DE2835948A1

DE2835948A1 - Variable width pipe trench wall support slab spreader - has end piece stump axles in movable bearing eyes on abutments

Info

Publication number: DE2835948A1
Application number: DE19782835948
Authority: DE
Inventors: Josef Ing Grad Emunds
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-08-17
Filing date: 1978-08-17
Publication date: 1980-02-28
Also published as: DE2835948C2

Abstract

Spindle spreaders are assembled from two threaded end pieces. They can swivel, and there is a centre piece with two rigidly connected threaded sockets or spindles. The spreaders hold revetting slabs at an interval apart in the bracing and retention system for walls of a trench for a service duct. The stamp axles (8) holding the end pieces (5) in loops on an abutment unit, on both spreaders (2, 3) are mounted in bearing edge loops (9) which can be offset in the abutment (6) as regards their distance from the adjacent slab (1). This may apply to one or both ends pieces in each case. This permits rapid adjustment to different trench widths, without involving any additional fittings.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spann- und Haltevorrichtung für dieThe invention relates to a clamping and holding device for

Wände eines Leitungsgrabens abstützende Verbauplatten nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.Shoring panels supporting the walls of a pipe trench according to the generic term of claim 1.

Eine derartige Spann- und Haltevorrichtung für Verbauplatten ist bekannt aus dem DE-GM 75 06 961. In diesem Gebrauchsmuster ist eine Verbauvorrichtung beschrieben, bei der die Gewindehülsen der Spindelspreizen über seitliche Achsstummel in Widerlager gelagert sind, welche von im Querschnitt U-förmigen, an den Verbauplatten befestigten, in Gebrauchsstellung senkrecht verlaufenden Pfosten gebildet sind. Die Achsstummel der Gewindehülse befinden sich an einem Endbereich der Gewindehülse, und die Anordnung ist so getroffen, daß die Gewindehülse um relativ kleine Winkel um ihre Achsstummel in den Widerlagerpfosten schwenkbar sind, so daß die beiden Verbauplatten einer Verbaueinheit unabhängig von der anderen Verbauplatte um einen gewissen Betrag vertikal bewegt werden kann. Zwischen den innenseitigen Enden der Gewindehülsen und den Widerlagerpfosten sind steife Standfedern angeordnet, welche die Standfestigkeit der Verbauvorrichtung bewirken.Such a tensioning and holding device for shoring panels is known from DE-GM 75 06 961. In this utility model, a shoring device is described, in which the threaded sleeves of the spindle spreaders via lateral stub axles in abutments are stored, which are fastened to the shoring panels by U-shaped cross-section, are formed in the position of use perpendicular posts. The stub axles the threaded sleeve are located at an end region of the threaded sleeve, and the arrangement is made so that the threaded sleeve around its stub axle at a relatively small angle are pivotable in the abutment post, so that the two shoring panels one Shoring unit vertically by a certain amount independently of the other shoring panel can be moved. Between the inside ends of the threaded sleeves and the abutment posts stiff springs are arranged, which the stability of the shoring device cause.

Diese bekannte, in sich standsicheren Verbauvorrichtungen werden als Ganzes in einen ausgehobenen Graben abgesenkt. Dabei muß die Breite einer Verbaueinheit etwas kleiner sein als die Breite des ausgehobenen Grabens. Der Abstand der zueinander im wesentlichen parallelen Verbauplatten muß also auf die jeweilige Grabenbreite eingestellt werden. Das geschieht innerhalb eines gewissen Bereiches mit Hilfe der Gewindespindel. Ist jedoch der Verstellweg der Gewindespindel zu klein, dann müssen zwischen den beiden Spindeln der Spindelspreizen Zwischenstücke angeordnet werden. Um die Verbaueinheiten auf verschiedene Grabenbreiten einstellen zu können, sind also unterschiedliche Zwischenstücke notwendig. Dies erfordert eine aufwendige Lagerhaltung von Zwischenstücken. Das Umrüsten einer Verbauvorrichtung auf eine andere Grabenbreite mit Hilfe der Zwischenstücke ist zeit- und arbeitsaufwendig.These well-known, stable shoring devices are called The whole thing was lowered into a dug trench. The width of a shoring unit must be be slightly smaller than that Width of the excavated trench. Of the The spacing of the shoring panels, which are essentially parallel to one another, must therefore be on the respective trench width can be set. That happens within a certain Area with the help of the threaded spindle. However, this is the adjustment path of the threaded spindle too small, then spacers must be between the two spindles of the spindle brackets to be ordered. To adjust the shoring units to different trench widths To be able to do so, different spacers are necessary. This requires a expensive storage of spacers. The conversion of a shoring device to a different trench width with the help of the spacers is time-consuming and laborious.

