DE2838506A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von blistern mit hoher sperrwirkung - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur herstellung von blistern mit hoher sperrwirkungInfo
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Description
SCHWEIZERISCHE ALUMINIUM AG, 3965 Chippis
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Blistern mit hoher Sperrwirkung..
FPA-Fe/Ri
31.5.78
31.5.78
-1285- 909849/0491
ORIGINAL INSPECTED
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Blistern mit hoher Sperrwirkung.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Blistern mit hoher
Sperrwirkung aus einer aus -der Dehnung tiefziehfähigen Metall-Kunststoff
verbundfolie, insbesondere einer Al-Kunststoffverbundfolie,
welche μnbeweglich fest in einer Klemmeinrichtung
der Vorrichtung zur Herstellung der Blister.eingespannt ist.
Als Folge der beim Tiefziehvorgang ungleichmässigen
Beanspruchung einer Metall-Kunststoffverbundfolie muss das Tiefziehverhältnis bei den bisher bekannten Tiefziehverfahren
nachteiligerweise auf den kritischen Radienbereich abgestimmt, d.h. entsprechend vermindert werden.
Bekannt ist bespielsweise aus der DE-OS 2 321 980 eine Vorrichtung
zum Formen näpfchenartiger Vertiefungen in dünnen Bändern aus Aluminium-Kunststoffverbunden, mit einem Formstempel
einer Matrize und einer das Band auf der Matrize festhaltenden Klemmeinrichtung, bei welcher mit der formgebenden
Oberfläche des Formstempels eine dünne Schicht eines reibungsarmen Stoffes fest verbunden ist, wodurch im wesentlichen
vermieden werden soll, dass sich beim Tiefziehen von Aluminium-Kunststoffverbunden Risse an denselben bilden, und
dass verhältnismässig grosse Reibungskräfte während des Tiefziehvorganges
von dem Al-Kunststoffverbund aufzunehmen sind.
Die Reibungskräfte, die bei diesem Tiefziehverfahren auftreten,
sind jedoch nicht allein von dem Belag des Formstempels abhängig, sondern auch vom Reibungskoeffizienten der Metall-Kunststoff
verbundfolie. Da bei Lebensmitteln und Pharamzeutika besondere Gleitmittel auf der Innenseite vielfach nicht zulässig
sind, führen geringe Aenderungen der Oberfläche des Metall-Kunststoffverbundes zu wechselnder Tiefziehbarkeit
bzw. zu Produktionsstörungen.
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Weiterhin ist beispielsweise gemäss der DE-OS 2 539 354 ein
Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Leichbehältern aus einer Folie aus Metall, Kunststoff oder vorzugsweise
aus einem Metall-Kunststoffverbund bekannt, bei welchem die
Folie auf dem Rand einer Oeffnung festgehalten und mit einem
Stempel in die Oeffnung hinein napffiörmig·verstreckt wird,
und -welche dadurch gekennzeichnet ist, dass zunächst die Stirn des Stempels im radial inneren Bereich des frei eingespannten
Teiles der Folie zur Anlage kommt und diesen zu ■ einer Vorform mit relativ schwach geneigter Seitenwand .verstreckt,
,und dass anschliessend beim fortschreitenden Hub
des Stempels eine oder nacheinander mehrere Schulterkanten des Stempels an der geneigten Seitenwand zur Anlage kommen ·
und die Vorform weiter vertiefen und ausweiten. Bei diesem Verfahren erhält der Blister eine abgestufte Seitenwand
bzw. einen sehr grossen Radius zwischen Seitenwand und Bodenfläche, was nicht immer erwünscht ist und die Anpassung
des Blisters an das Füllgut bestimmter Form vielfach unmöglich macht.
Beim Tiefziehen von Metall-Kunststoffverbunden, wie bei- . ·
spielsweise von Al-Kunststoffverbunden aus der Dehnung,
werden dieselben bei den vorerwähnten bekannten Verfahren
und Vorrichtungen im Bereich der Radien bzw. in den Zonen der zahlreichen Schulterkanten des Stempels zwischen dem Boden
und der Seitenwand besonders stark beansprucht, weshalb das Tiefziehverhältnis nicht weiter erhöht werden kann. - Weiterhin
ist bezüglich der Beschichtung eines Formstempels mit einem reibungsarmen Stoff gemäss der DE-OS 2 321 980 darauf
hinzuweisen, dass eine solche Beschichtung einem verhältnismässig grossen Verschleiss unterliegt, weshalb ein kontinuierlicher,
störungsfreier Betrieb mit derartig ausgebildeten Formstempeln nicht möglich ist.
