DE1298960B

DE1298960B - Process for the production of free-flowing sugar or a mixture containing sugar as the main component

Info

Publication number: DE1298960B
Application number: DEP27561A
Authority: DE
Inventors: Stein Jolyon A; Gidlow Rolf Gunnar; Zenzes Alexander M
Original assignee: Pillsbury Co
Current assignee: Pillsbury Co
Priority date: 1960-07-19
Filing date: 1961-07-19
Publication date: 1969-07-03
Also published as: SE305424B; GB1007109A; LU40418A1; ES269215A1; CH426686A

Description

Die Erfindung betrifft die Herstellung von Zucker oder als Hauptbestandteil Zucker enthaltenden Gemischen in freifließbarer, leicht dispergierbarer Form. Zucker in üblicher Form und trockene Gemische oder Vormischungen, die wesentliche Mengen Zucker in üblicher Form enthalten, besitzen - unabhängig davon, ob der Zucker in üblicher granulierter oder Pulverform vorliegt - verschiedene unerwünschte Eigenschaften, die durch die vorliegende Erfindung beseitigt werden.The invention relates to the production of sugar or mixtures containing sugar as the main constituent in free-flowing, easily dispersible form. Sugar in the usual form and dry mixtures or premixes which contain substantial amounts of sugar in the usual form have - regardless of whether the sugar is in the usual granulated or powder form - various undesirable properties which are eliminated by the present invention.

Die Erfindung besteht in einem Verfahren zur Herstellung von freifließbarem Zucker oder eines als Hauptbestandteil Zucker enthaltenden Gemischs und ist dadurch gekennzeichnet, daß man pulverisierten Zucker oder Zuckergemische mit einer Teilchengröße bis zu 100 #t in einer feuchten Atmosphäre unter Wirbelbewegung längs einer Bahn durch eine langgestreckte Agglomerierzone führt, in der der Feuchtigkeitsgehalt des Zuckers um nicht mehr als 6% erhöht wird, und gegebenenfalls die agglomerierten Teilchen anschließend trocknet.The invention consists in a process for the production of free-flowing sugar or a mixture containing sugar as the main constituent and is characterized in that powdered sugar or sugar mixtures with a particle size of up to 100 #t in a humid atmosphere with vortexing along a path through an elongated agglomeration zone leads, in which the moisture content of the sugar is not increased by more than 6%, and optionally the agglomerated particles are then dried.

Das erfindungsgemäß erhältliche agglomerierte Zuckerprodukt oder als Hauptbestandteil Zucker enthaltende Produkt besteht aus Trauben von pulverförmigen aneinanderhaftenden Zucker- bzw. Zuckergemischteilchen mit dazwischenliegenden Hohlräumen, die einer Flüssigkeit leicht Zugang zu diesen Teilchen ermöglichen, wodurch dieses Produkt frei fließend bzw. schüttbar, im wesentlichen nicht klumpend und schnell in einer Flüssigkeit dispergierbar und auflösbar ist.The agglomerated sugar product obtainable according to the invention or as Main ingredient sugar-containing product consists of bunches of powdered sugar or sugar mixture particles adhering to one another with cavities in between, which allow a liquid easy access to these particles, thereby creating this Product free flowing or pourable, essentially non-clumping and quick is dispersible and dissolvable in a liquid.

Zucker, ob in granulierter oder Pulverform, ist äußerst hygroskopisch und backt leicht zu harten Massen zusammen, wodurch seine Schüttbarkeit wesentlich beeinträchtigt wird und seine Behandlung und Verwendung erschwert wird, da die harten Massen oder Kuchen sich verhältnismäßig schwierig auseinanderbrechen lassen und in einer Flüssigkeit nicht leicht dispergierbar und auflösbar sind. Selbst in nicht zusammengebackener Form sind sowohl granulierter als auch gepulverter Zucker in einer Flüssigkeit schwierig zu dispergieren oder aufzulösen. Die granulierten Zuckerteilchen sind für eine schnelle Lösung zu groß, während sich die feiner gepulverten Zuckerteilchen leicht in einer Flüssigkeit in Klumpen ansammeln, die von der Flüssigkeit nicht leicht durchdringbar sind, wobei das Dispergieren und Benetzen der Zuckerteilchen, aus denen das Innere dieser Klumpen besteht, verzögert wird. Daher ist häufig zum vollständigen Dispergieren oder Lösen starkes Rühren notwendig.Sugar, whether in granular or powder form, is extremely hygroscopic and easily cakes to form hard masses, which makes its pourability essential is impaired and its treatment and use are made difficult because of the tough Masses or cakes are relatively difficult to break apart and are not easily dispersible and soluble in a liquid. Even in not In caked form, both granulated and powdered sugar are in difficult to disperse or dissolve a liquid. The granulated sugar particles are too large for a quick fix, while the finer powdered sugar particles easily accumulate in a liquid in lumps that are not from the liquid are easily penetrable, with the dispersing and wetting of the sugar particles, that make up the inside of these lumps is delayed. Therefore it is common to To fully disperse or dissolve, vigorous stirring is necessary.

Granulierter Zucker kann nicht ohne weiteres in einer Flüssigkeit zu einem Fondant oder Zuckerguß verarbeitet werden. Da Pulverzucker leicht zusammenbackt und schlechte Fließbarkeit bzw. Schüttbarkeit besitzt, wird gewöhnlich Stärke zugesetzt und mit dem Pulverzucker während der Verarbeitung desselben vermischt, um seine Schüttbarkeit zu verbessem. Indessen erleichtert der Stärkezusatz nur die vorerwähnten Probleme, löst sie aber nicht. Außerdem ist die Gegenwart von Stärke wegen ihres natürlichen Stärkegeschmacks unerwünscht, der sich dem Nahrungsmittel mitteilt, das aus dem stärkehaltigen Pulverzucker hergestellt wird, und weil sie in Wasser verhältnismäßig unlöslich ist und eine Trübung verursacht, sobald sie einer klaren Flüssigkeit zugesetzt wird.Granulated sugar cannot simply be turned into a liquid can be processed into a fondant or icing. Because powdered sugar cakes easily and has poor flowability, starch is usually added and mixed with the powdered sugar during the processing of the same to its To improve pourability. However, the addition of starch only facilitates the aforementioned Problems, but not solving them. Besides, the presence of strength is because of theirs natural starch taste, which is communicated to the food, is undesirable, which is made from the starchy powdered sugar, and because it is in water is relatively insoluble and causes turbidity as soon as it becomes clear Liquid is added.

Weiterhin erfordert die hygroskopische Eigenschaft des gewöhnlichen Zuckers und seine Neigung, leicht zu harten Massen zusammen u acken, besondere Speicher- und Lagereinrichtungen, die die atmosphärischen Bedingungen, unter denen der Zucker aufbewahrt wird, regeln können, und häufig das Verpacken des Zuckers in teure, gegen Feuchtigkeit schützende Behälter.Furthermore, requires the hygroscopic property of ordinary sugar and its tendency easy to hard masses and Acken together, special storage and storage facilities that can regulate the atmospheric conditions under which the sugar is stored, and often packing the sugar in expensive, Containers that protect against moisture.

Infolgedessen besitzt jede Zuckermischung, die einen wesentlichen Anteil Zucker enthält, der nur physikalisch mit anderen Bestandteilen gemischt ist, eine oder mehrere der vorstehend angeführten unerwünschten Eigenschaften.As a result, every sugar mixture has an essential one Contains a portion of sugar that is only physically mixed with other components, one or more of the undesirable properties listed above.

Man hat bereits pulverförmige Materialien, insbesondere Milchpulver agglomeriert, indem man das Material in den Scheitelpunkt gegeneinandergerichteter, miteinander konvergierender blattförmiger Strahlen einer Befeuchtungsflüssigkeit fallen läßt. Nach einem weiteren Verfahren ist es bekannt, Kakaoprodukte, die Milchpulver und 16 bis 27% Zucker enthalten, im freien Fall unter Erwärmen auf bestimmte Temperatur durch eine senkrechte Kammer zu leiten und dabei Wasser von oben aufzusprühen, wobei auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 8 bis 20 % angefeuchtet wird. Durch das von oben auf die frei fallenden Teilchen aufgebrachte Wasser ergibt sich zwangläufig eine ungleichmäßige Befeuchtung, so daß einzelne Teilchenbereiche überbefeuchtet und andere unterbefeuchtet werden. Dagegen werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Agglomerieren von Zucker und als Hauptbestandteil Zucker enthaltenden Gemischen unter Einhaltung der speziellen Bedingungen derartige Ungleichmäßigkeiten ausgeschaltet und ausgezeichnete Agglomerate erhalten.Powdery materials, in particular milk powder, have already been agglomerated by allowing the material to fall into the apex of mutually directed, converging sheet-like jets of a moistening liquid. According to a further method, it is known to pass cocoa products containing milk powder and 16 to 27% sugar in free fall through a vertical chamber while being heated to a certain temperature, while spraying water from above, with a moisture content of 8 to 20% is moistened. The water applied from above onto the freely falling particles inevitably results in non-uniform moistening, so that individual particle areas are over-moistened and others under-moistened. In contrast, in the method according to the invention for agglomerating sugar and mixtures containing sugar as the main constituent, if the special conditions are observed, such irregularities are eliminated and excellent agglomerates are obtained.