Aus dem DE-GM 75 30 054 ist eine Spann- und Haltevorrichtung für Verbauplatten bekannt, bei der die Endstücke der Spindelspreizen als Gewindespindeln ausgebildet sind und über Achsstummel schwenkbar in Lageraugen gelagert sind. Auf diese Gewindespindeln sind zwei Gewindehülsen geführt, die starr miteinander verbunden sind und das Mittelteil der Spindelspreize bilden.From DE-GM 75 30 054 is a clamping and holding device for shoring panels known, in which the end pieces of the spindle spreaders are designed as threaded spindles and are pivotably mounted in bearing eyes via stub axles. On these threaded spindles two threaded sleeves are guided, which are rigidly connected to each other and the middle part the spindle brace form.

Die Lageraugen sind an Widerlagerpfosten angebracht, welche von den Verbauplatten unabhängig sind. Die Widerlagerpfosten sind in geschlitzte Führungskanäle einschiebbar, welche an den Enden der Verbauplatten angeordnet sind. Auch bei dieser Spann-und Haltevorrichtung müssen andere Spindelspreizen oder Zwischenstücke eingesetzt werden, wenn die Verbauvorrichtung in einem Graben verwendet werden soll, dessen Breite größer oder kleiner ist als der Verstellbereich der Spindelspreizen.The bearing eyes are attached to abutment posts, which of the Shoring panels are independent. The abutment posts are in slotted guide channels insertable, which are arranged at the ends of the shoring panels. Even with this one Clamping and holding devices must use other spindle brackets or spacers if the shoring device is in a ditch should, the width of which is larger or smaller than the adjustment range of the spindle spreads.

Es ist bekannt, die von Spindelspreizen auf Abstand gehaltene Stütz- oder Widerlagerpfosten in der Mitte eines Verbauplattenpaares anzuordnen oder aber an den Enden eines jeden Verbauplattenpaares.It is known that the support spaced apart by the spindle spreads or to arrange abutment posts in the middle of a pair of shoring panels or else at the ends of each pair of shoring panels.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile der bekannten Vorrichtung zu vermeiden und eine Spann- und Haltevorrichtung für Verbauplatten zu schaffen, die ohne zusätzliche Mittel schnell auf unterschiedliche Grebenbreiten eingestellt werden kann.The object of the invention is to overcome the disadvantages of the known device to avoid and to create a clamping and holding device for shoring panels, which can be quickly adjusted to different widths without additional funds can be.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Achsstummel mindestens eines Endstückes der beiden Spindelspreizen in Lageraugen gelagert sind, die hinsichtlich ihres Abstandes von der benachbarten Verbauplatte versetzbar im Widerlagerteil angeordnet sind. Zweckmäßigerweise sind die Lageraugen beider Endstücke beider Spindelspreizen in ihren Widerlagerteilen versetzbar. Auf diese Weise ist es möglich, durch Versetzen der Lageraugen in nur zwei unterschiedliche Stellungen die Verbauvorrichtung auf drei unterschiedliche Grabenbreiten einzustellen.This object is achieved according to the invention in that the stub axles at least one end piece of the two spindle brackets are mounted in bearing eyes, which can be displaced in terms of their distance from the adjacent shoring panel Abutment part are arranged. The bearing eyes of both end pieces are expedient both spindle spreaders can be displaced in their abutment parts. That way is it is possible by moving the bearing eyes in just two different positions adjust the shoring device to three different trench widths.

Innerhalb jeder derartig grob eingestellten Grabenbreite kann dann durch Drehen des Mittelstücks der Spindelspreize eine stufenlose Feineinstellung erfolgen.Within each such roughly set trench width can then infinitely variable fine adjustment by turning the center piece of the spindle clamp take place.

