DE1299994C2 - PROCESS FOR PREPARING A POWDERED FLAVOR MIXTURE - Google Patents
PROCESS FOR PREPARING A POWDERED FLAVOR MIXTUREInfo
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
- A23L2/52—Adding ingredients
- A23L2/56—Flavouring or bittering agents
Description
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zuckergemisch, berechnet auf feste Stoffe, 40 bis 60% Rohrzucker, 10 bis 25% Invertzucker, 10 bis 40% Dextrose und 0 bis 20%2. The method according to claim 1, characterized in that the sugar mixture, calculated on solids, 40 to 60% cane sugar, 10 to 25% invert sugar, 10 to 40% dextrose and 0 to 20%
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3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Essenzöl ein Zitrusöl zugesetzt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the essence oil is a citrus oil is added.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Zitrusöl Apfelsinenöi zugesetzt wird.4. The method according to claim 3, characterized in that orange oil is added as citrus oil will.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das öl vor dem Hinzusetzen zur Zuckerschmelze mit einer feinteiligen Zuckermischung oder Sojamehl vermischt wird.5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the oil before adding is mixed with a finely divided sugar mixture or soy flour to melt the sugar.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der feinteiligen Zuckermischung Natriumbicarbonat sowie gegebenenfalls ein oder mehrere Emulgatoren, Antioxydationsmittel und färbende Stoffe einverleibt werden.6. The method according to claim 5, characterized in that the finely divided sugar mixture Sodium bicarbonate and optionally one or more emulsifiers, antioxidants and coloring substances are incorporated.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in die Zuckerschmelze Calziumcarbonat in einer Menge beigegeben wird, die die Säure neutralisiert.7. The method according to claims 1 to 6, characterized in that calcium carbonate is added in an amount that the Acid neutralized.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Fruchtsaftkonzentrat Apfelsinensaftkonzentrat zugesetzt wird.8. The method according to claim 1, characterized in that orange juice concentrate is added as the fruit juice concentrate.
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer pulverförmigen Geschmackstoffmischung, wobeiThe invention relates to a method for producing a powdery flavor mixture, wherein ein Essenzöl in eine heiße Zuckerschmelze einemulgiert, die Masse abgekühlt, zerkleinert und von oberflächlich anhaftendem öl befreit wird, ein zuckerhaltiges Fruchtsaftkonzentrat getrocknet und vermählen wird und die erhaltenen Pulver in solchen Mengenverhältnissen vermischt werden, daß das Endprodukt bis 25% des ersteren enthältan essence oil emulsified in a hot sugar melt, the mass cooled, crushed and superficially Clinging oil is released, a sugary one Fruit juice concentrate is dried and ground and the powders obtained are mixed in such proportions that the end product is up to 25% of the the former contains
Durch einen Aufsatz in »Food Technology«, 1955, S. 503 ff, ist ein Verfahren zum Vakuumtrocknen einer homogenen Zitronensaft-Zucker-Lösung bekannt Dabei wird Rohrzucker in einer Lösung mit einem Trockenstoffgehalt von 60 bis 66% aufgelöst Der hierbei erzielte hohe Feuchtigkeitsgehalt ist jedoch nachteilig. Einmal können während des Erhitzungsprozesses unerwünschte Nebenreaktionen entstehen, die das Dehydratisieren erschweren und bewirken, daß das Produkt außergewöhnlich stark hygroskopisch ist, so daß es zusammen mit einem trocknenden Stoff verpackt werden muß. Ferner erfordert das »puff-drying« eine sehr komplizierte Apparatur, die das Endprodukt verteuertBy an article in "Food Technology", 1955, p. 503 ff, a method for vacuum drying is a homogeneous lemon juice-sugar solution known. Here, cane sugar is in a solution with a Dissolved dry matter content of 60 to 66%. However, the high moisture content achieved here is disadvantageous. On the one hand, undesirable side reactions can arise during the heating process make dehydration difficult and cause the The product is exceptionally hygroscopic, so that it is packaged together with a drying material must become. In addition, "puff-drying" requires very complicated equipment to produce the end product expensive
Ähnliche Nachteile bestehen bei einem nach der US-PS 13 74160 bekannten Verfahren, vermahlene Früchte zusammen mit Zucker zu trocknen und das Trockenprodukt zu vermählen und mit pulverisiertem Zucker zu mischen, wobei die Zuckermenge bis zu 2h der gesamten Masse betragen kann, und bei einem nach der US-PS 29 53 457 bekannten Verfahren, Apfelsinensaft in einer Vakuumkammer zu dehydratisieren, wobei der Saft in Tropfenform durch verschiedene Wärmezonen fällt und auf ihn hierbei eine konzentrierte Zuckerlösung aufgespritzt werden kann.Similar disadvantages exist in a method known from US Pat. No. 1,374,160, to dry ground fruits together with sugar and to grind the dry product and mix it with powdered sugar, the amount of sugar being up to 2 h of the total mass, and with one according to the US-PS 29 53 457 known method of dehydrating orange juice in a vacuum chamber, the juice falling in the form of drops through various heat zones and a concentrated sugar solution can be sprayed onto it.
