DE2836565A1

DE2836565A1 - Powder mix agglomeration - with added amorphous sugar powder saves heat and capital costs

Info

Publication number: DE2836565A1
Application number: DE19782836565
Authority: DE
Inventors: Ernst-Adolf Dr Ing Niediek
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-08-21
Filing date: 1978-08-21
Publication date: 1980-03-06

Abstract

Powder mixtures (saccharose, lactose, instant coffee) are agglomerated by humidification and by drying. The process parameters are improved if powderes amorphous (not crystalline) sugar is added, ground to under 10 mu, as a process aid. The necessary addn of pulverised amorphous saccharose or lactose varies from 5 to 20%. Humidification now requires only 1% so that less heat is required for drying. The drying temp is now be as low as 40-50 degrees C (instead of over 100 degrees C). The greater absorptivity of the amorphous sugar results in large savings of flavour and aroma ingredients. Tests have shown that this reduces the thermal energy required for drying by 90%. The use of belt dryers instead of vibrating screens or cyclones reduces the capital investment.

Description

Verfahren zur Agglomeration pulverförmizer Stoffmischungen Die erfindung betrifft ein Verfahren zur Agglomeration pulverförmiger Stoffe durch Befeuchten und Trocknen, insbesonderevon zuckerhaltigen Lebensmittel-, Getränke-, und Süßwarenpulvermischungen. Solche Agglomerate führen im Lebensmittelbereich zumeist die Bezeichnung " nstantproduktO Durch agglomeration gibt man solchen Pulvern bessere Weiterverarbeitungs- oder Verbrauchs eigenschaften0 Im Gegensatz zu den Primärpulververmischungen haben daraus hergestellte agglomerate in folgenden Punkten günstigere Produkteigtenschaften: a) Dosierbarkeit b) Schüttvolumen (Ausfüllung von Verpackungen) c) Löslichkeit d) Marketing (Struktur, Farbe usw.) Es ist bekannt, solche Pulvermischungen durch gezieltes Befeuchten und Trocknen bei gleichzeitiger mechanischer Gutbewegung zu agglomereiren, wenn das Pulver dazu genügend wasserlösliche Stoffe enthält, Die wasserlöslichen Stoffe bilder durch den Befeuchtungs- und Trocknungsprozeß feste Brücken zwischen den Partikeln, Beispielsweise werden derzeit hierzu folgende ziege eingeschlagen: a) Agglomeration auf dem Schwingsieb: Die Ausgangspulver werden gemischt. Hierzu gibt man sie oft gemeinsam durch eine Prallmühle, in der die Vermahlung grober Partikel (zO Bo Kristallzucker, Milchpulver) gleichzeitig mit ner Mischung verbunden wird0 Dies Mahlprodukt wird siEliert oder zumeist jedoch direkt auf das Schwingsieb gegeben, durch dessen Siebboden zur zusätzlichen Fluidisierung Luft strömt. In diese Luft wird Wasserdampf zur Befeuchtung des Pulvers mit eingeblasen0 Die dadurch angelösten partikel agglomerieren untereinander und mit den nicht wasserlöslichen Partikeln mehr oder weniger stark auf dem Schwingsieb zu kleinen Klumpen und werden durch die Schingrichtung des Siebes kontinuierlich in die Trockenzone des Siebes transportiert0 Hier ist der Schwingsiebboden mit heißluft durchströmt. Auf die Trocknung erfolgt eine Kühlstrecke, ebenfalls von Luft durchströibt, zur Absenkung der ProdukttemperaturO Am Ende des Trockners durchläuft das Produkt grobe Siebe, die zu grobes und zu feines Gut abscheiden und dies wieder in den Mischer oder die Mühle zurückführen. Ebenfalls zurückgeführt wird der Staub aus dem Zyclon, der dort aus der Befeuchtungs-, Trocken- und Kühlluft ausgeschieden wird0 Obwohl die Agglomerate nach der Befeuchtung nur rund 5 - 10 Gewichtsprozente Wasser aufgenommen haben und damit zum Verdampfen nur rund 100 kcal/kg Produkt nötig wären, benötigt eine solche Anlage effektiv rund 1 kg Dampf oder 700kcal/kg Produkt. Dazu fallen rund 50 KWVTonr-e Produkt für Ventilatoren-und Schwingsiebantrieb an, Der Grund für den hohen Dampf versuch liegt darin, daß aus Gründen der Fluidisierung Wasserdampf zur Befeuchtung und Trockenluft im Überschuß angeboten werden müssen. Mit wasserdampf wird auch die Trockenluft geheizt)0 Außerdem trten durch die Gutruckführung erhebliche Dampfverbräüche aufs Ein Teil des Gutes wird mehrmals befeuchtet und getrocknet), Für eine Anlage mit einer Stundenleistung von 500 kg/h wird im allgemeinen ein Dampfkessel benötigt, der eine Wärmeleistung von 300.000 - 600.000 Kcal/haben muß.Process for the agglomeration of pulverförmizer mixtures of substances The invention relates to a method for agglomeration of powdery substances by moistening and drying, in particular of sugar-containing food, beverage and confectionery powder mixes. In the food sector, such agglomerates are mostly referred to as "nstantproduct" Agglomeration gives such powders better processing or consumption properties0 In contrast to the primary powder mixtures, the agglomerate more favorable product properties in the following points: a) Dosability b) bulk volume (filling of packaging) c) solubility d) marketing (structure, Color, etc.) It is known that such powder mixtures by targeted moistening and To agglomerate drying with simultaneous mechanical movement of the material, if that Powder contains enough water-soluble substances, the water-soluble substances pictures solid bridges between the particles due to the moistening and drying process, For example, the following goats are currently being felled for this purpose: a) Agglomeration on the vibrating sieve: The starting powders are mixed. They are often given for this purpose together through an impact mill, in which the grinding of coarse particles (zO Bo granulated sugar, Milk powder) is combined with a mixture at the same time 0 This grind product becomes sealed or mostly placed directly on the vibrating sieve through its sieve bottom for additional fluidization Air flows. In this air there is water vapor to moisten the powder with blown in0 The loosened particles agglomerate with each other and with the water-insoluble particles more or less strongly on the vibrating sieve to small lumps and are caused by the direction of motion of the sieve continuously transported into the drying zone of the sieve0 Here is the vibrating sieve bottom flowed through with hot air. A cooling section follows the drying process, too air flows through it to lower the product temperatureO At the end of the dryer the product passes through coarse sieves, which separate out too coarse and too fine material and return this to the mixer or grinder. Also returned is the dust from the cyclone, which there from the humidifying, drying and cooling air is excreted0 Although the agglomerates only around 5 - 10 Have absorbed percentages by weight of water and thus only around 100 to evaporate kcal / kg of product would be required, such a system effectively requires around 1 kg of steam or 700kcal / kg of product. This includes around 50 KWVTonr-e product for fans and Vibrating screen drive on, the reason for the high steam attempt is that from Reasons for fluidization: water vapor for humidification and excess dry air must be offered. The dry air is also heated with steam) 0 In addition Due to the product pressure routing, considerable steam consumption occurs on part of the product is moistened and dried several times), For a system with an hourly output of 500 kg / h, a steam boiler is generally required that has a thermal output of 300,000 - 600,000 Kcal / must have.