Mit Hilfe der Erfindung werden die vorerwähnten Probleme gelöst und die vorstehend angeführten unerwünschten Eigenschaften des Zuckers und seiner daraus hergestellten Gemische beseitigt. Insbesondere befaßt sich die Erfindung mit Gemischen oder Vorinischungen, die schnell und leicht mit einer geeigneten Flüssigkeit in mannigfache Konfektprodukte übergeführt werden können.With the help of the invention, the aforementioned problems are solved and the above-mentioned undesirable properties of the sugar and its derived therefrom produced mixtures eliminated. In particular, the invention is concerned with mixtures or pre-mixes that can be quickly and easily mixed with a suitable liquid manifold confectionery products can be transferred.

Die besondere Art der erfindungsgemäß verwendeten Gemische oder Vorinischungen sind solche, in denen ein »süßer« Zucker, wie Rohrzucker oder Traubenzucker, als Süßungsbestandteil in Verbindung mit einem Konditionierungsmittel zur Erzeugung gewisser organoleptischer Qualitäten oder eines .bestimmten Gefüges des hergestellten Endprodukts verwendet wird. Solche Mischungen sollen in der Süßwarenbranche zur Herstellung von Fondants, Zuckerguß und anderen Produkten aus gefülltem Zuckerwerk, übergüssen, Sirupen u. dgl. verwendet werden. Zu der obengenannten Gruppe von Konditionierungsmitteln gehören Mittel oder Bestandteile, die Stabilisierungsmittel der verschiedensten Art, Kristallisationsverzögerer, Verdickungsmittel, die Viskosität einstellende Mittel u. dgl. darstellen. Ty- pische Beispiele dieser Konditionierungsmittel sind Hydrokolloide sowohl natürlicher als auch künstlicher Art, z. B. Carboxymethylcellulose, Methylcellulose, Guargummi, Irischmoosextraktstoffe, Akaziengummi, Alginate, teilhydrolysierte Maisstärke u. dgl., die besondere Verwendbarkeit auf dem Gebiet der Herstellung von Sirupen und übergüssen besitzen; ferner Zuckerprodukte, z. B. gewisse Monosaccharide und Hydrolyseprodukte von Polysacchariden, wie Traubenzucker, Glucose oder Stärkesirup, Invertzucker, Lävulose, Feststoffe aus Stärkesirup und Sorbit, wobei diese Gruppe von Zuckerprodukten auf dem Gebiet der Fondant- und Zuckergußherstellung weitgehend als Einstellmittel verwendet wird, was sich in breitem Sinne auf das Gefüge des hergestellten Produkts bezieht. Nachfolgend werden diese Mittel mitunter als Mittel zur Einstellung des Gefüges bezeichnet.The special types of mixtures or premixes used according to the invention are those in which a "sweet" sugar, such as cane sugar or grape sugar, is used as a sweetener in conjunction with a conditioning agent to produce certain organoleptic qualities or a certain structure of the end product. Mixtures of this kind are intended to be used in the confectionery industry for the production of fondants, icing and other products made from filled sugar works, toppings, syrups and the like. The above-mentioned group of conditioning agents includes agents or components which are stabilizing agents of the most varied kinds, crystallization retardants, thickening agents, viscosity adjusting agents and the like. Typical examples of these conditioning agents are hydrocolloids of both natural and artificial types, e.g. B. carboxymethyl cellulose, methyl cellulose, guar gum, Irish moss extracts, acacia gum, alginates, partially hydrolyzed corn starch and the like, which are particularly useful in the field of syrups and toppings; also sugar products, e.g. B. certain monosaccharides and hydrolysis products of polysaccharides, such as grape sugar, glucose or starch syrup, invert sugar, levulose, solids from starch syrup and sorbitol, this group of sugar products in the field of fondant and icing production is largely used as a setting agent, which is in a broad sense relates to the structure of the manufactured product. In the following, these means are sometimes referred to as means for adjusting the structure.

Somit haben die vorerwähnten Konditionierungsmittel die Eigenschaft oder Fähigkeit, das Gefüge, die Konsistenz oder die Viskositätseigenschaft des neu aufgebauten Produktes zu beeinflussen.Thus, the aforementioned conditioning agents have the property or ability to recreate the structure, consistency or viscosity properties of the to influence the built-up product.

Soweit solche Mittel nach dem deutschen Lebensmittelgesetz nicht zulässig sind, werden die mit ihnen hergestellten Produkte nur für den Export verwendet.To the extent that such agents are not permitted under the German Food Act the products made with them are only used for export.

Die erfindungsgemäß erhältlichen Agglomerate bestehen aus einer Vielzahl von feingepulverten Teilchen, die unter Bildung einer porösen Agglomeratstruktur zusammengeballt und aneinander gebunden sind, welche eine Vielzahl von sich innerhalb der Struktur erstreckenden leeren Zwischenräume aufweist, wodurch einer Flüssigkeit ein schneller Zugang zu ihrem Inneren und damit zu den Teilchen, aus denen die Agglomerate bestehen, ermöglicht wird. Die nach der Erfindung erhältlichen Agglomerate sind weiterhin dadurch charakterisiert, daß sie rauhe, unregelmäßige Außenseiten besitzen. Sie sind ferner frei fließend bzw. schüttbar, nicht zusammenbackend und staublos, sie erfordern kein Stärkefüllmittel, sind sehr schnell, tatsächlich fast augenblicklich sowohl in heißen als auch in kalten Flüssigkeiten dispergierbar und auch löslich und sind daher als »Sofortprodukte« zu bezeichnen. Sie erfordern weder besondere Lagereinrichtungen noch eine besondere Verpackung, können in einem Schüttbehälter mit Ausguß verpackt werden, schnell mit einer Flüssigkeit direkt in Fondants, Zuckergüsse, Sirupe, übergüsse, Getränke u. dgl. übergeführt werden und können als Zucker für alle Zwecke zum Ersatz für sowohl gepulverte als auch granulierte Zucker dienen.The agglomerates obtainable according to the invention consist of a large number of finely powdered particles that form a porous agglomerate structure are aggregated and bound together, having a multitude of themselves within the structure has empty spaces extending therefrom, creating a liquid quick access to their interior and thus to the particles that make up the agglomerates exist, is made possible. The agglomerates obtainable according to the invention are further characterized by the fact that they have rough, irregular outer surfaces. They are also free-flowing or pourable, non-caking and dust-free, they do not require a starch filler, are very quick, almost instantaneous in fact Dispersible and soluble in both hot and cold liquids and are therefore to be referred to as "immediate products". They do not require any special Storage facilities still require special packaging, can be in a bulk container can be packed with a spout, quickly with a liquid directly into fondants, icing, Syrups, infusions, drinks and the like. Be transferred and can be used as sugar for serve all purposes as a substitute for both powdered and granulated sugars.

Zur Bildung der agglomerierten Produkte gemäß der Erfindung wird der Zucker oder die Zuckermischung, die die verschiedenen Bestandteile der gewünschten Endprodukte enthalten, gemahlen oder auf andere Weise auf eine sehr feine Teilchengröße von 100 #t oder feiner zerkleinert, wobei die gemahlene Mischung so durchgemischt wird, daß eine im wesentlichen homogene Mischung der in ihr enthaltenen Bestandteile entsteht. Die feingemahlenen Teilchen werden dann in einer feuchten Atmosphäre unter Wirbelbewegung durch eine horizontal verlaufende Agglomerierzone geführt, wobei sich klebende Flächen auf den dispergierten Teilchen bilden. Die Wirbelbewegung der Teilchen bringt sie in zufällige Berührung miteinander, und wenn die Oberflächen derselben klebrig werden, verursacht diese zufällige Berührung zwischen den Teilchen ihr Aneinanderhaften an ihren Oberflächen durch im wesentlichen Punktberührung, wodurch fortschreitend Trauben dieser Teilchen aufgebaut werden, die als Agglomerate bezeichnet werden und die sehr poröser Natur sind, was dem Netzwerk von leeren Zwischenräumen, das die Agglomerate durchzieht, zuzuschreiben ist. Die Agglomerate können gegebenenfalls und werden vorzugsweise gewöhnlich einer Nachbehandlung unterzogen, um die Klebrigkeit oder Haftfähigkeit derselben zu entfernen und können auch gegebenenfalls in gewünschte Größen sortiert werden.To form the agglomerated products according to the invention, the sugar or the sugar mixture containing the various components of the desired end products is ground or otherwise comminuted to a very fine particle size of 100 t or finer, the milled mixture being mixed in such a way that that an essentially homogeneous mixture of the constituents contained in it is produced. The finely ground particles are then passed through a horizontally extending agglomeration zone in a humid atmosphere with vortexing, with adhesive surfaces forming on the dispersed particles. The whirling motion of the particles brings them into accidental contact with one another, and when the surfaces thereof become sticky, this accidental contact between the particles causes them to adhere to one another on their surfaces by essentially point contact, thereby progressively building clusters of these particles, which are called agglomerates and which are very porous in nature, due to the network of empty spaces that permeates the agglomerates. The agglomerates can optionally and preferably are usually subjected to an after-treatment in order to remove the tackiness or adhesiveness thereof and can also optionally be sorted into desired sizes.