Es ist auch bekannt stabilisierte, pulverförmige Produkte aus sauerstoffempfindlichen Vitaminen durch Einverleiben dieser Stoffe in eine amorphe Kohlenhydratmasse herzustellen. Durch einen Aufsatz in »Food Technology« 1956, Seiten 57-60, ist ein Verfahren zum Einrühren von Zitrusöl in geschmolzene wasserfreie Dextrose bekannt, wobei man ein Produkt mit einem Wassergehalt von weniger als 0,8% erhält In einer solchen Masse mit diesem niedrigen Wassergehalt läßt sich jedoch bei einer Temperatur, die sich zum Einmischen flüchtiger Essenzöle eignet schwer rühren, und man läuft Gefahr, daß die Masse in dem Einrührgefäß steif wird, bevor eine zufriedenstellende Feinverteilung der öltropfen erzielt ist. Durch den gleichen Aufsatz und durch die US-PS 28 56 291 und die US-PS 29 29 722 ist es ferner bekannt Essenzöle in ein Gemisch einzurühren, das durch Auflösen verschiedener Kohlenhydrate in Wasser und anschließend Erhitzen ohne Anwendung von Vakuum auf eine Temperatur von etwa 1500C hergestellt ist Hierdurch erhält man einen Wassergehalt von mehr als 2,2%. Der mit diesem Verfahren erzielte Wassergehalt ist jedoch für eine langer dauernde Aufbewahrung des Granulats schädlich, da sich das Produkt während der Lagerung bei einem derartig großen Wassergehalt zusammenballt Dementsprechend muß bei dem nach diesem bekannten Verfahren hergestellten Endprodukt auch ein Trockenmittel zugesetzt werden. Bei diesem Verfahren wird anschließend an das Granulieren das öl von der Oberfläche der Teilchen durch die Evakuierung des Granulats bei Zimmertemperatur entfernt. Dieses Verfahren fordert viel Zeit zum vollständigen Entfernen des Öls, und zwar um so mehr Zeit je kleiner die Partikeln sind.It is also known to produce stabilized, powdery products from oxygen-sensitive vitamins by incorporating these substances into an amorphous carbohydrate mass. An article in "Food Technology" 1956, pages 57-60, discloses a process for stirring citrus oil into melted anhydrous dextrose, a product with a water content of less than 0.8% being obtained in such a mass with this low However, the water content is difficult to stir at a temperature which is suitable for mixing in volatile essential oils, and there is a risk that the mass in the mixing vessel will become rigid before the oil droplets have been finely divided into a satisfactory manner. By the same article and by US-PS 28 56 291 and US-PS 29 29 722, it is also known to stir essential oils into a mixture that by dissolving various carbohydrates in water and then heating without using a vacuum to a temperature of about 150 0 C is produced. This gives a water content of more than 2.2%. However, the water content achieved with this process is detrimental to long-term storage of the granulate, since the product agglomerates during storage with such a high water content. In this process, after the granulation, the oil is removed from the surface of the particles by evacuating the granules at room temperature. This method takes a long time to completely remove the oil, the more time the smaller the particles are.
Als Verfahren zur Feinverteilung der Masse ist es ferner als Alternative zur Zermahlung bekannt, dieAs a method for finely dividing the mass, it is also known as an alternative to grinding which
warme Zuckermasse-Ölemulsion zu extrudieren und sie zu kleinen stabförmigen Partikeln aufzuhacken, während sie noch plastisch ist Dies ergibt Partikeln von einer Größe, die mit Rücksicht auf augenblickliche Löslichkeit im Vergleich zu Partikeln' mit kleineren Bemessungen, die durch Zermahlung und Sieben durch feinmaschiges Siebtuch erzielt werden, nachteilig istExtrude warm sugar paste-oil emulsion and use them to chop up to small rod-shaped particles while it is still plastic this gives particles of of a size with regard to instantaneous solubility compared to particles of smaller size Dimensions that are achieved by grinding and sieving through fine-mesh screen cloth is disadvantageous
Ferner ist es durch die US-PS 25 66 410 bekannt, ein Geschmackpulver durch Einrühren von Essenzölen in geschmolzenes Sorbit herzustellen. Dieses Produkt hat geringe Haltbarkeit, da die Masse nicht die Fähigkeit zur Beibehaltung ihres amorphen Aggregatzustandes bei Lagerung besitztIt is also known from US-PS 25 66 410, a Make flavor powder by stirring essential oils into melted sorbitol. This product has poor durability, since the mass does not have the ability to retain its amorphous aggregate state in storage possesses
Ferner ist es durch die US-PS 23 28 554 und die US-PS 29 76159 bekannt, pulverförmige Produkte durch Vakuumeindampfung zitrusölhaltiger Fruchtbestandteile in Glykosesirup herzustellen. Diese Verfahren bringen einen bedeutenden Verlust an leichtflüchtigen Komponenten in dem Zitmsöl mit sich, besonders, wenn dies nicht durch Einbettung in unbeschädigte Fruchtzellen geschützt istIt is also known from US Pat. No. 2,328,554 and US Pat. No. 2,976,159, powdered products by vacuum evaporation of citrus oil-containing fruit components in glycose syrup. These processes involve a significant loss of volatile components in the citrus oil, especially if this is not protected by embedding in undamaged fruit cells
Ferner ist es bekannt, eine Bonbon-Masse und Hartkaramellen mit einem niedrigen Wassergehalt, z. B. 1,4% (vgl. »Zucker- und Süßwaren-Wirtschaft«, 5, (1952), Seiten 719-721), durch Vakuum-Kochung einer Zuckermasse und anschließendem Zusatz von Aromastoffen, wie Essenzölen, herzustellen. Es ist jedoch nicht offenbart eine Bonbon-Masse mit diesem niedrigen Wassergehalt in Partikeln aufzuteilen, die sich für Aromatisierung von Fruchtgetränken oder dergleichen eignen.It is also known to use a candy mass and hard caramels with a low water content, e.g. B. 1.4% (see. "Sugar and confectionery economy", 5, (1952), pages 719-721), by vacuum cooking a To produce sugar mass and subsequent addition of flavorings such as essential oils. However, it is not discloses a candy mass with this low water content to split into particles that are suitable for Flavoring fruit drinks or the like are suitable.