Nachteilig ist ausserdem bei den vorerwähnten Verfahren und Vorrichtungen zur Durchführung solcher Verfahren, dass
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die Bodenzonen eines halbsteifen Blisters beim Tiefziehvorgang nicht oder nur teilweise einer Dehnung bzw. Vorstreckung
unterzogen werden, weshalb die in vielen Fällen verhältnismässig grossen Bodenflächen des Blisters bisher nur unvollständig'
einer Dehnung unterzogen worden waren, und daher nur relativ kleine Tiefziehverhältnisse erreicht wurden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Blistern
aus einem tiefziehfähigen Metäll-Kunststoffverbund, insbesondere
einem Al-Kunststoffverbund zu schaffen, mit welcher
besonders bei verhältnismässig grossen Bodenflächen ein höheres TiefZiehverhältnis und damit grössere Volumina des "
Blisters als bisher erzielbar sind, und wodurch die den vorerwähnten Verfahren und Vorrichtungen anhaftenden vorbeschriebenen
Nachteile vermieden werden.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe durch ein Verfahren und
eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gelöst, wobei die Metall-Kunststoffverbundfolie nach dem Verfahren
bei der Ausformung zu einem oder mehreren Blistern unter Anwendung von pneumatischem oder pneumatischem und hydraulischen
Druck mindestens einseitig beaufschlagt und hierbei auf einer am Boden einer Matrize befindlichen Gleitschicht
oder einer Gleitplatte gedehnt bzw. gestreckt wird.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens weist eine aus zwei voneinander trennbaren Teilen bestehende Klemmeinrichtung
auf, in welcher eine Metallkunststoffverbundfolie unbeweglich fest einklemmbar ist, wobei das eine Teil der.
Klemmeinrichtung aus einer druckstabilen Platte und das andere Teil der Einrichtung aus einer einen Boden aufweisenden
Matrize besteht. Gekennzeichnet ist die Vorrichtung durch die Kombination folgender Merkmale:
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a) dass die druckstabile Platte mindestens eine mit einem Schliess - und/oder Druckreduzierventil versehene
Druckzufuhrleitung für ein gasförmiges Medium
'aufweist, welche jeweils mit mindestens einer angeordneten,
geschlossenen Kammer verbunden ist, die gemeinsam mit der in die Klemmeinrichtung unbeweglich
fest eingespannten Folie gebildet wird und
b) dass der Boden der Matrize mit einer Gleitschicht
bzw. mit einer Gleitplatte versehen ist.·
Entsprechend der Form und Grosse des herzustellenden Blisters
ist es wahlweise möglich, den Boden der Matrize jeweils mit
einer festen oder "mit einer flüssigen Gleitschicht zu versehen,
wobei im Falle der Anordnung einer flüssigen Gleitschicht der Innenraum der Matrize über eine ein Schliess- und Druckreduzierventil
aufweisende Leitung mit einem Flüssigkeitssystem verbunden ist. - Weiterhin ist es möglich, die Gleitplatte
als Kugelplatte auszubilden, wenn dieses erwünscht ist.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter
Ausführungsbeispiele, welche anhand der Zeichnung vereinfacht
mit nur einem formgebenden Werkzeug auf der gesamten Breite der Vorrichtung dargestellt sind, obwohl auch mehrere
formgebende Werkzeuge über die gesamte Breite der Vorrichtung verteilt an derselben angeordnet sein können, und zwar zeigen:
Fig.l Einen Schnitt durch ein erstes. Ausführungsbeispiel
der Vorrichtung, aus welchem eine Klemmeinrichtung mit einer zwischen zwei Teilen derselben unbeweglich
fest eingespannten Metall-Kunststoffverbundfolie sowie eine mit einer Druckzufuhrleitung und
eine Matrize mit einer auf dem Boden derselben angeordneten festen Gleitschicht zu ersehen sind.