Die Menge der Feuchtigkeitszunahme im zu agglomerierenden Material ist bis zu einem Maximalwert von etwa 6 % vor dem Trocknen der Agglomerate begrenzt, wobei der breite bevorzugte Bereich der Zunahme zwischen 0,5 und 6 % und der optimale Bereich der Zunahme gewöhnlich in der Größenordnung von 3 bis 4 % liegt.The amount of moisture increase in the material to be agglomerated is limited to a maximum of about 6 % prior to drying the agglomerates, with the broad preferred range of increase being between 0.5 and 6 % and the optimal range of increase usually on the order of 3 up to 4%.

Die Teilchengröße, bis zu der das Ausgangsmaterial verkleinert werden muß, kann innerhalb des angegebenen Bereichs schwanken entsprechend der besonderen Verwendung, für die das letztliche Endprodukt bestimmt ist. Wenn das agglomerierte Produkt in einer begrenzten Flüssigkeitsmenge unter Bildung eines Produktes eines glatten kremigen Fondanttyps, der ungelöste Teilchen in ihm suspendiert enthält, aufgebaut werden soll, wird das Ausgangsmaterial bis zu einer mit dem Mund unfühlbaren Größe gemahlen, um jedes sandige Gefühl oder Empfinden im Munde zu beseitigen. Als ein solcher mit dem Mund nicht fühlbarer Größenbereich wird die Größenordnung von 35 Mikron oder weniger angesehen.The particle size to which the starting material must be reduced can vary within the stated range according to the particular use for which the final end product is intended. When the agglomerated product is to be built up in a limited amount of liquid to form a smooth creamy fondant-type product containing undissolved particles suspended in it, the starting material is ground to a mouth-impregnable size to remove any gritty mouthfeel or sensation to eliminate. Such an imperceptible size range is considered to be on the order of 35 microns or less.

Wenn das agglomerierte Produkt vollständig aufgelöst werden muß, kann die Teilchengröße etwas gröber oder größer sein. Eine Teilchengröße von 100 Mikron oder feiner bringt jedoch Agglomerate hervor, die sehr schnelle Dispergier- und Löslichkeitsgeschwindigkeiten aufweisen und die als Zucker zum Ersatz für üblichen granulierten Zucker dienen können sowohl für den Gebrauch im Hause als auch durch industrielle Benutzer, z. B. bei der Herstellung von Zuckersirupen, wie sie durch Konservenfabrikanten, Abfüller alkoholfreier Getränke, Bäcker, Konfekthersteller u. dgl. verwendet werden, und für Vormischungen, die zu Sirupen, übergüssen oder Getränken verarbeitet werden sollen.If the agglomerated product needs to be completely dissolved, the particle size can be somewhat coarser or larger. However, a particle size of 100 microns or finer produces agglomerates which have very fast rates of dispersion and solubility and which can serve as sugar to replace common granulated sugars for both home and industrial use, e.g. B. in the production of sugar syrups, such as those used by canners, bottlers of soft drinks, bakers, confectionery manufacturers and the like, and for premixes that are to be processed into syrups, poured over or beverages.

Da jedoch die Lösungsgeschwindigkeit der Teilchengröße direkt entspricht, so ist diese um so größer und die zur vollständigen Lösung des agglomerierten Produkts in einer Flüssigkeit erforderliche Zeit um so kürzer, je feiner die Teilchengröße ist. However, since the dissolution rate corresponds directly to the particle size, the finer the particle size, the greater and the time required to completely dissolve the agglomerated product in a liquid, the shorter.

Um die klebenden Flächen auf den Zuckerteilchen zu erzeugen, werden die zu agglomerierenden Teilchen in einer feuchten Atmosphäre verteilt und ein sehr dünner Feuchtigkeitsfilm auf den Flächen der Teilchen niedergeschlagen, der einen klebrigen oder haftenden Sirupfilm auf der Teilchenoberfläche erzeugt, was die Teilchen dazu veranlaßt, zu verkleben und zusammenzuschmelzen, wenn sie miteinander in der Wirbelschicht in Berührung kommen. Die zu den Zuckerteilchen zugefügte Feuchtigkeitsmenge muß sorgfältig kontrolliert werden, um eine überbefeuchtung zu verhindern. Die Kontrolle wird am besten durch die Kondensationsmethoden unter Zufügen von Feuchtigkeit zu den Teilchenoberflächen bewirkt. Eine überbefeuchtung würde entweder eine vollständige Auflösung der Zuckerteilchen bewirken oder zur Bildung eines überschusses an Sirup füh- ren, der dazu neigt, die leeren Zwischenräume zwischen den Teilchen auszufüllen und die Oberfläche der Agglomerate zu überziehen oder zu glasieren. Dadurch wird das Innere abgeschlossen und die Bildung von Agglomeraten mit der gewünschten Porösität verhindert, die sie dazu befähigt, sich schnell in einer Flüssigkeit zu verteilen und - aufzulösen. Es muß auch Sorge getragen werden, daß eine unzureichende Befeuchtung vermieden wird, die zu einem Produkt führen kann, welches wenig mechanische Festigkeit besitzt und verhältnismäßig leicht während normaler Behandlung und Aufbewahrung zu einem staubigen, nicht frei fließenden bzw. schüttbaren zusammenbackenden Produkt zerfallen kann, so daß der Grad der Befeuchtung mindestens zum Teil durch die Teilchengröße des Ausgangsmaterials und die Art und Weise, in welcher das agglomerierte Produkt letztlich behandelt und verwendet wird, bestimmt wird.In order to create the sticky surfaces on the sugar particles, the particles to be agglomerated are distributed in a humid atmosphere and a very thin film of moisture is deposited on the surfaces of the particles, which creates a sticky or adherent syrup film on the particle surface, which causes the particles to clog stick together and melt together when they come into contact with one another in the fluidized bed. The amount of moisture added to the sugar particles must be carefully controlled to prevent over-wetting. The control is best effected by the condensation methods with the addition of moisture to the particle surfaces. An over-humidification would either cause complete dissolution of the sugar particles or ren to form an excess of syrup leadership, which tends to fill in the void spaces between the particles and to coat the surface of the agglomerates or to glaze. This closes off the interior and prevents the formation of agglomerates with the desired porosity, which enables them to quickly disperse and dissolve in a liquid. Care must also be taken to avoid insufficient humidification, which can lead to a product which has little mechanical strength and which can relatively easily disintegrate into a dusty, not free-flowing or pourable caking product during normal handling and storage, so that the degree of wetting is determined, at least in part, by the particle size of the starting material and the manner in which the agglomerated product is ultimately treated and used.

Durch die Anwendung einer im wesentlichen wirbelnden Schicht können die dicht in einem begrenzten Raum zu verteilenden Teilchen ein hohes Teilchen-Dampf-Verhältnis erzielen, wobei die klebenden Teilchen leicht mit den anderen die Schicht bildenden Teilchen unter Bildung der Agglomerate in Berührung kommen. Die Suspendierung der Teilchen in wirbelndem. Zustand in einer feuchten Atmosphäre bewirkt eine gleichmäßige Beeinflussung der Teilchen durch die feuchte Atmosphäre und führt zu einer gleichmäßigen Kondensation und Bildung des feuchten klebenden Films auf der Oberfläche der Teilchen. Nachdem sich die Agglomerate in der vorstehend beschriebenen Weise gebildet haben, werden sie vorzugsweise einer trockenen Behandlung unterworfen, um die zusätzliche Feuchtigkeit unter Versteifen und Verfestigen der Agglomerate zu entfernen und hiermit auch die Klebrigkeit zu beseitigen, so daß die Agglomerate leicht zu handhaben, zu verpacken usw. sind. Der Trocknungsbehandlung kann ein Abkühlen und gewünschtenfalls ein Sortieren folgen.By using an essentially swirling layer, you can the particles to be distributed densely in a limited space have a high particle-to-vapor ratio Achieve, the adhesive particles easily with the other forming the layer Particles come into contact to form agglomerates. The suspension of the Particles in swirling. Condition in a humid atmosphere causes a uniform Affecting the particles by the humid atmosphere and leads to a uniform Condensation and formation of the wet adhesive film on the surface of the particles. After the agglomerates have formed in the manner described above, they are preferably subjected to a dry treatment to the additional To remove moisture while stiffening and solidifying the agglomerates and thereby also eliminate the stickiness so that the agglomerates are easy to handle, to be packed etc. The drying treatment can include cooling and if desired follow a sort.