b) Azzlomeration im Fließbett im gegensatz zum Verfahren a) erfolgt hier die Gutbewegung durch ds verschiedenen Zonen des Agglomerationsapparates alleine durch durchströmende Luft0 Die Gutbefeuchtung kann anstelle des einblasens von Dampf auch durch Einsprühen von Wasser erfolgen.b) Azzlomeration takes place in the fluidized bed in contrast to process a) here the movement of goods through the various zones of the agglomeration apparatus alone by air flowing through 0 The product can be humidified instead of blowing in steam can also be done by spraying water.

c) Agalomeration im Granulierteller Das zu agglomerierende Pulver wird unter Befeuchtung auf einen schrägstehenden rotierenden TelIer gegebene Aus~dem abrollenden Gut bauen sich nach dem "Schneeballprinzip" kugelförmige Feuchtagglomerate auf, die anschließend den üblichen Trocknungs-Kühl- und Klassierweg durchlaufeno d) Agglomeration im Sprühturm Diese Technik wird wie bei Milchpulver und Extraktstoffen (Kaffee, Tee, Gewürze usw.) immer dann angewendet, wenn die Ausgangspulver durch Sprühtrocknen gewonnen werden oder leichtin einer der anderen Apparaturen (a.) - c.)) verkleben.c) Agalomeration in the granulating plate The powder to be agglomerated is placed on an inclined rotating plate while being moistened Rolling goods build up spherical moisture agglomerates according to the "snowball principle" which then go through the usual drying, cooling and classifying route d) Agglomeration in the spray tower This technique is the same as for milk powder and extract substances (Coffee, tea, spices, etc.) always applied when the starting powder is through Spray drying or easily in one of the other apparatus (a.) - c.)) glue.

