim 4, so that the parison with the retraction of the level with security against the retaining ring is held down.

Damit der Rand des Glasformlings beim Aufsetzen des Blaskopfes eine hinreichende Verformbarkeit aufweist, um eine einwandfreie Abdichtung zu sichern, empfiehlt es sich, gemäß Anspruch 8 den Glasposten so zu bemessen, daß sich eine beim Aufsetzen des Blaskopfes plastisch verformbare dickwandige Randzone ergibt In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in Gestalt einer Preß- und Blasvorrichtung zur Herstellung von Trinkglas-Rohlingen schematisch dargestellt. So that the edge of the glass molding when the blow head is put on a has sufficient deformability to ensure a perfect seal, it is advisable to dimension the glass gob according to claim 8 so that a when the blow head is put on, plastically deformable thick-walled edge zone results In the drawing, an embodiment of the invention is in the form of a press and blowing device for the production of drinking glass blanks shown schematically.

F i g. 1 zeigt eine Gesamtansicht der Preßvorrichtung; F i g. 2 zeigt einen Schnitt längs der Achse durch den Bereich des Preßkopfes; F i g. 3 zeigt das Pneumatikschaltbild für den Preß-und Regelringzylinder; F i g 4 zeigt eine Ansicht entsprechend F i g. 2 bei aufgesetztem Blaskopf. F i g. Fig. 1 shows an overall view of the press device; F i g. 2 shows a section along the axis through the area of the press head; F i g. 3 shows this Pneumatic circuit diagram for the press and regulating ring cylinder; Fig. 4 shows a view according to FIG. 2 with the blow head attached.

Gemäß Fig. 1 ist auf einer Grundplatte 16 über zwei Abstand voneinander aufweisende Säulen 17 eine obere Querplatte 18 gelagert, die den Preßzylinder 5 trägt, dessen Kolbenstange die an ihrem voreilenden Ende den Pegel 3 (F i g. 2) tragenden Preßstange 19 ist An der Preßstange 19 ist eine Platte 20 vorgesehen, die beim Vorschub an einem Anschlag 4 zur Anlage kommt und dadurch den Vorschub der Preßstange 19 begrenzt. Der Anschlag 4 ist durch eine zwischen der Grundplatte 16 und der Querplatte 18 an den Säulen 17 angebrachte Querplatte gebildet. 1 is on a base plate 16 over two distances from each other having columns 17 supported an upper transverse plate 18, which the press cylinder 5 carries, the piston rod of which at its leading end the level 3 (F i g. 2) bearing press rod 19 is on the press rod 19 a plate 20 is provided, which comes to rest against a stop 4 during the advance and thereby the advance the press rod 19 is limited. The stop 4 is through a between the base plate 16 and the cross plate 18 attached to the pillars 17 cross plate.

Auf der dem Preßzylinder 5 abgewandten Seite der Preßstange 19 befindet sich der als Ganzen mit 30 bezeichnete Preßkopf, der im einzelnen in F i g. 2 wiedergegeben ist Die Preßform 1 ist gemäß F i g. 2 von unten gegen einen Haltering 14 führbar, der in bekannter und nicht dargestellter Weise geteilt und zur Entnahme des fertigen Glasformlings zu öffnen ist. Auf der der Preßform 1 abgewandten Seite des Halterings 14 ist ein Führungsring 13 angeordnet In die Preßform 1 taucht gemäß F i g. 2 von oben der an der Preßstange 19 angeordnete Pegel 3 ein, der bis in die in Fig 2 dargestellte Stellung vorschiebbar ist, in der die mit der Preßstange 19 verbundene Platte 20 an dem Anschlag 4 zur Anlage gekommen ist Diese Endlage des Pegels 3 in der Preßform 1 und damit die Abmessungen des Glaskülbels 2 sind auf diese Weise unabhängig von sonstigen Umständen eindeutig und stets gleichbleibend bestimmt. Wenn der Pegel 3 in seiner Endstellung angekommen ist, ist sein Preßdruck durch die Anlage an dem Anschlag 4 aufgehoben. Located on the side of the press rod 19 facing away from the press cylinder 5 the press head designated as a whole with 30, which is shown in detail in FIG. 2 reproduced The mold 1 is shown in FIG. 2 can be guided from below against a retaining ring 14, which is divided in a known and not shown manner and to remove the finished Glass molding is to be opened. On the side of the retaining ring facing away from the mold 1 14 a guide ring 13 is arranged in the mold 1 is immersed according to FIG. 2 of above the level 3 arranged on the press rod 19, the level 3 shown in FIG Position can be advanced in which the plate 20 connected to the press rod 19 has come to rest on the stop 4 This end position of the level 3 in the mold 1 and thus the dimensions of the glass bulb 2 are independent of in this way other circumstances clearly and consistently determined. When the level 3 has arrived in its end position, is its pressure through the system on the Stop 4 canceled.