Die Grobeinstellung einer Verbauvorrichtung mit Hilfe versetzbarer Lageraugen hat den Vorteil, daß die Verbauvorrichtung schnell und ohne zusätzliche Teile auf eine andere Grabenbreite umgerüstet werden kann. Das Versetzen der Lageraugen sowohl in horizontaler Richtung als auch in vertikaler Richtung kann dadurch erfolgen, daß die Lageraugen der Achsstummel der Endstücke in seitlichen Kurbelwangen angeordnet sind, die um eine zur Schwenkachse der Endstücke parallelen Achse um mindestens 900 am Widerlagerteil verschwenkbar gelagert und die in mindestens zwei Stellungen gegen das Widerlagerteil feststellbar sind.The rough adjustment of a shoring device with the help of displaceable Bearing eyes has the advantage that the shoring device fast and can be converted to a different trench width without additional parts. That Move the bearing eyes both horizontally and vertically Direction can take place in that the bearing eyes of the stub axles of the end pieces are arranged in lateral crank webs, which are about a to the pivot axis of the end pieces parallel axis pivoted by at least 900 on the abutment part and which can be locked in at least two positions against the abutment part.

Das Versetzen der beiden Lageraugen eines Endstücks mit Hilfe zweier Kurbelwangen ist erheblich erleichtert, wenn die Kurbelwangen über eine Traverse zu einem Gabelrahmen verbunden sind.Moving the two bearing eyes of an end piece with the help of two Crank webs is much easier if the crank webs have a crossbeam are connected to a fork frame.

Ein derartiger Gabelrahmen läßt sich zwar nicht mehr um 3600 drehen, ein derartiger Verschwenkwinkel der Kurbelarme ist aber meist nicht erforderlich. Der Gabelrahmen bzw. die beiden Kurbelwangen können in verschiedenen Einstellungen festgestellt werden, da konzentrisch zur Drehachse der Kurbelwangen in den-Kurbelwangen sowie in den benachbarten Wänden des Widerlagers Bohrungen angeordnet sind. Mittels Schraubbolzen oder Steckstiften können die Kurbelwangen bzw. der Gabelrahmen in Stellungen festgelegt werden, in denen eine Bohrung der Kurbelwange mit einer Bohrung im Widerlagerteil fluchtet.Such a fork frame can no longer be rotated by 3600, however, such a pivoting angle of the crank arms is usually not necessary. The fork frame or the two crank webs can be set in different settings be determined because concentric to the axis of rotation of the crank webs in the crank webs and bores are arranged in the adjacent walls of the abutment. Means Screw bolts or pins can be used in the crank webs or the fork frame Positions are set in which a hole in the crank web with a hole is aligned in the abutment part.

Eine andere Art, die Lageraugen versetzbar auszubilden, besteht darin, daß jedes der zu beiden Seiten eines Endstücks befindlichen Lageraugen gebildet ist aus einem Bogen einer in Längsrichtung der Spindelspreize sich erstreckenden Kulissenführung mit an ihren Enden angeordneten halbringartigen Bögen, deren Innendurchmesser dem Durchmesser des zu bildenden Lagerauges entspricht und aus einem in die Kulissenführung einsetzbaren, mindestens eine Innenrundung für das Lageraugen aufweisenden Futterstück. Je nachdem, wie das Futterstück in die Kulissenführung eingesetzt wird, bildet sich ein Lagerauge, das von der Verbauplatte einen kleinen Abstand oder einen großen Abstand aufweist. Nach Herausnahme zweier Futterstücke können die beiden Achsstummel eines Endstücks einer Gewinde spindel bequem in den beiden Kulissenführungen verschoben werden. Nach Erreichen der neuen Einstellung werden die beiden Futterstücke jeweils um 1800 verdreht in die Kulissenführung eingesetzt, so daß die beiden Lageraugen des Endstücks in dieser neuen Stellung fixiert sind.Another way of making the bearing eyes displaceable is to that each of the bearing eyes located on both sides of an end piece is formed is made of an arc of one extending in the longitudinal direction of the spindle clamp Scenery tour with arranged at their ends semicircular Arches whose inner diameter corresponds to the diameter of the bearing eye to be formed and from one insertable into the link guide, at least one inner rounding for the food item having bearing eyes. Depending on how the piece of food is in the link guide is used, a bearing eye is formed, which is from the shoring panel has a small gap or a large gap. After removing two Chuck pieces can spindle the two stub axles of an end piece of a threaded spindle can be easily moved in the two link guides. After reaching the new Adjustment, the two pieces of chuck are each rotated by 1800 in the link guide inserted so that the two bearing eyes of the end piece in this new position are fixed.