Die schematische Zeichnung veranschaulicht eine Form einer Vorrichtung, die erfolgreich zur Durchführung des Verfahrens und Bildung von Agglomeraten gemäß der Erfindung angewendet worden ist. Sie sieht die Verteilung, die gleichmäßige Kondensation und Niederschlagung eines dünnen Feuchtigkeitsfilms auf den Teilchen sowie die nötige Wirbelbewegung vor, um höchst wirkungsvoll Zucker und Zuckergemische zu agglomerieren. Die dargestellte Agglomerierungsvorrichtung besteht aus einem Zufahrbehälter 10, der als Quelle von trocknem Ausgangsmaterial dient, das bis zu dem nötigen Feinheitsgrad gemahlen worden ist und aus welchem das zu agglomerierende Material in den Schneckenförderer 11 abgezogen wird, der das Ausgangsmaterial kontinuierlich in die langgestreckte Agglomeriereinrichtung 12 fördert. Diese weist ein durchbohrtes Sieb 13 auf, das sich in ihrer Längsrichtung erstreckt und auf dem anfänglich eine Masse oder ein Bett von gepulvertem Ausgangsmaterial aufgeschichtet ist, das vom Einlaß- bis zum Auslaßende wandert und während der Wanderung in die gewünschten Agglomerate übergeführt wird. Der Agglomerator ist der Länge nach in eine Reihe von benachbarten Behandlungskammern geteilt, die mit A, D und CS bezeichnet sind, und in welchen das Agglomerieren, Trocknen, Abkühlen bzw. Sichten stattfindet.The schematic drawing illustrates one form of apparatus which has been successfully used to carry out the process and form agglomerates according to the invention. It provides for the distribution, uniform condensation and deposition of a thin film of moisture on the particles as well as the vortex movement required to agglomerate sugar and sugar mixtures in a highly effective manner. The agglomeration device shown consists of a feed container 10, which serves as a source of dry starting material that has been ground to the required degree of fineness and from which the material to be agglomerated is drawn off into the screw conveyor 11 , which continuously conveys the starting material into the elongated agglomeration device 12 . This has a perforated screen 13 which extends in its longitudinal direction and on which initially a mass or bed of powdered starting material is layered, which migrates from the inlet to the outlet end and is converted into the desired agglomerates during the migration. The agglomerator is divided lengthwise into a series of adjacent treatment chambers, designated A, D and CS, in which agglomeration, drying, cooling and sifting, respectively, take place.

Der Agglomerator ist auch mit Einrichtungen versehen, um das Materialbett durch die Agglomeriereinsichtung 12 zu transportieren und die allgemeine Vorwärtsbewegung des durch dieselbe hindurchgehenden Materialbettes zu bewirken. Diese Einrichtungen bestehen aus hin- und herbeweglichen Stützstreben 14 der exzentrischen Antriebstange 15 und geeigneten Antriebsmitteln hierfür. Wenn das Material über das durchlässige Sieb 13 wandert, wird es in einem im wesentlichen wirbelnden Zustand durch einen Strom feuchter Luft oder Wasserdampf gehalten, welcher beständig in den unteren Teil der ersten Kammer oder des Agglomerierungsabschnitts A durch die öffnung 16 eingeblasen wird und aufwärts durch das Sieb 13 und das Materialbett mit einer Geschwindigkeit hindurchgeht, die genügt, um das Teilchenbett in einem wirbelnden Zustand mit einem hohen Teilchen-Dampf-Verhältnis zu halten, wobei die Teilchen sich verhältnismäßig nahe beieinander bewegen. Der Strom wird nach dem Passieren durch das Materialbett durch eine geeignete Auslaß-oder Absaugöffnung 17 in der Decke des Agglomerators entfernt. Um eine übermäßige Verstopfung des Siebes 13 durch die benetzten Teilchen zu verhindern, kann das Sieb ein sich endlos kontinuierlich bewegendes Sieb sein, das kontinuierlich die Agglomerierungsabteilung A verläßt und zu ihr zurückkehrt. Das Sieb ist ferner mit Mitteln versehen, um den Teil desselben zu säubem, der aus der Agglomerierungskammer zwischen seinem Austritt und seinem Wiedereintritt entfernt ist, oder der wirbelnde Dampf kann überhitzt sein, so daß die dem Sieb benachbarten Teilchen die überhitzung ohne Kondensation absorbieren, während die Teilchen in der oberen Sphäre des Materialbetts in der Kammer A, die außerhalb einer Berührung mit dem Sieb sind, die auf ihnen kondensierte Feuchtigkeit aufnehmen, wobei die Agglomerierung nur in der oberen Schicht stattfindet. Hierbei wird die Kondensation der Feuchtigkeit auf den Teilchen der unteren Schicht verhindert und dadurch verhindert, daß das Sieb verstopft wird.The agglomerator is also provided with means for transporting the bed of material through the agglomerating device 12 and for causing the general forward movement of the bed of material therethrough. These devices consist of reciprocating support struts 14 of the eccentric drive rod 15 and suitable drive means for this. As the material travels over the permeable screen 13 , it is kept in a substantially swirling state by a stream of moist air or water vapor which is constantly blown into the lower part of the first chamber or agglomeration section A through the opening 16 and up through the Sieve 13 and the bed of material passes through it at a speed sufficient to maintain the bed of particles in a fluidized condition with a high particle to vapor ratio, the particles moving relatively close together. After passing through the material bed, the stream is removed through a suitable outlet or suction opening 17 in the ceiling of the agglomerator. In order to prevent excessive clogging of the screen 13 by the wetted particles, the screen can be an endlessly continuously moving screen which continuously leaves the agglomeration compartment A and returns to it. The sieve is further provided with means to clean the part thereof which is removed from the agglomeration chamber between its exit and its re-entry, or the swirling steam may be superheated so that the particles adjacent to the sieve absorb the superheat without condensation while the particles in the upper sphere of the bed of material in the chamber A, which are out of contact with the screen, take up the moisture condensed on them, the agglomeration taking place only in the upper layer. This prevents the condensation of moisture on the particles of the lower layer and thereby prevents the sieve from becoming clogged.

Nach der Agglomerierung des Materials in der Agglomerierungskammer A infolge der Bildung klebender Oberflächen auf den Teilchen durch die Kondensation des Wasserdampfes auf denselben und dem Zusammenbringen der klebenden Teilchen durch die sanfte Bewegung und gemilderte Turbulenz als Kennzeichen von Wirbelschichten, die durch die agglomerierende feuchte Luft und das Vibrieren des Agglomerators bewirkt ist, gehen die Agglomerate zur nächsten Stufe oder der Abteilung D, in welcher die zugesetzte Feuchtigkeit entfernt wird und das Material mittels eines Stroms heißer Luft getrocknet wird, die beständig durch das Sieb 13 und das Bett der Agglomerate streicht. Dabei tritt der Strom heißer Luft am Boden der Kammer D durch die Leitung 18 ein und entweicht durch die Auslaßöffnung 19 in der Decke. Das Trocknen der Agglomerate verfestigt und versteift dieselben und entfernt ihre Klebrigkeit, damit sie gehandhabt, verpackt, aufbewahrt und transportiert werden können. Nach dem Trocknen gehen die heißen getrockneten Agglomerate zur nächsten oder letzten Stufe oder der Ab- teilung CS, in welcher dieselben gegebenenfalls einem Strom kühlender Luft ausgesetzt werden, die aus, der Leitung 20 eintritt und durch die Auslaßöffnung 21 in der Decke abgesaugt wird, wobei die Agglomerate auf Zimmertemperatur abgekühlt werden und in einen harten Zustand versetzt werden. In der letzten Kammer CS werden die Agglomerate während des Kühlens auch sortiert. Die heißen getrockneten Agglomerate gehen von dem Sieb 13 auf ein gröberes Sortierungssieb 22, wobei das Produkt durch das Sieb 22 hindurchfällt auf das feinere Aufnahmesieb 23 darunter, während das übergroße Material auf dem Sieb22 zurückbleibt und das Produkt und die übergrößen, wie gezeigt, entfernt werden.After the agglomeration of the material in the agglomeration chamber A as a result of the formation of adhesive surfaces on the particles through the condensation of the water vapor on the same and the bringing together of the adhesive particles through the gentle movement and reduced turbulence as a characteristic of fluidized beds caused by the agglomerating moist air and the When the agglomerator is caused to vibrate, the agglomerates go to the next stage or compartment D in which the added moisture is removed and the material is dried by means of a stream of hot air which is constantly passing through the screen 13 and the bed of agglomerates. The stream of hot air enters the bottom of the chamber D through the line 18 and escapes through the outlet opening 19 in the ceiling. Drying the agglomerates solidifies and stiffens them and removes their tackiness so that they can be handled, packaged, stored and transported. After drying, the hot dried agglomerates pass to the next or final stage or the ex distribution CS, in which the same optionally a stream are exposed to cooling air coming from the conduit 20 enters and is exhausted through the outlet opening 21 in the ceiling, wherein the agglomerates are cooled to room temperature and turned into a hard state. In the last chamber CS, the agglomerates are also sorted during cooling. The hot dried agglomerates pass from screen 13 onto a coarser sorting screen 22, with the product falling through screen 22 onto the finer receiving screen 23 below, while the oversized material remains on screen 22 and the product and oversize are removed as shown .