Unterhalb der Platte 20 ist ein zylindrischer Ring 22 angebracht, der einen Zylinderraum 7 bildet, der über eine Zuleitung 23 mit einem fluiden Druckmittel füllbar ist Zwischen dem Ring 22 und der Preßstange 19 ist ein Ringkolben 24 geführt, an dessen unterem Ende ein Pegelring 6 angeordnet ist, der zwischen den Führungsring 13 und einen in gleicher Höhe angeordneten Bund 25 des Pegels 3 eingreift Der Pegelring 6 kann sich also gegenüber dem Pegel 3 in beiden Richtungen frei bewegen und wird von oben gegen den Haltering 14 durch den in dem Zylinderraum 7 herrschenden Druck beaufschlagt Bei Beginn des Formungsvorgangs wird zunächst ein Glasposten in die Preßform 1 eingebracht und diese sodann gegen die Unterseite des Halterings 14 geführt. A cylindrical ring 22 is attached below the plate 20, which forms a cylinder space 7 which is connected to a fluid pressure medium via a supply line 23 can be filled Between the ring 22 and the press rod 19, an annular piston 24 is guided, at the lower end of a level ring 6 is arranged between the guide ring 13 and a collar 25 of level 3 arranged at the same height engages the level ring 6 can therefore move freely in both directions with respect to level 3 and will from above against the retaining ring 14 by the pressure prevailing in the cylinder space 7 applied At the beginning of the molding process, a glass gob is first made placed in the mold 1 and this then against the underside of the retaining ring 14 led.

Beim Eintauchen des Pegels 3 in die Preßform 1 steigt das Glas in dem Formhohlraum auf und zwischen der Berandung der Öffnung des Halterings 14 und dem Pegel nach oben in den Bereich des Randsteges 26. Im ersten Moment sitzt dabei der Pegelring 6 unter dem Druck in dem Zylinderraum 7 noch auf dem Haltering 14 auf. Gegen Ende des Vorschubs des Pegels 3 reicht jedoch der im Bereich des Randsteges 26 vorhandene Platz nicht mehr aus, um die nachdrängende Glasschmelze aufzunehmen. Der Pegelring 6 bewegt sich dann gemäß Fig.2 gegen den gleichbleibenden bzw.When the level 3 is immersed in the mold 1, the glass rises in the mold cavity on and between the edge of the opening of the retaining ring 14 and the level up in the area of the edge web 26. At first, it sits there the level ring 6 still on the retaining ring 14 under the pressure in the cylinder space 7 on. Towards the end of the advance of level 3, however, that in the area of the edge web is sufficient 26 available space is no longer sufficient to accommodate the glass melt that is pushing in. The level ring 6 then moves according to FIG.