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Fig.2 Einen Schnitt durch die in der Fig.l gezeigte Vorrichtung,
jedoch mit einer durch Beaufschlagung von Druck mit Hilfe eines gasförmigen Mediums zu einem
Blister ausgeformten Folie sowie mehrere Ausformungs phasen der Folie während des Ausformungsvorganges.
Fig.3 Einen Schnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel der Vorrichtung, aus welchem eine
zwischen einer Matrize und einer eine muldenförmigen Vertiefung aufweisenden Klemmplatte
eingespannte Metall-Kunststoffverbundfolie sowie jeweils eine Druckzufuhrleitung an der Matrize
und an der Klemmplatte zu ersehen sind.
Fig.4 Die gleiche Vorrichtung wie in der Fig.3, im
Schnitt, jedoch mit einer durch zweiseitige Beaufschlagung mit einem gasförmigen und einem
flüssigen Druckmittel teilweise ausgeformten Folie.
Fig.5 Die gleiche Vorrichtung wie in den Figuren 3 und 4, im Schnitt, jedoch mit einer völlig
zu einem Blister ausgeformten Folie.
Fig.6 Eine teilweise Draufsicht auf eine auf dem Boden
einer Matrize befestigten, als Gleitmittel dienenden Kugelplatte und
Fig.7 einen teilweisen Schnitt durch" die in der Fig.6 gezeigte
Kugelplatte, aus welchem die Anordnung einer der in der Kugelplatte angeordneten Kugel zu
ersehen ist.
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Weiterhin zeigt ein Diagramm die im Vergleich mit den bisher bekannten Tiefziehverfahren vorteilhaften Möglichkeiten zur Erzielung
einer besseren Ausformung von Metallkunststoffverbundfolien·, und zwar eine Kurve A das erzielbare Volumen beim herkömmlichen
Tiefzug, eine Kurve B das. erzielbare Volumen bei dem erfindungsgemässen Verfahren unter Verwendung einer auf dem
Matrizenboden der Vorrichtung angeordneten Kugelplatte und eine Kurve D das erzielbare Volumen unter Verwendung einer
auf dem Matrizenboden der Vorrichtung angeordneten flüssigen Gleitschicht.
Gemäss den in den Figuren 1 und 2 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel weist die Vorrichtung 1 eine Klemmeinrichtung 2 auf,
welche aus zwei voneinander trennbaren Teilen, nämlich einer Klemmplatte 3 und einer Matrize 4 besteht, zwischen denen eine
Metall-Kunststoffverbundfolie 5 unbeweglich fest einspannbar ist.
Die Klemmplatte 3 ist mit einer muldenförmigen Vertiefung 6 versehen, welche mit einer ein Schliess- und Druckregulier- ·
ventil 7 aufweisenden Druckzufuhrleitung 8 für ein gasförmiges Medium verbunden ist. Weiterhin weist die Matrize 4 ebenfalls
eine entsprechend der gewünschten Form des Blisters ausgebildete muldenförmige Vertiefung 9 mit einer auf dem Boden
10 derselben angeordneten Gleitplatte 11 auf. Am Boden 10 der Matrize 4 ist eine Bohrung 12 vorgesehen, durch welche
Luft während des Ausformungsvorganges entweichen kann. Ausserdem ist besonders darauf hinzuweisen, dass jedes der
beiden Teile 3 und 4 der Klemmeinrichtung 2 mit einem Rahmen 13 fest oder an demselben hin- und herbeweglich geführt verbunden
ist, und dass die Gleitplatte 11.aus einem an sich bekannten Material, wie teflonbeschichtete Glasseide bzw.
Gewebe^ Teflon oder dergleichen mehr besteht oder auch als
Kugelplatte ausgebildet' sein kann.