In der US-PS 28 09 895 wird ein Verfahren beschrieben, bei dem in einen auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 3 — 8,5% getrockneten Maissirup ein ätherisches Öl, ein Antioxidans und ein Dispergiermittel eingemischt werden. Dann wird abgekühlt, das erhaltene Produkt vermählen und zur Entfernung des an der Oberfläche befindlichen ätherischen Öls mit einem organischen Lösungsmittel behandelt. Durch den hohen Feuchtigkeitsgehalt ist das so erhaltene Produkt klebrig. Außerdem ist die Verwendung eines organischen Lösungsmittels zum Entfernen des an der Oberfläche anhaftenden ätherischen Öls kostspielig und unerwünscht.In US-PS 28 09 895 a method is described in which a moisture content of 3 - 8.5% dried corn syrup an essential oil, an antioxidant and a dispersing agent mixed in will. It is then cooled, the product obtained is ground and the surface is removed treated essential oil with an organic solvent. The product obtained in this way is sticky due to the high moisture content. Also, the use of an organic solvent to remove the on the surface adherent essential oil is costly and undesirable.
Ferner ist es durch die US-PS 28 51 360 und die italienische Patentschrift 3 73 081 bekannt Natriumcarbonat einem Fruchtgetränkepulver trocken beizumischen. Diese Beimischung dient dazu, das Pulver bei seiner Auflösung unter Entwicklung von Kohlendioxyd aufbrausen zu lassen. soIt is also known from US Pat. No. 2,851,360 and Italian Patent Specification 3 73 081 to mix dry sodium carbonate into a fruit drink powder. This admixture serves to contribute to the powder letting its dissolution effervesce with the development of carbon dioxide. so
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Geschmackstoffmischung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die ohne besondere Zusätze, wie Trocknungsmittel, über lange Zeiträume hinweg lagerfähig bleibt. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das im Anspruch 1 gekennzeichnete Verfahren gelöst.The invention is based on the object of providing a flavor mixture of the type mentioned at the beginning to create that can be stored for long periods of time without special additives such as drying agents remain. This object is achieved according to the invention by the method characterized in claim 1.
Dadurch, daß der Feuchtigkeitsgehalt der Zuckermischung wenigstens 0,8% Feuchtigkeit enthält, wird ein Erstarren dieses Zuckergemisches vermieden. Eine zu schnelle Erhärtung würde für die Emulgierung sehr eo ungünstig sein und könnte bewirken, daß das Gemisch eine geringere Fähigkeit besitzt, die eingerührten ätherischen öle eingeschlossen zu behalten. Durch ein Reduzieren des Wassergehaltes auf maximal 2,2% bleibt ferner die Schüttfähigkeit des Gemisches erhalten. Außerdem besitzt das Gemisch keine hygroskopischen Eigenschaften. Die Anwendung einer Belüftung mit Warmluft zum Entfernen des oberflächlichBy having the moisture content of the sugar mixture contain at least 0.8% moisture, a This sugar mixture avoids solidification. Too fast hardening would be very beneficial for emulsification be unfavorable and could mean that the mixture has a lower ability to stir the to keep essential oils included. By reducing the water content to a maximum of 2.2% the pourability of the mixture is also retained. In addition, the mixture has no hygroscopic properties. The application of a ventilation with hot air to remove the superficial anhaftenden Öls stellt einen so wirksamen Verfahrensschritt dar, daß das Granulat auf die angegebene geringe Korngröße vermählen werden kann, wodurch andererseits die Löslichkeit des Gemisches erhöht wird. Dadurch erübrigt sich die aufwendige Vakuumtrocknung.adhering oil is so effective a process step that the granules can be ground to the specified small grain size, which on the other hand increases the solubility of the mixture. This eliminates the need for laborious vacuum drying.
Es hat sich gezeigt, daß das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Produkt auch in einer Atmosphäre von 40 bis 50% relativer Luftfeuchtigkeit noch frei fließend bleibt Daher kann das Gemisch auf herkömmliche Weise ohne Zusatz von Trockenmitteln luftdicht verpackt werden.It has been shown that the product produced by the process according to the invention also in a Atmosphere of 40 to 50% relative humidity still remains free flowing therefore the mixture can rise conventionally packaged airtight without the addition of desiccants.
Es ergeben sich besonders günstige Mischungsverhältnisse, wenn das Zuckergemisch, berechnet auf feste Stoffe, 40 bis 60% Rohrzucker, 10 bis 25% Invertzucker, 10 bis 40% Dextrose und 0 bis 20% Sorbit enthält Als Essenzöl kann ein Zitrusöl zugesetzt werden. Dieses Zitmsöl kann mit Vorteil Apfelsinenöl sein.Particularly favorable mixing ratios result when the sugar mixture is calculated on the basis of solid Substances, 40 to 60% cane sugar, 10 to 25% invert sugar, Als contains 10 to 40% dextrose and 0 to 20% sorbitol A citrus oil can be added to essential oil. This lemon oil can advantageously be orange oil.