gesteuerten Druck in dem Zylinderraum 7 nach oben und gibt dadurch zusätzliches Volumen frei. Das Maß dieser Aufwärtsbewegung hängt von der Größe des Glaspostens ab. Der hydrostatische Druck in der Glasschmelze ist aber unabhängig davon nur durch den Druck in der Zylinderkammer 7 bestimmt. Die Größe des Glaspostens wird so bemessen, daß auf jedenfall am oberen Rand des Külbels 2 ein hinreichend dicker Randring 27 verbleibt, dessen Abkühlung relativ langsam vonstatten geht, so daß beim Aufsetzen des Blaskopfs noch eine gewisse plastische Verformung und damit Abdichtungen des Blaskopf gegenüber dem Külbel möglich ist.controlled pressure in the cylinder chamber 7 upwards and gives thereby additional volume free. The extent of this upward movement depends on the size of the Glass gob. The hydrostatic pressure in the glass melt is independent of which only determined by the pressure in the cylinder chamber 7. The size of the gob of glass is dimensioned so that in any case at the upper edge of the parison 2 a sufficient thick edge ring 27 remains, the cooling of which takes place relatively slowly, so that when the blow head is placed there is still a certain plastic deformation and so that the blow head can be sealed against the parison.

Nach Beendigung des Preßvorgangs bewegt sich der Pegel 3, betätigt durch den Preßzylinder 5, nach oben aus der Preßform und dem Külbel 2 heraus, wobei der Pegelring 6 unter dem Druck in dem Zylinderraum 7 in Anlage an dem Randring 27 des Külbels 2 verbleibt und diesen gegen den Haltering 14 niederhält. Der Pegel 3 bewegt sich dabei gegenüber dem Pegelring 6 nach oben, bis der Anschlag 8 an der Unterseite des Kolbens 24 zur Anlage kommt und von da an den Pegelring 6 mitnimmt. Der Pegelring 6 verbleibt in dieser Lage gegenüber dem Pegel 3 bis zum nächsten Preßvorgang. After completion of the pressing process, level 3 moves, actuated through the press cylinder 5, upwards out of the mold and the parison 2, wherein the level ring 6 under the pressure in the cylinder space 7 in contact with the edge ring 27 of the parison 2 remains and holds it down against the retaining ring 14. The level 3 moves up against the level ring 6 until the stop 8 on the The underside of the piston 24 comes to rest and from there takes the level ring 6 with it. The level ring 6 remains in this position compared to level 3 until the next Pressing process.

Beim erneuten Vorschieben des Pegels 3 kommt er also auf dem Haltering 14 zur Anlage, bevor der Pegel 3 seine Endstellung erreicht hat. Die Geometrie des vom Glas ausfüllbaren Formhohlraums ist so gewählt, daß zylindrische Begrenzungen nur an der Außenkontur des Glaskülbels 2 liegen, so daß sich das Glas bei seiner Abkühlung von den Wandungen des Pegels 3 lösen läßt.When level 3 is pushed forward again, it comes onto the retaining ring 14 to the system before level 3 has reached its end position. The geometry of the The mold cavity that can be filled with glass is chosen so that cylindrical boundaries lie only on the outer contour of the glass bulb 2, so that the glass is at his Can solve cooling of the walls of level 3.

Zylindrische Innenflächen des Glaskülbels 2 würden auf dem Pegel 3 festschrumpfen.Cylindrical inner surfaces of the glass bulb 2 would be at level 3 shrink tight.