Wenn das Ausgangsmaterial zu einer Feinheit innerhalb des angegebenen Bereichs gemahlen ist, setzt sich jedes Agglomerat aus etwa 5000 bis 30 000 Einzelteilchen zusammen, wobei die verschiedenen in den Zuckergemischen enthaltenen Bestandteile im wesentlichen homogen innerhalb der Agglomerate verteilt sind. Bei dem Pulverisieren oder Mahlen des Ausgangsmaterials zu der gewünschten Feinheit werden die ursprünglichen Kristallc zu feinen Kristallbruchstücken oder Teilchen zerkleinert, die unregelmäßig und zackig geformt sind, wobei die unregelmäßige Gestalt zur Porosität der Agglomerate beiträgt, indem sie die Berührung zwischen angrenzenden Teilchen nur an zufälligen Punkten erlaubt und somit dazwischen Lücken verbleiben.When the starting material is ground to a fineness within the specified range, each agglomerate is composed of approximately 5000 to 30,000 individual particles, the various constituents contained in the sugar mixtures being distributed essentially homogeneously within the agglomerates. When pulverizing or grinding the starting material to the desired fineness, the original crystals are crushed into fine crystal fragments or particles that are irregular and jagged, the irregular shape contributing to the porosity of the agglomerates by preventing the contact between adjacent particles only at random points allowed and thus there are gaps between them.

Die Zucker, die nach dem Verfahren der Erfindung behandelt werden können, um das gewünschte agglomerierte Produkt herzustellen, bestehen nicht nur aus Rohrzucker, sondern auch aus anderen Zukkern in fester Form, einschließlich Traubenzucker und Traubenzuckermonohydrat. Es ist wichtig festzustellen, daß die Vorrichtung und die Verfahrensweise der Erfindung direkt in vorhandene Zucker erzeugende und verarbeitende Anlagen eingebaut werden können, ohne daß nian sie wesentlich ändern muß und daß die Mahleinrichtung, wie sie zur Zeit bei der Herstellung von üblichem Puderzucker verwendet wird, gleichfalls eingesetzt werden kann, wenn agglomerierter Zucker vorteilhaft aus üblichem Puderzucker hergestellt werden soll.The sugars that are treated by the method of the invention can to produce the desired agglomerated product not only exist from cane sugar, but also from other sugars in solid form, including Glucose and glucose monohydrate. It is important to note that the Apparatus and method of the invention producing sugar directly into existing sugar and manufacturing plants can be incorporated without nian them significantly must change and that the grinder as it is currently used in the manufacture of Common powdered sugar is used, can also be used if agglomerated Sugar should advantageously be made from conventional powdered sugar.

Der hier gebrauchte Ausdruck »Zuckergernisch« oder »Vormischung« ist nicht auf physikalisch hergestellte Mischungen, die innig gemahlen und agglomeriert werden, beschränkt, sondern er umfaßt auch Gemische, die vor dem Zerkleinern und Agglomerieren Zwischenverarbeitungsschritten unterworfen werden, welche eine oder mehrere Stufen einschließen, die bei der Herstellung von Zucker, Konfekt u. dgl. angewendet werden, beispielsweise Lösung der Mischung, Konzentrierung derselben, Körnen oder Kristallisieren mit oder ohne Übersättigung, Ausziehen, Schlagen, Expandieren, Trocknen oder Sprühtrocknen und andere dem Fachmann bekannte Verfahrensschritte. Alle so erhaltenen Produkte sind nach der Zerkleinerung unter dem hier verwendeten Ausdruck »Vormischung« zu verstehen. Verfahrensbeispiele Die folgenden Beispiele veranschaulichen einige der Materialien, die in der wiedergegebenen und vorstehend beschriebenen Agglomerierungsvorrichtung unter den in den Beispielen angegebenen Verfahrensbedingungen erfolgreich agglomeriert worden sind. Das erhaltene Produkt weist in jedem Falle die für die erfindungsgemäß erhältlichen Produkte charakteristische Qualität auf. Der Agglomerierabschnitt war jeweils etwa 46 cm lang und 15 cm breit.The term "sugar mixture" or "premix" used here is not restricted to physically produced mixtures that are thoroughly ground and agglomerated, but rather also includes mixtures that are subjected to intermediate processing steps prior to comminution and agglomeration, which include one or more stages, which are used in the manufacture of sugar, confectionery and the like, for example dissolving the mixture, concentrating the same, granulating or crystallizing with or without supersaturation, drawing out, whipping, expanding, drying or spray drying and other process steps known to the person skilled in the art. All products obtained in this way are to be understood under the term "premix" as used here after comminution. Process Examples The following examples illustrate some of the materials which have been successfully agglomerated in the illustrated and above-described agglomerating apparatus under the process conditions given in the examples. In any case, the product obtained has the quality characteristic of the products obtainable according to the invention. The agglomeration section was each about 46 cm long and 15 cm wide.

Beispiel 1 Rohrzucker Feingemahlener, raffinierter, im wesentlichen reiner Rohrzucker (auch bekannt als »Hartzucker«) wurde dem AgglomerierabschnittA mit einer Geschwindigkeit von 13,6kg in der Minute zugeführt und mit feuchter Luft behandelt, die einen Naßwärmegrad von 741C (am Naßthermometer gemessen) und einen Trockenwärmegrad von 121'C (am Trockenthermometer gemessen) aufwies, wobei die Luft durch den Abschnitt mit einer Geschwindigkeit von 6,36 m-3 in der Minute hindurchstrich. Der Agglomerator wurde mit einer Amplitude von 0,96 cm bei 850 Schwingungen in der Minute, gerichtet auf einen Winkel von 45' zur Horizontalen und Wanderungsrichtung, gerüttelt. Die Agglomerate wurden in einem Trockenabschnitt D, der 137 cm lang war, getrocknet, wobei Luft von 135' C mit einer Geschwindigkeit von 8,5 m-3 in der Minute hindurchstrich.Example 1 Cane Sugar Finely ground, refined, essentially pure cane sugar (also known as "hard sugar") was fed to agglomeration section A at a rate of 13.6 kg per minute and treated with moist air which had a wet temperature of 741C (measured on the wet thermometer) and had a dry heat of 121 ° C (measured on the dry thermometer), with the air passing through the section at a speed of 6.36 m-3 per minute. The agglomerator was shaken with an amplitude of 0.96 cm at 850 oscillations per minute, directed at an angle of 45 'to the horizontal and the direction of travel. The agglomerates were dried in a drying section D, which was 137 cm long, with air at 135 ° C. passing through at a rate of 8.5 m-3 per minute.

Beispiel 2 Traubenzucker Feingemahlener Traubenzucker wurde dem Agglomerierabschnitt A mit einer Geschwindigkeit von 2,7 kg in der Minute zugeführt und mit feuchter Luft, die einen Naßwärmegrad von 64" C und einen Trockenwärmegrad von 91' C aufwies und durch den Abschnitt A mit einer Geschwindigkeit von 3,93 m3 in der Minute hindurchstrich, behandelt. Der Agglomerator wurde mit einer Amplitude von 1.,6 cm und einer Frequenz von 800 Schwingungen in der Minute gerüttelt. Die Agglomerate wurden in einem Trockenabschnitt D getrocknet, der 203 cm lang war, wobei Luft von 990 C mit einer Geschwindigkeit von 5,7 m3 in der Minute hindurchstrich.Example 2 Grape Sugar Finely ground grape sugar was fed to the agglomeration section A at a rate of 2.7 kg per minute and with moist air, which had a wet heat degree of 64 " C and a dry heat degree of 91 ° C, and through section A at a speed of 3.93 m3 per minute through dash-treated. the agglomerator was shaken with an amplitude of 1, 6 cm and a frequency of 800 oscillations per minute. the agglomerates were dried in a drying section D, the 203 cm long was, wherein Air at 990 C passed through at a rate of 5.7 m3 per minute.

Beispiel 3 Traubenzuckermonohydrat Feingemahlenes Traubenzuckermonohydrat wurde dem Agglomerierabschnitt A mit einer Geschwindigkeit von 2,7 kg in der Minute zugeführt und darin mit feuchter Luft behandelt, die einen Naßwärmegrad von 771 C und einen Trockenwärmegrad von 129' C aufwies und durch den Abschnitt mit einer Geschwindigkeit von 3,39 m3 in der Minute hindurchstrich. Der Agglomerator wurde mit einer Amplitude von 1,6 cm bei einer Frequenz von 800 Schwingungen in der Minute gerüttelt. Die Agglomerate wurden in einem Trockenabschnitt D getrocknet, der 203 cm lang war, wobei Luft von 1290 C mit einer Geschwindigkeit von 5,7 m3 in der Minute hindurchstrich.Example 3 Grape sugar monohydrate Finely ground grape sugar monohydrate was fed to the agglomerating section A at a rate of 2.7 kg per minute and treated therein with moist air which had a wet heat level of 771 ° C. and a dry heat level of 129 ° C. and was passed through the section at a rate of 3.39 m3 per minute passed through. The agglomerator was shaken with an amplitude of 1.6 cm at a frequency of 800 oscillations per minute. The agglomerates were dried in a drying section D , which was 203 cm long, with air at 1290 ° C. passing through at a rate of 5.7 m 3 per minute.

