EP0087575A1 - Moulding machine for producing flaskless moulds - Google Patents

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EP0087575A1
EP0087575A1 EP83100566A EP83100566A EP0087575A1 EP 0087575 A1 EP0087575 A1 EP 0087575A1 EP 83100566 A EP83100566 A EP 83100566A EP 83100566 A EP83100566 A EP 83100566A EP 0087575 A1 EP0087575 A1 EP 0087575A1
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EP
European Patent Office
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molding
side parts
molding machine
boxes
machine according
Prior art date
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EP83100566A
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German (de)
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EP0087575B1 (en
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Michael Achinger
Erhard W. Jaeger
Reinhold Lipp
Walter Streitenberger
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Individual
Original Assignee
Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
    • B22C11/10—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same with one or more flasks forming part of the machine, from which only the sand moulds made by compacting are removed

Definitions

  • the invention relates to a molding machine for the production of boxless molds with two mold boxes which can be moved to and fro between a model plate carrier which can be moved in and out, which are enclosed by a rectangular frame which absorbs the reaction forces arising during the pressing process, and a hollow mold which accommodates the flowable molding material Machine frame.
  • a molding machine with a hollow machine frame is known from the same U.S. patent, which is C-shaped in the vertical central plane, the vertical web as a molding sand connecting line and the two C-arms for introducing the molding sand into the mold cavities of the two Shaped boxes serve in their closed position.
  • the two mutually associated ends of the C-arms are each surrounded by an annular cylinder, in each of which an annular piston acted upon by a pressure medium ben works, which in turn is connected to the lattice-shaped ram.
  • These gratings are subject to erosion due to the molding sand flowing through them and are therefore subject to considerable wear.
  • Two actuating cylinders are additionally required for the movement of the two molding boxes. Since an open C would open up as a machine frame due to the high pressing forces, tie rods - as explained and shown at the beginning of the USA PS - are still required.
  • the present invention has for its object to provide a molding machine for the production of boxless casting molds with the smallest possible number of assemblies and components, which nevertheless ensures the same quality as the expensive machines in terms of precision, particularly with regard to the offset which is decisive for the production committee.
  • mechanical engineering it is an old fact of experience that a machine is more susceptible to faults the more complicated it is constructed, since each machine is only as strong as its weakest link. With the reduction of the assemblies, therefore, a minimum of susceptibility to faults should also be achieved. Overall, the manufacturing and operating costs of the molding machines are to be reduced to such an extent that it is also possible for financially weaker small and medium-sized companies to use such machines.
  • the rectangular frame forming the machine frame is symmetrical in the central plane normal to the vertical frame center plane, that its The side members forming the longitudinal struts are at the same time hollow to accommodate the flowable molding material and are openly connected to the sand filling funnel, and in the area of the closed position of the molding boxes, that is to say when they rest on the model plates, have injection openings, and that the side parts also have the guides for the axial displacement of the molding boxes .
  • the machine frame designed according to the invention itself also performs three functions, namely: providing the molding material to be blown in, tie rod functions and guide functions for the molding boxes.
  • 1 denotes the machine frame designed as a closed, symmetrical frame with the side parts 2, 2 'forming the lateral spars, which are connected to the upper transverse yoke 3 and the lower transverse yoke 3'.
  • the side parts 2, 2 ' are - as can be seen from Fig. 3 - formed as strong box-sheet profiles, so that they safely absorb the reaction forces introduced into them during the pressing process.
  • the cavities 4, 4 serve to receive of the flowable molding material (indicated by dotted lines) and extend at least over the displacement "s" of the molding boxes 5, 6.
  • the side parts 2, 2 ' are in open connection with the sand filling funnel 7-.
  • the guide plates 8, 8' and 9, 9 'for the molding boxes 5, 6 are attached, which in turn have the guide plates at the edges with the guide strips 10, 10' and 11, 11 'embrace (Fig. 3).
  • the upper injection openings 12, 12 'and the lower injection openings 13, 13' are formed in the two side parts 2, 2 'and the injection boxes 14, 14' and 15, 15 are also slot-shaped in the molding boxes 5, 6 'arranged opposite each other so that the openings 12, 12' and 13, 13 'in the side parts 2, 2' are closed when the mold boxes 5, 6 are pulled apart and when they rest on the model plates 16, 17 with the openings 14, 14 'or 15.15' in the mold boxes 5.6 in an open flow connection.
  • the mold boxes here also take over the function of the valve slides controlling the injection slots in the side parts 2, 2 ', so that special valves are saved for this.
  • the opposing injection openings reliably prevent the formation of "slipstream", as they often appear with one-sided injection.
  • the guide plates 8, 8 'and 9, 9' forming the guideways are arranged at a distance "a" from one another, so that on each side part a guide link 18, 18 'is formed, in which the crosshead-like guide runners 19, 19' (Fig 3) equipped, box-shaped model plate carrier 20 is guided when retracting.
  • the scenes 18, 18 ' serve to fix the model plates 16, 17 during the pressing process.
  • the molding box 6 in the outward stroke position rests against the stops 22, 22 ', whereas the upper molding box 5 opposite it has driver strips 23, 23' with which it is attached to the press die 24 of the press cylinder 25 assigned to it.
  • the lower molding box 6, on the other hand, is taken along by the press die 26 of the press cylinder 27 when it is raised. This eliminates the need for "complicated latching devices with their controls in the rough operation of a molding shop.
  • the side parts 2, 2 ' have passage openings 28, 29 for the insertion of pallets 30 or for the discharge of the finished, added molded bales 31, 32.
  • the molding boxes 5, 6 are pulled apart and the model plate carrier 20 is moved out.
  • the two mold halves (mold bales) 31, 32 are stripped, placed together with the pallet 30 carried along on the press ram 26 and lowered to the level of the roller table.
  • the model plate carrier 20 is - as FIG. 4 shows - designed as a hollow, hermetically sealed box. It is fastened to the end of a support tube 37 which penetrates the vacuum container 33 and is axially displaceable with the actuating cylinder 34 and rotatably mounted in the bearings 33, 36.
  • the support tube 37 has flow openings 38, 39 both on the box side and in the inflow region of the vacuum container 33.
  • a poppet valve 40 is accommodated in the support tube 37 with the valve seat 42, which is controlled by the valve rod 41 penetrating the support tube 37. The blown air sucked out of the mold cavities therefore flows through openings indicated in FIG.
  • the vacuum is to be understood as any lower than the pressure of the blowing air.