Gemäß F i g. 3 liefert eine Druckluftquelle 28 Druckluft an ein Preßzylinderventil 12, welches den doppelt wirkenden Preßzylinder 5 wahlweise von den beiden Seiten beaufschlagt. Außerdem wird das Pegelringventil 11 über zwei vorgeschaltete Druckregelventile 9 und 10 von der Druckluftquelle 28 versorgt und schaltet wahlweise den Druck des Druckregelventils 9 oder den des Druckregelventils 10 auf den Zylindereraum 7, dessen Kolben 24 mit dem Pegelring 6 in Verbindung steht. Der Druck eines der Druckregelventile ist für den Preßvorgang vorgesehen, der Druck des anderen demgegenüber erhöht, um den Külbel 2 beim Entformen wirksam gegen den Haltering 14 niederhalten zu können. According to FIG. 3, a pressurized air source 28 supplies pressurized air to a press cylinder valve 12, which the double-acting press cylinder 5 optionally from the two sides applied. In addition, the level ring valve 11 is via two upstream pressure control valves 9 and 10 supplied by the compressed air source 28 and optionally switches the pressure of the Pressure control valve 9 or that of the pressure control valve 10 on the cylinder space 7, whose Piston 24 is connected to the level ring 6. The pressure of one of the pressure regulating valves is intended for the pressing process, the pressure of the other is increased by to be able to effectively hold down the parison 2 against the retaining ring 14 during removal from the mold.

Nach Beendigung des Preßvorgangs wird der Pegel 3 mit dem Pegelring 6 und den zugehörigen Antriebsaggregaten gemäß F i g. 1 nach oben und die Preßform 1 nach unten weggeführt und statt dessen der in F i g. 4 dargestellte und als Ganzes 40 bezeichnete Blaskopf über den Haltering 14 bzw. den Führungsring 13 eingeschwenkt. Der Glaskülbel ist zu diesem Zeitpunkt noch plastisch und hängt sich in der aus F i g. 4 ersichtlichen Form nach unten aus. Die Führungsplatte 31 des Blaskopfes 40 fügt sich genau in den Führungsring 13 ein. Damit nun durch das Zusammendrücken der in dem Glaskülbel 2 verbliebenen Luft vom Beginn des Eintritts der Führungsplatte 31 in den Führungsring 13 bis zum Erreichen der in F i g. 4 dargestellten bündigen Lage keine unerwünschte Verformung des Glaskülbels 2 eintritt, ist ein Ventil 32 vorgesehen, welches in der dargestellten Stellung eine Verbindung des Innenraums des Glaskülbels 2 mit der Außenluft herstellt, so daß sich in dem Innern des Glaskülbels 2 durch das Vorschieben des Blaskopfes 40 kein Druck aufbauen kann. After completion of the pressing process, level 3 with the level ring 6 and the associated drive units according to FIG. 1 up and the mold 1 led away downwards and instead the in F i g. 4 and as a whole 40 designated blow head over the retaining ring 14 or the guide ring 13 pivoted. The glass bulb is still plastic at this point and hangs out in the F i g. 4 visible form downwards. The guide plate 31 of the blow head 40 fits exactly into the guide ring 13. So now by pressing together the air remaining in the glass bulb 2 from the beginning of the entry of the guide plate 31 in the guide ring 13 until the in F i g is reached. 4 flush shown If no undesired deformation of the glass bulb 2 occurs, a valve 32 is used provided, which in the position shown a connection of the interior of the glass bulb 2 with the outside air, so that in the interior of the glass bulb 2 cannot build up any pressure due to the advancement of the blow head 40.

Die Führungsplatte 31 kommt während des Vorschiebens auf dem Randsteg 26 des Glaskülbels 2 zur Anlage und verformt ihn etwas in der aus F i g. 4 ersichtlichen Weise, wodurch eine gute Abdichtung des Glaskülbels 2 gegen die Führungsplatte 31 gewährleistet ist Nach Erreichen der Endstellung der Führungsplatte 2 wird das Ventil 32 umgeschaltet, worauf eine erste vorsichtige Zuführung von Blasluft von der Blasluftquelle 33 erfolgt. In einer anschließenden Phase wird der Glaskülbel 2 außen von einer Blasform umgeben und der Formling unter Drehung in der Blasform fertig geformt. The guide plate 31 comes during the advance on the edge web 26 of the glass bulb 2 to the plant and deforms it somewhat in the form shown in FIG. 4 can be seen Manner, whereby a good seal of the glass bulb 2 against the guide plate 31 is guaranteed After reaching the end position of the guide plate 2, the valve 32 switched, whereupon a first careful supply of blown air from the blown air source 33 takes place. In a subsequent phase, the glass bulb 2 is on the outside of a Surround the blow mold and the molding is finished while rotating in the blow mold.