Eine Spindelspreize kann auch in der Höhe verstellt werden, wenn die Kulissenführung T-förmig oder kreuzförmig ausgebildet ist.A spindle brace can also be adjusted in height if the Link guide is T-shaped or cross-shaped.

In den meisten Fällen genügt es, wenn die Lageraugen der oberen Spindelspreizen horizontal versetzbar sind. Die Lageraugen der unteren Spindelspreize sollten zweckmäßigerweise auch in der Höhe versetzbar sein, so daß dort die Lageraugen in Rurbelarmen angeordnet sein sollten oder aber von einer T-förmigen oder kreuzförmigen Kulissenführung mit dazugehörigen Futterstücken gebildet werden sollten.In most cases it is sufficient if the bearing eyes of the upper spindle spreaders are horizontally displaceable. The bearing eyes of the lower spindle brace should expediently also be adjustable in height, so that the bearing eyes are arranged in Rurbelarms there should be or of a T-shaped or cross-shaped link guide with associated pieces of food should be formed.

In der folgenden Beschreibung werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.In the following description, embodiments of the invention are described explained in more detail with reference to the drawings.

Die Zeichrungen zeigen in Fig. 1 eine Schnittansicht durch eine Verbauplatte mit integrierten Widerlagerpfosten und mit einer Spann- und Haltevorrichtung nach der Erfindung, in einer Stellung für breite Gräben, Fig. 2 eine schaubildliche Ansicht eines Gabelrahmens, Fig. 3 eine Ansicht nach der Schnittlinie III-III in Fig. 1, Fig. 4 eine Ansicht entsprechend Fig 1 mit einer Spann-und Haltevorrichtung in einer Stellung für schmale Gräben, Fig. 5 eine schaubildliche Ansicht einer abgewandelten Ausführungsform eines Gabelrahmens, Fig. 6 Schnittansicht durch eine Verbauplatte mit integrierten Widerlagerpfosten und darin eingesetzten Kulissenführungen nach der Erfindung, Fig. 7 eine Draufsicht auf ein Futterstück für eine kreuzförmige Kulissenführung.The drawings show in Fig. 1 a sectional view through a shoring panel with integrated abutment post and with a tensioning and holding device according to of the invention, in a position for wide trenches, FIG. 2 is a perspective view a fork frame, Fig. 3 is a view along the section line III-III in Fig. 1, FIG. 4 shows a view corresponding to FIG. 1 with a clamping and holding device in one Position for narrow trenches, FIG. 5 is a perspective view of a modified one Embodiment of a fork frame, FIG. 6 a sectional view through a shoring panel with integrated abutment post and link guides inserted therein of the invention, Fig. 7 is a plan view of a liner for a cruciform Scenery tour.

Die Fig. 1 zeigt die Schnittansicht einer Verbauplatte 1, die über eine untere Spindelspreize 2 und eine obere Spindelspreize 3 mit einer nicht dargestellten zweiten Stahlverbauplatte zu einer Verbaueinheit verbunden ist. Jede Spindelspreize 2,3 setzt sich zusammen aus einem Spreizenmittelteil 4 mit zwei starr miteinander verbundenen Gewindespindeln und zwei als Gewindehülsen ausgebildeten Endstücken 5, die verschwenkbar an Widerlagerteilen 6 der Verbauplatte 1 gelagert sind. Bei den Verbauplatten nach den Fig. 1,3,4 und 6 sind die Widerlagerteile 6 pfostenartig ausgebildet und in die doppelwandigen Stahlverbauplatten integriert.Fig. 1 shows the sectional view of a shoring panel 1, which over a lower spindle clamp 2 and an upper spindle clamp 3 with a not shown second steel shoring panel is connected to form a shoring unit. Each spindle spreader 2.3 is composed of a spreading middle part 4 with two rigidly connected to each other connected threaded spindles and two end pieces designed as threaded sleeves 5, which are pivotably mounted on abutment parts 6 of the shoring panel 1. at the shoring panels according to FIGS. 1, 3, 4 and 6, the abutment parts 6 are post-like formed and in the double-walled steel cladding panels integrated.