Abstract

Die Erfindung stellt eine Formmaschine zum Herstellen kastenloser Formen dar, die ein Minimum an Baugruppen und Bauteilen, sowie Steuerorganen und Stellelementen aufweist. - Das Maschinengestell (1) ist von einem geschlossenen, symmetrischen Rahmen gebildet, dessen hohle Seitenteile (2,2') das fließfähige Formmaterial aufnehmen und zugleich Zuganker- und Führungsfunktionen für die Formkästen (5,6) ausüben. An den Innenwänden der Seitenteile (2,2') sind Einblasöffnungen (12,12' bzw. 13,13') angebracht, die nach Art eines Ventilschiebers von den Einblasöffnungen (14,14' bzw. 15,15') gesteuert werden. Die Erfindung ergibt somit eine robuste, betriebssichere Formmaschine mit geringen Herstellungs- und Betriebskosten.The invention represents a molding machine for producing boxless molds, which has a minimum of assemblies and components, as well as control elements and adjusting elements. - The machine frame (1) is formed by a closed, symmetrical frame, the hollow side parts (2,2 ') of which contain the flowable molding material and at the same time perform tie rod and guide functions for the molding boxes (5, 6). Injection openings (12, 12 'or 13, 13') are provided on the inner walls of the side parts (2,2 ') and are controlled by the injection openings (14, 14' or 15, 15 ') in the manner of a valve slide. The invention thus results in a robust, reliable molding machine with low manufacturing and operating costs.

Description

Die: Erfindung betrifft eine Formmaschine zur Herstellung kastenloser Formen mit zwei auf einen zwischen sie ein-und ausfahrbaren Modellplattenträger hin- und wegbewegbaren Formkästen, die von einem die beim Preßvorgang entstehenden Reaktionskräfte aufnehmenden, rechteckigen Rahmen umschlossen sind, und einem hohlen, das fließfähige Formmaterial aufnehmenden Maschinengestell.The invention relates to a molding machine for the production of boxless molds with two mold boxes which can be moved to and fro between a model plate carrier which can be moved in and out, which are enclosed by a rectangular frame which absorbs the reaction forces arising during the pressing process, and a hollow mold which accommodates the flowable molding material Machine frame.