Um die in ZucKerlösungen eventuell vorhandene Säure zu neutralisieren, kann es vorteilhaft sein, in die Zuckerschmelze Calziumcarbonat in einer Men^e beizugeben, die die Säure neutralisiertIn order to neutralize the acid that may be present in sugar solutions, it can be advantageous to add to the Add calcium carbonate to the molten sugar in a quantity that neutralizes the acid
Allgemein wird die Erfindung zur Ausführung gebracht indem zunächst wie nachstehend erläutert ein ölhaltiges Granulat dadurch hergestellt wird, daß eine Mischung verschiedener Zucker gekocht wird, bis eine geschmolzene Zuckermasse mit sehr niedrigem Wassergehalt ersieh ist, worin mit oder ohne Hilfe von Emulgierungsmitteln ein Essenzöl dispergiert wird, und daß die Schmelze zu einer festen Masse abgekühlt wird, die danach zwecks Gewinnung eines Granulats gemahlen wird, in welchem die einzelnen, feindispergierten Essenzölpartikeln in einer ölundurchlässigen Masse eingekapselt und gegen Verdampfung und Kontakt mit der Luft geschützt sind.In general, the invention is brought to implementation by initially as explained below Oily granules are made by boiling a mixture of different sugars until one molten sugar mass with a very low water content, in which with or without the aid of Emulsifying agents an essence oil is dispersed, and that the melt is cooled to a solid mass, which then for the purpose of obtaining granules is ground, in which the individual, finely dispersed essence oil particles in an oil-impermeable Mass encapsulated and protected against evaporation and contact with air.
Es läßt sich eine große Anzahl von Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung durchführen. Beispielsweise kann man zu dem ölhaltigen Granulat Natriumbicarbonat hinzusetzen, was in hohem Grade zu einer schnellen Desintegrierung des ölhaltigen Granulates beiträgt, wenn es in säurehaltigem Wasser gelöst wird, wie dies der Fall ist, wenn die Geschmackstoffmischung saure Bestandteile, wie Zitronensäure, enthält Da die Zitronensäure schnell gelöst wird, reagiert die Lösung mit Natriumbicarbonat unter Freiwerden von Kohlendioxydgas. Wegen der retadierten Lösung des ölhaltigen Granulats werden nach und nach Blasen von Kohlendioxyd an der Oberfläche frei gemacht und, indem die Blasen an der Granulatoberfläche festkleben, bewirkt dies, daß feste Teilchen zum oberen Teil des Gefäßes hin aufsteigen, wo die Blasen zerstört werden und die Partikeln zurücksinken, bis eine andere Gasblase an der Oberfläche erscheint. So wird ein ständiges Umrühren aufrechterhalten, bis die letzte Spur des Granulates gelöst ist Calziumcarbonat kann beim Kochen dem Zucker zugesetzt werden, um die Säuren zu neutralisieren, die normalerweise in der Dextroselösung vorhanden sind, um das Schäumen zu verhindern, wenn das Natriumbicarbonat in einer späteren Stufe des Verfahrens mit dem Essenzöl hinzugesetzt wird.A large number of embodiments of the present invention can be made. For example, sodium bicarbonate can be added to the oil-containing granules, which results in a high degree of contributes to rapid disintegration of the oily granulate if it is dissolved in acidic water, as is the case when the flavor blend contains acidic ingredients such as citric acid Citric acid is quickly dissolved, the solution reacts with sodium bicarbonate to release carbon dioxide gas. Because of the retarded solution of the oily granulate, bubbles of Carbon dioxide is released on the surface and, as the bubbles stick to the surface of the granulate, this causes solid particles to rise to the top of the vessel where the bubbles are destroyed and the particles sink back until another gas bubble appears on the surface. So becomes a Maintain constant stirring until the last trace of the granulate has dissolved. Calcium carbonate can Sugar can be added during cooking to neutralize the acids that are normally present in the Dextrose solution may be in place to prevent foaming when the sodium bicarbonate is in a The essential oil is added later in the procedure.