Jedes Widerlagerteil 6 bzw. jeder Widerlagerpfosten hat zwei aus Fig. 3 ersichtliche parallele Wände 30. Zwischen diesen parallelen Wänden 30 sind die Endstücke 5 der Spindelspreizen 2 und 3 gelagert.Each abutment part 6 or each abutment post has two from Fig. 3 visible parallel walls 30. Between these parallel walls 30 are the End pieces 5 of the spindle spreaders 2 and 3 are supported.

Die Endstücke 5 der Spindelspreizen 2 und 3 sind in den dargestellten Ausführungsbeispielen als Gewindehülsen ausgebildet.The end pieces 5 of the spindle spreaders 2 and 3 are shown in FIG Embodiments designed as threaded sleeves.

Zur schwenkbaren Lagerung der Endstücke 5 um die Schwenkachse 7 weisen die Endstücke 5 seitliche Achsstummel 8 auf, die von Lageraugen 9 aufgenommen werden. Die Lageraugen 9 sind hinsichtlich ihres Abstandes von der benachbarten Verbauplatte 1 versetzbar im Widerlagerteil 6 angeordnet.Point to the pivotable mounting of the end pieces 5 about the pivot axis 7 the end pieces 5 have lateral stub axles 8 which are received by bearing eyes 9. The bearing eyes 9 are in terms of their distance from the adjacent shoring panel 1 arranged displaceably in the abutment part 6.

Bei der Vorrichtung nach Fig. 1 und 3 sind die Lageraugen 9 der unteren Spindelspreize 2 in seitlichen Kurbelwangen 10 angeordnet, die um eine zur Schwenkachse 7 des Endstückes 5 parallelen Achse 12 in den Seitenwänden 30 des Widerlagerpfostens 6 schwenkbar gelagert sind.In the device according to FIGS. 1 and 3, the bearing eyes 9 are the lower Spindle spreader 2 arranged in lateral crank webs 10, which about a pivot axis 7 of the end piece 5 parallel axis 12 in the side walls 30 of the abutment post 6 are pivotably mounted.

Wie insbesondere die Fig. 2 zeigt, sind die Kurbelwangen 10 mit Achsstummeln X8 versehen, welche in Lageraugen eingreifen, die in den Seitenwänden 30 des Widerlagers 6 eingearbeitet sind.As FIG. 2 shows in particular, the crank webs 10 are provided with stub axles X8 provided, which engage in bearing eyes in the side walls 30 of the abutment 6 are incorporated.

In den Seitenwänden 30 des Widerlagers 6 sowie in den Kurbelwangen 10 sind konzentrisch zur Schwenkachse 12 der Kurbelwangen 10 Bohrungen 13 und 14 angeordnet, die dazu dienen, die Kurbelwangen 10 in unterschiedlichen Stellungen festzulegen, indem beispielsweise durch zwei fluchtende Bohrungen 13 und 14 ein Schraubenbolzen gesteckt wird. Die beiden Kurbelwangen 10 sind über eine Traverse 15 starr zu einem Gabelrahmen verbunden.In the side walls 30 of the abutment 6 and in the crank webs 10 are concentric to the pivot axis 12 of the crank webs 10 bores 13 and 14 arranged, which serve the crank webs 10 in different positions to determine by, for example, two aligned holes 13 and 14 a screw bolt is inserted. The two crank webs 10 are over a cross member 15 rigidly connected to a fork frame.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist die Traverse 15 an den Längskanten 16 der Kurbelwangen 10 angeordnet.In the embodiment of FIG. 2, the cross member 15 is at the Longitudinal edges 16 of the crank webs 10 are arranged.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ist ein Gabelrahmen 11' dadurch gebildet, daß eine Traverse 15' an den Schmalkanten 17 der Kurbelwangen 10 angeordnet ist. Während der Gabelrahmen 11 nach Fig 2 um etwas mehr als 1800 verschwenkbar im Widerlager 6 gelagert ist, ist der Gabelrahmen 11' nach Fig. 5 um mehr als 2700 im Widerlager 6 verschwenkbar.In the embodiment of FIG. 5, a fork frame 11 'is thereby formed that a traverse 15 'is arranged on the narrow edges 17 of the crank webs 10 is. While the fork frame 11 according to FIG. 2 can be pivoted by a little more than 1800 is mounted in the abutment 6, the fork frame 11 'according to FIG pivotable in the abutment 6.