Aus der USA-PS 35 56 196, die auf die DT-PS 15 83 526 und 17 58 245 zurückgeht, ist eine Formmaschine zur Herstellung kastenloser Formen bekannt, bei der zwei auf einen zwischen sie ein- und ausfahrbaren Modellplattenträgern hin- und wegbewegbaren Formkästen von einem rechteckigen Rahmen umschlossen sind, dessen vertikale Säulen die beim Verdichten des Formmaterials eingeleiteten Reaktionskräfte aufnehmen. Diese Säulen sind jedoch massiv ausgebildet und haben ausschließlich statische Funktionen.From the USA-PS 35 56 196, which goes back to the DT-PS 15 83 526 and 17 58 245, a molding machine for the production of boxless molds is known in which two mold boxes can be moved back and forth on a model plate carrier that can be moved in and out between them are enclosed by a rectangular frame, the vertical columns of which absorb the reaction forces introduced during the compression of the molding material. However, these columns are solid and have only static functions.

Außerdem ist aus der gleichen USA-Patentschrift eine Formmaschine mit einem hohlen Maschinengestell bekannt, das in der vertikalen Mittelebene C-förmig ausgebildet ist, wobei der vertikale Steg als Formsand-Verbindungsleitung und die beiden C-Bögen zur Einbringung des Formsandes in die Formhohlräume der beiden Formkästen in deren SchlieBstellung dienen. Die beiden einander zugeordneten Enden der C-Bögen sind von je einem Ringzylinder umschlossen, in denen je ein von einem Druckmittel beaufschlagter ringförmiger Kolben arbeitet, der seinerseits mit dem gitterförmigen Preßstempel verbunden ist. Diese Gitterroste unterliegen der Erosion durch den sie durchfließenden Formsand und haben daher entsprechend großen Verschleiß. Für die Bewegung der beiden Formkästen sind zusätzlich je zwei Stellzylinder erforderlich. Da ein offenes C als Maschinengestell durch die hohen Preßkräfte aufklaffen würde, sind weiterhin Zuganker - wie am Anfang der USA-PS erläutert und gezeigt - erforderlich.In addition, a molding machine with a hollow machine frame is known from the same U.S. patent, which is C-shaped in the vertical central plane, the vertical web as a molding sand connecting line and the two C-arms for introducing the molding sand into the mold cavities of the two Shaped boxes serve in their closed position. The two mutually associated ends of the C-arms are each surrounded by an annular cylinder, in each of which an annular piston acted upon by a pressure medium ben works, which in turn is connected to the lattice-shaped ram. These gratings are subject to erosion due to the molding sand flowing through them and are therefore subject to considerable wear. Two actuating cylinders are additionally required for the movement of the two molding boxes. Since an open C would open up as a machine frame due to the high pressing forces, tie rods - as explained and shown at the beginning of the USA PS - are still required.

Aus den DE-OS 30 21 592 und 28 14 140 ist es bekannt, den Formsand aus seitlich neben dem Formkasten bzw. den Formkästen angeordnete Formsandbehälter in die Formhohlräume einzublasen.From DE-OS 30 21 592 and 28 14 140 it is known to blow the molding sand from the molding sand container arranged laterally next to the molding box or the molding boxes into the mold cavities.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Formmaschine zur Herstellung kastenloser Gießformen mit geringstmöglicher Anzahl von Baugruppen und Bauteilen zu schaffen, die dennoch hinsichtlich der Präzision, besonders hinsichtlich des den Fertigungsausschuß maßgeblich bestimmenden Versatzes, die gleiche Qualität gewährleistet wie die teuren Maschinen. Im Maschinenbau ist es eine alte Erfahrungstatsache, daß eine Maschine umso störanfälliger ist, je komplizierter sie konstruiert ist, da jede Maschine nur so stark ist wie ihr schwächstes Glied. Mit der Reduzierung der Baugruppen soll daher auch ein Minimum an Störungsanfälligkeit erreicht werden. Insgesamt sollen dadurch die Herstellungs- und Betriebskosten der Formmaschinen soweit reduziert werden, daß es auch finanzschwächeren Klein- und Mittelbetrieben möglich wird, derartige Maschinen zum Einsatz zu bringen.The present invention has for its object to provide a molding machine for the production of boxless casting molds with the smallest possible number of assemblies and components, which nevertheless ensures the same quality as the expensive machines in terms of precision, particularly with regard to the offset which is decisive for the production committee. In mechanical engineering, it is an old fact of experience that a machine is more susceptible to faults the more complicated it is constructed, since each machine is only as strong as its weakest link. With the reduction of the assemblies, therefore, a minimum of susceptibility to faults should also be achieved. Overall, the manufacturing and operating costs of the molding machines are to be reduced to such an extent that it is also possible for financially weaker small and medium-sized companies to use such machines.

Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung in erster Linie dadurch gelöst, daß der das Maschinengestell bildende rechteckige Rahmen in der zur vertikalen Gestell-Mittelebene normalen Mittelebene symmetrisch ist, daß seine die Längsholme bildenden Seitenteile zugleich zur Aufnahme des fließfähigen Formmaterials hohl ausgebildet und mit dem Sandfülltrichter offen verbunden sind, und im Bereich der Schließstellung der Formkästen d. h. bei deren Aufliegen auf den Modellplatten, Einblasöffnungen aufweisen, und daß die Seitenteile außerdem die führungen für die Axialverschiebung der Formkästen besitzen.This object is achieved according to the present invention primarily in that the rectangular frame forming the machine frame is symmetrical in the central plane normal to the vertical frame center plane, that its The side members forming the longitudinal struts are at the same time hollow to accommodate the flowable molding material and are openly connected to the sand filling funnel, and in the area of the closed position of the molding boxes, that is to say when they rest on the model plates, have injection openings, and that the side parts also have the guides for the axial displacement of the molding boxes .

Das erfindungsgemäß ausgebildete Maschinengestell selbst übernimmt dabei zugleich drei Funktionen, nämlich: Bereitstellung des einzublasenden Formmaterials, Zugankerfunktionen und Führungsfunktionen für die Formkästen.The machine frame designed according to the invention itself also performs three functions, namely: providing the molding material to be blown in, tie rod functions and guide functions for the molding boxes.

Aus der erfindungsgemäßen Grundkonzeption ergeben sich weitere vorteilhafte Gestaltungsmerkmale zwecks Reduzierung von Herstellungs- und Betriebskosten. Diese werden nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel an Hand schematischer Darstellungen erläutert. Die Zeichnungen zeigen in

  • Fig. 1 eine Formmaschine mit vertikaler Richtung der Preßkräfte im Vertikalschnitt nach Linie I ÷ I der Fig. 2,
  • Fig. 2 einen Vertikalschnitt nach Linie II ÷ II der Fig. I,
  • Fig. 3 einen Horizontalschnitt längs Linie III + III der Fig. 2 und
  • Fig. 4 einen vertikalen Schnitt durch die Modellplattentragvorrichtung im größeren Maßstab.
The basic concept according to the invention results in further advantageous design features for the purpose of reducing manufacturing and operating costs. These are explained below using an exemplary embodiment with the aid of schematic representations. The drawings show in
  • 1 is a molding machine with the vertical direction of the pressing forces in vertical section along line I ÷ I of Fig. 2,
  • 2 is a vertical section along line II ÷ II of Fig. I,
  • Fig. 3 is a horizontal section along line III + III of Fig. 2 and
  • Fig. 4 is a vertical section through the model plate support device on a larger scale.

In den Zeichnungen bezeichnet 1 das als geschlossener, symmetrischer Rahmen ausgebildete Maschinengestell mit den die seitlichen Holme bildenden Seitenteilen 2,2', die mit dem oberen Querjoch 3 und dem unteren Querjoch 3'verbunden sind. Die Seitenteile 2,2'sind - wie aus Fig. 3 ersichtlich - als kräftige Kasten-Blechprofile ausgebildet, so daß sie die beim Preßvorgang in sie eingeleiteten Reaktionskräfte sicher aufnehmen. Die Hohlräume 4,4'dienen zur Aufnahme des fließfähigen Formmaterials (punktiert angedeutet) und erstrecken sich mindestens über den Verschiebeweg "s" der Formkästen 5,6.In the drawings, 1 denotes the machine frame designed as a closed, symmetrical frame with the side parts 2, 2 'forming the lateral spars, which are connected to the upper transverse yoke 3 and the lower transverse yoke 3'. The side parts 2, 2 'are - as can be seen from Fig. 3 - formed as strong box-sheet profiles, so that they safely absorb the reaction forces introduced into them during the pressing process. The cavities 4, 4 serve to receive of the flowable molding material (indicated by dotted lines) and extend at least over the displacement "s" of the molding boxes 5, 6.