In einem Orckenturm wird dazu das zu agglomerierende Gut in besondere Luftwirbel geleitet und mit Dampf angeblasen0 Die im Wirbel gebildeten Feuchtgranulate trocknen dann beim Absinken im Trockenturm unter Gegenströmung der TrockenluftO Eine Wandberühreung im klebrigen Zustand wird dabei weitgehend vermieden.In an orck tower, the goods to be agglomerated are turned into special Air vortex guided and blown with steam 0 The moist granules formed in the vortex then dry as they sink in the drying tower with the countercurrent of the drying airO Touching the wall in the sticky state is largely avoided.

Damit sind die gebräuchlichsten Agglomerationsverfahren beschrieben, die auf dem Anlösen des Produktes durch Wasser und nachfolgende Trocknung beruhen. Die jeweilige Anwendung ist produktspezifisch, in den Kosten unterscheiden sie sich nur unwesentlich.This describes the most common agglomeration processes which are based on the dissolving of the product by water and subsequent drying. The respective application is product-specific, they differ in terms of costs only insignificant.

Über solche Agglomerationsverfahren existiert eine umfangreiche Literatur( die derzeit angewandten Verfahrenstechniken weisen folgende Nachteile auf: 1.) Der Energie- und Investitionskostenaufwand ist relativ hoch. Pro kg Produkt benötigt man rund 1 kg Heißdampf und rund 0,05 KWH elektrische Energie. Eine anlage für 500 kg/h kostet rund 500.000 DM0 2.) Die Qualität des Produktes leidet durch den Befeuchtungs-und Trocknungsprozeß. Beispielsweise treten Aromaverluste und Eiweißdenaturierungen auf.There is extensive literature on such agglomeration processes ( the currently used process technologies have the following disadvantages: 1.) The Energy and investment costs are relatively high. Required per kg of product around 1 kg of superheated steam and around 0.05 KWH of electrical energy. A plant for 500 kg / h costs around 500,000 DM0 2.) The quality of the product suffers from the humidification and Drying process. For example, there is a loss of aroma and protein denaturation on.

30) Nicht alle Rohstoffarten sind in den dereit üblichen Agglomerationsverfahren einsetzbar, da sie starke Befeuchtung und hohe Trocknungstemperaturen nicht vertragen.30) Not all types of raw materials are in the agglomeration process that is customary at the time can be used because they cannot tolerate strong humidification and high drying temperatures.

ies betrifft insbesondere Mischungen aus relativ unempfindlichen Stoffen wie z.B. Sacharose und relativ empfindlichen Stoffen wie zO B. Fruktose. This applies in particular to mixtures of relatively insensitive Substances such as sucrose and relatively sensitive substances such as fructose.

40) ) Die derzeitigen Agglomerationsprozesse haben nur eine Ausbeute von 50 - 80 % an brauchbaren Agglomeraten (durch Absieben gewonnen). Auf zu kleine oder zu große Korngrößen agglomereiertes Gut wird wieder in den Prozeß zurückgeführt.40)) The current agglomeration processes only have one yield 50 - 80% of usable agglomerates (obtained by sieving). Too small or agglomerated material that is too large in size is fed back into the process.