Wie die Fig. 1 zeigt, sind mit Hilfe des Gabelrahmens 11 die Lageraugen 9 in drei Positionen einstellbar, nämlich in die in Fig. 1 dargestellte Position für breite Gräben, in die aus Fig.As FIG. 1 shows, with the help of the fork frame 11 are the bearing eyes 9 adjustable in three positions, namely in the position shown in FIG for wide trenches, in which Fig.

4 ersichtliche Position für schmale Gräben und in die in Fig.4 visible position for narrow trenches and in the in Fig.

1 strichpunktiert eingezeichnete Position für mittelbreite Gräben mit höher angeordneter, unterer Spindelspreize 2.1 position for medium-wide trenches shown in dash-dotted lines with a higher, lower spindle clamp 2.

Damit der Gabelrahmen 11' über einen Winkel von 2700 verschwenkt werden kann,hat die Traverse 15' von der Schwenkachse 12 des Gabelrahmens 11' einen größeren Abstand als die aus Fig. 4 ersichtliche Stirnfläche 19 des Endstücks 5.So that the fork frame 11 'can be pivoted over an angle of 2700 can, the cross member 15 'from the pivot axis 12 of the fork frame 11' has a larger one Distance than the end face 19 of the end piece 5 that can be seen from FIG. 4.

Bei Verbaueinheiten besteht häufig der Wunsch, insbesondere die unteren Spindelspreizen in ihrer Höhe verstellbar anzuordnen, um sie entweder der zu erwartenden Belastung anzupassen, oder aber um eine möglichst große freie Höhe über der Grabensohle zu gewinnen. Deshalb ist bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 1, 3 und 4 die untere Spindelspreize 2 auch höhenverstellbar, während die Lageraugen der oberen Spindelspreize 3 sich nur horizontal versetzen lassen.There is often a desire for shoring units, especially the lower ones To arrange spindle spreads adjustable in height, to them either to adapt to the expected load, or as much free as possible Gain height above the bottom of the trench. Therefore, in the exemplary embodiments 1, 3 and 4, the lower spindle brace 2 is also adjustable in height, while the bearing eyes of the upper spindle brace 3 can only be moved horizontally.

Die Lageraugen 9 der Endstücke 5 der oberen Spindelspreize 3 sind aus einem Bogen 21 einer Kulissenführung 20 und aus einer Innenrundung 24 eines in die Kulissenführung 20 einsetzbaren Futterstückes 23 gebildet. Die Kulissenführung 20 erstreckt sich in Längsrichtung der oberen Spindelspreize 3 und weist an ihren Enden halbringförmige Bögen 21 auf, die über gerade Verbindungsstücke 22 mit einander verbunden sind. Der Innendurchmesser der halbringförmigen Bögen 21 entspricht dem Außendurchmesser der Achsstummel 8 des Endstückes 5. Um die Lageraugen 9 der oberen Spindelspreize 3 aus der in Fig. 1 gezeichneten Stellung für breite Gräben in die in Fig. 4 dargestellte Stellung für schmale Gräben zu bringen, ist es notwendig, die Futterstücke 23 aus der Kulisse 20 herauszunehmen, das Endstück 5 mit den Achsstummeln 8 bis an das andere Ende der Kulissenführung 20 zu schieben und dann die Futterstücke 23 um 1800 verdreht wieder in die Kulissenführung 20 einzusetzen.The bearing eyes 9 of the end pieces 5 of the upper spindle brace 3 are from an arc 21 of a link guide 20 and from an inner rounding 24 of a in the link guide 20 insertable feed piece 23 is formed. The scenery guide 20 extends in the longitudinal direction of the upper spindle brace 3 and points to their Ends of semi-circular arcs 21, which are connected to each other via straight connecting pieces 22 are connected. The inner diameter of the semicircular arches 21 corresponds to this Outer diameter of the stub axle 8 of the end piece 5. To the bearing eyes 9 of the upper Spindle brace 3 from the position shown in Fig. 1 for wide trenches in the To bring the position shown in Fig. 4 for narrow trenches, it is necessary to to remove the chuck pieces 23 from the backdrop 20, the end piece 5 with the stub axles 8 to push to the other end of the link guide 20 and then the pieces of food 23 rotated by 1800 to insert it back into the link guide 20.