Beispiel 4 Fondantvormischung 45,3 kg Fondantvormischung, bestehend aus 39,9kg raffiniertem Rohrzucker und 5,4kg Stärkezucker aus Getreidesirup wurden unter Vermischen bis zu einer Teilchengröße von weniger als 35Mikron gemahlen und mit feuchter Luft von einem Naßwärmegrad von 79'C und einem Trockenwärmegrad von 146' C, die durch den Agglomerierabschnitt mit einer Geschwindigkeit von 5,7 m3 in der Minute hindurchstrich, agglomeriert, wobei die Agglomerate in Luft mit einer Temperatur von 1291> C getrocknet wurden.Example 4 Fondant premix 45.3 kg of fondant premix, consisting of 39.9 kg of refined cane sugar and 5.4 kg of starch sugar from corn syrup were ground with mixing to a particle size of less than 35 microns and with moist air with a wet heat of 79 ° C and a dry heat of 146 ° C, which passed through the agglomerating section at a rate of 5.7 m 3 per minute, agglomerated, the agglomerates being dried in air at a temperature of 1291 ° C.

Beispiel 5 Ahomsirapvormischung 45,3kg einer Ahornsirupvormischung, bestehend aus 43,5kg Rohrzucker, 1,4kg wasserfreier, handelsüblicher, synthetischer Ahornessenz und 0,4kg gepulverter Carboxymethylcellulose eines verhältnismäßig niedrigen Substitutionsgrades (die ein bevorzugtes Hydrokolloid für Vormischungen dieser Art darstellt, obgleich die Erfindung nicht hierauf beschränkt ist) wurden bis zu einer Teilchengröße von weniger als 100Mikron gemahlen und mit feuchter Luft, die durch den Agglomerierabschnitt mit einer Geschwindigkeit von 5,7 ral in der Minute hindurchstrich und einen Naßwärmegrad von 82' C und einen Trockenwärmegrad von 1381> C aufwies, agglomeriert, worauf die Agglomerate bei 138' C luftgetrocknet wurden. Aus den Agglomeraten wurde ein Sirup mit Ahomgeschmack hergestellt, in dem die Agglomerate mit Wasser in einem Verhältnis von 0,711 agglomerierter Vormischung zu 0,211 Wasser gemischt wurden. Hierbei verteilte sich die agglomerierte Vormischung schnell und löste sich in Wasser unter Bildung eines sehr annehmbaren Sirups mit Ahomgeschmack der gewünschten Viskosität und Konsistenz. Dieser Sirup erwies sich beim Ausgießen als frei fließend und zeigte kein unterbrochenes Fließen, wie das bei vielen Sirupen üblicher Art vorkommt. Ebenso wurde ein überguß mit Ahorngeschmack aus dieser agglomerierten Vormischung hergestellt, indem die Agglomerate mit Wasser im Verhältnis von 0,711 agglomerierter Vormischung zu 0,161 Wasesr gemischt wurden. Wiederum verteilte sich und löste sich die agglomerierte Vormischung schnell in der Flüssigkeit unter Bildung des viskosen übergusses. Ebenso wurde aus dieser agglomerierten Vormischung eine Butter mit Ahorngeschmack durch einfaches Einrühren von 0,711 Vormischung in 0,121 Wasser mit nachfolgendem Mischen mit 0.351 einer weichen geschlagenen Butter hergestellt.Example 5 Maple sirap premix 45.3 kg of a maple syrup premix, consisting of 43.5 kg of cane sugar, 1.4 kg of anhydrous, commercially available, synthetic maple essence and 0.4 kg of powdered carboxymethyl cellulose of a relatively low degree of substitution (which is a preferred hydrocolloid for premixes of this type, although the invention does not limited to this) were ground to a particle size of less than 100 microns and with moist air which passed through the agglomeration section at a rate of 5.7 ral per minute and had a wet heat level of 82 ° C and a dry heat level of 1381 ° C , agglomerated, whereupon the agglomerates were air dried at 138 ° C. From the agglomerates a syrup having Ahomgeschmack was prepared in which the agglomerates were mixed with water in a ratio of 0.711 agglomerated premix to 0.21 1 of water. In doing so, the agglomerated premix quickly dispersed and dissolved in water to form a very acceptable syrup with an ahem taste of the desired viscosity and consistency. This syrup was found to be free flowing when poured and showed no discontinuous flow as is the case with many conventional syrups. A maple flavored overpaste was also made from this agglomerated premix by mixing the agglomerates with water at a ratio of 0.711 agglomerated premix to 0.161 water. Again, the agglomerated premix quickly dispersed and dissolved in the liquid to form the viscous overflow. A maple-flavored butter was also produced from this agglomerated premix by simply stirring in 0.711 premix in 0.121 water followed by mixing with 0.351 of a soft, whipped butter.

Andere Ahornsirupvormischungen wurden unter den obengenannten Agglomerierbedingungen erfolgreich aus Mischungen folgender Zusammensetzung agglomeriert: a) 42,9 kg granulierter Zucker, 1,68 kg Ahornessenz und 0,57 kg Guargummi, b) 40,8 kg Zucker, 1,70 kg Ahornessenz und 2,49 kg Methylcellulose, c) 43,5 kg granulierter Zucker, 1,81 kg Ahornessenz und 0,45 kg Irischmoos-Extraktstoff.Other maple syrup premixes were successfully agglomerated from mixtures of the following composition under the agglomerating conditions mentioned above: a) 42.9 kg of granulated sugar, 1.68 kg of maple essence and 0.57 kg of guar gum, b) 40.8 kg of sugar, 1.70 kg of maple essence and 2 , 49 kg of methyl cellulose, c) 43.5 kg of granulated sugar, 1.81 kg of maple essence and 0.45 kg of Irish moss extract.

Es wurde ferner ein Sirup mit Ahorngeschmack aus einem Teil der agglomerierten Vormischung (e) hergestellt, indem 40 g Vormischung in 60 cm3 Leitungswasser eingerührt wurden, wobei die Vor-Mischung sich darin schnell verteilte und löste und ein Sirup der gewünschten Konsistenz gebildet wurde.A maple-flavored syrup was also prepared from a portion of the agglomerated premix (e) by stirring 40 g of premix into 60 cm3 of tap water, the premix quickly dispersing and dissolving therein and forming a syrup of the desired consistency.

Beispiel 6 Schokoladensirup-Vormischung Eine Vormischung mit Schokoladengeschmack wurde aus 45,3kg eines Ausgangsmaterials, bestehend aus 30 ' 35kg Rohrzucker, 9,Okg Kakao, 4,5kg Feststoffen aus entfetteter Trockenmilch und 1,35 kg Carboxymethylcellulose von verhältnismäßig hohem Substitutionsgrad, unter Vermischen der Bestandteile und Vermahlen bis zur erforderlichen Feinheit in der oben angegebenen Art agglomeriert. Aus dieser agglomerierten Vormischung wurde ein Sirup mit Schokoladengeschmack hergestellt, indem die Agglomerate zu Wasser im Verhältnis von 40 g Vonnischung auf 60 em3 Wasser bei Zimmertemperatur zugesetzt wurden. Das Gefäß, das die Agglomerate und Wasser enthielt, wurde mit einem Deckel versehen und einige Sekunden geschüttelt, worauf sich ein gleichmäßig verteilter Sirup gewünschter Konsistenz ergab. Ein überguß mit Schokoladengeschmack wurde aus diesen Agglomeraten hergestellt, indem 0,711 der Agglomerate Mit '/4 Teelöffel Salz und 0,351 Wasser bei Zimmer- temperatur mit nachfolgendem Rühren vereinigt wurden, wobei sich ein überguß der gewünschten glatten Konsistenz schnell ergab.Example 6 Chocolate Syrup Premix A chocolate-flavored premix was made from 45.3 kg of a starting material consisting of 30 '35 kg cane sugar, 9.10 g cocoa, 4.5 kg solids from defatted dry milk and 1.35 kg carboxymethyl cellulose with a relatively high degree of substitution, with mixing Components and grinding agglomerated to the required fineness in the manner indicated above. A chocolate-flavored syrup was prepared from this agglomerated premix by adding the agglomerates to water in a ratio of 40 g of mixture to 60 cubic meters of water at room temperature. The vessel, which contained the agglomerates and water, was provided with a lid and shaken for a few seconds, after which a uniformly distributed syrup of the desired consistency resulted. A chocolate-flavored overcoat was made from these agglomerates by combining 0.711 of the agglomerates with 1/4 teaspoon of salt and 0.351 of water at room temperature with subsequent stirring, quickly resulting in an overcoat of the desired smooth consistency.