Auf dem oberen Ende des Rahmens sind die Seitenteile 2,2' mit dem Sandfülltrichter 7-:in offener Verbindung. Auf den einander gegenüberliegenden Innenseiten der Seitenteile 2,2' sind die Führungsplatten 8,8' und 9,9' für die Formkästen 5,6 angebracht, die ihrerseits die Führungsplatten an den Kanten mit den Führungsleisten 10,10', bzw. 11,11' umgreifen (Fig. 3).On the upper end of the frame, the side parts 2, 2 'are in open connection with the sand filling funnel 7-. On the mutually opposite inner sides of the side parts 2, 2 ', the guide plates 8, 8' and 9, 9 'for the molding boxes 5, 6 are attached, which in turn have the guide plates at the edges with the guide strips 10, 10' and 11, 11 'embrace (Fig. 3).

In den beiden Seitenteilen 2,2' sind die oberen als Schlitze geformeten Einblasöffnungen 12,12' und die unteren Einblasöffnungen 13,13' eingearbeitet, und in den Formkästen 5,6 sind die ebenfalls schlitzförmigen Einblasöffnungen 14,14' bzw. 15,15' einander gegenüberliegend so angeordnet, daß die Öffnungen 12,12' bzw. 13,13' in den Seitenteilen 2,2' beim Auseinanderziehen der Formkästen 5,6 geschlossen sind und bei Auflage auf den Modellplatten 16,17 mit den Öffnungen 14,14' bzw. 15,15' in den Formkästen 5,6 in offener Durchflußverbindung stehen. Die Formkästen übernehmen hier also zugleich die Funktion von die Einblasschlitze in den Seitenteilen 2,2' steuernden Ventilschiebern, so daß besondere Ventile hierfür eingespart werden. Die einander gegenüberliegenden Einblasöffnungen verhindern dabei zuverlässig die Bildung von "Windschatten", wie sie bei einseitiger Einblasung häufig in Erscheinung treten.The upper injection openings 12, 12 'and the lower injection openings 13, 13' are formed in the two side parts 2, 2 'and the injection boxes 14, 14' and 15, 15 are also slot-shaped in the molding boxes 5, 6 'arranged opposite each other so that the openings 12, 12' and 13, 13 'in the side parts 2, 2' are closed when the mold boxes 5, 6 are pulled apart and when they rest on the model plates 16, 17 with the openings 14, 14 'or 15.15' in the mold boxes 5.6 in an open flow connection. The mold boxes here also take over the function of the valve slides controlling the injection slots in the side parts 2, 2 ', so that special valves are saved for this. The opposing injection openings reliably prevent the formation of "slipstream", as they often appear with one-sided injection.

Die die Führungsbahnen bildenden Führungsplatten 8,8' bzw. 9,9' sind im Abstand "a" zueinander angeordnet, so daß an jedem Seitenteil eine Führungskulisse 18,18' gebildet ist, in denen der mit kreuzkopfartigen Führungskufen 19,19' (Fig. 3) ausgestattete, kastenförmige Modellplattenträger 20 beim Einfahren geführt wird. Gleichzeitig dienen die Kulissen 18,18' zur Fixierung der Modellplatten 16,17 beim Preßvorgang.The guide plates 8, 8 'and 9, 9' forming the guideways are arranged at a distance "a" from one another, so that on each side part a guide link 18, 18 'is formed, in which the crosshead-like guide runners 19, 19' (Fig 3) equipped, box-shaped model plate carrier 20 is guided when retracting. At the same time, the scenes 18, 18 'serve to fix the model plates 16, 17 during the pressing process.

Der in der Aussehubstellung befindliche Formkasten 6 liegt an den Anschlägen 22, 22 'an, wogegen der ihm gegenüberliegende obere Formkasten 5 Mitnehmerleisten 23,23 ' aufweist, mit denen er am Preßstempel 24 des ihm zugeordneten Preßzylinders 25 angehängt ist. Der untere Formkasten 6 hingegen wird beim Hochfahren von dem Preßstempel 26 des Preßzylinders 27 mitgenommen. Es entfallen hierbei also "komplizierte und im rauhen Betrieb einer Formerei störanfällige Klinkvorrichtungen mit ihren Steuerungen.The molding box 6 in the outward stroke position rests against the stops 22, 22 ', whereas the upper molding box 5 opposite it has driver strips 23, 23' with which it is attached to the press die 24 of the press cylinder 25 assigned to it. The lower molding box 6, on the other hand, is taken along by the press die 26 of the press cylinder 27 when it is raised. This eliminates the need for "complicated latching devices with their controls in the rough operation of a molding shop.