Dies geschieht unkontrolliert, es bleibt unbekannt, wie oft einige Pulveranteile den Agglomerationsprozeß durchlaufen. This happens uncontrollably, it remains unknown how often some Powder fractions go through the agglomeration process.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, diese Nachteile weitgehend zu vermeiden Bei Agglomerationsversuchen an der Modellsubstanz Sacharose wurde überraschenderweise gefunden, daß sich durch einen Zusatz an fein pulverisierter amorpher Sacharose unter das zu agglomerierende kristalline Zuckerpulver der Agglomerationsprozeß stark vereinfacht. Zum Befeuchten der Produktmischang genügt normale Raumluft, die man durch Bewegung eventuell noch auf höhere relative Feuchtigkeiten bringen kann, Zur Befeuchtung gehtigen Wassermengen von weniger als 1% der Produktmenge. Dadurch reduziert sich der Trockenaufwand, es genügt das Durchlaufen einer einfachen Wärmekammer. Die Trocknungstemperatur kann viel niedriger als im konventionellen Verfahren(größer 100 °C) liegen. Temperaturen bis herunter zu 40 - 50 °C sind oft ausreichend. Dadurch wird das Produkt gec schont, der Verlust an teuren Aromastoffen ist stark reduziert.The invention is based on the object of largely eliminating these disadvantages to avoid In agglomeration experiments on the model substance sucrose was surprisingly found that by adding finely powdered amorphous sucrose under the crystalline sugar powder to be agglomerated the agglomeration process is strong simplified. Normal room air is sufficient to humidify the product mix can possibly bring even higher relative humidities through movement, Zur Humidification can handle amounts of water of less than 1% of the product amount. This reduced the drying effort, it is sufficient to go through a simple heating chamber. The drying temperature can be much lower than in the conventional process (higher 100 ° C). Temperatures down to 40 - 50 ° C are often sufficient. Through this the product is protected, the loss of expensive flavorings is greatly reduced.

Die relativ kurzen Befeuchtungs- und Trockenzeiten ermöglichen die Druchführung des Prozesses auf ein einfachen Förderband. Hierdurch sinken die Investitions- und Betriebskosten stark.The relatively short moistening and drying times make this possible Implementation of the process on a simple conveyor belt. This reduces the investment and operating costs strong.

Eine weitere Überprüfung des Einsatzes von amorpher Lactose als Zusatz zu f agglomerierenden Pulvenergab einen entsprechen den Befung. Diese Verfahrenstechnik gilt nicht nur für gleiche Stoffe unterschiedlicher Modifikation sondern aek durch den Zusatz amorpher Zucker kann man grundsätzlich alle Pulver agglomerieren. Nach den Erfahrungen mit amorpher Sacharose und amorpher Lactose ist zu erwarten, daß der Einsatzandarer amorpher Zucker oder amorpher-in der Wirkung der Wirkung des amorphen Zuckers ähnlicher-Stoffe entsprechende Erfolge bringt.Another review of the use of amorphous lactose as an additive Powders to be agglomerated gave a corresponding concentration. This process engineering applies not only to the same substances with different modifications but also to aek With the addition of amorphous sugar, you can basically agglomerate all powders. To the experience with amorphous sucrose and is amorphous lactose to expect that the use of other amorphous sugar or amorphous-in effect the effect of the amorphous sugar brings similar-substances corresponding successes.

Amorpher Zucker ist zur Zeit rund 2 - 3 mal so teuer wie kristalliner Zucker, wenn er rein amorph ist. (Herstellung durch Gefriertrocknung). Er läßt sich jedoch zum Preis von normalem Zucker herstelLen, wenn der Bedarf steigt (Walzentrock.Amorphous sugar is currently around 2 - 3 times as expensive as crystalline sugar Sugar when it is purely amorphous. (Manufactured by freeze drying). He lets himself but produce at the price of normal sugar when demand increases (Walzentrock.

nung). Der als Zusatz verwendete Zucker muß nicht rein amorph sein.tion). The sugar used as an additive does not have to be purely amorphous.

nin weiterer Vorteil bei dem Zusatz an amorphem Zucker ist die Erkenntnis, daß amorpher Zucker viel aufnahmefähiger für Aromastoffe ist als kristalliner Zucker0 Pr gibt die Aromastoffe auch nicht so leicht wieder ab. Man kommt deshalb zur Einsparung teurer Aromastoffe, wenn man den amorphen Zucker vor dem einsatz bei der Agglomeration aromatisierte Bei nstantgetränkepulvern mit Fruchtaroma können beispielsweise bis zu 50 % des Endpreises durch die Aromastoffe entstanden sein.Another advantage of adding amorphous sugar is the knowledge that amorphous sugar is much more receptive to flavorings than crystalline sugar0 Pr also does not release the flavoring substances so easily. You therefore come to savings More expensive flavorings if you have the amorphous sugar before use in agglomeration flavored For instant beverage powders with a fruit flavor, for example, up to 50% of the final price was caused by the flavoring substances.