Das Verfahren nach der Erfindung wird beispielsweise durchgeführt, indem zunächst eine Mischung von Kohlehydraten mit einem Monosacharidgehalt von über etwa 25% zubereitet wird. So kann die Mischung, auf feste Stoffe berechnet,· 40 bis 60% Rohrzucker, 10 bis 25% Invertzucker und 30 bis 40% Dextrose enthalten. Falls erwünscht, kann ein Teil der Dextrose,The method according to the invention is carried out, for example, by first adding a mixture of Carbohydrates with a monosaccharide content of over about 25% is prepared. So the mix can calculated on solids, 40 to 60% cane sugar, 10 to 25% invert sugar and 30 to 40% dextrose contain. If desired, part of the dextrose,
und zwar bis zu etwa der Hälfte, durch Sorbit ersetzt werden. So kann man anstatt 30 bis 40% Dextrose-10 bis 40% Dextrose und 0 bis 20% Sorbit verwenden. Da die Mischung üblicherweise unter Verwendung von Zuckersirupen hergestellt wird, können die Stoffe nur vermischt werden, um einen dicken Sirup herzustellen, oder, falls feste Stoffe benutzt werden, kann zwecks Erzielung einer dicken Lösung eine geringe Menge Wasser hinzugesetzt werden. Eine dicke Lösung wird danach gekocht, bis eine Temperatur von etwa 145°C erreicht ist, bei der der Feuchtigkeitsgehalt auf etwa 5% herabgesetzt ist Danach wird Vakuum angewendet, während die Erhitzung fortgesetzt wird, um den Feuchtigkeitsgehalt auf etwa 0,8 bis 2,2 Gewichtsprozent herunterzubringen (Karl Fischers Analyse); alternativ kann das gleiche erreicht werden, indem man die heiße Mischung einer Dünnschichtverdampfung unterwirft, wobei Vakuum nicht erforderlich ist Bei diesem Punkt wird die Zuckerschmelze auf eine Temperatur von etwa 90 bis 1200C abgekühlt, und es werden ein oder mehrere öle unter Umrühren hinzugesetzt, um das öl in der Zuckerschmelze zu dispergieren.up to about half of it can be replaced by sorbitol. So instead of 30 to 40% dextrose, 10 to 40% dextrose and 0 to 20% sorbitol can be used. Since the mixture is usually made using sugar syrups, the materials can only be mixed to make a thick syrup or, if solids are used, a small amount of water can be added to make a thick solution. A thick solution is then boiled until a temperature of about 145 ° C is reached, at which the moisture content is reduced to about 5%. Then vacuum is applied while heating continues to bring the moisture content to about 0.8 to 2, Bring down 2 percent by weight (Karl Fischer's analysis); alternatively, the same can be achieved by subjecting the hot mixture to thin-film evaporation, whereby a vacuum is not required. At this point, the sugar melt is cooled to a temperature of about 90 to 120 ° C. and one or more oils are added with stirring, to disperse the oil in the sugar melt.
Eine besonders vorteilhafte Weise, das öl zuzusetzen, besteht darin, daß das öl zuerst mit Sojamehl oder einer Zuckermischung, die vorteilhaft von gleicher Zusammensetzung ist wie die Schmelze, vermischt wird. Das öl wird dann vom Pulver absorbiert Das Zusetzen des flüchtigen Öls zu dem feinverteilten Zucker oder Sojamehl und das nachfolgende Zusetzen dieser Mischung zur Schmelze ermöglicht eine Dispergierung von großen Mengen Öl ohne sonderlichen Ve<'dampfungsverlust Hierzu kommt daß Farben, Emulgierungsmittel und Antioxydationsmittel hinzugesetzt werden können sowie Natriumcarbonat, falls dies erwünscht ist. Die Mischung wird danach auf Zimmertemperatur abgekühlt und ergibt eine feste Masse, die zerbrochen und in einer Mühle zermahlen und gesiebt wird. Üblicherweise wird das Mahlen unter solchen Bedingungen durchgeführt daß etwa 5% auf einem Sieb von etwa 0,8 mm Maschenweite zurückgehalten werden. Das grobe, auf diesem Sieb zurückgehaltene Material wird zwecks wiederholten Mahlens zurückbefördert, während das feinere Material mit warmer, trockener Luft belüftet wird, um eventuell auf der Oberfläche zurückgebliebenes, flüchtiges Öl zu entfernen. Das entölte Material wird danach auf einem Sieb von etwa 0,2 mm Maschenweite gesichtet, und das durch das Sieb passierende Material wird fortgeworfen oder zwecks wiederholten Schmelzens retourniert.A particularly advantageous way to add the oil, is that the oil is first made with soy flour or one Sugar mixture, advantageously of the same composition is like the melt being mixed. The oil is then absorbed by the powder adding the volatile oil to the finely divided sugar or soy flour and the subsequent addition of these Mixing with the melt enables large quantities of oil to be dispersed without any significant loss of vaporization In addition, colors, emulsifiers and antioxidants are added can as well as sodium carbonate if so desired. The mixture is then brought to room temperature cooled and gives a solid mass, which is broken up and ground in a mill and sieved. Usually the milling is carried out under such conditions that about 5% on a sieve of about 0.8 mm mesh size are retained. The coarse material retained on this sieve is returned for repeated milling, while the finer material is warmer, drier Air is ventilated to remove any volatile oil left on the surface. That De-oiled material is then screened on a sieve with a mesh size of about 0.2 mm, and that through the sieve Material passing through is thrown away or returned for repeated melting.