Am unteren Ende haben die Seitenteile 2,2 ' Durchlaßöffnungen'28,29 zur Einbringung von Paletten 30 bzw. zur Ausbringung der fertigen, zugelegten Formballen 31,32.At the lower end, the side parts 2, 2 'have passage openings 28, 29 for the insertion of pallets 30 or for the discharge of the finished, added molded bales 31, 32.

Nachdem der Formsand in den Formhohlräumen mit Hilfe der Preßstempel 24 und 26 verdichtet ist, werden die Formkästen 5,6 auseinandergezogen und der Modellplattenträger 20 wird herausgefahren. In bekannter Weise werden nun die beiden Formhälften (Formballen) 31,32 gestrippt, mitsamt der mitgeführten Palette 30 auf dem Preßstempel 26 abgesetzt und auf das Niveau des Rollganges abgesenkt.After the molding sand has been compressed in the mold cavities with the aid of the press punches 24 and 26, the molding boxes 5, 6 are pulled apart and the model plate carrier 20 is moved out. In a known manner, the two mold halves (mold bales) 31, 32 are stripped, placed together with the pallet 30 carried along on the press ram 26 and lowered to the level of the roller table.

Der Modellplattenträger 20 ist - wie Fig. 4 zeigt - als hohler, hermetisch dichter Kasten ausgebildet. Er ist am Ende eines den Unterdruckbehälter 33 durchdringenden und mit dem Stellzylinder 34 axial verschieblich und in den Lagern 33,36 drehbar gelagerten Tragrohr 37 befestigt. Das Tragrohr 37 hat sowohl kastenseitig als auch im Zuströmbereich des Unterdruckbehälters 33 Durchflußöffnungen 38,39. Außerdem ist im Tragrohr 37 ein Tellerventil 40 mit dem Ventilsitz 42 untergebracht, das mit der das Tragrohr 37 durchdringenden Ventilstange 41 gesteuert wird. Die aus den Formhohlräumen abgesaugte Blasluft strömt also durch in Fig. 4 angedeutete Öffnungen in den Modellplatten 16,17 in den hohlen Kasten des Modellplattenträgers 20 und - bei geöffnetem Ventil 40 - durch die Öffnungen 38, in das Tragrohr 37 und durch die Öffnungen 39 in die Unterdruckkammer 33. Als Unterdruck ist hierbei jeder niedrigere als der Druck der Einblasluft zu verstehen.The model plate carrier 20 is - as FIG. 4 shows - designed as a hollow, hermetically sealed box. It is fastened to the end of a support tube 37 which penetrates the vacuum container 33 and is axially displaceable with the actuating cylinder 34 and rotatably mounted in the bearings 33, 36. The support tube 37 has flow openings 38, 39 both on the box side and in the inflow region of the vacuum container 33. In addition, a poppet valve 40 is accommodated in the support tube 37 with the valve seat 42, which is controlled by the valve rod 41 penetrating the support tube 37. The blown air sucked out of the mold cavities therefore flows through openings indicated in FIG. 4 in the model plates 16, 17 into the hollow box of the model plate carrier 20 and - with the valve 40 open - through the openings 38, into the support tube 37 and through the openings 39 into the vacuum chamber 33. In this case, the vacuum is to be understood as any lower than the pressure of the blowing air.

Es dürfte ohne weiteres einleuchten, daß die Erfindung nicht nur-wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel erläutert - bei Maschinen mit vertikaler Richtung der Preßkräfte realisierbar ist, wobei Formballenpaare mit horizontaler Trennfuge entstehen. Sie ist ebenso auch bei Maschinen mit horizontaler Richtung der Preßkräfte realisierbar, bei der Formballenstränge mit vertikalen Trennfugen entstehen.It should be readily apparent that the invention can be implemented not only — as explained in the present exemplary embodiment — in machines with a vertical direction of the pressing forces, with pairs of shaped bales being formed with a horizontal parting line. It can also be implemented in machines with a horizontal direction of the pressing forces, in which shaped bale strands with vertical parting lines are created.