Die Konrgröße des verwendeten amorphen Zuckers lag bei unseren Versuchen unter 30 - 50 µm. Es wurde noch nicht geprüft, welche Korngröße optimal ist.The size of the amorphous sugar used was in our experiments below 30 - 50 µm. It has not yet been checked which grain size is optimal.

Die zuzusetzende enge an amorphem Zucker liegt Je nach den aigenschaften der zu agglomerierenden Pulver (Mahlfeinheit, btoffaet) und der geforderten Agglomerationseigenschaft (Festigkeit, Farbe, Löslichkeit) bei 5 - 20 % der Produktmenge.The amount of amorphous sugar to be added depends on the properties the powder to be agglomerated (grinding fineness, btoffaet) and the required agglomeration properties (Strength, color, solubility) at 5 - 20% of the product quantity.

Beispiele: 1.) Herstellung von Instantzucker (Prinzipiell auch verwedbar für "Hagelzucker" oder "Würfewlzucker" sowie für Zuckerkrustenartikel oder mit Zuckerhülle umgebende Schokoladelinsen. ) Puderzucker oder feiner Kristallzucker wird mit 15 Gewichtsprozenten fein gemahlenem amorphen Zucker vermischt, Diese vermischung kann in relativ trockener Luft erfolgen. Die Mischung wird in die vorgegebene Form gebracht (Z. B. in eine Teflonplatte, 3-4 mm dick, 3 - 4 mm Lochdurchmesser). Über diese Form läßt man rund 1 - 2 Minuten lang mit Wasserdampf gesättigte Luft bei Raumtemperatur hinwegstreichen (geringe Luftbewegung genügt)0 Führt man dies auf einer Waage aus, dann läßt sich ein Gewichtsanstieg von 0,5 - 1 % feststellen (Wasseraufnahme). Unmittel bar nach der Befeuchtung gibt man für rund 2 - 4 Minuten diese Probe bei rund 60 0c in einen Trockenschrank (Dort ist keine zwangsmäßige Luftumwälzung erforderlich)¢ Die Agglomerate schrumpfen bei diesem Prozeß in den T4flonlöchern und falten nach Beendigung der Trocknung leicht heraus. Sie genügen den Anforderungen an Instantzucker.Examples: 1.) Production of instant sugar (in principle also usable for "hail sugar" or "cube sugar" as well as for sugar crust articles or with sugar coating surrounding chocolate lentils. ) Icing sugar or fine granulated sugar is served at 15 Percentage by weight of finely ground amorphous sugar mixed, this mixing can take place in relatively dry air. The mixture is brought into the specified shape (E.g. in a Teflon plate, 3-4 mm thick, 3 - 4 mm hole diameter). About these The shape is left round Saturated with steam for 1 - 2 minutes Sweep away air at room temperature (a slight movement of air is sufficient) 0 Performs this on a scale, then a weight increase of 0.5 - 1% can be determined (Water absorption). Immediately after moistening, give for around 2 - 4 minutes Put this sample in a drying cabinet at around 60 ° C (there is no compulsory Air circulation required) ¢ During this process, the agglomerates shrink into the T4flon holes and fold out slightly after drying is complete. You are enough the requirements for instant sugar.

Eine Instantisierung von kristalliner Lactose durch den Einsatz von amorper Lactose ergab bei gleicher Prozeßdurchführung wiederum die notwendigen lnstant-Agglomerateigenschaften.An instantization of crystalline lactose through the use of Amorphous lactose again produced the necessary constant agglomerate properties when the process was carried out in the same way.

Z.) Agglomeration von Extraktkaffeepulver Extrattkaffeepulver wird durch Sprühtrocknung gewonnen. Dabei entstehen seht dünnwandige Hohlkugeln, die durch Zerbrechen und agglomerieren das Aussehen von grob gemahlenem natürlichen Kaffeebohnen bekommen sollen0 In das Extraktkaffeepulver werden 15 Gewichtsprozente amorphe feingemahlene Lactose (geringere Süßewirkung als Sacharose) eingemischt. Beim wischen zerbrachen gleichzeitig die Hohlkugeln. Wie unter 10 wird befeuchtet und getrocknet. Die entstandenen Agglomerate entsprechen den Anforderungen an Instantprodukte (Instantkaffee).Z.) Agglomeration of extract coffee powder becomes extra coffee powder obtained by spray drying. This creates thin-walled hollow spheres that by breaking and agglomerating the appearance of coarsely ground natural Coffee beans should get0 15 percent by weight are put into the extract coffee powder amorphous, finely ground lactose (less sweet than sucrose). When wiping, the hollow balls broke at the same time. As under 10 is moistened and dried. The resulting agglomerates meet the requirements for instant products (Instant coffee).