Das fruchtsafthaltige Granulat wird hergestellt, indem pulverisierter Rohrzucker mit einem Fruchtsaftkonzentrat vorzugsweise Apfelsinensaftkonzentrat angefeuchtet wird; zu diesem Zeitpunkt können auch andere Stoffe, wie Natriumzitrat, Natriumchlorid, künstlicher Süßstoff und Farbstoffe hinzugesetzt werden. Das Material wird schnell vermischt und unmittelbar mit Heißluft getrocknet. Die mit dem Zucker vermischte Menge Fruchtsaftkonzentrat ist auf eine Prozentmenge begrenzt die es dem Zucker ermöglicht nach dem Trocknen eine poröse, granulierte Form beizubehalten. Es läßt sich in einen feinverteiltcn Zucker mehr Konzentrat inkorporieren als in groben Zucker, allgemein wird jedoch das Maximum etwa 20 Gewichtsprozent des Fruchtsaftkonzentrates (65° Brix) ausmachen. Das Material wird vorzugsweise durch Oberleiten von auf 30 bis 8O0C erhitzte Luft getrocknet, während es in dünner Schicht auf einem Brett ausgebreitet ist Das Trocknen muß schnell vor sich gehen, um ein wesentliches Auflösen der Zuckerkristalle zu verhindern, die zu einer harten, schwer löslichen Masse erhärten würden. Das getrocknete Material wird danach zu einem porösen, leicht löslichen Granulat zermahlen. The granules containing fruit juice are produced by moistening powdered cane sugar with a fruit juice concentrate, preferably orange juice concentrate; At this point, other substances such as sodium citrate, sodium chloride, artificial sweeteners and colorings can also be added. The material is quickly mixed and immediately dried with hot air. The amount of fruit juice concentrate mixed with the sugar is limited to a percentage that enables the sugar to retain a porous, granulated form after drying. More concentrate can be incorporated into finely divided sugar than into coarse sugar, but generally the maximum will make up about 20 percent by weight of the fruit juice concentrate (65 ° Brix). The material is preferably dried by Oberleiten up 8O 0 C, heated to 30 air while it is spread out in a thin layer on a board, the drying must proceed quickly to prevent a substantial dissolution of the sugar crystals, into a hard, heavy soluble mass would harden. The dried material is then ground to a porous, easily soluble granulate.
Es ist aus der Literatur bekannt daß Apfelsinensaftkonzentrat in getrockneter Form ein sehr hygroskopisches Produkt ist und das gleiche gilt für die meisten anderen ähnlichen Fruchtsäfte. Es gibt verschiedene Verfahrensweisen zur Ausführung einer solchen Trocknung von Fruchtsäften oder Fruchtkonzentraten, weiche alle das gleiche Problem bezüglich der Hygroskopizität bieten.It is known from the literature that orange juice concentrate in dried form is a very hygroscopic product and the same is true for most other similar fruit juices. There are various methods of carrying out such drying of fruit juices or fruit concentrates, which all present the same hygroscopicity problem.
Die vorliegende Erfindung beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines Produktes, das frei schüttfähig ist und unter praktischen Bedingungen frei schüttfähig verbleibt, was bedeutet daß die Hygroskopizität zu einem solchen Grad reduziert ist, daß sie auf die Handhabung des Produktes keine nachteilige Wirkung hat Es ist klar, daß die oben zur Herstellung von zucker-fruchtsafthaltigem Granulat beschriebene Trokkentechnik nicht als ein gewähnlicher Trockenprozeß zu betrachten ist bei dem zur Bildung einer dünnen Schicht ein Träger verwendet wird. Während des Verfahrens wird ein Teil des Zuckers im Saftkonzentrat gelöst und trägt dazu bei, der Oberfläche der fertig getrockneten Agglomerate hinlängliche Widerstandskraft gegenüber Hygroskopizität zu geben, so daß das Produkt frei schüttfähig verbleibt, auch wenn es einen Teii Feuchtigkeit absorbiert.The present invention describes a process for the production of a product which can be poured freely and remains freely pourable under practical conditions, which means that the hygroscopicity increases is reduced to such an extent that it has no adverse effect on the handling of the product It is clear that the drying technique described above for the production of granules containing sugar and fruit juice is not considered to be an ordinary drying process to be considered is where a carrier is used to form a thin layer. During the The process dissolves some of the sugar in the juice concentrate and helps to finish the surface of the juice to give dried agglomerates sufficient resistance to hygroscopicity, so that the Product remains freely pourable, even if it absorbs some moisture.
Um das fertige Produkt zu gewinnen, ist es nur erforderlich, die erwünschten Mengen des ölhaltigen Granulates mit dem fruchtsafthaltigen Granulat zu vermischen, um eine Mischung herzustellen. Üblicherweise enihält das fertige Produkt 5 bis 25% des ersten Stoffes, und nur mit sehr starken Essenzen kann es weniger als 5% enthalten, wobei der Rest im wesentlichen fruchtsafthaltiges Granulat ist; Zitronensäure und kleinere Mengen anderer Bestandteile können zu der fertigen Mischung hinzugesetzt werden.In order to obtain the finished product, it is only necessary to add the desired amounts of the oily To mix granules with the fruit juice containing granules to create a mixture. Usually the finished product contains 5 to 25% of the first Substance, and only with very strong essences, it can contain less than 5%, the rest being im essential granules containing fruit juice; Citric acid and small amounts of other ingredients can be added to the finished mixture.
Diese Mischung läßt sich leicht in Wasser lösen und bildet ein angenehm schmeckendes Getränk mit natürlichem Fruchtaroma und Geschmack.This mixture can be easily dissolved in water and forms a pleasant-tasting drink with natural fruit aroma and taste.
Folgende weitere Beispiele eriäutei η die vorliegende Erfindung. Die Beispiele 1 bis 3 betreffen die Herstellung von ölhaltigem Granulat und die Beispiele 4 bis 6 die Herstellung von fruchtsafthaltigem Granulat, die Beispiele 7 und 8 die Geschmacksmischung.The following further examples explain the present Invention. Examples 1 to 3 relate to the production of oil-containing granules and Examples 4 to 6 the production of granules containing fruit juice, Examples 7 and 8 the flavor mixture.