Liste der Bezugszeichen:

  • 1 Maschinengestell
  • 2,2' Seitenteile
  • 3,3' oberes und unteres Querjoch
  • 4,4' Hohlräume in 2,2'
  • 5,6 Formkästen
  • 7 Sandfülltrichter
  • 8,8' /9,9' Führungsplatten
  • 10,10'/11,11' Führungsleisten an 5,6
  • 12.12/ 13,13' Einblasöffnungen in 2,2'
  • 14,14'/15,15' Einblasöffnungen in 5,6
  • 16,17 Modellplatten
  • 18,18' Führungskulisse
  • 19,19' Führungskufen
  • 20 Modellplattenträger
  • 22,22' Anschläge
  • 23,23' Mitnehmerleisten an 5
  • 24 Preßstempel für 5
  • 25 Preßzylinder für 5
  • 26 Preßstempel für 6
  • 27 Preßzylinder für 6
  • 28,29 Durchlaßöffnungen
  • 30 Paletten
  • 31,32 Formballen
  • 33 Unterdruckbehälter
  • 34 Stellzylinder für 20
  • 35,36 Lager für 37
  • 37 Tragrohr
  • 38,39 Durchluftöffnungen in 37
  • 40 Tellerventil
  • 41 Ventilstange
  • 42 Ventilsitz
List of reference numerals:
  • 1 machine frame
  • 2.2 'side panels
  • 3.3 'upper and lower transverse yoke
  • 4.4 'cavities in 2.2'
  • 5.6 molded boxes
  • 7 sand filling funnels
  • 8.8 '/ 9.9' guide plates
  • 10.10 '/ 11.11' guide rails on 5.6
  • 12.12 / 13.13 'injection openings in 2.2'
  • 14.14 '/ 15.15' injection openings in 5.6
  • 16.17 model plates
  • 18.18 'leadership backdrop
  • 19.19 'guide runners
  • 20 model plate carriers
  • 22,22 'stops
  • 23.23 'driver strips on 5
  • 24 dies for 5
  • 25 press cylinders for 5
  • 26 stamps for 6
  • 27 press cylinders for 6
  • 28.29 passage openings
  • 30 pallets
  • 31.32 bales of shape
  • 33 vacuum tank
  • 34 actuating cylinders for 20
  • 35.36 bearings for 37
  • 37 support tube
  • 38.39 vents in 37
  • 40 poppet valve
  • 41 valve rod
  • 42 valve seat

Claims (9)