Damit ein Lagerauge auch in der Mitte der Kulissenführung 20 gebildet werden kann, kann - wie Fig. 1 zeigt - das Futterstück 23 auch entlang der halbringförmigen, strichpunktierten Linie in der Mitte geteilt sein. Die Kulissenführungen 20 sind an den -Seitenwänden 30 des Widerlagerteils 6 angeschweißt. Die Futterstücke 23 können durch Schraubenbolzen oder Steckbolzen in ihrer eingesetzten Lage gesichert werden.So that a bearing eye is also formed in the middle of the link guide 20 can be, can - as Fig. 1 shows - the feed piece 23 also along the semi-ring-shaped, dash-dotted line be divided in the middle. The scenery tours 20 are welded to the side walls 30 of the abutment part 6. The chunks of food 23 can be secured in their inserted position by screw bolts or socket bolts will.

Wie die Fig. 6 zeigt, kann die Kulissenführung 20' für die obere Spindelspreize T-förmig ausgebildet sein und die Kulissenführung 20" für die untere Spindelspreize kann kreuzförmig ausgebildet sein. Ein für die kreuzförmige Kulissenführung 2 bestimmtes Futterstück 23" ist in Fig. 7 dargestellt.As FIG. 6 shows, the link guide 20 'for the upper spindle spreader Be T-shaped and the link guide 20 ″ for the lower spindle clamp can be cross-shaped. One for the cross-shaped link guide 2 intended Piece of food 23 ″ is shown in FIG.

Das für die T-förmige Kulissenführung 20' bestimmte Futterstück 23t kann über einen Achsstummel 25 in der benachbarten Seitenwand 30 des Widerlagerpfostens 6 gehalten sein. Durch Umsetzen des Futterstücks 23' können in der Kulissenführung 20' drei verschiedene Lageraugen gebildet werden. Die T-förmig ausgebildete Kulissenführung weist ein gerades Verbindungsstück 22 auf und ein dritter halbringförmiger Bogen 21 ist über winkelförmige Verbindungsstücke 22' mit den beiden einander horizontal gegenüberliegenden Bögen 21 verbunden. Bei der kreuzförmig ausgebildeten Kulissenführung werden die beiden horizontal einander gegenüberliegenden Bögen 21 über vier winkelförmige Verbindungsstücke 22' mit zwei im wesentlichen vertikal einander gegenüberliegenden Bögen 21' verbunden.The chuck piece 23t intended for the T-shaped link guide 20 ' can via a stub axle 25 in the adjacent side wall 30 of the abutment post 6 be held. By moving the chuck 23 'can in the link guide 20 'three different bearing eyes can be formed. The T-shaped link guide has a straight connector 22 and a third semicircular arc 21 is horizontal to each other via angular connecting pieces 22 'with the two opposite arches 21 connected. With the cross-shaped link guide the two horizontally opposite arcs 21 are angular over four Connecting pieces 22 'with two substantially vertically opposite one another Arches 21 'connected.