Diese beiden Versuche lassen sich mit einfachen Mitteln überall demonstrieren. Verwendet man dabei an Stelle von feingemahlenem amorphem Zucker entsprechend feingemahlenen kristallinen Zucker, erfolgt keine befriedigende Agglomeration.These two experiments can be demonstrated anywhere with simple means. Instead of finely ground amorphous sugar, appropriately finely ground sugar is used crystalline sugar, there is no satisfactory agglomeration.

Dies belegt, daß der Grund für die Verbesserung der Agglomerationsverfahrens in der amorphen Struktur des zugesetzten Zuckers zu schein ist.This proves that the reason for the improvement of the agglomeration process is apparent in the amorphous structure of the added sugar.

Die rsparnisse der erfindungsgemäßen Ve-fahrenstechnik gegenüber der konventionellen Verfahrenstechnik bestehen: a) in den Investitionskosten: Die Investitionskosten für die Befeuchtung und die Agglomeratformgebung dürften gleich sein, der Trocknungsprozeß ist ve einfacht und auf die gglomeratrückführung kann in vielen Fällen verzichtet werden0 An die stelle des aufwendigen Dampfkessels und des Schwingsiebes (oder TrockentuXrmes, Fließbettes mit groben Wärmeaustauschern Ventilatoren, Zyclonen) tritt der Bandtrockner mit dem Wärmeschrank. Durch die niedrigen Trockenzeiten und Trockentemperaturen bei ruhendem gut wird der Einsatz des Bandtrockners möglich, Die 1nvestitionskosten vermindern sich dadurch erheblich.The savings of the process technology according to the invention compared to the conventional process engineering consist of: a) in the investment costs: the investment costs for the moistening and the agglomerate shaping should be the same, the drying process is much simpler and in many cases there is no need to recycle gglomerates instead of the expensive steam boiler and vibrating screen (or drying tube, The belt dryer enters the fluidized bed with coarse heat exchangers, fans, cyclones with the warming cabinet. Due to the low drying times and temperatures The belt dryer can be used when the well is at rest. The investment costs are reduced considerably as a result.

b) in den Energiekosten: An Wärmeenergie ist nur noch die Wärmemenge zur Verdunstung von rund 0,5 - 1 ffi Wasser und die Guterwärmung von 20 °C auf rund 600C nötig. Dies geschieht ohne größere Wärmeverluste im geschlossenen Raum, aus dem kontinuierlich das verdunstete Wasser durch Kondensation zu entfernen isto Der bnergiebedarf der Gesamtanlage reduziert sich so auf mehr als 1/10 der derzeit aufzuwendenden Energie, c) Einsparung an Aromastoffen Über diese wirtschaftlichen Vorteil hinaus ermöglicht das neue verfahren die Verbesserung der Produktqualität und die Herstellung neuer Instantprodukte.b) in the energy costs: only the amount of heat remains in terms of heat energy for evaporation of around 0.5 - 1 ffi water and good warming from 20 ° C to around 600C necessary. This happens without major heat losses in the closed space which is to continuously remove the evaporated water through condensation The energy requirement of the entire system is reduced to more than 1/10 of what is currently required Energy, c) Savings in flavorings Beyond this economic advantage the new process enables product quality and manufacturing to be improved new instant products.

Claims

Claims (method for the agglomeration of powdery mixtures of substances.) lc agglomeration process for pulverulent mixtures of substances produced by moistening and drying are agglomerated, in particular for the production of sugary instant products characterized in that finely ground amorphous sugar as an agglomeration aid is zueatzt0 20 agglomeration process according to claim 1, characterized in that that amorphous sugar is used, which has absorbed large amounts of flavoring substances.

30 aggloneration process according to claim 1 and 2, characterized in that that d-amorphous sugar is mowed to an average grain size of less than 10 om0 4. Agglomeration process according to claims 1-3, characterized in that technical cheaper producible partially amorphous sugar is used as an additive0 5. Agglomeration process according to claim 1 - 4, characterized in that the amorphous sugar before the addition to the agglomerating powder at least partially already moistened with water vapor is0