1. Formmaschine zur Herstellung kastenloser Formen mit zwei auf einen zwischen sie ein- und ausfahrbaren Modellplattehträger hin- und wegbewegbaren Formkästen, die von einem die beim Preßvorgang entstehenden Reaktionskräfte aufnehmenden, rechteckigen Rahmen umschlossen sind, und einem hohlen, das fließfähige Formmaterial aufnehmenden Maschinengestell, dadurch gekennzeichnet, daß der das Maschinengestell (1) bildende rechteckige Rahmen in der zur vertikalen Gestell-Mittelebene normalen Mittelebene symmetrisch ist, daß seine die Längsholme bildenden Seitenteile (2,2') zugleich zur Aufnahme des fließfähigen Formmaterials hohl ausgebildet und mit dem Sandfülltrichter (7) offen verbunden sind und im Bereich der Schließstellung der Formkästen (5,6) d. h. bei deren Aufliegen auf den Modellplatten (16,17), Einblasöffnungen (12,12'/13,13') aufweisen, und daß die Seitenteile (2,2') außerdem die Führungen (Führungsplatten 8,8'/9,9') für die Axialverschiebung der Formkästen (5,6) besitzen.1. Molding machine for the production of boxless molds with two mold boxes which can be moved to and fro between them, which can be moved in and out, which are enclosed by a rectangular frame which absorbs the reaction forces arising during the pressing process, and a hollow machine frame which holds the flowable molding material characterized in that the rectangular frame forming the machine frame (1) is symmetrical in the central plane normal to the vertical frame center plane, that its side parts (2, 2 ') forming the longitudinal spars are hollow at the same time for receiving the flowable molding material and with the sand filling funnel (7 ) are openly connected and in the area of the closed position of the molded boxes (5,6) d. H. when they rest on the model plates (16, 17), have injection openings (12, 12 '/ 13, 13'), and that the side parts (2,2 ') also have the guides (guide plates 8,8' / 9,9 ' ) for the axial displacement of the molding boxes (5,6). 2. Formmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenteile (2,2') mindestens über den Verschiebeweg (s) der Formkästen (5,6) als Kasten-Blechprofile ausgebildet sind, die an ihren Enden durch Querjoche (3,3') verbunden sind.2. Molding machine according to claim 1, characterized in that the side parts (2,2 ') at least over the displacement path (s) of the molding boxes (5,6) are designed as box sheet metal profiles, which at their ends by transverse yokes (3,3 ') are connected. 3. Formmaschine nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in den beiden Seitenteilen (2,2') und in beiden Formkästen (5,6) Einblasöffnungen (12,12'/ 13,13'/14,14'/ 15,15') für das Formmaterial jeweils einander gegenüberliegend so angeordnet sind, daß die Öffnungen (12,12'/13,13') in den Seitenteilen (2,2') beim Auseinanderziehen der Formkästen (5,6) geschlossen sind und bei Auflage auf der Modellplatte (16,17) mit den Öffnungen (14,14'/ 15,15') in den Formkästen (5,6) in Durchflußverbindung stehen.3. Molding machine according to one of claims 1 or 2, characterized in that in the two side parts (2,2 ') and in both molding boxes (5,6) injection openings (12,12' / 13,13 '/ 14,14' / 15,15 ') for the molding material are arranged opposite each other so that the openings (12,12' / 13,13 ') in the side parts (2,2') when apart pull the mold boxes (5,6) are closed and in flow connection when placed on the model plate (16,17) with the openings (14,14 '/ 15,15') in the mold boxes (5,6). 4. Formmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die an den einander gegenüberliegenden Seiten der Seitenteile (2,2') befestigten Führungsbahnen (8,8'/9,9') im Abstand (a) zueinander angeordnet sind, so daß je eine Führungskulisse (18,18') für den mit kreuzkopfartigen Führungskufen (19,19') ausgestatteten, kastenförmigen Modellplattenträger (20) gebildet ist.4. Molding machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the on the opposite sides of the side parts (2,2 ') attached guide tracks (8,8' / 9,9 ') are arranged at a distance (a) from each other , so that a guide link (18, 18 ') is formed for the box-shaped model plate carrier (20) equipped with crosshead-like guide runners (19, 19'). 5. Formmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der in der Ausschubstellung befindliche Formkasten (6) an einem Anschlag (22) anliegt, wogegen der ihm gegenüberliegende Formkasten (5) Mitnehmerleisten (23,23') aufweist, mit denen er am Preßstempel (24) des ihm zugeordneten Preßzylinders (25) angehängt ist.5. Molding machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the molding box (6) in the extended position rests against a stop (22), whereas the molding box (5) opposite it has carrier strips (23, 23 ') with which it is attached to the press ram (24) of the press cylinder (25) assigned to it. 6. Formmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenteile (2,2') an einem Ende Durchlaßöffnungen (28,29) zur Einbringung von Paletten (30) bzw. zur Ausbringung der fertigen, zugelegten Formballen (31,32) aufweisen.6. Molding machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the side parts (2,2 ') at one end passage openings (28,29) for the introduction of pallets (30) or for the discharge of the finished, added molded bales (31st , 32). 7. Formmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der als hohler Kasten ausgebildete Modellplattenträger (20) am Ende eines den Unterdruckbehälter (23) durchdringenden, axial verschieblich und drehbar gelagerten Tragrohres (37) befestigt ist.7. Molding machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the model plate carrier (20) designed as a hollow box is attached to the end of an axially displaceable and rotatably mounted support tube (37) which penetrates the vacuum container (23). 8. Formmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Tragrohr (37) sowohl kastenseitig als auch im Zuströmbereich des Unterdruckbehälters (33) DurchfluBöffnungen (38,39) für die Einblasluft angeordnet sind.8. Molding machine according to claim 7, characterized in that flow openings (38, 39) for the blowing air are arranged in the support tube (37) both on the box side and in the inflow region of the vacuum container (33). 9. Formmaschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Tragrohres (37) ein Tellerventil (40) angeordnet ist, das mit der das Tragrohr (37) durchdringenden Ventilstange (41) steuerbar ist.9. Molding machine according to claim 7 or 8, characterized in that a poppet valve (40) is arranged within the support tube (37) which is controllable with the valve rod (41) penetrating the support tube (37).
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