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Bei einer zwischen den beiden Teilen 3 und 4 der Klemmeinrichtung 2 unbeweglich fest eingespannten Folie 5 wird jeweils einmal
eine Kammer 14 von der muldenförmigen Vertiefung 6 der Klemmplatte 3 und der Folie 5 sowie andererseits eine Kammer
15 von der muldenförmigen Vertiefung 9 der Matrize 4 und der Folie 5 gebildet. . . ' -
Bezüglich der an der Klemmplatte 3 angeordneten Druckzufuhrleitung
8 ist besonders darauf hinzuweisen, dass von einer nicht näher dargestellten Druckquelle ausgehend ein gasförmiges Medium
mit-einer vorbestimmten Druckhöhe zwecks Ausformung der
Folie 5 zu einem Blister durch die Leitung 8 in die Kammer 14 geleitet wird. - "
Beim Ausformen wird die Folie 5 auf der der Kammer 14 zugewandten Seite pneumatisch mit Druck beaufschlagt und bei
gleichzeitiger Dehnung in die muldenförmige Vertiefung 9 der Matrize 4 ausgeformt. Hierbei nimmt die Folie 5 zunächst die
Form eines Kugelabschnittes 16 an. Bei weiterer Ausformung der Folie 5 flacht sich der Kugelabschnitt 16 auf der Gleitplatte
11 ab und die Folie 5 dehnt sich auf der Platte 11 gleitend weiter aus, bis sie die in der Fig.2 dargestellte
Form eines Blisters erhält.
Bezüglich der Gleitplatte 11 ist weiterhin auf eine besondere Ausführungsform derselben gemäss den Figuren 6 und 7 hinzuweisen,
nach welcher diese als Kugelplatte 34 ausgebildet ist und je nach Bedarf auf dem Boden 10 der Matrize 4 der Vorrichtung
1 angeordnet sein kann.
Die Kugeiplatte 34 ist vorzugsweise aus Kunststoff, wie beispielsweise
aus Nylon hergestellt. In vorbestimmten Abständen sind in der Platte 34 Bohrungen 35 vorgesehen, in welchen Kugeln
36 drehbar gelagert angeordnet sind.
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Gemäss den in den Figuren 3, 4 und 5 gezeigten zweiten Ausführ
ungsbesipiel weist die Vorrichtung 20 eine Klemmeinrichtung 21 auf, welche wie die Klemmeinrichtung 2 des in den
"Fig. 1 und 2 gezeigten 1.Ausführungsbeispiels aus zwei voneinander
trennbaren Teilen, und zwar einer Klemmplatte 22 und einer Matrize 23 besteht, zwischen denen eine Metall-Kunststoff
verbundfolie 5 unbeweglich fest einspannbar ist.
Die Klemmplatte 22 ist mit einer muldenförmigen.Vertiefung
"versehen, welche mit' einer ein Schliess- und Druckregulierventil
25 aufweisenden Druckzufuhrleitung 26 für ein gasförmiges Medium verbunden ist. Weiterhin weist die Matrize 23
ebenfalls' eine entsprechend der gewünschten Form des Blisters
ausgebildete muldenförmige Vertiefung 27 auf,, welche mit einer ein Schliess- und Druckreduzierventil 28 aufweisenden Druckzufuhrleitung
29 für ein flüssiges Medium verbunden ist.
Bei einer in die Klemmeinrichtung 21 unbeweglich fest eingespannten
Folie 5 wird jeweils einmal eine Kammer 30 von der muldenförmigen Vertiefung 24 der Klemmplatte 22 und der Folie
5 sowie andererseits eine Kammer 31 von der muldenförmigen Vertiefung
27 der Matrize 23 und der Folie 5 gebildet. Ausserdem,ist
besonders.darauf hinzuweisen, dass jedes der beiden Teile 22 oder 23 der Klemmeinrichtung 21 mit einem Rahmen 32
fest oder an demselben hin- und herbeweglich geführt verbunden ist. '
Die an der Klemmplatte 22 angeordnete Druckzufuhrleitung 26 sowie die an der Matrize 23 angeordnete Druckzufuhrleitung
29 sind jeweils mit einer nicht näher dargestellten pneumatischen bzw. hydraulischen Druckquelle verbunden.
Die Ausformung der Metall-Kunststoffverbundfolie 5 zu_einem
Blister wird mit Hilfe der Vorrichtung 20 derart bewerkstelligt, dass die Folie 5 gleichzeitig von der Kammer 30 ausgehend
pneumatisch und von der Kammer 31 ausgehend hydraulisch
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beaufschlagt wird, wobei der Druck in der Kammer 30 höher ist als derjenige in der Kammer 31, und wodurch sich die Folie
in die muldenförmige Vertiefung 27 der Matrize 23 auf die auf dem Boden.33 derselben befindliche flüssige Gleitschicht senkt
und auf dieser gleitend schliesslich die Form eines Blisters einnimmt, wie diese in der Figur 5 dargestellt ist.