Beispiel 1 Es wird eine Mischung hergestellt, die folgendes enthält:Example 1 A mixture is prepared which contains:
121,2 kg121.2 kg
entsprechend Trockenstoff 40%corresponding to dry matter 40%
entsprechend Trockenstoff 15%corresponding to dry matter 15%
entsprechend Trockenstoff 44,8%corresponding to dry matter 44.8%
entsprechend Trockenstoff 0,2%corresponding to dry matter 0.2%
Nach dem Kochen bei einer Temperatur von 145°C wird die Mischung einer Vakuumbehandlung unterworfen, bis der Wassergehalt auf 1% heruntergebracht worden ist. Die Mischung wird auf 1100C abgekühlt, und folgende Bestandteile werden hinzugesetzt:After boiling at a temperature of 145 ° C, the mixture is subjected to a vacuum treatment until the water content has been reduced to 1%. The mixture is cooled to 110 ° C. and the following components are added:
ApfelsinenOlOrangesOl
Emulgator (PolyoxyalkylenderivatEmulsifier (polyoxyalkylene derivative
von Sorbiianmonooelat)
Antioxydationsmittel (Butylhydroxyanisol) NaHCO3 from Sorbiianmonooelat)
Antioxidant (butylated hydroxyanisole) NaHCO 3
5,00 kg = 5,00% des Trägergewichtes 0,25 kg = 0,25% des Trägergewichtes5.00 kg = 5.00% of the carrier weight 0.25 kg = 0.25% of the carrier weight
0,10 kg = 0,10% des Trägergewichies 5,00 kg = _5Λ00% des Trägergewichtes 10,35 kg = 70735%0.10 kg = 0.10% of the carrier weight 5.00 kg = _5 Λ 00% of the carrier weight 10.35 kg = 70735%
Nach gründlicher Mischung in einer gewöhnlichen Mischmaschine wird die Zuckermischung auf Zimmertemperatur abgekühlt, zerbrochen und in einer Mühle zu einem Pulver zermahlen, von dem nur 10 bis 20% durch ein Sieb mit einer Maschenweite von etwa 0,2 mm hindurchgehen und weniger als 5% auf einem Sieb mit einer Maschenweite von etwa 0,8 mm zurückgehalten werden. Das auf dem feinmaschigen Sieb zurückgehaltene Pulver wird mit Hilfe von Trockenluft zwecks Entfernung von flüchtigem öl an der Oberfläche belüftet Bei diesem Verfahren werden 25 bis 50% des gesamten Öls entfernt, während der Rest im Inneren der Zuckerpartikeln gegen Verdampfung und Oxydation geschützt gehalten wird.After thorough mixing in an ordinary blender, the sugar mixture is brought to room temperature cooled, broken and ground in a grinder to a powder, of which only 10 to 20% pass through a sieve with a mesh size of about 0.2 mm and less than 5% on a sieve with with a mesh size of about 0.8 mm. The one retained on the fine-mesh sieve Powder is made using dry air to remove volatile oil on the surface aerated In this process, 25 to 50% of all the oil is removed while the remainder is inside the Sugar particles are kept protected against evaporation and oxidation.
Beispiel 2 Wie Beispiel 1, aber mit folgender Zusammensetzung des Trägers:Example 2 As Example 1, but with the following composition of the carrier:
RohrzuckerCane sugar
Invertzucker (60% feste Stoffe)Invert sugar (60% solids)
Glucosesirup (80% feste Stoffe)Glucose syrup (80% solids)
CaCO3 CaCO 3
Wasserwater
242,0 kg und wobei folgende Bestandteile inkorporiert wurden:242.0 kg and with the following ingredients:
108,4 kg, entsprechend Trockenstoff 54,2% 37,6 kg, entsprechend Trockenstoff 11,3% 85,0 kg, entsprechend Trockenstoff 34,0% 1,0 kg, entsprechend Trockenstoff 0,5%108.4 kg, corresponding to dry matter 54.2% 37.6 kg, corresponding to dry matter 11.3% 85.0 kg, corresponding to dry matter 34.0% 1.0 kg, corresponding to dry matter 0.5%
10,0 kg10.0 kg
Totaler Trockenstoff 100,0%Total dry matter 100.0%
ApfelsinenölOrange oil
Synthetische ApfelsinenessenzSynthetic orange essence
NaHCO3 NaHCO 3
9,8 kg = 4,9% des Trägergewichtes 0,2 kg = 0,1% des Trägergewichtes 10,0 kg = 5,0% des Trägergewichtes 20,0 kg = 10,0%9.8 kg = 4.9% of the carrier weight 0.2 kg = 0.1% of the carrier weight 10.0 kg = 5.0% of the carrier weight 20.0 kg = 10.0%
In diesem Beispiel.wurde der Ölteil hinzugesetzt, nachdem die Temperatur auf 1200C herabgesenkt und der endgültige Feuchtigkeitsgehalt auf 2,2% heruntergebracht worden war.Added in this Beispiel.wurde part of the oil after the temperature to 120 0 C lowered and the final moisture content had been brought down to 2.2%.