Claims

Claims: 1. Device for the production of glass moldings after the press-and-blow process with a retaining ring for the molded glass, with a from one side against the retaining ring to be brought into contact with the mold, with one of the other side of the retaining ring through this by means of a press cylinder in the mold up to the abutment at a stop advancable level, by means of which a glass gob placed in the mold while filling the mold over it and the retaining ring is pressable out, with a surrounding the level opposite this level ring displaceable in the pressing direction and with a level ring surrounding the level ring, up to the guide ring reaching against the retaining ring, since you r c h gek e n n -z e i c h n e t that the level ring (6) opposite the level (3) also opposite to the pressing direction displaceable and can be pressed against the retaining ring (14) by a separate force generator is.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the force generator by an annular piston that surrounds the press rod (19) and is displaceable with respect to it (24) is formed in a cylinder (22) connected to the press rod (19) is movable under the action of a fluid pressure medium.

.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the level (3) has a radially projecting cylindrical collar (25), with which it rests on the level ring (6).

4. Device according to one of claims 1 to 3 with one instead of the Press head close to the edge of the bucket attachable blow head with a supply line for blown air into the interior of the parison, characterized in that the blow head (40) a valve is assigned, which during the introduction of the interior of the parison (2) communicates with the outside air.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that in the A multi-position valve (32) is arranged in the supply line (34) for the blown air, which in one position the interior of the parison (2) with the outside air and in another Position with the blown air source (33) in connection.

6. A method for operating the device according to any one of the claims 1 to 5, characterized in that on the level ring during the pressing process a force corresponding to a predetermined curve is exerted.

7. The method according to claim 6, characterized in that during During the demolding process, an increased force is exerted compared to the pressing process.

8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that the glass gob is dimensioned so that a to put on and seal the The blow head results in a thick edge ring of the parison that remains plastically deformable.

The invention relates to a device of the preamble of claim 1 underlying type, which is known from DE-PS 2458 233, and to a method of operating such a device.

There are essentially two methods for pressing moldings known. The first method works on the principle of non-stop pressing, the so-called press level forming the press ram in one of the press mold and Press ring formed cavity is immersed until the entire volume with molten liquid Glass is filled. The level of pressure is preferably fluid operated Moving cylinder, the pressure of which is adjustable, so that the correct hydrostatic Pressure in the mold, which ensures good contact pressure of the glass against the wall of the mold and thus a proper completion of the same results, as well as a quick and uniform cooling of the glass in the mold are guaranteed. Different The sizes of the glass gobs placed in the mold cause the press level when filling the mold under the set pressure different depths into the Die immersed, so that different wall and bottom thicknesses of the parison result. For this reason, this pressing principle is only for lower quality requirements - Applicable to the glass moldings, with which it is not so much a question of compliance close tolerances.

A reduction in the tolerances is only possible with a more precise one Dosage of the glass gob introduced into the mold is possible, which is a considerable Costs incurred.

The other known pressing method works with a firmly limited press ram stroke (Press on stop).

The dimensions of the parison can be adhered to exactly, because the mold and level are in one through the system at the end of the pressing process is located on the stop precisely defined mutual position. To the inevitable Variations in the size of the gob are taken into account at appropriate points Free cavities are provided, which the excess glass, which is about to be filled the shape required amount is available, can safely absorb. The for Mold filling and contact pressure necessary for even and sufficient heat extraction of the molten glass on the walls of the die and the level is thereby provided that the excess glass chokes upon entry into the cavities has to overcome narrow passages. The dimensioning of these passages is more drastic Meaning because they determine the pressure in the form. There are a number of effects Factors, e.g. B. Temperature of the mold and the glass, glass composition and size of the gob of glass A reasonably precise definition of the one in the The pressure prevailing in the mold is impossible here.