Eine Soße aus Schokoladenersatz wurde aus den Agglomeraten hergestellt, indem 0,591 Vormischung mit 0, 12 1 Konfektzucker, 1/4 Teelöffel Salz und 0,211 Milch vereinigt wurden und die Mischung darauf einige Sekunden gerührt wurde. Danach wurde ein Soßenersatz der gewünschten glatten viskosen Konsistenz erhalten.A sauce of chocolate alternative was prepared from the agglomerates by 0.591 premix with 0, 12 1 confection sugar 1/4 teaspoon salt and 0.21 1 of milk were combined and the mixture was then stirred for a few seconds. A sauce substitute of the desired smooth viscous consistency was then obtained.

Ein Getränk mit Schokoladengeschmack wurde aus den Agglomeraten hergestellt, indem einfach 0,121 Vormischung in 0,941 kalter Milch eingerührt wurden, wobei sich die Agglomerate schnell in der Milch verteilten, ohne daß ein Klumpen oder Zusammenballen eintrat.A chocolate flavored drink was made from the agglomerates, by simply stirring 0.121 premix into 0.941 cold milk, whereby the agglomerates distributed quickly in the milk without lumping or clumping together entered.

Beispiel 7 Sirupvormischung mit Fruchtgeschmack Eine agglomerierte Vormischung mit Fruchtgeschmack wurde aus 45,3 kg Ausgangsmaterial hergestellt, bestehend aus 40,8 kg granufiertern Zucker, 1,8 kg Carboxymethylcellulose, 1,8 kg wasserfreier, gepulverter, handelsüblicher Hirabeeressenz und 0,9 kg Fumarsäure. Die Bestandteile wurden * ig gemischt, bis zur erf orderlichen Feinheit gemahlen und in der oben angegebenen Weise agglomeriert. Aus den Agglomeraten wurde ein Sirup mit Himbeergeschmack hergestellt, indem 40 g Vormischung in 40 cm3 Wasser eingerührt wurden, wobei sich die Vorinischung sehr schnell im Wasser verteilte und löste.Example 7 Fruit-Flavored Syrup Premix An agglomerated, fruit-flavored premix was prepared from 45.3 kg of starting material consisting of 40.8 kg of granulated sugar, 1.8 kg of carboxymethyl cellulose, 1.8 kg of anhydrous, powdered, commercially available Hirabe essence and 0.9 kg of fumaric acid . The ingredients were mixed * ig, up to the erf order union fineness ground and agglomerated in the manner described above. A raspberry-flavored syrup was produced from the agglomerates by stirring 40 g of premix into 40 cm3 of water, the premix being distributed and dissolved in the water very quickly.

Außerdem wurden agglomerierte Vormischungen mit anderem Geschmack hergestellt, beispielsweise Butterkaramel und Karamel.In addition, agglomerated premixes with different flavors were made made, for example, butter caramel and caramel.

Untersuchung der Dispergierungs- und Löslichkeitsgeschwindigkeit Um die rasche Geschwindigkeit der Dispergierung und Lösung der Agglomerate nach der vorliegenden Erfindung, verglichen mit demselben Ausgangsmaterial in nicht agglomerierter Form, zu veranschaulichen, wurden mehrere Vergleichsversuche mit dem Material, wie es in den vorhergehenden Beispielen beschrieben ist, ausgeführt, wobei nachstehend typische Beispiele dieser Vergleichsversuche angegeben worden sind. In jedem dieser Teste wurde ein Glasrohr von 127 cm Länge und mit einem Durchmesser von 3,2 cm mit destilliertem Wasser bei annähernd Zimmertemperatur gefüllt. Agglomerierte und nicht agglomerierte Proben wurden auf die Oberfläche der Wassersäule aufgebracht und die Entfernung, in welcher die herabsinkenden Teilchen vollständig gelöst waren, ebenso die für die Lösung erforderliche Zeit gemessen.Rate of Dispersion and Solubility Study To demonstrate the rapid rate of dispersion and dissolution of the agglomerates of the present invention compared to the same starting material in non-agglomerated form, several comparative tests were carried out on the material as described in the previous examples Typical examples of these comparative experiments have been given below. In each of these tests, a glass tube 127 cm long and 3.2 cm in diameter was filled with distilled water at approximately room temperature. Agglomerated and non-agglomerated samples were placed on the surface of the water column and the distance at which the sinking particles were completely dissolved, as well as the time required for the solution to be measured.

Versuch 1 Zucker Proben agglomerierten Rohrzuckers gemäß Beispiel 1 ebenso wie Proben von üblichem granuliertem Rohrzucker und üblichem gepulvertem Rohrzucker wurden auf die Oberfläche der Wassersäule aufgebracht. Der granulierte Zucker durchwanderte eine Entfernung von 66 cm, bevor er vollständig gelöst war, was eine Zeit von 20 Sekunden erforderte. Der gepulverte Zucker wanderte bis zum Boden der 127-cm-Röhre, ohne sich vollständig zu lösen, was 30 Sekunden erforderte. Die agglomerierten Zuckerproben durchwanderten in 2 Tests 20,3 und 25,4 cm in 5 bzw. 7 Sekunden, bevor sie vollständig gelöst waren. Infolgedessen löste sich der agglomerierte Zucker drei- bis viermal schneller als der übliche granulierte Zucker und erheblich mehr als sechsmal schneller als der übliche gepulverte Zucker.Experiment 1 Sugar Samples of agglomerated cane sugar according to Example 1 as well as samples of conventional granulated cane sugar and conventional powdered cane sugar were applied to the surface of the water column. The granulated sugar traveled a distance of 66 cm before it was completely dissolved, which took a time of 20 seconds. The powdered sugar migrated to the bottom of the 127 cm tube without completely dissolving, which took 30 seconds. In 2 tests, the agglomerated sugar samples traveled 8 inches and 10 inches in 5 and 7 seconds, respectively, before they were completely dissolved. As a result, the agglomerated sugar dissolved three to four times faster than the usual granulated sugar and considerably more than six times faster than the usual powdered sugar.

Versuch 2 Fondantvormischung Agglomerierte und nicht agglomerierte Proben der Fondantvormischung gemäß Beispiel 4 mit derselben Zusammensetzung und Teilchengröße wurden auf die Wasseroberfläche aufgebracht. Die nicht agglomerierten Proben wanderten bis zum Boden des 127-em-Rohres in einer Durchschnittszeit von 23 Sekunden, wobei ein beträchtlicher Teil des nicht agglomerierten Materials ungelöst auf dem Boden des Rohres verblieb. Andererseits wurden die agglomerierten Proben vollkommen gelöst, nachdem sie eine durchschnittliche Entfernung von 27,9 cm zurückgelegt watten, wobei die Durchschnittszeit bis zur vollständigen Lösung 7 Sekunden betrug.Experiment 2 Fondant premix Agglomerated and non-agglomerated samples of the fondant premix according to Example 4 with the same composition and particle size were applied to the water surface. The non-agglomerated samples migrated to the bottom of the 127-em pipe in an average of 23 seconds, with a significant portion of the non-agglomerated material remaining undissolved on the bottom of the pipe. On the other hand, the agglomerated samples were completely dissolved after having traveled an average distance of 27.9 cm, the average time to complete dissolution being 7 seconds.

Versuch 3 Ahornsirupvormischung Agglomerierte und nicht agglomerierte Proben einer Ahornsirupvormischung mit einer Zusammensetzung und Teilchengröße, ähnlich der Vormischung des Beispiels 5, wurden auf die Wasseroberfläche aufgebracht. Das agglomerierte Produkt wurde vollständig nach Durchwanderung einer Durchschnittsentfernung von 30,5 cm gelöst, wobei die Durchschnittszeit bis zur vollständigen Lösung 7 Sekunden betrug. Andererseits wanderte das nicht agglomerierte Produkt bis zum Boden des 127-cm-Rohres, ohne vollständige Lösung, wobei ein beträchtlicher Teil der nicht agglomerierten Proben ungelöst auf dem Boden des Rohres selbst nach einer Durchschnittszeit von 72 Sekunden im Wasser verblieb.Experiment 3 Maple syrup premix Agglomerated and non-agglomerated samples of a maple syrup premix with a composition and particle size similar to the premix of Example 5 were applied to the surface of the water. The agglomerated product was completely dissolved after walking an average distance of 30.5 cm, the average time to complete dissolution being 7 seconds. On the other hand, the unagglomerated product migrated to the bottom of the 127 cm pipe without complete dissolution, with a significant portion of the unagglomerated samples remaining undissolved on the bottom of the pipe even after an average of 72 seconds in the water.

Durchführung von Zuckerguß- und Fondanttesten Versuch 4 Zucker 200 g des agglomerierten Rohrzuckers des Beispiels 1 wurden mit 31 em3 Wasser durchgemischt. Hierdurch wurde schnell ein vollkommen glatter Zuckerguß frei von Klumpen oder nicht umgewandeltem Material gebildet.Carrying out sugar icing and fondant tests Experiment 4 Sugar 200 g of the agglomerated cane sugar from Example 1 were mixed with 31 cubic meters of water. This quickly produced a perfectly smooth frosting free of lumps or unconverted material.