Beispiel 3 Wie Beispiel 1, aber mit folgender Zusammensetzung des Trägers:Example 3 As Example 1, but with the following composition of the carrier:
Rohrzucker 60,0 kg, entsprechend TrockenstoffCane sugar 60.0 kg, corresponding to dry matter
Invertzucker (60% feste Stoffe)
Dextrose (91% feste Stoffe)
WasserInvert sugar (60% solids)
Dextrose (91% solids)
water
1333 kg und wobei folgende Bestandteile inkorporiert wurden:1333 kg and with the following components incorporated:
13,3 kg, entsprechend Trockenstoff
35,2 kg, entsprechend Trockenstoff
25,0 kg 13.3 kg, corresponding to dry matter
35.2 kg, corresponding to dry matter
25.0 kg
Totaler TrockenstoffTotal dry matter
60,0%60.0%
8,0%8.0%
32,0%32.0%
100,0%100.0%
Apfelsinenöl
SojamehlOrange oil
Soy flour
Das Sojamehl fördert die Dispergierung des Essenzöls.The soy flour promotes the dispersion of the essential oil.
10,0 kg = 10% des Trägergewichtes 10,0 kg = 10% des Trägergewichtes 20,0 kg = 200/0 10.0 kg = 10% of the carrier weight 10.0 kg = 10% of the carrier weight 20.0 kg = 200/0
Etwa 283 kg pulverisierter Rohrzucker (80% gehen durch ein Sieb mit einer Maschenweite von etwa 0,1 mm) werden vermischt mit:About 283 kg of powdered cane sugar (80% go through a sieve with a mesh size of about 0.1 mm) are mixed with:
6060
6565
Die Mischung wird mit 3,5 kg Apfelsinensaftkonzentrat, 65° Brix, angefeuchtet, bis eine geeignete, nasse Mischung erzielt ist, die nach Passieren eines Siebes mit ungefähr 5 mm Maschenöffnung in Warmluft bei einer zwischen Zimmertemperatur und 1000C liegenden Temperatur getrocknet wird, bis der Wassergehalt niedriger ist als 1,5%. Das Agglomerat wird zu einem porösen, augenblicklich löslichen Granulat mit einer solchen Partikelgrößenverteilung vermählen, daß nur 20% durch ein Sieb mit einer Maschenweite von etwa 0,2 mm hindurchgehen.The mixture is moistened with 3.5 kg of orange juice concentrate, 65 ° Brix, is obtained until a suitable wet mixture is dried after passing through a sieve having about 5 mm mesh opening in hot air at a temperature between room temperature and 100 0 C temperature, until the water content is less than 1.5%. The agglomerate is ground to a porous, instantly soluble granulate with a particle size distribution such that only 20% pass through a sieve with a mesh size of about 0.2 mm.
Wie Beispiel 4, aber 28,8 kg pulverisierter Rohrzucker wird vermischt mitAs in Example 4, but 28.8 kg of powdered cane sugar is mixed with
ίοίο
NatriumzitratSodium citrate
NatriumchloridSodium chloride
AscorbinsäureAscorbic acid
und mit 2,0 kg Apfelsmer.sai'tkonzentrat, 60° Brix, angefeuchtetand with 2.0 kg apple marmoset concentrate, 60 ° Brix, moistened
Wie Beispiel 4, aber 28,8 kg Rohrzucker werden mit 2,9 kg Pampelmusensaftkonzentrat, 4mal konzentriert angefeuchtet.As in Example 4, but 28.8 kg of cane sugar are concentrated 4 times with 2.9 kg of grapefruit juice concentrate moistened.
17,6 kg Geschmackspulver nach Beispiel 1 werden mit 65,9 kg Rohrzucker-Apfelsineti-Granulat nach Bei-17.6 kg of flavor powder according to Example 1 are mixed with 65.9 kg of cane sugar and orangesineti granules according to Bei-
0,65 kg spiel 4 und 8,5 kg wasserfreier Zitronensäure vermischt,0.65 kg of game 4 and 8.5 kg of anhydrous citric acid mixed,
0,20 kg um ein leichtlösliches Produkt mit ausgezeichneter0.20 kg is an easily soluble product with excellent
0,50 kg Stabilität zu ergeben, das beim Auflösen in Wasser ein0.50 kg of stability to give when dissolved in water
angenehm schmeckendes Apfelsinengetränk gibt.there is a pleasantly tasting orange drink.
Beispie! 8Example! 8th
8,5 kg Geschmackspulver nach Beispiel 3 werden mit 60,0 kg Rohrzucker-Apfelsinen-Granulat gemäß Beispiel 5 und 7,50 kg wasserfreier Zitronensäure vermischt, was ein Getränk ähnlich dem nach Beispiel 7 erhaltenen, jedoch mit Vitamin C angereichert, ergibt.8.5 kg of flavor powder according to example 3 are mixed with 60.0 kg of cane sugar-orange granules according to example 5 and 7.50 kg of anhydrous citric acid mixed, which makes a drink similar to that of Example 7 obtained, but enriched with vitamin C, results.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US32327463 | 1963-11-13 | ||
| DEC0034331 | 1964-11-11 |
Publications (2)
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|---|---|
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| DE1299994C2 true DE1299994C2 (en) | 1979-03-15 |
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ID=584086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1964C0034331 Expired DE1299994C2 (en) | 1963-11-13 | 1964-11-11 | PROCESS FOR PREPARING A POWDERED FLAVOR MIXTURE |
Country Status (1)
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| DE (1) | DE1299994C2 (en) |
Families Citing this family (2)
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Family Cites Families (1)
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Also Published As
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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