Claims

PATENT CLAIMS 1.) Clamping and holding device for the walls of a Trench supporting shoring panels with at least two, the shoring panels spaced spindle spreaders, which are composed of two lateral, designed as threaded sleeves or threaded spindles, via stub axles in bearing eyes an abutment part, e.g. an abutment post with a U-shaped cross-section, can be pivoted mounted end pieces and from a spreading middle part, the two rigidly together has connected threaded spindles or threaded sleeves, d u r c h e -k e n n z e i c h n e t that the stub axle (8) of at least one end piece (5) of the two Spindle spreaders (2,3) are mounted in bearing eyes (9) which, in terms of their distance arranged displaceably from the adjacent shoring panel (1) in the abutment part (6) are.

2. Clamping and holding device according to claim 1, characterized in that that the bearing eyes (9) of both end pieces 5) of both spindle spreaders (2,3) in their Abutment parts (6) are displaceable.

3. Clamping and holding device according to claim 1 or 2, characterized in that that the bearing eyes (9) of the stub axle (8) in lateral crank webs (10) are arranged which are parallel to the pivot axis (7) of the end piece (5) Axis (12) mounted pivotably by at least 900 on the abutment part (6) and the can be locked in at least two positions against the abutment part (6).

4. clamping and holding device according to claim 3, characterized in that that the two crank webs (10) via a traverse (15, 15 ') to a fork frame (11,11 ') are connected.

5. clamping and holding device according to claim 3 or 4, characterized in that that at the same distance from the axis (12) of the crank webs (10) in at least one Crank web (10) and in the adjacent abutment part (6) bores (13,14) arranged are, in the socket pins for locking the crank webs (10) in two in the longitudinal direction the spindle clamp (2,3) lying positions and at least one at right angles to it lying position can be inserted.

6. clamping and holding device according to claim 4 or 5, characterized in that that a fork frame (11) which can be pivoted through 1800 one of the longitudinal edges (16) of the crank webs (10) has connecting traverse (15).

7. clamping and holding device according to claim 4 or 5, characterized in that that a fork frame (11 ') which can be swiveled by at least 2700 one of the narrow edges (17) the cross member (15 ') connecting the crank webs (10), the distance of which from the Axis (12) of the crank webs (10) is slightly larger than the furthest Distance of the end face (18) of the end piece (5) from the axis of the crank webs (10).

8. clamping and holding device according to claim 1 or 2, characterized in that that each of the displaceable bearing eyes located on both sides of an end piece (5) (9) is formed from an arc (21) one in the longitudinal direction of the spindle clamp (2,3) extending link guide (20) with semi-ring-like arranged at their ends Arches (21), the inner diameter of which corresponds to the diameter of the bearing eye (9) to be formed corresponds to and from one in the link guide (20) insertable, at least one Inner rounding (24) for the bearing eye (9) having the lining piece (23).

9. clamping and holding device according to claim 8, characterized in that that the two semi-ring-shaped arches (21) at the ends of the link guide (20) via a guide for the stub axle (8) forming connecting pieces (22,22) with one another are connected.

10. Clamping and holding device according to claim 9, characterized in that that both connectors (22) are straight

11. Clamping and holding device according to Claim 9, characterized in that the link guide (20 ') is T-shaped and has a straight connector (22) and a third semi-ring-shaped Arch (21 ') via angled connecting pieces (22) with the two horizontally opposite arcs (21) are connected.

12. Clamping and holding device according to claim 9, characterized in that that the link guide (20 ") is cross-shaped and the two are essentially horizontally opposite arches (21) via four angled connecting pieces (22) connected to two essentially vertically opposite arches (21 ') are.

13. Clamping and holding device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the bearing eyes (9) of the upper spindle braces (3) only are horizontally displaceable and the bearing eyes (9) of the lower spindle struts (2) can be moved horizontally and vertically.

14. Clamping and holding device according to claim 13, characterized in that that the bearing eyes (9) of the upper spindle clamp (3) from a straight link guide (20) and a piece of lining (23) are formed and the bearing eyes (9) of the lower Spindle spreaders (2) are arranged in crank webs (10).

15. Clamping and holding device according to one of claims 1 to 14, characterized in that abutment (6) as one with a double-walled steel cladding plate (1) integrated abutment post is formed, the side walls (30) to reach to the outer wall (31) of the steel sheeting.

16. Clamping and holding device according to claim 15, characterized in that that the bearing eyes (9) into the area of the double-walled shoring panel (1) are relocatable.