Versuch 5 Fondantvormischung Es wurde ein Fondant direkt aus der agglomerierten Fondantvormischung gemäß Beispiel 4 bereitet, indem die agglomerierte Fondantvormischung mit Wasser im -Verhältnis von 100 g Vorinischung auf 15 g Wasser gemischt wurde. Hierdurch wurde schnell ein sehr befriedigender Fondant mit einer glatten kremigen Konsistenz hergestellt, der frei von irgendwelchen unerwünschten Klumpen oder nicht umgesetzten Massen war.Experiment 5 Fondant premix A fondant was prepared directly from the agglomerated fondant premix according to Example 4 by mixing the agglomerated fondant premix with water in a ratio of 100 g of premix to 15 g of water. This quickly produced a very satisfactory fondant with a smooth, creamy consistency that was free of any undesirable lumps or unreacted mass.

Behandlungs- und Zusammenbackungstest Versuch 6 Ein Schnelltest unter Verdoppelung widriger Aufbewahrungsbedingungen, um die physikalischen Kennzeichen von agglomeriertem Zucker nach verlängertem Einlagern zu bestimmen, wurde wie folgt ausgeführt: Agglomerierter harter Rohrzucker, ähnlich dem im Beispiel 1 hergestellten (ohne Beimischung von Stärke), wurde in 0,9-kg-Säcke verpackt. Die Beutel mit agglomeriertem Zucker wurden zusammen mit gleichen Beuteln mit üblichem Puderzucker (mit Beimischung eines Stärkefüllmittels) in einer Kammer 21 Tage aufbewahrt, in der die Feuchtigkeit nach jedem 1.2stündigen Zyklus wechselte. Die relative Feuchtigkeit stieg während jedes Zyklus fortschreitend von etwa 50 auf etwa 90% an und ging dann auf die niedrigere Feuchtigkeit bei Beginn des nächsten Zyklus zurück. Der Feuchtigkeitsbereich und der Wechselkreislauf, der in diesem Test angewendet wurde, kommt einigen der ungünstigsten und extremsten atmosphärischen Bedingungen, bei welchen Zucker möglicherweise eingelagert oder aufbewahrt wird, nahe. Während dieser Aufbewahrungszeit wurden Gewichte von 45,3 kg auf Unterlagen gesetzt, welche ihrerseits auf die Zuckerbeutel gelegt wurden, was zu einer allgemeinen Gewichtsverteilung von etwa 0,35 kg/CM2 auf dem Zucker führte, wobei das verteilte Gewicht sogar über die Zuckeroberfläche hinwegreichte. Nach Beendigung dieser dreiwöchigen Testperiode wurde sowohl der agglomerierte als auch der in üblicher Weise gepulverte Zucker entfernt und geprüft. Der in üblicher Weise gepulverte Zucker wurde trotz des Stärkefüllmittels zu harten Massen zusammengebacken, welche sehr schwierig auseinanderzubrechen waren und sich deutlich nicht in einem frei fließenden bzw. schüttbaren Zustand befanden.Treatment and caking test Experiment 6 A rapid test with doubling of adverse storage conditions in order to determine the physical characteristics of agglomerated sugar after prolonged storage was carried out as follows: Agglomerated hard cane sugar, similar to that produced in Example 1 (without admixture of starch), was carried out in 0.9 kg bags packed. The bags with agglomerated sugar were stored together with the same bags with conventional powdered sugar (with the addition of a starch filler) in a chamber for 21 days, in which the humidity changed after every 1.2 hour cycle. The relative humidity increased progressively from about 50 to about 90% during each cycle and then decreased to the lower humidity at the beginning of the next cycle. The humidity range and cycling used in this test approximates some of the worst and most extreme atmospheric conditions in which sugar may be stored or retained. During this storage time, weights of 45.3 kg were placed on pads, which in turn were placed on the sugar sachets, resulting in a general weight distribution of about 0.35 kg / cm2 on the sugar, the weight even reaching over the surface of the sugar. At the end of this three-week test period, both the agglomerated and the conventionally powdered sugar were removed and tested. The sugar, powdered in the usual way, was baked together to form hard masses, despite the starch filler, which were very difficult to break apart and were clearly not in a free-flowing or pourable state.

Andererseits befand sich der agglomerierte Zucker noch in frei fließendem bzw. schüttbarem, nicht zusammengebackenem Zustand. Die erfindungsgemäß agglomerierten Zuckerprodukte blieben somit frei fließend bzw. schüttbar, selbst nach langem Einlagern unter außerordentlich ungünstigen Bedingungen der umgebenden Atmosphäre und könnten gewünschtenfalls in einem Karton mit Ausguß verpackt werden, was bisher mit in üblicher Weise hergestellten Zuckern nicht möglich war.On the other hand, the agglomerated sugar was still in free flowing or pourable, not caked state. The agglomerated according to the invention Sugar products thus remained free-flowing or pourable, even after long periods of storage under extremely unfavorable conditions of the surrounding atmosphere and could if desired, packed in a carton with a spout, which was previously common Wise made sugars was not possible.

In einigen der Mischungen, mit denen sich die vorliegende Erfindung befaßt, befindet sich das Konditionierungsmittel in sirupösem Zustand, wenn es mit dem Zucker vor dem Mahlen oder Pulvern der Ausgangsmischung für das Agglomerieren gemischt wird. Bemerkenswerte Beispiele dieser Ausführungsform gehen von der Verwendung von Invertzucker oder Stärkesirup als Konditionierungsmittel aus. Unter solchen Umständen werden die großen Zuckerkristalle mit dem sirupösen Konditionierungsmittel gemischt und von ihm überzogen. Das nachfolgende Mahlen oder Pulvern vervielfacht die Oberfläche der Zuckerteilchen und versprüht das Konditionierungsmittel gleichmäßig über eine viel größere Fläche. Hierbei wird der Konditionierungssirup in einem fast gleichmäßigen Film auf die Oberfläche jedes der feinen Zuckerteilcheii aufgesprüht, wobei die Sirapkonzentration auf die Flächeneinheit stark bis zu einem solchen Ausmaß vermindert wird, daß die Teilchen sich trocken anfühlen. Dieser Zustand besteht auch bei den Agglomeraten, die diese überzogenen Teilchen aufweisen. Das Aufsprühen des Sirups oder der flüssigen Phase als ein gleichmäßiger Film über die pulverförmigen Zuckerteilchen erleichtert die Agglomerierung von Mischungen dieser Art. Viele solche Mischungen wären andererseits nicht agglomerierbar. Dieses vorausgehende Mahlen ist auch wichtig und anwendbar bei der Agglomerierung von weichen Zuckern, z.B. bei üblichen braunen und rohen Zuckern, die mit Melasse überzogen und schwierig zu behandeln sind. Es ist auch zu bemerken, daß die Erfindung auf Gemische anwendbar ist, die verschiedene Arten von Zucker enthalten, wie z. B. ein Gemisch von Rohrzucker und Traubenzucker.In some of the blends that make up the present invention concerned, the conditioning agent is in a syrupy state when it is with the sugar before grinding or powdering the starting mixture for agglomeration is mixed. Notable examples of this embodiment are from use of invert sugar or corn syrup as a conditioning agent. Among those Circumstances, the large sugar crystals with the syrupy conditioning agent mixed and covered by it. The subsequent grinding or powdering multiplied the surface of the sugar particles and sprays the conditioning agent evenly over a much larger area. Here, the conditioning syrup is in an almost even film on the surface each of the fine sugar particles sprayed on, the sirap concentration on the unit area strong up to one is reduced to such an extent that the particles are dry to the touch. This condition also exists in the agglomerates that have these coated particles. That Spray the syrup or liquid phase as a uniform film over the powdered sugar particles facilitate the agglomeration of mixtures of these Art. On the other hand, many such mixtures would not be agglomerable. This previous one Grinding is also important and applicable in the agglomeration of soft sugars, E.g. with common brown and raw sugars that are coated with molasses and difficult are to be treated. It should also be noted that the invention is applicable to mixtures that contain different types of sugars, such as B. a mixture of cane sugar and glucose.

Claims

Claims: 1. A process for the production of free-flowing sugar or a mixture containing sugar as the main component, characterized in that powdered sugar or sugar mixtures with a particle size of up to 100 #t in a humid atmosphere with vortexing along a path through an elongated agglomerating zone leads, in which C the moisture content of the sugar is not increased by more than 611/9, and optionally the agglomerated particles are then dried.

2. The method according to claim 1, characterized in that the agglomerated particles are dried in a subsequent fluidized zone, in particular with hot air. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that one uses sugar or sugar mixtures with a particle size of up to about 35 t. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the material to be agglomerated contains a Konditionierunasmittel in addition to sugar. 5. The method according to claim 4, characterized in that a liquid conditioning agent is used which is sprayed onto the powdered sugar particles as a uniform film before agglomeration, while the sugar and the liquid conditioning agent are ground together. 6. The method according to claim 4, characterized in that liquid sugar syrup is used as the conditioning agent and the mixture is ground to fine powdery particles, the particles being coated with the syrup before the mixture is fed to the humid atmosphere. (M