Die Erfindung ist nicht nur auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt. Im Rahmen der Erfindung sind auch noch
andere, nicht näher dargestellte Ausführungsformen denkbar.
Mit Hilfe des erfindungsgemässen Verfahrens und der Vorrichtung
zur Durchführung des Verfahrens erhält man vorteilhafterweise bei Blistern mit einer verhältnismässig grossen
Bodenzone und bei der Verwendung mit ein - und derselben Metall-Kunststoffverbundfolie ein günstigeres Tiefziehverhältnis,
das heisst grössere Blistertiefen sowie kleinere Blister-Radien und damit ein grösseres Volumen als es bisher
der Fall' war.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist vorteilhafterweise bei
der Ausformung beispielsweise auch nicht an bestimmte Konturen eines Formstempels gebunden. Die Metall-Kunststoffverbundfolie
kann jeweils zu einem an die Kontur des Füllgutes eng angepassten Blisters ausgeformt werden, so dass hierbei
keine nachteiligen Toträume in der Packung entstehen. Das Verfahren und die Vorrichtung zur Durchführung desselben
eignen sich besonders gut zur Herstellung von Blisterverpackungen mit hoher Sperrwirkung.
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Claims (6)
1. ' Verfahren zur Herstellung von Blistern mit hoher Sperrwirkung
aus einer aus der Dehnung tiefziehfähigen Metall-Kunststoff
verbundfolie, insbesondere einer Aluminium-Kunststoff verbundfolie, welche unbeweglich fest in
" einer Klemmeinrichtung einer Vorrichtung zur Herstellung des Blisters eingespannt ist, dadurch gekennzeichnet,
dass die Metall-Kunststoffverbundfolie' (5) bei der Ausformung zu einem .oder mehreren Blistern unterAnwendung
von Druck mit Hilfe eines gasförmigen oder eines gasförmigen und flüssigen Mediums mindestens einseitig
beaufschlagt und hierbei auf einer am Boden (10 oder 33) einer Matrize (10 bzw. 23) befindlichen
Gleitschicht oder einer Gleitplatte gedehnt bzw. gestrecktwird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, welche eine aus zwei trennbaren Teilen
bestehende Klemmeinrichtung aufweist, in welche eine Metall-Kunststoffverbundfolie unbeweglich fest ein- - ·
klemmbar ist, wobei der eine Teil der Klemmeinrichtung
' aus einer drückstabilen .Platte und der andere Teil der
Einrichtung aus einer einen Boden aufweisenden Matrize besteht, gekennzeichnet durch die Kombination folgender.
Merkmale:
a) dass die druckstabile Klemmplatte (3 bzw. 22) mindestens eine mit einem Schliess - und/oder
Druckreduzierventil (7 bzw. 25) versehene Druckzufuhrleitung (8 bzw 26) für. ein gasförmiges Medium
aufweist, welche jeweils mit mindestens einer angeordneten geschlossenen Kammer (14 bzw. -30)
verbunden ist, die geraeinsam mit der in die Klemmeinrichtung unbeweglich fest eingespannten Folie
(5) gebildet wird und
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b) dass der Boden (10 bzw. 33) der Matrize (4bzw. 23) mit einer Gleitschicht (11) bzw. mit einer Gleitplatte
versehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitschicht- (11) fest ist..
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitschicht flüssig ist.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die muldenförmige Vertiefung (27)
der Matrize (23) über eine ein Schliess- und Druckre- . duzierventil (25) aufweisende Leitung (2.6) mit einem
Flüssigkeitsdrucksystem verbunden ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
die Gleitplatte als Kugelplatte (34) ausgebildet ist, welche aus einer Platte aus Kunststoff mit in vorbestimmten
Abständen vorgesehenen Bohrungen (35) besteht, in welcher Kugeln (36) drehbar gelagert angeordnet sind. , .
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